纸制品的上光覆膜工艺
覆膜工艺流程
覆膜工艺流程覆膜工艺流程是将薄膜覆盖在纸张、卡片或其他纸制品表面的一种加工方法。
通过覆膜可以增加纸张的光泽度、耐磨性和防水性，使得纸张更加美观和耐用。
下面是一份典型的覆膜工艺流程：1. 准备工作：首先需要准备好覆膜机和所需的薄膜材料。
薄膜材料通常是由塑料制成，例如BOPP（双向拉伸聚丙烯薄膜）。
2. 清洁纸张表面：在将纸张送入覆膜机之前，需要确保纸张表面干净无尘。
可以使用吸尘器或静电剥离器等设备清除纸张表面的灰尘和杂质。
3. 调整设备参数：根据纸张的厚度和覆膜材料的特性，需要调整覆膜机的温度、压力和速度等参数。
这些参数的调整决定了覆膜的质量和效果。
4. 启动覆膜机：将已经清洁好的纸张送入覆膜机的进料口，并启动覆膜机。
纸张会经过覆膜机的一系列辊子，同时覆盖上一层薄膜材料。
5. 切割薄膜：在覆膜完成后，需要将覆盖在纸张上的多余薄膜进行切割。
这可以使用覆膜机上的自动切割装置或手动切割工具来完成。
6. 压平纸张：覆膜完成后，纸张可能会出现一些气泡或皱纹。
为了确保覆膜效果平整，可以使用压平机将纸张进行压平处理。
7. 后处理工作：在覆膜完成后，还需要进行一些后处理工作，例如剪边、堆码和包装等。
这些工作确保覆膜纸张的整齐和方便运输和使用。
需要注意的是，在整个覆膜工艺流程中，操作人员需要密切关注设备的运行情况，随时进行检查和调整，以确保纸张和覆膜材料之间的结合质量和覆膜效果。
覆膜工艺流程的目的是提高纸张的质量和耐用性，保护纸张免受水分和磨损等外力的侵害。
通过合理的操作和技术，可以生产出高质量的覆膜纸张，满足不同需求的客户，广泛应用于印刷、包装和制作各种纸制品的行业。
覆膜原理与工艺技术
覆膜原理与工艺技术覆膜是一种利用特殊的薄膜材料将纸张表面覆盖的工艺技术，通过覆膜可提高纸张的耐磨、防水、防污等性能，同时还能改变纸张的外观，增加商品的附加值。
覆膜广泛应用于印刷品、包装盒、书籍封面等领域。
覆膜的原理基于热熔胶薄膜的特性，它采用了热熔胶将薄膜与纸张表面粘合。
薄膜材料通常由聚酯、聚乙烯等塑料制成，具有柔韧、透明、耐磨、防水等特点。
覆膜设备主要由卷纸架、胶压辊、加热辊、冷却辊、切割装置等组成。
覆膜的工艺技术主要包括以下几个环节：首先，根据需要选择合适的薄膜材料。
薄膜的质量和性能直接影响覆膜效果，应根据印刷品的用途、要求和经济效益来选择合适的薄膜材料。
其次，将薄膜卷放入卷纸架上。
卷纸架上应装满薄膜卷，并确保其正常供料，避免频繁更换薄膜。
接下来，通过引导辊将纸张送入覆膜机。
引导辊的作用是将纸张顺利地输送到胶压辊和薄膜之间，保证覆膜的平整度。
然后，将薄膜与纸张表面粘合。
纸张通过胶压辊与薄膜紧密接触，同时加热辊将热熔胶融化，使薄膜与纸张黏结在一起。
加热辊和胶压辊的温度、压力需要根据薄膜材料的特性来调节，以确保覆膜的质量。
最后，利用冷却辊冷却覆膜的纸张。
冷却辊的作用是将覆膜过程中产生的热量散发出去，使覆膜的纸张迅速变硬，保证质量。
覆膜的整个过程需要在专用的设备上进行，操作人员需要经过专业培训，熟悉覆膜原理和工艺技术，并掌握相应的操作技巧，以保证覆膜的效果和质量。
总结起来，覆膜是一种利用热熔胶薄膜将纸张表面覆盖的工艺技术，通过选择合适的薄膜材料，并通过引导辊、胶压辊、加热辊和冷却辊等设备进行覆膜，最终得到具有耐磨、防水和改变外观等特点的纸张产品。
覆盖的薄膜材料选择合适，工艺技术操作得当能有效提高纸张的质量和附加值，满足市场需求。
纸张印刷品的覆膜技术
纸张印刷品的覆膜技术纸张印刷品的覆膜，是印后加工过程中的工序之一。
指的是纸张经过印刷后与涂有粘合剂的塑料薄膜经过橡皮滚筒和电热滚筒的加压粘合到一起，形成纸塑合一的产品。
纸张印刷品经过覆膜后,表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，印刷品表面显得更加平滑光亮，极大地提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了产品的使用寿命，又起到了防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等的保护作用。
覆膜后的印刷产品图文颜色更加鲜艳美观，更加富有立体质感，所以目前在很多画刊、书籍、包装产品中都采用这种工艺。
覆膜工艺简述根据采用的原材料和设备的不同，可以将纸张印刷品的覆膜方式分为即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜三种方式。
即涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜粘合剂是现涂布，使用的粘合剂有溶剂型和乳液型，随时用随时配制。
即涂覆膜操作的前期准备工作较多，首先是溶剂、溶液的计量配制，使之充分混合。
然后将覆膜机烘道温度提升，再调整烘道内的风速、温度、风量以及压合辊滚筒的压力和温度。
各项准备工作无误后，进行覆膜操作。
覆膜完工后要对覆膜机用酒精进行全面的清洗干净。
其工艺流程为：塑料薄膜放卷胶液上胶和涂布烘道烘干纸张印刷品压膜成品收卷。
预涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜是由专门的生产厂商生产供应的已涂布好粘胶剂的成卷薄膜。
使用的粘合剂一般属热熔性和溶剂挥发性。
预涂覆膜的前期准备工作较为简单，无需配制粘合剂溶液，无需烘道升温，只需调整好压合辊滚筒的压力、覆合温度、和覆合的速度，调整到最佳状态，即可进行覆膜操作。
其工艺流程为：塑料薄膜放卷纸张印刷品压膜成品收卷。
水性覆膜工艺属冷裱操作，复杂程度介于即涂覆膜和预涂覆膜两者之间。
它无需烘道、无需提升压合辊加执热滚筒温度，只要控制好压合辊滚筒压力、覆合速度，以及施胶量的大小。
覆膜收卷后在15分钟左右就可进行分切。
覆膜完工后对覆膜机要用清水清洗干净。
其工艺流程为：塑料薄膜放卷胶液上胶和涂布纸张印刷品压膜成品收卷。
覆膜的机械设备覆膜的机械设备分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类型。
覆膜的工艺流程
覆膜的工艺流程
覆膜工艺流程是一种将薄膜覆盖在印刷纸张或其他材料表面的加工技术，以增加其外观效果、保护纸张，提高产品的质量和价值。
下面是一个基本的覆膜工艺流程：
1. 准备工作：选择适当的覆膜机器和薄膜材料。
根据实际需求，选择合适的薄膜类型，如光膜、哑光膜或高光膜等。
2. 调整机器：根据纸张类型和薄膜要求，调整覆膜机器的温度、压力和速度等参数，以确保薄膜能够牢固地附着在纸张表面上。
3. 预热：打开覆膜机器的预热功能，将机器加热到适宜的温度。
通常情况下，温度为60-100摄氏度之间。
4. 放置纸张：将需要进行覆膜的纸张放置在覆膜机器的进料台上，确保纸张能够顺利进入机器。
5. 加膜：将薄膜卷放置在薄膜材料的滚筒上，通过调整张力控制系统，使得薄膜能够均匀地卷入覆膜机器。
6. 调整压力：根据纸张的厚度和薄膜材料的特性，调整压力控制系统，使得纸张和薄膜之间有适当的压力。
7. 运行覆膜机器：启动覆膜机器，并调整机器的速度，使得纸张能够顺利通过机器，并且薄膜可以均匀地涂覆在纸张的表面上。
8. 裁切：纸张通过覆膜机器后，进一步通过切刀进行裁切，使得纸张尺寸符合要求。
9. 效果检查：对覆膜后的纸张进行检查，确保薄膜附着均匀，表面平整，没有气泡和皱纹等问题。
10. 整理成品：对覆膜后的纸张进行整理和包装，以便运输和销售。
总体来说，覆膜工艺流程包括准备工作、调整机器、预热、放置纸张、加膜、调整压力、运行机器、裁切、效果检查和整理成品等步骤。
通过严格控制各个步骤，可以确保薄膜覆盖在纸张上的质量和效果。
纸包装装潢表面光泽处理技术
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸包装装潢表面光泽处理技术
据统计，80％以上的包装纸盒都要进行表面光泽处理，以提高包装档次。
目前，纸包装装潢的表面光泽处理技术主要有覆膜和上光两种。
一、覆膜
纸制包装品覆膜后，具有了耐磨擦、耐潮湿、耐光、防水和防污的功
能，不仅保护了纸制品包装装潢表面，而且还大大提高了包装装潢的美学价值。
1、覆膜材料
覆膜材料必须具有如下特点：(1)具有较高的透明度和光泽度，透光率
一般应达到92％以上；(2)要有优良的机械强度、韧性、挺力和耐冲击力，对覆膜工艺有良好的适应性；(3)化学稳定性好，具有良好的耐热性。
(4) 保护性好，能防污染、防潮、防水、耐磨擦；(5)价格便宜。
目前广泛应
用于覆膜工艺中的材料是双向拉伸聚丙烯塑料薄膜(BOPP)、聚氯乙烯薄膜(PVC)、聚酯膜(PET)等。
粘合剂也是覆膜工艺中的重要材料，直接影响着覆膜技术质量的好坏，
如覆膜中出现的气泡、打卷、翘曲、异味等问题都可能与粘合剂的应用有关。
由于覆膜生产中采用的塑料薄膜种类、产地、表面处理工艺不同，其表面能亦不相同，甚至相差很大。
因此对于不同的纸制包装品进行覆膜，应选用相宜的粘合剂。
粘合剂除了要具有一般粘合剂的基本性能外，还应具有适合覆膜工艺特殊性能的要求，如：有较好的耐油墨性，能在纸张、油墨层及塑料薄膜表面形成良好的润湿、扩散，并具有良好的粘接性能和持久的粘合力，不影响装潢表面图文色彩，具有较高的耐折性等性能。
常用的粘合剂有：EVA类、聚氨酯、聚丙烯酸酯、橡胶类、聚酯等溶剂型或
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纸张表面处理的方法及光泽度的测量
深圳市林上科技有限公司
2018-03-12 第 1 页 共 1 页 纸张表面处理的方法及光泽度的测量
纸印刷品通过平面印迹图文来传递信息，当印刷完成后，如何提升印刷的品质，改善视觉效果，完善印刷品的使用性能，这是印后加工面临的一个问题。
纸张表面的光泽处理方面，常用的方法有：压光、上光、覆膜等等，处理过后的纸张的光泽度可以用纸张光泽度仪测量。
光泽处理的方法：
压光是通过涂布热塑性压光涂料并与压光机械结合的一种上光方式。
常用于比较高档的商品包装盒、明信片、艺术图片等，以取代价格昂贵的玻璃卡纸。
上光是印刷品表面的另外一种光泽处理技术，是在印刷品表面涂上一层无色透明上光油，经流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。
还能对印刷品起到保护作用，经过上光后的印刷品具有防潮、防水、耐折、耐磨、防污等保护功能，从而延长了印刷品的使用寿命。
覆膜工艺是将涂有粘合剂的塑料薄膜覆在印刷品表面，经加热，加压处理，使印刷品与塑料薄膜紧密结合在一起，成为纸塑合一成品的印后加工工艺技术。
纸印刷品经过覆膜后，提高了印刷品的光泽度，使印刷品表面色彩更加鲜艳夺目。
通过各种方式对纸张印刷品的光泽度进行处理之后，光泽度是否处理合格？要用LS192纸张光泽度仪来检测。
纸制品的上光覆膜工艺(一)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸制品的上光覆膜工艺(一)
上光覆膜工艺是印刷品表面整饰加工工艺的最主要形式，也是印后
工艺的一个重要环节。
上光覆膜工艺可以提高印品的光泽效果，使印刷图文清晰和逼真，色彩鲜艳夺目，从而激发顾客的购买欲望；可以增加印刷品表面耐磨度、平滑度及防水性，有效地保护商品在流通环节免受损害；同时还可以延长包装品的保存和使用时间。
特别是近几年随着市场竞争的日趋激烈以及顾客消费品位的不断提高，
制造商对产品外包装的表面整饰工艺更是给予了前所未有地关注。
虽然上光覆膜工艺相对简单，但影响因素很多，容易导致一些质量问题的产生。
而且，由于其质量问题一般不可逆转，加之上光覆膜工艺属印后工艺，一旦出现质量事故，带来的损失相当巨大。
因此，纸品厂应该对此一工艺引起足够的重视，掌握足够的专业知识，方可避免质量问题的产生。
上光工艺上光是指在印刷品表面涂布一层光油，使其干燥后形成一层
无色透明薄膜的加工工艺。
上光工艺起保护印品及增加印品表面光泽效果的作用。
上光工艺分类
按上光方法，可分为印刷机直接上光、专用上光机单独上光和联机上
光三类。
印刷机直接上光是指待印刷品干燥后，再用印刷机把光油涂在印刷品表面；单独上光工艺是指用专用上光机对初干后的印刷品进行上光，又称为offline工艺；联机上光是指上光机直接连接在印刷机印刷站后面，
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纸制品的上光覆膜工艺(四)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟纸制品的上光覆膜工艺(四)常见的覆膜材料聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PETP）、聚氯乙烯（PVC）等、双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PETP）、聚氯乙烯（PVC）等。
这些薄膜的厚度一般在15-20μm之间。
常用的宽度规格有450mm、700mm、1000mm等多种。
覆膜材料也分为亮光和亚光两种。
目前应用最为广泛的是新型双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP 膜），BOPP膜具有价格便宜，透明性优良，耐热，阻隔性能、防水性好，机械性能、刚性好，无毒等优点。
常见的覆膜用粘合材料常见覆膜用粘合材料包括酯溶型聚氨酯粘合剂、水性聚氨酯粘合剂和无溶剂聚氨酯粘合剂。
目前大部份酯溶型聚氨酯粘合剂主剂都是以己二酸及乙二醇为主要原料经缩聚而成，固化剂以甲苯二异氰酸酯（TDI）和三羟甲基丙烷为主要原料聚合而成。
由于经高温水解后会变成一种致癌物质----甲苯二胺(TDA)。
国内外特别是美国对此都有明确限制，我国国内要求TDA含量不得超过O．004mg／L，故酯溶型聚氨酯粘合剂不适合蒸煮包装。
水性聚氨酯粘合剂是将聚氨酯树脂分散于水中形成乳液或将聚氨酯树脂拼接上亲水基团溶解于水溶液中。
水性聚氨酯粘合剂具有对环境无污染，不可燃、无毒，适应性广等优点。
但是水性粘合剂复合强度等仍不及酯溶型聚氨酯粘合剂，在蒸煮方面的技术开发目前也还是一个难题，同时干燥速度慢，能耗及成本较高。
从真正意义上讲无溶剂聚氨酯粘合剂才是环保型粘合剂，目前国外已经大量使用了无溶剂粘合剂。
其优点是没有溶剂污专注下一代成长，为了孩子。
上光覆膜工艺培训
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。10:516.17.202110:516.17.202110:5110:51:196.17.202110:516.17.2021
3. 上光后表面成膜快、滑爽度高、耐磨性 强、不泛黄、上光膜弹性好、光泽高， 同时还具有防潮、防水、防油等特点， 性能远远超过油溶性上光油。
水油上光的基本原理
水油
润湿
底材 干膜
烘干
湿膜
扩散
上光，覆膜工艺培训 水性上光
渗透
水性光油的固化机理
耐磨 粒子
水油
乳液
上光，覆膜工艺培训 水性上光
初干
树脂
底材
E、 光油本身干燥太慢，更换干燥速度快一些 的光油。
水性上光常见问题及对策
2，耐磨性不好 主要原因： A、 稀释量过大。 B、 涂层太薄。 C、 光油本身耐磨性欠佳。
解决方法： A、 减少稀释量。 B、 适当增加涂布量。 C、 选择耐磨性好的光油。
上光，覆膜工艺培训 水性上光
水性上光常见问题及对策
1. 非常安全环保，但不可大量饮用。
2. 对眼睛有轻微刺激性，自来。
上光，覆膜工艺培训
纸制品的上光覆膜工艺(二)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸制品的上光覆膜工艺(二)
如何保证水性光油上光质量的稳定性
当然，进行来料检验保证批次质量的稳定也是很有必要的。
来料检验
项目与溶剂型光油相同，即黏度，固含量及PH值。
一般水性光油可直接上机使用，而且水的挥发性比天那水弱得多，因而水性上光时质量较稳定。
但如果长时间循环，特别是在高温干燥季节，水油中的水份也会大量蒸发，因此也可以通过测定粘度来确定补充水量的多少。
此外，操作工人还要根据不同的情况适时调整车速、辊距、烘道温度，这也是保证水性上光质量稳定的重要一环。
如何保证磨光质量的稳定性磨光时需注意如下几点：
1. 磨光温度适中，温度太高脱版困难并损坏油膜，太低则印品无法粘附在钢带上，磨光效果不好。
2. 磨光压力要合适，要根据纸板厚度，磨光效果来调整压力。
一般压力应保持在200-250kg/cm2左右。
3. 要获得良好的镜面效果，上光时油层不能太薄，且在上光半小时左右再磨光效果最佳。
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印后加工工艺
《印后加工工艺》
常见印后工艺有：覆膜、上光、UV、过油、压光、烫印、压凹凸、打孔、修圆角、打裂痕、模切、压痕、折页、装订等。
部分印后工艺解析：
覆膜
覆膜是一种表面加工工艺，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。
一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。
上光
上光是在印刷品表面涂上（或喷、印）一层无色透明涂料，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺，被称为上光工艺。
上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光（消光）上光和特殊涂料上光等。
烫印
烫印是指在印刷品部分烫上色箔等材料的文字和图案。
常见的有烫金、烫银。
压凹凸
压凹凸是指用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。
分为单层凹凸和多层凹凸。
打孔
修圆角
打裂痕
模切
模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进
行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不在局限于直边直角。
折页
折页是指将印刷好的大幅面印刷品叠成一定规格幅面的工作过程。
小册子折页法可以分为8种：风琴摺普通折、特殊折、对门折、地图折、平行折、海报折、卷轴折。
下图为常见的三折页。
装订
装订是指将印好的书页、书帖加工成册，或把单据、票据等整理配套，订成册本等印后加工。
装订的类型为：
平装：骑马订、平订、锁线订、胶粘订、穿线胶装、活页装订、线圈装；
精装：圆背精装、方背精装、软面精装。
覆膜、上光、模切、烫金技术
（三）联机上光设备 联机上光设备是将上光机组联接于印刷机 组之后组成印刷上光设备。 组之后组成印刷上光设备。当印刷纸张完成 印刷后,立即进入上光机组上光。 印刷后,立即进入上光机组上光。这种上光机 组由多色印刷部分和上光部分组成
（1）涂布粘合剂 （2）烘干 （3）调整热压温度和辊间压力 （4）试样检测 （5）定型分割
二、印刷品影响覆膜的因素
1．印刷品墨层厚度 2．油墨种类 3．油墨冲淡剂 4．喷粉 5．印刷品表面墨层干燥状况
1．印刷品墨层厚度 墨层越厚，覆膜效果越差 厚实的墨层改变了 墨层越厚，覆膜效果越差。厚实的墨层改变了 纸张的多孔隙特性，毛细孔封闭，阻碍了粘合 纸张的多孔隙特性，毛细孔封闭， 剂的渗透与扩散。 剂的渗透与扩散。严重影响了纸张与粘合剂的 粘结能力。 粘结能力。 2．油墨种类 对覆膜的印品， 对覆膜的印品，印刷时需使用快固着亮光胶印 油墨。此油墨的连接料分子中含有极性基团， 油墨。此油墨的连接料分子中含有极性基团，极 易与粘合剂分子中的极性基团相扩散和渗透， 易与粘合剂分子中的极性基团相扩散和渗透，形 成胶联，形成物理化学结合力， 成胶联，形成物理化学结合力，从而获得理想的 覆膜效果。 覆膜效果。
三、覆膜设备
（一）即涂覆膜设备
主要由放卷 上胶涂布、干燥、复合、 放卷、 主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个 部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等 部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等 附属装置组成。 附属装置组成。
纸张印刷品的覆膜技术
纸张印刷品的覆膜技术在咱们的日常生活中，无论是书籍、画册，还是宣传海报，常常会看到一些表面亮晶晶、滑溜溜，摸起来手感特别好的纸张印刷品。
这呀，很多时候就是因为使用了覆膜技术。
就拿我前段时间给孩子做的成长相册来说吧。
为了让这本相册能够长久保存，不褪色、不磨损，我决定给它覆个膜。
我先是在网上找了好多关于覆膜技术的资料，发现这覆膜技术还真不简单。
它主要分为预涂覆膜和即涂覆膜两种。
预涂覆膜呢，就像是提前做好的“三明治夹心”，膜已经涂好了胶，用的时候直接把印刷品放上去压一压就行；即涂覆膜呢，则是在现场把胶水涂在膜上，然后再和印刷品贴合。
我想着自己动手，丰衣足食，就买了一套即涂覆膜的工具。
东西一到，我就迫不及待地开工了。
先把印刷好的照片一张张整齐地摆好，然后开始调胶水。
这胶水的调配可是个技术活，比例要是不对，覆膜的效果可就大打折扣了。
我小心翼翼地按照说明书上的比例，一点一点地搅拌，生怕出一点差错。
胶水调好，接下来就是最关键的覆膜环节了。
我拿着膜，轻轻对齐照片的一角，然后慢慢地铺开。
可这膜就像个调皮的孩子，总是不乖乖听话，不是这边起皱了，就是那边有气泡。
我急得满头大汗，心里直犯嘀咕：“这看着简单，做起来咋这么难呢！” 但我可没放弃，一点一点地调整，用刮板慢慢地把气泡赶出去，把褶皱抚平。
经过一番折腾，终于完成了覆膜。
看着那一张张覆好膜的照片，亮晶晶的，表面光滑得像镜子，我心里别提多有成就感了。
其实啊，在咱们生活中，覆膜技术的应用可广泛了。
比如说那些精美的杂志，用的就是高质量的覆膜，不仅能让图片更加鲜艳，还能增加纸张的硬度和耐磨性。
还有超市里的宣传海报，经过覆膜处理后，能在风吹日晒的环境中保持很长时间都不褪色、不变形。
再想想，咱们小时候用的课本，如果也能覆膜，是不是就不会那么容易被我们翻得破破烂烂的啦？还有那些重要的文件、证书，覆膜之后不仅能更好地保护内容，还显得更加正式、庄重。
不过，覆膜技术也不是完美无缺的。
比如说，覆膜后的印刷品不太容易回收利用，对环境可能会造成一定的影响。
纸制品的上光覆膜工艺
纸制品的上光覆膜工艺纸制品的上光覆膜工艺上光覆膜工艺是印刷品表面整饰加工工艺的最要紧形式，也是印后工艺的一个重要环节。
上光覆膜工艺能够提高印品的光泽效果，使印刷图文清晰与逼真，色彩鲜艳夺目，从而激发顾客的购买欲望；能够增加印刷品表面耐磨度、平滑度及防水性，有效地保护商品在流通环节免受损害；同时还能够延长包装品的储存与使用时间。
特别是近几年随着市场竞争的日趋猛烈与顾客消费品位的不断提高，制造商对产品外包装的表面整饰工艺更是给予了前所未有地关注。
尽管上光覆膜工艺相对简单，但影响因素很多，容易导致一些质量问题的产生。
而且，由于其质量问题通常不可逆转，加之上光覆膜工艺属印后工艺，一旦出现质量事故，带来的缺失相当巨大。
因此，纸品厂应该对此一工艺引起足够的重视，掌握足够的专业知识，方可避免质量问题的产生。
第一章上光工艺上光是指在印刷品表面涂布一层光油，使其干燥后形成一层无色透明薄膜的加工工艺。
上光工艺起保护印品及增加印品表面光泽效果的作用。
一、上光工艺分类按上光方法，可分为印刷机直接上光、专用上光机单独上光与联机上光三类。
印刷机直接上光是指待印刷品干燥后，再用印刷机把光油涂在印刷品表面；单独上光工艺是指用专用上光机对初干后的印刷品进行上光，又称之offline工艺；联机上光是指上光机直接连接在印刷机印刷站后面，在油墨印刷完成尚未干燥之时，直接涂布光油的工艺，又称online工艺。
按光油的涂布方式分，可分为直接涂布与间接涂布。
其中直接涂布又分为辊筒直接涂布与胶版直接涂布。
辊筒直接涂布是指先将适量光油涂到辊筒上，再将辊筒上的光油直接转移到印刷品上的方法。
胶版直接涂布是指先将光油涂到胶版上，再由胶版转印到印品上的工艺。
间接涂布则是指首先把光油转移到辊筒上，然后再由辊筒转移到橡皮布，最后光油通过橡皮布转移到印刷品表面的过程。
按上光的部位分，可分为全部上光与局部上光。
全部上光就是印刷品表面全部涂上光油，局部上光则只是有选择性地在印品表面局部地方涂布光油。
关于上光、压光、覆膜的一些知识
关于上光、压光、覆膜的一些知识有一批啤酒包装箱的面纸板在压光后表面出现了皱纹、条纹的质量缺陷。
根据质量要求，纸品压光后其外观应该干净、平整、无划痕、无皱纹。
我们在压光工艺参数(如压光温度、压力、速度等等)不变的情况下，用另外一批品种的包装箱面纸板压光，结果这批面纸板压光后没有出现皱纹和条纹。
通过对比分析认为原因出于两种面纸板的质量差异，压光后会产生皱纹、条纹的那批面纸板其纸质相对比较差。
然而，该批面纸板已经上光结束，如果因为压光后会产生一些皱纹、条纹达不到质量要求而作报废处理，则将造成无法按时交货和较大的废品损失。
而如果能通过合适的补救措施进行处理，使压光质量达到要求，一则可以按时交货，二则可减少损失。
为此，我们通过几种不同方法的处理和试验，选择了其中一种有效的措施，解决了问题。
方法是:把上光后未压光的面纸板再进行一次上光，之后先在压光机上热烘一次，热烘的温度与压光的温度一样，在压光机上热烘时可在不加压力、在压光机钢带传动的情况下，在出料口这一头将这面纸板放在钢带面上，通过钢带带动将面纸带进烘道而回到压光机的进料口这一头。
经过这样热烘之后再按正常的压光工艺进行压光(即增加了一次上光和一次热烘)后，这批面纸板上的皱纹、条纹消失了。
顺便一提的是，通常情况下，压光的温度一般控制在115℃~120℃，压力控制在150~180kg/m2，速度6-10m/min为宜。
当然，在现场操作中也要根据纸板的厚度情况合理调整、掌握。
值得注意的是，对于要进行压光的纸品，在纸质方面一定要有所选择，否则达不到压光质量的要求上光油的常见三种分类及其特点简析上光油的种类有很多，但常用的上光油可以大致分为三类:油性上光油、水性上光油和UV上光油。
根据上光油实际应用的趋势及环保要求的提高，油性上光的使用将会日益减少，而水性上光油及UV上光油的应用空间十分的广阔，下面主要介绍水性上光油及UV上光油。
(一)水性上光油水性上光油(英文称之为WATERBASEDVARNISH，也可称之为DISPEERSEDVARNISH)，主要由水溶性树脂和水分散型树脂组成，水性上光油无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有干燥速度快、膜层透明度好、性能稳定、设备适应性广、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠、储运方便等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。
纸箱表面处理工艺
纸箱表面处理工艺随着电子商务的快速发展，纸箱作为商品包装的常见选择，其表面处理工艺也变得越来越重要。
纸箱的表面处理工艺可以有效地提升商品的包装质感和品牌形象，增加消费者的购买欲望。
下面将介绍几种常见的纸箱表面处理工艺。
一、覆膜工艺覆膜是一种常见的纸箱表面处理工艺，通过在纸箱表面覆盖一层薄膜来增加纸箱的光泽度和硬度。
常用的覆膜材料有BOPP、PET等，这些材料具有良好的抗水、防潮和防尘性能，可以有效地保护商品不受外界环境的影响。
覆膜还可以增加纸箱的耐磨性和耐撕裂性，提高纸箱的使用寿命。
二、烫印工艺烫印是一种常用的纸箱表面处理工艺，通过在纸箱表面加热压印金属箔或彩色烫印膜，使其与纸箱表面牢固结合，形成一种金属质感或彩色图案。
烫印可以为纸箱增加独特的视觉效果，提升商品的档次和品质感。
常见的烫印工艺有烫金、烫银、烫色等，可以根据商品的特点和需求选择合适的烫印工艺。
三、UV工艺UV工艺是一种常见的纸箱表面处理工艺，通过在纸箱表面涂覆一层UV光固化涂料，利用紫外线照射使涂料迅速干燥固化，形成一层坚韧、光滑、透明的保护层。
UV工艺可以增加纸箱的耐磨性和耐刮性，防止纸箱表面被刮花或磨损。
同时，UV工艺还可以使纸箱表面具有较高的光泽度和强度，提升商品的外观效果和品牌形象。
四、丝网印刷工艺丝网印刷是一种常用的纸箱表面处理工艺，通过在纸箱表面印刷文字、图案或标识，使其更加美观和富有个性。
丝网印刷可以使用各种颜料和墨水，可以印刷出各种颜色的图案和文字。
常见的丝网印刷工艺有单色印刷、多色印刷、网点印刷等，可以根据商品的需求选择合适的印刷方式。
五、烫画工艺烫画是一种常见的纸箱表面处理工艺，通过在纸箱表面使用热转印技术将图案或文字转移到纸箱表面，使其与纸箱表面牢固结合。
烫画可以使纸箱表面具有独特的质感和纹理，提升商品的视觉效果和品质感。
常见的烫画工艺有烫金、烫银、烫色等，可以根据商品的特点和需求选择合适的烫画工艺。
在纸箱表面处理工艺中，不同的工艺可以组合使用，以达到更好的效果。
上光膜生产工艺
上光膜生产工艺上光膜是一种广泛应用于各种包装产品上的覆膜材料，它可以提升产品的外观质感、耐久性和防水性能。
下面将介绍一下上光膜的生产工艺。
首先，上光膜的主要原材料是聚酯薄膜，这种薄膜具有较好的柔韧性和耐磨性，能够满足包装产品的要求。
聚酯薄膜一般是通过将液态聚酯物质通过挤出机挤压成薄膜形式，然后通过冷却和卷绕来制备成薄膜卷。
接着，将薄膜卷送入上光机中进行上光处理。
上光机是一台专门用于涂覆光亮剂的设备，它能够将光亮剂均匀地涂覆在薄膜的表面。
上光机的涂布机构一般由涂布辊和刮刀组成，涂布辊将光亮剂从储液槽中带到薄膜上，刮刀则起到均匀分布光亮剂的作用。
在上光过程中，需要控制上光机的涂覆速度和压力，以确保光亮剂能够均匀地覆盖在薄膜表面上。
同时，还需要控制光亮剂的使用量，以避免造成浪费。
在涂覆完光亮剂后，薄膜卷会经过烘干机进行干燥处理，以确保光亮剂能够充分固化。
当光亮剂固化后，上光膜就制备完成了。
此时，可以将上光膜卷通过切割机进行切割，将其切成所需的尺寸和形状。
切割机的工作原理通常是通过刀片的移动来实现切割，刀片通常是由硬质合金制成，具有良好的耐磨性。
最后，切割好的上光膜会通过包装机进行包装和封装，以便于运输和存储。
包装机通常是一种自动化机械设备，它能够将上光膜卷装入包装袋中，并将包装袋封口。
封口方式一般有热封和冷封两种，可以根据需要进行选择。
总结一下，上光膜的生产工艺主要包括：聚酯薄膜挤出、上光机上光、烘干、切割和包装封装等步骤。
这些步骤通过机械设备的协同操作，能够高效地制备出质量稳定的上光膜产品。
通过上光膜的应用，可以有效提升包装产品的外观质感，增强其市场竞争力。
纸塑覆膜工艺
纸塑覆膜工艺
纸塑覆膜是一种常见的印刷包装工艺，主要用于提高印刷品的质感和耐久性。
纸塑覆膜的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 选择合适的覆膜材料：覆膜通常使用的材料有BOPP薄膜、PET薄膜、PVC薄膜等，根据具体需求选择合适的材料。
2. 准备印刷品：将待覆膜的印刷品进行切割、折叠等加工处理，确保其符合覆膜要求。
3. 装载薄膜：将选取的覆膜材料装载到覆膜机上，调整覆膜机的温度、速度等参数。
4. 覆膜处理：将印刷品通过覆膜机的输送系统，经过加热辊和压光辊，使覆膜材料与印刷品贴合在一起。
5. 切割和整理：经过覆膜处理的印刷品，需要进行切割和整理，去除杂质，并保持整齐的外观。
纸塑覆膜工艺的优点有：
1. 提高印刷品的质感和视觉效果：覆膜可以使印刷品的表面更加光滑、透明，增加光泽度和立体感。
2. 增加印刷品的耐磨性和防水性：覆膜可以有效增加印刷品的
耐磨性，使其更加耐用；同时也可以提高印刷品的防水性，延长使用寿命。
3. 保护印刷品的色彩和图案：覆膜可以形成一层保护膜，防止印刷品因擦拭、摩擦或水分接触而导致的色彩褪色或图案模糊。
4. 增加印刷品的品质与档次：纸塑覆膜可以使印刷品外观更加精致，提高品质与档次，使其更具商业价值。
总之，纸塑覆膜工艺可以提高印刷品的质感和耐久性，为商品包装、图书封面等提供更好的保护和展示效果。
覆膜与上光
覆膜与上光覆膜与上光均属印刷品表面整饰技术，可明显提高印刷品表面的光泽、艺术效果和保护性能。
覆膜就是将涂布粘合剂后的塑料薄膜,与纸质印刷品经加热、加压粘合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品饮后加工工艺之一。
上光工艺就是在印刷品表面涂布一层无包透明的涂料，经流平、干燥、压光后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术与方法。
传统的疆膜工艺已走过了很多年头，对其工艺我们已不再陌生，和上光工艺相比-他们之间有共同点也有区别。
所谓印刷上光，就是完成图文印刷的复制品表面，用实地印版或图文印版再印一次或两次上光油，使印刷品表面获行光亮透明的膜层。
上光不仅可以增强表面光亮，保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用。
因此，被广泛的应用于包装纸盒、书籍、画册、招贴画等印品的表面加工。
上光工艺采用的上光树脂有古巴胶、失水苹果酸改性松香树脂、丙烯酸酯树脂及硝化棉等。
还有用感光性涂层以紫外光照射成膜的UV上光工艺及在印刷品上涂敷压光树脂液后经光带热压成型的涂料压光工艺。
这两种方法光泽效果均比较好，表面光滑细腻，20世纪80年代发展比较快。
纸印刷品的上光加工工艺，包括涂料上光、UV上光、珠光颜。
上光工艺按上光油的干燥方式，可分为溶剂挥发型上光、UV上光（紫外线上光）和热固化上光等。
上光已成为印后精加工的重要手段，在外贸出口产品包装加工上获得很大成效。
在实现印前数字网络化、印刷多色高效化的技术创新中，印后加工只有运用高新技术达到精美自动化，才能完成印刷技术的整体革命。
目前，由于紫外线上光技术本身独特的优势，在印后加工的发展中已经有了明显的优势,被广泛应用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面整饰加工中。
覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。
印刷知识：UV上光和覆膜对比
印刷知识：UV上光和覆膜对⽐因为从环保⾓度看，复膜有两层污染，⽩⾊污染和复膜胶污染。
虽然现在出现了⽔性复膜和UV复膜，但毕竟还是将BOPP膜和纸张粘合在⼀起，⽆法进⾏纸张回收。
⽽⽔性上光和UV上光之后的封⾯可以直接回收，⽆须再做任何处理。
有关印后专家曾分析：“现在我国造纸纤维素的来源 80%是依靠回收废旧报纸，包括纸边、纸⽑。
如果我们⼤批量地采⽤复膜材料，那么⽤后的废旧纸张，包括裁切下的纸边、纸⽑等都⽆法回收，这样会给国家带来⽆法估量的损失，这实际上是在破坏资源。
在调查⼱我们还发现有些单位因为裁切下带复膜的纸边和纸⽑，造纸⼚不回收，因⽽⽆法处理，便⾃制⼀个烧炉将这些切下的纸边连同⽆复膜的纸边⼀起烧掉。
这不仅造成资源浪费，⽽且⼜造成了第⼆次环境污染。
”在2090世纪年代，印刷界有⼀种推测，按照环保的要求，15年后中国有15％的复膜产品会被上光代替。
国外，因环保要求主张上光 常⽤的上光⽅式有油性上光、⽔性上光和 UV 上光，从环保的⾓度看，⽔性上光和 UV 上光是符合趋势的。
国外⼀些国家对环保要求很⾼，⽆污染的⽔性上光和 UV 上光已经发展得相当成熟。
尤其是⾷品包装、药品包装等领域，外单都制定了严格的标准，不符合标准的复膜和油性上光的存活空间已经⾮常⼩。
⽽在国内的有些专业⼈⼠也曾接到新闻出版总署的任务开始研究 UV 上光。
当时这种技术在北⽅还是空⽩，据研究者表⽰，UV上光主要因为港台的印刷商把国外的活拿到北京来做才兴起的。
北京宝岛包装印刷有限公司是最早吃螃蟹的企业之⼀，当时是承印摩托罗拉的活件。
正是因为国外的客户需要 UV 上光⼯艺，才使它流⾏开来。
⼀家北京印刷⼚的⽼板深切地感受到了上光的逐渐⾛强之势。
该⼚主要承接⽤于出⼝的产品包装，⼏年前，三星公司在该⼚的活件就由复膜改为了上光。
国外的活件，除了⾷品、药品及化妆品包装，即便那些不与⼈体直接接触的电⼦类产品，因为企业⽂化倡导环保并以此为荣，所以也要求采⽤上光这种⽆污染印刷⽅式 国内，国情决定复膜占有市场 在国内，上光的报价⼀般不超过复膜的⼀半，出于降低成本的考虑，⼀些杂志和书籍已采⽤上光来装饰封⾯。
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印后加工处理技术（纸品复膜与上光工艺）纸制品的上光覆膜工艺上光覆膜工艺是印刷品表面整饰加工工艺的最主要形式，也是印后工艺的一个重要环节。
上光覆膜工艺可以提高印品的光泽效果，使印刷图文清晰和逼真，色彩鲜艳夺目，从而激发顾客的购买欲望；可以增加印刷品表面耐磨度、平滑度及防水性，有效地保护商品在流通环节免受损害；同时还可以延长包装品的保存和使用时间。
特别是近几年随着市场竞争的日趋激烈以及顾客消费品位的不断提高，制造商对产品外包装的表面整饰工艺更是给予了前所未有地关注。
虽然上光覆膜工艺相对简单，但影响因素很多，容易导致一些质量问题的产生。
而且，由于其质量问题一般不可逆转，加之上光覆膜工艺属印后工艺，一旦出现质量事故，带来的损失相当巨大。
因此，纸品厂应该对此一工艺引起足够的重视，掌握足够的专业知识，方可避免质量问题的产生。
第一章上光工艺上光是指在印刷品表面涂布一层光油，使其干燥后形成一层无色透明薄膜的加工工艺。
上光工艺起保护印品及增加印品表面光泽效果的作用。
一、上光工艺分类按上光方法，可分为印刷机直接上光、专用上光机单独上光和联机上光三类。
印刷机直接上光是指待印刷品干燥后，再用印刷机把光油涂在印刷品表面；单独上光工艺是指用专用上光机对初干后的印刷品进行上光，又称为offline工艺；联机上光是指上光机直接连接在印刷机印刷站后面，在油墨印刷完成尚未干燥之时，直接涂布光油的工艺，又称online工艺。
按光油的涂布方式分，可分为直接涂布和间接涂布。
其中直接涂布又分为辊筒直接涂布和胶版直接涂布。
辊筒直接涂布是指先将适量光油涂到辊筒上，再将辊筒上的光油直接转移到印刷品上的方法。
胶版直接涂布是指先将光油涂到胶版上，再由胶版转印到印品上的工艺。
间接涂布则是指首先把光油转移到辊筒上，然后再由辊筒转移到橡皮布，最后光油通过橡皮布转移到印刷品表面的过程。
按上光的部位分，可分为全部上光和局部上光。
全部上光就是印刷品表面全部涂上光油，局部上光则只是有选择性地在印品表面局部地方涂布光油。
按上光时的干燥状态分可分为湿碰干工艺和湿碰湿工艺。
湿碰干是指上光时，印刷品表面呈已干燥状态。
湿碰湿是指上光时，印刷品表面油墨尚未干燥，联机上光就是湿碰湿工艺。
按光油的光泽效果分，可分为亮光型上光和亚光型上光。
亮光型上光后印品表面光泽度增加，颜色更加鲜艳。
亚光型上光后印品表面光泽消失，颜色更为典雅。
按光油的材料分，可分为溶剂型光油上光工艺、水性光油上光工艺以及UV光油上光工艺。
二、溶剂型光油上光工艺溶剂型光油又叫油性光油，是由高级聚氨酯和亚加力树脂经高温催化聚合反应而成，因溶解成膜树脂使其能均匀涂布在印刷品表面的成分为甲苯、二甲苯等化学溶剂，故称溶剂型光油。
溶剂型光油的主要成分为成膜树脂，溶剂和助剂。
其中树脂起成膜，附着及高光的作用，溶剂则起溶解、渗透和快干的作用。
1、溶剂型光油上光工艺基本原理（图1）其原理是光油通过辊筒或橡皮布均匀涂布到印品表面，然后迅速在表面扩散并渗透到印刷品表层形成一层湿膜。
再通过烘干使溶剂挥发，溶剂去除后就形成一层具有光泽、耐磨、耐水作用的保护膜。
2、如何保证溶剂型上光质量的稳定性首先须对每批来料进行质量检验，确保批次间质量的稳定性。
来料检验项目一般包括黏度，固含量及PH值。
其次确保光油开稀比例的稳定性。
由于光油在循环过程中溶剂极易挥发，成膜树脂与天那水的比例就会变化，所以必须每隔一段时间就要补充溶剂。
但对于每隔多长时间补充一次溶剂，每次补充多少，很多工厂仅凭操作工人的经验来判断。
在此，推荐大家用测试粘度的方法来确定补充量和间隔时间。
方法是每次配好光油后，测试其粘度，测得的粘度就表示光油与溶剂配比的标准粘度。
在上光过程中每隔二十至三十分钟测一次粘度，若粘度的增加值超出既定范围，则补充溶剂至标准粘度。
另须注意，由于季节不同，同一开稀比例的光油粘度也不相同，所以粘度标准值应随温度的变化而变化。
粘度杯可用涂4#杯，或流量稍大一些的粘度杯如日本RIGOSHA 4#杯。
粘度波动的允许范围也要根据光油的挥发性、气温和上光质量来确定。
此外，操作工人还要根据不同的光油类型，不同的质量要求及设备的状况合理调整车速、辊距、烘道温度和风量大小。
3、常见质量问题原因分析及改善对策（详见表一）4、环保与安全特性溶剂型光油对呼吸道和眼睛有刺激作用，经常接触对人体肝脏和生殖系统造成伤害。
使用过程中要注意车间保持良好的通风，尽量将残留的气味抽走。
同时要注意劳保防护，不要与人体直接接触。
溶剂型光油属易燃物品，存储及使用过程中要注意防火措施。
三、水性光油上光工艺水性光油也叫水基光油，是把水溶性树脂，乳液树脂，抗磨剂及其它助剂等按一定比例配比经高温催化聚合反应而成。
水性光油中的水起着挥发、渗透、快干的作用，而树脂和乳液则起成膜、附着、高光的作用。
水性光油上光后表面成膜快、滑爽度高、耐磨性强、不泛黄、上光膜弹性好、光泽高，同时还具有防水、防潮、防油的特点，总体性能大大优于溶剂型上光油。
水性光油的上光基本原理与溶剂型光油一样，但其固化机理则复杂一些。
1、水性光油的固化机理（图2）水性光油经过润湿过程覆盖印品表面后，经过扩散和渗透作用，光油中游离的耐磨粒子、乳液分子与水溶性树脂结合在一起形成一层湿膜。
再通过烘干消除水分后，成膜树脂与乳液固化成保护膜，同时耐磨粒子也被固定在薄膜中。
2、如何保证水性光油上光质量的稳定性当然，进行来料检验保证批次质量的稳定也是很有必要的。
来料检验项目与溶剂型光油相同，即黏度，固含量及PH值。
一般水性光油可直接上机使用，而且水的挥发性比天那水弱得多，因而水性上光时质量较稳定。
但如果长时间循环，特别是在高温干燥季节，水油中的水份也会大量蒸发，因此也可以通过测定粘度来确定补充水量的多少。
此外，操作工人还要根据不同的情况适时调整车速、辊距、烘道温度，这也是保证水性上光质量稳定的重要一环。
3、常见质量问题原因分析及改善对策（详见表一）4、环保与安全特性水性光油以水为溶剂，刺激性气味很小、对人体无害、对环境无污染。
而且水性光油不可燃，在储运与使用过程中非常安全。
由于其优良的环保与安全特性，正逐渐取代溶剂型光油成为上光材料的主力。
四、磨光工艺磨光工艺是通过高温高压，使已经成膜的光油油膜平整如镜，从而获得更光亮、更平滑效果的一道工艺。
前几年磨光工艺主要应用于溶剂型上光工艺，水性上光不可以磨光。
随着水性光油生产技术的进步，可磨光的水性光油已经投入市场使用。
1、磨光工艺的基本原理（见图3）磨光工艺也叫压光工艺，是通过高温使磨光机钢带温度达到90-105℃左右，使光油油膜迅速软化，在软化的同时对印品表面施加一个200-250kg/cm2的压力，使印品表面平滑如镜，最后将印品从钢带上剥离下来，便完成了整个磨光工艺。
2、如何保证磨光质量的稳定性磨光时需注意如下几点：（1）磨光温度适中，温度太高脱版困难并损坏油膜，太低则印品无法粘附在钢带上，磨光效果不好。
（2）磨光压力要合适，要根据纸板厚度，磨光效果来调整压力。
一般压力应保持在200-250kg/cm2左右。
（3）要获得良好的镜面效果，上光时油层不能太薄，且在上光半小时左右再磨光效果最佳。
（4）要保证磨光质量的稳定，还有两点必须做到：其一是避免中途停顿，其二是保持磨光速度稳定。
五．上光压光过程常见问题及处理A、膜面出现条纹或起皱上光油的粘度高，来不及流平，易出现条痕，可根据印刷品的不同适性，选用流平性、润湿性好的上光油；或加入适量稀释剂，降低上光油的粘度。
如果因为涂布量过大，可以通过调整使涂布量降低；有时是上光油对印刷品表面墨层润湿性不好，影响干燥成膜的平滑性，或上光油的流平性差，工艺条件与上光油适性不匹配，可选用其它种类的上光油或改变工艺条件，使其与上光油性能相匹配。
B、印刷品相互粘连上光油中溶剂的挥发性不好，涂料的干燥性能不良，可考虑改用挥发速率高的溶剂或更换上光油种类；也可能使涂布膜层太厚，涂层内部的溶剂未完全挥发，残留量高，可减少涂布量，减薄膜层厚度；或者是上光涂布或压光中工作温度低，干燥时间短而使涂层干燥不良，可提高上光涂布生产和压光中的工作温度，降低机速，使涂层彻底干燥。
C、成膜膜层光泽度差如果是上光油的质量问题，则应多考虑按工艺及经济要求改用质量较好的上光油；若是涂层太薄，涂布量不足或上光油浓度小，在粗糙度高、吸收性强的印刷品表面不易填平补齐，则应加大涂布量，提高涂料浓度，或在加工前先上一层上光底胶，再进行上光涂布，也可能是上光涂布干燥和压光时的温度偏低，压光压力小，则操作中应调整工艺参数，提高温度，加大压力；还要估计到是设备本身原因，如果因为压光钢带磨损，光泽平滑度下降，这就要修理改善压光钢带表面状况。
D、压光后印刷品空白部分呈浅色部分，而浅色部分变色上光溶剂对油墨层有一定溶解作用，这要更换上光油种类或改变溶剂成分；若是油墨干燥不良，墨层耐溶别性能不好，就要改善油墨干燥情况，等油墨干燥后再上光涂布，减少上光油中对油墨有溶解作用的溶剂用量；图层干燥不彻底，膜层内溶剂残留量高，则要提高上光涂布时的干燥温度或降低机速，延长干燥时间，降低涂层内部溶剂残留量。
E、涂层不均匀、有气泡、麻点等上光油表面张力值大，对印刷品表面墨层的涧湿作用不好，应降低其表面张力值，改善涂料对油墨层的润湿性能；涂料中的溶剂挥发不良，涂层内溶剂残留量高，可改用挥发速率高的溶剂或使涂层彻底干燥后再压光；也可能是上光涂布中机速过快，干燥温度低，使涂层干燥下彻底，溶剂挥发不完全，就应调整上光涂布的工艺条件；印刷品表面的油墨层也会产生晶化现象，这要采取有效措，如除去墨层晶化面的油质或进行打毛处理，改善上光油对油墨的润湿作用，以减弱或消除墨层晶化对上光涂布的不良影响。
F、膜面起泡在压光过程中，压力过大，压光钢带温度过高，使上光膜层局部软化，这需适当降低压光的压力和温度；也可能是上光油与压光工艺条件不匹配，使印刷品表面的上光层冷却后，同上光带的剥离力差，需改变工艺条件，使其与上光油相匹配，降低压光机速，改善上光层同上光带之间的剥离力。
G、压光中，印刷品与上光带之间粘附不良涂层太薄，应增大涂布量；上光油的粘度太低，要提高上光油的粘度值；再就是压光的压力太小，压光温度不足，要提高压光温度，增加压光压力。
H、印刷品压光后，表面易折裂温度偏高，使印刷品在压光过程中脱水过多，含水量降低，因而纸张纤维变脆，应降低压光的工作温度，并采取有效措施，保持印刷品中—定的含水量；压光中压力过大，使印刷品的延伸性和可塑性降低，韧性变性，可减少压光中的压力；若因为上光油的后加工适性不良，则应重新选择加工适性较好的上光油；后加工工艺条件选样不合适，可调整后加工工艺条件，使其与印刷品压光后的适性相匹配。
I、压光后两侧膜面亮度不一致压光中，上光带两侧压力不相等，上光带两侧磨损不—致，应调整上光带两侧的压力使之相等，调整热压辊与传输辊的平行度，使上光带两侧张紧一致，磨损均匀；也可能是上光油两侧厚薄不均匀，这就要调整上光涂布机构，检查计量辊与涂布辊之是的平行度和间隙，使两侧涂层厚度尽量一致。