第二章_工厂布局中的物流管理
企业物流管理概述
Company Logo
选择具体位置的影响因素?
可扩展性
地质情况
周围环境
Company Logo
二、工厂平面布置的物流管理方法
物料流向图法 物料运量图法
物料流向图法
按照原材料、在制品及其他物资在生产过程中总的方向和运输 量,通过绘制物料流向图来布置工厂的车间、设施和生产服务单位。
成本高
生产率低
库存大 周转慢
主要问题
质量差
内外环境 不理想
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第二节
企业物流存在主要问题与现代化趋势
二、企业物流现代化概述
企业物流现代化包括:企业物流设施、技术的现代化和企业物流管 理的现代化。 (一)物流技术的含义 物流技术是实现物流现代化的手段和基础,是技术装备及现代化管理方式 的总称。 (二)物流技术的内容 标准化技术 通用技术 质量保证技术 信息技术 专用技术 装备设施技术
车间总体物流管理程序
一般程序
管 理 程 序
确定目标 收集资料 确定各组成部分确定各生产单位 制定初步平面
所占面积 的相互关系
物流布置方案
方案评价
方案实施
Company Logo
第二节 车间、仓库布置与物流管理
车间总体物流管理目标
最有效的 利用空间 符合工艺 过程要求
LOGO
第二节
企业物流存在主要问题与现代化趋势
四、企业物流管理方法现代化
(一)企业物流管理方法现代化的主要表现
物流管理方法的合理化
物流过程的优化管理方法 物流标准化
LOGO
第二节
企业物流存在主要问题与现代化趋势
物流过程的优化管理方法
工厂物流规划方案
工厂物流规划方案1. 引言工厂物流规划方案是指根据工厂的生产情况和产品需求,制定合理的物流管理策略,以提高生产效率和降低物流成本。
通过对物流网络、仓储设施、运输方式等方面的优化,可以实现物流运作的高效性和灵活性,提供快速、准确、经济的物流服务。
本文将就工厂物流规划方案进行阐述。
2. 物流网络规划2.1 仓库布局设计在物流网络规划方面,首先要考虑的是仓库的布局设计。
根据工厂的规模和生产需求,合理规划仓库的数量和位置,以便在不同地理位置之间实现高效的物流运输。
同时,还要充分考虑到仓库的面积、货物类型和仓库内部工作流程的布局,确保货物能够顺利进出仓库,并实现合理的存储和分拣。
2.2 运输路线优化物流网络规划还需要对运输路线进行优化。
通过分析工厂与供应商、分销商之间的地理位置和物流距离,确定最佳的运输路线和运输方式。
在考虑路线的选择时,要综合考虑运输时间、成本和可靠性等因素,以确保物流运输的高效性和稳定性。
同时,还可以借助物流软件和智能调度系统,对运输路线进行实时调整和监控,提高物流运输的灵活性和响应能力。
3. 仓储设施优化3.1 货架和货位设计仓储设施的优化是物流规划中的重要环节,主要包括货架和货位的设计。
合理的货架布局和货位设计能够提高仓库的存储密度和货物存储效率,减少货物的摆放时间和损坏风险。
在货架的选择方面,要考虑货物的体积、重量和存取频率等因素,选用适合的货架类型,如托盘货架、流利架等。
同时,在货位的设计时,要考虑货物的分类、标识和管理,确保货物能够快捷、准确地被提取和存放。
3.2 自动化仓储系统为了提高仓库的物流效率和准确性,可以考虑引入自动化仓储系统。
自动化仓储系统通过机械设备和自动化控制技术,实现货物的自动存储、取货和分拣,减少人工操作和错误率,提高仓库的作业效率和准确性。
在选择自动化仓储系统时,要根据仓库的规模、货物种类和仓库作业流程进行综合考虑,确保系统的稳定性和适用性。
4. 运输方式选择工厂物流规划还需要考虑运输方式的选择。
工厂物流管理制度
工厂物流管理制度一、背景介绍在现代工业生产中,工厂物流管理起到了重要的作用。
合理的物流管理能够提高生产效率、降低生产成本、缩短生产周期,进而增强企业的竞争力。
因此,建立科学有效的工厂物流管理制度对于企业的可持续发展至关重要。
二、管理目标1. 提高物流效率:通过合理的物流安排和优化的运输方式,实现物流过程的高效运作,缩短物流周期,减少物流成本,提高物流配送效率。
2. 降低库存成本:通过合理的库存管理,降低库存数量,减少库房占用面积,降低仓储、仓储设备和仓储人员成本。
3. 优化供应链管理:通过与供应商和客户之间的紧密协作,优化供应链的运作,实现信息的快速传递,协调供应和需求的匹配,实现供应链的高效运转。
4. 提高客户满意度:通过合理的物流配送安排和优质的服务,保证产品准时送达客户,并提供及时的售后服务,提高客户满意度。
三、具体措施1. 物流规划与优化(1)建立物流规划部门和团队,负责对物流进行全面规划和优化,包括物流网络、仓储设施和运输方式等。
(2)使用物流专业软件和工具,对物流需求进行预测和分析,合理安排运输路线和配送计划,最大程度地降低物流成本。
2. 仓储管理(1)建立标准化的仓储管理制度,包括仓库布局、货物分类、入库出库流程等,确保仓储作业的规范化进行。
(2)使用仓储管理系统,实现对仓库存货的全面监控和管理,包括库存的盘点、报损处理、调拨等。
3. 运输管理(1)建立合理的运输管理制度,包括对运输方式的选择、运输车辆的配备和运输路线的优化等,以降低运输成本和提高运输效率。
(2)与物流供应商建立长期合作关系,确保供应商能够按时提供运输服务,并保证运输质量。
4. 供应链管理(1)与供应商建立紧密的合作关系,加强与其之间的沟通和信息交流,确保供应链的畅通。
(2)建立供应链集成管理系统,实现对原材料和成品的准确控制和信息追踪,确保供应链的高效运转。
5. 售后服务(1)建立完善的售后服务体系,包括客户投诉处理、产品退换货等,确保客户在使用过程中能够得到及时的支持和解决问题。
精益工厂布局及精益物流规划
第一部分:工厂(车间)布局设计
工位设计人机工程应用
工作区域空间 照明 温湿度 符合人体尺寸-工作台高等 物料、工具摆放等
16
第一部分:工厂(车间)布局设计
工位设计人机工程应用-物流空间
装配
批次离散流
某饮料生产线工艺布局
Material handling --
优点:
适用于设备投资额高的生产布局。 充分利用设备,减少设备投资。 可提高广义OEE。 柔性化,适合产能扩张或缩小。
缺点:
物料搬运距离大。 在制品库存高,不符精益模式。 可能产生批量报废。
Flexibility ++
Employee satisfaction +
9
第一部分:工厂(车间)布局设计
生产线常见布局类型
产品式布置:按产品生产作业顺序进行生产线布局。
混合
发酵老化
优点:
缩短物料搬运距离。
减少在制品库存,符合精益理念。
发货
包装
盖瓶
及时发现产品质量问题。
装瓶
单件连续流
Material
Flexibility Employee
X
1.工程部 2.接收和发运部门 3.财务部 4.原料及包装仓库 5.生产车间 6.危险品库 7.成品库
12 O3
E 1,5 X 6
5 6 7
A
1,2
4 I5
3,4
表示重要的原因
I
6
7 重要程度原因代码
A
4,7 2
1 代码 原因
3 4
1
材料供应
2
设备维护
3
技术支持
4
信息沟通
5
工厂物流部门管理制度
第一章总则第一条为加强本工厂物流部门的管理,提高物流效率,降低物流成本,确保物流活动的顺利进行,特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有物流部门及从事物流相关工作的人员。
第三条物流部门应遵循高效、安全、准时、节约的原则,确保物流活动的顺利进行。
第二章组织架构第四条物流部门设经理一名,负责部门全面工作;副经理一名,协助经理工作;下设采购组、仓储组、运输组、配送组等。
第五条各组职责如下:1. 采购组:负责原材料、零部件的采购,确保采购质量、价格、交货期的合理性。
2. 仓储组:负责仓库的日常管理,包括入库、出库、盘点等工作。
3. 运输组:负责物流运输的组织、协调和实施,确保运输安全、准时。
4. 配送组:负责产品的配送,确保配送准确、及时。
第三章物流流程第六条采购流程:1. 需求部门提出采购申请,采购组进行审核。
2. 采购组根据市场调研和供应商评估,选择合适的供应商。
3. 与供应商签订采购合同,明确采购要求、价格、交货期等。
4. 采购组跟踪供应商生产进度,确保按期到货。
第七条仓储流程:1. 物料入库:对入库物料进行验收,确保数量、质量符合要求。
2. 物料存储:按照物料分类、规格、用途等进行分类存放,确保物料安全。
3. 物料出库:根据生产需求,按照先进先出原则进行出库。
4. 物料盘点:定期对仓库进行盘点,确保库存准确。
第八条运输流程:1. 制定运输计划,明确运输路线、时间、方式等。
2. 选择合适的运输工具,确保运输安全。
3. 监督运输过程,确保运输及时、安全。
4. 运输结束后,进行运输成本核算。
第九条配送流程:1. 根据客户需求,制定配送计划。
2. 选择合适的配送方式,确保配送准确、及时。
3. 监督配送过程,确保配送质量。
4. 配送结束后,进行配送成本核算。
第四章物流成本控制第十条物流部门应加强成本控制,降低物流成本。
1. 优化采购流程,降低采购成本。
2. 优化仓储管理,提高仓储利用率,降低仓储成本。
3. 优化运输管理,提高运输效率,降低运输成本。
物流仓储管理
物流仓储管理第⼆章物流仓储管理第⼀节仓储管理概述⼀、仓储在企业物流系统中的作⽤仓储系统是企业物流系统中不可缺少的⼦系统。
物流系统的整体⽬标是以最低成本提供令客户满意的服务,⽽仓储系统在其中发挥着重要作⽤。
由于仓储在时间上协调原材料、产成品的供需,起着缓冲和平衡调节的作⽤,企业可以为客户在需要的时间和地点提供适当的产品,从⽽提⾼产品的时间效⽤。
因此仓储活动能够促进企业提⾼客户服务的⽔平,增强企业的竞争⼒。
仓储在企业物流系统中的重要作⽤主要表现在以下⼏个⽅⾯:1.降低运输成本、提⾼运输效率⼤规模、整车运输会带来运输的经济性。
在供应物流⽅⾯,企业⼤多是从多个供应商分别⼩批量购买原材料并运⾄仓库,然后将其拼箱并整车运输⾄⼯⼚。
由于整车运输费率低于零担运输费率,因此,这将⼤⼤降低运输成本,提⾼运输效率。
在销售物流⽅⾯,企业将各⼯⼚的产品⼤批量运到市场仓库,然后根据客户的要求,⼩批量运到市场或客户。
这种仓库的作⽤不仅是拼箱装运,⽽且还可按客户要求进⾏产品整合。
2.进⾏产品整合如果考虑到颜⾊、⼤⼩、形状等因素,企业的⼀个产品线包括了数千种不同的产品,这些产品经常在不同⼯⼚⽣产,企业可以根据客户要求,将产品在仓库中进⾏配套、组合、打包,然后运往各地客户。
否则,从不同⼯⼚满⾜订货将导致不同的交货期。
仓库除了满⾜客户订货的产品整合需求外,对于使⽤原材料或零配件的企业来说,从供应仓库将不同来源的原材料或零配件配套组合在⼀起,整车运到⼯⼚以满⾜需求也是很经济的。
3.⽀持企业的销售服务仓库合理地靠近客户,使产品适时地到达客户⼿中,将提⾼客户的满意度并扩⼤企业销售,这⼀点对于企业产成品仓库来说尤为重要。
4.调节供应和需求由于⽣产和消费之间或多或少存在时间或空间上的差异,仓储可以提⾼产品的时间效⽤,调整均衡⽣产和集中消费,或均衡消费和集中⽣产在时间上的⽭盾。
⼆、企业仓储活动的类型仓储仓库按不同的标准可进⾏不同的分类。
按⽤途、结构、保管⽅式、仓库功能及仓库选址等⽅⾯的情况,可将仓库分类如下:1.按⽤途分类(1)⾃有仓库。
工厂内部物流管理与控制
工厂内部物流管理与控制工厂内部物流管理与控制随着工业化的发展,工厂内部物流管理与控制成为企业提高运营效率和降低成本的重要环节。
优化物流管理过程,可以提高物流效率、减少物流成本并最大限度地发挥资源的价值。
本篇文章将探讨工厂内部物流管理与控制的关键问题和解决方案。
一、库存管理库存管理是工厂内部物流管理与控制的核心。
有效的库存管理可以降低库存成本,减少过剩和缺货的情况,并优化供应链流程。
1. 定期库存盘点:工厂应定期进行库存盘点,以确保库存数据的准确性。
盘点不仅可以帮助发现库存异常,还可以调整库存策略和制定补货计划。
2. 智能化库存管理系统:利用物联网技术,工厂可以实现实时库存监控和管理。
通过智能化库存管理系统,可以追踪商品的入库、出库和流转情况,并及时预警库存不足或过剩。
3. ABC法则:根据销售量、销售额和利润率等指标,对库存商品进行分类。
将商品按照ABC法则分为A类、B类和C类,分别采取不同的库存管理策略,提高库存管理效率。
二、生产计划与调度生产计划与调度是工厂内部物流管理与控制的另一重要环节。
通过合理的生产计划和调度,可以提高生产效率、降低生产成本和减少生产延误。
1. 合理的生产计划:根据市场需求、库存状况和生产能力等因素,灵活制定合理的生产计划。
避免过度生产和生产滞后,及时调整生产计划以应对市场变化。
2. 调度优化:利用信息系统和调度软件,优化生产调度过程。
通过实时监控生产进度和及时调整生产流程,提高生产效率和降低生产成本。
3. 物料补给:保证生产线上所需物料的及时供应。
通过与供应商建立良好的合作关系和建立准确的物料需求预测模型,减少物料短缺或积压的情况。
三、设备维护与保养设备维护与保养对于工厂内部物流管理与控制至关重要。
良好的设备维护和保养可以降低设备故障率,提高设备运行效率和延长设备使用寿命。
1. 定期维护:建立设备维护计划,定期对设备进行检查和维护。
在设备故障前进行预防性维护,及时发现和解决设备问题,减少停机时间。
工厂快递物流管理制度
第一章总则第一条为规范工厂快递物流管理,提高物流效率,降低物流成本,保障工厂生产、销售活动的顺利进行,特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内部所有快递物流活动,包括但不限于原材料采购、产品销售、员工福利等。
第三条本制度遵循以下原则:1. 高效、快捷:确保物流活动高效、快捷,满足生产、销售需求;2. 安全、可靠:确保物流活动安全、可靠,保障货物完好无损;3. 经济、合理:合理控制物流成本,提高经济效益;4. 绿色、环保:倡导绿色物流,减少对环境的影响。
第二章物流组织与管理第四条建立健全物流管理部门,负责制定、实施、监督和检查物流管理制度。
第五条物流管理部门的主要职责:1. 制定物流管理制度,明确物流管理职责;2. 组织实施物流活动,协调各部门之间的物流需求;3. 监督物流活动的执行情况,确保物流活动的顺利进行;4. 定期对物流活动进行评估,持续改进物流管理。
第六条建立物流岗位职责,明确各部门、各岗位的物流管理职责。
第七条建立物流管理人员培训制度,提高物流管理人员的管理水平和业务能力。
第三章物流流程与操作规范第八条原材料采购物流:1. 采购部门根据生产计划,提出原材料采购需求;2. 物流部门根据采购需求,制定物流方案;3. 采购部门与供应商协商确定运输方式、时间等;4. 物流部门负责原材料的接收、验收、入库等工作;5. 原材料入库后,物流部门负责跟踪、监控库存情况。
第九条产品销售物流:1. 销售部门根据销售计划,提出产品销售需求;2. 物流部门根据销售需求,制定物流方案;3. 销售部门与客户协商确定运输方式、时间等;4. 物流部门负责产品的包装、发货、跟踪等工作;5. 产品发货后,物流部门负责跟踪、监控物流进度。
第十条员工福利物流:1. 人力资源部门根据员工福利需求,提出物流需求;2. 物流部门根据需求,制定物流方案;3. 人力资源部门与供应商协商确定运输方式、时间等;4. 物流部门负责福利物品的接收、验收、发放等工作;5. 福利物品发放后,物流部门负责跟踪、监控发放情况。
化工厂物流管理制度范本
化工厂物流管理制度范本第一章总则第一条为了规范化工厂物流管理,提高物流效率,降低物流成本,确保生产顺利进行,制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂内所有物流活动的管理和监督。
第三条本工厂物流管理应遵循科学、规范、高效、安全的原则,确保物流工作顺利进行。
第二章物流组织管理第四条设立物流管理部门,负责全厂物流工作的组织和实施。
第五条物流管理部门的职责:(一)制定和完善物流管理制度;(二)制定物流工作计划,并组织实施;(三)对物流工作进行监督、检查和考核;(四)负责物流设备、工具的配置和管理;(五)负责物流人员的培训和管理。
第三章物流作业管理第六条物流作业应按照规定的流程进行,确保高效、安全。
第七条物流作业主要包括:(一)原材料、产品、废料的搬运;(二)仓储管理;(三)物料配送;(四)物流信息管理。
第八条原材料、产品、废料的搬运应遵循安全、迅速、准确的原则。
第九条仓储管理应遵循先进先出、分区管理、定期盘点的原则。
第十条物料配送应按照生产计划和物料需求,及时、准确地将物料送达指定地点。
第十一条物流信息管理应建立健全物流信息体系,确保物流信息的准确性、及时性和完整性。
第四章物流设备管理第十二条物流设备应按照实际需求进行配置,确保生产需要。
第十三条物流设备的使用应遵循安全、规范、节能的原则。
第十四条物流设备应定期进行维护和保养,确保设备正常运行。
第五章物流人员管理第十五条物流人员应具备相应的专业知识和技能。
第十六条物流人员应遵守工厂的各项规章制度,服从管理。
第十七条物流人员应定期进行培训,提高业务水平和综合素质。
第六章监督与考核第十八条物流管理部门应对物流工作进行定期监督和检查,发现问题及时整改。
第十九条建立物流工作考核制度,对物流工作中的优秀个人和团队给予表彰和奖励。
第七章附则第二十条本制度自发布之日起实施。
第二十一条本制度的解释权归化工厂所有。
通过以上化工厂物流管理制度范本,可以确保物流工作的高效、安全和规范,为化工厂的生产提供有力支持。
工厂物流车间管理制度大全
工厂物流车间管理制度大全第一章总则第一条为规范和加强工厂物流车间的管理,提高生产效率和质量,制定本制度。
第二条工厂物流车间是工厂生产流程中至关重要的一环,负责原材料的收发、仓储管理、生产物流等工作。
因此,本制度适用于工厂物流车间的管理和生产活动。
第三条工厂物流车间应严格遵守公司的相关规章制度,加强对物流车间管理的力度,确保物流车间顺利运作。
第四条工厂物流车间应当做好各项生产准备工作,配备必要的设备和人员,以确保生产的连贯性和高效性。
第五条工厂物流车间应当加强安全生产管理,确保生产过程中的安全卫生,防止事故的发生。
第六条工厂物流车间应加强与其他部门的沟通协作,以确保生产和管理的顺畅进行。
第七条工厂物流车间应积极推进信息化管理,提高产能和管理水平。
第二章组织机构第八条工厂物流车间设立生产主管,直接负责物流车间的生产管理工作。
生产主管应当具备较强的管理和技术能力,熟悉物流车间的生产流程和管理规范。
第九条工厂物流车间设立相关的生产岗位,包括原料收发、仓储管理、生产物流等,各岗位的职责和权限应当明确。
第十条工厂物流车间设立安全监管岗位,负责生产过程中的安全管理工作。
安全监管岗位应当确保生产过程的安全和环境卫生。
第十一条工厂物流车间设立质量监督岗位,负责对生产过程中的质量管理进行监督和检验。
质量监督岗位应当保证出厂产品的质量符合标准。
第十二条工厂物流车间设立人力资源岗位,负责对物流车间员工进行管理和培训。
人力资源岗位应确保物流车间的人员素质和技能。
第三章职责和权限第十三条生产主管是工厂物流车间的领导,负责物流车间的生产和管理工作,对物流车间的生产活动承担最终责任。
第十四条原料收发人员负责对工厂的原材料进行收发和入库管理,确保原材料的准确和及时性。
第十五条仓储管理人员负责对工厂的原材料和成品进行仓储管理,确保仓库的整洁和标识。
第十六条生产物流人员负责对生产线上的物料和半成品进行配送和衔接,确保生产过程的连续和高效。
工厂合作物流管理制度
第一章总则第一条为加强工厂合作物流管理,提高物流效率,降低物流成本,确保生产、销售、售后服务等环节的顺畅运行,特制定本制度。
第二条本制度适用于与工厂合作的物流企业,包括但不限于运输公司、仓储公司、配送公司等。
第三条物流管理应遵循以下原则:1. 效率优先原则:确保物流作业的高效、快捷;2. 成本控制原则:在保证服务质量的前提下,降低物流成本;3. 质量保证原则:确保物流过程中的货物安全、完好;4. 协同发展原则:与物流企业建立长期稳定的合作关系,实现共赢。
第二章物流需求管理第四条工厂应提前向物流企业提出物流需求,包括货物种类、数量、运输方式、送达时间、收货地址等。
第五条物流企业应充分了解工厂的物流需求,制定合理的物流方案,并报工厂审核。
第六条工厂应定期对物流需求进行评估,根据实际情况调整物流方案。
第七条物流企业应按照工厂要求,及时调整物流方案,确保物流需求的满足。
第三章物流作业管理第八条物流企业应建立健全的物流作业管理制度,包括货物装卸、运输、仓储、配送等环节。
第九条物流企业应确保货物在装卸、运输、仓储、配送等环节的安全、完好。
第十条物流企业应按照工厂要求,对货物进行分类、包装、标识等处理。
第十一条物流企业应定期对物流设备进行维护保养,确保设备正常运行。
第十二条物流企业应加强对物流作业人员的培训,提高其业务素质和服务水平。
第四章物流配送管理第十三条物流企业应按照工厂要求,合理安排配送路线,提高配送效率。
第十四条物流企业应确保配送货物的准时性、准确性,减少配送过程中的差错。
第十五条物流企业应加强与客户的沟通,了解客户需求,提供优质的配送服务。
第五章物流成本管理第十六条物流企业应制定合理的物流成本预算,严格控制物流成本。
第十七条物流企业应优化物流作业流程,提高物流效率,降低物流成本。
第十八条工厂与物流企业应定期进行成本核算,分析成本构成,找出降低成本的途径。
第十九条物流企业应定期向工厂提供物流成本报表,便于工厂掌握物流成本情况。
物流管理物流管理基本原理PPT
现代物流管理的特点
以 实 现 客 户 满 意 为
以 整 体 最 优 为
以 信 息
;
重 效 率
为
更
中
重
心
效
果
第
目
一
的
目
标
5
2 2物流战略
2 2 1物流战略的基本概念
物流战略的定义
▪ GB:为寻求物流的可持续发展;就物流发展目标以及达成目 标的途径与手段而制定的长远性 全局性的规划与谋略
6
2 2 1物流战略的基本概念
材料物流成本
最狭义的 物流成本
支付运费 支付仓储费 包装材料费 其他向外支付的物流费用
狭义物流成本 本内部运费 本内部仓储费包装间接费 其他本内消费的物流费用
26
2 3 3物流成本的分类
以活动为基础的物流成本分类
直接成本
以活动为 基础的物 流成本
间接费用
日常费用
那些为完成物流工作而直接发生的费用 那些为完成物流工作而间接发生的费用 类似于会计中的管理费用
第2章物流管理基本原理
1
本章主要内 容
物流成本 物流质量
物流战略 物流原理
物流标准化
物流服务
物流效益
2
2 1物流管理的基本概念
2 1 1物流管理定义
GB:为了以最低的物流成本达到客户所满意的服务水平;对物 流活动进行的计划 组织 协调与控制
物流管理是对原材料 半成品和成品等物料在内外流动的全过程 所进行的计划 实施 控制等活动 这个全过程;就是指物料经过的 包装 装卸搬运 运输 储存 流通加工 物流信息等物流运动的全部 过程
物流战略目标
物流战略步骤 物流战略态势
工厂物流部门的职责与仓储物流管理
工厂物流部门的职责与仓储物流管理工厂物流部门在企业中扮演着至关重要的角色,负责管理和协调生产与配送之间的物流流程。
仓储物流管理是工厂物流部门的重要职责之一,旨在确保物料和产品的高效储存和交付。
本文将探讨工厂物流部门的职责以及仓储物流管理的重要性。
一、工厂物流部门职责1. 物流计划和协调:工厂物流部门负责制定物流策略,规划生产和配送过程,确保物流活动与企业目标相一致。
他们协调供应链上的各个环节,与供应商和客户进行有效的沟通和合作。
2. 订单管理:物流部门负责处理订单,确保及时处理和交付客户订单。
他们需要监控订单的流程,从接收订单到发货,保证及时完成,并及时处理任何问题或延迟。
3. 运输管理:物流部门需要选择合适的运输方式,并与运输公司合作,确保物品安全准时地到达目的地。
他们需要进行运输成本的控制,优化运输路线以提高效率。
4. 库存管理:物流部门负责监督和管理仓库的物料和成品库存。
他们需要制定库存管理政策,最小化库存持有成本,并确保库存水平适合生产和销售的需要。
5. 仓储设施管理:物流部门需要管理仓储设施,确保储存条件良好,库存安全可靠。
他们需要制定合理的仓储布局和操作流程,确保物料和产品的高效存储和处理。
6. 质量控制和安全管理:物流部门需要监督质量控制和安全管理,确保物流过程中的质量和安全标准符合要求。
他们需要制定并执行质量和安全标准,定期进行检查和评估。
7. 数据分析和持续改进:物流部门需要收集和分析相关数据,评估物流活动的效率和成本,并提出改进措施。
他们需要跟踪关键绩效指标,如交货准时率和库存周转率等,以实现持续的物流优化。
二、仓储物流管理的重要性仓储物流管理是工厂物流部门的核心职责之一,对企业运作和客户满意度具有重要影响。
以下是仓储物流管理的重要性:1. 提高客户满意度:有效的仓储物流管理可以确保产品及时交付给客户,并保证产品质量不受损。
客户能够便捷地获取所需产品,提高客户满意度和忠诚度。
工厂布局管理制度及流程
一、前言为了确保工厂生产、管理、安全等方面的有序进行,提高生产效率,降低生产成本,本制度对工厂布局进行规范,明确布局原则、流程、要求及维护措施。
二、布局原则1. 合理利用空间:充分考虑工厂用地面积,充分利用空间,避免浪费。
2. 优化物流通道:确保物流通道畅通,减少物料、半成品、成品等运输过程中的拥堵。
3. 安全生产:布局符合国家安全标准,确保员工在生产过程中的人身安全。
4. 环保节能:布局应充分考虑环保要求,降低能源消耗,减少污染。
5. 便于管理:布局应便于生产、管理、维护等工作,提高工作效率。
三、布局流程1. 需求分析(1)收集生产、管理、安全等方面的需求,包括生产设备、原材料、半成品、成品等。
(2)分析现有布局的优缺点,提出改进意见。
2. 布局设计(1)根据需求分析,制定工厂布局方案,包括生产区域、办公区域、生活区域等。
(2)确定各区域的具体位置、面积、功能等。
(3)绘制工厂布局图,标注各区域、设备、通道等信息。
3. 审批与实施(1)将布局方案提交给相关部门进行审批。
(2)审批通过后,按照方案进行实施。
4. 验收与调整(1)对实施后的布局进行验收,确保符合要求。
(2)根据实际情况,对布局进行调整,优化生产、管理、安全等方面。
四、布局要求1. 生产区域(1)生产设备布局合理,便于操作和维护。
(2)物料、半成品、成品等储存区域划分明确,方便管理。
(3)物流通道畅通,减少运输过程中的拥堵。
2. 办公区域(1)办公区域与生产区域分离,确保办公环境安静。
(2)办公区域布局合理,便于员工工作。
3. 生活区域(1)生活区域设施齐全,满足员工生活需求。
(2)生活区域布局合理,便于员工休息。
4. 安全区域(1)安全通道畅通,标识明显。
(2)消防设施齐全,符合安全标准。
五、维护措施1. 建立维护制度,明确维护责任人和时间。
2. 定期检查工厂布局,发现问题时及时整改。
3. 对损坏的设施进行维修或更换。
4. 加强员工安全意识培训,确保安全生产。
第二章工厂布局中的物流管理
人与物的结合方式? 结合方式
直接结合(指当 操作者需要某种 物品时,能立即 拿到手或者能得 心应手地结合。 )
间接结合(是指 人与物呈分离状 态,为了使其结 合,需要通过一
定的信息媒介)
天津职业大学
人与物的结合状态?
A态
人与物处 于能够立 即结合并 发挥效能 的状态
B态
C态
人与物处 于寻找状 态或尚不 能很好发 挥效能的 状态
序
方案评价
Hale Waihona Puke 方案实施天津职业大学第二节 车间、仓库布置与物流管理
车间总体物流管理目标
符合工艺 过程要求
最有效的 利用空间
合乎生理、 心理的要求 适应组织结构的
合理化和管理的方便
物料搬运 费用最少
保持生产和 安排的柔性
总体目标
短的物料移 动距离、低 的成本、快 的资金周转、 好的顾客服 务和高的工 作激情。
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物料运量图法
物料运量图法就是根据各个生产单位(包括仓库与站场)物料运 输数量的大小来进行企业总平面布置的方法。相互运输数量大的单 位应尽量靠近布置,使总的运输量最少。
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第二节 车间、仓库布置与物流管理
车间布置
➢车间布置就是要按一定的原则, 正确地确定车间内部各组成单位 (加工段、班组)以及工作地、机 床设备之间的相互位置,从而使它 们组成一个有机整体来实现车间的 具体功能和任务。
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选址包括几个层次?
选位 定址
即选择什么地区(区域)设厂。
在已选定的地区内选定一片土地作为 具体位置。
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选择具体位置的影响因素?
➢可扩展性
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第二章工厂布局中的物流管理本章学习目标:掌握厂址选择的方法、工厂布置的物流管理方法,车间整体物流管理的目标和原则,掌握定置管理的基本理论。
本章学习内容:第一节工厂布置与物流管理一、厂址选择所谓工厂选址,是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置,使企业的整体经营运作系统有机结合,以便有效、经济地达到企业的经营目的。
(一)选址选址包括两个层次的问题:第一是选位,即选择什么地区(区域)设厂。
第二是定址。
地区选定之后,具体选择在该地区的什么地方。
(二)工厂选址的影响因素选择地区时的影响因素有:1.是否接近于市场这里的市场概念是广义的,也许是一般消费者,也许是配送中心,也许是作为用户的其他厂家。
接近产品目标市场的最大好处是有利于产品的迅速。
投放和运输成本的降低。
2.是否接近于原材料供应地对原材料依赖性较强的企业应考虑尽可能接近原材料供应地,特别是与产品相比,在原材料的重量和体积更大的情况下,应尽量靠近原材料供应地。
3.运输问题根据产品及原材料、零部件的运输特点,考虑应接近铁路、港口还是其他交通运输条件较好的区域。
4.与外协厂家的相对位置5.劳动力资源不同地区的劳动力,其工资水平、受教育状况等都不同。
在有些特殊情况下,可能在某些特定地区才更容易提供符合某些特定要求的熟练劳动力等。
6.基础设施条件对于一个工厂来说,有五项基础设施是需要在选址时予以认真考虑的:供水;电;煤气;排水;“三废”处理。
某些企业要耗用大量的水,如食品制造、电镀等;而另一些企业如化学加工的工艺过程则需大量的电。
对这些基础设施如不在选址时予以充分考虑,则会造成成本上升和带来不便。
7.气候条件根据产品的特点,有时还需要考虑温度、湿度、气压等气候因素,如精密仪器对这方面的要求就比较高。
8.政策法规条件在某些国家或地区建厂,可能会得到一些政策、法规上的优惠待遇,如我国的经济特区、经济开发区、某些低税率国家等。
这也是当今跨国企业在全球范围内选址时要考虑的重要因素。
9.政治和文化条件选址时对于一些涉及政治、少数民族政策、人文风情等方面的因素也不能忽视,否则可能带来严重后果。
选择具体位置时的影响因素主要有:1.可扩展性除了根据生产运作规模来规划和决定所需的面积外,还需要考虑到必要的生活区用地、绿地占地等。
最重要的是要考虑到未来的可扩展性,一个工厂一开始就建设到容积极限,不留余地无疑是不明智的,应在选址时为将来的发展留下充分的可能。
2.地质情况如地面是否平整,地质状况是否能满足未来设施的载重等方面的要求。
3.周围环境所选位置能否为职工提供包括住房、娱乐、生活服务、交通等在内的良好生活条件。
这也是能使生产运作系统有效、高效运行的必要条件之一。
同时也要考虑科技依托条件,对于一些技术密集型产业,尤其是高新技术产业,应选择建在科技人员集中的地区,如大专院校和科研院所的附近,以利依靠雄厚的科技力量开发新产品。
二、工厂平面布置的分析程序(一)对生产的物流的分析高效的物流,就是能够充分符合生产工艺和产量变化的要求,是连续、均匀、顺畅的,而不是间断的、波动的、倒流的,符合生产从最初工艺到成品完成的全部生产过程对物流的要求。
(二)与活动范围有关联的分析在进行布置规划时,除了以物流为主体来考虑布置外,还包括按照作为邻近性理由的活动范围的联系程度来规划布置的内容。
在此阶段,暂不考虑现实情况的制约,仅仅是在理论上求出最合适的活动范围位置关系,以后再根据制约条件加以修正。
(三)绘制物流活动范围关联线图在分析了物流活动范围相互关系后,以此为根据,将活动范围和工序展示在线图上,将这些活动范围转换成位置关系,称为活动范围关联线图。
(四)面积设定关联线图完成后,必须估算生产经营活动范围的必要面积,并依据可利用的空间进行调整,然后决定该列人布置规划方案的面积。
(五)区间相互关系图这一程序是决定物流和活动范围的相互关系,绘制决定活动范围位置的图表,决定各种活动范围所需的面积与可用面积相适应,取得平衡。
(六)图表的综合和调整程序与所绘制的区间相互关系图,是为了得到理想的状态而进行的。
然而,在实际操作中会有种种制约。
因此,需要添加许多修正条件及实际上的限制条件来调整面积相互关联图,目的是绘制出更加切合实际的布置方案。
(七)布置的评价根据以上程序操作,将产生几个不同的布置方案。
为了选择最优方案,就必须对方案进行评价。
三、工厂平面布置的物流管理方法(一)物料流向图法物料流向图法就是按照原材料、在制品及其他物资在生产过程中总的方向和运输量,通过绘制物料流向图来布置工厂的车间、设施和生产服务单位。
一般要根据物料的流向,结合企业地形和厂区面积绘制物料流向图。
(二)物料运量图法物料运量图法就是根据各个生产单位(包括仓库与站场)物料运输数量的大小来进行企业总平面布置的方法。
相互运输数量大的单位应尽量靠近布置,使总的运输量最少。
为了清楚地表明各生产单位之间的运量,可绘制物料运量表和运量相关线图,以便找出最恰当的合理布置。
第二节车间、仓库布置与物流管理一、车间布置概述(一)车间布置的概念车间布置就是要按一定的原则,正确地确定车间内部各组成单位(加工段、班组)以及工作地、机床设备之间的相互位置,从而使它们组成一个有机整体来实现车间的具体功能和任务。
车间布置一般分为两部分:一是车间总体布置;二是车间的工作地布置。
(二)车间总体物流管理的目标和原则1.车间总体物流管理的目标(1)物流最短的流动路线(2)最大的灵活性(3)最有效的面积利用(4)最良好和顺畅的工作环境(5)最合理的发展余地2.车间总体物流管理的原则(1)车间总体布置方案应使车间内的建筑物和其他设备的配置满足车间生产过程的要求(2)尽可能使车间内的物料运输距离最短这就要求尽可能避免交叉运输和重复往返运输,尽可能减少物料流量。
因此,应尽可能使厂房按生产流程的顺序来布置。
(3)尽可能使车间总体物流紧凑一般说来,车间物流紧凑,则建厂时的土方工程量就小,运输路线、工程管道和道路等的里程也较短,因而基建投资费用就低。
为了节约用地,不仅要提高企业的建筑系数(厂房、建筑物占地面积在全厂总面积中所占的比重),还要提高单位建筑面积的产量和利用多层建筑物的优点。
(4)要合理划分车间的区域尽可能按功能或其他条件把车间划分为不同的功能区域,把相同或相近功能且条件要求相近的生产单位放置在同一个区域内,这样便于管理,有利于车间的安全和环境保护。
(5)车间的物流要充分考虑外部厂区环境和周围环境应充分利用各种便利条件,特别是厂内运输条件,生产过程的流向和运输系统的配置应满足货运路线的要求,保证物料输人和产品输出的方便。
二、车间总体物流管理(一)车间总体物流管理的程序1.确定目标需要强调的是:目标应该是一个相互协调的体系,应该结合具体的情况来制定,并尽可能以定量化描述的方式表示出来,同时应是切实可行的。
2.收集资料总体物流所涉及的因素很多,因此所需的资料和数据也很多,需要对此认真分析,根据实际情况选取那些真正有用并且准确的资料。
一般说来,进行厂区平面物流布置的设计工作主要需要以下这些资料:基础资料:如厂址所处的地质、地貌、水文和气象资料,所处地区的政治。
社会和经济情况资料(如有关政策、市政规划等等),厂区地形、面积、自然条件、运输条件等资料以及建厂的其他协议资料。
企业生产单位的配置情况资料:如厂区面积、形状、设备、流水线布置、车间、办公区、辅助设施等。
这方面的资料对厂区平面物流布置是十分重要的,它是厂区和车间平面物流布置工作的依据。
生产系统图:所谓的生产系统图就是企业生产系统各组成部分之间生产联系和物料流向简图。
它简明地表明了企业产品的生产过程和企业各组成部分之间的联系。
由于厂区平面物流布置能反映生产过程的要求。
因此一张根据企业实际生产功能和要求绘制的企业生产系统图对进行厂区和车间平面物流布置工作是极其重要的,它是布置设计工作的重要依据。
3.确定各组成部分所占面积车间总体布置设计工作的一个重要内容就是要把厂区和车间面积进行合理的分配,因而就必须确定企业各个组成部分的面积。
实际上这项工作已属专业性很强的工作范畴,应结合企业生产单位的配置工作,由有关专家和专业人员仔细地进行。
企业各种组成单位所需的面积,不同的企业差别是很大的,没有通行不变的计算方法,许多时候还需用经验估算。
但总的原则是:节约占地、保证够用、略有富余。
一般说来,企业生产车间所占面积主要包括:机器所占面积、材料所占面积、半成品与成品所占面积、人员工作所占面积、运输所占面积和工作人员休息所占面积等等;仓库所占面积除库存物品所占面积外,还需留下运输工具停放、装卸及工人搬运所需的面积;维修部门也需根据全厂的维修工作量来确定相应的面积。
此外对于服务部门,如膳食、医疗、卫生间、更衣室等后勤部门亦需根据一定比例确定所占面积。
确定了企业所有组成单位的面积需求之后,就应汇总计算出总的需求面积,然后与厂区现有面积均衡确定增减,最后把确定了的组成单位的面积需求编列成表。
4.确定各生产单位之间的相互关系各个组成部分在工厂内部如何安排,其具体位置应布置在厂区的何处,应根据物料、人员、信息在各组成部分之间的流程或关系来确定。
确定各组成部分的工作流程或关系可用定量或定性的方法。
如果一个企业组成单位之间有大量物料、人员、信息流动,则一般应根据工作流程定量法来布置;反之,各组成单位之间物料、人员的实际流动很少,但却有大量通信和组织上的相互关系,工作上的协作关系密切,则一般应根据工作流程定性法来布置。
最普遍的情况是,企业内部既有定性流程的需要,也有定量流程的问题,所以两种方法都必须采用。
5.制定初步平面物流布置方案在进行调查、收集有关资料,确定了各部门所需面积及相互关系之后,就可进行平面物流布置的初步设计。
6.方案评价一般说来,一个厂区的平面物流布置可同时做出若干种设计方案,因此在初步设计方案完成之后均需进行方案评价,从中选择一个最满意的方案。
评价可从定性和定量两方面进行。
定性评价还组织损失与复邦治业厂来对各方案满足厂区布置目标的程度、遵循布置原则的程度等多方面进行打分。
定量评价可通过计算一定的技术经济指标来进行。
7.方案的实施在方案确定之后就进人实施阶段,为了减少损失,在实地进行布置之前,最好能采用模型把平面物流布置图中的布置方案按实际比例反映出来,以便从立体角度发现问题。
(二)车间总体物流管理的目标与原则1.车间总体物流管理的总目标总目标是:短的物料移动距离、低的成本、快的资金周转、好的顾客服务和高的工作激情。
具体目标有:(1)符合工艺过程要求尽量使生产对象流动顺畅,避免工序间的往返交错,使设备投资最小,生产周期最短。
(2)最有效的利用空间要使建筑物内部设备的占有空间和单位制品的占有空间较小。
(3)物料搬运费用最少要便于物料的输人,使产品、废料等物料运输路线尽量短,并尽量避免运输的往返和交叉。