轧辊的调整装置

1700热连轧机组四辊可逆式粗轧机座的压下装置传动示意图 1-压下电动机；2-制动器；3-圆柱齿轮减速器；4-电磁联轴节；5-传动箱；6-自整
角机；7-球面蜗轮副；8-伸出端
8.1.2.2 慢速电动压下装置 主要特征： ➢ 调整行程较小,一般仅10～25mm; ➢ 轧辊移动速度<1mm/s,但加速度很大; ➢ 调整精度较高; ➢ 在轧制负荷下调整. ➢ 故, 应按带负荷压下选择电机功率. 高速轧制: 要求压下机构动作迅速、反应灵敏, 即电机启动、制动时间 短, 选择功率时,不可忽略动力矩的影响. 要求螺纹升角小、螺距小,利于自锁. ✓ 多用在轧制精度要求较高的冷、热轧薄板带轧机上. ✓ 压下行程可用指针盘读数,更好的是用自整角机显示在操作台上,或用 编码器来显示.
8.1.3.1 液压压下装置的组成 液压站、管路、液压缸、压下控制系统. 主要部件: 电液伺服阀、检测装置(检测辊缝位置的位移传感器和测压 仪等)、调整辊缝的主液压缸. ➢ 液压站: 高压油泵、油箱等. ➢ 液压缸: 压下式、推上式. （均把液压缸做成可移出式） 压下式液压缸安放在上横梁与上支持辊轴承座间(为快速换辊,通常在液 压缸与上横梁间还加有垫块). 推上式液压缸安放在下支承辊轴承座与下横梁间.
装置
1700四辊冷轧机 两级蜗轮副传动
的压下装置图
8.1.3 液压压下装置 用于高速板带材轧机. 与电动压下相比, 有如下特点: ① 响应速度快. 比电动压下高10～20倍,加速度可提高40～60倍. ② 调整精度高. 电动压下位置分辨率0.01mm,液压压下0.001mm . ③ 采用标准液压件,简化了机械结构,传动效率高. ④ 过载保护简Байду номын сангаас、可靠. 当出现故障、或超荷时,可自动快速卸载,确 保承载件安全. ⑤ 传动效率高,可实现从恒压到恒辊缝控制. ⑥ 操作维护要求严格,液压系统对油的污染很敏感. ⑦ 检测仪表、液压元件制造精度要求高,元件标准化,结构简单.
Φ750mm/Φ1400mm×2800mm热轧铝合金板四辊轧机压下装置传动简图 1-压下电动机；2-制动器；3-电磁离合器；4-圆柱齿轮；5-离合器；6-回松电动 机；7-回松球面蜗杆机构；8-自整角机；9-压下球面蜗杆机构；10-压下螺丝；
11-行程控制器；12-行程开关的减速器
2500四辊冷轧 机一级蜗轮副 和两级圆柱齿 轮传动的压下
轧辊的调整装置
轧辊调整装置: 是工作机座中的关键机构. 轴向调整, 径向调整.
➢ 轴向调整: 轴向横移、定位机构. 型材轧机: 对正孔型,保证产品形状; 板带轧机: 确定轧辊位置,保证产品几何尺寸、调整板形,如,高性能凸 度可控(HC)轧机、凸度连续可变(CVC)轧机等.
➢ 径向调整: 压下装置与平衡装置共同完成. 改变辊缝. 作用： ① 调整轧辊轴线间距,保证正确的辊缝,给定所需压下量. ② 调整工作辊的平行度. ③ 调整轧辊与工作辊道水平面的相对位置;连轧机组中,还要调整各机座 间轧辊相对位置,以保证轧制线高度一致. ④ 配合换辊、或处理事故时需要的其他操作. 径向调整方式： ✓上辊调整装置、中辊调整装置、下辊调整装置. ✓上辊调整装置也称压下装置,手动、电动、电-液、液压.
8.1 压下装置的类型 结构取决于轧制工艺特点,即, 辊缝开口度调整时刻、调整次数、调整量、调 整速度、调整时所需力矩大小等.
8.1.1 手动压下装置 ➢ 用于型材、棒线材轧机.
➢ 在轧制间隙时间调整. 压下装置不受轧制力,调整次数少、调整量小、所需力矩小、 对调整速度无要求.
➢ 螺旋传动: 具有较高加工精度,能准确、均匀地计算和控制辊缝;工作平稳、可靠; 选择合适螺纹升角可实现压下螺丝自锁,利于保证轧制精度.
8.1.2.1 快速电动压下装置 主要特征: ➢ 调整行程大、调整速度高、调整频繁; ➢ 利用轧制道次间隙, 采用不带负荷调整辊缝; ➢ 电机功率按空载压下选择. 多用在板坯轧机和热连轧机组的可逆粗轧机上.
板、带材轧机 两压下螺丝同步运转、或单独调整，对保证产品横向厚度、及正常轧
制很重要. ➢ 压下速度快、行程大. 操作中常会出现轧卡、两辊快速被压靠、或轧辊 提升超限. 皆会造成轧辊升降受阻, 压下电机无法松动压下螺丝. ➢ 为此,压下机构有时设有专用的压下螺丝回松装置.
电动压下装置 1-蜗杆减速机；2-圆柱齿轮减速机；3-离合器；4-制动器；5-齿式联轴节
目前, 均采用20MPa以上高压油. 提高油压,在一定范围可提高反应速度 和控制精度.
1700冷连轧机液压压下装置及压下油缸的平衡装置 1-机架；2-压下液压柱塞缸的平衡缸；3-连接左、右机架的上焊接横梁；4-平 衡拉杆；5-快速换辊用的弧形垫块；6-弧形垫块移出滑轨；7-高压油进口；8液压压下柱塞缸；9-压力传感器；10-垫片组；11-上支持辊轴承座；12-柱销；
手动压下装置 a-楔形调整;b-直接转动 ;c-圆柱齿轮传动;d-蜗轮
蜗杆传动 1-压下螺丝;2-压下螺母 ;3-齿盘;4-调整杆;5-调 整帽;6-大齿轮;7-蜗轮 ;8-手轮;9-斜楔;10-螺母
;11-丝杆
8.1.2 电动压下装置 ➢ 应用最广. ➢ 依轧机对压下速度、加速度、压下行程、辊缝调整精度的不同要求,分为 快速电动压下和慢速电动压下.
13-平衡架；14-位移传感器；15-快速移动垫块的双向油缸
1700热连轧 精轧机液压 压下液压缸 结构简图 1-机架;2-位 置传感器;3排气阀;4-缸 体;5-活塞环 ;6-活塞；7带蜗轮的螺 母;8-推上螺
丝
8.1.3.2 电-液组合式压下装置的组成 液压缸行程: 在满足要求时尽可能小,以减小油柱高度, 利于提高刚 性. • 用于辊缝行程较大的板带热轧机. ➢电动压下用于轧前调整,故,电动机功率主要依据移动部件重量和摩 擦力决定. ➢液压压下主要用于轧制中辊缝的微调,进行厚度控制. 每个压下液压缸两侧各装一个位置检测器,用以测量辊缝变化,控制 活塞行程、调整辊缝. 轧卡时,液压压下还可松开轧辊.