液下泵产品拆卸与装配

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液下泵的机械密封及安装方法

液下泵的机械密封及安装方法液下泵机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，液下泵端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，液下泵依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。

液下泵机械密封比较常见的液下泵渗漏原因。

机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。

在使用液下泵机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种液下泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。

液下泵机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。

(1) 液下泵弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差±2mm ，压缩量过大增加端面比压，摩擦热量过多，造成液下泵密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足，则不能密封。

(2) 安装液下泵动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。

液下泵机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。

在使用机械密封时，应分析液下泵使用机械密封的各种因素，使液下泵机械密封适用于各种液下泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证液下泵密封长期可靠地运转。

三、FY系列液下泵拆卸与装配：1、如更换或检?叶轮,可关闭出口阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。

2、将底板垂直在固定的支架上,卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。

3、更换滚动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、31盖、圆嫘母，取出轴承体,4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。

四、FY系列液下泵安装、使用、维修：1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。

检查是否有金属磨擦声，各部件螺姆是否旋紧。

2、检?泵轴和电机轴的同心度,上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,联轴器端面间隙保持1-2.5mm。

泵如何拆卸与装配培训计划

泵如何拆卸与装配培训计划一、培训目的本培训旨在为学员提供泵拆卸与装配的基础知识与技能，使其能够独立完成泵设备的拆卸、检修和装配工作，提高工作效率和减少设备损坏，提升设备可靠性。

二、培训对象本培训对象为公司新员工或需要进行泵设备维护工作的技术人员。

无论是初学者还是有一定经验的员工，都可以参加这次培训。

三、培训内容1.泵的基础知识介绍-泵的结构及原理-泵的分类及工作原理-泵的工作性能参数2.泵的拆卸工作-拆卸前的准备工作-拆卸过程中注意事项-拆卸后的清洗和检查3.泵的装配工作-装配前的准备工作-装配过程中注意事项-装配后的调试和检查4.泵的维护与保养-泵设备的日常维护-泵设备的故障排除-泵设备的保养注意事项本培训采用理论讲解和实际操作相结合的方式，通过课堂教学、现场演示和实际操作，使学员对泵的拆卸与装配有系统的理论知识和实际操作经验。

五、培训周期本次培训为期两天，第一天为理论学习和现场演示，第二天为实际操作训练。

六、培训要求1.学员需具备一定的机械知识和操作技能，能够熟练使用常规工具。

2.学员需具备一定的工艺流程控制和质量控制能力，能够熟练操作设备进行生产作业。

3.学员需具备一定的团队协作和沟通能力，能够熟练运用团队协作精神协调解决问题。

七、培训效果通过本次培训，学员将能够熟练掌握泵的拆卸与装配技能，提高工作效率，减少设备维修成本，保障设备运行稳定性。

八、培训安排第一天上午-泵的基础知识介绍-泵的拆卸工作现场演示第一天下午-学员现场操作实践-拆卸后的清洗和检查第二天上午-泵的装配工作演示-装配后的调试和检查第二天下午-学员现场操作实践-测试结业成绩学员将根据培训成绩进行评估，合格者将颁发《泵拆卸与装配培训结业证书》，并记录在员工档案中。

未达标者需重新接受培训，直至通过为止。

十、培训资料培训课程材料由公司提供，包括课程大纲、教材资料和操作手册等内容。

十一、培训结束后学员将根据培训成绩进行评估，合格者将颁发《泵拆卸与装配培训结业证书》，并记录在员工档案中。

液下泵维修操作规程

液下泵维修操作规程一、维修前的准备工作1.确定维修区域是否具备安全条件，如有必要，设置安全警示标志。

2.检查维修工具和设备是否准备充分，并确保其正常工作状态。

3.查看液下泵的维修记录和维修手册，了解维修前的注意事项。

4.关闭所有与液下泵相关的电源，并确保没有电流通过。

二、泵体的拆卸1.通过查看维修手册了解液下泵的拆卸步骤，并参照相应的标准操作进行操作。

2.清除拆卸液下泵时的附件、管路和管件，确保周围环境整洁。

3.使用适当的工具拆卸并分离液下泵的各个部件。

4.拆卸后，对液下泵的部件进行清洗，去除积聚的污物和堵塞。

三、部件的检查与维修1.对拆卸下来的液下泵部件进行细致的检查，寻找是否有破损、腐蚀或磨损的情况。

2.根据液下泵的维修手册，进行必要的维修和更换部件。

3.检查液下泵的轴、密封件、轴承和密封装置，确保其正常工作状态。

4.维修过程中，如发现需要更换的部件，应及时准备好备品以便更换。

四、液下泵的装配1.根据维修手册的要求，组装液下泵的各个部件。

2.确保液下泵的各个部件正确装配，并紧固连接。

3.使用适当的工具和设备，按照液下泵的拆卸步骤逆序操作进行液下泵的装配。

4.完成后，进行液下泵的功能测试，确保液下泵正常工作。

五、维修记录1.维修完成后，将维修过程中发生的情况和维修的内容记录下来，包括维修前后的液下泵性能对比。

2.如果有必要，将维修记录上传到维修手册或维修记录数据库中，以供今后的参考使用。

六、清理工作1.维修结束后，清理现场，保持维修区域整洁。

2.将维修过程中产生的废弃物和污染物妥善处理，符合环保要求。

3.对使用的工具和设备进行清洁和维护，确保其正常工作状态。

4.如有必要，对维修区域进行安全检查，确保没有遗留的安全隐患。

以上就是液下泵维修的操作规程，通过严格按照上述步骤进行操作，可以保证液下泵的正常维修和运转，并确保维修过程中的安全和环保要求。

在进行液下泵维修操作前，务必熟悉液下泵的维修手册，并遵守相应的安全操作规程。

液下泵的安装及拆卸事项---自平衡多级泵

液下泵的安装及拆卸事项
液下泵的安装及拆卸事项
一、液下泵的安装要求
1、液下泵泵必须垂直安装在液料池或水槽上面的固定支架上。

2、液下泵泵的吸入口距离池底部应大于200㎜。

3、液下泵泵的出口管路必须另设支架，不允许将其重量直接落在泵体上。

二、液下泵的拆卸顺序
1、液下泵关闭压出管路中的闸阀，卸掉吐出管上部分法兰的联接螺栓或联接接管。

拆掉一段管路，其长度以不防碍泵的起吊为准。

2、液下泵松开电机架与电机的联接螺栓，吊去电动机。

3、拆下泵体与支架的螺栓，旋掉叶轮。

4、拆下中部支架，拉下联轴器。

5、拆下轴承体上下轴承盖，即可检查轴承状况。

三、液下泵的起动、停车和运转要求
1、液下泵电机在未安装前，应接通电源检查旋转方向，必须与泵的规定旋转方向一致。

2、液下泵装上电机，盘动联轴器，检查泵轴与电机是否同心、转动是否轻重不匀，正常后再运转。

3、液下泵关闭出口管路阀门及压力表。

4、液下泵起动电动机，以压力表指示开启出口阀门到需要位置。

5、液下泵正常停车，应当先关闭出口阀门，然后停止电动机，关闭压力表。

6、液下泵轴承室应保证足够的油脂，轴承温升不得高于70℃。

水泵的装配与拆卸

水泵的装配与拆卸1.装配过程。

（参见结构图）（1）校直泵轴12，装配泵转子，装配前把密封圈与密封盖压入导流器密封座上，先把出口导流器8套在轴上（JGGC1.6～8系列在装配完转子后再装上出口导流器），装入首级轴套19，再依次装上叶轮6，级间轴套20，普通导流器5，注意轴承导流器的位置，第一只装在轴伸出端第三只，其余均匀分布，装上最后一只叶轮后放上末级轴套及垫片，紧上开口螺母（注意一定要旋紧），再销入开口销。

至此泵转子装配完成。

（2）把底板2放在底座1上，插入防转销（JGGC0.6～4系列无底板，直接进入下一道工序）。

（3）把拉杆旋入底座。

放水塞25装上O型密封圈（或缠上密封带）后旋入底座相应位置。

放上O型密封圈17.（4）把转子连同底部导流器3放在底板（或底座）上，外圆筒7放在底座上。

（5）把机械密封11的静环压入电机座10孔内，注意不要损坏静环，再把波形弹簧9与O型密封圈17装入电机座，放气塞18装上O型密封圈后旋入电机座。

（6）泵轴上部装上机械密封11，注意机械密封的防转销安装可靠，不脱落，装好电机座，用螺母均匀的紧固拉杆，同时用手提起泵轴并转动转子，应灵活，无卡滞，装上电机，用螺栓把电机与电机座连接紧固，在泵轴上装入圆柱销，装上联轴夹块13，用螺钉紧固，同时注意调整转子间隙，应使泵转子位于轴向中间位置，紧固好螺钉后，装配完毕。

2、水泵的拆卸，按装配工序相反步骤进行。

二、使用条件1.介质为清水或物理化学性质类似清水的液体；2.输送液体中应无固体颗粒、无纤维、无强腐蚀性、无爆炸危险；3.如对电源无特殊要求，电源参数为3相、380V、50HZ，电压波动在±5%以内；4.介质温度：0～120℃.在输送热水时，泵的进口压力不应低于下表规定，以免发生汽1.起动前的准备（1）拨转电机风叶，水泵应转灵活，无卡磨现象。

（2）打开进水阀门及电机座上的放气塞，使泵腔充满水，然后拧紧放气塞。

（3）点动电机，确定转子的转向应符合旋转标志。

液下泵的的组装和拆卸泵

长沙奥凯泵业制造有限公司
液下泵的的组装和拆卸泵
30年坚持，铸就高品质
Administrator
2016/6/28
液下泵的的组装和拆卸泵
1.泵的组装
a.将泵轴装联轴器的一端从轴承体、出水弯管的上部穿入到位后，装上带有
“O”型密封圈的上轴承挡套，将上滚动轴承装在轴承衬套上，涂润滑脂后，在装上带有毡圈的轴承盖，拧紧螺栓。

随后并拧紧轴套螺母，装上泵联轴器（在此之前平衡鼓已装在轴上）；
b.将电机座固定在轴承体出水弯管上；
c.在泵轴的另一端分别装上平键（后面平键的装配从略），装上联接管、吐出
护轴套、吐出段、导叶、叶轮，以后按泵的级数逐次装上中段、导叶、叶轮，直至第一级叶轮为止；
d.装上吸入段、装上防砂罩，然后将装有下轴承挡套、唇形密封圈、轴承挡
圈的下轴承体装上，并用拉杆将其预固定。

将下滚动轴承装在下轴承体上，加满润滑脂后用圆螺母锁紧，并装上下轴承压盖，拧紧螺栓。

卸下下轴承体端的拉杆螺母，将过滤网装上，随后再拧上螺母并将其固紧；
e.将电联轴器装在所配用的电机上，然后将电机装到电机座上并将其固紧；
f.泵、电机联器装好后，转动联轴器应轻快、匀称。

2.泵的拆卸
泵的拆卸次序按照泵的组装次序反序进行。

注意：在没有必要时，最好不要将泵的轴组件拆开。

轴组件卸下后应垂直吊置，避免因放置不当而造成轴的弯曲。

液下泵拆卸方法

液下泵拆卸方法
液下泵拆卸的方法如下：
1. 停止泵的运行并切断供电，确保泵处于安全状态。

2. 排空泵和管道中的液体，以减轻拆卸的重量和降低风险。

3. 解开泵的吸入管道和出水管道上的接头。

使用扳手或扳手等工具，轻松松开螺栓或螺母。

4. 移除连接泵和电机的联轴器或驱动装置。

5. 松开固定泵和电机的螺栓或螺钉。

这些螺栓或螺钉通常位于泵和电机的联接处。

6. 使用液下泵拆卸工具，将泵分离为其组件部分。

这个工具通常是一个特殊的泵拆卸螺栓，可以安全地拆卸泵。

7. 拆卸泵的各个组件，如叶轮、轴承和密封件。

使用适当的工具和技巧，确保不损坏任何部件。

8. 清洁和检查泵的各个组件，确保其运行良好。

根据需要更换损坏或磨损的部件。

9. 在重新安装泵时，按照逆序进行操作，确保所有组件正确安装并紧固。

10. 接管道和电源，重新启动泵并进行测试。

确保泵正常运行
和无泄漏。

请注意，不同型号和品牌的液下泵可能有所不同的拆卸方法，请根据特定的产品手册和使用说明书进行操作。

如果不熟悉或不确定，请咨询厂家或专业人员的帮助。

液压泵拆解和装配事项

液压泵拆解和装配事项(1)在拆解变量柱塞泵的时候，第一步应先拆液压泵的组合密封件，防止后来主轴松动后损伤密封元件：第二步应拆解控制阀总成，因为控制阀由连杆机构与主泵连接，如果不拆控制阀，主泵就无法拆下：第三步拆解补油泵，拆下补变量柱塞泵AR后就可以使用工具拆卸后端盖：第四步拆解泵的主体部分。

装配的过程正好与拆解的过程相反。

在拆解变量马达的时候，第一步先拆组合件；第二步拆解控制阀总成；第三步拆解组合阀：第四步拆解变量马达的主体部分。

(2)在安装某些配件的时候，要涂抹黄油，其作用一是在正确的位置黏结配件；二是在装配橡胶密封或配合元件的时候，黄油可以起到润滑的作用，保证橡胶密封件在装配过程中不被揉搓损坏。

例如在装配组合密封件的时候，每个橡胶密封件的装配点都需涂抹黄油，支撑静密封件的小弹簧也需涂抹黄油，防止在装配的过程中脱离或坠落。

(3)装配组合密封件之前，应注意将主轴的外露部分使用保鲜塑料膜包扎起来，防止主轴上的锐角和毛刺划伤铜、铝件或软质的密封件。

(4)在使用纸质件进行平面密封的时候，要对平面进行刮平处理，防止密封平面上有凸起、杂质和毛刺等。

使用平面密封垫片的时候，建议不使用任何密封胶。

(5)为了避免高压变量柱塞泵PVS(马达)内部元件装配后对主轴受力的影Ⅱ向，在进行装配之前，需要使用空壳体将主轴和轴承装配起来，单独检查安装后轴承的游隙。

测量轴承的游隙时，为得到稳定的测量值，一般对轴承施加规定的测量负荷。

在进行总体装配之前，还需要对轴承的游隙作检查，具体方法：把泵或马达的壳体和主轴及轴承装配在一起，测量主轴的游隙，根据变量柱塞泵PV16～PV270或马达的规格(即主轴的长度)调整游隙，通过增加或减少后轴承的垫片调整游隙。

(6)缸体和球铰是回转体的主要驱动元件，缸体和球铰有内花键。

主轴和缸体的花键上有个宽齿槽，而缸体和球铰的内花键上也有一个同样尺寸的宽齿，称之为“盲齿”。

在安装缸和齿槽对准，这样才能正确将回转体套装主轴并进入壳体，否则就安装不进去。

06_第四章_泵的拆装及检修

06_第四章_泵的拆装及检修
1、准备工作
（1）、拆卸前要确认驱动装置断电，若可能会泄漏到油底盘里的有
毒物质，应采取相应的防护措施；
（2）、拆卸前应给被拆卸件及辅助件，进行详细的检查，并记录重
要部件的位置及标志；
（3）、拆卸前应查看维护手册，根据其中提供的说明，加以准备工具。

2、拆卸泵
（1）、先拆卸与电机轴的联接部件（离合器、弹性联轴器、蜗轮蜗
杆等）；
（2）、将驱动装置和泵从机组上拆卸后，架设合适的支架，以方便
拆卸及安装；
（3）、将泵下部的支座组件及连接件（连接螺栓、排气阀、进出口
管等）拆下；
（4）、将上下壳体分离，将轴上的转子拆下，并将叶轮清洗干净；
（5）、拆卸前应测量轴的直线度和圆度，并记录拆卸前的轴颈尺寸。

3、检查及清理
（1）、检查泵内外壳、轴承，叶轮等部件，对有损伤或磨损的件进
行更换；
（2）、检查轴的直线度和圆度、各轴承的油槽状态、密封圈是否轻微变形；
（3）、检查轴承叶轮等零件对轴中心线的偏转，如有偏转，应重新校平；
（4）、测量轴承座及支座组件的尺寸，校正其法兰面及螺栓孔的尺寸；。

防腐蚀液下泵怎么拆解

防腐蚀液下泵怎么拆解
防腐蚀液下泵要垂直装配，将泵的平盖板装配在贮罐法兰座上，开始运作前，先用手盘动连轴器，检查泵是不是有卡阻状况，运转是不是灵活。

防腐蚀液下泵拆解：
由于使用了加长连轴器，拆解泵时，不必拆解进、出口管线，泵体与电动机。

只需拆下加长连轴器中的中间连轴器，即可拆出转子部件，进行修理、养护。

一、拆下泵体上的泄液管堵与悬架体上的放油管堵，放净泵内介质与悬架体内的润滑油。

(注：如泵上还有另外附加管线亦应拆下)。

二、拆开化工泵体与中间支撑架的连结、并将中间支撑架、悬架部件与化工泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。

三、拆下叶轮螺母、取下叶轮与键。

四、将泵盖连同轴套、机封端盖与机封等部件一起从轴上退出。

注意勿使轴套相较之泵盖等产生滑动，然后再拆下机封连同轴套一起取下，再将轴套与机封拆开。

如果密封使用填料，由可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料夺盖，填料与填料环等。

如果密封使用特殊构造，要注意不同的拆解办法。

五、拆下中间支撑架与悬架支撑架。

六、拆下泵连轴器与键。

七、拆下悬架体两端的防尘盘与轴承的前后盖，再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。

八、从泵轴上拆下轴承。

防腐蚀液下泵怎么装配及关注事项。

液环式真空泵拆卸与装配步骤

液环式真空泵拆卸与装配步骤液环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压缩空气和其他无腐蚀性、不溶于水、不‘含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空和压力。

但吸人气体允许混有少量液体，它被广泛运用于机械、石油化工、制药、食品、制糖工业及电子领域。

液环式真空泵由于在工作过程中，气体的压缩是等温的，所以在压缩和抽吸易燃、易爆气体时，不易发生危险。

因此，耐腐蚀液下泵的应用更加广泛。

液环真空泵在拆卸时应注意哪些要点?今天小编来告诉你!泵的拆卸分为部分拆卸检查并清洗和完全拆卸修理及更换零件，在拆泵前应将泵中的水从放水孔放出。

在拆卸时应将所有的垫片谨慎地取下，如发生损坏应在装配时更换同样厚度的新垫片。

泵应从不装有联轴器的一端开始拆卸，其顺序如下。

水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。

水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×10Pa表压力。

水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。

在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。

由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。

由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。

液环式真空泵拆卸与装配步骤1、松开并取下轴承盖。

2、松开滚动轴承，先用钩扳手将圆螺母拧下，取下填料压盖上的螺帽。

3、由左侧盖的边将轴承架松开，同时转动两个拆卸螺钉(方头圆柱端螺钉)，将轴承及轴承架从轴上取下。

4、使侧盖上的进水管和管子脱开并松开泵体与侧盖的连接螺钉和泵脚外的双头螺栓。

5、在泵体下加垫，然后使侧盖和泵体离开，从轴上取下侧盖(侧盖取下后应将轴支承住)。

液下泵的拆装技巧和结构改进

ｌｕｄｌｒｃｓｏｔｎｑｉｍｅｔｉｑｉｍｏｔｅｎｒｌｐｒｔｎｏｐｍｐｉｌｔｏｅｓｗａｅｔａｍｅｔｒｇｅｓｉｉｍｅｐｏｅｓａｉｑｉｍｐｒａｔｕｐｎ，ｍｅｌｕｄｔｅｌｉｕｓｌｔｏｍａｅａｉｆｕｒａｉｎｔｔｅｇｅｔｎｏｒｓｈｏｏｎｅｏｈｒｐ
ｅｐｒｅｃ，ｓｄａｓｔｆｍａｎｅａｃｕｍｅｇｄｐｍｐｏｉａｓｍｂｉｇｓｉｓａｄｔｃｎｃｌｕｒｍｅｓｆｒｈｒｉｒｖｅｑａｉｘｅｉｎｅｕｅｅｉｔｎｎｅｓｂｒｅｕｆｄｓｓｅｌｋｌｎｅｈｉａ￣ｑｉｅｎ，ｕｔｅｍｐｏｅｔｕｌｏｎｌｔｈｙｔ
石灰液转槽泵作为石灰液转槽工序的重要设备，在 “ 节能降耗，减排利废 ”的大环境下，为节约成本，该工序没有备用泵，出现故障只能突击抢修。因此，维修人员对液下泵拆装的掌握程度极其重要；面对液下泵在运转中频繁出现的故障，迫切需要找出原因，并采取行之有效的措施消除故障。
易出故障的问题。
【键词】液下泵；拆装技巧；结构改进关
【中图分类号】Ｔ５Ｑ０１
【文献标识码】Ａ
【文章编号】１０ — １１２１）ｌ０３— ２０８１５（０２Ｏ一２６０
ＤｉａｓｍｂｙＴｃｎｑｅｎｔｕｔｒｌｍｐｏｅｎｓｏｕｍｅｇｄＰｕｓｓｅｌｅｈｉｕｓａｄＳｒｃｕａＩｒｖｍｅｔｆｂＳｒｅｍｐ

不锈钢液下泵装配与拆解

不锈钢液下泵装配与拆解
不锈钢液下泵普遍用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上传输不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀液体的最更好机械。

液下泵特征
一、泵为立式液下泵，外部美观，直接装配在被传输液体的储存器上，无额外占地面积，从而减低了基建投入。

二、取消了机封，处理了其他液下泵因机封容易磨坏而须常常修理的烦恼，节约了泵的运作成本，提升了运转效率。

三、使用了独特的记心式双均衡叶轮，供传输了不含固体颗粒等清洁的液体，震动噪音特低，效率高;使用开式双均衡叶轮，供传输不清洁带有固体颗粒及短纤维的介质，运作平稳、不堵塞。

装配与拆解
一、液下泵装配顺序
(1)将轴承分别装在轴承盒与轴承座上。

(2)将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙与轴承盒上。

(3)将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。

(4)将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。

(5)将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调控螺钉，并将轴承装配在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当方位。

(6)将连接管固定在轴承座上，并在连接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调控螺钉调控叶轮与前盖间的缝隙，(调整在1--一、5mm内)调好后用螺母，螺栓紧固。

(7)电动机支承装配在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装连轴器部件，并将电动机连轴器用紧固螺钉紧固在电动机轴头上，将电动机装在电动机支承上，并用螺栓，螺母紧固。

(8)从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。

不锈钢液下泵的特征。

水泵拆除及安装施工方案

水泵拆除及安装施工方案一、前言水泵是工业生产和日常生活中常见的设备，起到输送和循环水的作用。

在水泵使用一段时间后，可能需要进行维修、更换或升级。

本文将探讨水泵拆除及安装的施工方案，旨在指导施工人员完成相关工作。

二、拆除准备工作在拆除水泵之前，需要做好以下准备工作： 1. 查阅水泵的拆卸和安装说明书，了解水泵结构和操作规程； 2. 切断水泵对应系统的供电源，确保安全操作； 3. 清理周围环境，确保操作空间通畅，防止杂物干扰施工过程； 4. 准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、吊装设备等。

三、水泵拆除步骤1. 停止供水首先，确保水泵处于停止状态，并关闭相关管道，切断水源供应。

2. 拆除电源线使用绝缘工具，拆除水泵的电源线，避免电击危险。

3. 卸下连接管道根据水泵连接方式，使用适当工具，如扳手或螺丝刀，将水泵与管道连接处拆卸。

4. 卸下固定螺丝将水泵固定在地面或支架上的螺丝逐一拆除，注意保持水泵稳定，防止意外。

5. 拆卸水泵小心移动和抬起水泵，确保操作平稳，避免损坏设备或造成伤害。

四、安装准备工作在安装水泵之前，需要做好以下准备工作： 1. 检查新水泵的型号和规格，确保与原水泵相符合； 2. 清洁水泵安装位置，保持干净整洁； 3. 准备好安装所需的辅助设备和配件； 4. 阅读新水泵的安装说明书，了解安装步骤和注意事项。

五、水泵安装步骤1. 安装基座根据水泵的安装位置和类型，选择合适的基座，并将基座固定在安装位置上。

2. 连接管道根据水泵的进出水口和系统管道的对应关系，连接好进水管和出水管，并确保连接牢固。

3. 定位水泵将水泵放置在基座上，并根据安装说明书的指引，调整水泵的位置和方向。

4. 固定水泵使用适当的螺丝和工具，将水泵固定稳固在基座上，确保安装牢固可靠。

5. 接通电源将水泵的电源线接好，注意接线正确，确保电路畅通。

六、施工注意事项1.在拆卸和安装水泵时，操作人员应穿戴好安全防护器具，保证安全操作；2.操作时要小心细心，防止损坏水泵和相关设备；3.根据水泵型号和安装要求，正确选择安装位置和方向；4.施工结束后，进行系统测试和检查，确保水泵正常运转；5.随时关注水泵的运行情况，定期进行维护保养，延长设备寿命。

泵阀技术泵的拆卸与装配

泵阀技术泵的拆卸与装配拆卸1、拆下泵体上的泄液管堵和轴承架上的放油管堵，放净泵内液体和轴承架内的润滑油。

（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下）2、拆开泵体与轴承架之间的联接螺栓，将轴承架部件和泵盖全部转子部件从泵体中一起退出。

3、拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。

4、将泵盖连同轴承、机械密封端盖和机械封等部件一起从轴上退出。

注意勿使轴套相对于泵盖等发动滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。

如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。

如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。

5、拆下泵联轴器和键。

6、拆下轴承架两端轴承的前、后轴承压盖，再将轴连同轴承一起从轴承架内取下。

7、从泵轴拆下轴承。

装配泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片（或O形环）是否完好，并注意切勿漏装垫片（或O形环）和更换不完好的垫片（或O形环）。

1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成损坏和紧固连接件松动，泵的进出口端盖完好，没有尘土、污物等进入泵内，则可不必重新拆卸清洗和装配，直接送到使用现场去安装。

2、必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。

泵在吸上高度（或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。

泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用。

泵倒灌使用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进入。

3、吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵作支承。

4、安装泵的地点，应便于巡回检查和检修。

对新安装的吸入管路，应将其中杂物清理干净5、安装顺序⑴将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。

⑵松开联轴器。

用水平仪放在泵轴或泵轴器的外圆上，通过调整楔垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

06_第四章_泵的拆装及检修

06_第四章_泵的拆装及检修泵是工业生产中常见的设备之一，其作用是将液体或气体从低压区域泵送到高压区域。

由于泵的长时间使用或使用环境恶劣，所以需要进行拆装及检修。

泵的拆装是指将泵分解为各个部件，以便进行维修或更换部件。

首先需要将泵与管道连接处的螺栓拆下，并关闭与泵相关的阀门，断开电源。

然后，根据设备资料和实际情况记录下泵的各个连接部件和位置，以便后续组装时参考。

接下来，开始逐步拆解泵的各个部件，将泵体与泵盖分开，并将叶轮、轴、轴套等部件取出。

在拆卸时，需要小心谨慎，避免对泵及其部件造成损坏。

泵的检修包括清洗、检查和更换部件。

首先，将泵的各个部件进行清洗，使用清洗液将泵内的杂质、油污等清除干净。

清洗时，可以使用刷子等工具进行清洁，要注意不要使用过度力量，以免损坏部件表面。

清洗完成后，对泵的各个部件进行检查，包括叶轮的磨损情况、轴的弯曲程度、轴套的磨损程度等。

如果发现有损坏或磨损严重的部件，就需要进行更换。

更换时，需要选择与原件相匹配的部件，并仔细检查其尺寸和配合情况。

在更换时，可以借助专用工具进行拆装，确保部件的安装质量。

泵的组装是将清洗和更换好的部件重新装配到一起。

首先，将泵盖与泵体对准，并使用螺栓将其固定。

然后，将叶轮、轴、轴套等部件按照正确的顺序和位置安装到泵体中。

在组装时，需要注意对各个密封面进行润滑处理，以确保密封效果良好。

组装完成后，还需要进行泵的调试和试运行，以确保泵的工作状态正常。

在进行泵的拆装及检修时，需要注意的是安全问题。

首先，需要戴上防护手套和眼镜，以防止伤害。

其次，在拆装和操作中需要注意工具的使用，避免损坏泵及其部件。

同时，在进行检修和组装时，要注意各个部件的配合情况，避免出现偏差或错位。

最后，要及时清理现场，确保安全和环境卫生。

总之，泵的拆装及检修是维护设备正常运转的重要步骤。

通过认真的拆装和检修，可以及时发现和解决泵的故障，延长设备的使用寿命，保障生产效率。

在进行拆装和检修时，需要注意安全问题，并遵循相关操作规程和操作手册，确保工作顺利进行。

液压泵拆装步骤图解

柱塞泵：
一、拆卸步骤：
第一步：拆变量机构
变量机构与斜盘
中间体与前泵体
第二步：拆压盘和柱塞
斜盘与柱塞
第三步：拆缸体
缸体第四步：拆前缸体和中间体
前泵体中间体
配流盘上的定位销
第五步：拆配流盘
配流盘
二、装配步骤：
第一步：在前缸体上安装配流盘（注意定位销的位置！）
第二步：安装中间体
放置中间体上连接螺钉
第三步：安装缸体（注意要平放，不要强行放置！）
第三步：安装定心弹簧、内套和钢球
第四步：安装压盘与柱塞
第五步：安装变量机构
叶片泵：
一、拆卸步骤：
第一步：拆卸前后泵体
后泵体拆卸后
第二步：拆卸左配流盘
左配流盘
第三步：拆卸定子
拆卸前拆卸后
第四步：拆卸转子与叶片共同体（注意保护好叶片，小心叶片从转子内掉出！）转子与转子上的叶片（注意叶片的方向！）
拆卸后
第五步：拆卸右配流盘
右配流盘
前泵体。