任务一车梯形外螺纹

任务6 车梯形外螺纹
学习目标
1.了解梯形螺纹的特点，掌握梯形螺纹的基本要素的计算方法。

2.掌握梯形螺纹的技术要求以及梯形外螺纹车刀的刃磨方法。

3.掌握梯形螺纹的三针、单针测量方法。

4.学会用车梯形外螺纹。

工作任务
本任务是加工如图8-1所示梯形螺纹，材料为45钢。

图8-1 梯形螺纹
相关理论
梯形螺纹分为米制和英制两种，米制梯形螺纹的牙型角为300，英制梯形螺纹的牙型角为290。

在我国规定采用米制梯形螺纹。

下面只介绍国标300牙型角的米制梯形螺纹（以下简称梯形螺纹）。

一、梯形螺纹的标记
梯形螺纹的代号用字母“Tr”及“公称直径x 螺距”表示。

如Tr40 x 7 、Tr28 x 4 等。

梯形螺纹的完整标注包括螺纹特征代号、螺纹公差代号和螺纹旋合长度代号。

标注范例如下：
二、梯形螺纹的尺寸计算
梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式见表8-1。

表8-1 梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式
续表
三、梯形外螺纹车刀的刃磨要求
梯形外螺纹车刀分为粗车刀和精车刀两种，常用高速钢车刀来刃磨，刃磨要求如下∶
1．螺纹车刀的刀尖角应略小于梯形螺纹的牙型角，一般取29030‘；精车刀刀尖角应等于梯形螺纹的牙型角，即300。

2．粗车刀的刀头宽度一般取0.7倍的牙槽底宽；精车刀刀头宽则应略小于牙槽底宽，为0.9倍的刀宽。

3．刃磨前刀面时，由于受螺纹升角的影响，梯形外螺纹粗车刀应磨出50～150的径向前角，而精车为保证牙型准确，径向前角为50。

4．刃磨两侧副后刀面时，由于受螺纹升角的影响，车刀进给方向的后角应为（30～50）+ψ，背进给方向的后角应为（30～50）- ψ（ψ为螺纹升角）。

5．梯形外螺纹车刀刃磨方法参看三角形螺纹车刀刃磨过程。

四、车梯形外螺纹的方法
1.对于螺距小于4mm或精度要求不高的梯形螺纹可用一把车刀进行粗、精车。

2. 对于螺距大于4mm或精度要求高的梯形螺纹的加工步骤如下∶
（1）粗车螺纹大径，留余量3mm左右。

（2）采用左右切削法粗加工梯形螺纹至小径尺寸，留余量0.3mm左右，两侧面分别留0.2～0.3mm精车余量，如图8-2（a）所示。

（3）精车螺纹至大径尺寸。

（4）精车螺纹两侧面，如图8-2（b）所示，控制中径尺寸符合图样要求。

（a）(b)
图8-2 梯形螺纹的车削方法
五、梯形外螺纹的测量
1．测量大径
梯形外螺纹大径一般用游标卡尺或千分尺测量。

2．测量螺距
跟测量三角形螺纹螺距一样，梯形螺纹螺距的测量可以采用测量多个螺距再除以测量的螺距数的方法。

3．测量中径
（1）三针测量
用三针测量外螺纹是一种比较精密的测量方法。

测量时所用的圆柱形钢针是由量具厂专门制造的。

在没有量针的情况下，也可用三根直径相等的优质钢丝或钻头柄部代替。

测量时，把三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内，用千分尺量出两边量针顶点之间距离M，根据M值可计算出螺纹中径的实际尺寸，如图8-3所示。

三针测量时，M值和中径的计算公式见表8-3。

图8-3 螺纹中径的测量
三针测量用的量针直径（d D）不能太大，若太大，则量针的横截面与螺纹牙侧不相切，如图8-4（a）所示，无法量得中径实际尺寸。

量针直径也不能太
表8-2 三针测量螺纹时的计算公式
小，如果太小，则量针陷入牙槽中，顶点低于螺纹牙顶而无法测量，如图8-4（b）所示。

最佳量针直径是横截面与螺纹中径处牙侧相切时的量针直径，如图8-4（c）所示。

量针直径的最大值、最小值和最佳值可在表8-2中查出，选择量针应尽量接近最佳值，以获得较高的测量精度。

图8-4 量针直径的选择
小提示
在测量螺距较大的螺纹时，千分尺的测量杆不能同时跨住两根量针，可以在测量杆之间垫入一量块，在计算M值时，减去量块的厚度尺寸。

（2）单针测量
用单针测量螺纹中径比用三针测量简便，如图8-5所示。

测量时只需用一根符合要求的量针，将其放在螺旋槽中，另一侧利用螺纹大径作基准，用千分尺量出量针顶点到螺纹大径之间的距离A,在测量前应先量出螺纹大径的实际尺寸，其原理也三针测量相同。

d
单针测量时，千分尺测的读数值A可按下式计算：
式中 d
——是螺纹大径的实际尺寸，mm；
M——用三针测量时千分尺的读数值，mm。

图8-5 单针测量螺纹中径
单针测量没有三针测量精确，但应注意：用单针和三针测量时，量针要沿螺旋槽放置。

当螺纹升角大于40时，会产生较大的测量误差，测量值要按相应的修正公式进行修正，具体可查有关手册。

4．梯形螺纹的综合测量
若梯形螺纹的精度要求不高，作为一般的传动副，可以采用标准梯形螺纹量规择对所加工的内、外梯形螺纹进行综合检查。

六、车梯形外螺纹的注意事项
1．安装梯形螺纹车刀时，应使用螺纹角度样板对马，螺纹车刀角平分线应垂直于工件轴线，这样可使牙型半角对称、相等，如图8-6所示。

2．粗车外圆时，应检查工件是否会产生锥度。

3．梯形螺纹车刀两侧切削刃应平直，精车时要求车刀切削刃保持锋利。

4．加工时，为防止开合螺母抬起，应在开合螺母手柄上挂一重物。

5.车梯形外螺纹时，要避免三条切削刃同时参与切削，以防止发生“扎刀”现象。

6．精车时，为减小表面粗糙度值应降低切削速度和减小背吃刀量。

图8-6 梯形螺纹的装刀
任务实施
1．布置任务
如图8-1所示，本任务是用车梯形外螺纹。

零件材料是45钢，毛坯规格为Ф40mm x 100mm。

2．工、量、刃具准备
表8-3 工、量、刃具准备清单
3．切削用量的选取（表8-4）
表8-4 切削用量（参考值）
续表
4．解读评分表（表8-5）
表8-5 车梯形外螺纹评分表
续表
5．加工步骤（表8-6）
表8-6 梯形外螺纹的加工步骤。