齿面加工方法
齿轮的加工方法汇总
二展成法
展成法切制齿轮常用的刀具有三种：
（1）齿轮插刀 是一个齿廓为刀刃的外齿轮 （2）齿条插刀 是一个齿廓为刀刃的齿条 （3）齿轮滚刀 像梯形螺纹的螺杆，轴向剖面齿 廓为精确的直线齿廓，滚刀转动时相当于齿条在 移动。可以实现连续加工，生产率高。
展成法特点： 用展成法加工齿轮时，只要刀具与被切齿轮
• 滚齿加工原理是滚齿刀和齿坯模拟一对螺旋齿 轮作啮合运动。
Y3150E型滚齿机是一种 中型通用滚齿机，主要 用于加工直齿和斜齿圆 柱齿轮，也可以采用手 动径向切入法加工蜗轮。
滚齿原理Βιβλιοθήκη （二）插齿加工• 插齿主要用于加工直齿圆柱内、外齿齿轮或多 联齿轮，内、外花键等。
• 插齿机的工作原理类似一对圆柱齿轮啮合，其 中一个齿轮作为工件，另一个齿轮变为齿轮形 的插齿刀具
齿轮的加工方法
• 机械1605班
李真富 刘文俊
齿轮加工原理
关键：齿面加工 主要方法 刀具切削加工
磨削加工砂轮
前者由于加工效率高，加工精度较高， 因而是目前广泛采用的齿面加工方法。 后者主要用于齿面的精加工，效率一 般比较低。
齿轮加工方法
按照加工原理分为两类
成形法（仿形法） 展成法
1：成形法是采用与被切齿轮齿槽相符的成形 刀具加工齿形的方法。 2：展成法是利用一对齿轮无侧隙啮合时两轮 的齿廓互为包络线的原理加工齿轮的。
7 精密铸造法：有毂模法、石膏模法等。 8 粉末冶金法 9 射出成形法
的模数和压力角相同，不论被加工齿轮的齿数是 多少，都可以用同一把刀具来加工，这给生产带 来了很大的方便，因此范成法得到了广泛的应用。
三、齿轮加工机床的类型与加工方法
圆柱齿轮加工机床主要有
滚齿机
滚齿加工
齿轮的加工方法
• 珩齿的加工原理与剃齿相同，是对淬硬齿 形进行精加工的方法之一。
• 珩齿所用刀具为珩磨轮，也称珩轮，它 是由轮坯及齿圈构成。
（五）磨齿加工
• 磨齿加工主要用于对高精度齿轮或淬硬的齿轮 进行齿形的精加工。目前，磨齿主要用于加工 精度要求很高的齿轮，特别是硬齿面的齿轮。
各种齿轮加工工艺比较表
加工精度
1 滚制：齿轮的滚制加工有利用成形法与展成法。 （1）利用展成法的滚制是利用齿条与小齿轮、小齿轮与 大齿轮、内齿轮与小齿轮的啮合；将淬火硬化的齿条形工 具、小齿轮形工具、内齿轮形工具按压于齿轮轮坯，使轮 坯滚动，借塑性变形加工成齿形。 （2）利用成形法的滚制是用对应于滚制齿轮的齿轮形状 的成形滚制刀具，藉特殊的滚轧加工成形齿形。 2 热间锻造：热间锻造的主要对象为直齿伞齿轮、螺旋 伞齿轮及正齿轮，通常为以非铁合金为材料的齿轮，可不 计加热之际发生的氧化皮时，热间锻造的精度及表面粗糙 度不亚于机械加工。
一成形法
用齿轮铣刀在普通铣床上加工齿轮是常用的成形法加 工。铣完一个齿槽后，分度头将齿坯转过360°/z，再 铣下一个齿槽，直到铣出所有的齿槽。 1：齿轮铣刀的选择 应选择与被加工齿轮模数、压力角相等的 铣刀。同时按齿轮齿数根据下表选择合适号数 的铣刀。 1 2 3 4 5 6 7 8 加工齿 12- 14- 17- 21- 26- 35- 55- 135以上 数范围 13 16 20 25 34 54 134 及齿条 刀号
（三）剃齿加工
• 剃齿常用于未淬火圆柱齿轮的精加工，生产效 率很高，在成批、大量生产中得到广泛的应用。 • 原理盘形剃齿刀外型很像齿轮，加工时剃齿刀 和齿轮轴交错成一角度，作螺旋齿轮啮合
（四）珩齿加工
• 主要用于去除热处理后齿面上的氧化皮，减 小 轮 齿 表 面 粗 糙 度 值 ， 表 面 粗 糙 Ra0.4 ～ 0.2μ m ，从而降低齿轮传动的噪声。生产效 率高，一般用于大批量加工 8 ～ 6 级精度的淬 火齿轮。
齿轮加工工艺流程【全面解析】
齿轮加工工艺流程-齿轮加工过程
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
齿轮的加工工艺过程包括以下过程：
齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的精加工。
1、齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用最多。
对毛坯件首先进行正火处理，改善其切削加工型，便于切削；然后进行粗加工，按照齿轮设计要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量；
2、再进行半精加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型；之后对齿轮进行热处理，改善齿轮的力学性能，按照使用要求和所用材料的不同，有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等；最后对齿轮进行精加工，精修基准、精加工齿形。
齿轮的加工工艺流程:
粗车（各个表面）——预备热处理——半精车（各个表面）——插齿——滚齿——倒棱（磨棱）——（倒角）——清洗——渗碳淬火——磨内孔端面（磨内孔）——（磨另一端面）——磨齿——清洗——强化喷丸——清洗——成品检查。
第三讲齿轮加工方法
2.5.万能滚齿机的工作循环
2.6. 滚齿的先进技术
1) 多头滚刀滚齿。一般双头滚刀可提高效率40％，三头滚刀可提高效率 约50％，但滚刀各头之间的偏差影响齿轮的齿向精度。
2) 硬齿面滚齿技术。也称刮削加工。如与珩齿结合可部分代替磨齿，费 用仅为磨齿的1/3，效率比普通磨齿提高1～5倍，滚切精度可达到6级。
第三章 齿面加工方法
一、概述 二、滚齿 三、插齿 四、剃齿 五、珩齿 六、磨齿
一、齿轮加工方法概述
1. 制齿方法分类
铣削
精铸法
冷/热轧齿 无屑加 工方法 冷挤压法 切制法
成形法
磨削 拉齿 插齿 滚齿 剃齿 珩齿 磨齿 研齿
粉末冶金
精锻法
范成法 (展成法 共轭法 包络法)
2. 齿轮加工的一般工艺方案
2.7. 滚齿机概况
• 国产滚齿机型号示例：
滚齿机分类特点
普通型滚齿机(如Y38型)—7级，Ra3.2 按加工精 度分 精密滚齿机(如Y3150E型) —5级，Ra1.6 高精度滚齿机(如YGA31125)—4级，Ra1.25
立式滚齿机（如Y38型) 按结构分 卧式滚齿机（如Y3663型)
2.8. 滚刀制齿原理、分类特点
5) 调质齿轮>16应在调质前粗切齿，以确保轮齿达到图纸规 定的硬度。
2.10. 滚齿加工注意事项
6) 尽可能使齿坯直径比滚齿机工作台直径小80%，超出此范 围时应适当降低切削用量。 7) 滚齿机各种挂轮应保持清洁，调整挂轮间隙时只允许用紫 铜棒敲打挂轮架，严禁敲打挂轮，挂轮间隙以0.10mm～ 0.15mm为宜。 8) 齿坯找正时严禁在夹紧螺栓紧固的情况下，用重锤猛力敲 打。齿坯的夹紧螺栓严禁以梯形螺母拉紧工作台梯形槽进行 紧固。 9) 硬质合金滚刀、钴高速钢滚刀严禁粗加工中使用，使用硬 质合金滚刀精加工时，每次走刀齿面单面切削厚度不能超过 0.20mm。
第六章齿面加工2
a.剃齿机结构简单，调整方便，但对齿轮切向误差 剃齿机结构简单，调整方便， 剃齿机结构简单 的修正能力差 b.剃齿加工对齿轮的齿形误差和基节误差有较强的 剃齿加工对齿轮的齿形误差和基节误差有较强的 修正能力， 修正能力，有利于提高齿轮的齿形精度 c.剃齿加工效率高 剃齿加工效率高 d.剃齿刀寿命长，但制造困难，通常用高速钢制造 剃齿刀寿命长，但制造困难， 剃齿刀寿命长 低于35HRC的齿轮 ，可剃制齿面硬度 低于 的齿轮 二、珩齿 1.珩齿加工原理 珩齿加工原理 珩齿的加工原理与剃齿相同， 珩齿的加工原理与剃齿相同，其特点是珩磨轮 是用金刚砂加环氧树脂等材料浇注或热压而成， 是用金刚砂加环氧树脂等材料浇注或热压而成，其 加工过程具有磨、 加工过程具有磨、剃、抛光等几种精加工的综合性 质 2.珩齿加工的工艺特点及应用 珩齿加工的工艺特点及应用
3.滚齿（插齿）—淬火 珩齿 滚齿（插齿） 淬火 淬火—珩齿 滚齿 6级精度，Ra=3.2-1.6 级精度， 淬火， 级精度 淬火，适用于各种批量 的生产 4.滚齿 剃齿 滚齿—剃齿 滚齿 7级或 级精度，Ra=0.8-0.4 不淬火，适用于单 级或6级精度 不淬火， 级或 级精度， 件小批量生产 5.滚齿（插齿）—淬火 磨齿 滚齿（ 淬火—磨齿 滚齿 插齿） 淬火 滚齿—剃齿 淬火—珩齿 剃齿—淬火 滚齿 剃齿 淬火 珩齿 7级或 级精度，Ra=0.8-0.4 淬火，适用于单件 级或6级精度 淬火， 级或 级精度， 小批量生产 6.滚齿 插齿） 磨齿 滚齿（ 6.滚齿（插齿）—磨齿 6级精度以上，Ra=0.4-0.2 级精度以上， =0.4淬火，适用于各 淬火， 种批量的生产 齿轮齿形的加工方案的选择主要取决于齿轮的精 度等级，齿轮结构， 度等级，齿轮结构，热处理及生产批量等
5.插齿适合于加工内齿轮、阶梯齿轮、齿条、扇形齿 5.插齿适合于加工内齿轮、阶梯齿轮、齿条、 插齿适合于加工内齿轮 轮、双联或多联齿轮等 五、插齿方案 IT7——IT8 最高IT6 IT7 IT8 最高IT6 Ra=1.6 插齿适合于加工模数较小，齿宽较窄， 插齿适合于加工模数较小，齿宽较窄，一齿精度 要求较高而一转精度又要求不十分高的齿轮
11 第十一章 齿轮加工
2. 展成法（范成法）
【原理】 利用齿轮的啮合原理加工齿轮：把齿轮副中的一个 转化为刀具；另一个转化为工件，并强制刀具和工 件作严格的啮合运动而切出齿廓。
【展成法加工的特点】 • 展成法切齿所用刀具切削刃的形状相当于齿条或 齿轮的齿廓，它与被切齿轮的齿数无关
第十一章 齿轮加工
11-1 齿轮加工原理及机床
一、齿轮加工的方法
• 齿轮加工的关键是齿面加工。 • 齿面加工的主要方法是刀具切削加工和砂轮磨削 加工。前者由于加工效率高，加工精度较高，因 而是目前广泛采用的齿面加工方法。后者主要用 于齿面的精加工，效率较低。 • 按照形成齿形的原理，可分为成形法和展成法两 大类。
1．主运动 • 插齿刀沿其轴线（工件的轴线）所作的直线往复 运动。 • 立式插齿机上，刀具垂直向下时为工作行程，向 上为空行程。
2．范成运动 • 加工过程中，插齿刀和工件轮坯应保持一对圆柱 齿轮的啮合运动关系 • 插齿刀——工件 转1个齿——转1个齿 1／Z刀转——1／Z工转 这两个运动组成一个复合运动——范成运动
• 主运动：就是滚刀的旋转运动（r/min）。 • 展成运动：就是滚刀的旋转运动和工件的旋转运 动的复合运动，即滚刀与工件间的啮合运动。 • 轴向进给运动：就是滚刀沿工件轴线方向作连续 进给运动，在工件的整个齿宽上切出齿形。
2.滚齿运动传动原理图
（1）主运动传动链 电动机－1－2－uv－3－4－滚刀 外联系传动链
（3）铣齿加工特点 • 成本低：用通用的铣床设备加工，且刀具成本低。 • 生产效率低：每切完一齿要进行分度，占用较多 的辅助时间。 • 齿轮精度低：加工出的齿形是近似的。渐开线形 状取决于基圆大小，基圆与齿数成正比，所以对 于同一模数齿轮，齿数不同，齿廓形状也不同。 每号铣刀的刀齿轮廓只与该范围最少齿槽相吻合， 而此号齿轮铣刀加工同组的其它齿数的齿轮齿形 都有一定的误差。
探讨硬齿面齿轮的加工技术
解决热处理变形 、 降低精度 的问题采用生产 能力大 、 性能和质 量好 、 热处 理变形量小及 质量 稳定的热处理工 艺流程 ， 该工艺 流
程具有连续碳氮共渗 的特点 ， 工艺路线为 ： 上料一脱脂 、 预氧化一 加热一碳氮共渗一 降温扩散一油淬一清洗一 回火一空冷一 卸料 。
统分 别控制加热炉 、 回火 炉 、 预处理 炉 、 火油和清洗机 的温度 ， 淬
渗碳炉在 ８ ０ ４ ℃和 ９ ０Ｃ ３ ＂时控制温差范围为± ℃，回火炉 在 ２ ０ ５ ０
的炉温均匀性也较好 ， 温度范围为± ℃。 ５ 碳势控制系统控制加热炉 内的碳势， 碳势控制范 围为 ： ０ ５ ≤± ． ％Ｃ，轮齿表面渗碳层深度 为 ０
一
般硬齿 面齿轮加二 制造有两种工艺 ， ｒ ＝ 一种是剃齿工 艺； 另一
种磨齿工艺 。比较两种方法 ， 磨齿工艺加工设备投入大 ， 磨齿机价
格昂贵 ， 机床结构和操作均较复杂 ， 生产效率低 ， 且要预 留一定 的
磨削余量供磨 齿磨削加工用 ， 加大 了能源和材料消 耗 ， 不适于 大 批量低成 本高质量齿轮制 造的需求 。剃齿 工艺具有 加工过程 灵
该工艺流程的热处理齿轮连续进入 由四个加热室组成的加热 无周期性变化 的传 动误差 ， 传动 中不产生激 振频率 ， 噪声较 传动 炉区 ， 加热 和碳氮共渗 ， 进行 碳势和温度控制系统控制精确 ， 井 为柔和 ， 至优 于同等精 度 的磨 齿 ， 无 甚 齿轮 工作平 稳性好 、 接触精 式炉人为 的操作误差 ， 零件 的热处理质量和批量 的同一性得 到保 度较高 。
民 营科技２ １ 年第１ ０２ 期
科 技 论 坛
探讨硬齿 面齿轮 的加工技术
齿轮加工方法
当加工模数大于8mm的齿轮时，采用指状铣刀进行加工。
铣削斜齿圆柱齿轮必须在万能铣床进行。
铣削时工作台偏转一个角度，使其等于齿轮的螺旋角β，工件在随工作台进给的同时，由分度头带动作附加旋转一形成螺旋齿槽。
齿轮加工的关键是齿面加工。
目前，齿面加工的主要方法是刀具切削加工和齿轮磨削加工。
前者由于加工效率高，加工精度较高，因而是目前广泛采用的齿面加工方法。
后者主要用于齿面的精加工，效率一般比较低。
按照加工原理，齿面加工可以分为成形法和展成法两大类。
成形法成形法是利用与被加工齿轮的齿槽断面形状一致的刀具，在齿坯上加工出齿面的方法。
成形铣削一般在普通铣床上进行。
点击动画能帮助你进一步理解。
铣削时工件安装在分度头上，铣刀旋转对工件进行切削加工，工作台直线进给运动，加工完一个齿槽，分度头将工件转过一个齿，再加工另一个齿槽，依次加工出所有齿槽。
展成法展成法加工齿轮是利用齿轮的啮合原理进行的，即把齿轮副（齿条-齿轮或齿轮-齿轮）中的一个制作为刀具，另一个则作为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动而展成切出齿廓。
下面以滚齿加工为例加以进一步说明。
在滚齿机上滚齿加工的过程，相当于一对交错轴斜齿轮互相啮合运动的过程，如图所示，只是其中一个斜齿轮的齿数极少，且分度圆上的螺旋升角也很小，所以它便成为如图所示的蜗杆。
再将蜗杆开槽并铲背、淬火、刃磨，便成为齿轮滚刀如图中的齿轮滚刀。
一般齿轮滚刀的法向截形状近似齿条形状，如图所示，因此，当齿轮滚刀按给定的切削速度转动时，它在空间便形成一个以等速v移动着的假想齿条，当这个假想齿条与被切齿轮按一定传动比作啮合运动时，便在轮坯上逐渐切出渐开线的齿形。
齿形的形成是由滚刀在连续旋转中依次对轮坯切削的数条刀刃线包络而成。
用展成法加工齿轮，可以用一把刀具加工同一模数不同齿数的齿轮，且加工精度和生产率也较高，因此各种齿轮加工机床广泛应用这种加工方法，如滚齿机、插齿机、剃齿机等。
此外，多数磨齿机及锥齿轮加工机床也是按展成法原理进行加工的。
一种面齿轮加工方法
一种面齿轮加工方法
一种常见的面齿轮加工方法是剃齿法。
剃齿法是通过剃齿刀具与齿轮齿面接触，以剃去工件齿面上的不规则物质，从而形成精确的齿轮齿形。
具体的步骤如下：
1. 准备工作：选择合适的齿轮加工机床，并选择适当的剃齿刀具。
2. 设定加工参数：根据所需齿轮的尺寸和要求，设定加工机床的转速、进给率等参数。
3. 安装工件：将待加工的齿轮固定在加工机床的工作台上，并通过夹具等工具使其稳定。
4. 切入刀具：通过工作台或者刀架的移动，将剃齿刀具切入齿轮齿面，与齿轮齿面接触。
5. 加工齿轮：启动加工机床，使刀具按照设定的参数进行剃齿，同时工作台或刀架也会按照一定的轨迹移动，以保证整个齿轮齿面都能得到充分加工。
6. 检查加工质量：在加工过程中需要不断检查加工质量，如齿形、齿距、齿深等参数是否符合要求。
7. 完成加工：当齿轮的所有齿面都得到了充分加工，并且符合要求后，即可停止加工。
剃齿法作为一种常见的面齿轮加工方法，能够加工出高精度的齿轮，广泛应用于机械制造业中。
齿轮加工工艺过程和分析
齿轮的生产过程一．齿轮的主要加工面1.齿轮的主要加工表面有齿面和齿轮基准表面，后者包括带孔齿轮的基准孔、切齿加工时的安装端面，以及用以找正齿坯位置或测量齿厚时用作测量基准的齿顶圆柱面。
2．齿轮的材料和毛坯常用的齿轮材料有15 钢、 45 钢等碳素结构钢；速度高、受力大、精度高的齿轮常用合金结构钢，如20Cr， 40Cr， 38CrMoAl，20CrMnTiA等。
齿轮的毛坯决定于齿轮的材料、结构形状、尺寸规格、使用条件及生产批量等因素，常用的有棒料、锻造毛坯、铸钢或铸铁毛坯等。
二、直齿圆柱齿轮的主要技术要求，1．齿轮精度和齿侧间隙GBl0095 《渐开线圆柱齿轮精度》对齿轮及齿轮副规定了12 个精度等级。
其中， 1～2 级为超精密等级； 3— 5 级为高精度等级； 6～8 级为中等精度等级； 9～12 级为低精度等级。
用切齿工艺方法加工、机械中普遍应用的等级为7 级。
按照齿轮各项误差的特性及它们对传动性能的主要影响，齿轮的各项公差和极限偏差分为三个公差组 ( 表 13—4) 。
根据齿轮使用要求不同，各公差组可以选用不同的精度等级。
齿轮副的侧隙是指齿轮副啮合时，两非工作齿面沿法线方向的距离 ( 即法向侧隙 ) ，侧隙用以保证齿轮副的正常工作。
加工齿轮时，用齿厚的极限偏差来控制和保证齿轮副侧隙的大小。
2．齿轮基准表面的精度齿轮基准表面的尺寸误差和形状位置误差直接影响齿轮与齿轮副的精度。
因此GBl0095 附录中对齿坯公差作了相应规定。
对于精度等级为 6～8 级的齿轮，带孔齿轮基准孔的尺寸公差和形状公差为IT6-IT7 ，用作测量基准的齿顶圆直径公差为IT8 ；基准面的径向和端面圆跳动公差，在 11-22 μm之间 ( 分度圆直径不大于 400mm的中小齿轮 ) 。
3．表面粗糙度齿轮齿面及齿坯基准面的表面粗糙度，对齿轮的寿命、传动中的噪声有一定的影响。
6～8 级精度的齿轮，齿面表面粗糙度 Ra 值一般为 0．8—3．2μ m，基准孔为 0．8—1．6 μm，基准轴颈为 0．4—1．6μm，基准端面为 1．6～ 3． 2μ m，齿顶圆柱面为 3．2μm。
齿面加工介绍课件
演讲人
01 齿面加工概述 02 齿面加工工艺 03 齿面加工案例分析
04 齿面加工实践操作
目录
1 齿面加工概述
齿面加工的重要性
01
提高齿轮传动效 率：齿面加工可 以降低齿轮啮合 过程中的摩擦和 磨损，提高传动 效率。
02
延长齿轮使用寿 命：齿面加工可 以提高齿轮的耐 磨性和抗疲劳性 能，延长使用寿 命。
3
保持刀具锋利：定期检查刀具的磨损情况，及时更换或修磨刀具，保持刀具的锋利。
4
控制加工精度：在加工过程中，通过调整刀具位置、切削速度等参数，确保齿面加工的精度。
5
保持工件稳定：在加工过程中，确保工件的稳定，避免振动和变形，提高加工质量。
6
及时清理切屑：在加工过程中，及时清理切屑，避免切屑堆积影响加工效果。
装配齿面：将齿面 装配到相应的部件 上，如齿轮、传动 轴等。
测试性能：对装配 好的齿面进行性能 测试，如耐磨性、 抗疲劳性等，确保 其满足使用要求。
齿面加工的安全注意事项
操作前，确保设备安全，检 查电源、气源、液压源等是 否正常
操作过程中，保持正确的操 作姿势，避免疲劳操作
操作过程中，注意防护，佩 戴安全帽、护目镜、手套等 防护用品
4
影响到齿轮或齿条的
传动性能、使用寿命
和噪声等性能指标。
齿面加工的基本原理
包括：齿形的生成、
2
齿面的精加工、齿面
的粗糙度控制等。
3
齿面加工的方法包
括：铣削、车削、
磨削、电火花加工、
激光加工等。
齿面加工的应用领域
01
汽车行业：齿轮、传动轴 等零部件的加工
02
航空航天：飞机、火箭等 零部件的加工
铣削加工齿轮步骤
铣削加工齿轮步骤
1. 要确保铣床、夹具和刀具调整好
2. 确定齿轮的直径、模数、齿数等
3. 把齿轮加工用的铣刀夹入刀柄，安装到铣床刀头上
4. 把被加工齿轮夹紧在夹具上，调整好夹具位置和夹紧力度
5. 运行铣床，控制铣刀的进给与转速
6. 依据切削深度加工齿轮的每一刀片，让铣刀从齿根一直切削到齿顶，形成齿面轮廓。
7. 将齿轮逆时针旋转到下一个齿，然后重复上述操作，直到加工出整个齿轮。
8. 如果需要加工公差，精修齿面等，可以进行钠熔焊焊接淬火等处理。
9. 最终，用检测仪器对齿轮的齿面、公差、表面质量等进行质量检验。
10. 检验合格后，清洁齿轮及加工设备，保养设备，尽量让它们保持良好的工作状态，以便后续生产。
齿 面 加 工
图10-6 滚齿机
齿面加工
原理相当于蜗杆与蜗轮的啮合原理，滚刀的形状相当于一个蜗杆，为了形 成切削刃，在垂直于螺旋线的方向开出沟槽，并经铲齿，使刀齿具有前角 与后角，成为齿轮滚刀。
图10-5 滚齿
齿面加工
1.2 滚齿
1.2.2 滚齿机
1.滚齿机的结构 滚齿机是齿轮加工机床中应用最 广泛的一种机床，在滚齿机上可切削 直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、 链轮等。图10-6所示为滚齿机的外形 图。
1.1.2 展成法
3.展成法加工齿面的特点
（1）展成法是按照齿轮副啮合原理加工齿面的，不存 在原理性的齿形误差，因此，加工精度较高。
（2）一把齿轮刀具可以加工与它模数相同、齿形角相 等的不同齿数的齿轮。
（3）需要专用的齿轮加工机床。
齿面加工
1.2 滚齿
返回
1.2.1 滚齿的工作原理
用齿轮滚刀按展成法加工齿轮、蜗轮等的齿面称为滚齿。滚齿的工作
(3)垂直进给运动。滚刀(刀架)沿着工件轴线方向上下均匀移动，以保 证在工件整个宽度上切出齿槽。
(4)径向进给运动。工作台的水平移动，以保证在工件上滚切出符合要 求的齿槽深度。
齿面加工
1.2 滚齿
1.2.3 滚齿的工艺特点
1.加工精度高 2.生产率高
3.滚刀通用性强 4.适用性好
齿面加工
1.3 插齿
机械制造工艺基础
1.2 滚齿
齿面与齿轮加工
一、引入1、简述M1432A型万能外圆磨床的传动系统。
2、M1432A型万能外圆磨床的主要部件有何结构特点？二、讲授新课第八章齿面与齿轮加工齿轮是机械传动中的重要零件，应用广泛，齿轮加工在机械制造业中占有重要的地位。
第一节概述齿轮加工的主要方法有无屑加工和切削加工两大类。
1、无屑加工：热轧、冷轧、压铸、注塑、粉末冶金等。
具有生产率高，材料消耗小，成本低，但加工精度不高。
2、切削加工：成形法（仿形法）、展成法（又称范成法）。
通过切削和磨削加工而成，具有加工精度高，但生产周期长、成本高，高精度齿轮还需专用齿轮加工机床。
⑴成形法：利用与被加工齿轮齿槽法面截形相一致的刀具齿形，在齿坯上加工出齿面。
一般用普通铣床加工，工件安装在分度头上，斜齿圆柱齿轮用万能铣床加工。
齿轮加工刀具有盘形齿轮铣刀（一般齿轮加工）和指形齿轮铣刀（大规模齿轮，特别是人字齿轮加工）。
实际生产中将同一模数的齿轮铣刀按其所加工的齿数通常分为8组（精确的是15组）（表8-1）每一刀号的铣刀刀齿开头按加工齿数范围中最小齿数设计，因此，在加工范围内其它齿数齿轮时，会有齿形误差产生，是近似加工法。
成形法铣齿一般用于单件小批量生产，加工精度为9～12级，表面粗糙度值为Ra6.3～3.2μm的直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮。
⑵展成法：刀具与工件（齿坯）模拟一对齿轮作啮合运动来完成切削加工。
刀具制作精确，一把刀具能加工同一模数的齿数产同的齿轮。
加工时能连续分度，生产率较高，但需在专用的齿轮加工机床上做，机床调整、刀具的制造和刀磨都比较复杂，一般用于成批和大量生产。
加工精度为6级，表面粗糙度值勤为Ra3.2～1.6μm。
第二节滚齿一、滚齿原理刀具与工件模拟一对交错轴螺旋齿轮的啮合传动。
齿轮滚刀本质上是一个圆柱斜齿轮，其螺旋角很大（近似于90°）齿数很少（一个或几个），可视为一蜗杆（滚刀的基本蜗杆）。
用刀具材料来制造这蜗杆，并使它形成必要的几何角度和切削刃，就构成一把齿轮滚刀。
第六章齿面加工
6~8级为中等精度等级 级为中等精度等级 9~12级为低等精度等级 级为低等精度等级 三、常用齿轮齿形的加工方法的工艺特点与应用 按照加工原理，齿面加工可分为： 按照加工原理，齿面加工可分为： a.成形法 成形法 b.展成法 展成法 目前齿面加工的主要方法是： 目前齿面加工的主要方法是： 1.铣齿 铣齿 IT9以下 以下 适用范围： 适用范围： 单件小批量生产，工件硬度低于 单件小批量生产，工件硬度低于30HRC，一般用于 ， 修理或不重要齿轮的加工 Ra=1.6
10.研磨 10.研磨 IT5 ~4 Ra=0.1~0.025
适用范围： 适用范围： 生产批量不限，工件硬度不限，塑性不限， 生产批量不限，工件硬度不限，塑性不限，可加 工各种规格的渐开线齿轮， 工各种规格的渐开线齿轮，主要用于以提高齿面的表 面完整性， 面完整性，加工精度相应得到提高 常用设备： 常用设备： 铣床、滚齿机、插齿机、剃齿机、珩齿机， 铣床、滚齿机、插齿机、剃齿机、珩齿机，磨齿机 齿形加工方案
机械制造技术第十讲 Nhomakorabea六章齿 面 加 工
概 述
第一节
齿轮是机械产品中应用较多的零件之一， 齿轮是机械产品中应用较多的零件之一，是用来传 递运动和动力的主要零件，它的主要部分——轮齿的齿 递运动和动力的主要零件，它的主要部分 轮齿的齿 面也是特殊形状的成形面， 圆弧面、摆线形面、 面也是特殊形状的成形面，有：圆弧面、摆线形面、渐 开线面等。 开线面等。常用的是渐开线面 一、齿轮传动的精度要求 1.运动精度 1.运动精度 2.平稳性精度 2.平稳性精度 3.接触精度 3.接触精度 4.齿侧间隙 4.齿侧间隙 二、齿轮精度等级及其选择 渐开线齿轮按现行标准规定分为12 12级 渐开线齿轮按现行标准规定分为12级，1级最 12级最低 级最低。 高，12级最低。 级精度为远景级，一般不用。 1、2级精度为远景级，一般不用。 实际应用中3~5级为高精度等级。 3~5级为高精度等级 实际应用中3~5级为高精度等级。
机械制造与自动化专业《项目七、任务2 掌握齿轮加工方法》
任务2 掌握齿轮加工方法一、齿形的铣削加工铣削加工是用成形法加工齿轮齿形的一种方法，这种方法简单，但生产率不高，加工精度较低〔9～11级〕，齿面外表粗糙度数值较大〔～〕，适用于单件小批生产。
〔一〕工作原理一般在普通卧式铣床或立式铣床上用成形法加工齿轮，此时铣刀的旋转是主运动，被切齿的毛坯随工作台作纵向进给运动。
当一个齿槽切好后利用分度头进行分度，再依次加工另一个齿槽，直到切完所有齿槽为止，如图7-9所示。
-齿轮滚刀 2-工件图7-9齿形的铣削加工图7-10 用滚刀加工齿轮〔二〕铣削过程以m =3mm ，=24直齿圆柱齿轮为例，其铣削过程如下。
1．铣刀的选定。
m =3mm ，=24，按表7-1对应的所铣齿轮齿数21~25，应选用4号铣刀。
2．分度头计算。
按简单分度法计算分度头手柄的转数n ：n = z40=2440=12416即铣完一齿后，分度头手柄摇一圈，再在24的孔圈上转过16个孔距3．工件的装夹与校正。
加工直齿圆柱齿轮时，应配制相应的心轴，将工件锁紧在心轴上后，用分度头夹紧心轴一端，尾座顶尖顶另一端。
夹紧后应对工件进行以下校正：①校正工件的径向和端面的圆跳动；②校正分度头和尾座顶尖的等高；③校正工件对铣床导轨的平行。
4．对刀及背吃刀量的控制。
刀具对正工件中心一般采用切痕法。
即将铣刀转动后，先升高工作台使齿坯接近铣刀，再横向来回移开工作台让铣刀圆周切削刃轻擦工件顶部，擦出椭圆形刀痕，接着调整铣刀廓形对称线对准椭圆中心即可。
背吃刀量应按2.25m计算。
即×3=6.75mm。
为了保证齿面的外表粗糙度，应分粗、精铣两次进行。
一般粗铣后要留~2mm再精铣。
本例中可先铣去~5mm，再对好齿轮所要求的尺寸铣第二刀。
用成形法可加工直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、锥齿轮等。
二、齿形的滚齿加工滚齿是在滚齿机上用与被切齿轮同模数的齿轮滚刀来加工齿轮，如图7-11所示。
〔一〕工作原理滚齿是利用齿轮与齿条啮合原理来加工齿轮的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
齿面加工方法
齿面加工方法是指对齿轮等零件的齿面进行加工的工艺方法。
齿轮是机械传动中常用的零件之一，其齿面的加工质量直接影响到齿轮传动的性能和寿命。
因此，齿面加工方法的选择和掌握对于提高齿轮传动的可靠性和效率具有重要意义。
齿面加工方法主要包括滚齿加工、铣齿加工和磨齿加工等。
下面将分别对这几种齿面加工方法进行详细介绍。
滚齿加工是指利用滚刀或滚子进行齿面加工的方法。
滚齿加工具有高效、高精度和低成本的特点。
在滚齿加工中，滚刀或滚子的齿形与齿轮的齿形相同，通过滚刀或滚子的滚动运动来实现对齿轮齿面的加工。
滚齿加工可以分为外滚齿和内滚齿两种形式。
外滚齿是指滚刀或滚子从齿轮的外侧对齿面进行加工，内滚齿是指滚刀或滚子从齿轮的内侧对齿面进行加工。
滚齿加工适用于大批量生产，尤其是对于大型齿轮的加工效果更加显著。
铣齿加工是指利用铣刀进行齿面加工的方法。
铣齿加工具有灵活性强、适应性广的特点。
在铣齿加工中，铣刀的齿形与齿轮的齿形相同，通过铣刀的旋转运动和工件的进给运动来实现对齿轮齿面的加工。
铣齿加工可以分为端铣齿和齿轮铣齿两种形式。
端铣齿是指铣刀从齿轮的端面对齿面进行加工，齿轮铣齿是指铣刀从齿轮的齿顶对齿面进行加工。
铣齿加工适用于中小批量生产，尤其是对于中小
型齿轮的加工比较常见。
磨齿加工是指利用磨削工具进行齿面加工的方法。
磨齿加工具有加工精度高、齿面质量好的特点。
在磨齿加工中，磨削工具的齿形与齿轮的齿形相同，通过磨削工具的旋转运动和工件的进给运动来实现对齿轮齿面的加工。
磨齿加工可以分为外磨齿和内磨齿两种形式。
外磨齿是指磨削工具从齿轮的外侧对齿面进行加工，内磨齿是指磨削工具从齿轮的内侧对齿面进行加工。
磨齿加工适用于高精度要求的齿轮加工，尤其是对于精密齿轮的加工效果更好。
除了上述的滚齿加工、铣齿加工和磨齿加工之外，还有一些其他的齿面加工方法，如剃齿加工、刮齿加工和修齿加工等。
这些加工方法在特定的情况下具有一定的应用价值。
剃齿加工是指利用剃齿刀进行齿面加工的方法，适用于小模数的齿轮加工。
刮齿加工是指利用刮齿刀进行齿面加工的方法，适用于大模数的齿轮加工。
修齿加工是指利用修齿刀进行齿面加工的方法，主要用于修复损坏的齿轮齿面。
齿面加工方法是对齿轮等零件的齿面进行加工的工艺方法。
滚齿加工、铣齿加工和磨齿加工是常用的齿面加工方法，它们分别具有不同的特点和适用范围。
在实际应用中，根据齿轮的具体要求和生产条件，选择合适的齿面加工方法，可以提高齿轮传动的可靠性和效率。
同时，还可以根据需要结合其他的齿面加工方法进行加工，以
满足特定的加工要求。