光伏组件叠焊工艺
光伏组件叠层作业指导书
1 取 玻 璃
2 铺 EV A
3 摆 放 电 池 串
4 焊 接
制 订 ： 审 核 ： 批 准 ：
文件编号
工序名称
SSJS-A02
叠层
作业顺序和方法
钢化玻璃绒面向 上抬至叠层台上， 检查外观有无不良 并用酒精进行清洗
5 修 剪
作业指导书
上道工序 下道Байду номын сангаас序
串焊
反光检测
1.修剪汇流条 和互联条多余 的部分
1.铺EVA和背板 并在组件内和 背板上各贴一 张条形码
1.检查EVA胶膜 、背板有无盖 到位 2.填写流程单 合格产品放到 规定位置
业指导书
制订部门 技术部
版本
日期
A2
2015年6月25日
准备、注意和要求
1.串好的电池片、叠层台
所需材料 、设备
2.汇流条、恒温烙铁头、剪刀、镊子、 刀片无尘布、酒精壶 3.钢化玻璃、EVA、背板、绝缘条、定位
、引出线与引出线的误差≤1mm
胶带、条形码
1.禁止裸手接触电池片、EVA、背板表面 2.玻璃放到叠层台之后必须用酒精清洗 3.作业时，取电池串需轻拿轻放 4.电池串极性按照图纸标示的摆放 注意事项 5.保持玻璃、EVA胶膜、背板的清洁 6.注意条形码的位置和方向 7.注意铺EVA和背板的时候注意正反面以 及开口的大小 8.温度要求为25±2℃、湿度30～60%
检查EVA表面无污 6
染等缺陷；固定相 隔
同规格的模板
离
1.摆放电池片串时 需注意正负极 2.按照图纸对电池 片串进行定位 3.用高温胶带对电 池片串进行固定
7 贴 条 形 码
1.按照图纸要求调 整汇流条的位置 2.用镊子夹住互联 条和汇流条及引出 线进行焊接
太阳能电池组件生产的主要工艺流程
太阳能电池组件生产的主要工艺流程：测试分选→单片焊接→串联焊接→叠层→中间测试→层压→装框注胶→清洗→最终测试(1)测试分选电池片分选主要是为了检出不合格的电池片，同时，电池片的颜色一般呈蓝褐色、蓝紫色、蓝色、浅兰色等几种不同档次的蓝色，对电池片进行颜色分选并分档放置，保证单个组件所用到的电池片为同档次的颜色，从而使单个组件生产出来后颜色外观美观，各电池单片之间无明显色差现象。
若电池片不经过色差分选就直接做组件，做出来的组件外表颜色“参差不齐”，不美观。
因此，为了保证电池片的质量、外观和生产顺利高效率的运行，通过初选将缺角、栅线印刷不良、裂片、色差等电池片筛选出来。
在标准测试环境（温度25±2℃、湿度≤60%RH、光强1000±50W）下，绘制I-V曲线图，根据电池片的开路电压Voc、短路电流Isc、工作最佳功率Pm、工作最佳电压Vm、工作最佳电流Im、填充因子FF、转换效率n等指标把电池电性参数相近的电池分到一类，之后根据生产、工艺的数据分析要求，和客户的分档要求，对电池片进行测试并分档。
(2)单片焊接单片焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，从上至下，匀速焊接。
单片焊接的目的是将连接带（锡铜合金带）平直地焊接到电池片的主栅线上，要求保证电气和机械连接良好，外观光亮；焊带的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在串联焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
(3)串联焊接背面焊接是将电池片接在一起形成一个电池片的串组，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经是设计好的，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和连接带（锡铜合金带）将单片焊接好的电池片的正面电极（负极）焊接到另一片的背面电极（正极）上，以此类推，依次将电池片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出为叠层时准备的引线。
(4)叠层背面串接好且经过检验合格后，将电池片串、钢化玻璃和切割好的EVA 、背板（TPT）按照一定的层次敷设好，玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。
光伏叠焊机工作原理及工作流程
光伏叠焊机工作原理及工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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光伏组件生产五——叠层
光伏组件生产五——叠层叠层的基础叠层是将电池串放在敷设好的玻璃上，将电池串正负极焊接好，并且引出电极。
将电池片按次序和正负极放置好。
叠层的顺序（由下至上）为玻璃、EVA、电池串、EVA、隔离条、背板。
生产工艺及注意事项（以6*10规格的组件为例）基本操作1.在EVA上放置好电池串。
2.焊接汇流条（将头部和尾部的汇流条焊接好）。
3.取一张隔离EVA，检查其有无脏污等缺陷，如有则更换，用手轻轻挑起上面两根长系列（1、4）汇流条，将EVA的开口部分置于两根短系列（2、3）汇流条的下方，其余部分置于长、短两系列汇流条之间，调整EVA的位置，使其外边超出玻璃边缘3mm左右。
4.取一张隔离背板，检查其有无脏污等缺陷，如有则更换，用手轻轻挑起上面两根长系列（1、4)汇流条,将背板的开口部分置于两根短系列(2、3)汇流条的下方,其余部分置于长、短两系列汇流条之间,调整背板的位置,使其外边对齐玻璃边缘。
5.取四段裁剪好的高温胶带,将汇流条固定在隔离背板上,要求胶带粘贴牢固,无翘边的现象。
6.头尾员工配合从周转架上取一张EVA,检查其表面有无脏污、破损等缺陷,如有则更换,将其平铺在玻璃上,保证其毛面朝向电池片。
7.向前折起组件头部一边的EVA,约80mm,用剪刀在离第四根汇流条右边10mm处,纵向剪开长度为50mm左右的开口。
8.松开折起的EVA,用剪刀从所开纵向切口的中间位置,横向剪开长度为100mm左右的开口。
注意两次开口,使其成“T”字型。
9.用直尺将四根引出线挑起,从EVA开口处引出,首尾员工调整EVA的位置,使其覆盖住组件的四边。
10.取一张背板,先检查有无划伤、皱褶、脏污等缺陷，如有则更换。
轻轻揭开开口，将四根引出线从开口处引出，将背板盖于EVA上（注意背板有喷码的一面朝下）。
调整位置，使其盖住钢化玻璃的四边。
11.取一张隔离纸（注意光面朝向背板）置于引出线下，用胶带固定住。
技术要求及注意事项1.环境温度应控制在25±2℃。
光伏叠焊机工作原理及工作流程
光伏叠焊机工作原理及工作流程
嘿呀！今天咱们来聊聊光伏叠焊机的工作原理及工作流程！
首先呢，咱们得搞清楚啥是光伏叠焊机？哎呀呀，这光伏叠焊机呀，那可是在光伏组件生产中超级重要的设备呢！
光伏叠焊机的工作原理哇，简单来说，就是通过一系列精妙的操作，把光伏电池片巧妙地连接在一起。
哇塞，你想啊，这可不是随便弄弄就行的！它利用了先进的技术和精确的控制，来实现高效、高质量的焊接呢。
那它具体是咋工作的呢？听我慢慢道来！
第一步呀，是上料！哎呀呀，这可不能马虎，要把准备好的电池片准确无误地放到指定位置呢！
第二步呢，就是定位！哇，这一步很关键哟，要确保电池片的位置精准无误，不然后面的焊接可就出问题啦！
接下来的第三步，是焊接！哎呀，这可是核心步骤呀！通过高温或者其他先进的焊接方法，把电池片牢牢地连接在一起，这可得有高超的技术和精准的控制才行呢！
第四步，检测！嘿，可别小看这一步，得仔细检查焊接的质量，有问题就得及时处理呀！
然后呢，第五步，下料！把焊接好的组件小心翼翼地取下来，准备进入下一道工序。
哇哦！整个工作流程就是这样一环扣一环，紧密相连，每个步骤都至关重要呢！要是其中一个环节出了差错，那可就麻烦啦！
你说是不是？哎呀呀，这光伏叠焊机的工作原理和流程，是不是很有趣，又很有技术含量呀？。
光伏组件层叠(手动)
工序层叠（手动）2/5文件编号RDGT002-2009 V1.3 EVA-5~3mm-5~3mm3. 将层叠模板有刻度线的面放置在EVA上，层叠模板的下底面和左右面都与玻璃的对齐；4. 两名员工分别站在层叠台两边，双手从电池串托盘中各自捏住最上面的电池串将其轻轻提起，检查电池串的焊接情况：是否有焊接不良（如焊条偏离主栅线，有焊瘤、飞溅锡渣等情况），是否有残留的助焊剂痕迹，是否存在裂片、崩边、缺角、色差，若存在，须退返焊接工位；5. 利用层叠模板，将已串联的电池片整齐- + - + - +排布于EVA表面：A.电池串的引出线的极性左手第一串为正（引线从电池背场引出），第二串为负…….，右手最后一串为负（引线从电池正面主栅线引出）；B.排列时先排一半列，每两列间空余1个电池串的位置，然后调转电池串盛放盘+ - + - + -180度，使电池串对应的两边的极性相反，取其余一半放置在电池串间空位；工序层叠（手动）3/5文件编号RDGT002-2009 V1.3C.调整电池串，和层叠模板刻度线对齐，并轻移电池串中间，确保电池串之间距离均匀，电池片串与串间距为模板间距±0.5mm ，每串内部片与片间距为2±0.5mm，电池串与玻璃长边的距离之差为0~4mm，与短边距离边缘之差为0~6mm；D.用高温胶带把电池串相互粘贴，粘贴方法详见组件层叠图纸；注意不要在模板边缘的电池上方粘接。
6. 汇流带串接排布好的电池串：A.按照设计图纸和层叠模板位置把电池串进行串联焊接，先焊接中间的汇流带（即单晶72片串和多晶60片串组件先焊接连接BC、DE串的汇流带，单晶96片串先焊接连接DE串的汇流带）；B.焊台温度调节到280-300℃；C.汇流带应和电池片边平行，非特殊要求，距离为3-5mm；D.电池串引出互联条置于汇流带的上方；E.电池串引出互联条与汇流带的边缘距离为-2~0mm，焊接；F.汇流条突出互联条的长度为0~3mm；G.焊接光洁、牢固，无虚焊；0~3mm-2~0mmH.对于汇流条形成的L形状，焊接应成90°角且对接平齐，无焊接毛刺；7. 焊接完中间的汇流带，按图纸要求在电池和引出汇流带之间铺设小EVA、绝缘条（穿孔），EVA、绝缘条应和玻璃平行；再焊接两侧的汇流带，用胶带固定汇流带，高温胶带粘贴不能超过绝缘条边缘；（对于单晶96片串的组件铺上第一层小EVA、绝缘条后，再焊接连接BC串和FG串的汇流带，然后铺设第二层小EVA、绝缘条，最后焊接最外层汇流带，铺设小EVA、绝缘条时均需用高温胶带固定。
太阳能电池片的焊接
焊前准备
– 穿洁工作台面，清理无关物品，清理工作区域表面，做好工
艺卫生； – 备好所需工具和材料，并摆放整齐有序，做好生产准备； – 将电烙铁接上电源预热，并用测温仪检测电烙铁实际温度是 否正常，当测试温度与实际温度差异较大时要及时修正，并 且在操作中每4h校正一次； – 待电烙铁温度达到设定值后，将烙铁头放于清洁海绵上擦拭 干净，并在烙铁头上镀一层锡，以便进行焊接。
电池片的焊接
光伏组件加工工艺
单片焊接（单焊）
目的：将焊带与电池片正面(负极)主栅线焊接起来，为电池片 的串联做准备
串联焊接（串焊）
目的：将单焊好的电池片串联起来，增大输出电压，为叠层做 准备
电池片
电池片
电池串
4.5V 5A 0.5V 5A 0.5V 5A 0.5V 5A 0.5V 0.5V 5A 5A 0.5V 5A
焊带前处理
1.助焊剂有一定的毒性，作业时要戴好防毒面具、防护眼镜、 手套，穿好防护服。
2.将焊带裁剪成合适的尺寸，焊带长度约等于电池片边长的 2倍。 3.将裁剪好的焊带浸泡在助焊剂中，浸泡时间约半小时。
4.取出焊带用烘干机烘干 5.处理好的焊带在12小时内用完，防止助焊剂过度挥发影响焊 接效果。
焊带横截面：
常用规格： 通常规格与电池的栅线相匹配，宽度通常有1.6mm、1.8mm、 2.0mm、3.8mm、5.0mm等几个规格，大于2.0mm宽度的通常用 于电池串与串之间的连接。 常见的包装方式为盘式包装(也有盒式、轴式包装)
储存方式： 温度不高于30℃,湿度小于60%环境下密封保存，防重压。
垫上较软物品，检查确认无误后，转入下一道工序，并填写
好生产流程卡或跟踪单。
焊后检查及注意事项
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光伏组件叠焊工艺是将多个光伏电池片（也称为太阳能电池片）通过特定的工艺进行连接，形成一个完整的光伏组件。
以下是常见的光伏组件叠焊工艺步骤：
1.准备工作：
●将需要连接的光伏电池片准备齐全，并确保其表面干净无尘。
●准备好连接线、胶带或焊锡带等连接材料。
2.对齐和固定：
●将光伏电池片按照要求的排列方式对齐，通常是将它们在正面朝上并且相邻边缘紧
密贴合。
●使用适当的夹具或夹子将电池片固定在正确的位置。
3.连接：
●选择适当的连接材料，如铝箔或铜焊锡带。
●将连接线或焊锡带放置在电池片之间的连接区域，确保其覆盖到足够的接触面积。
●利用热压或热焊的方法将连接材料与电池片连接在一起。
这可以使用加热板、热压
机或其他适当的设备进行。
4.检查和测试：
●检查连接区域的焊点或连接线是否均匀、牢固并且没有杂质。
●进行电气测试，以确保连接的电池片之间没有短路或断路，并且正常传导电流。
5.封装和包装：
●在叠焊完成后，将整个光伏组件用适当的封装材料进行密封和保护。
常见的封装材
料可以是玻璃、聚合物薄膜等。
●进行最终的外观检查和产品包装。
需要注意的是，光伏组件叠焊工艺可能有所不同，具体步骤和材料选择会根据不同的生产工艺、设备和产品要求而有所差异。
此外，确保在操作过程中遵守相关安全规范和操作指南，以确保工作人员的安全和产品质量。