车间布局-车间总体物流管理[参考内容]
车间布局管理制度
一、总则为了规范车间的布局管理，提高生产效率和工作环境质量，确保员工的安全与身心健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间生产布局管理，包括车间内设备、作业区域、通道、储存区域等方面的规范管理。
三、车间布局规划1. 布局原则根据生产工艺流程、设备要求、安全要求等因素，合理规划车间布局。
布局原则包括：便于生产流程顺畅进行，设备之间留有必要的操作间距，通道保持畅通，便于员工流动和材料搬运，满足安全出口及消防设备布置要求。
2. 布局设计由专业工程师针对车间生产需要进行布局设计，包括工位设置、设备位置确定、通道宽度确定等。
3. 布局调整车间布局需要根据生产需求和设备更新等情况进行调整，调整前需进行充分的规划与评估，并组织员工进行适当的训练。
四、生产设备布置1. 设备位置设备的位置应根据生产流程要求进行合理布置，便于原料供应、半成品转运及最终产品的出产。
设备的位置还需考虑到维修维护的方便，不得影响设备正常维护和使用。
2. 设备间距设备之间的距离应根据操作需求合理设置，确保操作人员的安全，并方便设备维护。
对于高温、高压、有毒有害的设备，应设置相应的安全防护措施。
3. 安全防护车间的设备需要配备合适的安全防护装置，包括防护罩、安全带、安全门等。
设备操作人员需按照操作规程操作，不得随意解除或改动安全装置。
1. 作业区域设定车间作业区域应根据生产工艺要求进行划分，确保各作业区域的功能完善，无交叉干扰，便于作业人员高效作业。
2. 作业区域标识对于不同的作业区域应进行标识，确保员工清晰了解各区域的作业范围和规定操作流程。
3. 作业环境卫生每个作业区域的卫生情况应该得到严格的管理，定期进行清洁和消毒，确保作业环境的卫生。
六、通道设置1. 通道宽度车间内通道的宽度应根据作业需求和安全要求来确定，确保设备操作人员的安全通行。
2. 通道标识对于通道应进行标识，并确保通道保持畅通，不得堆放杂物和障碍物，确保通道安全。
3. 通道维护车间通道应定期检查，及时清除异物及维护，确保通道畅通，避免因通道问题造成的生产事故。
优化工厂布局的车间布局与物流课程
优化工厂布局的车间布局与物流课程车间布局与物流课程是一个重要的课程，旨在优化工厂布局，提高生产效率和资源利用率。
通过合理的车间布局和优化的物流系统，可以实现材料和信息的高效流动，从而提高生产效率和产品质量。
本文将通过介绍车间布局和物流课程的基本概念、方法和实际应用，探讨如何优化工厂布局，实现高效的生产运作。
一、车间布局车间布局是指工厂内各个生产单元之间的相对位置和关系。
一个合理的车间布局可以最大程度地减少物料和信息流动的距离和时间，提高生产效率和质量。
现代工业生产通常采用以下几种车间布局方式：1. 城市布局城市布局是一种以道路和交通网络为基础的车间布局方式，将工厂内的生产单元组织成类似于城市街道和街区的结构。
这种布局方式可以通过合理规划道路和交通流线，实现材料和信息的高效流动。
2. 流水线布局流水线布局是指将产品在不同的工作站上进行连续加工的车间布局方式。
这种布局方式可以最大限度地减少物料和信息的流动距离和时间，实现高效的生产运作。
流水线布局适用于大规模、标准化生产的工厂。
3. 组块布局组块布局是指将工厂内的生产单元按照不同功能进行分组，形成独立的生产单元。
这种布局方式可以提高工厂的灵活性和适应性，便于生产单元的调整和重组。
二、物流课程物流课程是指通过优化和管理物料和信息的流动，实现高效的生产运作和资源利用的技术和方法。
物流课程包括以下几个方面的内容：1. 物料流动物料流动是指物料在工厂内各个生产单元之间的流动过程。
通过合理规划和管理物料流动，可以减少生产过程中的等待时间和浪费，提高生产效率和产品质量。
2. 信息流动信息流动是指生产过程中所涉及的各种信息在工厂内部的流动过程。
通过建立高效的信息系统和流程，可以及时获取和传递生产过程中所需的信息，提高生产运作的准确性和效率。
3. 仓储与配送仓储与配送是指在生产过程中，对物料进行合理的存储和配送。
通过优化仓储和配送系统，可以减少物料的堆积和浪费，提高物流效率和产品质量。
车间物流管理规章制度
车间物流管理规章制度第一章总则第一条为了规范车间物流管理，提高工作效率，保障生产安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间内的物流管理工作，所有在车间从事物流管理的员工必须遵守本规定。
第三条车间物流管理包括原料、半成品、成品的收发、储存和运输等工作。
第二章原料管理第四条原料采购人员应根据生产计划，按照公司采购流程进行原料采购，并填写采购记录。
第五条接收原料的员工应根据采购记录进行验收工作，并及时上报不合格情况。
第六条原料应按照品种、批次、数量等进行分类储存，确保安全防护。
第七条原料储存应遵守“先进先出”的原则，确保原料存放时间不超过规定时间。
第八条原料使用后应填写领料记录，并及时更新库存信息。
第九条原料残余应及时清点、处理，并上报相关部门。
第十条原料管理人员应定期进行盘点工作，确保库存数据准确无误。
第三章半成品管理第十一条半成品生产过程中应按照生产工艺要求进行操作，确保产品质量。
第十二条半成品应按照规定的存放位置进行储存，防止受潮、受灰尘等影响。
第十三条半成品使用前应进行检查，确认质量达标后方可使用。
第十四条半成品需要转移或运输时，应按照公司的搬运规定进行操作。
第十五条半成品库存应有专人进行管理，及时更新库存信息。
第四章成品管理第十六条成品生产完成后，应按照产品规范进行包装，防止变质、损坏。
第十七条成品应按照规定的区域进行分类储存，便于查找和管理。
第十八条成品库存应定期盘点，确保库存数量准确。
第十九条成品发货前应进行验货工作，确保产品质量达标。
第二十条成品发货时应填写发货单并及时通知相关部门。
第五章车间运输管理第二十一条车间运输人员应按照公司运输规定进行操作，并保证运输安全。
第二十二条运输过程中应当注意货物的稳固，以免出现损坏情况。
第二十三条车间运输车辆应进行定期维护和检查，确保运输设备的正常使用。
第二十四条运输人员应提高运输效率，确保货物按时到达目的地。
第六章物流管理的其他规定第二十五条车间内禁止私自擅自挪用、转移公司物资。
车间总体物流管理制度范文
车间总体物流管理制度范文车间总体物流管理制度第一章总则第一条为了规范车间的物流管理工作，提高物流成本效益和工作效率，保证车间正常运转，制定本制度。
第二条本制度适用于车间的物流管理工作。
第三条车间负责人应对本制度进行宣传，员工应遵守执行，违反制度的，将受到相应的纪律处分。
第二章物流工作流程第四条车间物流工作应按照“采购、入库、仓储、生产、出库、配送、售后服务”等流程进行。
第五条采购环节，车间应设立采购部门，负责与供应商协商采购价格、数量及交货日期，制定采购计划，并对供应商进行评估和选择。
第六条入库环节，车间应建立入库登记制度，对采购物料进行检验，检查其数量、质量和规格是否符合要求，并及时入库。
第七条仓储环节，车间应建立仓库管理制度，定期进行库存盘点，确保物料的安全、完好、易于查找和使用。
第八条生产环节，车间应建立生产计划制度，根据客户需求和市场情况，规划生产工艺和生产线，确保生产能力和品质。
第九条出库环节，车间应建立出库管理制度，对生产完成的产品进行检验，并按照订单要求进行包装、装箱。
第十条配送环节，车间应建立配送管理制度，确保产品按时、按量、按质地送达客户，并跟踪售后服务。
第十一条售后服务环节，车间应建立售后服务管理制度，及时处理和解决客户的投诉和问题，提供优质的售后服务。
第三章物流管理措施第十二条车间应配备专业的物流管理人员，具有相关资质和经验，负责物流工作的计划、组织、协调和控制。
第十三条车间应建立完善的物流信息系统，实现物流数据的实时监控和共享，提高信息传递的及时性和准确性。
第十四条车间应加强与供应商和客户的合作，建立良好的合作关系，提前预测和应对物流风险。
第十五条车间应加强物流设备的维护，保证设备的正常运转，并定期进行维修和更新。
第十六条车间应加强物流人员的培训和管理，提高员工的职业素养和业务能力。
第十七条车间应建立物流成本核算制度，监控和控制各个环节的物流成本，并通过优化流程和采用新技术降低成本。
车间布局-车间总体物流管理[参考内容]
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车间总体物流管理(一)车间总体物流管理的程序1.确定目标需要强调的是：目标应该是一个相互协调的体系，应该结合具体的情况来制定，并尽可能以定量化描述的方式表示出来，同时应是切实可行的。
2.收集资料总体物流所涉及的因素很多，因此所需的资料和数据也很多，需要对此认真分析，根据实际情况选取那些真正有用并且准确的资料。
一般说来，进行厂区平面物流布置的设计工作主要需要以下这些资料：基础资料：如厂址所处的地质、地貌、水文和气象资料，所处地区的政治。
社会和经济情况资料（如有关政策、市政规划等等），厂区地形、面积、自然条件、运输条件等资料以及建厂的其他协议资料。
企业生产单位的配置情况资料：如厂区面积、形状、设备、流水线布置、车间、办公区、辅助设施等。
这方面的资料对厂区平面物流布置是十分重要的，它是厂区和车间平面物流布置工作的依据。
生产系统图：所谓的生产系统图就是企业生产系统各组成部分之间生产联系和物料流向简图。
它简明地表明了企业产品的生产过程和企业各组成部分之间的联系。
由于厂区平面物流布置能反映生产过程的要求。
因此一张根据企业实际生产功能和要求绘制的企业生产系统图对进行厂区和车间平面物流布置工作是极其重要的，它是布置设计工作的重要依据。
3.确定各组成部分所占面积车间总体布置设计工作的一个重要内容就是要把厂区和车间面积进行合理的分配，因而就必须确定企业各个组成部分的面积。
实际上这项工作已属专业性很强的工作范畴，应结合企业生产单位的配置工作，由有关专家和专业人员仔细地进行。
企业各种组成单位所需的面积，不同的企业差别是很大的，没有通行不变的计算方法，许多时候还需用经验估算。
但总的原则是：节约占地、保证够用、略有富余。
一般说来，企业生产车间所占面积主要包括：机器所占面积、材料所占面积、半成品与成品所占面积、人员工作所占面积、运输所占面积和工作人员休息所占面积等等；仓库所占面积除库存物品所占面积外，还需留下运输工具停放、装卸及工人搬运所需的面积；维修部门也需根据全厂的维修工作量来确定相应的面积。
公司物流车间管理制度
公司物流车间管理制度一、目的和范围本制度旨在规范公司物流车间的日常运作，确保物流活动的高效、安全和有序。
适用于公司所有物流车间及相关工作人员。
二、组织结构与职责明确物流车间的组织架构，包括车间主任、库管员、搬运工等岗位，并对各岗位职责进行详细说明。
车间主任负责全面监督管理，库管员负责库存管理，搬运工负责货物的装卸搬运等。
三、入库管理规定所有进入物流车间的货物必须经过严格的检验和登记程序。
包括货物的数量、规格、质量等信息的核对，以及入库时间的记录。
确保信息的准确性和及时更新。
四、存储管理对货物的存储位置、方式进行规范，包括合理利用空间、分类存放、保持通道畅通等。
同时，定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
五、出库管理制定出库流程，包括出库申请、审核、拣货、装车等环节。
强调在出库过程中的信息记录和核对工作，防止出现错误发货或货物丢失的情况。
六、安全管理强调安全生产的重要性，制定安全操作规程和应急预案。
要求员工遵守安全操作规定，使用安全设备，定期进行安全教育和应急演练。
七、设备与工具管理规定对物流车间内的设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常运作。
对于设备的购置、报废等进行规范管理。
八、环境与卫生管理保持车间环境的清洁与整洁，定期进行清洁工作，避免杂物堆积，减少安全隐患。
同时，鼓励员工养成良好的卫生习惯，共同维护工作环境。
九、绩效评估建立绩效考核机制，对员工的工作表现进行定期评价。
考核内容包括工作效率、安全记录、团队合作等方面，以此激励员工提升工作质量和效率。
十、持续改进鼓励员工提出改进建议，定期回顾管理制度的实施效果，根据实际情况进行调整优化，以适应企业发展和市场变化的需要。
公司物流车间管理制度
第一章总则第一条为确保公司物流车间高效、安全、有序地运作，提高物流效率，降低物流成本，保障生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司物流车间所有员工及与物流相关的工作。
第三条物流车间应遵循“安全第一、预防为主、持续改进”的原则，确保物流作业安全、准确、及时。
第二章组织机构与职责第四条物流车间设立车间主任一名，负责车间的全面管理工作。
第五条车间主任职责：1. 负责组织制定物流车间管理制度，并监督执行；2. 负责车间的日常管理，确保物流作业的顺利进行；3. 负责对物流车间人员进行培训、考核和奖惩；4. 负责协调与其他部门的沟通与协作；5. 定期向上级汇报工作情况。
第六条物流车间设立以下岗位：1. 物流调度员：负责物流作业的调度、安排和监控；2. 物流操作员：负责物流作业的具体实施，包括装卸、搬运、仓储等；3. 维修工：负责物流设备的维修和保养；4. 仓库管理员：负责仓库的管理，包括物资的收发、存储、盘点等。
第三章物流作业管理第七条物流作业应严格按照作业流程进行，确保作业安全、准确、高效。
第八条物流作业流程：1. 接收订单：物流调度员接收生产部门或销售部门的订单，进行订单处理；2. 物料准备：物流操作员根据订单要求，准备所需物料；3. 装卸作业：物流操作员进行物料的装卸作业；4. 搬运作业：物流操作员进行物料的搬运作业；5. 仓储作业：仓库管理员对物料进行存储、盘点；6. 发货作业：物流操作员根据订单要求，进行物料的发货作业。
第九条物流作业注意事项：1. 严格遵守操作规程，确保作业安全；2. 严格执行物料标识制度，防止错发、漏发；3. 优化物流作业流程，提高作业效率；4. 定期对物流设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第四章设备管理第十条物流车间应定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
第十一条设备维护保养周期如下：1. 物流设备：每月至少进行一次全面检查，发现问题及时处理；2. 仓库设备：每季度至少进行一次全面检查，发现问题及时处理。
公司物流车间管理制度范本
公司物流车间管理制度范本第一章总则第一条为了加强公司物流车间的管理，提高工作效率，降低成本，确保产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司物流车间的各项工作，包括物资入库、储存、出库、运输等环节。
第三条公司物流车间应遵循科学、规范、高效、安全的原则，实行标准化、制度化、人性化管理。
第二章组织结构与职责第四条公司物流车间设有一个车间主任，负责车间的整体工作。
第五条车间主任以下设有助理主任、仓库管理员、运输管理员、质检员等岗位，各岗位负责相应的工作。
第六条车间主任的职责：1. 负责车间的全面工作，组织实施车间管理制度。
2. 组织制定和完善物流车间的工作流程和操作规程。
3. 负责物流车间的安全管理，确保车间安全无隐患。
4. 负责物流车间的成本控制，提高工作效率。
5. 负责物流车间的人员管理，提高员工素质。
第七条助理主任的职责：1. 协助车间主任完成车间的各项工作。
2. 负责物流车间的生产计划和生产进度的跟踪。
3. 负责物流车间的质量管理工作。
4. 负责物流车间的设备维护和保养。
第八条仓库管理员的职责：1. 负责物资的入库、出库、储存等工作。
2. 负责仓库的安全管理，确保仓库安全无隐患。
3. 负责仓库的的成本控制，提高仓库利用率。
4. 负责仓库的资料管理，确保资料齐全、准确。
第九条运输管理员的职责：1. 负责物流车间的运输计划和运输进度的跟踪。
2. 负责物流车间的运输安全管理，确保运输安全。
3. 负责物流车间的运输成本控制，提高运输效率。
4. 负责物流车间的运输设备维护和保养。
第十条质检员的职责：1. 负责物流车间的产品质量检验，确保产品质量。
2. 负责物流车间的质量记录和质量分析。
3. 负责物流车间的质量改进工作。
第三章工作流程与操作规程第十一条物资入库：1. 物资到达仓库后，仓库管理员应及时进行验收，确保物资的数量和质量。
2. 仓库管理员应将验收合格的物资及时入库，确保仓库的安全和整齐。
3. 仓库管理员应建立物资档案，确保物资资料的准确和完整。
物流管理-第二章工厂布局中的物流管理 精品
传送带
工业卡车
自动导向车
吊车和葫芦
工业机器人
三、工作地物流管理的目标和原则
原则为
按照生产过程流向和工艺顺序布置设备和工作地 便于运输，充分发挥运输工具的作用 尽可能为工人创造安全、良好的工作环境 考虑工人的作业方便 充分合理地利用车间的面积 充分考虑机床的精度和工作特点
第二章 工厂布局中的物流管理
《企业物流管理》
第一节 工厂布局中的物流管理
工厂布置和 车间布置
一、工厂布置与物流管理
工
厂
布
厂址选择 工厂布置
置
什么是工厂选址？
所谓工厂选址，是指如何运用科学的方法 决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运 作系统有机结合，以便有效、经济地达到企 业的经营目的。
选址包括几个层次？
方案实施
第二节 车间、仓库布置与物流管理
车间总体物流管理目标
符合工艺 过程要求
最有效的 利用空间
合乎生理、 心理的要求 适应组织结构的
合理化和管理的方便
物料搬运 费用最少
保持生产和 安排的柔性
总体目标
短的物料移 动距离、低 的成本、快 的资金周转、 好的顾客服 务和高的工 作激情。
第二节 车间、仓库布置与物流管理
➢尽可能使车间内的物料运输距离最短 ➢尽可能使车间总体物流紧凑 ➢要合理划分车间的区域 ➢车间的物流要充分考虑外部厂区环境和周围环境
第二节 车间、仓库布置与物流管理
车间总体物流管理程序
一般程序
管
理 程
确定目标
收集资料
确定各组成部分确定各生产单位 所占面积 的相互关系
制定初步平面 物流布置方案
序
生产车间物流设施规划布置示范图
改善前精品车间布置图
图中数字表示：
1，2为冲模机区域；；3为办公台区域；4，5为手工作业台面布置区域，每边各安置5-6张台；6为存货及杂物区域；7为胶水摆放区；8，9，10为三条流水线；11为不良品和物料区；12，13为皮壳机作业区；14为胶水，物料区；15为主通道。
以上的区域没有明显的区分开，各个区域都是各种混合在一起，为了画图方便，特意分开。
车间存在问题：
1.手工作业区和机器作业区不划分开来；
2.各个区域没有明确划分，导致不良品和物料没有固定的位置摆放；
3.卡板摆放不划分，经常放超出主通道上，导致通道堵塞；
4.皮壳机的面料，不良品和胶水混在一起，现场一片混乱；
5.皮壳机旁边的流水线严重影响皮壳机的正常作业，而且那条线属于可没有的东西
改善后礼品部车间布置图
图中数字表示：
1，2为冲模机区域；3为办公台区域；4，5为手工作业台面布置区域，每边各安置4张台；6，7为两边手工作业区域的卡板摆放区；8，9为两条流水线作业的区域；10，11为两条流水线的卡板摆放区；12为胶水摆放区；13，14为两台皮壳机作业区；15，16为皮壳机卡板摆放区；17为吸尘器摆放区；18，19为物料摆放区；20为不良品摆放区；21为皮壳机专用胶水摆放区；22为不良品摆放区；23为皮壳机面料摆放区；24为车间主通道。
车间布局和物流分析培训
某制造企业在进行车间布局时，通过优化 物流路径，减少了原材料和成品的运输时 间和成本，提高了生产效率。
库存管理优化
总结词
通过合理规划库存，降低库存成本，提高 库存周转率。
库存管理优化方法
采用先进的库存管理技术，如实时库存监 控、需求预测、安全库存等，实现库存的
精细化管理。
详细描述
在进行车间布局和物流分析时，应充分考 虑库存的管理和优化，合理规划库存数量 和存放位置，提高库存周转率。
车间布局和物流的创新趋势
数字化转型
随着物联网、大数据等技术的发展，车间布局和物流将进 一步实现数字化转型，提高生产效率和物流效率。
人机协作
未来车间布局将更加注重人机协作，提高生产过程中人的 安全性和工作效率，物流系统将实现自动化、智能化与人 工作业的有机结合。
定制化生产
随着消费者需求的多样化，车间布局将更加灵活，以适应 定制化生产的需求，物流系统需提供个性化配送服务，满 足个性化生产的需求。
06 培训总结与展望
培训内容的回顾与总结
本次车间布局和物流分析培训的目标是提高学员对车 间布局和物流分析的理解与运用能力，通过理论学习
和实践操作，大部分学员达到了这一目标。
输入 课程标内题容深
度
培训内容涵盖了车间布局的基本原则、物流分析的方 法和工具、实际案例的解析等方面，内容深度适中， 适合有一定基础的学员进阶学习。
人员需求与组织对车间 布局的影响主要体现在 人员的工作效率和安全 性上，合理的布局能够 减少人员的工作强度和 疲劳度，提高工作效率 和安全性。
环境因素对车间布局的 影响主要体现在温度、 湿度、清洁度等方面， 合理的布局能够保障生 产环境的稳定和产品质 量。
02收地 的实体流动过程，包括运输、储 存、装卸、搬运、包装、流通加
车间物流相关规定
车间物流相关规定一、引言车间物流是指在创造业中，将原材料、零部件和半成品从供应商运送到生产车间，再将成品从车间运送到仓库或者客户端的物流活动。
为了确保车间物流的高效运作，提高生产效率和降低成本，制定一套相关规定是非常必要的。
二、车间物流流程1. 物料接收车间物流的第一步是物料接收。
当供应商将原材料、零部件或者半成品送达车间时，接收人员应按照以下步骤进行操作：- 对物料进行检查，确保数量和质量与定单一致。
- 将物料标记，包括物料名称、数量、生产日期等信息。
- 将物料存放在指定的区域，确保易于查找和取用。
2. 物料存储车间物流的第二步是物料存储。
为了提高物料的存储效率和减少损耗，制定以下规定：- 制定合理的存储方案，根据物料的特性和使用频率，将物料进行分类和分区存储。
- 对易腐、易损、易挥发的物料，应采取特殊的存储措施，如低温、干燥等。
- 对于有限期的物料，应按照先进先出的原则进行存储，确保物料的新鲜度和质量。
3. 物料配送车间物流的第三步是物料配送。
在生产车间中，物料的及时供应对于生产效率至关重要。
以下是一些配送规定：- 制定物料配送计划，根据生产需求和车间布局，确定物料的配送时间和路径。
- 配送人员应按照计划，将物料准确无误地送达到生产车间，并及时更新物料的库存信息。
- 配送人员应遵守交通规则和安全操作规程，确保物料的安全和员工的安全。
4. 成品出库车间物流的最后一步是成品出库。
当产品从生产车间运送到仓库或者客户端时，应遵循以下规定：- 对成品进行质量检查，确保符合质量标准和客户要求。
- 将成品进行包装和标记，包括产品名称、数量、批次号等信息。
- 将成品按照定单要求进行出库，并及时更新库存信息。
三、车间物流管理为了确保车间物流的高效运作，需要进行有效的管理和监控。
以下是一些管理规定：1. 物料管理- 制定物料清单，包括物料的名称、规格、供应商信息等。
- 定期进行物料盘点，确保库存准确无误。
- 建立物料的采购计划，根据生产需求和库存情况，合理安排物料的采购和补充。
车间物流管理4篇
车间物流管理4篇以下是网友分享的关于车间物流管理的资料4篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
车间物流管理篇1车间物流管理车间物流管理实质是对物料从原料进厂到成品出库的管理，每一生产环节都有详细的记录。
其包括三个部分：一、原料管理控制框架图原料管理控制车间物流管理生产过程管理控制成品过程控制所需文件：1、原料检验控制程序文件。
用于规范原料的检测、检测结果的提交等。
二、生产过程管理控制框架图所需文件：1、各工段操作培训文件。
用于指导生产，安全操作。
2、生产过程控制文件。
用于生产过程监控，要如实填写汇报工艺执行单，现场工艺检验记录表等。
3、生产过程首件检验规范，巡检作业文件。
用于规范抽检作业，可有效控制不良品率，必须如实填写汇报现场工艺检验记录表。
4、返工作业指导书。
用于指导不良品的再加工，如实填写不合格品处置评审单。
5、产品包装标准文件。
用于确定产品包装材料及包装方式等。
三、成品过程控制所需文件：1、成品检验控制文件。
用于规范成品检测及最终检测报告的提交等。
2、不合格品控制文件。
用于规范出现不良品的处理流程及方法。
浅议汽车制造企业的精益物流管理摘要:从供应、运输、生产设施规划、仓储和生产物流管理等几个方面系统全面地论述了“精益思想”在汽车企业物流中的应用,阐述了应用精益物流规划后对企业产生的成效。
1 物流分析一辆汽车由上万个零部件组成,组织生产需要上百家直接供应商和几千种外协零件(或总成),其物流系统十分复杂。
随着汽车销售向按照订单生产转变,这就要求汽车公司的物流系统和生产系统具有更高的柔性。
汽车制造企业的物流系统主要包括4个大的方面:1)原材料、零部件供给的供应物流;2)生产过程中的生产物流;3)将所生产的商品运送给分销商或直接运送给最终用户的销售物流;3)废弃物处理物流。
精益生产系统是由日本的丰田汽车公司发展起来的。
经过40多年的改善与发展已形成了一种完整的管理哲学和方法体系,可以应用于企业的整个物流体系中。
工厂布局与车间物流设计
图5 钻削加工工段
图6 车削加工工段
优点
①机器利用率高 ②设备和人员的柔性程度高， 更改产品品种和数量方便 ③设备投资相对较少 ④操作人员作业多样化
缺点
①物流量大 ②生产计划与控制较复杂 ③搬运距离长，有回流，生产 周期长 ④库存量相对较大 ⑤员工技能要求高
产品原则布置与工艺原则布置比较：
产品原则布置的缺点
➢要求较多的设备，而设备的利用率相对较低； ➢ 对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差； ➢ 线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会，可能会导致工 人的心理问题或职业伤害； ➢为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。
（2）工艺布置原则（机群式） 把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
顺畅
☆ 前后生产线尽量靠拢
物留
中间停滞 隐藏问题
物流
顺畅流动 没有停滞
③. 信息
考虑信息流动—— 生产指示明确
流畅
便于信息传递
☆ 后补式/前后式生产指示 ☆ 生产实绩显现化 ☆ 便于批量区分
④.少人化生产—— 人多人少都能生产
☆ 警示灯及线体控制
☆ U形布置方式
☆ 逆时针摆放 ☆ 设备间无阻隔 ☆人与设备分工：
☆ 整体物流 ☆ 动力供应
整体
☆ 线间仓库间搬运 ☆ 预备扩充空间
协调
（3）一笔画的工厂布置 工厂整体布置
一笔画
从提高整体效率的目的出发，将 前后关联的生产线集中布置。
工厂整体布置
一笔画
Step4
Step3
整体上呈一笔大通铺式
Step1
采用U字型生产线
由水平布置改为垂直布置
1. 流水线的平面布置设计
(仅供参考)工厂中的物流布局规划
工厂布局中的物流管理第一节工厂布置与物流管理一、厂址选择所谓工厂选址，是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。
(一) 选址选址包括两个层次的问题：第一是选位，即选择什么地区（区域）设厂。
第二是定址。
地区选定之后，具体选择在该地区的什么地方。
(二) 工厂选址的影响因素选择地区时的影响因素有：1. 是否接近于市场这里的市场概念是广义的，也许是一般消费者，也许是配送中心，也许是作为用户的其他厂家。
接近产品目标市场的最大好处是有利于产品的迅速。
投放和运输成本的降低。
2. 是否接近于原材料供应地对原材料依赖性较强的企业应考虑尽可能接近原材料供应地，特别是与产品相比，在原材料的重量和体积更大的情况下，应尽量靠近原材料供应地。
3. 运输问题根据产品及原材料、零部件的运输特点，考虑应接近铁路、港口还是其他交通运输条件较好的区域。
4. 与外协厂家的相对位置5. 劳动力资源不同地区的劳动力，其工资水平、受教育状况等都不同。
在有些特殊情况下，可能在某些特定地区才更容易提供符合某些特定要求的熟练劳动力等。
6. 基础设施条件对于一个工厂来说，有五项基础设施是需要在选址时予以认真考虑的：供水；电；煤气；排水；“三废”处理。
某些企业要耗用大量的水，如食品制造、电镀等；而另一些企业如化学加工的工艺过程则需大量的电。
对这些基础设施如不在选址时予以充分考虑，则会造成成本上升和带来不便。
7. 气候条件根据产品的特点，有时还需要考虑温度、湿度、气压等气候因素，如精密仪器对这方面的要求就比较高。
8. 政策法规条件在某些国家或地区建厂，可能会得到一些政策、法规上的优惠待遇，如我国的经济特区、经济开发区、某些低税率国家等。
这也是当今跨国企业在全球范围内选址时要考虑的重要因素。
9. 政治和文化条件选址时对于一些涉及政治、少数民族政策、人文风情等方面的因素也不能忽视，否则可能带来严重后果。
公司物流车间管理制度
第一章总则第一条为规范公司物流车间的管理工作，提高物流效率，确保货物安全，降低物流成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有物流车间及其相关工作人员。
第三条物流车间管理工作应遵循安全、高效、节约、合理的原则。
第二章组织机构与职责第四条物流车间设立物流管理部，负责车间的全面管理工作。
第五条物流管理部的主要职责：1. 制定物流车间管理制度及操作规程；2. 组织实施物流车间各项作业，确保作业安全、高效；3. 监督检查物流车间的设备、设施维护保养工作；4. 负责物流车间的物资采购、验收、储存、分发等工作；5. 定期对物流车间进行安全检查，确保安全生产；6. 负责物流车间的成本核算和统计分析。
第三章物流作业管理第六条物流作业应严格按照作业规程进行，确保作业质量。
第七条物流作业人员应具备以下条件：1. 具备一定的物流专业知识；2. 熟悉物流作业流程；3. 具有良好的职业道德和责任心；4. 经过岗前培训并取得相关资格证书。
第八条物流作业流程：1. 货物入库：对入库货物进行验收，确保货物完好无损，并进行分类、码放；2. 货物储存：根据货物性质和储存要求，选择合适的储存区域，定期检查货物状况；3. 货物出库：根据订单要求，准确、及时地备货，确保货物出库无误；4. 货物运输：选择合适的运输方式，确保货物安全、准时送达。
第四章设备与设施管理第九条物流车间设备与设施应定期进行检查、保养和维护，确保其正常运行。
第十条设备与设施的管理包括：1. 设备与设施的采购、验收、安装、调试；2. 设备与设施的日常维护保养；3. 设备与设施的定期检修和更新；4. 设备与设施的档案管理。
第五章安全生产管理第十一条物流车间应严格执行安全生产法律法规，确保安全生产。
第十二条安全生产管理包括：1. 安全教育培训：对员工进行安全生产知识培训，提高安全意识；2. 安全检查：定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患；3. 应急预案：制定应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速有效地进行处理；4. 安全责任追究：对违反安全生产规定的行为进行严肃处理。
车间物流规章制度范本最新
车间物流规章制度范本最新第一章总则第一条为规范车间物流工作，提高工作效率，保障生产顺利进行，特制定本制度。
第二条车间物流指的是车间内各种原材料、半成品、成品及其他物料的运输和储存工作。
第三条车间物流工作必须遵守国家相关法律法规，符合公司制度和要求。
第四条车间物流工作由车间主管负责具体组织实施，相关人员必须服从安排。
第五条车间物流规章制度是车间物流管理的基本依据，必须严格执行。
第二章车间物流管理第六条车间物流管理要求物料按照一定的流程和标准进行收发、储存和运输。
第七条车间物流部门根据生产计划和需求，制定物料的存储和运输方案。
第八条车间物流管理要求及时更新和调整物料的存储和运输方案，以适应生产需要。
第九条车间物流管理要求对物料的质量和数量进行严格检验，确保物料符合要求。
第三章车间物流流程第十条车间物流流程主要包括收发、储存和运输三个环节。
第十一条收发环节要求物料的验收和登记，并按照生产计划和需求进行发放。
第十二条储存环节要求物料按照标准分类摆放，防止损坏和污染，并定期进行清点。
第十三条运输环节要求物料运输过程中注意保护和安全，确保物料完好无损。
第四章车间物流安全第十四条车间物流安全是保证物料运输过程中的安全性和有效性。
第十五条车间物流安全要求制定物料运输方案，并配备相应的安全设备。
第十六条车间物流安全要求加强对物料运输人员的培训和指导，提高其安全意识。
第十七条车间物流安全要求定期检查和维护运输设备，确保其正常运转。
第五章车间物流监督第十八条车间物流监督是对物料运输过程中的监控和指导。
第十九条车间物流监督要求实行定期检查和评估，发现问题及时处理。
第二十条车间物流监督要求建立健全的监督制度，加强对工作人员的监管。
第二十一条车间物流监督要求加强与相关部门的沟通和协作，共同解决问题。
第六章车间物流考核第二十二条车间物流考核是对物料运输工作的评估和奖惩。
第二十三条车间物流考核要求根据物料运输的质量和效率进行评定。
某公司生产车间物流设施规划布局【范本模板】
某公司生产车间物流设施规划布局一：案例背景车间设施布局对整个生产系统的物流、信息流、生产能力、生产效率、生产成本以及生产安全有很大影响。
合理的车间布局不仅可以优化资源，节省物料搬运费用,降低设施维护及运作成本,缩短生产周期，还可以加快生产流程和流动资金周转。
有统计资料表明，在物料形成产品的总生产时间中，真正的加工时间只占10％～20%，其余时间消耗在物料运输和等待上，这严重影响了企业的经济效益。
因此，对企业车间设施布置进行分析并改进有着重要的现实意义.某制造厂主要生产桥梁式起重机和百米钢轨转向架两大类产品，有两个生产加工车间。
其中百米钢轨转向架的产量较大，该生产车间的设施布置很好的解决了生产问题。
二：案例分析1. 车间作业单位划分车间作业单位划分根据百米钢轨转向架的生产工艺流程，可以划分为15 个作业单位（区域) ,即：1、原材料库2、划线切割区3、车床加工区4、滚丝加工区5、涂漆区6、半成品区7、成品储存区8、数控切割区9、剪板机10、铣床加工区11、钻床加工区12、焊接作业区13、槽钢切割区14、百米座架焊接区15 和百米座架储存区。
2. 产品工艺过程图根据产品的制造工艺要求以及现场数据记录，可得其各主要组件的加工流程,百米钢轨转向架生产工艺过程图如图1 所示，图1 中“○”中的数字表示作业单位，“▽”中的数字表示存储区。
百米钢轨转向架的使用方法是：分别将百米座架和锁紧装置运输至轨梁厂，与钢轨在搬运至火车车厢时配套使用，保证钢轨的运输质量和运输安全.所以百米座架储存区15 和锁紧装置储存区7 可以分布在两个不同的地方.图1中的数字0 表示不存在的虚拟仓库,主要是使绘图的结构完整; 流动线上的数值为物流量,t。
图1 百米钢轨转向架生产工艺过程图3. 运用SLP法对车间设施布局进行分析和设计3。
1 物流强度等级根据对工艺过程图分析,统计存在物料搬运的各作业单位对之间的物流总量.系统布置设计( SystematicLayout Planning，SLP）中将物流强度转化成五个等级，分别用符号A、E、I、O、U 表示，物流强度逐渐减少，并按照物流路线比例或承担的物流量比例来确定，各作业单位对的物流强度及等级如表1 所示。
车间物流相关规定
车间物流相关规定引言车间物流管理是企业生产流程中至关重要的一环，它涉及原材料、半成品、成品的流转，直接影响到企业的生产效率与成本控制。
本文旨在明确车间物流相关规定，以确保企业物流运作的规范与高效。
一、目的与适用范围目的：规范车间物流管理，提高生产效率，降低生产成本。
适用范围：适用于企业内所有涉及车间物流的环节与人员。
二、物流规划与布局车间布局：合理规划车间布局，确保物料流动顺畅，减少搬运距离。
物流通道：保持物流通道畅通，避免交叉作业，确保安全。
设备配置：根据生产需求配置合适的物流设备，如叉车、输送带等。
信息系统：建立物流信息系统，实现物料信息的实时更新与追踪。
数据分析：定期分析物流数据，优化物流布局与管理。
三、物料搬运与存储搬运工具：正确使用搬运工具，确保物料安全、高效地移动。
存储区域：合理划分存储区域，明确标识，方便存取。
物料分类：根据物料特性进行分类存储，防止混放、错放。
搬运流程：制定标准化的搬运流程，确保物料流转有序。
存储环境：根据物料需求，保持适当的存储环境，如温度、湿度等。
四、包装与标识规定包装材料：选择合适的包装材料，确保物料在运输过程中不受损坏。
标识打印：对物料进行标识打印，方便识别与管理。
标签粘贴：确保标签粘贴牢固、清晰，易于读取。
追溯码管理：建立追溯码管理制度，实现物料全程追溯。
包装回收：制定包装回收制度，节约资源，降低成本。
五、质量控制与追溯质量标准：制定明确的质量标准，确保物料质量稳定。
质量检验：对进料、半成品、成品进行质量检验，防止不合格品流入下一环节。
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车间总体物流管理
(一)车间总体物流管理的程序
1.确定目标
需要强调的是：目标应该是一个相互协调的体系，应该结合具体的情况来制定，并尽可能以定量化描述的方式表示出来，同时应是切实可行的。
2.收集资料
总体物流所涉及的因素很多，因此所需的资料和数据也很多，需要对此认真分析，根据实际情况选取那些真正有用并且准确的资料。
一般说来，进行厂区平面物流布置的设计工作主要需要以下这些资料：
基础资料：如厂址所处的地质、地貌、水文和气象资料，所处地区的政治。
社会和经济情况资料（如有关政策、市政规划等等），厂区地形、面积、自然条件、运输条件等资料以及建厂的其他协议资料。
企业生产单位的配置情况资料：如厂区面积、形状、设备、流水线布置、车间、办公区、辅助设施等。
这方面的资料对厂区平面物流布置是十分重要的，它是厂区和车间平面物流布置工作的依据。
生产系统图：所谓的生产系统图就是企业生产系统各组成部分之间生产联系和物料流向简图。
它简明地表明了企业产品的生产过程和企业各组成部分之间的联系。
由于厂区平面物流布置能反映生产过程的要求。
因此一张根据企业实际生产功能和要求绘制的企业生产系统图对进行厂区和车间平面物流布置工作是极其重要的，它是布置设计工作的重要依据。
3.确定各组成部分所占面积
车间总体布置设计工作的一个重要内容就是要把厂区和车间面积进行合理的分配，因而就必须确定企业各个组成部分的面积。
实际上这项工作已属专业性很强的工作范畴，应结合企业生产单位的配置工作，由有关专家和专业人员仔细地进行。
企业各种组成单位所需的面积，不同的企业差别是很大的，没有通行不变的计算方法，许多时候还需用经验估算。
但总的原则是：节约占地、保证够用、略有富余。
一般说来，企业生产车间所占面积主要包括：机器所占面积、材料所占面积、半成品与成品所占面积、人员工作所占面积、运输所占面积和工作人员休息所占面积等等；仓库所占面积除库存物品所占面积外，还需留下运输工具停放、装卸及工人搬运所需的面积；维修部门也需根据全厂的维修工作量来确定相应的面积。
此外对于服务部门，如膳食、医疗、卫生间、更衣室等后勤部门亦需根据一定比例确定所占面积。
确定了企业所有组成单位的面积需求之后，就应汇总计算出总的需求面积，然后与厂区现有面积均衡确定增减，最后把确定了的组成单位的面积需求编列成表。
4.确定各生产单位之间的相互关系
各个组成部分在工厂内部如何安排，其具体位置应布置在厂区的何处，应根据物料、人员、信息在各组成部分之间的流程或关系来确定。
确定各组成部分的工作流程或关系可用定量或定性的方法。
如果一个企业组成单位之间有大量物料、人员、信息流动，则一般应根据工作流程定量法来布置；反之，各组成单位之间物料、人员的实际流动很少，但却有大量通信和组织上的相互关系，工作上的协作关系密切，则一般应根据工作流程定性法来布置。
最普遍的情况是，企业内部既有定性流程的需要，也有定量流程的问题，所以两种方法都必须采用。
5.制定初步平面物流布置方案
在进行调查、收集有关资料，确定了各部门所需面积及相互关系之后，就可进行平面物流布置的初步设计。
6.方案评价
一般说来，一个厂区的平面物流布置可同时做出若干种设计方案，因此在初步设计方案完成之后均需进行方案评价，从中选择一个最满意的方案。
评价可从定性和定量两方面进行。
定性评价还组织损失与复邦治业厂来对各方案满足厂区布置目标的程度、遵循布置原则的程度等多方面进行打分。
定量评价可通过计算一定的技术经济指标来进行。
7.方案的实施
在方案确定之后就进人实施阶段，为了减少损失，在实地进行布置之前，最好能采用模型把平面物流布置图中的布置方案按实际比例反映出来，以便从立体角度发现问题。
(二)车间总体物流管理的目标与原则
1.车间总体物流管理的总目标
总目标是：尽可能缩短物料移动距离、降低成本、加快资金周转、提升顾客满意度与工作效率。
具体目标有：
（1）符合工艺过程要求
尽量使生产对象流动顺畅，避免工序间的往返交错，使设备投资最小，生产周期最短。
（2）最有效的利用空间
要使建筑物内部设备的占有空间和单位制品的占有空间较小。
（3）物料搬运费用最少
要便于物料的输人，使产品、废料等物料运输路线尽量短，并尽量避免运输的往返和交叉。
（4）保持生产和安排的柔性，使之适应产品需求的变化及工艺和设备的更新和扩大生产能力的需要。
（5）适应组织结构的合理化和管理的方便，使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域并就近布置，也可以合并在同一个建筑物内。
（6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境，使之合乎生理、心理的要求，为提高生产效率和保证职工身心健康创造条件。
2.车间总体物流管理的原则
（1）最小移动距离的原则
保持生产线上各项操作之间的最经济距离。
物料和人员流动距离能省则省，尽量缩短以节省物流时间，降低物流费用。
（2）直线前进的原则
要求机器的安排、操作流程，能使材料加工或装配过程逐步自然循序而进，避免迂回、倒流。
（3）充分利用空间、场地的原则
包括垂直与水平方向，在安排机器、人员、物料时予以适当配合并充分利用，即保持机器间的适当空间以免影响工作。
一般厂内通道以3米为宜，机器问的距离以1.2米为好。
（4）生产力均衡的原则
维持各种机器、各部门的均衡，使全线都能保持一个合理的速度进行。
（5）适宜厂内运输的原则
厂内运输路线必须保持畅通，设有专供搬运物料和人员行走的通道，并设置适当的交通路线。
（6）顺利进行的原则
保持生产程序顺利进行而无阻滞，又称为最佳流程原则。
（7）保持"再布置"的弹性原则
要便于在必要时机器设备能作重新安排，留出适当的空间，供材料搬运及检验人员活动用，即保持适当的弹性。
（8）整体的原则
对工厂、车间物流布置有影响的因素，都要综合考虑。