轧辊的调整装置
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p为螺纹受力面的压强(MPa); z为压下螺丝与压下螺母间接触部分的螺纹圈 数;d1为压下螺丝的螺纹内径(mm); △d压下螺母螺纹内径与螺丝内径之差(mm); [p]为压下螺丝的许用压应力(MPa).
由上式求出z , 螺母高度为H=zt . 按[p]=15～20MPa,可确定H=(1.2～3)d0
板嵌在螺母和机架的凹槽内,用双头螺栓、或T形螺栓固定,防止螺母从机架内脱
出和在机架内转动. 压下螺母可用干油、或稀油润滑.
《材料工程设备》 讲授人：张正富
压下螺母
压下螺母的固定方式 a-用双头螺栓和压板固定；b-用T形螺栓和压板固定
《材料工程设备》 讲授人：张正富
6.2.2 压下速度和压下加速度
在轧制间隙时间内调整,调整时压下装置不受轧制力作用,调整次数少、调整量小、 调整所需力矩小、对调整速度无特殊要求. 螺旋传动的具有较高加工精度,能准确、均匀地计算和控制轧辊辊缝;工作平稳、 可靠; 选择合适螺纹升角可实现压下螺丝自锁,利于保证轧制精度.
手动压下装置 a-楔形调整;b-直接转 动;c-圆柱齿轮传动;d-蜗 轮蜗杆传动 1-压下螺丝;2-压下螺 母;3-齿盘;4-调整杆;5调整帽;6-大齿轮;7-蜗 轮;8-手轮;9-斜楔;10-螺 母;11-丝杆
径向调整方式： 上辊调整装置、中辊调整装置、下辊调整装置. 上辊调整装置也称压下装置,手动、电动、电-液、液压.
《材料工程设备》 讲授人：张正富
6.1 压下装置的类型 结构取决于轧机轧制工艺特点,即, 辊缝开口度调整时刻、调整次数、调整量、 调整速度、调整时所需力矩大小等.
6.1.1 手动压下装置 主要用于型材、棒线材轧机.
轧辊的调整装置
《材料工程设备》 讲授人：张正富
轧辊调整装置: 是轧机工作机座中的关键机构.
轴向调整装置和径向调整装置.
轴向调整: 轴向横移、定位机构完成.
型材轧机: 对正孔型,保证产品形状正确; 板带轧机: 确定轧辊位置,保证产品几何尺寸、调整板形,如,高性能凸
度可控(HC)轧机、凸度连续可变(CVC)轧机等.
⑤ 传动效率高,可实现从恒压到恒辊缝控制.
⑥ 操作维护要求严格,液压传动系统对油的污染很敏感. ⑦ 检测仪表、液压元件制造精度要求高,元件标准化,结构简单.
《材料工程设备》 讲授人：张正富
6.1.3.1 液压压下装置的组成
液压站、管路、液压缸、压下控制系统.
主要部件: 电液伺服阀、检测装置(检测辊缝位置的位移传感器和测压 仪等)、调整辊缝的主液压缸. 液压站: 高压油泵、油箱等. 液压缸: 压下式、推上式. 均把液压缸做成可移出式.
对于具有液压AGC功能的液压压下装置,不仅要求调整速度快,且要求调
整精度高. 现代化高速带材轧机: 采用较大的压下速度和压下加速度.
《材料工程设备》 讲授人：张正富
6.3 轧辊平衡装置
与轧辊的压下装置共同完成上辊的径向调整.
用来平衡轧辊及轴承座等的重量; 消除由于轧辊辊颈和轴承衬间、轴承座和压下螺丝头部间、压下螺丝 和压下螺母的螺纹间存在着间隙所造成的轧辊咬入轧件时产生的冲击. 采用平衡装置对上轧辊轴承座施加一平衡力(F),该力为被平衡件重量 (G)的1.2～1.4倍,使轴承座紧贴在压下螺丝端部,并保持压下螺丝和压下螺 母螺纹受力面不脱开,防止了冲击现象;轧辊回升时,将轧辊托起.
Rmax为作用于压下螺丝的最大轧制力(N); [σ]压下螺丝的许用压应力(MPa).
压下螺丝安全系数取为6 .
《材料工程设备》 讲授人：张正富
（2）压下螺母的主要参数 高度(H)和外径(D). 高度按螺纹许用压强为15～20MPa来确定.
4 Rmax p [ p] 2 2 z [d 0 (d1 d ) ]
高速轧制: 要求压下机构动作迅速、反应灵敏,即要求电机启动、制
动时间短,选择电机功率时,不可忽略动力矩的影响.
要求螺纹升角小、螺距小,利于压下螺丝自锁. 多用在轧制精度要求较高的冷、热轧薄板带材轧机上.
压下行程指示可用指针盘读数,更好的是用自整角机将行程显示在操
作台上,或用装在压下传动系统中的编码器来显示. 《材料工程设备》 讲授人：张正富
压下螺丝齿形
螺距取较小值,如,热连轧带材轧机取(0.025～0.05)d0 ,四辊冷轧机最小螺距可取 0.017d0; 对压下速度要求高的,如,板坯轧机和开坯机螺距取(0.12～0.16)d0 .
《材料工程设备》 讲授人：张正富
压下螺丝最小截面直径由最大轧制力确定:
d min
4 Rmax [ ]
《材料工程设备》 讲授人：张正富
对无AGC(板带厚度自动控制 )厚控系统的常规电压下装置,压下速度可
按经验式选取：
v hmin 0.6hmin
δhmin为最薄成品的厚度公差(mm); hmin为最薄成品的厚度(mm). 具有AGC功能的电动压下装置要求快速调整. 压下加速度的大小成为具有AGC功能的电动压下装置的特征参数和衡量 厚控快速性的重要指标.
《材料工程设备》 讲授人：张正富
电动压下装置 1-蜗杆减速机；2-圆柱齿轮减速机；3-离合器；4-制动器；5-齿式联轴节
《材料工程设备》 讲授人：张正富
液压压下缸 1-活塞缸；2-活塞杆；3-止推轴承；4-压下螺丝；5-位置传感器
《材料工程设备》 讲授人：张正富
6.2 压下装置主要零部件的结构及其参数确定
或多线螺纹.
压下螺丝、螺母的螺纹工作面承受很大的压力. 压下螺丝一般采用合金锻钢,螺母采用高强度青铜(ZQA-19-4)、或黄铜
(ZHAL66-6-3-2).
《材料工程设备》 讲授人：张正富
（1）压下螺丝主要参数 螺丝部分外径(d0)、螺距(t). 压下螺丝直径与辊颈直径(d)间比例关系近似为：
多用在板坯轧机和热连轧轧机机组的可逆粗轧机上.
《材料工程设备》 讲授人：张正富
板、带材轧机: 两压下螺丝的同步运转或单独调整对保证轧制产品横
向厚度、及实现正常轧制很重要. 由于压下速度快、行程大,操作中常会出现轧卡、两辊快速被压靠、或 轧辊提升超限. 皆会造成轧辊升降受阻,压下电机无法松动压下螺丝. 为此,压下机构有时设有专用的压下螺丝回松装置.
压下式液压缸安放在机架上横梁与上支持辊轴承座间(为快速换辊,通常
在液压缸与上横梁间还加有垫块).
推上式液压缸安放在下支承辊轴承座与机架下横梁间.
目前液压系统均采用20MPa以上高压油. 提高油压,在一定范围可提高
反应速度和控制精度.
《材料工程设备》 讲授人：张正富
1700冷连轧机液压压下装置及压下油缸的平衡装置 1-机架；2-压下液压柱塞缸的平衡缸；3-连接左、右机架的上焊接横梁；4-平 衡拉杆；5-快速换辊用的弧形垫块；6-弧形垫块移出滑轨；7-高压油进口；8液压压下柱塞缸；9-压力传感器；10-垫片组；11-上支持辊轴承座；12-柱销； 13-平衡架；14-位移传感器；15-快速移动垫块的双向油缸
《材料工程设备》 讲授人：张正富
1700热连轧机组四辊可逆式粗轧机座的压下装置传动示意图 1-压下电动机；2-制动器；3-圆柱齿轮减速器；4-电磁联轴节；5-传动箱；6-自整 角机；7-球面蜗轮副；8-伸出端
《材料工程设备》 讲授人：张正富
6.1.2.1 慢速电动压下装置
主要特征：
调整行程较小,一般仅10～25mm; 轧辊移动速度<1mm/s,但加速度很大; 要求调整精度较高; 为消除轧制中因某些原因引起的厚差,压下装置须在轧制负荷下调整. 故,此类压下装置应按带负荷压下选择电机功率.
利于提高工作机座刚性.
辊缝行程较大的板带热轧机多采用电-液组合形式.
电动压下装置用于轧前调整辊缝,故,电动机功率主要依据其所传动
的移动部件重量和摩擦力决定. 液压压下主要用于轧制过程中辊缝的微调,进行厚度控制.
每个压下液压缸两侧各装一个位置检测器,用以测量辊缝的变化,控
制活塞行程、调整辊缝. 轧卡时,液压压下还可松开轧辊.
Φ750mm/Φ1400mm×2800mm热轧铝合金板四辊轧机压下装置传动简图 1-压下电动机；2-制动器；3-电磁离合器；4-圆柱齿轮；5-离合器；6-回松电动 机；7-回松球面蜗杆机构；8-自整角机；9-压下球面蜗杆机构；10-压下螺丝； 11-行程控制器；12-行程开关的减速器
《材料工程设备》 讲授人：张正富
1700四辊冷轧机 两级蜗轮副传动 的压下装置图
2500四辊冷轧 机一级蜗轮副 和两级圆柱齿 轮传动的压下 装置
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6.1.3 液压压下装置
高速板带材轧机上广泛采用.
与电动压下装置相比, 有如下特点: ① 响应速度快. 比电动压下高10～20倍,加速度可提高40～60倍. ② 调整精度高. 电动压下位置分辨率0.01mm,液压压下0.001mm . ③ 采用标准液压件,简化了机械结构,传动效率高. ④ 过载保护简单、可靠. 当轧机出现故障、或轧制力超荷时,液压压 下有自动快速卸载装置,确保承载件安全.
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螺母外径D则根据其端面与机架横梁接触面的压力来确定,即
4 Rmax p [ p] 2 ( D D)
p/为压下螺母端面与机架横梁接触面的压强(MPa); D为压下螺母外径(mm); D/ 机架与压下螺母端面接触的内径(mm); [p/]为压下螺母的许用压应力. 一般按[p/]=60～80MPa,则D=(1.5～1.8)d0 . 压下螺母与机架镗孔的配合,应考虑更换方便,常选用H9/h9或H8/f9 ,并采用压
螺丝头部一般做成球面形状、与球面铜垫接触形成止推轴承. 尾部截面形状：方形、花键形. 镶有可换青铜滑板的方形结构主要用于快速电动压下装置; 花键形结构主要用于压下负荷很重的慢速压下装置. 本体部分的螺纹有锯齿形和梯形两种. 前者传动效率较高,多用于粗轧机等快速压下装置; 后者螺纹强度较高,多用于承受轧制力较大的冷轧板带材轧机压下装置. 压下螺纹多数选用单线螺纹,只在粗轧机等快速电动压下装置中选用双线、
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1700热连轧 精轧机液压 压下液压缸 结构简图 1-机架;2-位 置传感器;3排气阀;4-缸 体;5-活塞 环;6-活塞； 7-带蜗轮的 螺母;8-推上 螺丝
《材料工程设备》 讲授人：张正富
6.1.3.2 电-液组合式压下装置的组成
液压缸行程,在满足工艺要求时尽可能小,以减小缸内油柱高度、有
《材料工程设备》 讲授人：张正富
径向调整: 由压下装置与平衡装置共同完成,目的是改变辊缝.
作用：
① 调整来自百度文库辊轴线间距,保证正确的辊缝,给定所需压下量. ② 调整工作辊的平行度.
③ 调整轧辊与工作辊道水平面的相对位置;连轧机组中,还要调整各机座
间轧辊相对位置,以保证轧制线高度一致. ④ 配合换辊、或处理事故时需要的其他操作.
6.2.1 压下螺丝、压下螺母
压下螺丝: 头部—与轧辊轴承座接触;本体—中间具有螺纹部分;尾部— 传动端,承受来自压下电机的驱动力矩.
压下螺母: 安装在轧机牌坊孔中,端面用压板定位、防止工作时转动.
压下螺丝本体螺纹部分与压下螺母内螺纹相配合,通过压下螺丝转动完 成辊缝调整.
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与轧机类型、成品厚度、坯料厚度、坯料厚差、成品厚差、压下调整精
度、调整所需时间等有关. 对采用快速电动压下的粗轧机,调整量大、不带负荷压下、调整精度要
求不太高,压下速度可取60～200mm/s;对压下加速度的大小要求不太突出.
对热冷轧薄板带材轧机,主要应考虑控制板带材厚度公差对调整速度的 要求.
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6.1.2 电动压下装置
应用最为广泛.
依轧机对压下速度、加速度、压下行程、辊缝调整精度的不同要求,分 为快速电动压下和慢速电动压下. 6.1.2.1 快速电动压下装置
主要特征:
轧辊调整行程大、调整速度高、调整频繁; 操作上利用轧制道次间隙,采用不带负荷调整辊缝; 电机功率一般按空载压下进行选择.
d0 (0.55 ~ 0.62)d
系数较小值用于铸铁轧辊,系数较大值用于钢轧辊. 求出的压下螺丝外径应按有关螺纹标准圆整. 根据螺纹自锁条件确定螺距t ：
t d0 tan
其中,α为螺纹升角.根据自锁条件:α<β. β为摩擦角,常取10～2030/ 轧辊精度要求高的板带轧机:
由上式求出z , 螺母高度为H=zt . 按[p]=15～20MPa,可确定H=(1.2～3)d0
板嵌在螺母和机架的凹槽内,用双头螺栓、或T形螺栓固定,防止螺母从机架内脱
出和在机架内转动. 压下螺母可用干油、或稀油润滑.
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压下螺母
压下螺母的固定方式 a-用双头螺栓和压板固定；b-用T形螺栓和压板固定
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6.2.2 压下速度和压下加速度
在轧制间隙时间内调整,调整时压下装置不受轧制力作用,调整次数少、调整量小、 调整所需力矩小、对调整速度无特殊要求. 螺旋传动的具有较高加工精度,能准确、均匀地计算和控制轧辊辊缝;工作平稳、 可靠; 选择合适螺纹升角可实现压下螺丝自锁,利于保证轧制精度.
手动压下装置 a-楔形调整;b-直接转 动;c-圆柱齿轮传动;d-蜗 轮蜗杆传动 1-压下螺丝;2-压下螺 母;3-齿盘;4-调整杆;5调整帽;6-大齿轮;7-蜗 轮;8-手轮;9-斜楔;10-螺 母;11-丝杆
径向调整方式： 上辊调整装置、中辊调整装置、下辊调整装置. 上辊调整装置也称压下装置,手动、电动、电-液、液压.
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6.1 压下装置的类型 结构取决于轧机轧制工艺特点,即, 辊缝开口度调整时刻、调整次数、调整量、 调整速度、调整时所需力矩大小等.
6.1.1 手动压下装置 主要用于型材、棒线材轧机.
轧辊的调整装置
《材料工程设备》 讲授人：张正富
轧辊调整装置: 是轧机工作机座中的关键机构.
轴向调整装置和径向调整装置.
轴向调整: 轴向横移、定位机构完成.
型材轧机: 对正孔型,保证产品形状正确; 板带轧机: 确定轧辊位置,保证产品几何尺寸、调整板形,如,高性能凸
度可控(HC)轧机、凸度连续可变(CVC)轧机等.
⑤ 传动效率高,可实现从恒压到恒辊缝控制.
⑥ 操作维护要求严格,液压传动系统对油的污染很敏感. ⑦ 检测仪表、液压元件制造精度要求高,元件标准化,结构简单.
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6.1.3.1 液压压下装置的组成
液压站、管路、液压缸、压下控制系统.
主要部件: 电液伺服阀、检测装置(检测辊缝位置的位移传感器和测压 仪等)、调整辊缝的主液压缸. 液压站: 高压油泵、油箱等. 液压缸: 压下式、推上式. 均把液压缸做成可移出式.
对于具有液压AGC功能的液压压下装置,不仅要求调整速度快,且要求调
整精度高. 现代化高速带材轧机: 采用较大的压下速度和压下加速度.
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6.3 轧辊平衡装置
与轧辊的压下装置共同完成上辊的径向调整.
用来平衡轧辊及轴承座等的重量; 消除由于轧辊辊颈和轴承衬间、轴承座和压下螺丝头部间、压下螺丝 和压下螺母的螺纹间存在着间隙所造成的轧辊咬入轧件时产生的冲击. 采用平衡装置对上轧辊轴承座施加一平衡力(F),该力为被平衡件重量 (G)的1.2～1.4倍,使轴承座紧贴在压下螺丝端部,并保持压下螺丝和压下螺 母螺纹受力面不脱开,防止了冲击现象;轧辊回升时,将轧辊托起.
Rmax为作用于压下螺丝的最大轧制力(N); [σ]压下螺丝的许用压应力(MPa).
压下螺丝安全系数取为6 .
《材料工程设备》 讲授人：张正富
（2）压下螺母的主要参数 高度(H)和外径(D). 高度按螺纹许用压强为15～20MPa来确定.
4 Rmax p [ p] 2 2 z [d 0 (d1 d ) ]
高速轧制: 要求压下机构动作迅速、反应灵敏,即要求电机启动、制
动时间短,选择电机功率时,不可忽略动力矩的影响.
要求螺纹升角小、螺距小,利于压下螺丝自锁. 多用在轧制精度要求较高的冷、热轧薄板带材轧机上.
压下行程指示可用指针盘读数,更好的是用自整角机将行程显示在操
作台上,或用装在压下传动系统中的编码器来显示. 《材料工程设备》 讲授人：张正富
压下螺丝齿形
螺距取较小值,如,热连轧带材轧机取(0.025～0.05)d0 ,四辊冷轧机最小螺距可取 0.017d0; 对压下速度要求高的,如,板坯轧机和开坯机螺距取(0.12～0.16)d0 .
《材料工程设备》 讲授人：张正富
压下螺丝最小截面直径由最大轧制力确定:
d min
4 Rmax [ ]
《材料工程设备》 讲授人：张正富
对无AGC(板带厚度自动控制 )厚控系统的常规电压下装置,压下速度可
按经验式选取：
v hmin 0.6hmin
δhmin为最薄成品的厚度公差(mm); hmin为最薄成品的厚度(mm). 具有AGC功能的电动压下装置要求快速调整. 压下加速度的大小成为具有AGC功能的电动压下装置的特征参数和衡量 厚控快速性的重要指标.
《材料工程设备》 讲授人：张正富
电动压下装置 1-蜗杆减速机；2-圆柱齿轮减速机；3-离合器；4-制动器；5-齿式联轴节
《材料工程设备》 讲授人：张正富
液压压下缸 1-活塞缸；2-活塞杆；3-止推轴承；4-压下螺丝；5-位置传感器
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6.2 压下装置主要零部件的结构及其参数确定
或多线螺纹.
压下螺丝、螺母的螺纹工作面承受很大的压力. 压下螺丝一般采用合金锻钢,螺母采用高强度青铜(ZQA-19-4)、或黄铜
(ZHAL66-6-3-2).
《材料工程设备》 讲授人：张正富
（1）压下螺丝主要参数 螺丝部分外径(d0)、螺距(t). 压下螺丝直径与辊颈直径(d)间比例关系近似为：
多用在板坯轧机和热连轧轧机机组的可逆粗轧机上.
《材料工程设备》 讲授人：张正富
板、带材轧机: 两压下螺丝的同步运转或单独调整对保证轧制产品横
向厚度、及实现正常轧制很重要. 由于压下速度快、行程大,操作中常会出现轧卡、两辊快速被压靠、或 轧辊提升超限. 皆会造成轧辊升降受阻,压下电机无法松动压下螺丝. 为此,压下机构有时设有专用的压下螺丝回松装置.
压下式液压缸安放在机架上横梁与上支持辊轴承座间(为快速换辊,通常
在液压缸与上横梁间还加有垫块).
推上式液压缸安放在下支承辊轴承座与机架下横梁间.
目前液压系统均采用20MPa以上高压油. 提高油压,在一定范围可提高
反应速度和控制精度.
《材料工程设备》 讲授人：张正富
1700冷连轧机液压压下装置及压下油缸的平衡装置 1-机架；2-压下液压柱塞缸的平衡缸；3-连接左、右机架的上焊接横梁；4-平 衡拉杆；5-快速换辊用的弧形垫块；6-弧形垫块移出滑轨；7-高压油进口；8液压压下柱塞缸；9-压力传感器；10-垫片组；11-上支持辊轴承座；12-柱销； 13-平衡架；14-位移传感器；15-快速移动垫块的双向油缸
《材料工程设备》 讲授人：张正富
1700热连轧机组四辊可逆式粗轧机座的压下装置传动示意图 1-压下电动机；2-制动器；3-圆柱齿轮减速器；4-电磁联轴节；5-传动箱；6-自整 角机；7-球面蜗轮副；8-伸出端
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6.1.2.1 慢速电动压下装置
主要特征：
调整行程较小,一般仅10～25mm; 轧辊移动速度<1mm/s,但加速度很大; 要求调整精度较高; 为消除轧制中因某些原因引起的厚差,压下装置须在轧制负荷下调整. 故,此类压下装置应按带负荷压下选择电机功率.
利于提高工作机座刚性.
辊缝行程较大的板带热轧机多采用电-液组合形式.
电动压下装置用于轧前调整辊缝,故,电动机功率主要依据其所传动
的移动部件重量和摩擦力决定. 液压压下主要用于轧制过程中辊缝的微调,进行厚度控制.
每个压下液压缸两侧各装一个位置检测器,用以测量辊缝的变化,控
制活塞行程、调整辊缝. 轧卡时,液压压下还可松开轧辊.
Φ750mm/Φ1400mm×2800mm热轧铝合金板四辊轧机压下装置传动简图 1-压下电动机；2-制动器；3-电磁离合器；4-圆柱齿轮；5-离合器；6-回松电动 机；7-回松球面蜗杆机构；8-自整角机；9-压下球面蜗杆机构；10-压下螺丝； 11-行程控制器；12-行程开关的减速器
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1700四辊冷轧机 两级蜗轮副传动 的压下装置图
2500四辊冷轧 机一级蜗轮副 和两级圆柱齿 轮传动的压下 装置
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6.1.3 液压压下装置
高速板带材轧机上广泛采用.
与电动压下装置相比, 有如下特点: ① 响应速度快. 比电动压下高10～20倍,加速度可提高40～60倍. ② 调整精度高. 电动压下位置分辨率0.01mm,液压压下0.001mm . ③ 采用标准液压件,简化了机械结构,传动效率高. ④ 过载保护简单、可靠. 当轧机出现故障、或轧制力超荷时,液压压 下有自动快速卸载装置,确保承载件安全.
《材料工程设备》 讲授人：张正富
螺母外径D则根据其端面与机架横梁接触面的压力来确定,即
4 Rmax p [ p] 2 ( D D)
p/为压下螺母端面与机架横梁接触面的压强(MPa); D为压下螺母外径(mm); D/ 机架与压下螺母端面接触的内径(mm); [p/]为压下螺母的许用压应力. 一般按[p/]=60～80MPa,则D=(1.5～1.8)d0 . 压下螺母与机架镗孔的配合,应考虑更换方便,常选用H9/h9或H8/f9 ,并采用压
螺丝头部一般做成球面形状、与球面铜垫接触形成止推轴承. 尾部截面形状：方形、花键形. 镶有可换青铜滑板的方形结构主要用于快速电动压下装置; 花键形结构主要用于压下负荷很重的慢速压下装置. 本体部分的螺纹有锯齿形和梯形两种. 前者传动效率较高,多用于粗轧机等快速压下装置; 后者螺纹强度较高,多用于承受轧制力较大的冷轧板带材轧机压下装置. 压下螺纹多数选用单线螺纹,只在粗轧机等快速电动压下装置中选用双线、
《材料工程设备》 讲授人：张正富
1700热连轧 精轧机液压 压下液压缸 结构简图 1-机架;2-位 置传感器;3排气阀;4-缸 体;5-活塞 环;6-活塞； 7-带蜗轮的 螺母;8-推上 螺丝
《材料工程设备》 讲授人：张正富
6.1.3.2 电-液组合式压下装置的组成
液压缸行程,在满足工艺要求时尽可能小,以减小缸内油柱高度、有
《材料工程设备》 讲授人：张正富
径向调整: 由压下装置与平衡装置共同完成,目的是改变辊缝.
作用：
① 调整来自百度文库辊轴线间距,保证正确的辊缝,给定所需压下量. ② 调整工作辊的平行度.
③ 调整轧辊与工作辊道水平面的相对位置;连轧机组中,还要调整各机座
间轧辊相对位置,以保证轧制线高度一致. ④ 配合换辊、或处理事故时需要的其他操作.
6.2.1 压下螺丝、压下螺母
压下螺丝: 头部—与轧辊轴承座接触;本体—中间具有螺纹部分;尾部— 传动端,承受来自压下电机的驱动力矩.
压下螺母: 安装在轧机牌坊孔中,端面用压板定位、防止工作时转动.
压下螺丝本体螺纹部分与压下螺母内螺纹相配合,通过压下螺丝转动完 成辊缝调整.
《材料工程设备》 讲授人：张正富
与轧机类型、成品厚度、坯料厚度、坯料厚差、成品厚差、压下调整精
度、调整所需时间等有关. 对采用快速电动压下的粗轧机,调整量大、不带负荷压下、调整精度要
求不太高,压下速度可取60～200mm/s;对压下加速度的大小要求不太突出.
对热冷轧薄板带材轧机,主要应考虑控制板带材厚度公差对调整速度的 要求.
《材料工程设备》 讲授人：张正富
6.1.2 电动压下装置
应用最为广泛.
依轧机对压下速度、加速度、压下行程、辊缝调整精度的不同要求,分 为快速电动压下和慢速电动压下. 6.1.2.1 快速电动压下装置
主要特征:
轧辊调整行程大、调整速度高、调整频繁; 操作上利用轧制道次间隙,采用不带负荷调整辊缝; 电机功率一般按空载压下进行选择.
d0 (0.55 ~ 0.62)d
系数较小值用于铸铁轧辊,系数较大值用于钢轧辊. 求出的压下螺丝外径应按有关螺纹标准圆整. 根据螺纹自锁条件确定螺距t ：
t d0 tan
其中,α为螺纹升角.根据自锁条件:α<β. β为摩擦角,常取10～2030/ 轧辊精度要求高的板带轧机: