磨煤机检修文件包
碎煤机检修文件包
600MW机组检修文件包GL-034 环锤式碎煤机检修检修单位负责人检修工作负责人检修单位技术负责人检修时间：年月日至年月日600MW 机组检修程序GL-034环锤式碎煤机检修编制审核批准年月日版次1********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：检修总结报告单位年月日，1检修工期：计划：年月日到年月日，共计：天实际：年月日到年月日，共计：天2人工：计划：工时，实际：工时。
3检修费用：计划：万元，实际：万元。
4备品备件、材料消耗情况：5检修中进行的主要工作：6检修中发现并消除的主要缺陷：7设备的变更或改进情况，8质量控制点执行情况：9尚未消除的缺陷及未消除原因：10验收意见和评价：11其他：不合格品报告处置单不合格品评审记录。
B磨煤机检修文件包解析
1
确认磨煤机检修工作票已办理
□
2
磨煤机大小齿面检查
□
2.1
打开小齿检查盖；
□
2.2
用煤油把大、小齿面擦干净（各三、四个）；
□
2.3
大小齿面检查
验证标准：大、小齿接触面应均匀，无断齿，无点蚀，无磨损现象。
W1点
验收时间
甲方签字
乙方签字
□
3
磨煤机小齿轮轴承检查
□
3.1
拆轴承螺栓，吊开轴承上盖，用煤油清洗轴承除去油污并擦净；
序号
名称
签名
时间
1
编制
2
校核
3
审核
4
批准
一检修任务单
设备名称
I期锅炉2B磨煤机
设备代码
检修
计划
设备检修类别
A级检修□B级检修□C级检修□D级检修□事故抢修□其它
计划工作时间
本次检修第3日至第15日
计划工日
100工日
主要检修项目
1
磨煤机大小齿轮齿面磨损腐蚀情况
2
磨煤机小齿轮轴承检查、换油
3
磨煤机减速机齿轮齿面检查
□
3.2
测量轴承径向、轴向间隙，并记录（见附表1）
验证标准：轴承顶部间隙0.05-0.10MM；外圈与轴承座推力间隙0.10-0.20MM；
膨胀间隙1.2-1.5MM；径向游隙0.22-0.45MM
W2点
验收时间
甲方签字
乙方签字
□
3.3
检查轴承内外圈及滚动体有无裂纹、重皮、沟痕、麻点及锈蚀等缺陷；
4
磨煤机ODE侧螺旋输送器抽出检查
5
分离器清理、分离器挡板活动检查、检修及衬板检查
锅炉磨煤机控制系统检修文件包
白音华金山发电有限公司检修作业文件包华电集团白音华金山发电有限公司#2锅炉磨煤机控制系统小修作业文件包版次：2015年#2锅炉小修使用有效目录序号内容页码1 前言 22 概述 33 检修文件包附件目录 44 修前设备状态检查与诊断 55 工作所需工作人员计划 66 工作所需备品配件准备 67 工作所需消耗性材料准备 68 检修所需工器具准备79 检修所需测量用具准备710 检修所需试验器具及电动工器具准备711 检修所需参考图纸资料812 反事故技术措施计划913 质量检验验收及技术监督计划1014 安全风险分析以及预防措施11-1215 检修程序13-1416 设备品质再鉴定1517 检修报告1618 检修情况说明1719 更换备品配件统计1820 消耗材料统计1921 检修实际所用工时2022 检修记录清单2123 检修记录22-2524 文件包附录26-28锅炉磨煤机控制系统检修文件包华电集团白音华金山发电有限公司#2锅炉磨煤机控制系统小修作业文件包版次：2015年#2锅炉小修使用有效前言为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国华电集团公司燃煤锅炉检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。
1. 编制说明：1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于600MW锅炉#2锅炉磨煤机控制系统的标准小修及类似于小修性质的抢修。
1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准小修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电锅炉小修标准项目和验收质量标准600MW锅炉热工专业》，并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成。
RP863磨煤机检修程序文件
沙角A电厂设备检修程序文件Q/SJPS-ZY-A_BMD068-2010 300MW机组锅炉RP863磨煤机检修程序文件设备编号：设备全称：＃炉磨煤机编写：韩家权审核：李天复审：刘志威批准：梁培露版次：C 页数：30发布: 2012-01-01 实施: 2012-01-01 关闭:沙角A电厂发布文件包变更说明1.目的1.1规范检修行为，确保磨煤机检修质量符合规定要求。
1.2本检修程序为所有参加人员所必须遵循的质量保证程序。
2.适用范围本检修程序适用于沙角A电厂II期二台300MW机组中RP-863碗式中速磨煤机的检修工作。
3.概述我厂II期两台1025T/H亚临界控制循环锅炉采用带冷一次风机正压直吹式制粉系统，选用五台RP863碗式磨煤机来研磨，磨煤机四台运行一台备用。
主要原理是利用磨碗与磨辊之间的相对运动，使原煤制成煤粉。
RP863碗式磨煤机主要由多孔出口装置、分离装置、研磨装置、液压装置、驱动装置、润滑系统，机壳、机座等部件组成。
3.1主要技术参数型式：RP-863碗式中速磨煤机最大出力：42945kg/hr煤粉细度：哈式可磨度为53.33时，70%能通过200目筛子最大空气流量：72.18t/h主轴转速：991r/min电机功率：380kw (电压6000kv)齿轮箱型式：底卸式传动方式：蜗杆加载形式：液压加载压力：0~3.4MPa/cm2气粉混合温度：76.7℃进口热风温度：201.6℃调温风温度：28℃磨煤出力百分数（出力率）：76.4%。
4.检修条件□1.1检修安全条件（1）停止相应给煤机运行；（2）切断相应给煤机电源，（3）挂“有人作业，严禁合闸”警告牌；（4）关闭相应给煤机出口门；（5）切断该门电动头电源；（6）挂“有人作业，严禁合闸”警告牌；（7）停止相应磨煤机运行；（8）切断相应磨煤机马达电源；（9）挂“有人作业，严禁合闸”警告牌；（10）停止该磨煤机润滑油泵运行；（11）切断润滑油泵马达电源；（12）挂“有人作业，严禁合闸”警告牌；（13）停止该磨煤机液压油泵运行；（14）切断液压油泵马达电源；（15）挂“有人作业，严禁合闸”警告牌；（16）将液压油压降至为“零”；（17）关闭该磨进口热风截止门，并上插销；（18）挂“有人作业，禁止操作”警告牌；（19）关闭该磨进口冷风调整门；（20）挂“有人作业，禁止操作”警告牌；（21）按规定办好工作票（如为外包单位，办理工作票前应办理好所有相关手续，包括工作票签发人、工作负责人的资格证，施工许可证，相关合同的复印件、特殊工种资格证的复印件。
给煤机检修文件包
编号：07-G-W-010 #6机组C级检修作业文件包
项目名称：#6炉A给煤机检修
批准：
审核：
编写：
华能新华发电有限责任公司检修部
锅炉工地
2016年月日
一、检修工作任务单检修计划
检修项目
安全见证点清单
质量见证点清单
二、危险点分析及预控措施
三、环境因素分析与预控措施
四、检修准备工作
五、检修工序（验收）卡
六、检修技术记录卡
检修技术记录卡清单
1. 链条检查
要求：链条完好，无损坏，裂纹，运转时无卡涩现象。
记录：
Ｗ1
2. 皮带检查
要求：皮带无严重损伤，铰接式连接钢丝绳无断裂现象。
记录：
Ｗ2
3. 所有轴承检查
要求：所有轴承无损坏，防尘挡圈无脱落，运转时无卡涩现象。
记录：
H1
4. 清扫链及皮带调整
要求：皮带在滚筒中间，张力辊轴承中心在标尺中部，用水平尺检查两侧水平一致。
记录：
H2
5.整体试运
要求：给煤机运行平稳，无异音，卡涩，跑偏现象，各轴承无异音，减速器无异音温度≤50℃。
记录：
H3
其他记录：
七、完工报告单。
2011年_3机组磨煤机检修文件包课件
工艺标准
质量标准
7
WJB.B2.470-2010-1-4U 17 18 19 20 21 22 23 行星齿轮传动机构清扫、检查、修理，润滑油根据需要更换 1-2 台 齿轮传动装置轴封、联轴器各部件检查处理或更换 润滑油系统法兰、丝扣、管路、密封件检查处理或更换 润滑油泵各组件检查处理或更换 回转阀阀座、阀轴、阀杆、密封件检查处理或更换 配合电气找正 试运转 上一次检修至今运行情况 现在存在的设备问题
2.修前设备状况描述 曾出现的较重大设备缺陷 备注： 3.工期要求 3.1 起止日期： 年 月 日— 年 月 日 天，收尾工作 天。 3.2 确保本次检修工作在检修期间内完成，并且一次启动成功，一个检修间隔内无临检。 3.3 检修准备： 天, 实际工作 天，试运
交底人
签名： 年 月 日
被交底人
签名： 年 月 日
2
WJB.B2.470-2010-1-4U
3
WJB.B2.470-2010-1-4U
前
言
为确保#4 炉制粉设备磨煤机检修质量，按我厂《质量手册》《设备检修控制程序》、《检修监理控制 程序》的规定，特制定本文件。 本文件由检修部提出并归口管理。 本文件附录是文件的附录。 本文件由检修部锅炉转机班起草。 本文件由检修部负责解释。 本文件于 2002 年 3 月 20 日首次发布。
#3、4 炉磨煤机
D 级检修 年 月 临检 日～ 更改 年 其他 月 日
B0
优先级 紧急（ ） 一般（√）
检修项目内容 打开上部壳体、中间壳体、石子煤室、石子煤箱检修门，杂物清理 各部间隙检查、测量、记录原始数据 楔形螺栓、磨衬板、滚轮检查处理，测量并记录磨损值 其他各部耐磨件检查处理，测量记录磨损值 滚轮枢销位置检查、滚轮空气密封件检查，超标者处理或更换 滚轮油位油质检查、更换(1 台定检更换) 滚轮组件拆卸检查处理或更换(1 台定检更换) 磨衬板检查(1 台定检堆焊) 旋转喉口组件检查，必要时调整或更换 分级器各部件检查，修补或更换 压力构架耐磨板的间隙调整 弹簧压力、磨损检查，弹簧长度调整 液压缸、拉杆等组件检查处理或更换 陶瓷外壳衬检查处理，磨损 1/2＂时翻转 180 度延长使用寿命 轭、迷宫密封各组件检查，间隙测量必要时调整或更换 石子煤室各部件检查，修理调整或更换
300MW机组A磨煤机检修文件包解析
9解体检修减速机。
、检查框架螺栓应无松动、台板应无裂纹。
、清洗大小牙轮。
、清洗油箱、滤油器及冷油器。
、检修高、低压油泵。
、磨煤机冷却水管、油管路检修，油循环。
、检修盘车装置和盘车油泵。
、清理大牙轮喷油装置、压缩机和管路，更换软管。
、更换再循环风门密封垫和盘根。
口用塞尺测量空心轴颈与大瓦两侧间隙，不 同厚度塞尺的塞入长度应符合该类型球磨机的 技术规定。
油水管道无漏泄现象。
各部螺纹完好
乌金瓦两侧（瓦口）为 轴颈直径的1.5%。〜2%。并开有舌形下油间 隙。
推力间隙为0.5mm〜1.2mm,两侧间隙差不大 于，
膨胀间隙一般取〜
m
!
乌金无裂纹、砂眼及烧 损现象，乌金脱胎面积 在接触角度内大卫5%时，应更换新瓦或重新 浇铸乌金。
栓并妥善存放
口吊下弯头放于指定地点
口检查弯头、短节、螺旋管和螺旋线
条的磨损情况并做好记录
口修补磨损严重的螺旋管和螺旋线
条
版次：第版三 检修工序卡
页码：
序号检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
口顶大罐检查大瓦
口拆卸注油管、冷却水管。
口拆卸瓦盖。
口用塞尺测量主轴承接触角，测量瓦口间
隙，测量推力间隙及膨胀间隙。
□级检修 口级检修 口 级检修 口其它
计划工作 时间
年 月日至、…L
“口L计划工日
年 月 日
检修
1、检修 磨煤机入口落煤管。
2、检查修补 磨煤机进口螺旋管。
3更换破损裂纹筒体衬板，磨筛选加装钢球。更换端衬板。
4更换磨煤机进、出口密封。
给煤机检修文件包
600MW机组检修文件包GL-020 给煤机大修检修单位负责人检修工作负责人检修单位技术负责人检修时间：年月日至年月日600MW 机组检修程序GL-020给煤机大修编制审核批准年月日版次1********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：检修总结报告单位年月日，1检修工期：计划：年月日到年月日，共计：天实际：年月日到年月日，共计：天2人工：计划：工时，实际：工时。
3检修费用：计划：万元，实际：万元。
4备品备件、材料消耗情况：5检修中进行的主要工作：6检修中发现并消除的主要缺陷：7设备的变更或改进情况，8质量控制点执行情况：9尚未消除的缺陷及未消除原因：10验收意见和评价：11其他：不合格品报告处置单不合格品评审记录。
磨煤机检修文件包.
检修后设备试运行计划： 序号 □1 □2
□ 需要
□ 不需要 质检点 W H W W H W W H W
工序及质检点内容 磨辊磨损检查 □ 2、磨辊轴承检查、更换 磨辊轴承检查、更换 □ 3、磨辊套组装 磨辊套组装 □ 4、分离器折向门检查更换 分离器检修 □ 5、磨环、裙罩、气封、及刮板装置检查调整更换 磨环及刮板装置检查调整更换 □ 6、耐磨板及底衬板检查更换 高压油站检修 □ 7、高压油站检修 稀油站检修 □ 8、稀油站检修 减速机安装 □ 9、减速机安装 磨煤机各部调整 10、磨煤机调整
□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
序号 1 2 3
检查结果
□ □ □
材料名称
检查结果
□ □ □
六 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 备件名称 磨本体橡胶密封件 润滑系统密封件 液压系统密封件 滤网 螺杆泵 比例溢流阀 电机侧半联轴器 齿轮泵 YG2 胀锚螺栓 平垫圈 刮板装置 喷嘴静环 磨环托盘 衬板 盖板 锥形罩 旋转喷嘴环
质 检 点 分 布
□3 □4 □5 □6 □7 □8 □9 □10
合肥皖能 发电有限公司 设备名称
修 前 准 备
第1页
共3页
一 设备基本参数 厂家：北京电力设备总厂 标准碾磨力：87.7 （当 R90=16%， HGI=80， WY=4%） 额定功率：570KW 电动机功率：630KW 电动机电压：6000V 电动机转速：990r/min 电动机转向：逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速：24.2r/min 磨煤机旋转方向：顺时针（俯视） 通风阻力：≤6540Pa 磨煤机磨煤电消耗率：6-10KW·h/t 煤种范围：烟煤，部分贫煤和部分褐煤 电动机:为高启动转矩异步电动机， 型号 YMKQ600-6，额定功率 630kW，额定电压 6000V，990 转/分钟。 减速机为立式伞齿轮行星减速机。 加载油缸：磨煤机有 3 个加载油缸，按 120 度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸 上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它将油缸固定在基础的拉杆座上。油缸直径 为 200mm，活塞杆直径为 100mm，活塞行程为 300mm，额定压力为 20MPa。
磨煤机磨辊检修文件包
GL-032
磨煤机磨辊检修
检修单位负责人
检修工作负责人
检修单位技术负责人
检修时间：年月日 至年月日
检修文件包清单
页：1/25
版次：1
设 备 名 称
磨煤机磨辊
设备代码
序号
名 称
页 数
备 注
□1
工作任务单
1
□2
技术记录卡清单
1
□3
设备检修程序修订记录
1
□4
设备检修程序
3、拆开分离器与机壳间的连接螺栓
4、拆除磨辊密封风管
5、把液压千斤顶放在分离器下牛腿顶起位置，把分离器顶起25－30毫米，牛腿下装滚柱小车，回落分离器至检修导轨上，把倒链挂在分离器上，用手搬葫芦把分离器拉到二个磨煤机之间的空位上
拖动分离器前，检查与其连接的内外各部件是否脱开和是否碍事
工序3
【压架及拉杆的拆卸与安装】
设备名称
磨煤机磨辊
设备代码
4、工器具
4.1．常用工具：□
工具名称
型号及规格
数量
备注
□一字螺丝刀
6″
1把
□一字螺丝刀
8″
1把
□手电
2把
□铁皮油桶
1个
□铜棒
粗
1个
□铜棒
细
1个
□平锉
细齿
1把
□手锤
2P
1把
□三角锉
6″
1把
□活络扳手
10″
2把
□活络扳手
12″
2把
□活络扳手
15″
1把
□内六角扳手
1套
□重型套筒扳手
版次：1
电除尘检修文件包
700MW机组检修文件包FDⅡ-[专业代码]-[文件包顺序号]-[版本号]项目名称[黑体小二]生产副总经理批准：副总工程师审定：设备管理部审核：专业室初审：编写人：江西丰城二期发电有限公司年月日版次：第1版三检修工序卡页码：/1.清灰1.1.电场内部清灰时要自上而下，由入口至出口顺序进行。
若为水冲洗清灰时，防止腐蚀并禁止开启引风机，避免风将水带入尾部烟道。
要有必要的措施防止冲洗水进入除灰系统的管道内。
1.2.清理灰斗内的积灰。
注：1)水冲洗后需立即通风或热风烘干。
2)灰斗内无存灰、积灰。
2.清灰后的电场内部检查与检修2.1.检查电场内部结构部件表面的清除效果。
2.2.检查设备部件、框架、壳体内壁的变形和腐蚀。
2.3.检查放电极是否变形、脱落及松动。
2.4.检查集尘极是否变形、偏移、腐蚀及极间距变化。
2.5.检查振打部件是否脱焊、松动、偏移。
2.6.检查集尘极的腐蚀、磨损、弯曲情况，修补腐蚀严重的极板。
2.7.检查极板上夹板固定销轴、凸凹套的定位焊接；检查悬挂式极板方孔及悬挂钩的变形、磨损。
2.8.检查集尘极板排连接腰带的固定螺丝及焊接。
2.9.检查集尘板排与灰斗处的热膨胀裕度。
2.10.检查极板板排下沉和沿烟气方向的位移。
检查极板板排的悬挂装置。
2.11.检查整个板排组合。
注：1)结构表面无积灰、结垢。
2)平面度偏差不大于5mm，扭曲小于4mm，板面应无毛刺、尖角。
3)无开焊、磨损、变形。
4)螺丝无松动，焊接无脱焊。
5)无变形、挤住或卡涩。
6)极板板排无下沉、位移，悬挂装置无变形。
7)板排无明显凸凹现象。
平面弯曲小于10mm，两对角线长度差小于5mm。
3.测量并调校同极距3.1.同极距测量在每个板排的出入口位置，沿极板高度分上、中、下三点进行，每次检修时的测量应在同一位置，做好测量记录。
3.2.同极距超出规定范围时，对变形的极板进行调校。
注：同极距允许偏差在400±10mm的范围。
4.测量并调校异极距4.1.测定异极距应在大小框架检修完毕，集尘极板排的同极距调整至正常范围后进行。
磨煤机大修作业文件包2015.09.23更新
广东省粤电集团有限公司湛江中粤能源有限公司# 炉磨煤机大修作业文件包（□大小修、□技改、□科技、■特殊修理、□维护）编写人：初审：（设备归口管理分部经理/部长）：会审：（安健环分部经理）：其他部门会审(如需)：审核：（生产技术分部专工/经理）批准：（主管设备公司领导）：设备部锅炉分部湛江调顺发电厂序号文件名称1 检修工作任务单2 修前准备（3 修前准备（注：此单由施工单位提出申请，主要指由于客观原因无法达到技术标准和无法完全执行作业标准的项目。
2.此单由检修单位发起，项目负责人负责试运协调，试运设备对应设备部管理分部经理签发，运行值长许可。
十一、安全工作程序附页（一）磨辊装置的检修步骤及技术要求：1.当分离器移开,压架全部分解吊出后,将磨辊密封风垂直管路拆卸。
装上磨辊起吊专用工具。
利用吊车将任意一个磨辊轻轻吊起，松开该磨辊的固定支架,然后将磨辊吊置指定地点.用上述方法将其余两只磨辊吊置指定地点(磨辊内的油应在磨煤机磨辊还处于热态时放出)。
2.利用吊车将磨辊水平放置,并使端盖向上,松开磨辊套压环螺丝,取下螺丝弹簧垫片和保险片放置指定位置.用压紧螺丝取下压环吊置指定地点.将拉拔磨辊套装置丝杆分别拧进运输套筒螺纹中。
3.调整固定拉拔磨辊套装置支顶架和千斤顶,利用千斤顶将磨辊套平稳地拔出,必要时可以将磨辊套均匀加热后拉拔,加热时,火焰喷嘴距离辊胎表面应是100～150毫米,并在磨辊套的外侧整个圆周均匀地加热到不大于93℃，绝不允许使用火焊直接对磨辊套加热,，这样加热会引起磨辊套脆裂造成报废。
4.磨辊套拉出后利用吊车将磨辊作180度的翻转,使磨辊支承架向上。
5.松开轴头压板螺丝,取下压板螺丝压板及衬板放置指定地点。
6.拆掉辊架外侧填充螺丝,在该螺纹中拧入辊架拉拔装置的螺杆,装上辊架拉拔装置和千斤顶并调整好。
7.利用千斤顶将辊架平稳的拉出,必要时可用加热的方法将辊架拉拔出来.如下图：8.9.松开透盖六角螺丝,将螺丝\垫片和保险片取下放置指定地点。
磨煤机检修文件包(正式版)
10T
只
4
□10
液压千斤顶
50 T
只
2
□11
液压千斤顶
30 T
只
2
□12
液压千斤顶10 T只2来自□13液动扳手
套
1
□14
活络扳手
各种规格
把
10
□15
重型力矩套筒扳手
21-65件
套
1
□16
扭力扳手
套
1
□17
内六角扳手
套
1
□18
铜棒
Φ20、Φ30mm
根
各2
阿拉尔盛源热电
有限责任公司
修前准备
页：6
版次：1
2.1技术标准
DL/T681 2012 磨煤机耐磨件技术条件
GB223 84 96 钢铁及合金化学分析方法
GB 228 87 金属拉力试验方法
GB 229 94 金属夏比冲击试验方法
GB 230 91 金属洛氏硬度试验方法
GB 231 84 金属布氏硬度试验方法
GB 6397 86 金属拉伸试验试样
前 言
检修作业文件包是保证发电设备检修质量不可缺少的工艺基础。为规范公司设备检修作业文件包的使用和编写，完善工艺体系，更有效地控制检修质量，公司2014年发布发电设备检修作业文件包编写和使用规定。
本规定对公司发电设备检修作业文件包的编写、管理、使用等方面作了详细的规定。本规定的实施，将有助提高公司检修作业文件包标准化和系统化，从而提高发电设备检修质量。
□其它工作许可条件
□脚手架□动火工作票□拆除保温□封堵打开许可
□围栏设置□安全网□其它
3．检修后设备试运行计划□需要□不需要
磨煤机定检文件包0160510(通用).
质 检 点 分 布
4
二 修 前 准 备 卡
设备基本参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 最大出力 煤粉细度 磨煤机转数 最大通风量 密封风量 传动方式 减速机润滑油量 正常供油压力 旋转分离器转速 磨煤机电机额定电压 电机额定转速 L/min MPa r/min V r/min r/min t/h m /min
磨 煤 机 定 检 文 件 包
GHMJ-GL-003/05-2016
设 备 编 号 ：
设备专业负责人：
工作负责人：
检 修 单 位 ：
计划检修时间：
月
日——
月
日
神华国华孟津发电有限公司
年 月 日
检修文件包清单
序号 类 别 计划检修时间 主要检修项目 工作许可 一 检修工作任务单 修后目标 质检点分布 验收人员 设备基本参数 设备修前状况 工作票准备 二 修前准备卡 材料准备 备件准备 施工现场准备 三 四 检修工序卡 质量验收卡 检修工序、质量标准、验收级别 技术记录、验收签字 安全措施恢复情况 文件包执行情况 五 安健环验收卡 设备自身状况 设备环境状况 日期 主要材料备件消耗统计 缺陷处理情况、异动情况 六 完工报告单 让步接收情况 遗留问题及采取措施 修后总体评价 各方签字 17 17 18 18 18 18 18 18 18 6 6-7 7 7-10 11-16 17 17 名 称 页 数 3 3 3 3 3 3 4 4 6
序号 1 2 3 4 5 6 7 现场准备项目 将检修场地周围铺设隔离板或彩条布进行封闭，并悬挂相应的标示牌。 在检修场地地面上先铺一层彩条布，上面再铺一层胶皮板。 电火焊等动火工作现场准备充足的消防器材。 轨吊行车、手动葫芦等起重设备已做好质量安全检验。 检修使用照明及电动工具电源安装合格的漏电保安器， 如进入容器和设备 内部检修要准备好 36V 以下的电源变压器。 检修工器具、备品备件材料要摆放整齐有序。 准备空油桶，更换后的废油必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒。 检查结果
给煤机检修文件包
给煤机检修文件包检修文件包是煤矿企业日常运营中非常重要的一项工作，它包含了煤机设备的检修记录、维护计划、操作指南等内容。
通过规范的检修文件包，可以确保煤机设备的正常运行，提高生产效率，减少事故风险。
一、检修记录检修记录是煤机设备检修的重要依据，它详细记录了每次检修的时间、地点、检修人员、检修内容、检修结果等信息。
检修记录应包括以下内容：1. 检修时间：记录每次检修的具体日期和时间，以便追溯检修工作的时序。
2. 检修地点：标明检修工作所在的具体位置，以便确定检修范围和责任区域。
3. 检修人员：列出参与检修工作的人员名单，包括检修负责人、技术人员、维修人员等。
4. 检修内容：详细描述每次检修所涉及的具体工作内容，如更换零部件、清洁设备、调整参数等。
5. 检修结果：记录每次检修的结果，包括设备的运行状态、存在的问题、解决方案等。
二、维护计划维护计划是指对煤机设备进行定期维护和保养的计划安排，旨在预防设备故障和延长设备寿命。
维护计划应包括以下内容：1. 维护周期：确定维护工作的周期，可以根据设备的使用情况和厂家的建议进行调整。
2. 维护项目：列出需要进行的维护项目，如润滑、清洁、紧固螺丝等，以及每个项目的具体操作步骤。
3. 维护责任人：指定每个维护项目的责任人，确保维护工作的落实和监督。
4. 维护记录：记录每次维护的时间、地点、维护人员、维护内容和维护结果，以便后续追溯和分析。
三、操作指南操作指南是煤机设备的使用手册，它提供了设备的操作步骤、注意事项、故障排除等信息，以确保设备的安全运行和正确操作。
操作指南应包括以下内容：1. 设备介绍：简要介绍煤机设备的基本结构、工作原理和主要部件，使操作人员对设备有基本的了解。
2. 操作步骤：详细描述设备的启动、停止、调整和切换等操作步骤，确保操作人员能正确操作设备。
3. 注意事项：列出使用设备时需要注意的事项，如安全操作规范、防护措施、禁止行为等，以确保操作人员的安全。
300MW机组检修文件包(钢球磨煤机B).
W7 签字
√ 孙国才
√ 林刚
1、 小 牙 轮 与 减 速 机 对 轮 中 心 偏 差 ≤ 0.20mm,减速机与电机对轮中心偏差≤ 0.10mm；
H6 签字
√ 陈平
√
林刚 06.28
√ 周克
√ 杨欣明
7
国投曲靖发电有限公司 13 油站试转 14 减速机试转
15 磨煤机试转
二
三级验收计划
适用于该质量监督计划的设备：
安全 S
1、 人身伤害 2、 损坏设备
办理工作票 1
健康 H
环境 E
质量
效益
1、物体打击
2、起重伤害
3、触电
4、机械伤害
安全 S 5、火灾
存在安全风
2 险的检修工
序
健康 H 粉尘伤害
1、 工作票上安全隔离措施一定要全面。 2、 工作负责人和许可人应到现场确认安全措施已
经执行. 3、 做好安全、技术交底。
质量/安健环工作目标：
配合工种：■保温 ■起重■焊接 □土建
1、各项技术指标达到设计值；
■其它
2、检修质量达到《钢球磨煤机检修质量标准》的要求。
3、不发生人身、设备安全事件，不发生设备、地面污
染、损坏。
计划开工时间
2014 年 06 月 15 日 13 时 计划完工时间 2014 年 06 月 27 日 18 时
国投曲靖发电有限公司
检修文件包
国投曲靖发电有限公司 #2 机组 MTZ3560 型 B 磨煤机检修文件包
批
准： 关玉文
监
理：
技术安全部审定： 杨欣明
设备管理部审核： 周 克
编
写： 林 刚
1
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MG42.61.06
1
套
□ 21
双 列 调心 滚 子轴 承 拆 MG40.61.07 卸工具
□ 22
单 列 圆柱 滚 子轴 承 内 MG40.61.08 圈拆卸工具
□ 23
单 列 圆柱 滚 子轴 承 外 MG40.61.09 圈拆卸工具
□ 24 辊架拆卸工具
MG40.61.10
1
套
1
套
1
套
1
套
□ 25 磨辊楔环拆卸工具 MG40.61.11
1
套
3
套
统计工时=需用人数×工时
单价
编码
□ 33
组装好的磨环（包括 衬板）
□ 34 辊套
1
套
1
套
□ 35 油封
若干 个
□ 36 O 形胶圈
若干 个
□ 37 加载油缸用密封件
若干 个
□ 38 辊架防磨板
1
套
□ 39 衬板
每台 1 套
□ 40 机壳防磨护板
每台 卸的所有螺
实际完成时间
国电泉州热电有限公司
序号 1 2
#3 机组磨煤机 大修作业文件包
文件包附件目录 项目内容（工序描述）
××工序：内容 ××工序：内容
附件目录 质量缺陷报告单（示意） 不符合项报告（示意）
3
××工序：内容
设备试运行申请单（示意）
4
××工序：内容
反事故措施回执单（示意）
国电泉州热电有限公司
#3 机组磨煤机 大修作业文件包
危险点分析
应采取的预防措施
1 隔离措施
工作负责人按照规定要求办理工 作票手续
工作人员戴帽、着装不
2
当，易造成自身保护、防 工作人员必须按规定戴好安全帽
护能力不够
3
着装装备
工作人员戴帽、着装不 当，易造成自身保护、防 护能力不够
工作人员必须穿合格的工作服和 绝缘鞋
4
使用电动工具时，着装 使用电动工具时，要戴绝缘手
检修作业文件包
670MW 发电机组
#3 炉 3E 磨煤机大修作业文件包
批准： 审定： 审核： 编写：
国电泉州热电有限公司
2013 年 03 月
国电泉州热电有限公司
序号 1
前言
#3 机组磨煤机 大修作业文件包
目录
内容
2
概述
3
检修文件包附件目录
4
修前设备状态检查与诊断
5
工作所需工作人员计划
6
检修工具/消耗材料/设备列表
2 开工前的准备工作确认 2.1 安全预防措施 □办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。 □确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。 2.2 作业区 □工作现场照明充足，通风良好。 □工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。 □作业区信息牌悬挂规范。 □检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。 2.3 工器具 □工器具已按计划准备齐全，满足使用。 2.4 材料和备品备件准备 □材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。 3.磨煤机解体检修工序与质量标准 3.1 分离器的拆卸与安装 3.2 拉杆、压架及铰轴的拆卸与安装 3.3 磨辊的拆卸与安装 3.4 磨环及喷嘴环的拆卸与安装 3.5 减速机的拆出与安装 3.6 磨辊的解体与维修 质量标准：检查防磨护板、防磨护板紧固螺钉的磨损情况，紧固防磨护板螺钉的磨损情况， 防磨护板磨损超过原厚度的 1/2 时予以更换。 拆卸辊架：把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下防护罩，呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸。拆卸 时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸。拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。 质量标准：拆卸前检查磨辊密封风固定密封与转动密封环之间的间隙，如其半径间隙大于 1.5~2mm，则应更换新辊架。
1
套
□ 26 辊套拆卸工具
MG40.61.12
1
套
□ 27 衬板吊装工具
MG40.62
1
套
□ 28 传动盘顶起装置
MG42.63.01
1
套
□ 29 传动盘安装定位销 MG40.63.02
1
套
□ 30 T 型螺栓起吊工具
MG40.67.02
1
套
□ 31
机壳导向块、导向板 及调整垫
□ 32 组装好的磨辊
7
检修所需参考图纸资料
8
反事故技术措施计划
9
磨煤机质量检验卡
10
安全风险分析以及预防措施
11
检修程序
12
设备品质再鉴定单
13
检修报告
14
检修情况说明
15
更换备品配件统计
16
消耗材料统计
17
检修实际所用工时
18
检修记录清单
19
检修记录
20
检修文件包附件
页码
国电泉州热电有限公司
#3 机组磨煤机 大修作业文件包
南埔电厂 670MW 燃煤机组,每台锅炉配备六 HP983 型中速辊式磨煤机，布置于零米层专用基础上。HP983 型磨煤机 主要由电机、减速箱、磨环及喷嘴环、磨辊、辊套、加载油缸、煤粉分离器、支撑座、密封空气系统、润滑系统等组 成。每台磨煤机设计能力为额定负荷的 20%，可满足系统运行的要求。HP983 磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨 部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环 上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上， 碾磨力则由弹簧加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、 拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油， 以确保减速机内零部件的良好润滑状态。配套的高压油泵站通过加载油缸既可以对磨煤机施行加载又可以实现磨煤机 在检修时抬起或降下磨辊。通常一台磨煤机配备一台密封风机，也可几台磨煤机共用一台密封风机，密封风对磨煤机 传动盘（对于负压运行此处密封取消）、拉杆密封、磨辊等处进行密封。
≤S￠5
12
拉杆轴线相对组装平台上拉杆中≤￠3
心偏差
13
三个拉杆座中心距互差
≤2.0
14
压架与承力侧前导向板定位面间0
的间隙
15
压架与非承力侧后导向板定位面3-5
间的间隙
16
磨煤机组装标记编号
国电泉州热电有限公司 工作名称
#3 机组磨煤机 大修作业文件包
安全风险分析以及预防措施
磨煤机大修
序号 工作内容
26 号双曲线齿轮油（可 0.10 KG
□ 47
同减速机用同一种油但
不能混用）
□ 48 磨辊油封处润滑脂 1 号极压膨润土润滑脂 2
KG
分 离 器顶 部 装置 用 润 2 号 MoS2 极压锂基润滑 0.10 KG
□ 49 滑油脂、盘车装置用 脂
万向联轴器
□ 50 二硫化钼
5
Kg
□ 51 601 密封胶
修前设备状态检查与诊断
设备状态： 检修建议：
国电泉州热电有限公司
检修人员和配合人员 专责工
检查人：
日期：
#3 机组磨煤机 大修作业文件包
资源准备
工作所需工作人员计划
需用人数
需用工时
统计工时
作业工（起重）
临时工
电焊工
架子工
备注
检修工具/消耗材料/设备列表
序号
名称
□ 1 破布
规格型号
单位
数 量
10
kg
表面现象的间隙
5
传动盘中部密封止口与机座密封0.5-2.5
壳体上密封面的间隙
6
刮板下与机座顶之间的间隙
8±3.0
7
机壳内壁与传动盘上部最大外径258
水平距离
8
喷嘴内环与外环之间的间隙
4-12
检验人
日期
9
喷嘴环静环与机壳之间的间隙 ≥10
10
磨环托盘上端面与喷嘴环外环上159
端面垂直距离
11
磨辊找正对中偏差
#3 机组锅炉专业 A 级检修
A 级检修
标准项目
锅炉监督
H 点计划 个 W 点计划 个
有□个，无□
实际完成 实际完成 实际完成
有□个，无□
实际完成
有□个，无□
实际完成
有□个，无□
有□个，无□
品质再鉴定有□个，无□；功能再鉴定有□个，无□
#3 机组锅炉专业磨煤机大修
＃3 机主厂房零米层
设备编码 计划完成时间
措施执行情况 及执行人
11 12 13 14
15 学习人员签字：
主持人：
时间：
国电泉州热电有限公司
#3 机组磨煤机 大修作业文件包
检修程序 概述：本程序是根据厂家资料、原检修工序卡，并参照各种规程、标准编写；适用于国电泉州热电有限公司#3 机组 670MW 磨煤机的标准大修；本程序需经生产技术部审核、总工程师（生产副总经理）批准后方可使用；检修工作应严格 按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。
序号
反事故技术措施计划名 称
隔离所检修电机电源
反事故技术措施计划
标准要求
执行结果
运行
执行负责人
国电泉州热电有限公司
#3 机组磨煤机 大修作业文件包
测点
项目
磨煤机质量检验卡 技术要求 检验记录
1
机座顶面对假轴平行度公差
保持平行