FANUC系统键盘定义
FANUC oi 系统操作面板各键意义
FANUCT oi 系统操作控制面板一、地址/数字键功能用于输入数据到输入区域，系统将自动判别区分字母和数字。
通过键切换输入。
二、功能键主要负责程序编辑、坐标系和刀具补偿录入、参数的设定、警报的记录、图形确认等。
1、（1位置显示页面键。
用以显示坐标位置屏幕。
位置屏幕有三种方择所需要的坐标系。
（2程序显示与编辑页面键。
用以显示程序屏幕，并可以对显示（3参数输入页面键。
按第一次进入坐标系设置页面；按第二次（4用以显示系统参数屏幕。
（5信息页面键。
用以显示屏幕中的信息，如“报警”信息。
（6图形参数设置页面键。
用以显示用户宏程序屏幕和图形显示屏幕。
2（1换挡键。
在具有两个功能的键上用以切换功能。
（2消除键入区内的数据，按下一次，消除当前光标前一个。
（3输入键。
按下一次，输入数据到缓冲区，并显示在屏幕上；[输入]键。
（4（5可以把输入区中的数据插入到当前光标之后位置。
（6删除键。
删除一个程序或删除全部程序，或删除光标所在的数据。
（7分号输入键。
用于结束一行程序的输入。
与组合3（1复位键。
按下该键，可以实现以下操作功能：①使CNC复位，MDI方式下编辑的程序清除。
（2系统帮助键。
按下该键可获得对未知操作的帮助。
三、面板操作按键功能1、机床运行方式键功能（1按下该键进行编辑运行方式。
（2按下该键进入自动运行方式。
（3按下该键进入MDI运行方式。
（4按下该键进入手动操作方式。
（5按下该键进入手摇操作方式，手摇柄操作有效。
2、操作选择键功能（1按下该键进入单段运行方式（2按下该键机床内照明灯亮。
（3按下该键进行返回机床参考点操作。
3、主轴旋转键（1按下该键主轴正转启动。
（2按下该键主轴停止转动。
（3按下该键主轴反向转动。
4、循环启动/停止键自动加工运行和MDI运行时用以开启和关闭程序。
5、主轴倍率键通过旋转该按钮来调节主轴旋转倍率。
在MDI或自动方式下，当S代码的主轴速度偏高或偏低时，可以用来修调程序中编制的主轴速度。
fanuc键盘参数
FANUC键盘参数一、概述FANUC键盘是数控机床控制系统中常见的输入设备，用于输入加工程序、参数设置、手动操作等。
本文将详细介绍FANUC键盘的参数，以便用户更好地了解和使用。
二、键盘布局FANUC键盘通常采用标准QWERTY布局，包括字母、数字和常用符号键。
此外，根据不同型号，可能还会配备方向键、功能键和编辑键等。
三、主要参数1.输入电压：一般为DC 5V或9V，具体电压值根据不同型号而定。
2.接口类型：常见的接口类型包括USB、RS232和PS/2等，具体接口类型根据不同型号而定。
3.键位数量：根据型号不同，FANUC键盘的键位数量也有所不同，常见的有87键、101键和104键等。
4.防水设计：部分型号的FANUC键盘具备防水功能，能够承受一定程度的液体溅射。
5.可编程按键：部分高端型号支持可编程按键，用户可以根据个人习惯自定义按键功能。
6.人体工程学设计：为了提高操作者的舒适度，部分型号的FANUC键盘采用人体工程学设计，如倾斜角度、键帽形状等。
7.按键力度：按键力度是指按键下按所需的力度，一般分为轻触式和机械式两种。
轻触式按键力度较小，手感轻盈；机械式按键力度较大，手感较重。
8.按键寿命：按键寿命是指键盘中每个按键能够承受的按压次数。
一般来说，机械式按键的寿命比轻触式按键更长。
四、使用注意事项1.在使用过程中，应保持键盘干燥，避免液体溅射。
2.避免用力过度或长时间按压同一键位，以免缩短键盘寿命。
3.若发现键盘出现故障或异常，应及时联系专业人员进行维修或更换。
FANUC数控系统面板介绍与编程操作
FANUC数控系统面板介绍与编程操作一、基本面板FＡNＵＣ０i Maｔe—TD数控系统得操作面板可分为:LCＤ显示区、MＤI键盘区(包括字符键与功能键等)、软键开关区与存储卡接口。
图4—1 ＦAＮUC 0i Mate—TD 主面板1)MDI键盘区上面四行为字母、数字与字符部分，操作时,用于字符得输入；其中“EO Ｂ"为分号(；)输入键；其她为功能或编辑键。
2）ＰOＳ键:按下此键显示当前机床得坐标位置画面；３)PRＯG键：按下此键显示程序画面;４）OＦS／SEＴ键：按下此键显示刀偏/设定（SETＴING）画面;5)SHIFＴ键：上档键,按一下此键，再按字符键，将输入对应右下角得字符；6）CAN键：退格/取消键，可删除已输入到缓冲器得最后一个字符；7）ＩＮPUT键:写入键,当按了地址键或数字键后,数据被输入到缓冲器，并在CRT屏幕上显示出来;为了把键入到输入缓冲器中得数据拷贝到寄存器,按此键将字符写入到指定得位置；８)ＳＹSTEM键:按此键显示系统画面（包括参数、诊断、ＰMＣ与系统等）；9）MSSAGE键:按此键显示报警信息画面;10）CSTM／GR键:按此键显示用户宏画面（会话式宏画面)或显示图形画面；11)ALTER键:替换键;12)INSＥRT键：插入键;１3)DELETE键：删除键；１4)PAGE键:翻页键,包括上下两个键,分别表示屏幕上页键与屏幕下页键;15）HELＰ键：帮助键,按此键用来显示如何操作机床;16）RＥSET键:复位键;按此键可以使CNＣ复位，用以消除报警等；17)方向键:分别代表光标得上、下、左、右移动；1８)软键区：这些键对应各种功能键得各种操作功能,根据操作界面相应变化;19)下页键(Ｎext）：此键用以扩展软键菜单，按下此键菜单改变，再次按下此键菜单恢复;2０）返回键:按下对应软键时,菜单顺序改变,用此键将菜单复位到原来得菜单。
二、操作面板各按键功能说明：方式选择键1）〖ＥDIT〗键：编辑方式键,设定程序编辑方式,其左上角带指示灯。
FANUC操作面板
功能键图例
功能
用于数字1～9及运算键“+”“－”“*”“/”等符号的输入
用于A、B、C、X、Y、Z、I、J、K等字母的输入 EOB用于程序段结束符“*”或“；”的输入 POS用于显示刀具的坐标位置 PROG用于显示“EDIT”方式下存储器里的程序；在MDIபைடு நூலகம்式下输入及显示MDI数 据；在AUTO方式下显示程序指令值
FANUC操作面板的认知
Fanuc操作面板上的按钮主要分为 三个部分，分别是控制面板按 键、MDI功能按键和CRT显示按 键。
常 用 MDI 按 键
名称 数字键 运算键 字母键 程序段结束 位置显示
程序显示
偏置指令
系统 报警信号键 图形显示
上档键 字符取消健 参数输入键
替代键 插入键 删除键 帮助键 复位键 向前翻页键 向后翻页键 光标移动键
OFFSET SETTING用于设定并显示刀具补偿值、工作坐标系、宏程序变量
SYSTEM用于参数的设定、显示，自诊断功能数据的显示等 MESSAGE 用于显示NC报警信号信息、报警记录等 COSTOM GRAPH用于显示刀具轨迹等图形 SHIFT用于输入上档功能键 CAN用于取消最后一个输入的字符或符号 INPUT用于参数或补偿值的输入 ALTER用于程序编辑过程中程序字的替代 INSERT用于程序编辑过程中程序字的插入 DELETE用于删除程序字、程序段及整个程序 HELP为帮助功能键 RESET用于使所有操作停止，返回初始状态 PAGE UP用于向程序开始的方向翻页 PAGE DOWN用于向程序结束的方向翻页 CORSOR共四个，用于使光标上下或前后移动
你理解了吗？
名称
FANUC 0i 机床控制面板按钮介绍
机床总电源开关 机床总电源开关一般位于机床的背面，置于“ON”时为主电源开
fanuc面板按键说明【详细图解】
数控机床的操作面板对触控面板的性能要求相对较高具有交互式显示特点的触控显示技术迅速扩张,不再是单纯的设定为我们提供终端产品的技术创新,而是更注重与实际应用的紧密结合,为对于控制面板来说不同品牌的变频器操作面板的风格是不一样的, FANUC系统数控机床是车间里常见的数控机床，其操作面板简洁易懂。
一、数控铣床操作面板介绍以数控铣床型号XK5032，选用FANUC 0-MD 数控系统为例，介绍数控铣床的操作。
机床操作面板由CRT/MDI 面板和两块操作面板组成。
1. CRT/MDI 面板如图1 所示，CRT/MDI 面板有一个9〞CRT 显示器和一个MDI 键盘组成，CRT/MDI面板各键功能见表1。
图1 CRT/MDI 面板表1 CRT/MDI 面板各键功用说明键名称功能说明RESET OUTPT START INPUTCAN CURSOR 复位键输出启动键地址和数字键输入键取消键光标移动键按下此键，复位CNC 系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等按下此键，CNC 开始输出内存中的参数或程序到外部设备按下这些键，输入字母、数字和其它字符除程序编辑方式以外的情况，当面板上按下一个字母或数字键以后，必须按下此键才能到CNC 内。
另外，与外部设备通讯时，按下此键，才能启动输入设备，开始输入数据到CNC 内按下此键，删除上一个输入的字符用于在CRT 页面上，一步步移动光标↑：向前移动光标↓：向后移动光标PAGEPOS PRGRMMENUOFSET DGNOS 页面变换键位置显示键程序键自诊断的参数用于CRT 屏幕选择不同的页面↑：向前变换页面↓：向后变换页面在CRT 上显示机床现在的位置在编辑方式，编辑和显示在内存中的程序在MDI 方式，输入和显示MDI 数据刀具偏置数值和宏程序变量的显示的设定设定和显示参数表及自诊断表的内容键PRARMOPRALARM AUXGRAPH 报警号显示键图象按此键显示报警号图象显示功能2. 下操作面板如图2 所示，面板上个按钮、旋钮、指示灯功用说明见表2。
Fanuc数控系统各键使用及G和M代码解析
Fanuc数控系统各键使用及G和M代码解析1.Fanuc数控系统各键使用:ALTER 修改程序及代码INSRT 插入程序DELET 删除程序EOB 完成一句 (END OF BLOCK)CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)INPUT 输入程序及代码OUTPUT START 输出程序及指令OFFSET 储存刀具长度、半径补当值AUX GRAPH 显示图形PRGRM 显示程序内容ALARM 显示发生警报内容或代码POS 显示坐标DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能RESET 返回停止CURSOR 光标上下移动PAGE 上下翻页O 程序号码由 O0001~O9999N 顺序号码由N0001~N9999G 准备功能代码X 坐标轴运动方向指令Y 坐标轴运动方向指令Z 坐标轴运动方向指令H 长度补偿功能代码F 进给(FEED)指令R 圆弧半径指令M 辅助功能指令S 主轴指速指令T 刀具号码D 半径补偿功能代码I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上) P 子程序调用代码PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关MEMORY 自动执行程序EDIT 编辑MDI 手动编辑SINGL BLOCK 单句执行BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享) OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享)DRY RUN 空运行PRG TEST 不执行M.S.T.码指令CYCLE START 循环动(执行程序)CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)PRG STOP 程序停止(与M00共享)HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原JOG 手动进给(行位或切削)MPG 手动驱动器HIGH 手动快速进给SPDL DEC 主轴(RPM)速SPDL 100% 执行程序中Ｓ指令速SPDL CW 主轴顺时钟转动SPDL STOP 主轴停止SPDL CCW 主轴逆时钟转动SPDL INC 主轴(RPM)增速Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动4-,4+ 机床第四轴TRVRS 执行机床各轴移动指令CLNT ON 供应切削液CLNT OFF 停止供应切削液CLNT AUTO 自动执行供应切削液OVERRIDE 切削速度随控 0--150%EMERGENCY STOP 紧急停止THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警LUB ALARM 润滑油不足报警X_MIRROR IMAGE X轴镜像加工功能Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能RAPID OVERRIDE 快速行程?控DNC 直接数控：由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。
FANUC数控系统面板介绍与编程操作
FANUC数控系统面板介绍与编程操作一、根本面板FANUC 0i Mate-TD数控系统的操作面板可分为：LCD显示区、MDI键盘区〔包括字符键和功能键等〕、软键开关区和存储卡接口。
图4-1 FANUC 0i Mate- TD 主面板1〕MDI键盘区上面四行为字母、数字和字符局部，操作时，用于字符的输入；其中“EOB〞为分号〔；〕输入键；其他为功能或编辑键。
2〕POS键：按下此键显示当前机床的坐标位置画面；3〕PROG键：按下此键显示程序画面；4〕OFS/SET键：按下此键显示刀偏/设定〔SETTING〕画面；5〕SHIFT键：上档键，按一下此键，再按字符键，将输入对应右下角的字符；6〕CAN键：退格/取消键，可删除已输入到缓冲器的最后一个字符；7〕INPUT键：写入键，当按了地址键或数字键后，数据被输入到缓冲器，并在CRT 屏幕上显示出来；为了把键入到输入缓冲器中的数据拷贝到存放器，按此键将字符写入到指定的位置；8〕SYSTEM键：按此键显示系统画面〔包括参数、诊断、PMC和系统等〕；9〕MSSAGE键：按此键显示报警信息画面；10〕CSTM/GR键：按此键显示用户宏画面〔会话式宏画面〕或显示图形画面；11〕ALTER键：替换键；12〕INSERT键：插入键；13〕DELETE键：删除键；14〕PAGE键：翻页键，包括上下两个键，分别表示屏幕上页键和屏幕下页键；15〕HELP键：帮助键，按此键用来显示如何操作机床；16〕RESET键：复位键；按此键可以使CNC复位，用以消除报警等；17〕方向键：分别代表光标的上、下、左、右移动；18〕软键区：这些键对应各种功能键的各种操作功能，根据操作界面相应变化；19)下页键〔Next〕：此键用以扩展软键菜单，按下此键菜单改变，再次按下此键菜单恢复；20〕返回键：按下对应软键时，菜单顺序改变，用此键将菜单复位到原来的菜单。
二、操作面板各按键功能说明：方式选择键1〕〖EDIT〗键：编辑方式键，设定程序编辑方式，其左上角带指示灯。
数控机床控制面板FANUC面板键盘按键概述
数控机床控制面板FANUC面板键盘按键概述引言：由于机床制造商的不同，其制造的控制面板会存在差异，但基本功能差不多是固定的。
例如急停按钮、程序保护锁以及主轴倍率旋转按钮等等。
然而，如果数控机床操作人员想要更快地独立操作数控机床，他们需要详细阅读数控机床的产品说明书，并掌握数控机床控制面板上每个按钮开关的基本作用。
文章将主要介绍数控机床控制面板的相关知识。
数控机床控制面板可以保证机床在面板上准确显示其加工运动。
友好的人机界面不仅保证了操作的精准精准，而且为处于多种不同工况的生产现场的用户提供了非常大的便利。
借助现代编程技术，如今的数控机床操作人员只需从机床内存中调用相应的切削程序，机床就会以相应的动作进行加工。
数控机床控制面板面板上的按钮和开关用于激活机器功能。
例如，机器面板用于手动点动机器的轴。
可以使用某种形式的操纵杆或按钮组合来进行所需的轴运动。
数控机床控制面板是什么每台数控机床都有一个操作面板和一个控制面板，它们是操作员或程序员与机床之间的接口。
操作面板是我们对数控机床的工作组件进行物理操作以执行我们需要的操作的方法，而控制面板是输入和存储程序数据的地方。
数控机床控制面板大部分数控机床控制面板上有两个基本部件，分别是操作面板和一些有几个按钮的控制器。
操作面板里面装满了旋转开关、拨动开关和按钮。
而另一个带有几个按钮的控制器，通常不在数控机床上，有些制造商也会装在控制面板上，不过很少会使用到它。
它们在机器上可供数控机床操作员使用，用于机器设置以及控制机器的活动。
数控机床的屏幕显示是控制操作的“窗口”。
可以查看任何活动程序，包括控制状态、当前刀具位置、各种偏移、参数，甚至刀具路径的图形表示。
在所有CNC元上，可以使用输入键(键盘和软键)随时选择单个单色或彩色屏幕以获得所需的显示。
也可以设置国际语言。
FANUC面板键盘按键功能概述FANUC报警键：这些键位于机器面板上，显示机器面板的报警信息。
MROElectric有几个以A06B、A20B和A16B开头的FANUC零件编号。
FANUC系统键盘定义
FANUC系统键盘定义FANUC系统键盘定义1 ALTER 修改程序及代码（输入一段地址，如X20.0然后按此键，光标所在位置的地址将被X20.0替代。
）2 INSRT 插入程序（把光标移到要插如地址的前面。
如程序“G01X30.0Y50.0F0.08；”要在“X30.0”前面插入“G99”先把光标移动到“G01”处，然后再输入“G99”，再按此键。
）3 DELET 删除程序（要删除一个地址。
如“N1G01X30.0Y50.0F0.08；”中的“Y50.0”。
把光标移动到“Y50.0”处。
按此键。
要删除一段程序，如“N1G01X30.0Y50.0F0.08；”。
输入N1，按此键。
）4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK) （此键就是“；”的意思。
表示这一段程序结束。
每一段程序结束要要此键。
）5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)6 INPUT 输入程序及代码在输入新的程序时用得较多。
7 OUTPUT START 输出程序及指令8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码12 POS 显示坐标（按此键之后，CRT会显示当前机床各轴的位置。
有绝对和相对位置，可进行切换显示。
十分方便。
）13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回停止（此键为在修改了一段程序之后，要进行加工。
必须要对程序进行复位。
在PROG模式下，按此键，程序光标将返回程序TOP先头显示。
否则。
按启动按钮进行加工时，机床会发生报警。
）15 CURSOR 光标上下移动（就像我们计算机键盘的上下左右键一样。
相信大家都会使用。
）16 PAGE 上下翻页（对超过1页的画面内容，使用该键有效。
）17 O 程序号码由 O0001~O9999 （ FANUC 21i-T 有特别的说明。
O9000-O9999之间的程序不能被指定。
（完整版）FANUC系统部分操作面板简介
（完整版）FANUC系统部分操作⾯板简介;k;lm/n 部分⾯板按键功能说明（FANUC）⼀、FANUC0系统MDI⾯板：FANUC0系统MDI⾯板各键功能说明表键名称功能说明RESET 复位键按下此键，复位CNC系统，包括取消报警、主轴故障复位、中途退出⾃动操作循环和输⼊、输出过程等。
OUTPTSTART输出启动键按下此键，CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备。
地址和数字键按下这些键，输⼊字母、数字和其它字符。
INPUT 输⼊键除程序编辑⽅式以外的情况，当⾯板上按下⼀个字母或数字键以后，必须按下此键才能输⼊到CNC内。
另外，与外部设备通信时，按下此键，才能启动输⼊设备，开始输⼊数据到CNC内。
CURSOR 光标移动键⽤于在CRT页⾯上，移动当前光标。
PAGE 页⾯变换键⽤于CRT屏幕选择不同的页⾯。
POS 页⾯切位置显⽰键在CRT上显⽰机床当前的坐标位置。
PRGRM 程序键在编辑⽅式，编辑和显⽰在内存中的程序。
在MDI⽅式，输⼊和显⽰MDI数据。
MENUOF SET换键参数设置键⼑具偏置数值和宏程序变量的显⽰的设定。
DGNOSPRGRM⾃诊断的参数键设定和显⽰参数表及⾃诊表的内容*OPRALARM 报警号显⽰键按此键显⽰报警号*AUXGRAPH 辅助图形图形显⽰功能，⽤于显⽰加⼯轨迹。
ALTER编辑键替代键⽤输⼊域内的数据替代光标所在的数据。
DELET 删除键删除光标所在的数据。
INSRT 插⼊键将输⼊域之中的数据插⼊到当前光标之后的位置上。
CAN 取消键取消输⼊域内的数据。
EOB 回车换⾏键结束⼀⾏程序的输⼊并且换⾏。
*表⽰尚未开发的功能键⼆、FANUC0系统车床标准⾯板FANUC0系统车床标准⾯板功能说明表按钮名称功能说明MODE（模式选择旋钮）EDIT 编辑模式⽤于直接通过操作⾯板输⼊数控程序和编辑程序。
AUTO ⾃动模式进⼊⾃动加⼯模式。
REF 回零模式机床回零；机床必须⾸先执⾏回零操作，然后才可以运⾏。
FANUC系统各按键的说明
FANUC系统各按键的说明1 ALTER 修改程序及代码2 INSRT 插入程序3 DELET 删除程序4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)6 INPUT 输入程序及代码7 OUTPUT START 输出程序及指令8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动16 PAGE 上下翻页17 O 程序号码由 O0001~O999918 N 顺序号码由N0001~N999919 G 准备功能代码20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上)31 P 子程序调用代码32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关33 MEMORY 自动执行程序34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑36 SINGL BLOCK 单句执行37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享)38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享)39 DRY RUN 空运行40 PRG TEST 不执行码指令41 CYCLE START 循环动(执行程序)42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)43 PRG STOP 程序停止(与M00共享)44 HOME 返回各轴机械原45 JOG 手动进给(行位或切削)46 MPG 手动驱动器50 HIGH 手动快速进给51 SPDL DEC 主轴(RPM)速52 SPDL 100% 执行程序中S指令速53 SPDL CW 主轴顺时钟转动54 SPDL STOP 主轴停止55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动56 SPDL INC 主轴(RPM)增速57 Z+,Y+,X+ 机床轴往正方向移动58 Z-,Y-,X- 机床轴往负方向移动59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液64 OVERRIDE 切削速度随控 0--150%65 EMERGENCY STOP 紧急停止66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警67 LUB ALARM 润滑油不足报警68 X_MIRROR IMAGE X轴镜像加工功能69 Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能70 RAPID OVERRIDE 快速行程控71 DNC 直接数控：由于外部接口设备输入程序至数控机床,而又因子控机床本身记忆容量有限,需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作),称为DNC操作。
FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明21844【范本模板】
FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明：1 ALTER 修改程序及代码2 INSRT 插入程序3 DELET 删除程序4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)5 CAN 取消（EDIT 或 MDI MODE 情况下使用）6 INPUT 输入程序及代码7 OUTPUT START 输出程序及指令8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动16 PAGE 上下翻页17 O 程序号码由 O0001～O999918 N 顺序号码由N0001~N999919 G 准备功能代码20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码30 I 。
J 。
K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X，Y,Z轴上)31 P 子程序调用代码32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关33 MEMORY 自动执行程序34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑36 SINGL BLOCK 单句执行37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享）38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享)39 DRY RUN 空运行40 PRG TEST 不执行M。
S.T.码指令41 CYCLE START 循环动（执行程序）42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序）43 PRG STOP 程序停止(与M00共享）44 HOME 返回X。
Y.Z。
各轴机械原& ＃59843；45 JOG 手动进给（行位或切削）46 MPG 手动驱动器50 HIGH 手动快速进给51 SPDL DEC 主轴（RPM）速52 SPDL 100％执行程序中Ｓ指令速53 SPDL CW 主轴顺时钟转动54 SPDL STOP 主轴停止55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动56 SPDL INC 主轴（RPM)增速57 Z+，Y+,X+ 机床X。
【系统】FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明
【关键字】系统FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明：1 ALTER 修改程序及代码2 INSRT 插入程序3 DELET 删除程序4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)6 INPUT 输入程序及代码7 OUTPUT START 输出程序及指令8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 图形10 PRGRM 程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动16 PAGE 上下翻页17 O 程序号码由 O0001~O999918 N 顺序号码由N0001~N999919 G 准备功能代码20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上)31 P 子程序调用代码32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护33 MEMORY 自动执路程序34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑36 SINGL BLOCK 单句执行37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享)38 OPT STOP 性停止 (与M01码共享)39 DRY RUN 空运行40 PRG TEST 不执行41 CYCLE START 循环动(执路程序)42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)43 PRG STOP 程序停止(与M00共享)44 HOME 返回 #59843;45 JOG 手动进给(行位或切削)46 MPG 手动驱动器50 HIGH 手动快速进给51 SPDL DEC 主轴(RPM) 速52 SPDL 100% 执路程序中Ｓ指令速53 SPDL CW 主轴顺时钟转动54 SPDL STOP 主轴停止55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动56 SPDL INC 主轴(RPM)增速57 Z+,Y+,X+ 机床58 Z-,Y-,X- 机床59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液64 OVERRIDE 切削速度随控 0--150%65 EMERGENCY STOP 紧急停止66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警67 LUB ALARM 润滑油不足报警68 X_MIRROR IMAGE X轴镜像加工功能69 Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能70 RAPID OVERRIDE 快速行程?控71 DNC 直接数控：由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。
FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明
FANUC系统数控机床ＭＤＩ操作面板按键得详细说明:1 ALTER 修改程序及代码2 IＮSRＴ插入程序3 DELEＴ删除程序4 EOＢ完成一句 (END OＦ BLＯCK）5 CAN 取消（ＥDIT 或MDI MＯDＥ情况下使用)６ INPUＴ输入程序及代码７ OUＴPUT ＳＴART 输出程序及指令8 OFＦＳET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRＡPH 显示图形１０ PRＧRM 显示程序内容11 ＡLＡRM 显示发生警报内容或代码1２ POS 显示坐标13 DＧONS ＰARＡM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动１６ＰAGＥ上下翻页１7 Ｏ程序号码由 O00０1~O9９9918 N 顺序号码由N０００1～N99991９ G 准备功能代码２0 X 坐标轴运动方向指令２1 Y 坐标轴运动方向指令22 Z 坐标轴运动方向指令2３Ｈ长度补偿功能代码２4 F 进给（FEＥD)指令25 Ｒ圆弧半径指令２６Ｍ辅助功能指令27 Ｓ主轴指速指令28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码30 I 、J 、K 圆弧起点至圆弧中心距离（分别在X,Y，Ｚ轴上）3１ P 子程序调用代码32 PROＧRＡM PROTEＣＴ程序记忆保护开关33 ＭＥMORY 自动执行程序34 EDIT 编辑35 ＭDI 手动编辑36 ＳＩNＧL BLＯCＫ单句执行３7 BLOCＫＤELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享）38 OPT STOP 选择性停止 (与M0１码共享)３9 DRＹ RUN 空运行４0 PRＧTESＴ不执行M、S、Ｔ、码指令41 CYCＬＥ STARＴ循环动（执行程序)4２ＣYＣLE STOP 循环停止(暂停程序）４3 PRＧ SＴOP 程序停止（与M00共享）４４ＨOME 返回X、Y、Z、各轴机械原＆＃59843;45 ＪOG 手动进给（行位或切削）46 ＭPG 手动驱动器50 HＩGH 手动快速进给51 SPDL DEC 主轴（RPM）速52 ＳＰDＬ１00％执行程序中S指令速53 ＳPDL CW 主轴顺时钟转动54 SＰDＬＳＴＯP 主轴停止55 SPDL CCＷ主轴逆时钟转动56 ＳPDL ＩNＣ主轴(RPM)增速57 Z+，Y+，X＋机床X、Y、Z、轴往正方向移动５8 Z-,Y-,X- 机床X、Y、Z、轴往负方向移动５9 4-，４+ 机床第四轴６0 TRＶＲＳ执行机床各轴移动指令61 CLNT ＯN 供应切削液62 CLNT OＦF 停止供应切削液63 CＬNT AUTO 自动执行供应切削液６４ OVＥRRIDＥ切削速度随控0—-150%6５ EMERGENCY STOP 紧急停止66 THERMAL AＬARM 主轴负荷过热报警67 LＵB ALARM 润滑油不足报警6８ X_ＭIRRＯR IMＡＧE X轴镜像加工功能６９Ｙ_MIＲROR IMAＧＥ Y轴镜像加工功能7０ RAPID ＯＶERRＩＤE 快速行程?控71 DNC 直接数控:由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序与执行程序指令动作）,称为DＮＣ操作。
FANUC 系列操作面板各按键
FANUC 【2 】系列操作面板各按键：RESET（复位键）：按下此键,复位CNC体系.包括撤消报警.主轴故障复位.半途退出主动操作轮回和半途退出输入.输出进程等.CURSOR（光标移动键）：移动光标至编辑处PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面,显示器画面向后变换页面. 地址和数字键：按下这些键,输入字母.数字和其它字符POS（地位显示键）：在CRT上显示机床如今的地位.PRGRM（程序键）：在编辑方法,编辑和显示内存中的程序.在MDI方法,输入和显示MDI数据.在主动方法,指令值显示.MENU OFFSET （偏置值设定和显示）.DGNOS PARAM（自诊断参数键）. 参数设定和显示,诊断数据显示OPR ALARM（报警号显示键）：报警号显示及软件操作面板的设定和显示AUX GRAPH（图形显示键）：图形显示功效INPUT（输入键）：用于参数或偏置值的输入;启动I/O装备的输入;MDI方法下的指令数据的输入. OUTPT START（输出启动键）. ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号. INSRT（插入键）：在光标后插入字符或符号. CAN（撤消键）：撤消已键入缓冲器的字符或符号. DELET（删除键）：删除存储器中程序的字符或符号.A 坐标字绕X轴扭转.B 坐标字绕Y轴扭转.C 坐标字绕Z轴扭转.D 补偿号刀具半径补偿指令.E 第二进给功效.F 进给速度进给速度的指令.G 预备功效指令动作方法.H 补偿号补偿号的指定.I 坐标字圆弧中间X轴向坐标.J 坐标字圆弧中间Y轴向坐标.K 坐标字圆弧中间Z轴向坐标.L 反复次数固定轮回及子程序的反复次数.M 帮助功效机床开关指令.N 次序号次序段序序号.O 次序号次序号.子程序次序号的指定.P 暂停或程序中某功效的开端运用的程序号.Q 固定轮回终止段号或固定轮回中的定距.R 坐标字固定轮回中的定距离或圆弧半径的指定.S 主轴功效主轴转速指令.T 刀具功效刀具编号指令.U 坐标字与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时光.V 坐标字与Y轴平行的附加轴的增量坐标值.W 坐标字与Z轴平行的附加轴的增量坐标值.X 坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时光.Y 坐标字 Y轴的绝对坐标值.Z 坐标字 Z轴的绝对坐标值.第一课加工中间 FANUC 体系操作面板功效键及开关的运用办法一. FANUC 体系操作面板功效键的寄义三.开关的运用办法：设定主动运行方法 .：设定程序编辑方法 . ：设定 MDI方法: 设定 DNC 运行方法 . : 单程序段运行方法 .: 可选程序段跳过运行方法 , 跳进程序段开首带有 / 的程序 .: 程序停滞 . : 手动示教 ( 手轮示教 ) 方法 . : 程序重启 .: 机床机械锁住 . : 空运行方法 . : 轮回停滞 .( 主动操作停滞 ). : 轮回启动 .( 主动操作开端 ). : 程序停 .( 进给保持 ). : 返回参考点方法 . :手动进给方法 . : 手轮进给方法 . : 手轮进给倍率: 手动进给轴选择 . : 快速进给 . : 移动偏向选择 . : 主轴 , 正转 , 停滞 , 反转 . : 进给倍率 . :主轴转速倍率: 紧迫停滞: 程序破坏开关六.小结：加工中间慨况及面板操作七.功课：操作面板,闇练面板各个功效键第二课 1. 加工中间加工工件的安装.对刀与换刀, 2. 手工输入程序的办法及修改刀补的办法目标和请求1.能精确进行对刀,2. 能精确修改刀补参数重点和难点对刀的办法第二课加工中间加工工件的安装.对刀与换刀加工中间加工定位基准的选择： 1．选择基准的三个根本请求：（1）所选基准应能保证工件定位精确装卸便利便利靠得住.（2）所选基准与各加工部位的的尺寸盘算简略.（3）保证加工精度. 2．选择定位基准6原则：（1）尽量选择设计基准作为定位基准;（2）定位基准与设计基准不能同一时,应严厉控制订位误差保证加工精度;（3）工件需两次以上装夹加工时,所选基准在一次装夹定位能完成全体症结精度部位的加工;（4）所选基准要保证完成尽可能多的加工内容;（5）批量加工时,零件定位基准应尽可能与树立工件坐标系的对刀基准重合;（6）须要多次装夹时,基准应当前后同一. 加工中间夹具的肯定： 1．对夹具的根本请求：（1）夹紧机构不得影响进给,加工部位要放开;（2）夹具在机床上能实现定向安装;（3）夹具的刚性与稳固性要好. 2．常用夹具种类：（1）通用夹具：如虎钳.分度头.卡盘等;（2）组合夹具：组合夹具由一套构造已经标准化.尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成;（3）专用夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制作的夹具;（4）可调剂夹具：组合夹具与专用夹具的联合,既能保证加工的精度,装夹更具灵巧性;（5）多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具;（6）成组夹具：专门用于外形类似.尺寸邻近且定位.夹紧.加工办法雷同或类似的工件的装夹. 3．加工中间夹具的选用原则：（1）在保证加工精度和临盆效力的前提下,优先选用通用夹具; （2）批量加工可斟酌采用简略专用夹具; （3）大批量加工可斟酌采用多工位夹具和高效的气压.液压等专用夹具; （4）采用成组工艺时应运用成组夹具; 4．工件在机床工作台上的最佳装夹地位：工件装夹地位应保证工件在机床各轴的加工行程规模内,并且使得刀具的长度尽可能缩短,进步刀具的加工刚性. 加工中间加工的对刀与换刀对刀：对刀也就是工件在机床上找正加紧后,肯定工件坐标（编程坐标）原点的机床坐标（肯定G54的X.Y.Z的值）. 换刀：依据工艺须要,要用不同参数的刀具加工工件.在加工中按须要改换刀具的进程叫换刀. 对刀点与换刀点的肯定：对刀点：对刀点是工件在机床上找正夹紧后,用于肯定工件坐标系在机床坐标系中地位的基准点. 对刀点可选在工件上或装夹定位元件上,但对刀点与工件坐标点必须有精确.合理.简略的地位对应关系,便利盘算工件坐标点在机床上的地位（工件坐标点的机床坐标）.对刀点最好能与工件坐标点重合. 换刀点：加工中间有刀库和主动换刀装配,依据程序的须要可以主动换刀.换刀点应在换刀时工件.夹具.刀具.机床互相之间没有任何的碰撞和干预的地位上,加工中间的换刀点往往是固定的. 对刀办法：程度偏向对刀（x.y坐标）： (1) 杠杆百分表对刀：对刀点为圆柱孔中间; (2) 采用寻边器对刀：圆孔或基准边 (3) 采用碰刀或试切方法对刀. Z向对刀（z坐标）：（1）机上对刀：采用z向坐标对刀. （2）机外刀具预调+机上对刀. 机外对刀仪对刀：测量刀具的直径.长度.刀刃外形和刀角. (4) 卧式加工中间多工位加工中的对刀问题第三课加工中间加工工艺二：选择走刀路线与肯定工艺参数加工工序的划分（5分钟）在数控机床上特殊是在加工中间上加工零件,工序十分分散,很多零件只需在一次装卡中就能完成全体工序.但是零件的粗加工,特殊是铸.锻毛坯零件的基准平面.定位面等的加工应在通俗机床上完成之后,再装卡到数控机床长进行加工.如许可以施展数控机床的特色,保持数控机床的精度,延伸数控机床的运用寿命,下降数控机床的运用成本.在数控机床上加工零件其工序划分的办法有： 1.刀具集平分序法即按所用刀具划分工序,用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位,在用第二把刀.第三把刀完成它们可以完成的其它部位.这种分序法可以削减换刀次数,紧缩空程时光,削减不必要的定位误差.2.粗.精加工分序法这种分序法是依据零件的外形.尺寸精度等身分,按照粗.精加工离开的原则进行分序.对单个零件或一批零件先辈行粗加工.半精加工,尔后精加工.粗精加工之间,最好隔一段时光,以使粗加工后零件的变形得到充分恢复,再进行精加工,以进步零件的加工精度.3.按加工部位分序法即先加工平面.定位面,再加工孔;先加工简略的几何外形,再加工庞杂的几何外形;先加工精度比较低的部位,再加工精度请求较高的部位. 总之,在数控机床上加工零件,其加工工序的划分要视加工零件的具体情形具体剖析.很多工序的安排是分解了上述各分序办法的. 选择走刀路线（5分钟）走刀路线是数控加工进程中刀具相对于被加工件的的活动轨迹和偏向.走刀路线的肯定平常重要,因为它与零件的加工精度和表面质量亲密相干.肯定走刀路线的一般原则是：（1）保证零件的加工精度和表面光滑度;（2）便利数值盘算,削减编程工作量;（3）缩短走刀路线,削减进退刀时光和其他帮助时光;（4）尽量削减程序段数.别的,在选择走刀路线时还要充分留意以下所讲授的几个方面的内容.避免引入反向间隙误差（5分钟）数控机床在反向活动时会消失反向间隙,假如在走刀路线中将反向间隙带入,就会影响刀具的定位精度,增长工件的定位误差.例如精镗图16-1中所示的四个孔,因为孔的地位精度请求较高,是以安排镗孔路线的问题就显得比较重要,安排不当就有可能把坐标轴的反向间隙带入,直接影响孔的地位精度.这里给出两个计划,计划a如图16-1a）所示,计划b如图16-1b）所示. 从图中不难看出,计划a中因为Ⅳ孔与Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ孔的定位偏向相反,X向的反向间隙会使定位误差增长,而影响Ⅳ孔的地位精度.在计划b中,当加工完Ⅲ孔后并没有直接在Ⅳ孔处定位,而是多活动了一段距离,然后折回来在Ⅳ孔处定位.如许Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ孔与Ⅳ孔的定位偏向是一致的,就可以避免引入反向间隙的误差,从而进步了Ⅳ孔与各孔之间的孔距精度. 图16-1 镗铣加工路线图切入切出路径（5分钟）在铣削轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削,因为主轴体系和刀具的刚度变化,当沿法向切入工件时,会在切入处产生刀痕,所以应尽量避免沿法向切入工件.当铣切外表面轮廓外形时,应安排刀具沿零件轮廓曲线的切向切入工件,并且在其延伸线上参加一段外延距离,以保证零件轮廓的滑腻过渡.同样,在切出零件轮廓时也应从工件曲线的切向延伸线上切出.如图16-2a）所示. 当铣切内表面轮廓外形时,也应当尽量遵守从切向切入的办法,但此时切入无法外延,最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线.切出时也应多安排一段过渡圆弧再退刀,如图16-2b）所示.当其实无法沿零件曲线的切向切入.切出时,铣刀只有沿法线偏向切入和切出,在这种情形下,切入切出点应选在零件轮廓两几何要素的交点上,并且进给进程中要避免停留.图16-2铣削圆的加工路线为了清除因为体系刚度变化引起进退刀时的陈迹,可采用多次走刀的办法,减小最后精铣时的余量,以减小切削力. 在切入工件前应当已经完成刀具半径补偿,而不能在切入工件时同时进行刀具补偿,如图16-2a）所示,如许会产生过切现象.为此,应在切入工件前的切向延伸线上另找一点,作为完成刀具半径补偿点,如图16-2b）所示.图16-3 切入切出路径例如,16-3所示零件的切入切出路线应当斟酌留意切入点及延伸线偏向.顺.逆铣及切削偏向和方法的肯定（5分钟）在铣削加工中,若铣刀的走刀偏向与在切削点的切削分力偏向相反,称为顺铣;反之则称为逆铣.因为采用顺铣方法时,零件的表面精度和加工精度较高,并且可以削减机床的“颤振”,所以在铣削加工零件轮廓时应尽量采用顺铣加工方法.若要铣削内沟槽的两侧面,就应往返走刀两次,保证两侧面都是顺铣加工方法,以使两侧面具有雷同的表面加工精度.加工中间铣削加工工艺参数的肯定（5分钟）肯定工艺参数是工艺制订中重要的内容,采用主动编程时更是程序成功与否的症结.（一）用球铣刀加工曲面时与切削精度有关的工艺参数的肯定1.步长l（步距）的肯定步长l（步距）——每两个刀位点之间距离的长度,决议刀位点数据的若干.曲线轨迹步长l的肯定办法：直接界说步长法：在编程时直接给出步长值,依据零件加工精度肯定间接界说步长法：经由过程界说逼近误差来间接界说步长2.行距S（切削间距）的肯定行距S（切削间距）——加工轨迹中相邻两行刀具轨迹之间的距离.影响：行距小：加工精度高,但加工时光长,费用高行距大：加工精度低,零件型面掉真性较大,但加工时光短.两种办法界说行距：（1）直接界说行距算法简略.盘算速度快,适于粗加工.半精加工和外形比较平展零件的精加工的刀具活动轨迹的生成.（2）用残留高度h来界说行距残留高度h——被加工表面的法矢量偏向上两相邻切削行之间残留沟纹的高度.h大：表面光滑度值大h小：可以进步加工精度,但程序长,占机时光成倍增长,效力下降拔取斟酌：粗加工时,行距可选大些,精加工时选小一些.有时为减小刀峰高度,可在原两行之间加密行切一次,即进行曲刀峰处理,这相当于将S减小一半,现实后果更好些.（二）与切削用量有关的工艺参数肯定1.背吃刀量ap与侧吃刀量ae背吃刀量ap——平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸.侧吃刀量ae——垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸.从刀具耐费用的角度动身,切削用量的选择办法是：先拔取背吃刀量ap或侧吃刀量ae,其次肯定进给速度,最后肯定切削速度. 假如零件精度请求不高,在工艺体系刚度许可的情形下,最好一次切净加工余量,以进步加工效力;假如零件精度请求高,为保证精度和表面光滑度,只好采用多次走刀.2.与进给有关参数的肯定在加工庞杂表面的主动编程中,有五种进给速度须设定,它们是：（1）快速走刀速度（空刀进给速度）为节俭非切削加工时光,一般选为机床许可的最大进给速度,即G00速度.（2）下刀速度（接近工件表面进给速度）为使刀具安全靠得住的接近工件,而不破坏机床.刀具和工件,下刀速度不能太高,要小于或等于切削进给速度.对软材料一般为200mm/min;对钢类或铸铁类一般为50mm/min.（3）切削进给速度F切削进给速度应依据所采用机床的机能.刀具材料和尺寸.被加工材料的切削加工机能和加工余量的大小来分解的肯定. 一般原则是：工件表面的加工余量大,切削进给速度低;反之相反.切削进给速度可由机床操作者依据被加工工件表面的具体情形进行手工调剂,以获得最佳切削状况.切削进给速度不能超过按逼近误差和插补周期盘算所许可的进给速度.建议值：加工塑料类制件：1500 mm/min 加工大余量钢类零件：250 mm/min小余量钢类零件精加工：500 mm/min铸件精加工：600 mm/min（4）行间衔接速度（跨越进给速度）行间衔接速度——刀具从一切削交活动到下一切削行的活动速度.该速度一般小于或等于切削进给速度.（5）退刀进给速度（退刀速度）为节俭非切削加工时光,一般选为机床许可的最大进给速度,即G00速度.3.与切削速度有关的参数肯定（1）切削速度υc切削速度υc的高下重要取决于被加工零件的精度和材料.刀具的材料和耐费用等身分.（2）主轴转速n主轴转速n依据许可的切削速度υc来肯定：n=1000υc/πd理论上,υc越大越好,如许可以进步临盆率,并且可以避开生成积屑瘤的临界速度,获得较低的表面光滑度值.但现实上因为机床.刀具等的限制,运用国内机床.刀具时许可的切削速度常常只能在100～200m/min规模内拔取.二.小结：1.在数控机床上特殊是在加工中间上加工零件,工序十分分散,很多零件只需在一次装卡中就能完成全体工序.2.走刀路线的肯定平常重要,因为它与零件的加工精度和表面质量亲密相干.肯定走刀路线起首要保证零件的加工精度和表面光滑度,其次要便利数值盘算,削减编程工作量.3.选择走刀路线时还要特殊留意不要引入反向间隙误差.切入切出路径不要产生过切.尽量采用顺铣加工方本项目重要讲授加工中间操作面板上各个按键的功用,使学生控制加工中间的调剂及加工前的预备工作以及程序输入及修改办法.最后以一个具体零件为例,讲授了加工中间加工零件的根本操作进程,使学生对加工中间的操作有一个清晰的熟悉. 项目一操作面板及其功效运用加工中间的操作面板由机床控制面板和数控体系操作面板两部分构成,下面分离作一介绍. 一.机床操作面板重要由操作模式开关.主轴转速倍率调剂开关.进给速度倍率调剂开关.快速移动倍率开关以及主轴负载荷表.各类指导灯.各类帮助功效选项开关和手轮等构成.不同机床的操作面板,各开关的地位构造各不雷同,但功效及操作办法大同小异,具体可参见数控铣床操作项目相干内容. 二.数控体系操作面板由 CRT 显示器和操作键盘构成,面板功效键介绍可参见数控车床操作项目相干内容. 项目二开机及回原点一.开机 1.起首合上机床总电源开关; 2.开稳压器.气源等帮助装备电源开关; 3.开加工中间控制柜总电源; 4.将紧迫停滞按钮右旋弹出,开操作面板电源,直到机床预备不足报警消掉,则开机完成. 二.机床回原点开机后起首应回机床原点,将模式选择开关选到回原点上,再选择快速移动倍率开关到适合倍率上,选择各轴依次回原点. 三.留意事项 1.在开机之前要先检讨机床状况有无平常,润滑油是否足够等,如一切正常,方可开机; 2.回原点前要确保各轴在活动时不与工作台上的夹具或工件产生干预; 3.回原点时必定要留意各轴活动的先后次序. 项目三工件安装依据不同的工件要选用不同的夹具,选用夹具的原则： 1.定位靠得住; 2.夹紧力要足够. 安装夹具前,必定要先将工作台和夹具清算干净.夹具装在工作台上,要先将夹具经由过程量表找正找平后,再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上.安装工件时,也要经由过程量表找正找平工件. 项目四刀具装入刀库一.刀具选用加工中间的刀具选用与数控铣床根本类似,在此不再赘述. 二.刀具装入刀库的办法及操作当加工所须要的刀具比较多时,要将全体刀具在加工之前依据工艺设计放置到刀库中,并给每一把刀具设定刀具号码,然后由程序挪用.具体步骤如下： 1.将需用的刀具在刀柄上装夹好,并调剂到精确尺寸; 2.依据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应; 3.主轴回 Z 轴零点; 4.手动输入并履行“ T01 M06 ”; 5.手动将 1 号刀具装入主轴,此时主轴上刀具即为 1 号刀具; 6.手动输入并履行“ T02 M06 ”; 7.手动将 2 号刀具装入主轴,此时主轴上刀具即为 2 号刀具; 8.其它刀具按照以上步骤依次放入刀库. 三.留意事项将刀具装入刀库中应留意以下问题： 1.装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一对应,不然会毁伤机床和加工零件; 2.只有主轴回到机床零点,才能将主轴上的刀具装入刀库,或者将刀库中的刀具调在主轴上; 3.交流刀具时,主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号.比如主轴上已是“ 1 ”号刀具,则不能再从刀库中调“ 1 ”号刀具. 项目五对刀及刀具补偿一.对刀对刀办法与具体操作同数控铣床. 二.刀具长度补偿设置加工中间上运用的刀具很多,每把刀具的长度和到 Z 坐标零点的距离都不雷同,这些距离的差值就是刀具的长度补偿值,在加工时要分离进行设置,并记载在刀具明细表中,以供机床操作人员运用.一般有两种办法： 1.机内设置这种办法不用事先测量每把刀具的长度,而是将所有刀具放入刀库中后,采用 Z 向设定器依次肯定每把刀具在机床坐标系中的地位,具体设定办法又分两种. （ 1 ）第一种办法将个中的一把刀具作为标准刀具,找出其它刀具与标准刀具的差值,作为长度补偿值.具体操作步骤如下：①将所有刀具放入刀库,运用 Z 向设定器肯定每把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离,如图 5-2 所示的 A . B . C ,并记载下来; ②选择个中一把最长（或最短）.与工件距离最小（或最大）的刀具作为基准刀,如图 5-2 中的 T03 （或 T01 ）,将其对刀值 C （或 A ）作为工件坐标系的 Z 值,此时 H03=0 ; ③肯定其它刀具相对基准刀的长度补偿值,即H01= ±│ C-A │, H02= ±│ C-B │,正负号由程序中的 G43 或 G44 来肯定. ④将获得的刀具长度补偿值对应刀具和刀具号输入到机床中.（ 2 ）第二种办法将工件坐标系的 Z 值输为 0 ,调出刀库中的每把刀具,经由过程 Z 向设定器肯定每把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离,直接将每把刀具到工件零点的距离值输到对应的长度补偿值代码中.正负号由程序中的 G43 或 G44 来肯定. 2.机外刀具预调联合机上对刀这种办法是先在机床外运用刀具预调仪精确测量每把在刀柄上装夹好的刀具的轴向和径向尺寸,肯定每把刀具的长度补偿值,然后在机床上用个中最长或最短的一把刀具进行 Z 向对刀,肯定工件坐标系.这种办法对刀精度和效力高,便于工艺文件的编写及临盆组织. 三.刀具半径补偿设置进入刀具补偿值的设定页面,移动光标至输入值的地位,依据编程指定的刀具,键入刀具半径补偿值,按 INPUT 键完成刀具半径补偿值的设定. 项目六程序输入及调试一.程序输入程序的输入有多种情势,可经由过程手动数据输入方法（ MDI ）或通讯接口将加工程序输入机床,也可实施在线加工. 二.程序调试因为加工中间的加工部位比较多,运用的刀具也比较多.为便利加工程序的调试,一般依据加工工艺的安排,针对每把刀具将各个加工部位的加工内容编制为子程序,而主程序重要包含换刀敕令和子程序挪用敕令. 程序的调试可运用机床的程序预演功效或以抬刀运行程序方法进行,依次对每个子程序进行单独调试.在程序调试进程中,可依据现实情形修调进给倍率开关. 项目七程序运行在程序正式运行之前,要先检讨加工前的预备工作是否完整停当.确认无误后,选择主动加工模式,按下数控启动键运行程序,对工件进行主动加工. 在主动运行程序加工进程中,假如消失安全情形时,应敏捷按下紧迫停滞开关或复位键,终止运行程序. 项目八零件检测将加工好的零件从机床上卸下,依据零件不同尺寸精度.光滑度.地位度的请求选用不同的检测对象进行检测. 项目九关机零件加工完成后,清算现场,再按与开机相反的次序依次封闭电源. 零件加工实例一.加工请求加工如图 5-3 所示零件.零件材料为 LY12 ,单件临盆.零件毛坯已加工到尺寸. 选用装备： V-80 加工中间。
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FANUC系统键盘定义1 ALTER 修改程序及代码（输入一段地址，如X20.0然后按此键，光标所在位置的地址将被X20.0替代。
）2 INSRT 插入程序（把光标移到要插如地址的前面。
如程序“G01X30.0Y50.0F0.08；”要在“X30.0”前面插入“G99”先把光标移动到“G01”处，然后再输入“G99”，再按此键。
）3 DELET 删除程序（要删除一个地址。
如“N1G01X30.0Y50.0F0.08；”中的“Y50.0”。
把光标移动到“Y50.0”处。
按此键。
要删除一段程序，如“N1G01X30.0Y50.0F0.08；”。
输入N1，按此键。
）4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK) （此键就是“；”的意思。
表示这一段程序结束。
每一段程序结束要要此键。
）5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)6 INPUT 输入程序及代码在输入新的程序时用得较多。
7 OUTPUT START 输出程序及指令8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码12 POS 显示坐标（按此键之后，CRT会显示当前机床各轴的位置。
有绝对和相对位置，可进行切换显示。
十分方便。
）13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回停止（此键为在修改了一段程序之后，要进行加工。
必须要对程序进行复位。
在PROG模式下，按此键，程序光标将返回程序TOP先头显示。
否则。
按启动按钮进行加工时，机床会发生报警。
）15 CURSOR 光标上下移动（就像我们计算机键盘的上下左右键一样。
相信大家都会使用。
）16 PAGE 上下翻页（对超过1页的画面内容，使用该键有效。
）17 O 程序号码由 O0001~O9999 （ FANUC 21i-T 有特别的说明。
O9000-O9999之间的程序不能被指定。
因为这是系统内部的程序。
）18 N 顺序号码由N0001~N9999 （可有可无。
为了方便，可分段来设定。
如N1为粗加工。
N2为精加工。
ect。
）19 G 准备功能代码20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码24 F 进给(FEED)指令（FANUC 21i-T有特别说明。
当使用G98时。
指的是mm/min 每分钟进给。
当使用G99时，指的是mm/r每转进给。
）25 R 圆弧半径指令26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令28 T 刀具号码（我知道的一般都是T后面加两为阿拉伯数字。
）29 D 半径补偿功能代码（我知道的一般都是D后面加两为阿拉伯数字。
）30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上)31 P 子程序调用代码32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关33 MEMORY 自动执行程序34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑（MANUAL DATA INPUT ）36 SINGL BLOCK 单句执行（FANUC 21i-T 有 SBK开关）37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享)38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享) （FANUC 21i-T 有 M01开关）39 DRY RUN 空运行（FANUC 21i-T 有 DRN开关）40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令41 CYCLE START 循环 动(执行程序)42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)43 PRG STOP 程序停止(与M00共享)44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原45 JOG 手动进给(行位或切削)46 MPG 手轮驱动器50 HIGH 手动快速进给51 SPDL DEC 主轴(RPM) 速52 SPDL 100% 执行程序中Ｓ指令 速53 SPDL CW 主轴顺时钟转动54 SPDL STOP 主轴停止55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动56 SPDL INC 主轴(RPM)增速57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令61 CLNT ON 供应切削液（COOLANT ON）62 CLNT OFF 停止供应切削液（COOLANT OFF）63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液（COOLANT AUTO）64 OVERRIDE 切削速度随控 0--150%65 EMERGENCY STOP 紧急停止66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警67 LUB ALARM 润滑油不足报警68 X_MIRROR IMAGE X轴镜像加工功能69 Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能70 RAPID OVERRIDE 快速行程控71 DNC 直接数控：由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。
当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。
72 BACKGROUD EDIT 背景编程：( BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。
73 MANU ABS 手动绝对值74 PROG RSTAT 程序再起动75 Z NEGLT 取消执行Ｚ轴指令76 AXIS LOCK 取消执行三轴指令77 B 第五轴FANUC 0i B数控系统操作面板说明一、机床操作面板结构及功能说明机床操作面板由大小两块组成，小面板上安装有主轴负载表及控制器电源通断按钮，大操作面板位于操作下部，装有各种按钮，指示灯及操作部件，以下主要对人操作面板进行说明。
二、操作面板说明1．CYCLE START 程序执行启动按钮(带灯)自动操作方式时，选择所要执行的程序，按下此按钮自动操作开始，执行自动操作执行期间，按钮内指示灯点亮。
2．FEED HOLD进给保持按钮(带灯)自动执行程序期间，按下此按钮，机床运动轴即减速停止。
3．MODE SELECT方式选择开关，选择机床的工作方式1)EDIT：编辑方式2)AUTO：自动方式3)MDI：手动数据输入方式4)JOG：点动进给方式5)HANDLE：手摇脉冲发生器进给方式6)RAPID：手动快速进给方式?)ZRN：手动返回机床参考零点方式8)DNC：DNC工作方式9)TEACH.H：手轮示教方式4. FEEDRATE OVERRIDE进给速率修调开关以给定的F指令进给时，可在0—150％的范围内修改进给率。
JOG方式时，亦可用其改变JOG速率。
5. BDT程序段跳步功能按钮(带灯)自动操作时此按钮接通，程序中有“＼”的程序段将不执行。
6．SBK单程序段执行按钮(带灯)自动操作执行程序时，每按一下CYCLESTART按钮，只执行一个程序段。
7．DRN空运行功能按钮(带灯)自动或MDI方式时，此按钮接通，机床按空运行方式执行程序。
8．Z AXIS LOCK Z轴锁定功能按钮(带灯)自动执行程序时，此按钮接通，可禁止Z轴方向的移动9. MLK机床锁定按钮(带灯)自动方式、MDI方式或手动方式下，按下此按钮灯亮时，伺服系统将不进给（如原来已进给，则伺服进给将立即减速、停止），但位置显示仍将更新（脉冲分配仍继续），M、S、T功能仍有效地输出.10. OPS程序段选择停功能按钮(带灯)此按钮接通，所执行的程序在遇有M01指令处，自动停止执行。
11. E-STOP急停按钮机床操作过程中，出现紧急情况时按下此按钮伺服进给及主轴运行立即停止，CNC 进入急停状态。
12，MACHINE RESET机床复位按钮机床通电后，释放急停按钮，如机床正常运行的条件均以具备，按下此按钮，强电复位并接通伺服。
13．PROGRAM PROTECT程序保护开关(带锁)此开关处于“0”的位置可保护内存程序及参数不被修改，需要执行存入或修改操作时，此开关应置“l”。
14. TOOL UNCLAMP刀具松放按钮手动工作方式下，按此按钮可卸下装于上轴上的刀柄。
15．WORK LAMP工作灯开关16．RPM OVERRIDE土轴转速修调开关可在50-120％的范围内修调以S指令给定的主轴转速17. CW 主轴手动正转按钮(带灯)19．STOP主轴手动停止按钮(带灯)机床处于手动工作方式，并已有S指令输入的条件下，可使用以上3只按钮，主轴进行启，停操作，20．COOL ON冷却泵启动按钮(带灯)21，COOL OFF冷却泵停止按钮(带灯)不论处于何种工作方式都可控制冷泵的启停。
22. AXIS SELECT手动进给轴选择开关23. HANDLE MULTIPLIER手轮进给倍率开关用于选择手轮进给的每格位置当量。
24．jOG+点动正向按钮25. JOG-点动负向按钮点动方式下，以上两只按钮与轴选择开关配合可点动移动各轴，ZRN方式下，JOG+用于相应轴回零操作。
26．MANUAI PELSE CENERTOR手摇脉冲发生器手轮工作方式下，与轴选择开关配合可以手轮移动各轴。
27．发光二极管指示灯1)MACHINE POWER (绿)机床电源接通指示2)MACHINE READY (绿)机床强电复位指示3)CNC POWER (绿)控制器电源接通指示4)CNC ALARM (橙)控制器故障报警5)SPINDLE ALARM (橙)主轴变频器报警6)LUBE ALARM (橙)润滑泵液面低报警7)AIR ALARM (橙)气压低报警8)ATC ALARM (橙)自动换刀报警9)X HOME (红)X轴机床回零指示10)Y HOME (红)Y轴机床回零指示11)Z H09田 (红)Z轴机床回零指示 12）HOME (红)第四轴机床回零指示。