背光试验作业指导书

背光源作业指导书

作业指导书贴反射胶步骤：1.将准备好的胶框取出，反射槽朝上摆放到工作台上。

2.用捏子取下1根胶条对准反射槽贴上；注意：反射胶不要超出胶框边缘，不要搭到胶框挡墙！作业指导书贴反射片步骤：1.取拔好胶的胶框放到工作台上，用手扶住。

2.取一片反射，对准方向并对好反射槽边缘贴上。

贴好放入吸塑盘内。

注意：放射片不要贴反向，不能有折伤、污渍。

贴付时不可超出反射槽边缘或搭到胶框挡墙！作业指导书贴小白条步骤：1.取出准备好的导光板，讲网点面朝上放置到工作台上，揭开上面的保护膜。

2.取下一根小白条，对准灯口的边缘贴到导光板网点面上。

注意：小白条不可超出导光板边缘，作业中注意镊子不要碰到导光板，以免划伤!作业指导书组装导光板步骤：1.将导光板磨面朝上放置到工作台上，揭开保护膜。

2.左手拿起贴好放射的胶框，平面朝下，装灯处朝前方，右手拿起导光板，磨面朝上将导光板从左到右，对齐胶框相对的卡槽装入，装好之后放入专用盒内；注意：注意装导光板时手指不可碰到导光板的VA区，手指不要划伤导光板！作业指导书组装LED灯排步骤：1.左手拿起备好导光板的半成品，右手捏住贴好灯胶的灯排。

2.对准胶框上的贴槽，并使LED灯口紧挨导光板，然后用手指按下。

注意：组装灯排时，注意白油线位置要在胶框边缘位置，防止灯口与导光板锯齿间隙太大。

作业时注意手指不要划伤导光板！作业指导书膜片组装步骤：1.将组装好的半成品放在专用治具上点亮,确认每一颗LED正常发光。

2.用手取一张下扩散，用大拇指和食指捏住右上角对齐胶框与导光板的边缘放下，抽出食指扒开保护膜并拔下。

作业指导书3.贴下增光，基本作业手法同贴下扩散一样。

4.贴上增光，基本作业手法同贴下扩散一样。

5.贴上扩散，基本作业手法同贴下扩散一样。

（此步骤在做高亮产品时才需用到，一般产品无需上扩散）作业指导书6.贴黑白胶，一手轻轻按住膜片防止移位，另一只手取一片黑白胶对齐胶框玻璃槽边缘贴下，并轻按灯口位置。

灯箱作业指导书

灯箱作业指导书
1、测试目的
用于检测有色产品上货架后的颜色对比。

2、测试仪器
标准光源对色灯箱
3、操作说明：
1．轻按对色灯箱面板上ON/OFF键，LCD液晶模块（带背光照明）显示接通电源，并流动显示各光源名称、累计使用时间及开关次数。

2.按D65、UV、F/A、TL84、CWF、U30（UL3000）键均可自动切抑换，也可同时开启多种光源（同时按下）。

在单一光源的情况下，显示的时间为对应光源名称和使用时间，在多光源启动的情况下，流动显示已启动光源名称和使用时间。

按键板上的CLR键用做复位清零，在单一光源启动的情况下方有效。

3.将被检测品放在灯箱底板中部位置。

观察角度以90度光源、45度视线为宜。

可根据被测物品形状调整适当角度，达到检测最佳效果。

如图A所示，光源从垂直入射到被检测物品上，观察者从45度观察。

4.关闭电源按ON/OFF键。

长时间不使用应关闭电源。

5.更换新灯管时，参照灯管的排列位置进行安装，各种光源（管）都有相应位置安装，不可将灯管的位置起颠倒。

旧光管更换后，应将原使用时间清零（即重新开始计时），清零方法：开启更换好的灯管，用螺丝刀等伸入到CLR中心圆孔，按一下该键即可（其它光管使用时间不会被清零）。

注意：不要随意使用CLR按键，以免误将计时系统时间清零。

作业指导书(液晶显示器LCD)

3规范内容：
3.1测试环境及工量具：防静电测试环境，液晶显示器测试工装，游标卡尺
3.2检验方法：全检
3.3检验项目、标准一览表
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
1
电讯
正常进入界面，显示无异常条纹，背光良好
测试工装、目测
2
铭板
裁切整齐，无倾斜、露绿边等现象
测试工装、目测
3
FILM
无多胶、开胶、异称等现象
目测
4
外观检查
连接线银线无翘起，无焊盘锡尖、铁框生锈、刮伤等现象
目测
5
尺寸
符合设计要求
测试工装、游标卡尺
6
包装
包装良好,随附岀厂时间及检验合格证
目测
分发号
第1页共1页
作业
2指导书
编号
第2版
第0次修改
进货检验规范（液晶显示器LCD）
生效日期
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购液晶显示器的质量符合要求。本检验规范适用于制造有限公司E风201所用液晶显示器。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《电子产品（包括元器件）外观查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料。

原创]侧背光作业指导书(新格式).doc

Document Creation/ Modification History : 文件创建修改记录：审批:作业指导书穿灯文件编号JD-QS-WI-38文件版木 A/0 牛效日期设备仪器名称稳压电源示波器应用表1 3()V, 3A 目的:工具容器名称测试盒在制品材料及辅助材料确保同档产品在使用条件相等悄况卜•，出光颜色、亮度、色温、光电参数基本保持一致。

工艺规范:2008年8月11日动力 AC 单相 220V50HZ防静电措蔽- 佩带防静电手环工作台而、手环接地IF=20 mA/只： VF=2.80〜2.99 V, VF=3.0〜3.19 V, VF=3.20〜3.39 V , VF=3.30~3.49 V 以 0.2V 为一档同档产品光电参数、出光颜色、色温、亮度基本一•致。

操作规程:采用恒流测试方法，对电压进行上序要求分档。

3.2 将稳压源电压调至：2.5或3.5（黄绿色、红色、黄色等颜色调到2.5V ）,（白色、兰色，翠绿色等颜色调至3.5V ）,3.3 3.4 同时将限流旋扭左调到零。

将万用表两农笔接于稳压源输入端，万用表调至电流档，调节限流旋扭，直至仪表显示为所调测试电流值。

A:为限流旋扭，左旋金最小，右旋至最大。

将发光管接于测试盒，此时稳压源电流表会显示设定电流值,电压表会显示电压测虽值。

H 测（白色）发B:为电压调试旋扭，左旋至最小，右旋至最大。

光管色温、亮度、电参数是否基本一致，按要示进行分档，不合格挑出。

5.2测试电流设定：选用表1测试为例意事项:将万用表红\黑表笔接至输入端1,万用表调至电流档。

4.1产品走限流吋丕能宜接用Z5V 或3$処量車侧会烧坏食f 亠4.2测试询，必须通过万用表对仪器仪表进行校正，避免出现测试误差。

4.3检杏测试盒与稳压源各接触点是否良好，接触不良会造成正向电压偏高。

4.4标识清楚，避免各档次混批。

调节B 旋扭将电压调到规定值，调节A 旋扭，将电流调金零，然后将万用红\黑表笔短•接，调节A 限流旋扌 11,此时表1会显示电流值，直至调到设定测试电流值，电流值以万用衣显示的为准。

背光源检验标准作业指导书

1作业前必须佩戴静电环
2作业人员须佩戴手套与指套，手套或指套如有破损须立即跟换3须轻拿轻放
QTY QTY QTY 版本量
量
量
A
INSTRUCTION MANUAL 标准作业指导书
MODEL 机种名
CORRElATION
MODEL 关联机种
背光源
STATION 站别
全检
WORKPLACD 作业场所
无尘室
DWG NO 编号
HFWC-15-001
Hefei Weichen Electronic （CHINA ）CO. LTD
REFERENCE DWG
INSTRUCTION CONFIRMATION AND NOTICE
参考图作业内容确认及注意事项
APPROVE 承认CONFIRM 确
认MAKE IT 做成
杨峰
美纹胶带
OTHERS （EXPENDABLES ）
其它（消耗品）
JIGS 使用治具
电灯治具小粘滚
工具、仪器
点线规
修订履历生效日期初版发型
2014-5-3
TESTER 1.将产品抬起与视线垂直，从左上角开“Z”字型检验画面，确认是否有异物白点等不良。

2.将产品下端抬起与视线基本平行，检验有无脏污，侧白，划伤等不良
4.使用滚轮轻轻压在上棱镜上面，以从左至右从上至下的顺序压检画面。

3.左右来回晃动产品，检验黑白影
业指导书
01
认及注意事项
效日期
14-5-31
杨峰。

2背光测试规范

背光测试规范

怀化建南电子有限公司
一、范围
适用于新品背光的验证、替换以及变更等过程中的背光测试。
二、引用
无。
三、测试要求
1、外观检查及机械尺寸：
要求：背光板表面光洁、平整，出光面均匀，无明显划伤，表面无黑点，机械尺寸符合规格书要求。
2、驱动电压测试及显示效果检查：
要求：正向压降符合规格书要求，亮度颜色正常，颜色均匀。
3、反向电流：
要求：满足规格书和整表要求。
4、高低温实验：
要求：实验结束后背光的亮度颜色以及各项电气性能正常，无变形或损坏。
5、对比测试：（物料替换时需测试）：
要求：尺寸相同，电气性能相同，亮度颜色差异小。
四、测试方法
1、外观检查及机械尺寸：
实验设备：游标卡尺
实验方法及步骤：
1）目检背光板表面光洁、平整，出光面均匀，无明显划伤，表面无黑点；
2）将新、旧背光一起放入高低温箱，测试方法同高低温实验，观察新、旧背光颜色、亮度及电压指标。
更改记录
更改内容：
升级版本号
更改
审核
批准
2）用游标卡尺测量背光屏各结构尺寸，应符合规格书和整表要求。
2、驱动电压测试及显示效果检查：
实验设备：万用表、直流稳压源、可调电阻。
实验方法及步骤：
1）给背光输入规格书要求的测试电流，测量此时的正向电压Vf，测出的值应符合规格书要求，亮度正常，颜色均匀；
2）给背光输入实际表中的电流，测量此时的正向电压Vf，测出的值应符合规格书要求，亮度正常，颜色均匀。
3、反向电流：
实验设备：直流稳压源、万用表
实验方法及步骤：
给背光加上规格书规定的反向额定电压，万用表置电流档，串接到测试电路中，测试其反向电流，数值应满足规格书要求。

AOI测试作业指导书

工艺说明名称AOI作业指导书编号一、目的：规范AOI测试作业，提升产品品质二、适用范围：适用于SMT工序内回流后PCBA自动光学检测。

三、使用工具及辅料：AOI(自动光学检测设备)、防静电周转架、防静电托盘、红色标识纸。

四、作业顺序：1. 拿起过炉的PCBA板2. 目检AOI检测能力较弱元件焊接情况3. 将PCBA板放入测试轨道4. 设备自动扫描测试5. 测试完后自动显示测试结果6. 良品和不良品区分并做标示五、作业标准及注意事项：1.着装要求：穿静电服、鞋，戴静电帽、静电手环。

2.调用相应的程序，并且调整好轨道，进入AOI测试。

3.对HDMI接口,SD卡槽，贴片排针、母座等AOI设备检测能力较弱器件需全部目检是否存在虚焊、连焊、偏移等不良，并需对所有BGA器件目检是否存在底部垫元件问题。

4..对检测后的图片进行确认，将AOI检查后的良品PCBA放入托盘或转运架，如误报不良很多的情况下通知技术人员进行确认并调试。

5.对PCBA重点检查确认IC、元件错料，对AOI检查出的不良点位或是AOI误判的不良目检人员需进行二次确认。

6.拿放PCBA时必须轻拿轻放,一次只准拿一片,且只能拿板板边，PCBA插入托盘时必须注意板边元件不能与托盘接触,避免撞件；7.检查出不良点后，取红标签贴在不良点旁，箭头指向不良点并由修理人员来修理。

8.发现相同现象不良连续出现3PCS时反馈带班人员改善，对标准未明确的不良板立即交给质控员确认。

9.已测品和未测品要标示明确，不同机型的PCBA板也要区分摆放，不良品要单独用不良品周转箱或托盘装起来。

10.拿PCBA板的时候必须佩戴静电手套。

11.如实将不良项目记录在《SMD焊点自检记录表》中。

12.机器在运行时请勿将头或手伸进机器内，以免人员受损伤。

13.每日下班前都要清洁设备，保持机台清洁，班与班的交接一定把当班存在的问题交接清楚,便于下一班人员跟踪。

旧底图总号底图总号设计1审核等级标记日期签名第 1 页共 1 页更改标记数量更改单号签名日期更改标记数量更改单号签名日期批准图幅：A4【此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，本文档可自行编辑和修改内容，感谢您的支持！】。

LCM行业背光质量检验标准

次要缺陷: AQL 1.0。

4.0检查仪器游标卡尺、直流电源、专用测试架、万用表 5.0检查条件外观检查、功能测试时：(1)光照条件：40 W 荧光灯下，周围灯亮度为800 LUX ； (2)目测距离：30 cm ；(3)背光功能检查：在暗室中进行背光功能检查（或相当于暗室的条件）。

6.0外观检查外观检查见表一：表一（外观标准）缺陷描述判定标准缺陷图示缺陷等级不同型号或类型及混杂其他型号不允许N/A 主要反光纸、散光纸、银纸弹起，破损或位置不正不允许次要表一（外观标准）（续1）缺陷描述判定标准缺陷图示在背光片内的外来物件或污染可接受的大小及数量：平均直径（mm ）允许个数 D ＜0.1 忽略 0.10＜D ≤0.20 1 D ＞0.20备注：两点之间的距离不小于1 cm平均直径Φ=（X+Y ）/2次要接线/PAD/PIN 氧化、变色、侵蚀或破损不允许N/A 次要破损、注塑不良,胶液漏出不允许N/A次要反光纸破损反光纸偏移发光面XYPCB3mm 3mm测试点测试点文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 背光片的电压不允许超出规格范围N/A 主要黑点当背光片点亮或非点亮时,在发光范围内可接受黑点的大小及数量：平均直径（mm）允许个数D＜0.1 忽略0.10＜D≤0.20 1D＞0.20 0备注：两点之间的距离不小于1 cm平均直径Φ=（X+Y）/2次要面花/散光纸花当背光片点亮时，盖上LCD若不见该缺陷，则可以接受N/A 次要9.0相关文件9.1《抽样检验作业指导书》（KL-QAR-WI-003）10.0相关记录10.1《进料检验记录表》（KL-QAR-QR-002）XY。

背光源作业指导书

NO.用量114.装好后导光板不能有掉落、装反现象。

背光源作业指导书作业名称适用机型审核制(修)订的固定槽，用手轻轻放入，在卡入另一端，如（图2）,不能将背光板可视区划伤,背光板每一个击起位一定要卡入固定槽中，卡入时不能太过用力，装好后背光板一定要保持水平摆放。

1.取Housing(塑胶框架)检查有无变形、边缘破裂，导光板有无刮伤、裂纹、白点、黑点等不良现象（不良品分开摆放）2.取OK 的导光板以(图1)凹槽及胶框四个小圆柱朝上为方向,背光板网点朝上，再以导光板长边缘击起部份对齐塑胶框架物料质量要求注意事项装导光板5. 如发现有异常应及时向领班反馈;1. 必须戴手指套、静电环作业;2. 检查各物料是否齐全;3. 手指套2小时更换一次;4. 作业时手指不可捏进视区;图(1)图(2) 1. 黑/白点: D ≦0.20mm,2.背光板无杂物、刮伤、黑白点3.Housing 无变形、边缘破裂治/工具手指套静电环离子风机去渍油无尘布物料 / 治工具 / 注意事项名称料号导光板Housing制/修订日期作业示意图变更内容文件编号文件版本A/0页数/总页数2-10固定槽以此为基准NO.用量111.取测试OK 的FPC ，以(图1)PCB 直角边为定位基准，双面胶平齐贴附在FPC 上.2.在贴附过程中不能有折皱，偏移等现象，如(图2).3.注意：FPC双面胶灯与灯之间的双面胶必须平齐灯源后FPC边缘。

审核作业指导书适用机型制(修)订物料质量要求注意事项3. 手指套2小时更换一次;4. 作业时手指不可捏进视区;5. 如发现有异常应及时向领班反馈;2.FPC 上不能有脏物.3.双面胶平齐灯源后FPC 边缘。

1. 必须戴手指套、静电环作业;2. 检查各物料是否齐全;图1图21.FPC 不能有折痕。

粘尘滚无尘布去渍油治/工具离子风机手指套静电环FPC物料 / 治工具 / 注意事项名称料号双面胶页数/总页数1-10制/修订日期作业示意图变更内容以此为基准以此为基准NO.用量12.以塑胶框内红线处为定位基准将FPC 平齐贴附与胶框上(如图1、2)并且要抹平，使其紧贴塑胶框上。

[VIP专享]背光亮度测试

部门:EEFI-5
更改状态:1.2 修改本页数:德文 29 页
中文:23 业
制订/编撰(姓名,组织机构<OE>) Michael Scheible,EEFI-7 Michael Scheible,EEFI-7 Michael Scheible,EEFI-7 Michael Scheible,EEFI-7 Michael Scheible,EEFI-7 Michael Scheible,EEFI-7 Michael Scheible,EEFI-7
更改状态:V.1.2 Volkswagen AG D38436 Wolfsburg Tel.0 53 61-9-0
姓名 Bernhard Senner Roland Sager
VOLKSWAGEN AG
设计任务书 LAH.1K0.947
更改资料
状态
03.02.03 草案
0.2 版本 03.02.04 草案
0.3 版本 03.03.06 草案
0.4 版本 03.03.31 草案
车厢内部指示和操作元件的照明
更改描述
0.5 版本 03.05.13 首次正式版本
1.0 版本 03.10.06 功能照明及其它
1.1 版本 04.04.06 公差及其它
1.2 版本
2 注意保密.版权所有.在未经 Volkswagen AG 专业部门书面同意的情况下,禁止外传以及复制.合同对方只能通过相关的采购部门索取本资料.
设计任务书 LAH.1K0.947
LAH.1 K0.947
车厢内部指示和操作件的照明
车厢内部指示和操作元件的照明
分发
部门/OE I/EE-63 I/EE-63
费用部门 AUDI AG AUDI AG

背光源检验及工艺流程

14
二、背光源各部品讲解
导光板按照工艺流程不同又可分为印刷式及非印刷式，印刷式是在压克力平板上用具高反射率且不吸光的材料，在导光板底面用网版印刷印上圆形或方形的扩散点。非印刷式则是利用精密模具使导光板在射出成型时，在丙烯材料中加入少量不同折射率的颗粒状材质，直接形成密布的微小凸点，其作用有如网点。目前国内厂商大多仍采用印刷式的导光板作为导光组件，印刷式的导光板具有开发成本低及生产快速的优点，而非印刷式的技术难度较高，但在亮度上表现优异，模具开发技术为瓶颈。初选时应对导光板用光强测试仪(BM-7)进行9点测试，只有均匀度及透光率达到85％以上的导光板才能用来制造手机背光。
四、光学名称及单位
名称光通量光强照度亮度光效平均寿命经济寿命符号 Φ I E L 单位流明坎德拉勒克斯尼脱每瓦流明小时 Lm cd Lm/ m2 cd/ m2 Lm/ w 说明发光体每秒种所发出的光量之总和，即光通量发光体在特定方向单位立体角内所发射的光通量发光体照射在被照物体单位面积上的光通量发光体在特定方向单位立体角单位面积内的光通量电光源将电能转化为光的能力，以发出的光通量除以耗电量来表示指一批灯至百分之五十的数量损坏时的小时数在同时考虑灯的损坏以及光束输出衰减的状况下，其综合光束输出减至一特定的小时数。此比例用于室外的光源为百分之七十，用于室内的光源如日光灯则为百分之八十
11
背光源制程讲解
5. 遮光板的组装
⑴棱镜安装完毕，将右手的拇指、中指放到遮光板下面、食指放在遮光板上面分别捏住遮光板的右下角，稍力使遮光板上端边缘紧顶框架的对应一边，并使遮光板左右位置适中； ⑵将遮光板按下贴紧； ⑶用专用工具将遮光板靠紧框架四周压下，使遮光板紧贴框架，防止漏光。注意：遮光板胶带粘性很强，组装时须对准框架位置后再按下，否则将损伤棱镜。

外观检查标准及背光要求

外观检查要求一. 目的:使各工序在进行外观检查时,可依据此文件内列出的要求进行检查工作。

钻孔披锋：孔损(孔圈损坏)：孔粗(孔壁粗糙)：W W W锣边不平直：不允许金指披锋超金指间距的20%：不允许金指斜边不平直：不允许金指镀金线锣短超过镀金线总长的20% ：爆孔、爆板：背光测试标准：备注：在100倍显微镜下调整焦距至最清晰时观察，亮点大小不能超过Ø 0.3mil,如超过0.3mil ，则当成是横向纤维暴露。

及格(Accept)不及格(Reject)磨板后板面氧化：磨板后板面铜粒：板面铜粒(电镀后)：磨板后板面水迹：磨板后板面胶迹：甩膜(干膜)：甩膜(电镀后)：干膜下杂物：崩孔：合格：非零件孔：W≥2mil，W1 ≥2mil；不合格：非零件孔：W<2mil，W1<2mil；零件孔：W≥5.9mil，W1≥件孔：W<5.9mil，W1<5.9mil 线路缺口、穿孔：线路擦花:合格:无线路擦花; 不合格:线路擦花干膜破孔：∙非电镀孔干膜孔完好：∙非电镀孔干膜孔破：开路：烧板：退膜不净：蚀板过度(线幼)：A A A AW W W W蚀板不清：退锡不净：孔粗：塞孔：溶蚀：板/孔污：擦花断线：线路不良：合格：定义A=标准线宽不合格：波幅大于A 的20% 能够保持标准线宽波幅小于A 的20% 0.5英寸距离之内多出一个坏点0.5英寸距离之内不准多出一个坏点渗镀：针孔：线路凸起：非电镀孔有铜：电镀粗糙：爆板：合格：无爆板不合格：有爆板铜板针孔：合格：铜板表面不露纤维不合格：铜板表面铜箔针孔状缺损显露纤维露板材合格：铜板表面铜箔完整无显露板材不合格：铜板表面铜箔缺损显露板材起泡：合格：铜板表面铜箔平整、光滑无起泡不合格：铜板表面铜箔起泡、凸起胶迹(内层)：合格：板面胶迹小于或等于10MIL不合格：板面胶迹大于10MIL (A ≤10MIL) (A>10MIL)皱折：合格：铜板表面铜箔平整无皱折不合格：铜板表面铜箔有皱折氧化：合格：铜板表面呈明亮金属光泽不合格：铜板表面呈灰暗色甩膜(内层)：合格：冲影后板药膜完整无脱落不合格：冲影后板药膜脱落甩膜 (已曝光区) (已曝光区)残胶：合格：冲影后板、板面干净无残存药膜不合格：冲影后板、板面有药膜残留 (未曝光区)即无残胶 (未曝光区)即残胶冲影不清：合格：冲影后板、板面药膜完整(已曝光不合格：冲影后板面药膜未完全冲干净(未区)，未曝光区无残留药膜曝光区),残留少许药膜迹沙孔：合格：冲影后板、板面药膜完整不合格：冲影后板、板面药膜有沙孔(已曝光区),无沙孔 (已曝光区)开路(内层)：合格：线路完整无开路不合格：线路断开有开路短路(内层)：合格：线路间无短路不合格：线路间有短路流星孔开路：合格：流星孔保持三面完整不合格：流星孔二面或以上断开铜粒(内层)：合格：无铜粒不合格：有铜粒板材白纹白点：合格：板材呈半透明状无白点白纹不合格：板材上可看到白色点状及纹状线宽要求(W-原菲林线宽)：线幼(内层)：线粗：合格:W≥W1≥8/10W 不合格:W1<8/10W 合格:W≤W1≤1.2W 不合格:W1>1.2W移位：合格：板AB两面移位小于或等于4MIL 不合格：板AB两面移位大于4MIL露铜(黑氧化)：合格：板面黑化层完整不合格：板面黑化层缺损露出铜面WW≤4MIL W>4MIL擦花：合格：板面黑化层良好无擦花不合格：黑化层有擦花药水渍：合格：板面无药水痕渍不合格：板面有药水渍区凹痕：合格：压板后铜板面凹痕不合格：压板后铜板板面凹痕小于或等于10MIL 大于10MIL凸痕：合格：压板后铜板面凸痕不合格：压板后铜板面凸痕小于或等于10MIL 大于10MIL绿油断桥：合格：无绿油断桥不合格：不允许绿油断桥绿油上焊盘:焊盘节距定义:焊盘的宽度合格：1,节距大于或等于1.25MM 的焊盘, 不合格:1, 节距大于或等于1.25MC ≤0.05MM C ≥0.05MM2,节距小于1.25MM 的焊盘C ≤0.025MM 2,节距小于1.25MM 的焊盘 C ≥0.025MM擦花露铜: 合格：擦花不露铜长度小于约1CM ，且每个不合格：擦花不露铜长度超过1CM ，且每个单元小于3处,擦花露铜单线长度小单元超过3处.擦花露铜单线长度于0.5mm.超过0.5mm.绿油塞孔:合格：无绿油塞孔(导电孔开窗孔及插件孔) 不合格：绿油塞孔(导电孔开窗及插件孔)碳油短路(渗油): 合格：渗出图形20%的问题(A+B<20% AC) 不合格:渗出图形≥20%的间隙(A+B ≥20% AC)不过油：合格：不过油使导电图形之间导线间距不合格：不过油使导电图形之间导线间距减少后仍大于间距最低的验收标准. 减少后低于间距最低的验收标准.金指针孔：合格：不露铜、不露镍不合格：露铜、露镍最大直径不大于0.15MM 最大直径大于0.15MM 一只金手指不超过一点及整排手指任何针孔在重要面上不超过三点，不在重要面整排手指超过三点金指缺口：合格：缺口深度不大于5mil不合格：缺口深度大于5mil 缺口长度不大于5mil 缺口长度大于5mil 整排手指不超出两点整排手指超出两点金指擦花：合格：不露铜、不露镍不合格：露铜、露镍擦花不超出三个金手指擦花超出三个金手指不在重要面上任何擦花在重要面上金指/金面氧化或颜色不良：绿油上金指：不在B 区上，且面积不超过1mm 2 长不在B 区上，且面积超过1mm 2长度不超过5mil度超过5mil金指短路：互相独立的金指按要求不连通要求互相独立的金指互相连通锡上金指：合格:无锡上金指不合格:锡上金指不允许锡塞孔：孔径达到客户要求铅锡塞满孔径线路上锡/金/银：合格:无线路上锡/金/银不合格: 无线路上锡/金/银锡/银面露铜：合格:表面处理完成后无锡/银面露铜不合格：表面处理完成后有锡/银面露铜绿油起泡：绿油与基材结合紧密无气泡绿油与基材结合不紧密有气泡PAD 灰黑：单个锡面灰黑且面积不超过锡指面积的1/3 多个锡面灰黑或面积超过锡指面积的1/3锡/银面擦花：(不露铜)每单元不超过2处且面积少于1CM 2每单元超过2处或面积大于1CM 2掉锡点/Pad ：客户要求的地方有相应的锡点客户要求有锡点/pad 的地方脱落缺焊盘：孔圈无损伤孔圈受损从板材上脱落孔内披锋：孔内平整、无铜丝或锡丝孔内有铜丝或锡丝孔圈渗油：合格：未有渗油之锡圈不小于1mil不合格：未有渗油之锡圈小于1mil (开窗Via 孔)(开窗Via 孔) 未有渗油之锡圈不小于2mil(PTH 孔)未有渗油之锡圈小于2mil(PTH 孔)线路或锡圈缺口：露线：合格：无露线不合格：露线不允许绿油下杂物(非导通性杂物)：合格：A+B>最低空隙要求不合格：A+B<最低空隙要求杂物最大直径要求≤10mil 杂物最大直径>10mil 线路上无杂物线路上杂务不允许孔损(孔壁穿):合格：1,只有一点穿孔不合格：1,超过两点 2,孔损长度不超过板厚5% 2,孔损长度超过板厚5%3,孔损大小小于或等于圆周的90度 3, 孔损大小大于圆周90度4,在内层导层处无孔损 4, 在内层导层处孔损板弯/板曲：合格：1板曲率≤0.75%不合格：板曲率>0.75%板弯测量方法:设板的最长边的长度为a，则板曲率为x/a×100%。

晒版作业指导书

晒版作业指导书一、任务背景晒版作业是印刷行业中的一项重要工序，它是指将印刷版材暴露在光源下，使其固化，从而形成版面图像的过程。

晒版作业的质量直接影响到印刷品的成品质量和效果，因此需要严格按照操作规范进行。

二、操作流程1. 准备工作（1）检查晒版机的设备是否正常，如灯管、开关、电源等。

（2）检查晒版材料，确保无损坏、污染等情况。

（3）清洁晒版机，确保无灰尘、污垢等。

2. 调整晒版机参数（1）根据晒版材料的特性，调整晒版机的曝光时间和温度。

（2）确保晒版机的曝光度和温度控制在合适的范围内。

3. 处理晒版材料（1）将晒版材料放置在晒版机的工作台上，注意避免晒版材料弯曲或受损。

（2）调整晒版机的曝光时间和温度，确保晒版材料能够充分暴露在光源下。

（3）启动晒版机，开始晒版作业。

4. 检查晒版效果（1）晒版完成后，将晒版材料取出，进行检查。

（2）检查晒版材料上的图像是否清晰、锐利，是否有缺陷或污染等。

（3）如发现问题，及时调整晒版机参数，重新进行晒版作业。

5. 后续处理（1）晒版完成后，将晒版材料进行固化处理，以确保版面图像的稳定性。

（2）清理晒版机和工作台，保持整洁。

三、注意事项1. 晒版作业需要在无尘、无污染的环境下进行，以避免影响晒版质量。

2. 晒版机的参数调整需要根据不同的晒版材料进行，确保合适的曝光度和温度。

3. 晒版材料在放置和取出过程中要注意避免损坏，避免弯曲和划伤。

4. 晒版完成后，及时检查晒版效果，如发现问题要及时调整。

5. 晒版材料固化处理的时间和方法需要根据具体的材料进行，确保版面图像的稳定性。

四、常见问题及解决方法1. 晒版材料上出现模糊或不清晰的图像可能原因：曝光时间过短、温度过低。

解决方法：增加曝光时间、提高温度。

2. 晒版材料上出现过曝或过暗的图像可能原因：曝光时间过长、温度过高。

解决方法：减少曝光时间、降低温度。

3. 晒版材料上出现缺陷或污染可能原因：晒版材料有损坏、工作环境不干净。

背光源作业指导书 (6页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==背光源作业指导书篇一：侧背光作业指导书(新格式)Document Creation/ Modification History ：文件创建修改记录：篇二：LOA-LED点光源作业指导书篇三：PL120标准光源箱作业指导书001篇四：作业指导书LED生产工艺及封装技术培训手册一、生产工艺1.工艺：a) 清洗：采用超声波清洗PCB或(来自:WwW. : 背光源作业指导书 )LED支架，并烘干。

b) 装架：在LED管芯（大圆片）底部电极备上银胶后进行扩张，将扩张后的管芯（大圆片）安置在刺晶台上，在显微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在PCB或LED支架相应的焊盘上，随后进行烧结使银胶固化。

c) 压焊：用铝丝或金丝焊机将电极连接到LED管芯上，以作电流注入的引线。

LED直接安装在PCB上的，一般采用铝丝焊机。

（制作白光TOP-LED需要金线焊机） d) 封装：通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。

在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品的出光亮度。

这道工序还将承担点荧光粉（白光LED）的任务。

e) 焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其它已封装的LED，则在装配工艺之前，需要将LED焊接到PCB板上。

f) 切膜：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。

g) 装配：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置。

h) 测试：检查背光源光电参数及出光均匀性是否良好。

包装：将成品按要求包装、入库。

二、封装工艺1. LED的封装的任务是将外引线连接到LED芯片的电极上，同时保护好LED芯片，并且起到提高光取出效率的作用。

关键工序有装架、压焊、封装。

2. LED封装形式LED封装形式可以说是五花八门，主要根据不同的应用场合采用相应的外形尺寸，散热对策和出光效果。

外观检查标准及背光要求

外观检查要求一. 目的:使各工序在进行外观检查时,可依据此文件内列出的要求进行检查工作。

钻孔披锋：孔损(孔圈损坏)：孔粗(孔壁粗糙)：W W W锣边不平直：不允许金指披锋超金指间距的20%：不允许金指斜边不平直：不允许金指镀金线锣短超过镀金线总长的20% ：爆孔、爆板：背光测试标准：备注：在100倍显微镜下调整焦距至最清晰时观察，亮点大小不能超过Ø 0.3mil,如超过0.3mil ，则当成是横向纤维暴露。

及格(Accept)不及格(Reject)磨板后板面氧化：磨板后板面铜粒：板面铜粒(电镀后)：磨板后板面水迹：磨板后板面胶迹：甩膜(干膜)：甩膜(电镀后)：干膜下杂物：崩孔：合格：非零件孔：W≥2mil，W1 ≥2mil；不合格：非零件孔：W<2mil，W1<2mil；零件孔：W≥5.9mil，W1≥件孔：W<5.9mil，W1<5.9mil 线路缺口、穿孔：线路擦花:合格:无线路擦花; 不合格:线路擦花干膜破孔：∙非电镀孔干膜孔完好：∙非电镀孔干膜孔破：开路：烧板：退膜不净：蚀板过度(线幼)：A A A AW W W W蚀板不清：退锡不净：孔粗：塞孔：溶蚀：板/孔污：擦花断线：线路不良：合格：定义A=标准线宽不合格：波幅大于A 的20% 能够保持标准线宽波幅小于A 的20% 0.5英寸距离之内多出一个坏点0.5英寸距离之内不准多出一个坏点渗镀：针孔：线路凸起：非电镀孔有铜：电镀粗糙：爆板：合格：无爆板不合格：有爆板铜板针孔：合格：铜板表面不露纤维不合格：铜板表面铜箔针孔状缺损显露纤维露板材合格：铜板表面铜箔完整无显露板材不合格：铜板表面铜箔缺损显露板材起泡：合格：铜板表面铜箔平整、光滑无起泡不合格：铜板表面铜箔起泡、凸起胶迹(内层)：合格：板面胶迹小于或等于10MIL不合格：板面胶迹大于10MIL (A ≤10MIL) (A>10MIL)皱折：合格：铜板表面铜箔平整无皱折不合格：铜板表面铜箔有皱折氧化：合格：铜板表面呈明亮金属光泽不合格：铜板表面呈灰暗色甩膜(内层)：合格：冲影后板药膜完整无脱落不合格：冲影后板药膜脱落甩膜 (已曝光区) (已曝光区)残胶：合格：冲影后板、板面干净无残存药膜不合格：冲影后板、板面有药膜残留 (未曝光区)即无残胶 (未曝光区)即残胶冲影不清：合格：冲影后板、板面药膜完整(已曝光不合格：冲影后板面药膜未完全冲干净(未区)，未曝光区无残留药膜曝光区),残留少许药膜迹沙孔：合格：冲影后板、板面药膜完整不合格：冲影后板、板面药膜有沙孔(已曝光区),无沙孔 (已曝光区)开路(内层)：合格：线路完整无开路不合格：线路断开有开路短路(内层)：合格：线路间无短路不合格：线路间有短路流星孔开路：合格：流星孔保持三面完整不合格：流星孔二面或以上断开铜粒(内层)：合格：无铜粒不合格：有铜粒板材白纹白点：合格：板材呈半透明状无白点白纹不合格：板材上可看到白色点状及纹状线宽要求(W-原菲林线宽)：线幼(内层)：线粗：合格:W≥W1≥8/10W 不合格:W1<8/10W 合格:W≤W1≤1.2W 不合格:W1>1.2W移位：合格：板AB两面移位小于或等于4MIL 不合格：板AB两面移位大于4MIL露铜(黑氧化)：合格：板面黑化层完整不合格：板面黑化层缺损露出铜面WW≤4MIL W>4MIL擦花：合格：板面黑化层良好无擦花不合格：黑化层有擦花药水渍：合格：板面无药水痕渍不合格：板面有药水渍区凹痕：合格：压板后铜板面凹痕不合格：压板后铜板板面凹痕小于或等于10MIL 大于10MIL凸痕：合格：压板后铜板面凸痕不合格：压板后铜板面凸痕小于或等于10MIL 大于10MIL绿油断桥：合格：无绿油断桥不合格：不允许绿油断桥绿油上焊盘:焊盘节距定义:焊盘的宽度合格：1,节距大于或等于1.25MM 的焊盘, 不合格:1, 节距大于或等于1.25MC ≤0.05MM C ≥0.05MM2,节距小于1.25MM 的焊盘C ≤0.025MM 2,节距小于1.25MM 的焊盘 C ≥0.025MM擦花露铜: 合格：擦花不露铜长度小于约1CM ，且每个不合格：擦花不露铜长度超过1CM ，且每个单元小于3处,擦花露铜单线长度小单元超过3处.擦花露铜单线长度于0.5mm.超过0.5mm.绿油塞孔:合格：无绿油塞孔(导电孔开窗孔及插件孔) 不合格：绿油塞孔(导电孔开窗及插件孔)碳油短路(渗油): 合格：渗出图形20%的问题(A+B<20% AC) 不合格:渗出图形≥20%的间隙(A+B ≥20% AC)不过油：合格：不过油使导电图形之间导线间距不合格：不过油使导电图形之间导线间距减少后仍大于间距最低的验收标准. 减少后低于间距最低的验收标准.金指针孔：合格：不露铜、不露镍不合格：露铜、露镍最大直径不大于0.15MM 最大直径大于0.15MM 一只金手指不超过一点及整排手指任何针孔在重要面上不超过三点，不在重要面整排手指超过三点金指缺口：合格：缺口深度不大于5mil不合格：缺口深度大于5mil 缺口长度不大于5mil 缺口长度大于5mil 整排手指不超出两点整排手指超出两点金指擦花：合格：不露铜、不露镍不合格：露铜、露镍擦花不超出三个金手指擦花超出三个金手指不在重要面上任何擦花在重要面上金指/金面氧化或颜色不良：绿油上金指：不在B 区上，且面积不超过1mm 2 长不在B 区上，且面积超过1mm 2长度不超过5mil度超过5mil金指短路：互相独立的金指按要求不连通要求互相独立的金指互相连通锡上金指：合格:无锡上金指不合格:锡上金指不允许锡塞孔：孔径达到客户要求铅锡塞满孔径线路上锡/金/银：合格:无线路上锡/金/银不合格: 无线路上锡/金/银锡/银面露铜：合格:表面处理完成后无锡/银面露铜不合格：表面处理完成后有锡/银面露铜绿油起泡：绿油与基材结合紧密无气泡绿油与基材结合不紧密有气泡PAD 灰黑：单个锡面灰黑且面积不超过锡指面积的1/3 多个锡面灰黑或面积超过锡指面积的1/3锡/银面擦花：(不露铜)每单元不超过2处且面积少于1CM 2每单元超过2处或面积大于1CM 2掉锡点/Pad ：客户要求的地方有相应的锡点客户要求有锡点/pad 的地方脱落缺焊盘：孔圈无损伤孔圈受损从板材上脱落孔内披锋：孔内平整、无铜丝或锡丝孔内有铜丝或锡丝孔圈渗油：合格：未有渗油之锡圈不小于1mil不合格：未有渗油之锡圈小于1mil (开窗Via 孔)(开窗Via 孔) 未有渗油之锡圈不小于2mil(PTH 孔)未有渗油之锡圈小于2mil(PTH 孔)线路或锡圈缺口：露线：合格：无露线不合格：露线不允许绿油下杂物(非导通性杂物)：合格：A+B>最低空隙要求不合格：A+B<最低空隙要求杂物最大直径要求≤10mil 杂物最大直径>10mil 线路上无杂物线路上杂务不允许孔损(孔壁穿):合格：1,只有一点穿孔不合格：1,超过两点 2,孔损长度不超过板厚5% 2,孔损长度超过板厚5%3,孔损大小小于或等于圆周的90度 3, 孔损大小大于圆周90度4,在内层导层处无孔损 4, 在内层导层处孔损板弯/板曲：合格：1板曲率≤0.75%不合格：板曲率>0.75%板弯测量方法:设板的最长边的长度为a，则板曲率为x/a×100%。

彩屏通用的作业指导书

彩屏背光源通用作业指导书
以卡勾和内框左下角为基准以胶框的
左右内挡
墙和下端
边缘为基
以胶框
的左下
角为基
准
以放FPC
凹槽的左
下角为基
准
以胶框的边缘为基准以放FPC 凹槽的左下角为基准
彩屏背光源通用作业指导书
7、组装下扩散膜
用手（戴指套）拿取下扩的右上角处，以胶框左下角内框两直角边为基准（如图示）8、组装BEF（1）
用手（戴指套）拿取BEF（1
左下角内框两直角边为基准（如图示）
扩散膜上，并撕掉保护膜；
9、组装BEF（2）
用手（戴指套）拿取
以胶框左下角内框两直角边为基准
放在BEF（1）上，并撕掉保护膜；
10、组装上扩散膜
用手（戴指套）拿取上扩的右上角处，以胶框左下角内框两直角边为基准（如图示）将其平放在BFE 11、组装遮光黑框
用手（戴指套）拿取黑框的右上角处，以胶框左下角内挡墙两直角边为。

某公司背光源检验方法及标准

背光源检验方法及标准
一、目的
明确背光源检验方法和可接受标准，以更好控制品质，满足生产和顾客要求。

二、范围
适应于所有的手机模块背光源来料检测。

三、定义
BACKLIGHT--------背光
四、职责
对手机模块用的所有背光源检测。

五、内容
1、包装及一般检查
核对来料通知单上各型号，数量，批号，规格等与具体实物是否一致，是否有检查合格标志，是否按照要求提供出货检查报告等资料。

2、检查方法
六、附录
1.亮度，色度及亮度均匀度测试方法
设备：BM-7
参数：观察角度：1°
测试距离：500mm(距离：从镜头到背光表面的垂直距离)
恒流测试：恒流电流按照规格书要求。

测试正常亮度色度必须达到规格要求的电流;半亮时候电流按照半亮要求。

测试距离：500mm（从色度计镜头到背光源发光表面的垂直距离）
测试点：背光尺寸大于1.5寸的亮度，色度，均匀性必须测试九个点，亮度以九点平均值进行判定，九个点的平均值不得小于规格书的要求。

色度以单个点的色度进行判定，九个点都满足规格书要求，则PASS,均匀性以九个点中的亮度最小值除以最大值大于80%，为OK。

背光尺寸小于1.5寸的测试五个点。

计算方法同九点的算法：具体测试如下图：(注：如果客户有要求，按客户要求测试)
图1 图2
2.可靠性试验条件。

背光亮度测试

编著:Michael Scheible部门/OE:EEFI-5电话:0 53 61-9-3 62 59传真0 53 61-9-7 28 11Email:michael.scheible@volkswagen.de首版:2003.02.03更改状态:V.1.2Volkswagen AGD38436 WolfsburgTel.0 53 61-9-0车厢内部指示和操作元件的照明LAH.1 K0.9471. 目的 (4)2. 定义 (4)2.1 搜索照明 (4)2.2 功能照明 (5)2.3 照明样件 (5)2.4 对比度 (5)2.5 概念 (6)2.6 缩写 (6)2.7 公式符号 (7)3. 使用范围 (7)4. 总体印象 (7)5. 测检规定 (8)5.1 概述 (8)5.2 对显示器的一般要求 (8)5.3 对彩色显示器的要求 (9)5.4 颜色 (10)5.5 照明密度 (11)在第一视域中,特殊的显示要求(譬如:客货两用车) (11)在Kl.58=”1”时显示器(正向<positiv>显示)的照明密度 (12)显示器照明密度(反向<Negativ>显示) (13)组合式仪表盘照明密度(刻度和指针) (13)表8: 组合式仪表盘照明密度(刻度和指针) (13)标记字符的照明密度（搜索照明） (15)照明密度(功能照明) (16)控制照明 (16)6. 显示器对比度 (17)7. 调光 (17)7.1 组合仪表中的特性曲线 (17)7.2 光敏晶体管特性曲线 (18)7.3 电位器 (18)7.4 刻度和指针的输出特性曲线 (18)7.5 在缺少调光值情况下的照明特性曲线 (19)7.6 显示器，反向<negativ>“红/白”的调光特性曲线 (20)7.7 经CAN的调光 (20)8. 各种照明情况 (21)9. 照明协调 (21)10. 主观<subjektiv>判断 (21)11. 同时适用资料 (22)11.1 技术规范/标准 (22)前言这份设计任务书资料,将作为报价指导书中的单独一个章节来实施。

磨光作业指导书

磨光作业指导书一、引言磨光作业是一项重要的表面处理工艺，它可以提高材料的光洁度和平整度，使其具有更好的外观和性能。

本指导书旨在为磨光作业提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业的质量和效率。

二、作业准备1. 确定磨光材料：根据工件的材料和要求选择合适的磨光材料，如砂纸、砂轮等。

2. 准备磨光设备：检查和准备磨光设备，包括磨光机、砂轮机等，确保其正常运行和安全使用。

3. 检查工件：仔细检查工件的表面状况，确保没有明显的缺陷和损伤。

三、磨光作业步骤1. 清洁工件：使用清洁剂或去除剂清洁工件表面，确保无尘、无油污等杂质。

2. 粗磨处理：根据工件的要求，选择合适的磨光材料进行粗磨处理。

可采用手工磨光或机械磨光的方式进行，注意保持磨光的均匀性和一致性。

3. 中磨处理：在粗磨处理后，使用细砂纸或砂轮进行中磨处理，以进一步提高表面的平整度和光洁度。

4. 细磨处理：在中磨处理后，使用更细的磨光材料进行细磨处理，以达到更高的光洁度和平整度要求。

5. 抛光处理：根据工件的要求，使用抛光材料进行抛光处理，以进一步提高表面的亮度和光洁度。

6. 清洁工件：作业完成后，使用清洁剂或去除剂再次清洁工件表面，确保无磨粉、无杂质等。

四、注意事项1. 安全操作：在进行磨光作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。

2. 磨光材料选择：根据工件的材料和要求，选择合适的磨光材料，以确保作业效果和质量。

3. 磨光力度控制：控制磨光力度的大小，避免过度磨光或不足磨光，以免影响工件的表面质量。

4. 磨光速度控制：控制磨光速度的快慢，避免过快或过慢，以确保作业的效率和质量。

5. 磨光方向控制：根据工件的形状和要求，控制磨光的方向，以避免产生划痕或不均匀的磨光效果。

6. 定期清洁设备：定期清洁和维护磨光设备，保持其正常运行和良好状态。

7. 质量检查：作业完成后，进行质量检查，确保工件表面的光洁度和平整度符合要求。

五、作业总结磨光作业是一项需要细致操作和注意事项的工艺，通过本指导书的步骤和要求，可以确保磨光作业的质量和效率。