轧辊的调整装置
棒线厂轧机调整装置的改进
缝 的机 构 。短 应力 轧 机 本体 主 要 通过 ４根 带螺
纹拉杆 穿过 轧辊 轴承座 将上 下轧辊 装 配成一 体 ， 拉杆 上部 装 有压 下 装 置 ，液 压 马 达通 过蜗 轮蜗 杆 机构 带 动 拉杆 上 的 蜗轮 和 拉 杆转 动 ，从 而带
处 理 措 施 ：通 过 加 防尘 盖 和 密 封 圈 ，减 少 了氧 化铁 皮 的进人 ；并 且 每次 轧 机 下线 前 要求
用压 缩空气 进行 吹扫 。
衡 则是 由 ４个 弹 性 阻尼 体来 实 现 的。压 下 装 置 形 式有 电 动压 下 、液 压 压 下 和手 动压 下 几 种 。 电动压 下装 置 的压 下 调 整 速 度 快 、省 时省 力 ，
动 上下 轧辊轴 承座 移动实 现轧 辊开 口度 的调 节 。 闭 口式 轧 机 轧辊 开 口度 的调 节 由安 装 在牌 坊 上 的压下 装 置对 上 辊 进行 调 整 实现 的 。轧辊 的平
张 力 柱周 围粘 结 有较 多 氧化 铁 皮 屑 ，严 重 影 响 了张 力 柱 的转 动 ；调整 器 内润滑 油漏 失 严 重 ，导 致 调 整器 需 要 工作 的力矩 过 大 ，压 下 装 置无法 动作 。
油润 滑改 为脂 润滑 。改进 后 ， 由原 来每周 至少 要
（） 调整器离 合 自行脱 落 。 ２
这 种情 况 常 出 现在 立 式轧 机 。如 果调 整 器
加 一次油 变为更换 调整器 时加一 次油 即可。
离合 自行脱 落 ，会造 成 单 边调 整 的现象 ，引 起 轧制故 障。
柳
钢
科
技
２１ ０ ０年第 １ 期
棒线厂轧机调整装置的改进
轧钢工-简答题246
1．轧钢机有哪些安全装置？答案：安全臼、梅花轴套、联轴节、过电流继电器和热继电器。
2．产生打滑的原因？答案：产生打滑的原因是钢坯由于加热温度高时间长氧化铁皮严重，并不易脱落，或者压下量过大。
遇到这种情况，可降低轧辊转速，并启动工作辊道给轧件以推力，使之顺利通过轧槽。
3．活套支持器有什么作用？答案：活套支持器设置在精轧机组各机座之间，它用来张紧精轧机座间出现的带钢活套，使连轧机相邻机座间的带钢在一定张力状态下贮存一定的活套量，作为机架间速度不协调时的缓冲环节。
4．为什么精轧机组采用升速轧制？答案：为了安全生产防止事故，精轧机组穿带速度不能太高，并且在带钢轧出最终机架之后，进入卷取机之前，带钢运送速度也不能太高，以免带钢在辊道上产生飘浮。
因此，采取低速穿带然后与卷取机同步升速进行高速轧制的办法，可使轧制速度大幅度提高。
采用升速轧制，可使带钢终轧温度控制得更加精确和使轧制速度大为提高，减少了带钢头尾温度差，从而为轧制更薄的带钢(0.8毫米)创造了条件。
5．加热的目的是什么？答案：①提高钢的塑性；②使坯料内外温度均匀；③改变金属的结晶组织：坯料的不均匀组织结构及非金属夹杂物形态与不均匀分布，在高温加热中扩散而改善了结晶组织。
对于高速钢，长时保温可消除或减轻碳化物的偏析。
坯料加热的质量直接影响到板带钢的质量、产量、能耗及轧机寿命。
6．板带轧机压下装置的特点是什么？答案：(1)轧辊调整量小。
(2)调整精度高。
(3)经常的工作制度是“频繁的带钢压下”。
(4)必须动作快，灵敏度高。
(5)轧辊平行度的调整要求严格。
7．影响轧辊辊缝形状的因素有哪些？答案：(1)轧辊的弹性弯曲变形。
(2)轧辊的热膨胀。
(3)轧辊的磨损。
(4)轧辊的弹性压扁。
(5)轧辊的原始辊型。
8．轧辊调整装置的作用有哪些？答案：轧辊调整装置的作用有：(1)调整轧辊水平位置(调整辊缝)，以保证轧件按给定的压下量轧出所要求的断面尺寸。
(2)调整轧辊与辊道水平面间的相互位置，在连轧机还要调整各机座间轧辊的相互位置，以保证轧线高度一致(调整下辊高度)。
轧钢工考试：轧钢工考试必看题库知识点四
轧钢工考试：轧钢工考试必看题库知识点四1、多选消除板带产品表面“麻面”缺陷的产生应采取哪些措施？（）A. 控制轧制节奏，板坯在加热炉内停留时间不能过长，当轧机出现事故时，加热炉适当降温，以减少氧化铁皮的产生（江南博哥）；B.加强除鳞泵、电机的维护，保证正常投入，对管路漏水点及时进行处理，保证除鳞水压力；C.加强对除鳞喷嘴的检查，及时清理堵塞的喷嘴，保证除鳞效果；D.确定合理的换辊周期，防止因轧辊辊面粗糙造成的麻面缺陷。
正确答案：A, B, C, D2、问答题轧机弹跳是指什么？正确答案：轧制时，轧件咬入轧辊后，使原始辊缝值增大的现象叫轧机弹跳。
3、多选板坯加热的主要目的是（）。
A.提高钢的塑性B.降低变形抗力C.使板坯内外温度均匀，减少温差应力D.改善钢材内部应力组织，消除内应力正确答案：A, B, C, D4、多选影响热轧厂机时产量的因素有（）。
A、板坯平均单重B、轧制节奏C、降级品率D、计划检修时间E、故障时间正确答案：A, B5、多选改善咬入条件的方法有（）。
A、当压力一定时，增加轧辊的直径B、当轧辊直径一定时，减少压下量C、当压力一定时，减小轧辊直径D、当轧辊直径一定时，增大压下量正确答案：A, B6、多选使用板卷箱的优点有（）。
A.减少轧线长度B.降低板带头尾温差C.提高轧制节奏D.提高成才率正确答案：A, B7、多选轧钢方法按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为（）。
A、横轧B、立轧C、周期轧制D、斜轧正确答案：A, D8、问答题轧线温度主要包括哪些？正确答案：（1）轧件加热温度；（2）轧件开轧温度；（3）轧件终轧温度。
9、问答题简述生产实际中，活套存贮轧件量的作用？正确答案：（1）防止机架间堆钢；（2）防止机架间产生张力影响轧件尺寸。
10、问答题论述我国的轧机一般由哪些部分组成。
正确答案：1）、轧辊2）、机架3）、轧辊的调整装置4）、轧辊的平衡装置5）、轧辊轴承11、问答题平均延伸系数、总延伸系数、轧制道次之间有何关系？正确答案：当轧制道次为n，平均延伸系数为μP，总延伸系数μZ，则：μZ＝μP∩，故ι∩μZ＝n•ι∩•μP，n＝ι∩μZ/ι∩•μP。
轧辊的平衡装置
机电一体化技术专业群教学资源库
三轧辊平衡装置
一.上辊平衡装置的作用
1.消除间隙，避免冲击；
2.帮助提升轧辊；
3.四辊轧机上避免工作辊与支承辊间打滑。
二. 上辊平衡装置的类型
1.弹簧平衡
上辊上升时，弹簧放松；
上辊下降时，弹簧压缩。
适用：上辊调整量很小的轧机上－－型钢、线材轧机。
缺点：换辊时人工拆卸，费时、费力。
2.重锤平衡：上轧辊及轴承座通过吊架支持在位于机架内的四根支杆上，这些支杆支持在横梁上，横梁吊在平衡杠杆的
拉杆上。
适用：上辊调整量很小的轧机上－－初轧机、厚板轧机。
缺点：基础深、基建费用大。
3.液压平衡：用液压缸的推力平衡上辊重量。
优点：（1）动作灵敏，工作平稳，满足自动控制要求；
（2）拆卸方便；
（3）适用于各种调节高度的热轧、冷轧板带轧机。
缺点：调节量大、液压缸的制造难度大。
轧钢机械(第四章_轧辊调整方法与上辊平衡装置)
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§4 上辊平衡装置
一、类型 1、重锤平衡 力恒定、行程大、机构庞大 2、弹簧平衡 结构简单、廉价，力波动、行程小 3、液压平衡 宝钢1300初轧 二、典型结构
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§4 上辊平衡装置
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§4 上辊平衡装置
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§4 上辊平衡装置
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§4 上辊平衡装置
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§2 电动压下装置
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§2 电动压下装置
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§2 电动压下装置
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§2 电动压下装置
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§2 电动压下装置
二、两个问题
1、压下螺丝的阻塞 卡钢 坐辊 超限提升（过载升天） • 克服方法： 安全措施（如：限位开关） 消除措施 2、压下螺丝的自动回松 原因：摩擦角回升角 自锁的破坏 • 解决的办法： 增大压下螺丝直径，减小； 加大止推轴径，在球面垫上开孔。
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§4 上辊平衡装置
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§4 上辊平衡装置
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• 上辊调整装置（压下机构）——最重要 • • • • 下辊调整装置 中辊调整装置 立辊调整装置 特殊轧机的调整装置
2、压下机构驱动方式：手动 电动 液压
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§2 电动压下装置
一、快速压下装置 组成：电机、减速机、电磁离合器、差动轮系、 压下螺母、压下螺丝等 • 工艺特点：不带钢、大行程、快速频繁 • 对设备的要求：系统惯量要小 快速 排除阻塞 • 布置形式：（见图）
第三章轧辊调整平衡及换辊装置
轧辊调整、平衡及换辊装置
采用电动压下和液压压下相结合的压下方式。 在现代的冷连轧机组中，几乎全部采用液压压下装置
轧辊调整、平衡及换辊装置
2、慢速电动压下装置主要结构形式 由于慢速电动压下的传动速比高达1500～2000，同时又要求 频繁的带钢压下，因此，这种压下装置设计比较复杂，常用的 慢速电动压下机构有以下三种形式。 一种是由电动机通过两级蜗轮蜗杆传动的减速器来带动压下 螺丝的压下装置，如图3—7所示。它是由两台电动机传动的， 两台电动机1之间是用电磁离合器3连接在一起的。当打开离合 器3之后可以进行压下螺丝的单独调整，以保证上轧辊调整水平。 这种压下装置的特点是：传速比大、结构紧凑。但传动效率低、 造价球面蜗杆设计及制造工艺技术不 断的发展与完善，这种普通的蜗轮蜗杆机构已逐步被球面蜗轮 蜗杆机构所代替。这样一来不但传动效率大大提高，而且传动 平稳、寿命长，承载能力高。
轧辊调整、平衡及换辊装置
第二种是用圆柱齿轮与蜗轮蜗杆联合减速的压下传动装置，如 图3—8所示。它也是由双电动机1带动的，圆柱齿轮可用两级 也有用一级的。在两个电动机之间用电磁离合器3连接着，其目 的是用来单独调节其中一个压下螺丝的。为了使传动装置的结构 紧凑，可将圆柱齿轮与蜗轮杆机构均放在同一个箱体内。这种装 置的特点是：由于采用了圆柱齿轮，因此传动效率提高了，成本 下降了，所以这种装置在生产中较前一方案应用更为广泛，通常 多用热轧板带轧机上。
轧辊调整、平衡及换辊装置
3.3轧辊辊缝的对称调整装置
轧辊调整、平衡及换辊装置
轧辊辊缝对称调整是指轧制线固定下来， 上、下工作辊中心线同时分开或同时靠 近。图3—3为德国德马克公司高速线材 轧机精轧机组的斜楔式摇臂调整机构。
轧辊调整、平衡及换辊装置
轧钢调整工常识
轧钢调整工常识一、导卫布置的结构型式1、轧机呈平立交替布置的轧线通常立式机架轧机的进口导卫为滚动导卫，立式机架的出口及水平机架的进、出口导卫为滑动导卫。
2、轧机呈全水平布置的轧线全水平布置的轧机，奇数机架的出口导卫为扭转滚动导卫，偶数机架的进口导卫为滚动导卫，奇数机架的进口导卫及偶数机架的出口导卫为滑动导卫。
二、成品轧制速度设定，视电机功率大小等因素而定。
三、轧辊调整装置1、轴向调整装置：用来调节错辊。
2、径向（压下）调整装置：调节辊缝及平行度四、轧线标高调整每条轧制线均有固定的标高，每次轧制时必须保持此标高不变。
换辊时水平轧机可调整下辊轴承座的垫板厚度以确保标准标高不会改变；立轧机轧线高度以标准进出口导卫中心标高为基准，并通过轧机液压调整机构上下调节及锁定来保证轧制线的高度，故要求进出导卫支架、底座尺寸及位置保证符合要求及导卫安装规范。
五、导卫调整1、导卫组装时的调整滚动导卫在组装时应对导辊的对称度进行充分的调整；扭转导卫在组装时应正确的调整开口度及扭转角度。
2、导卫现场安装时的调整2.1安装导卫时，进口导卫装置中心线要与轧辊的孔型中心线对准，应保证轧件一旦咬入就与导板或预导板脱离接触；2.2出口导卫的前端必须与轧槽相吻合，下导卫板根据轧制的具体情况略低于轧槽，鼻端应尽可能接近轧槽，但避免与轧辊接触。
2.3导卫支架应保持水平；2.4导卫在导卫座上要安装牢固。
第2 六、张力调整1、堆拉关系的设定在无活套的机架间一般应保持微拉轧制，但在实际生产中为了保证条形稳定，在轧制稳定有保证的情况下也可适当采用微堆轧轧制。
(堆拉系数见表1)表1：各机组堆拉系数表机架拉钢系数％堆钢系数％粗轧机组 1.5-2 其绝对值≤O.5中轧机组 0.5-1.5 其绝对值≤O.3精轧机组<O．5 其绝对值≤O.1注：为了成品尺寸的稳定，精轧应尽量采用无张力轧制。
2、张力调整的目的：实现头、中、尾尺寸的一致性，有利于成品质量控制；实现稳定轧制，建立稳定轧制的动态平衡。
Ф550×3轧钢机下辊调整装置的设计改造
在机 架 的下横梁 上 ， 并备 以套 件 ， 需要 检 修时 利 用换
辊 时间将 下调 整装 置整体 吊离 ， 行 离线 检修 ， 进 将套 件放在机架下横梁上便 可恢 复轧机装辊 。
Ｃ ＝３．９ ｍ ０
将 以上数据分 别代入式③ 、 、 ， ② ① 分别求 出 ：
× ×Biblioteka Ｊｒ １［
×
： ×
ＭＤ＝９ ．× ０６－ ＝ ｒ８ ３ １＿ ｌ７
Ｍ ｗ －＿ ４ ． ＇－ ２ ７ ５ １
［ 要 ］ 西５ ０轧钢机下调整装置 由于原设计结构不合理 ， 摘 ５ 工作环境恶劣 ， 经常出现卡死、 传动失效等 问题 ， 对此进行 了设
计改进 。介绍 了新设计 的下调整装置 的结构 ， 架下横梁、 对机 传动 系统进行 了强度校核 。改进后该装置使用性能达到要求 ， 密
封性能 良好 ， 便于维护 ， 取得好的经济效益 。
ｌ－１１ １ ．５ ｍ
… 一
Ｘ ＝１ ７８ ｌ ９ ．
ｌ－３１ ， ．６ ｍ
，
ｅ ＝Ｏ．５ ｍ １ 图 ２ 机架下横粱 中心断面的形状及几何尺寸
，
２１ 机架 下横梁 中心断 面的强度计算 ．２ ． 中下辊轧制时机架的受力 如图 ３ 所示 。
Ｉ ｆ ｌ
Ｘ ＝１ ７ １ｍ ６．
高、 有创新 精神的高级应用型人 才” 具 。我们要根据人
才需求 的变 化及 时调 整专业结 构和人 才培养 方案 ， 为
．
开放导报 ，０ ７ （ ） ４ — ４ ２ ０ ，３ ： １４ ．
二十辊轧机凸度调整机构分析计算
所 有 凸度调 整单 元进 行 动作 时 ，芯轴 在各 个鞍 座位
置处都将发生相应改变 ，使芯轴发生弯曲，即通过
改 变原 有背 衬辊 轴 承 的位置状 态 ，进 而改 变背 衬辊
辊形。
ｒ Ｌ ｒ 上 ＿
ｒ ｒ Ｌ ＿ —
调 整单 元 的外偏 心 环转 动 时 ，芯轴在 该鞍 座 的位 置 相 对 于机架 梅 花孔会 发 生偏 移 ，从而 相应 背衬 辊轴
承 的位 置也 就会 发 生改 变 。扩展 到整 个 背衬辊 ，当
凸度 调整 时 ，由液压缸 通 过连 杆和 齿条 带动 扇 形 齿 轮片 转 动 ，进 而 带动外 偏 心环 转动 。由于外 偏
形 ，控 制 辊 缝 ，最 终 实现 对 板 形 的 有 效 控 制 。所
以 ，对 于芯 轴 的设计 就 提 出了更 高 的要 求 ，在保 证 强 度 的前提 下必 须具 有 一定 的韧 性 ，即在 凸度 调整 装 置进 行动 作 时 ，芯轴 能够沿 轴 向形成 有 效弯 曲 。
３ 理论校核分析
１ 一 扇 形 齿 轮 ；２ ｍ芯轴 ；３ ｍ 扇 形齿 轮 片 ；４ ｍ 内偏 心 环 ；
并结合 Ｂ 、Ｃ背 衬 辊 内部 结 构
（ 见图 ２ ） ，可 以看
５ 一 外偏心环 ；６ ｍ 滚针轴承 ；７ 一 鞍座 ；８ ｍ 背衬轴 承。
出 ，Ｂ 、ｃ背 衬辊 的每 个 鞍 座里 装 均 装 有 内偏 心 环 和外 偏心 环 ，外偏 心 环两侧 装 有扇 形齿 轮 片 ，同时
，－ － ＿、
ｍ
ｌ ｉ ！
Ｈ Ⅱ
Ⅱ Ⅱ
ｒ — 。 １ — — 一Ⅲｌ 山
轧制线调整装置控制
工 业 技 术０ 前言在冷轧轧制时，要求轧制线始终保持在固定的高度位置[1]。
在实际生产中，为了保证带钢表面质量，生产一段时间就需要对轧辊进行磨削，加上轧制过程中轧辊的磨损，轧辊的辊径就会不断地变小，从而导致轧制线高度发生变化。
为了保持轧制线高度的恒定，就需要对其进行补偿调整，轧制线调整装置就是用来补偿轧辊磨削变小，保证轧制线高度不变的装置。
轧制线调整装置有很多种，按驱动力分为液压式、电动式以及液压-电动联合式等，结构也有很多种，有调整垫式和斜楔式。
调整垫式就是每次磨辊后根据辊子的磨削量计算出调整垫的厚度，然后根据需要在支撑辊轴承座与牌坊窗口之间添加调整垫，使保持轧制线高度恒定。
斜楔式是通过动力装置推动带有斜面的斜板运动，从而改变垫在支撑辊轴承座和牌坊窗口之间斜板的有效厚度变化实现保持轧制线高度恒定的目的。
阶梯垫调整需要先把支撑辊轴承座与牌坊窗口之间预留出空隙，加上调整垫后再靠紧，还需要调整调整垫的厚度，动作比较复杂费时，但是结构简单，调整量大。
理论上斜楔调整的变化量是连续无须可调的，调整精度高，但是由于受空间和自锁角度限制，斜楔不能做得很长，因此调整量有限。
斜楔式调整更方便，由于随着轧辊热处理能力的加强，轧辊的磨辊量越来越大，单凭斜楔已经无法满足调整量的需求[2]，因此出现了斜楔和阶梯垫复合式调整机构，这种新的结构具有大调整量和精确调整2种特点，所以很快得到了普遍应用。
斜楔和阶梯垫复合式设备结构的轧制线调整装置是我们讨论的主题。
１ 结构及工作原理斜楔和阶梯垫复合式结构的轧制线调整装置一般安装在机架的顶部，位于上支撑辊轴承座和牌坊窗口之间，主要由上部的斜楔和下部的阶梯垫组成，2个部分之间通过“T”形滑槽相连。
斜楔和阶梯垫的尾部分别安装了1个油缸，通过油缸推动斜楔和阶梯垫横向移动，达到调整轧制线标高的目的。
阶梯垫用于粗调，其高度方向分为几个台阶，每个台阶为固定高度值，并且等差，因此只能阶跃式地调节固定高度值。
第4章 轧辊调整装置-1
电动压下装置的结构形式与压下速度有密 切关系。同时，压下速度也是电动压下装置的 基本参数。各种类型轧机的压下速度见表4-1 （P112页）。
采用差动机构可以克服电磁联轴节在大负 荷时容易打滑的缺点，更主要的是可以用它处 理压下螺丝的阻塞事故。这些优点补偿了其设 备较复杂，造价较高的缺点。
图4-10（P120页）是1300初轧机压下装置 示意图。压下驱动电机1通过圆柱齿轮减速箱2、 蜗轮蜗杆副17、18驱动对应的压下螺丝，完成压 下动作。液动离合器3的开合使左右压下螺丝实 现单独或同步压下。低速驱动用电机8通过二级 蜗轮副将运动传递给蜗轮6。蜗轮6的轮缘带有离 合器，空套于轴5上。液动离合器9将蜗轮6的运 动传递至轴5。此低速传动链的作用是克服压下 螺丝的阻塞事故，保证轧机正常工作。
4) 必须动作快，灵敏度高。为在高速度下调整 轧件的局部厚差，压下装置必须动作迅速、反 应灵敏。这是板带轧机压下装置最主要的技术 特性。从压下机构本身来讲，要达到这一点， 关键在于有很小的惯性，以便使整个系统有很 大的加速度。
目前，主要采用的是第三、第四种方式。 图4-2是650型钢轧机机座和压下装置结构示意图。 （P114页）
4.4 轧辊电动压下装置
电动压下是最常使用的上辊调整装置，通常 包括：电动机、减速机、制动器、压下螺丝、 压下螺母、压下位置指示器、球面垫块和测压 仪等部件。在可逆式板轧机的压下装置中，有 的还安装有压下螺丝回松机构，以处理卡钢事 故。
§4.2.1上辊手动调整装置（压下装置） 常见的手动压下装置有以下几种：（P113页）
轧辊调整装置
电动压下是最常使用的上辊调整装置，通常 包括：电动机、减速机、制动器、压下螺丝、 压下螺母、压下位置指示器、球面垫块和测压 仪等部件。在可逆式板轧机的压下装置中，有 的还安装有压下螺丝回松机构，以处理卡钢事 故。
图4-9（P119页）是另一个厂的1700热连轧2号 四辊可逆式粗轧机的压下装置传动示意图。它的布 局也是圆柱齿轮一蜗轮副联合传动形式。
课后作业： 1、轧辊调整装置的作用是什么？ 2、轧辊调整装置的类型是什么？ 3、压下装置的类型是什么？
3 轧辊手动压下装置
常见的手动压下装置有以下几种：（P113页） 1)斜楔调整方式(图4-1a)； 2)直接转动压下螺丝的调整方式(图4-1b)； 3)圆柱齿轮传动压下螺丝的调整方式(图4-1c)； 4)蜗轮蜗杆传动压下螺丝的调整方式(图4—1d)。
§1.2轧辊调整装置的类型 根据各类轧机的工艺要求，调整装置可分
为：上辊调整装置、下辊调整装置、中辊调整 装置、立辊调整装置和特殊轧机的调整装置。
上辊调整装置也称压下装置，它的用途最 广，安装在所有的二辊、三辊、四辊和多辊轧 机上。压下装置有手动的、电动的或液压的。 手动压下装置多用在型钢轧机上。有的小带钢 轧机也使用这种压下形式。
下辊调整装置用在板带轧机和三辊型钢轧 机上，有手动的也有电动的。其作用是使轧辊 对准轧制线。
中辊调整装置用在三辊轧机上。在中辊固定 的轧机上、中辊用斜楔手动微调。在下辊固定 的轧机上(如三辊劳特轧机)，中辊交替地压向 上辊和下辊。其传动方式有电动、液压及升 降台联动等多种形式。
立辊调整装置设置在立辊的两侧，用来调整 立辊之间的距离，一般都是电动的。其结构与 电动压下类似。
轧辊的径向调整装置
• 4. 辅助元件
• 辅助元件是指油箱、油管、管接头、滤油器、 压力表等。其作用分别是储油、输送、过滤、 测量压力等，以保证系统正常工作。
• 5. 工作介质
• 工作介质即传动液体，通常为液压油。其作用 是实现运动和动力的传递。
液压缸的组成
三、电动压下装置
活塞、缸体、活塞杆、端盖、密封圈
二、轧辊调整装置的类型
• 按轧辊的移动移动方向：可分为径向调整 装置和轴向调整装置。
• 按所调整的轧辊对象分：可分为上辊调整 装置、中辊调整装置、下辊调整装置、立 辊调整装置和特殊轧机调整装置。
•按调整装置的驱动方式分：可分轧辊手动调 整装置（手动压下装置多用在型钢轧机上）、 轧辊电动调整装置、轧辊液压调整装置
应用范围: ➢板带轧机
1、电动压下装置主要构成
三、 电 电动机
减速机
动
压
下
压下螺丝
装
压下螺母
置 球面垫块
三、电动压下装置 2、电动压下装置的分类
快速压下 装置
中厚板轧机
轧机工艺特点：
➢上辊快速、大行 程、 频繁地调整
按
初轧机
➢轧辊调整是在轧
压
板坯轧机
制间隙时进行的
下
速
轧机工艺特点：
度
冷板轧机 ➢轧辊调整量较小
垂直传动
三、电动压下装置
可逆式粗轧机压下装置传动示意图
2）垂直传动的特点 三、电动压下装置
➢电动机的轴线以及传动轴的轴线与压下 螺丝的轴线垂直
➢采用蜗轮、蜗杆传动，传动效率低，工 作寿命短
➢采用普通的卧式电机，传动结构紧凑
3）压下速度的计算
480/960r/min
i=1
轧辊的径向调整装置
第四章 轧辊调整装置
一、轧辊调整装置的用途
3．调整轧辊轴向位置，以保证有槽轧辊对 准孔型；
4．在板带轧机上要调整轧辊辊型，其目的是 减小板带材的横向厚度差并控制板形。
第四章 轧辊调整装置
二、轧辊调整装置的类型
• 按轧辊的移动移动方向：可分为径向调整 装置和轴向调整装置。
• 按所调整的轧辊对象分：可分为上辊调整 装置、中辊调整装置、下辊调整装置、立 辊调整装置和特殊轧机调整装置。
• 2. 执行元件 • 执行元件是指液压缸和液压马达，它们是将液 体的压力能转换成机械能的装置。其作用是在 压力的推动下输出力和速度（或力矩和转速）， 以驱动工作部件。 • 3. 控制调节元件 • 控制调节元件是指各种阀类元件，如溢流阀、 节流阀、换向阀、单向阀等。它们的作用是控 制液压系统中油液的压力、流量和方向，以保 证执行元件完成预期的工作运动。
二级蜗杆蜗轮传动
1）圆柱齿轮与蜗轮副联合传动 三、电动压下装置
这台压下装置的技术特性： 压下螺丝外径和螺距 520mm×20mm 传动系统总速比 194.06 压下电动机（直流） 250/500r/min 压下螺丝移动速度 0. 425-0.85mm/s
三、电动压下装置
圆柱齿轮与蜗轮副联合传动的特点
工作原理
• 从以上液压千斤顶的工作过程可以看出， 液压传动实质上是一种能量转换装置。 它先将杠杆上下运动的机械能转换成液 体的压力能，随后又将液体的压力能转 换成重物上升的机械能而做功。
• 可以看出，液压传动系统由以下五个部 分组成。 • 1. 动力元件
• 动力元件即液压泵，它是将原动机输入 的机械能转换成液压能的装置。其作用 是为液压系统提供压力油。
液压传动特点：
缺点： 1)不能得到定比传动 2）液压元件加工精度要求高，造价高 3）液压系统的故障比较难查找，对操作 人员的技术水平要求高。
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轧钢机械设备-轧辊调整装置
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
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手动压下装置
a-楔形调整;b-直接转动
;c-圆柱齿轮传动;d-蜗轮
蜗杆传动
1-压下螺丝;2-压下螺母
;3-齿盘;4-调整杆;5-调
整帽;6-大齿轮;7-蜗轮
;8-手轮;9-斜楔;10-螺母
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8.1 压下装置的类型 结构取决于轧制工艺特点,即, 辊缝开口度调整时刻、调整次数、调整量、调 整速度、调整时所需力矩大小等. 8.1.1 手动压下装置 ➢ 用于型材、棒线材轧机.
➢ 在轧制间隙时间调整. 压下装置不受轧制力,调整次数少、调整量小、所需力矩小、 对调整速度无要求.
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2500四辊冷轧 机一级蜗轮副 和两级圆柱齿 轮传动的压下
装置
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1700四辊冷轧机 两级蜗轮副传动
的压下装置图
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8.1.3 液压压下装置 用于高速板带材轧机. 与电动压下相比, 有如下特点: ① 响应速度快. 比电动压下高10～20倍,加速度可提高40～60倍. ② 调整精度高. 电动压下位置分辨率0.01mm,液压压下0.001mm . ③ 采用标准液压件,简化了机械结构,传动效率高. ④ 过载保护简单、可靠. 当出现故障、或超荷时,可自动快速卸载,确 保承载件安全. ⑤ 传动效率高,可实现从恒压到恒辊缝控制. ⑥ 操作维护要求严格,液压系统对油的污染很敏感. ⑦ 检测仪表、液压元件制造精度要求高,元件标准化,结构简单.
目前, 均采用20MPa以上高压油. 提高油压,在一定范围可提高反应速 度和控制精度.
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1700冷连轧机液压压下装置及压下油缸的平衡装置
1-机架；2-压下液压柱塞缸的平衡缸；3-连接左、右机架的上焊接横梁；4-平
衡拉杆；5-快速换辊用的弧形垫块；6-弧形垫块移出滑轨；7-高压油进口；8-
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板、带材轧机 两压下螺丝同步运转、或单独调整，对保证产品横向厚度、及正常
轧制很重要. ➢ 压下速度快、行程大. 操作中常会出现轧卡、两辊快速被压靠、或轧 辊提升超限. 皆会造成轧辊升降受阻, 压下电机无法松动压下螺丝. ➢ 为此,压下机构有时设有专用的压下螺丝回松装置.
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丝
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8.1.3.2 电-液组合式压下装置的组成 液压缸行程: 在满足要求时尽可能小,以减小油柱高度, 利于提高刚 性. • 用于辊缝行程较大的板带热轧机. ➢电动压下用于轧前调整,故,电动机功率主要依据移动部件重量和摩 擦力决定. ➢液压压下主要用于轧制中辊缝的微调,进行厚度控制. 每个压下液压缸两侧各装一个位置检测器,用以测量辊缝变化,控制 活塞行程、调整辊缝. 轧卡时,液压压下还可松开轧辊.
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➢ 径向调整: 压下装置与平衡装置共同完成. 改变辊缝. 作用： ① 调整轧辊轴线间距,保证正确的辊缝,给定所需压下量. ② 调整工作辊的平行度. ③ 调整轧辊与工作辊道水平面的相对位置;连轧机组中,还要调整各机座 间轧辊相对位置,以保证轧制线高度一致. ④ 配合换辊、或处理事故时需要的其他操作. 径向调整方式： ✓上辊调整装置、中辊调整装置、下辊调整装置. ✓上辊调整装置也称压下装置,手动、电动、电-液、液压.
液压压下柱塞缸；9-压力传感器；10-垫片组；11-上支持辊轴承座；12-柱销；
2020/7/14 13-平衡架；14-位移传感器；15-快速移动垫块的双向油缸
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1700热连轧 精轧机液压
压下液压缸 结构简图
1-机架;2-位 置传感器;3排气阀;4-缸 体;5-活塞环 ;6-活塞；7带蜗轮的螺50mm/Φ1400mm×2800mm热轧铝合金板四辊轧机压下装置传动简图 1-压下电动机；2-制动器；3-电磁离合器；4-圆柱齿轮；5-离合器；6-回松电动 机；7-回松球面蜗杆机构；8-自整角机；9-压下球面蜗杆机构；10-压下螺丝；
11-行程控制器；12-行程开关的减速器
2020;/171/1-4丝杆
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8.1.2 电动压下装置 ➢ 应用最广. ➢ 依轧机对压下速度、加速度、压下行程、辊缝调整精度的不同要求,分 为快速电动压下和慢速电动压下.
8.1.2.1 快速电动压下装置 主要特征: ➢ 调整行程大、调整速度高、调整频繁; ➢ 利用轧制道次间隙, 采用不带负荷调整辊缝; ➢ 电机功率按空载压下选择. 多用在板坯轧机和热连轧机组的可逆粗轧机上.
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1700热连轧机组四辊可逆式粗轧机座的压下装置传动示意图 1-压下电动机；2-制动器；3-圆柱齿轮减速器；4-电磁联轴节；5-传动箱；6-自整
角机；7-球面蜗轮副；8-伸出端
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8.1.2.2 慢速电动压下装置 主要特征： ➢ 调整行程较小,一般仅10～25mm; ➢ 轧辊移动速度<1mm/s,但加速度很大; ➢ 调整精度较高; ➢ 在轧制负荷下调整. ➢ 故, 应按带负荷压下选择电机功率. 高速轧制: 要求压下机构动作迅速、反应灵敏, 即电机启动、制动时 间短, 选择功率时,不可忽略动力矩的影响. 要求螺纹升角小、螺距小,利于自锁. ✓ 多用在轧制精度要求较高的冷、热轧薄板带轧机上. ✓ 压下行程可用指针盘读数,更好的是用自整角机显示在操作台上,或用 编码器来显示.
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8.1.3.1 液压压下装置的组成 液压站、管路、液压缸、压下控制系统. 主要部件: 电液伺服阀、检测装置(检测辊缝位置的位移传感器和测压 仪等)、调整辊缝的主液压缸. ➢ 液压站: 高压油泵、油箱等. ➢ 液压缸: 压下式、推上式. （均把液压缸做成可移出式） 压下式液压缸安放在上横梁与上支持辊轴承座间(为快速换辊,通常在液 压缸与上横梁间还加有垫块). 推上式液压缸安放在下支承辊轴承座与下横梁间.
轧辊的调整装置
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轧辊调整装置: 是工作机座中的关键机构. 轴向调整, 径向调整.
➢ 轴向调整: 轴向横移、定位机构. 型材轧机: 对正孔型,保证产品形状; 板带轧机: 确定轧辊位置,保证产品几何尺寸、调整板形,如,高性能凸 度可控(HC)轧机、凸度连续可变(CVC)轧机等.