质量管理手册

质

量

管

理

活

动

手

册

青岛永福瑞机械有限公司

管理目标：

● 提升执行力，实现质量管理制度化、流程化。

● 推行“6S ”管理，贯彻ISO9001质量体系标准，实现精益生产。 ● 打造一流品牌，形成核心竞争力。 质量目标：

● 生产过程成品率大于95﹪，出厂开箱合格率100﹪，顾客满意率100﹪.

质量管理方法

一、 变化点的管理

变化点是指从通常状态变化为另外的状态。

为了避免发生质量问题应主动预测变化点并作应对。 发生质量问题时，请按一下路径报告，反馈和指示：

通过发现变化点进行预测应对就能达到高质量 提 前 捕 捉 变 化 点

正确捕捉日常工作中的全部内容和以往有什么不同

1. 事先要做变更的变化点，如计划变更等能够预先掌握的部分。

检验主管 确认 汇总

质保部长 方针

（预测应对）

质检员 班长

抓住变化点

思考、判断

2. 发生与以往状态不同的异常变化点，如人、环境等，不能够预先掌握，只有在发生变化时才知道的部分。

将【初期的状态】（应有的状态）明确下来，遇到变化时预测【这一变化将会导致什么问题的发生】，从而提前采取相应的措施。

变化项目（事先知道）及其捕捉的方法

变化点项目 通过以下途径 在变化前必须确认的

变化点

捕捉变化内容

1 设计变更

2 规格参数变更

3 新的供应商

4 材料的变更

5 加工条件、加工方法的变更

6 工艺体系的变更

7 设备变更

8 工装、工具的变更

9 刀具的变更 10 模具的变更 11 检查（规定）方法的变更 12 人的变动 13 故障处理 14 搬运方法、外形包装的变更 15

其他

是预先能够掌握的变化点吗？作业当天之前就知道要变化的部分 突然发生的变化点。作业开始时才知道要变化的部分（虽然知道了但来不及做应对的）。

YES NO

更改通知单

技术通知

工艺流程

检验规程 生产计划表 新供方选定审批表 设备修理任务书 月销售计划表 会议纪要 信息反馈单

不合格品统计表

工序检验记录 质量管理检查表 设备定期检查保养记录单 设备维修单 控制图

各种质量记录

什么部分变

化？

有无需要注意的事项？

有无应该确

认的事项？ 明确以上事项并作应对

对于下列变化点，发生变化后必须对变化的结果进行确认！

1、今天发生的变化是什么？

2、有没有担心的事？

3、确认了什么？

4、结果如何？

明确以上事项，作为下一步应对的参考。

对能预先掌握的变化点的分析方法

找出变化点，作业者应对因发生该变化而影响到的各个方面进行仔细考虑和分析，以掌握该变化对这些方面的影响，并制定相应对策，从而防止因变化而产生的不良。

例：

※变化点：设计更改

需考虑的地方：

▲更改的目的是什么？更改的项目是什么？为什么要更改？产品的哪些部位需要修改？何时更改？由谁来更改？

▲设计更改后该产品的基本性能参数变化了吗？如物理性能、强度、耐久性等。

▲设计更改涉及到生产设备的变化吗？涉及到工装夹具、模具、检具的变化吗？使用现有的设备、工装夹具、模具合适吗？

▲设计更改后作业条件变化了吗？作业方法变化了吗？作业指导书是否需要同时更改？

▲设计更改后，因更改而影响到的各个方面是否均得到充分的验证并

满足要求。

变化点——人的变化

1、由新员工作业时。新员工由于是新来的，甚至没经过培训，有可能因为操作不

熟练或质量意识不强等原因而影响产品质量。

2、其他岗位人员到现场帮工时。其他岗位的人员由于对本岗位的操作不是很熟悉，

所以在这个时候很容易出现问题，要求本岗位的熟练工或班组长给与特别指导和关注。

3、作业者交接班时。作业者交接班或员工放假后开始上班时。由于员工已经有段

时间没有在这个岗位上进行操作，可能已经有些生疏了，故我们要给予特别的关注。

4、员工请长假或公司放长假后开始上班时。由于人是生产过程中最不容易控制的

因素，所以要求在出现该种情况时，公司从上到下都要认真关注，防止质量事故的发生。

变化点——设备变化

当设备出现以下的一些变化点时，操作者必须给予关注：

1、用不同的机器设备（包括模具、夹具）进行生产时；

2、机器设备（包括模具、夹具）进行了维修、调机等时；

3、放长假后开始生产时；

4、生产设备的平面布置变更后进行生产时。

变化点——材料及零部件的变化

原材料、零部件的外观或内在质量，对成品的质量起着非常重要的作用，所以，一旦发生以下情况，我们都必须对其进行严格控制；

1、开始使用新供应商的材料或零部件时；

2、开始使用设计变更/工艺变更后的材料或零部件时；

3、使用不良品或修理品时；

4、现有供货商的加工地点或材质采购地点发生变化时。

变化点——方法的变化

作业方法对过程或工序质量的影响非常大，一旦作业方法发生以下变化，将直接影响到产品的实物质量：

1、工艺流程或工艺条件等发生变化后；

2、操作方法发生变化后；

3、搬运方法变更、包装方法变更或生产计划发生变更时。

变化点——测量、环境的变化

（一）测量的改变。当测量发生以下变化时，我们要予以高度重视；

1、评价标准发生变更时；

2、测量设备（包括量检具）发生变更时；

3、测量设备失准、超过检定或确认周期时；

4、测量的频次发生变化时：比如说原来这个设备一天只使用100次，6个月送