QS-QCD-07来料检验规范

工程部负责新物料的首检签样及特采物料的限度样品确认。
来料检验流程图
NG
OK
四、内容及要求百度文库
供应商交货及点收：
仓库依据“送货单”对物料的品名、规格、数量进行核对签收；并将物料放
置于“待检区测量房”，来料暂收。
采购部核对送货单与“采购订单”一致后；填写收货记录信息：客户订单号、
物料编号、型号规格，交品质部IQC实施检验。对于生产急需品，采购在需用程度上标注；IQC优先处理。
适用范围
本程序适用于对外采购的原材料、零部件等生产用料及委外加工件的检查。
职责和权限
品管部负责按要求执行进料的检验作业，进料产品的状态标识，不良进料的信息反馈，和判定处理。
仓库负责进料的点收，合格品的及时入库，不合格品的及时退料等。
采购部负责将不良进料信息反馈给供应商并跟踪回复，。
生产部负责对特采进料的挑选作业，并统计挑选工时给采购和财务。
查验以往检验记录，然后依据抽样计划进行抽样。
进料检验的抽样计划依据GB/T2828.1-2003标准，抽样方案依照《进料检验作业指导书》。
检验：
IQC按报检要求或生产急需程度依次检验，检验方法和规格参照《进料检验作
业指导书》。
对于因技术或设备等原因本公司无法检验的物料，由供应商提供合格证明，并
经工程部负责人批准方可投入使用。
XX有限公司
来料检验控制程序
文件编号：QS-QCD-07
版 本 号：AO
编 制：JOE
批 准：
生效日期：
※注：如无“文件受控”印章，则非有效版本，请以受控文件规定为准。
0.1修订履历
版本
修改摘要
制定人
修改人
修改时间
批准人
AO
新版发行
JOE
目的
为进料检验工作提供依据，规范进料检验工作流程，指明不良处理途径，确保来料符合公司规定要求，提高品质。
相关文件
《产品抽样方案》
《不合格品控制程序》QS-QCD-01
《纠正和预防措施控制程序》QP-QCD-03
表单
《来料检验记录表》QR-QCD-013
《品质异常处理单》QR-QCD-006
检验完成后及时填写《来料检验报告》，合格批与不合格批需明确标识，、区分
放置。
因生产急需来不及检验，经生产部门同意并得到工程部批准的情况下并标识追
溯，放可放行物料投入生产；边生产边进行检验，检验发现不合格时要立即停止生产，对已生产产品进行全检。
进料检验品质异常处理
采购部在收到不合格物料的《品质问题处理单》后，应及时联系供应商退／换货，并要求其改善。
抽样：
IQC根据收货信息和送货单，查找相的“生产指令单”；IQC必须查找相应的
BOM表、规格书、技术图纸、检验标准、图样、标准实物样件，一般选择一种或多种标准作为检验依据。
若为新物料，需先取1PC来料物品交由工程人员对物品性能、规格尺寸、图案内容颜色、客户特殊要求等确认合格后签名并送还IQC处保存。
根据用料需求情况，对于生产特急物料，采购部可决定是否将该批物料提交工程部，销售部、生产部进行评审，以确定是否进行加工、挑选或让步使用：MRB物料评审结果需记录《来料检验报告》保存。
对于决定特采的物料，品质部必须进行标注追溯，仓库必须隔离，以免非预
期的使用。
入库：IQC将检验结果记录于《来料检验报告》：通知仓库，产品及时入库、回签送货单给采购和来料厂商。