门窗安装施工工艺
门窗安装工程施工工艺
门窗安装工程施工工艺第一节施工准备1. 材料准备:根据设计要求及施工图纸,提前预订门窗材料,确保材料质量符合国家标准。
材料包括门窗框架、玻璃、五金配件、密封条、胶粘剂等。
2. 主要设备:电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、线锤、钢尺、玻璃安装机、密封胶枪等。
3. 作业条件:门窗安装施工前,应确保施工现场安全、整洁。
对门窗洞口进行测量,弹出中线,为门窗安装提供基准。
第二节工艺流程门窗框安装→ 玻璃安装→ 五金配件安装→ 门窗扇安装→ 门窗缝隙处理第三节施工工艺1. 门窗框安装:(1)根据门窗洞口尺寸,制作门窗框,确保门窗框与洞口间隙均匀。
(2)将门窗框放入洞口,调整至垂直、水平,用临时固定件固定。
(3)采用水泥砂浆或专用填缝材料,将门窗框与洞口间的缝隙填充密实。
(4)门窗框固定后,进行防腐处理,防止门窗框生锈。
2. 玻璃安装:(1)根据门窗尺寸,定制玻璃,确保玻璃尺寸准确。
(2)将玻璃放入门窗框内,调整至垂直、水平。
(3)采用密封胶条或密封胶,将玻璃与门窗框之间的缝隙密封严密。
(4)安装玻璃压条,固定玻璃。
3. 五金配件安装:(1)根据门窗功能,选择合适的五金配件,如铰链、锁具、拉手等。
(2)在门窗框上钻孔,安装五金配件。
(3)调试五金配件,确保其正常使用。
4. 门窗扇安装:(1)根据门窗框尺寸,制作门窗扇。
(2)将门窗扇放入门窗框内,调整至垂直、水平。
(3)安装门窗扇与门窗框之间的密封胶条。
(4)固定门窗扇,确保其牢固。
5. 门窗缝隙处理:(1)采用密封胶或密封条,对门窗缝隙进行密封处理。
(2)检查密封效果,确保门窗密封性能良好。
第四节质量标准1. 主控项目:门窗框安装垂直、水平;玻璃安装平整、牢固;五金配件安装齐全、正常使用;门窗扇安装牢固;门窗缝隙处理严密。
2. 一般项目:门窗框与洞口间缝隙均匀;玻璃尺寸准确;密封胶条安装到位;门窗扇与门窗框之间密封胶条完好。
第五节施工注意事项1. 严格遵守安全操作规程,确保施工人员安全。
门窗安装施工工艺
门窗安装施工工艺1施工工艺1.1钢副框安装1、安装前,熟悉掌握所安装工程的门窗安装接点、安装要求。
2、根据50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求,检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。
安全带、安全绳、安全帽的佩带,佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。
施工电器用具必须符合有关规定要求。
现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度、垂直度,用木楔定位、塞紧,然后固定钢副框。
安装过程中注意钢副框的横平、竖直,注意副框面不能出现凹凸现象。
如涨管安装,下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。
砖墙体安装时,必须使用涨管安装。
6、副框安装无误后,发泡剂填充前,清理干净填充部位的尘土、水泥渣块,保证发泡剂的粘接强度。
施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作,佩戴好相关劳保用品。
保证发泡剂连续、密实、无遗漏.附框安装后将拆卸下的防护栏恢复,以免造成危险。
1.2主框安装1、门窗进场后,整齐有序的摆放在指定的存放处。
在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放,防止摔伤、划伤。
对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。
结合发货单,将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。
2、门窗洞口内外土建施工全部完成,具备门窗安装条件后,可以进行门窗安装。
安装前根据设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件,并对其外形及平整度检查校正,合格后方可安装。
3、安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度,保证门窗与副框间隙均匀。
4、铝框的进出位根据安装节点要求调整,拆卸下来的压条按照顺序摆放,严禁压条的角棱与水泥接触。
5、用靠尺、水准管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后,在用螺丝将门窗固定,螺丝固定中要求拧紧不得漏装。
门窗安装的主要施工方法
门窗安装的主要施工方法一、施工工艺工艺流程:弹线定位→门窗洞口处理→在门窗框上安装固定片→门窗框就位安装→门窗框与墙体间缝隙塞缝→涂刷 JS 防水→外饰面施工→打窗外密封胶→门窗扇及玻璃、五金配件安装→内饰面施工→打窗内密封胶→清理与验收二、主要施工方法1、门窗安装弹线定位在门窗框安装前,土建施工单位应为门窗安装提供三线(水平线、垂直线和进出线)基准,由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差,依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况,特别是飘窗部分,要依据外墙灰饼及土建方外墙饰面砖的铺设情况用20号钢丝放出控制点,并定位来确认窗体初步尺寸,并书面报土建方通过方可定型。
对于普通外窗洞口应在满足规范要求(铝合金门窗框边应与墙体间隙大于20mm以上)的情况下,在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为铝合金门窗实际设计尺寸对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识防腐处理2、砌体墙洞口边预埋混凝土块1)当外墙为砌体时,砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土(C20)块(有混凝土企口情况除外),以便固定门窗框(或副框)。
混凝土块宽度同墙厚,高度应与砌块同高或砌块高度的 1/2 且不小于 100mm,长度不小于 200mm,᳔上部(或᳔下部)的混凝土块中心距洞口上下边的距离为 150~200mm,其余部位的中心距不大于400mm,且均匀分布。
2)在安装制作好的铝门窗框时,在铅锤仪校正水平和垂直。
待两条对角线的长度相等,误差控制在标准规定范围内,校准位置后,将框临时用木楔固定,临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处,待检查立面垂直,左右间隙,上、下位置符合要求后,再根据窗洞材质采用对应的方法将25×250×1.2mm的燕尾铁固定在结构上(混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定,砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝处),固定顺序为先固定上框,而后固定边框。
门窗安装工程施工工艺标准
门窗安装工程施工工艺标准1)施工工艺流程弹线找规矩→墙厚方向的安装位置→安装窗框→防腐处理(粘贴塑料薄膜保护,连接件防腐处理)→就位,临时固定→与墙体固定→处理门、窗框与墙体的缝隙(用矿渣绵塞缝)→安装窗扇→调整、开启灵活→安装五金配件。
2)门窗洞口检查①同一层楼水平允许偏差不得超过±25mm,门窗洞中心线从顶层到底层的允许偏差不得超过±15mm。
②洞口检查:安装前,应检查门窗洞口几何尺寸,当门窗框按水平线和中心线安装后,周边应留有20—25mm 宽的填缝间隙。
对间隙不合要求者,应经修理后才能安装。
③对湿作业要求:门窗安装应安排在室内外粉刷等湿作业完工后进行,特殊情况由双方协商解决。
④脚手架搭设:安装外窗用的脚手架可用土建施工脚手架,也可另搭。
3)安装工艺①测位定线:根据土建部门提供的门窗洞口标高,在洞口墙上弹出门窗框安装位置准线。
②门窗框就位将门窗框安放至洞口上后,应先用木楔临时稳定,为使上下左右各个门窗框安在同一竖直线和水平线上,应拉通线进行调整,框表面距外墙表面尺寸应调至统一,对框的正侧两面的水平度及垂直度应校正,经校正合格后紧木楔,完成上述工序后,应再重复一次。
门窗框在安装应用薄膜和胶纸包缠保护。
门窗框在安装就位中,严禁用金属锤敲击门窗。
③门窗框质量要求门窗框两对角线长度差:对角线<2000mm 时应<2mm对角线>2000mm 时应<3mm门窗框正、侧面垂直度:<2mm门窗框的水平度:<5mm④门窗框固定固定方法与零件:采用厚度不小于1.5mm 的铁件(铁件必须镀锌)用膨胀螺栓或钢射钉将门窗框与墙体固定牢。
固定点位置:固定铁件应在铝门窗框四周均匀布置,相相邻铁件应内外错开,固定点的间距<450mm,转角外的铁件应与门窗框的转角点有800~100mm 的距离。
立柱嵌固长度:组合窗框间立柱,其上下端均应长出框顶或框底25mm 埋入墙内嵌固,在转角处的立柱其上下两端的嵌固长度应在35mm以上。
门窗安装施工工艺
门窗安装施工工艺门窗的安装施工工艺是确保门窗安全、美观和高效运作的关键。
本文将介绍门窗安装的常见工艺步骤,包括准备工作、安装前的检查、门窗的定位和固定,以及安装后的收尾工作。
通过正确地执行这些步骤,可以确保门窗的安装质量和使用寿命。
一、准备工作在进行门窗安装之前,需要做一些准备工作,以确保施工过程顺利进行。
首先,确定门窗的位置和尺寸,与设计图纸进行核对,确保没有误差。
其次,检查施工现场是否具备施工条件,如电力、水源等。
然后,清理施工现场,确保门窗安装区域干净、整洁。
最后,准备所需材料、工具和安装所需的辅助设备。
二、安装前的检查在进行门窗安装之前,需要对门窗进行检查,以确保其质量和完整性。
检查门窗的表面是否有损坏或划痕,玻璃是否完好,五金配件是否齐全。
同时,检查门窗的尺寸是否与设计要求一致,确保门窗可以顺利安装。
如果发现任何问题或损坏,需要及时与供应商联系进行处理。
三、门窗的定位和固定门窗的定位和固定是门窗安装的核心步骤。
首先,根据设计要求和实际情况确定门窗的位置,并用水平仪进行调整,确保门窗水平。
然后,使用木楔或橡胶垫进行调整,以保证门窗的垂直和水平。
接下来,用螺丝和螺栓进行固定,将门窗牢固地安装在墙体上。
固定时要注意力均匀,避免过紧或过松。
四、安装后的收尾工作门窗安装后,需要进行一些收尾工作,以确保安装质量和美观。
首先,清理门窗表面的灰尘和污垢,保持干净。
然后,检查门窗的开关是否灵活,五金配件是否紧固。
如果发现任何问题,需要及时调整和修复。
最后,对门窗进行全面的检查和测试,确保其安全可靠,没有漏风或漏水等问题。
总结:门窗的安装施工工艺包括准备工作、安装前的检查、门窗的定位和固定,以及安装后的收尾工作。
通过严格按照这些步骤进行施工,可以确保门窗的安装质量和使用寿命。
在实际操作中,施工人员需要注意细节,并及时解决出现的问题,以保证施工效果。
只有掌握了正确的安装工艺,才能确保门窗的安全性、美观性和功能性的完善。
门窗安装施工工艺
1适用范围
使用于变电站工程的建筑门窗 ( 钢门窗、 铝合金门窗、木门窗、复合材料门窗 ) 安 装工程施工。
2施工流程
施工流程图见图1
图1 施工准备
门窗检查、校正 门窗框架安装 门窗扇安装 装饰、固定、附件安装
成品保护 质量验收
3 工艺流程说明及主要质量控制要点
3.1 施工准备 3.1.1 门窗材料准备。铝合金、钢、木、复合材料
3.1.3 技术准备。
1) 图纸会检:严格按照国家电网公司《电力建设 工程施工技术管理导则》,做好图纸会检工作。
2) 技术交底:应按照导则规定,每个分项工程必 须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实, 具有针对性和指导性, 全体参加施工的人员都要 参加交底并签名,形成书面交底记录。
3.1.4 进场检查及试验。铝合金门窗应检查合格证、 原材料产品质量证明书:窗进场成品需做抗风压、 水密性和气密性的三性试验:窗“三性”检测报 告见下图。
3.2.4 修饰、固定、附件安装:在墙体预埋混凝土 上采用电锤钻孔,将塑料膨胀管插入孔内,窗连 接件采用螺丝拧人膨胀管内固定,连接件应内外 交错布置。门窗装入洞口应横平竖直,外框与洞 口应弹性连接牢固,不得将门窗外框直接埋人墙 体。
安装密封条时应留有伸缩余量,一般比门窗的装配 边长 20~30mm, 在转角处应斜面断开,并用胶粘 剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。
橡皮条嵌入凹槽挤紧玻璃,然后在封条上面注入密封胶,
玻璃放入凹槽中间,内外两侧的间隙不小于 2mm, 玻璃下
部应用垫块将玻璃垫起。
1
3.3.3 门、窗扇安装:木门扇安装前先确定门的开启方向 及小五金型号和安装位置,然后检查 t 口尺寸是否正确, 边角是否方正,有无窜角,检查门口高度,在扇的相对部
金属门窗安装工程施工工艺
金属门窗安装工程施工工艺引言概述:金属门窗安装工程是建筑工程中重要的施工环节,其施工工艺包括材料准备、平整基底、安装门窗、密封处理和质量验收等。
本文将从五个方面详细介绍金属门窗安装工程施工工艺。
正文内容:1.材料准备1.1 根据施工图纸和设计要求准备所需的金属门窗型材和配件。
1.2 验收金属门窗材料,检查其质量和数量是否符合要求。
1.3 对金属门窗型材进行测量,根据实际尺寸进行裁剪或加工。
2.平整基底2.1 清理门窗安装位置的杂物和灰尘,确保基底清洁。
2.2 使用水平仪检查基底的水平度,并通过调整底座或加固材料来调整水平度。
2.3 使用水泥浆或专用的基底调整料,在基底上进行填平,确保平整度和稳固度。
3.安装门窗3.1 根据门窗型材的类型和规格,选择适当的安装方法,如焊接、螺丝固定等。
3.2 按照门窗的安装顺序,先安装框架,再安装门扇或窗扇。
3.3 使用水平仪和垂直仪检查门窗的水平度和垂直度,并根据需要进行微调。
3.4 确保门窗的开启、关闭和锁闭功能正常,并进行必要的调整。
4.密封处理4.1 使用密封胶对门窗与墙体之间的间隙进行密封处理,防止水、风、灰尘的侵入。
4.2 对门窗的接缝、玻璃与型材的接缝进行密封处理,确保无渗漏现象。
4.3 检查密封胶的使用质量和施工质量,并进行必要的修补和调整。
5.质量验收5.1 对安装完成的金属门窗进行全面检查,确保安装质量和外观质量达到要求。
5.2 检查门窗的开启、关闭、锁闭、密封等功能是否正常,无损坏或松动现象。
5.3 检查门窗与墙体之间的间隙和接缝是否整齐、平直,无明显的瑕疵。
5.4 做好安装工程的记录和档案整理,确保施工过程和结果可追溯和评估。
总结:金属门窗安装工程施工工艺是一个复杂而重要的过程,需要严格按照相关规范和要求进行操作。
本文从材料准备、平整基底、安装门窗、密封处理和质量验收等五个方面对金属门窗安装工程的工艺进行了详细的介绍,希望能为相关从业人员提供一定的指导和参考。
门窗工程施工工艺标准
门窗工程施工工艺标准一、施工准备工作1. 施工前需对施工现场进行仔细勘测,了解建筑结构及相关要求;2. 确保所有材料及设备按照规定进场并验收合格;3. 施工前对现场进行清理,确保施工场地平整干净;4. 安排专业技术人员对工程图纸进行再次核对,确保施工符合设计要求。
二、门窗安装工艺1. 门窗安装需要根据设计及相关标准进行安装,确保安装位置准确无误;2. 安装过程中需确保门窗四周无扭曲、变形等情况,保证安装质量;3. 门窗安装时需注意切勿损坏门窗表面,如有磕碰需要及时处理;4. 安装过程中需要做好与建筑结构的衔接工作,确保结构牢固;5. 在安装过程中,需对门窗进行调试,保证开合、锁闭等功能正常。
三、门窗玻璃安装工艺1. 玻璃安装需要使用专用工具,确保安装时玻璃表面不受损;2. 安装过程中需对玻璃进行调试,确保平整、牢固;3. 安装过程中需防止划伤及碎裂,做好安全措施;4. 玻璃安装时需用专用密封胶进行封边处理,确保密封性;5. 玻璃安装完成后,需对玻璃表面进行清洁,确保无污垢。
四、门窗五金件安装工艺1. 五金件安装需要根据门窗类型进行选择,确保安装准确;2. 安装过程中需注意五金件的平整、牢固,避免晃动;3. 五金件安装时需使用专用工具,确保安装质量;4. 安装前需对五金件进行清理及润滑,确保使用顺畅;5. 完成五金件安装后,需对五金件进行检查,确保功能正常。
五、门窗涂装处理工艺1. 门窗涂装需选用优质的涂料,确保使用寿命;2. 涂装前需对门窗表面进行打磨处理,确保涂装平整;3. 涂装过程需注意环境温度及潮湿度,确保涂装质量;4. 涂装完成后需对门窗表面进行清洁,确保涂装平整美观;5. 涂装工艺完成后,需对涂层进行检测,确保质量符合标准。
六、施工验收方法1. 施工完成后需对门窗进行全面验收,确保符合设计及标准要求;2. 验收时需检查门窗开合、锁闭、密封等功能,确保正常;3. 对门窗的外观、表面及五金件等进行检查,确保无损坏;4. 验收完成后需出具验收报告,确保施工质量可控;5. 如有发现问题,需要及时整改,确保施工质量达标。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺门窗工程是建筑工程中至关重要的环节,它关系到建筑物的美观、保温、隔音和安全性。
在施工过程中,应严格按照以下工艺进行:一、基层检查与处理1. 检查基层材料,确保墙体平整度。
若误差超过3mm,应采取相应措施进行调整。
对于墙体破损较大的部位,应在木作基层完成后使用水泥砂浆进行找补平整。
2. 选用合格木龙骨及15mm厚细木工板或中纤板作为基层材料。
二、门窗套基层施工1. 门窗套基层使用干燥木料打木楔固定,确保稳固,离地5cm以防止水浸。
2. 检查基层的平整度、垂直度,允许误差分别为1mm和2mm。
对角线允许误差也为2mm。
确保所有门的高度一致。
三、副窗施工1. 当副窗数量超过150扇时,采用木龙骨框架,封50mm宽15mm厚条状木工板,间距为20mm。
与原墙体抹灰层高差为15-20mm,并将原抹灰层打掉50mm宽,接缝处钉钢丝网,再用水泥砂浆抹平。
四、门扇制作与安装1. 门扇使用双层15mm厚木工板开条制作,木工板宽度一般为120mm,纵向2根,横向5根。
锁处特别加固,木工板应作交开口处理,以防变形。
2. 门扇收口:门扇门档必须用实木条穿尖收口,选色使用。
修边时,严禁伤面板,所有门窗套面板不得有伤痕及裂缝。
五、线条与面板安装1. 框边线必须仔细挑选,保证门正面线条纹理、色彩均衡美观。
边线使用前须打磨光滑,正反面同上底漆1遍。
2. 门窗套面板使用前必须挑选,分类合理套材及配色使用。
封板使用白乳胶、蚊钉固定,白乳胶应涂刷均匀足量。
六、密封与保温处理1. 窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层堵塞,表面用密封胶密封。
2. 对保温、隔声要求较高的工程,应采用相应的隔热材料进行处理。
总之,门窗工程施工过程中,要注重基层处理、材料选择、施工细节和密封保温处理。
只有严格把控每个环节,才能确保门窗工程的质量和美观。
门窗安装工艺
门窗安装工艺
1、门窗运输
装卸时应轻搬轻放,不允许用杠棒、绳索穿入窗芯内扛抬、起吊,严禁撬、甩、摔、碰撞;装车时门窗应立放或与车厢底板成70-80度倾角,门窗靠架应牢固平稳,用绳索绑牢,除用包装箱运门窗外,各门窗包装件之间一律加软质衬垫,门窗包装件与车体之间应用木板隔开,并应绑扎牢靠。
2、安装程序
门窗就位→门窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门窗扇→安装玻璃→安五金配件→安纱→打胶、清理
3、门窗施工工艺
3.1、为保证各楼层门窗上下顺直,门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤,标出门窗口的外边线成中心线。
3.2、安装同一墙面相邻的门窗时,应拉水平通线找平,使安装好的塑钢窗左右通平。
3.3、安装五金配件前,应检查门窗是否安装牢固、开启是否灵活、关闭是否严密,如发现问题及时调整后再安装。
3.4、安装五金配件时应注意各类五金配件转动灵活无卡助现象,埋头螺丝钉不应交于另外表面。
3.5、塑钢门窗保护膜要密闭好再进行安装,如发现有缺损者要补贴后再安装。
3.6、采用水泥砂浆填缝时,门窗与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理,堵后及时刷水泥净浆,防止砂浆固化后不宜清理或损坏门窗表面氧化膜。
3.7、用木契临时固定时,木契应垫在边横框能受力的部位,以免框受挤压变形。
3.8、组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装,预拼装后,按先安通长拼樘料,再安分段拼樘料,最后按基本门窗顺序进行正式安装。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺(一)断桥铝合金门窗1、工艺流程:清理→安装固定片→确定安装位置→安装2、操作工艺将不同型号、规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。
当有保护膜脱落时,应补贴保护膜,并在框上下边划中线。
3、在门窗的上框及边框上安装固定片,其安装应符合下列要求:1)检查门窗框上下边的位置及内外朝向,并确认无误后,再安固定片。
安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入,严禁直接锤击钉入。
固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
2)根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线和洞口中线对齐。
带下框的平开门和推拉门应使下框低于地面标高线10mm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,并用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。
然后调整水平度、垂直度和直角度。
3)当门窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框。
固定方法如下:a混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。
b砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并固定在胶粘圆木上。
c窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内、并用砂浆填实。
d门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。
之后去掉临时固定用的木楔,其空隙用相同材料填实。
4)门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙处理如下:a洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填时抹平;靠近铰链一侧,灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限,待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后,外侧用嵌缝膏进行密封处理。
b门扇待水泥砂浆硬化后安装。
5)门窗玻璃的安装应符合下列规定:a玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
工程门窗施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备:根据设计图纸要求,准备门窗、玻璃、五金配件、密封材料、粘结剂等材料,确保材料质量符合国家标准。
2. 工具准备:准备电钻、冲击钻、水平尺、垂直尺、线锤、扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等工具。
3. 人员准备:组织施工队伍,明确施工人员职责,进行技术交底。
二、施工工艺1. 基层处理:检查墙体平整度,如有破损,用水泥砂浆找平;检查墙体垂直度,如有偏差,用线锤校正。
2. 洞口处理:根据门窗尺寸,在墙体上预留洞口,洞口尺寸应略大于门窗尺寸,以便安装。
3. 门窗安装:(1)安装门窗框:将门窗框放置在洞口内,调整水平、垂直度,使其与墙体对齐。
使用射钉或膨胀螺栓固定门窗框,确保牢固。
(2)安装玻璃:将玻璃放置在门窗框内,调整水平、垂直度,使其与门窗框对齐。
使用密封胶将玻璃与门窗框密封。
(3)安装五金配件:安装合页、铰链、拉手、锁具等五金配件,确保其功能正常。
4. 门窗密封:(1)密封条安装:在门窗框与墙体之间安装密封条,确保密封效果。
(2)披水、盖口条安装:安装披水、盖口条,使其与门窗框、墙体紧密结合。
(3)伸缩缝处理:在门窗框与墙体之间的伸缩缝内腔填充弹性材料,表面用密封胶密封。
5. 门窗检验:(1)外观检查:检查门窗表面平整度、垂直度、对角线长度差等,确保符合设计要求。
(2)功能检查:检查门窗开关、开启、关闭等是否灵活,确保功能正常。
(3)密封性检查:检查门窗密封性能,确保无渗漏。
三、施工注意事项1. 门窗安装前,应确保墙体已干燥,防止门窗受潮变形。
2. 门窗安装过程中,注意保护门窗表面,避免划伤、污染。
3. 门窗安装后,应进行保养,防止锈蚀、老化。
4. 施工过程中,注意安全,防止事故发生。
5. 严格按照施工工艺进行施工,确保工程质量。
通过以上施工工艺,可以确保工程门窗安装质量,提高建筑物的整体美观度和使用功能。
第2篇一、施工准备1. 材料准备:根据设计要求,准备好门窗、玻璃、五金配件、密封胶、膨胀螺栓、木砖、防水材料等。
门窗施工工艺及施工方法
门窗施工工艺及施工方法概述门窗是建筑物的重要组成部分,对于建筑物的功能和美观起着至关重要的作用。
门窗的施工工艺和施工方法直接影响着门窗的质量和使用寿命。
本文将介绍门窗的常见施工工艺和施工方法,以供施工人员参考和借鉴。
一、门窗施工工艺1.准备工作在进行门窗施工之前,需要进行一系列的准备工作。
首先,要进行施工图纸的测量和分析,确定门窗的具体尺寸和型号。
其次,要对施工现场进行清理和整理,确保施工的环境干净整洁。
最后,要检查施工所需的材料和设备是否齐全,确保施工的顺利进行。
2.门窗安装门窗的安装是门窗施工的基本环节。
在进行门窗安装时,需要注意以下几点:首先,要根据门窗的尺寸和型号选择适当的安装位置,确保门窗安装的平整和稳固。
其次,要采用合适的密封材料填充门窗与墙体之间的缝隙,确保门窗的密封性和防水性。
最后,要进行门窗的调试和整理,确保门窗的开启和关闭灵活顺畅。
3.门窗玻璃安装门窗的玻璃安装是门窗施工中的关键环节。
在进行门窗玻璃安装时,需要注意以下几点:首先,要选择适当的玻璃规格和型号,确保玻璃的质量和安全性。
其次,要根据玻璃的尺寸和重量,选择合适的安装方式和固定方法,确保玻璃的稳固和安全。
最后,要采用合适的密封材料填充玻璃与窗框之间的缝隙,确保玻璃的密封性和防水性。
二、门窗施工方法1.传统施工方法传统施工方法是指采用传统的施工工艺和施工工具进行门窗施工。
传统施工方法的优点是施工成本低,施工速度快。
但是,传统施工方法的缺点是施工精度低,施工质量难以保证。
2.现代施工方法现代施工方法是指采用先进的施工技术和施工设备进行门窗施工。
现代施工方法的优点是施工精度高,施工质量可靠。
但是,现代施工方法的缺点是施工成本高,施工周期长。
三、门窗施工注意事项1.施工人员安全在进行门窗施工时,施工人员要佩戴符合要求的安全防护用品,如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
同时,要严格按照施工工艺和施工规范进行施工,确保施工人员的安全。
(完整)门窗安装施工工艺
门窗安装施工工艺1、确定施工起点及流向:铝合金门窗的施工分阶段为车间制作与工地安装两大块,车间制作分为外框、内扇二部分。
外框制作开始后便可进行工地安装,上述两块同时进行。
施工起点流向示意图2、本工程由于受土建主体外墙装饰的影响,所以铝合金窗安装可采用自上而下的流向,同时采取分批安装的方式进行.门窗设计、制作、安装及施工要求:1、设计要求详见铝合金门窗施工图设计任务书和设计图纸.2、工序要求铝合金门窗制作与安装的工序按如下方式进行:制作:图纸设计——业主确认—-型材生产—-工厂确认——工厂备料及开料—-工厂制作;安装:现场放线测量——预埋件施工-—门窗副框安装——塞缝/涂防水膜-—门窗框安装-—注防水胶-—玻璃及门窗扇安装——淋水试验——验收.安装:现场放线测量——预埋件施工——门窗框安装——塞缝/涂防水膜——注防水胶-—玻璃及门窗扇安装——淋水试验——验收.附加说明:以上安装方式分带副框与无副框两种形式,推拉门外框安装无副框。
塞缝与防水涂膜的施工由土建筑总包单位完成,副框与外框的塞缝即要求塞缝砂浆饱满密实又不能使副框或外框鼓胀变形.3、工厂加工制作要求(包括现场加工)铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等.铝合金构件加工应符合下列要求:长度允许偏差±1mm;端头斜度的允许偏差为-15’;截料端头不应有加工变形,并应去毛刺;孔位的允许偏差为±0。
5mm。
安装角码要求:铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作,严禁铆接;除推拉门窗外,角位铝合金型材采用45°拼接。
厚度55以内的型材系列,在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇,门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角。
外框45°组角处必须注组角胶及涂防水胶,框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶,胶缝应饱满、密实。
中竖挺、中横挺端头必须采用加铝板堵头并打胶密封等措施进行封闭,分格装饰条两端打胶密封。
安装门窗施工工艺
安装门窗施工工艺一、准备工作在进行门窗的安装前,需要做好以下准备工作:1.测量尺寸:首先要准确测量门窗的尺寸,包括高度、宽度以及厚度等。
2.材料选购:选择合适的门窗材料,例如铝合金、塑料或木材等,要考虑其质量、保温性能以及是否符合设计要求等。
3.准备工具:准备必要的工具,如螺丝刀、电钻、锤子等,以确保施工过程顺利进行。
二、施工步骤1.安装门窗框架根据设计要求和测量尺寸,在墙体上标注出门窗的位置,然后用电钻和螺丝刀将门窗框架固定在墙体上。
确保门窗框架水平且牢固。
2.安装门窗扇将门窗扇放置在事先安装好的框架上,确认门窗扇与框架之间的间隙适当均匀。
使用螺丝刀将门窗扇与框架固定。
3.密封处理施工完成后,需要进行密封处理,以防止水、风、灰尘等外界物质渗入。
使用密封胶或橡胶垫等材料,填补门窗框架与墙体之间的缝隙,确保密封性能良好。
4.调整和检验安装完成后,需要对门窗进行调整和检验。
确保门窗的开闭灵活顺畅,无卡阻、漏风等现象。
如有需要,可以进行微调,以达到最佳效果。
5.清理整理施工完成后,要清理现场,清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
门窗表面也需要进行清洁,确保无灰尘和污垢。
三、注意事项1.安全第一:施工过程中要注意安全,避免发生意外。
戴好安全帽和手套,使用工具时要注意操作规范。
2.材料质量:选择优质的门窗材料,材料的质量直接关系到门窗的使用寿命和安全性能。
3.精确测量:门窗的尺寸需要准确测量,以确保安装后的门窗符合设计要求。
4.严密密封:施工完成后,要对门窗进行密封处理,确保门窗的密封性能良好,防止水、风、灰尘等外界物质渗入。
5.施工质量:施工过程中要严格按照施工图纸和操作规范进行施工,确保施工质量达标。
总结:门窗的安装施工工艺是一个非常关键的环节,直接影响到门窗的使用效果和安全性能。
准备工作、施工步骤以及注意事项等都需要我们认真对待。
只有掌握了正确的安装工艺,才能确保门窗的稳固性、密封性和风水阻隔性,为用户提供一个舒适、安全、美观的居住环境。
门窗安装施工工艺
门窗是建筑中重要的组成部分,不仅具有保护房屋安全的功能,还能起到美化和通风的作用。
门窗的安装施工工艺对于整体的建筑质量和使用效果有着重要影响。
本文将介绍门窗的安装施工工艺,以帮助读者了解门窗安装的步骤和注意事项。
一、材料准备在进行门窗安装施工之前,需要准备好必要的材料和工具。
常见的门窗安装材料有门窗框架、门窗扇、密封胶条、螺丝等。
除了主要材料外,还需要准备好相关的工具包括电钻、螺丝刀、锤子、水平仪等。
二、测量与定位在开始门窗安装施工前,必须对安装位置进行准确测量和定位。
首先要确保安装位置的尺寸与门窗的尺寸相匹配。
然后使用水平仪进行水平和垂直检测,确保门窗的安装位置水平稳固。
三、安装门窗框架门窗框架是门窗安装的基础,安装过程中要注意以下几点。
首先,要将门窗框架放置在预留的位置上,使用螺丝将其固定。
其次,要用水平仪检测门窗框架的水平度和垂直度,确保安装的稳固性和美观性。
最后,需要使用密封胶条进行填缝,以增加门窗的密封性和隔音性。
四、安装门窗扇门窗扇是门窗的重要组成部分,其安装过程需要注意以下几点。
首先,要将门窗扇放置在安装位置上,使用螺丝将其固定。
其次,要确保门窗扇的开启和关闭顺畅,且与门窗框架紧密贴合。
最后,要使用密封胶条对门窗扇进行填缝,以增加密封性和隔音性。
五、调整和修整在门窗安装完成后,还需进行调整和修整,以确保门窗的使用效果和建筑质量。
首先,要检查门窗的开启和关闭是否顺畅,门窗扇是否与门窗框架紧密贴合。
其次,要用水平仪再次检测门窗的水平度和垂直度,如果有偏差,及时进行调整。
最后,要修整门窗的外观,确保门窗表面平整、光滑。
六、清洁和保养门窗安装施工完成后,还需进行清洁和保养工作,以延长门窗的使用寿命。
首先,要清洁门窗表面的灰尘和污垢,可用清水或中性清洁剂进行擦拭。
其次,要定期检查门窗的螺丝和密封胶条是否松动或损坏,如果有问题,及时进行维修或更换。
总结:门窗的安装施工工艺是确保门窗使用效果和建筑质量的关键环节。
建筑门窗工程施工工艺流程
建筑门窗工程施工工艺流程一、施工准备阶段。
在开始门窗工程施工之前呀,得先把材料准备好。
门窗的材料种类可多啦,像铝合金的、塑钢的,还有木质的呢。
选材料的时候一定要仔细,可不能马虎。
比如说铝合金门窗,得看看它的材质是不是够厚实,表面有没有划痕之类的。
对于门窗的尺寸也得特别上心,要根据设计要求来定,测量的时候多量几遍,不然尺寸不对,装上去可就麻烦大了。
除了门窗材料,辅助材料也不能少呀。
像密封胶、五金配件这些。
密封胶质量不好的话,那门窗的密封性就没保障了,到时候漏风漏雨的,住在里面可就不舒服了。
五金配件就更重要啦,比如说合页、把手,这就像是门窗的关节一样,质量差的话,门窗开合都不顺畅,用起来多闹心呀。
场地也得收拾好呢。
施工场地要平整、干净,不能有太多杂物,这样才能保证施工过程顺利进行。
要是场地乱糟糟的,施工人员走来走去都不方便,还容易磕磕碰碰的,多不安全呀。
二、门窗框安装。
门窗框的安装可是个关键步骤。
先得确定好门窗框的安装位置,这个可不能瞎定。
要根据建筑的结构和设计要求来,在墙上弹出准确的安装线。
就像给门窗框画一个精确的座位一样,这样它才能安安稳稳地待在那里。
然后把门窗框放到预定的位置上,要保证它是垂直和平整的。
这个时候就要考验施工人员的手艺啦。
如果门窗框歪歪斜斜的,那整扇门窗都不会好看,而且还会影响使用功能。
可以用一些水平仪之类的工具来检查,就像给门窗框做个体检一样,有问题就及时调整。
固定门窗框也有讲究。
不同的门窗框固定方式可能不太一样,但是都要牢固。
一般会用到螺丝或者膨胀螺栓之类的。
把门窗框固定好之后,还要检查一下固定的牢固程度,摇摇看,要是晃晃悠悠的,那肯定不行,得重新加固。
三、门窗扇安装。
门窗框安装好了,就轮到门窗扇啦。
门窗扇要和门窗框匹配得刚刚好才行。
在安装之前,要先检查门窗扇的尺寸和质量。
看看有没有变形的情况,如果有变形,装上去肯定不合适。
安装的时候,要把门窗扇准确地放到门窗框里,这个过程就像是给门窗框找到它的另一半一样。
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3.1.3 技术准备。 1) 图纸会检:严格按照国家电网公司《电力建设
工程施工技术管理导则》,做好图纸会检工作。 2) 技术交底:应按照导则规定,每个分项工程必
须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实, 具有针对性和指导性, 全体参加施工的人员都要 参加交底并签名,形成书面交底记录。 3.1.4 进场检查及试验。铝合金门窗应检查合格证、 原材料产品质量证明书:窗进场成品需做抗风压、 水密性和气密性的三性试验:窗“三性”检测报 告见下图。
位定位放线。根据框口净尺寸修刨木门扇边木,扇人框试
配合格后,其较链位置由相同门按链位置模具尺统一划线, 剔槽后再安装门扇。
铝合金窗应先安装内扇,后安装外扇。旋转调整螺钉,调 整滑轮与下框的距离,使毛压条压缩量: 为 1~2mm 。
12
3.3.4 门、窗扇附件安装:门、窗扇安装完成后,应安装 锁以及拉手等附件,铝合金窗还应特别注意安装防脱落装 置。在门、窗扇木节处或已填补的木节处,均不得安装小 五金:装合页、插销等小五金时,应用锤将木螺钉钉人 15 的长度后,应改用起子将木螺钉拧,不得拧歪、倾斜。 在硬木安装时,应先钻 2/3 深度的孔,孔径为木螺钉直径 的 0.9 倍,然后再将木螺钉由孔中拧人:合页距门窗上下 端应取立梃高度的1/10,并避开上下冒头,且合页位置、 数量应符合规范要求。安装后应开启灵活;门拉手安装距 地面 900~105Omn, 门锁位置一般高出地面 900~ 950mm, 门拉手安装应里外一致;锁不宜安装在中冒头与 立梃的结合处,以防伤榫。门窗肩为外开时,L 铁,T 铁 安装在里面;内开时安装在外面;下插销要安装在梃宽的 中间,如采用暗插销,则应在外挺上剔槽。附件安装见下 图。
门窗安装施工工艺
1
1适用范围 使用于变电站工程的建筑门窗 ( 钢门窗、
铝合金门窗、木门窗、复合材料门窗 ) 安 装工程施工。 2施工流程 施工流程图见图1
2
图1 施工准备
门窗检查、校正 门窗框架安装 门窗扇安装 装饰、固定、附件安装
成品保护 质量验收
3
3 工艺流程说明及主要质量控制要点
3.1 施工准备 3.1.1 门窗材料准备。铝合金、钢、木、复合材料
门窗所选用的材料质量要符合国家标准的规定。 铝合金型材表面处理:阳极氧化膜厚度为≥10μm: 阳极氧化复合表膜厚度为≥7μm: 铝合金门窗制作 型材壁厚不小于 1.4mm 。
4
3.1.2 附件材料准备。按设计要求加工玻璃,选用 纱窗;密封条选用橡胶条或橡塑条:密封材料可 选用硅酣胶、聚硫胶、聚氨脂胶等;其它如防腐 材料、保温材料、嵌缝材料、焊条、防锈漆、螺 钉、铝制拉铆钉、连接铁板、地弹簧、玻璃尼龙 毛刷、压条、橡皮条、玻璃条、锁、防脱落装置、 门吸等材料应准备齐全。
口处弹出窗框水平及垂直控制线,对偏位门窗、 洞口进行剔凿处理。根据弹线,进行门窗洞口刮 糙,门窗框居中安装,以外墙塌饼同一尺寸进行安 装。 3.2.2 防腐处理: 按设计要求处理;设计无要求时, 门窗侧边与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂 料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。
采用铁件连接的固定件,应进行防腐处理,连接件 宜采用不锈钢或铝制连接件。连接件间隔距离不 大于 500mm.
3.2.6 后塞门窗框:后塞门窗框前要预先检查门窗 洞口的尺寸、垂直度及木砖数量,如有问题,应 事先修补好: 门窗框采用钉子与墙内的预埋木砖 固定,每边的固定点不少于两处,其间的距离不 大于1.2m。
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3.3 门、窗安装 3.3.1 木门窗扇的安装:安装应检查门窗扇的型号、
规格、质量是否符合要求,安装前根据门窗 框的 高低、宽窄尺寸, 然后在相应的扇边上面出高低、 宽窄的线,双扇门窗要打叠 ( 自由门除外 ), 应在 中间缝处画出中线,再画出边线,并保证挺宽一 致,上下冒头也要画线刨直: 画出高低、宽窄线 后,用粗刨刨去线外部分,再用细刨刨至光滑平 直,使其符合设计尺寸要求:扇放人框中试安装 合格后,按扇高的 l/8~1/10, 根据合页尺寸及安 装位置在框上画线, 剔出合页槽,槽的尺寸一定
要与合页形状相适应,槽底要平。
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3.3.2 玻璃安装:根据门、窗扇尺寸,计算下料尺寸玻璃ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
切割时,玻璃与扇型保留一定的空隙 ;玻璃就位后,将
橡皮条嵌入凹槽挤紧玻璃,然后在封条上面注入密封胶,
玻璃放入凹槽中间,内外两侧的间隙不小于 2mm, 玻璃下
部应用垫块将玻璃垫起。
1
3.3.3 门、窗扇安装:木门扇安装前先确定门的开启方向 及小五金型号和安装位置,然后检查 t 口尺寸是否正确, 边角是否方正,有无窜角,检查门口高度,在扇的相对部
安装密封条时应留有伸缩余量,一般比门窗的装配 边长 20~30mm, 在转角处应斜面断开,并用胶粘 剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。
门框下部要埋入地面深 30~150mm 。
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3.2.5 门窗框与墙体间空隙填充:门窗框与墙体间 空隙采用发泡材料填充密实,防止漏水。门窗框 外侧和墙体室外二次粉刷应预留 5~8mm, 深槽口 用硅榈膏密封。
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3.3.5 玻璃隔墙施工及注意要点:各种不同类型的 玻璃需要选用各种型式的工艺加工。固定玻璃隔 墙一般采用金属材料,木材作为支撑的骨架和装 饰条。
6
检查门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启 方向应符合设计要求,门窗应采用塑料胶带粘贴保 护,门窗应分类侧放,防止受力变形。
3.1.5 外窗注意设置的窗套,并按要求设置滴水(槽); 外窗台应低于内窗台10mm,并向外按20%放出 坡度。
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3.2 门窗框安装 3.2.1 弹线找规矩:按图纸要求尺寸在各层门窗洞
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3.2.3 就位和临时固定:根据找好的规矩,安装门窗, 并及时将其吊直找平,在其安装位置正确后,用木 模临时固定。
3.2.4 修饰、固定、附件安装:在墙体预埋混凝土 上采用电锤钻孔,将塑料膨胀管插入孔内,窗连 接件采用螺丝拧人膨胀管内固定,连接件应内外 交错布置。门窗装入洞口应横平竖直,外框与洞 口应弹性连接牢固,不得将门窗外框直接埋人墙 体。