静设备基本知识(压力容器安全操作要点及维护)

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三、压力容器安全操作要点
压力容器是化工生产过程中完成反应、换热、贮存、分离等作用的一类特 种设备，其介质一般具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、危险及危害性大等 特点。安全操作，至关重要。 （一）一般要求 1.凡需登记的压力容器，使用单位应在设备投运前或投运后30日内，向县级 质量技术监督局特监科办理登记手续。 2.压力容器必须按规定进行定期检验，保证容器在有效的检验期内使用。 3.操作人员应当按照国家有关规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格，
力急剧增高；②保证安全泄压（安全阀、爆破片等）装置灵敏可靠。
3、杜绝危险杂质的混入，防止产生不正常的危险反应，导致燃烧爆炸事故的 发生。
4、确保自动控制及操作系统的正常工作。
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（五）分离容器安全操作要点 分离容器的操作与其他容器相比，有相同之处，
但要特别强调的，应注意以下两点：
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二、压力容器分类 （一）按设计压力分 1.低压容器 P＜1.6MPa 2.中压容器 1.6MPa≤P＜10MPa 3.高压容器 10MPa≤P＜100MPa 4.超高压容器 P≥100MPa
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（二）按壳体承压方式分 内压容器（壳体内部承受介质压力） 外压容器（壳体外部承受介质压力） （三）按设计温度分 低温容器（t≤-20℃） 常温容器（-20℃＜t＜450℃） 高温容器（t≥450℃）
5. 杜绝容器及管道的泄漏。
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（四）反应容器安全操作要点
1、操作人员应熟悉掌握容器内介质的特性、反应过程的基本原理及工艺特点。
2、运行中严格控制工艺参数：温度、压力、流量、液位、流速、物料配比。 严格控制温度：①控制反应热（保证反应稳定进行）; ②注意进料量、进 料速度。 严格控制压力：①严格控制进料量、进料速度 、反应温度等，防止器内压
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（三）定期维护保养
1 压力容器使用单位应结合设备定期检验和定期检修，解决和消除容器的 跑、冒、滴、漏以及密封不良等现象，根据容器本身情况对检修容器进行 防腐、保温工作。压力容器主螺栓应定期加润滑脂，其它螺栓和紧固件也 应定期进行防锈保养。 2 停用封存和备用压力容器，应定期进行检验、维护，进行“四防”(防冻、 防尘、防潮、防腐)工作。 3 压力容器使用单位，应每月至少进行一次自行检查、记录。 4 压力容器使用单位，应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检 验合格有效期届满前1个月，向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。 5 未经定期检验或者检验不合格的压力容器，不得继续使用。 6 压力容器安全附件（安全阀、压力表等）应定期进行校验。 7 严格禁止带压拆卸、压紧螺栓。
取得国家统一格式的特种设备作业人员证书，方可从事相应的压力容器操作。
4.操作人员应严格遵守安全操作规程，做到平稳操作，严禁超温超压运行。 5.操作人员应加强运行期间的巡回检查，发现不正常情况立即采取措施进行
调整或消除，并及时报告本单位有关负责人。
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（七）其他分类方法 1.按容器壁厚：薄壁容器（壁厚≤内径1/10）和厚壁 容器 2.按壳体几何形状：球形、圆筒形和异形容器 3.按制造方法：焊接、锻造、机加工容器 4.按结构材料：钢结构容器、铸铁容器、有色金属容 器和非金属容器 5.按容器安放形式：立式容器和卧式容器
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2 运行性能及安全状况等级 2.1 容器的安全状况等级必须达到3级(含3级)以上，对新投用的容器应达到 2级(含2级)以上。 2.2 工艺指标能达到设计要求或规定的要求。 2.3 无超温、超压现象。 2.4 无明显变形、鼓包、凹陷和倾斜。 2.5 无异常振动、声响等现象。 3 技术资料 3.1 容器应资料（略）齐全。 3.2 容器图纸应符合现行(或当时)技术标准、规范并满足使用要求。 3.3 技术档案、资料填写及时、正确，保管符合要求。 4 容器及环境 4.1 容器无跑、冒、滴、漏。 4.2 容器及附属设备的外表清洁、无油污、积灰现象。 4.3 环境整洁，无杂物，无积水。
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4.低压管壳式余热锅炉 5.低压搪玻璃压力容器 第三类压力容器： 1.高压容器 2.易燃介质或毒性程度为中度危害介质且 P.V≥0.5MPa.m3的中压反应容器和P.V≥10MPa.m3中 压储存容器 3.毒性程度为极度或高度危害介质的中压容器和 P.V≥0.2MPa.m3低压容器 4.高压、中压管壳式余热锅炉
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（压力容器安全操作及维护）
********动力车间 2017年12月28日
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一、压力容器概念
压力容器是指同时具备下列三个条件的容器：
1.工作压力P≥0.1MPa(不含液体静压力)。 2.内经(非圆形截面积指最大尺寸)≥0.15m且容积 V≥0.025m3。 3.盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度大于等 于标准沸点的液体。 压力容器一般由筒体、封头、接管、法兰、人孔 （手孔）、支座及安全附件（安全阀、压力表等）组 成。
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（六）《容规》对压力容器的分类
根据容器的压力高低、介质的危害程度以及在生产 过程中的作用。 第一类压力容器：低压容器（属于第二类、第三类 压力容器的除外）。 第二类压力容器： 1.中压容器（属于第三类压力容器的除外） 2.易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容 器和储存容器 3.毒性程度为极度危害介质的低压容器
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（三）储存容器的安全操作要点
1. 严格控制温度及压力。
储存液化气体介质的容器，温度上升，其压力也会随之增大， 尤其高温季节，应采取冷却、降温措施。
2. 严格控制液位。
不得超规定充装超储，确保液位计的显示正确。
3. 控制明火、电火花。
4. 严格控制静电产生。
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5.中压搪玻璃压力容器 6.使用强度级别较高（抗拉强度≥540MPa）的材料制 造的压力容器 7.移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、 低温液体）、罐式汽车（液化气体、低温液体或永久性 气体运输车）、罐式集装箱（介质为液化气体、低温液 体） 8.球形容器（容积≥50m3） 9.低温液体储存容器（容积≥50m3）
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（四）按安装方式分
按安装方式分类：固定式容器和移动式容器 （五）按生产工艺过程作用原理分 1.换热容器（代号E）：用来完成介质的热量交换容器 2.储存容器（代号C,球罐B）：用来储存介质的容器。 3.分离容器（代号S）：用来完成介质的流体压力平衡 和介质净化分离等的容器。 4.反应容器（代号R）：用来完成介质物理、化学反应 的容器
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（二）日常维护保养
1 操作人员应通过技术培训和安全教育，对所使用的容器做到“四懂三会”， 并经考试合格，持安全操作证上岗。 2 操作及维修人员应按“包机”制所要求的内容和项目，对容器进行日常维 护保养。 2.1 操作人员严格按容器操作规程启用、停止、操作容器，严禁容器超温、 超压、超负荷运行。 2.2 操作人员要严格执行巡回检查制度，定时、定点、定线、定项对容器进 行巡回检查，发现异常现象及事故隐患，及时处理或上报并记入当班记录。 2.3 维修人员要坚持对容器的日常巡回检查，及时消除跑、冒、滴、漏和处 理故障，对暂时不能消除的缺陷，应向车间提出处理意见。 2.4 认真如实填写岗位操作记录和交接班记录。 2.5 加强容器外表及周围环境的清洁和卫生工作。 3 对于升压有壁温要求(或操作有壁温要求)的容器，不得在低于规定壁温下 升压，对于液化气体每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防充 装速度过快，造成壁温过低而发生脆裂。
1. 定期排放积存的油或水等，避免排污管阻塞，
影响分离效果。
2. 对过滤介质、滤网等定期清理，提高分离效果。
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四、压力容器维护保养
（一 ）完好标准 1 零、部件 1.1 零、部件齐全、完整，各紧固件及零、部件材质符合要求。 1.2 安全附件齐全，安装正确灵敏、可靠，且在有效检定期内。 1.3 各种控制仪器、仪表、自动调节装置齐全完整、灵敏、有效。 1.4 附属管件、阀门、支架(座)等安装合理，牢固可靠，所有螺栓 伸出长度符合要求。 1.5 防腐层、绝热层及护壳完好，保温及防冻设施完整、有效且符 合要求。 1.6 基础、支座稳固可靠，无异常倾斜和下沉现象。 1.7 容器表面适当位置应有压力容器铭牌和注册登记标志。
（二）换热容器的安全操作要点
1.操作人员应熟悉掌握冷热介质的性质。 2.换热容器启用时，应先引进冷介质后进热介质，引进的冷热介
质流速要慢。
3.运行中应注意观察工艺参数变化，防止管束结垢结渣，影响换
热效果。
4.定期排放不凝性气体、油污等，以免影响换热效果或造成堵塞。 5.遵守安全操作规程，严格控制工艺操作指标。