D_超长起宽框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工技术施工方案
大面积框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工
大面积框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工作者：王会艳来源：《科学与财富》2015年第14期摘 ;要：本文就主要针对大面积框架结构梁板混凝土一次整体建筑施工进行探究。
在目前的建筑施工中，主要采用的材料为混凝土，而为了能够有效的防止混凝土裂缝问题的出现，在针对大面积框架结构进行混凝土浇筑的时候，都采用一次整体浇筑的方式进行施工，这样的施工方法有效的降低了混凝土裂缝问题出现的几率，从而保障了大面积框架结构的施工质量，希望本文的探究能够为相关的人员提供一定的参考。
关键词：大面积框架结构;梁板混凝土;一次整体浇筑一般来说，在混凝土施工中，常常会出现混凝土裂缝的问题，这种问题的出现对混凝土的整体施工质量具有严重的影响。
就相关的调查研究报告可以了解到，之所以会出现混凝土裂缝问题，主要是因为混凝土收缩变形以及外力因素的影响。
由于混凝土出现裂缝问题会严重影响到工程建设的整体质量，使得工程存在严重的质量隐患以及安全隐患，因此，需要在工程建设的过程中，注意对混凝土裂缝问题进行控制，采用合理的浇筑技术进行混凝土施工。
下面就对大面积框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工进行研究和分析。
1 工程概况某市在湖边建设了一座建筑物，在该建筑物种，其所采用的主体结构较为特殊，因此，在对其梁板进行结构设计的时候，选用了大面积框架结构，梁板结构与主题结构相互照应，以保障建筑工程的整体稳定性。
而在对大面积框架结构梁板进行混凝土施工的时候，主要采用的施工工艺为一次整体浇筑施工，这项技术的应用，有效的降低了混凝土裂缝出现的几率，有效的保障了梁板大面积框架结构的稳定性和安全性。
2 施工要求该建筑物梁板结构的主要特征是墩子及隔墙大，梁身较高而板厚较薄。
为了确保梁板结构的施工质量，避免混凝土裂缝出现，该建筑物的施工人员准备采用混凝土一次整体浇筑技术来完成建筑框架结构梁板工程的施工。
具体的施工要求为：混凝土强度等级要满足C30，梁、板、墩以及墙等各个结合部位的几何尺寸，以及混凝土表面都要保持平整光滑，且除了需要满足常规要求之外，还要严格控制好混凝土裂缝;另外，梁板边沿以及梁板表面的施工裂缝也需要做好严格的质量把关，全面防止混凝土裂缝现象发生。
超长、超宽大截面梁板混凝土一次性浇筑无缝施工技术
超长、超宽大截面梁板混凝土一次性浇筑无缝施工技术新建铁路南京南站主站房工程承轨层南北向A～W轴长417.2m，东西向1～8轴宽156米，属于桥建合一工程，内有D、J、P三条正线和11条到发线，南北向1/F、1/L、1/R设计三条变形缝。
三条正线及三条变形缝把承轨层分为七个单元体。
承轨层空间高度10.75m～12.89m，跨度21m～24m不等，梁板断面尺寸大，梁宽1200mm，梁高2400mm～4490mm，楼板平均厚度300mm，混凝土设计强度值C40高性能混凝土，楼板配筋设计为上、下层双向通长，在1～8轴设计南北向两条后浇带，宽800mm，按设计要求，楼板混凝土在浇筑60天后才能浇筑后浇带混凝土。
二、取消后浇带的技术依据根据近年来的科研成果、有关工程施工实践经验通过在混凝土内掺加适量聚丙烯纤维可大大提高其抗腐蚀性、抗裂性、抗渗性、抗冲击性，聚丙烯纤维是一种新型的混凝土纤维，被建筑工程界称为混凝土的“次要增强筋”，它是一种经特殊工艺进行纺丝、切断、亲水处理后生产的高强度束状单丝纤维，加入混凝土或砂浆中后，可起到有效控制混凝土因固塑性收缩、干缩、温度变化等引起的微裂缝，防止或抑止裂缝形成及发展，大大改善混凝土防裂、抗渗、抗冲击能力等作用，这就是本工程取消后浇带的依据。
三、施工技术方案本工程采用聚丙烯纤维掺加在混凝土中，以对裂缝的阻裂作用为主要表征，实际上由于低弹模的纤维掺加在相对高弹模的混凝土中，作用的实质是最大可能地降低了混凝土的脆性，从而解决了由于混凝土先天带来的某些不足方面的问题---因脆性引起的容易开裂等，对改善混凝土内部结构起到了重要作用。
这种作用不同于一般的加筋配筋，而是一种从根本上对混凝土自身缺陷的改善。
四、施工要点4.1 施工准备1、技术准备1）提前做好混凝土浇筑的技术交底工作，组织所有技术人员召开技术交底会议，对操作工人进行现场技术交底。
2）支架、模板、钢筋、预埋件验收合格，各种技术资料齐全，监理同意进行混凝土浇筑。
框架结构混凝土浇筑工程施工方案
框架结构混凝土浇筑工程施工方案一、前期准备工作在进行框架结构混凝土浇筑工程前，需要进行充分的前期准备工作，包括：1.确定施工计划：根据设计图纸和相关要求，制定详细的施工计划，包括工序、工期、人力物力配备等内容。
2.地基处理：检查基础是否符合要求，如有需要，进行地基处理工作，确保基础稳固。
3.材料准备：准备好混凝土原材料，包括水泥、骨料、砂、水等，并进行质量检验。
二、施工工艺流程框架结构混凝土浇筑工程的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1.模板安装：根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板平整、牢固。
2.钢筋绑扎：根据设计图纸要求，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋布置准确、焊接牢固。
3.浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑前，要先进行湿润处理，然后按照设计要求，进行混凝土浇筑工作。
4.养护保养：混凝土浇筑完成后，进行养护保养工作，确保混凝土的质量和强度。
三、质量控制措施为保证框架结构混凝土浇筑工程的质量，需要采取以下质量控制措施：1.原材料控制：对所采购的各类原材料进行严格检验，确保符合相关标准要求。
2.施工过程检查：对模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工过程进行定期检查，及时发现并处理问题。
3.强度检测：对混凝土进行抽检，进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
四、安全防护措施在框架结构混凝土浇筑工程中，为保障施工人员的安全，需采取以下安全防护措施：1.安全培训：对施工人员进行安全培训，增强安全意识，提高应急处理能力。
2.设施完备：设置施工现场的安全警示标志，搭建安全防护设施，确保施工现场安全无隐患。
3.定期检查：定期检查施工现场的安全情况，及时处理安全隐患，确保施工安全。
五、总结框架结构混凝土浇筑工程是一项复杂的工程，需要充分的前期准备、严格的质量控制和安全防护措施。
只有做好这些方面的工作，才能确保工程施工顺利进行，最终达到设计要求的效果。
大面积框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工
般来说， 在 混凝 土 施 工 中 ， 常 常 会 出 现混 凝 土 裂 缝 的 问题 ， 这 种 问题 的 出 现 对 混 凝 土 的整 体 施 工 质 量 具 有 严 重 的影 响 。 就 相 关 的 调 查 研 究报 告 可 以 了解 到 ， 之 所 以会 出现 混 凝 土 裂 缝 问题 ， 主 要 是 因 为 混 凝 土 收 缩 变 形
科 学 论 坛
王 会 艳
（ 通河县散装水泥管理办公室）
摘
科黼 财富
大 面积 框 架 结 构梁 板 混 凝 土 一 次整 体 浇 筑施 工
要： 本 文 就 主 要 针 对 大 面 积框 架 结 构 梁 板 混 凝 土 一 次整 体 建 筑 施 工 进 行 探 究 。在 目前 的 建筑 施 工 中， 主 要 采 用 的材 料 为 混 凝 土 ， 而 为 了 能够 有 效
掺 加 Ｂ级 粉 煤 灰 的 作 用 是 ： （ １ ） 提 高 混凝 土 强度 ， 减小水泥用量 ， 降 低 水 化 热 和 薄 厚 层 问 的 温度 差 ， 减 小 因温 度 差 产 生 的 拉 应 力 ： （ ２ ） 提 高 混 凝 土 的和 易性 ， 稳 定 坍落 度 ， 确保顺利泵送 ， 经过 较长的管道输送到模 内， 混 凝 土不松散 ， 不离析， 不干固， 振 捣 后 混 凝 土 内部 密 实 ， 外部光洁 。 ３ ． ２浇筑 顺序 在 进 行 一 次 整 体 混 凝 土 浇筑 的过 程 中 ，要 从 南 到 北 依 次 进 行 浇 筑 ， 对 于 混 凝 土 的 接 搓 时 间 要 注 意 控制 在 ４ ｈ范 围 内 ，为 了保 障 混 凝 十 的 浇 筑 效
板表面的施工裂缝 也需要做好严格的质量把关， 全面 防止 混凝土 裂缝现象
混凝土整体浇筑施工方案
混凝土整体浇筑施工方案一、工程概述这是一个大型建筑项目，包括地下室、裙楼和塔楼三部分。
混凝土整体浇筑施工是其中的关键环节，关系到整个工程的质量和进度。
我们需要保证混凝土的强度、耐久性和稳定性，确保施工过程顺利进行。
二、施工准备1.人员准备：组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉整体浇筑施工的流程和操作方法。
2.材料准备：选用优质的混凝土材料，确保原材料的质量。
同时，准备相应的辅助材料，如钢筋、模板、脚手架等。
3.设备准备：配置足够的混凝土搅拌车、泵车、输送泵、振捣棒等设备，确保施工过程中设备充足，提高施工效率。
三、施工流程1.模板工程：根据设计图纸，搭建模板支架，确保模板的稳定性和刚度。
模板安装完毕后，进行验收，确保符合设计要求。
2.钢筋工程：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋的规格、数量、位置准确。
钢筋绑扎完成后，进行验收，确保符合设计要求。
3.混凝土浇筑：混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场，泵车将混凝土输送到浇筑部位。
采用分层浇筑法，确保混凝土的密实性和均匀性。
浇筑过程中，使用振捣棒进行振捣，排除气泡，保证混凝土的强度。
4.养护工程：混凝土浇筑完成后，及时覆盖保湿，进行养护。
养护期间，严格控制温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
5.拆模工程：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行后续施工。
四、质量控制1.严格原材料质量：对混凝土原材料进行严格检测，确保原材料质量符合国家标准。
2.控制施工过程：对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
关键部位和关键环节实行重点监控，发现问题及时整改。
3.检查验收：施工完成后，对混凝土强度、耐久性等关键指标进行检测，确保工程满足设计要求。
五、安全措施1.建立健全安全管理制度，明确责任分工，确保施工安全。
2.加强施工现场的安全防护，设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
3.对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
超长框架结构梁板混凝土冬期一次整体浇筑施工34
建筑施工方案
工程名称
施工组织设计
Байду номын сангаас
第5章 UEA抗裂混凝土施工
7-7-5-1混凝土搅拌 混凝土用温水搅拌（温度一般为60~80℃），先投入石子，温水预拌1min，然 后投入砂、水泥、UEA及外加剂。明落度控制在3~6cm。根据明落度及凝结时间状 况，在不改变水灰比的情况下，可适当改变Hb的掺量，混凝土入模温度要保证不 低于5℃。两个配合比的混凝土不允许用同一台搅拌机轮流搅拌，时间应比一般 混凝土延长30~60s。 7-7-5-2混凝土浇筑 混凝土连续浇筑，沿东西方向一端推进。梁、板可一起浇筑，但须保证混凝 土不沉降，加强带与非加强带齐头并进。混凝土浇筑后应及时振捣（特别是加强 带与非加强带交界处），为消除冷缝，混凝土接槎时间不得超过终凝时间，板面 混凝土用振捣棒振实后，再用平板振捣器拖平。结合处要求交叉振捣。为方便施 工组织，加强带的宽度偏差可按0~－0.5m控制。 7-7-5-3混凝土的收浆、压面与养护 楼板混凝土振捣拖平后至混凝土终凝前，用抹子压实抹平。反复数遍使表面 密实，以消除混凝土的沉降裂缝和塑性裂缝。 表面抹压完后，即覆盖1层塑料薄膜保温保湿，达到终凝后再覆盖3cm厚草垫 ，并在草垫上部再覆盖一层塑料薄膜以防冷风吹入而造成热量散失。建筑物四周 自下而上用编织布围起，高出施工面2m以上，并保持l5d以上。 在混凝土强度达到1.2MPa前，结构不得受振，且不得上人、堆放工具材料等 。混凝土强度达到100%后方可拆模。， 7-7-5-4其它措施。 在浇注混凝土2~3h前用素浆（水泥：UEA：YH-Ⅱ=92：8：3）涂刷旧混凝土 接搓，防止素浆结冻。UEA投料计量误差应小于0.5%，板面分区长宽比小于3。 该工程完成后经多方检查，未发现裂缝现象，混凝土质量优良，满足设计要 求。实践证明，超长大面积框架梁板结构冬施一次连续浇筑不留施工缝（后浇带 ）是可行的，只要经过理论计算并认真施工可以达到消除裂缝的目的。
框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工技术
往 因 在 以 在 初步 设 计 阶段 从 初 步 勘 察 报 告 开 始 就 能从 大局 上把 握 工 素 未 给予 足够 重 视 ， 往 对 环境 造成 潜 在 的的 影 响 。 此 ， 勘 察工
程建 设 的利 弊 ；而 岩 土 工 程 又 在 一 定 细分 区域 内将 工程 地 质 的表
素引 起 的 裂缝 。
次 整体 浇 筑 及 一 次性 抹 光 施 工 。 工 程 特 此 制定 了有 效 的施 工技 术 本
方案。
施工中 ， 要确 保 大 面积 梁 高 板 薄 结 构 的混 凝 土 浇 筑 质 量 ． 须 必 满 足 混 凝 土 强 度等 级 及 梁 ，板 、墩 、墙 结 合 部 位 的 几 何 尺 寸 ．消 除 外 荷载 引 起 的 裂缝 ；除 此 之 外 ． 要 满 足 混 凝 土 表 面 平 整度 、混 凝 还 土 密 实度 等 规 范 要 求 严 格 按 照施 工规 范 操 作 ． 有效 控 制 因变 形 变
外 加 剂 选 用
Ｕ Ａ作 为 混 凝 土 膨 胀 剂 虽 然 已 在 一 般 抗 渗 混 凝 土 使 用 ，但 我 Ｅ 公 司 用 于 大 面积 的 梁 板 结 构 施 工 还 是 首次 。为 了保 证 施 工 质 量 ． 经 反 复 试 验 ，确 定 了掺 加 ＵＥ Ａ膨 胀 剂 是 控 制 和 消 除收 缩 裂 缝 的 最
维普资讯
框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工技术
口 广东省阳江市俊贤建筑安装工程公 司 卓一文
混凝 土 裂 缝是 建 筑 施 工 中 常见 的 问题 。裂缝 主 要 有 两种 情 况 结过 程 中 因收 缩 产 生 的裂 纹 ，工 程 采 用一 次 性 压 光 施 工 技 术 。 在 施 工 过 程 中 如何 有 效 地控 制大 面 积 框 架 结构 梁 板 混 凝土 一
框架结构梁板与楼面面层一次性浇筑的施工技术
框架结构梁板与楼面面层一次性浇筑的施工技术摘要：随着建筑业技术水平的不断提高，诸如钢筋混凝土大型综合体、及超长混凝土结构在我国已大量兴建。
此类不设缝的连续体混凝土结构，在混凝土差异收缩以及水化温度作用下，容易产生大量早期裂缝，从而影响结构的质量以及后期使用性能。
因此，早期梁板与面层的质量控制一直是钢筋混凝土施工的关键点。
关键词：梁板；面层；裂缝采用梁板结构与面层的一次浇筑施工方法，避免竖向分层，具有整体性好以及节约施工工期的显著优势，应用前景广泛。
然而，将结构层与面层同步施工，增加了如上所述的开裂风险，也提高了面层平整度等精度指标的控制难度，需要重点研究并提出体系化的解决方案。
1、工程概况沈阳市星光集团碳化硅生产线工程，位于沈阳市铁西开发区。
工程主要包含综合楼、一层库房、二层综合车间共3个单体。
项目占地面积为12000 m2，基地面积为4600 m2，总建筑面积为8600 m2。
主体设计使用年限为a，设防烈度为7度，安全等级为二级。
本项目依托的单体工程为二层库房，长86 m，宽15m，建筑总面积为1290m2，采用现浇框架结构，层高有5.40 m与6.00 m共2种，其中梁板结构层厚度为150mm，楼面面层厚度为30～50 mm，采用C40混凝土。
2、施工难点及原因分析2.1质量控制方面首先，在混凝土差异收缩、水化温度、环境温度作用下，楼板与面层将产生体积变形，受到已浇筑的框架体系约束，楼板与面层内产生约束应力效应。
随着建筑面积的增大，约束效应力也就愈发显著，面临贯穿开裂的风险。
其次，混凝土浇筑后，表面在自然环境风力作用下，会产生失水干缩，容易导致大面积的龟裂现象；连续结构作业面增大，为养护带来较大的难度，以完全无开裂控制的技术难度较大。
再次，楼板与面层的一次浇筑，将本来的两道工序合并为一道工序，不仅需要关注混凝土质量对结构性能产生的影响，还需要关注顶面标高、平整度的控制对使用性能的影响，精度控制成为另一项重要挑战。
大面积框架结构墙柱梁板混凝土一次整体浇筑施工技术分析
大面积框架结构墙柱梁板混凝土一次整体浇筑施工技术分析摘要：随着社会经济不断发展，如今新建工程多数都是高层建筑、建筑综合体，对建筑工程施工提出了更高的要求。
大面积框架结构墙柱梁板混凝土施工是重点和难点，对混凝土施工技术、质量标准有更严格的要求。
为了保证大面积框架结构墙柱梁板施工的一体性，需要采用一次整体浇筑施工技术。
基于此，首先提出大面积框架结构墙柱梁板施工要求，进而分析大面积框架结构墙柱梁板混凝土一次浇筑施工技术。
Abstract:With the continuous development of social economy, most of the new projects are high-rise buildings and building complexes, which put forward higher requirements for building construction. The concrete construction of wall column, beam and slab of large area frame structure is the key and difficult point, and the construction technology and quality standard of concrete are more strict. In order to ensure the unity of the construction of the wall, column, beam and slab of the large-area frame structure, it is necessary to adopt the construction technique of one-step casting. Based on this, this paper first puts forward the construction requirements of wall column, beam and slab of large-area frame structure, and then analyzes the construction technology of primary casting of concrete of wall column, beam and slab of large-area frame structure.关键词：大面积框架结构墙柱梁板；混凝土；施工技术；要求Keywords:Large area frame structure wall column beam plate; Concrete; Construction technology; requirements引言混凝土作为一种不稳定的混合物质，在混凝土施工中最容易出现的质量问题就是裂缝，裂缝问题会直接影响混凝土整体施工质量，而大面积框架结构墙柱梁板混凝土施工质量控制难度更高。
超长钢筋砼结构梁板一次整体浇筑施工技术
超长钢筋砼结构梁板一次整体浇筑施工技术发表时间：2016-05-13T14:46:33.143Z 来源：《基层建设》2016年1期作者：张国合[导读] 中铁建工集团有限公司在确保实现工程进度的同时，保障了超长钢筋砼无缝施工质量，为今后同类超长钢筋砼无缝工程高温条件下的施工提供可借鉴经验。
中铁建工集团有限公司上海摘要：根据所施工程实际情况，通过一系列的设计方案优化、材料优选、技术控制等措施，在确保实现工程进度的同时，保障了超长钢筋砼无缝施工质量，为今后同类超长钢筋砼无缝工程高温条件下的施工提供可借鉴经验。
关键词：超长；无缝；高温1．工程概况厦门站站房改扩建工程总建筑面积约27500㎡，局部地下一层，地上二层，框架结构。
其中南、北站房8.40m层150mm厚板面与高架候车厅由后浇带位置分为南1区（29.9m×35.9m）、南2区（29.9m×35.9m）；北站房1-11/J-M轴8.40m层板面与高架候车厅由后浇带位置分为北1区（29.9m×35.9m）、北2区（29.9m×35.9m）；高架候车厅4-9/D-J轴8.40m层板面长边105.8m，短边79m，板面厚150mm；结构板面有3条通长后浇带，在F轴向G轴、G轴向H轴方向2m各设置一条施工缝。
柱网为22×17.65m、22×21.5m、22×27.5m、23×17.65m、23×21.5m、23×27.5m，主梁截面为800×2000mm、1200×2000mm、1400×2000mm。
为减少混凝土收缩裂缝，高架候车厅板面采用：长度方向的1条后浇带和宽度方向的2条后浇带，把施工区分成6块，在6大块内，再按不大于40米和施工进度需求设置施工缝，由数条后浇带或施工缝来控制混凝土施工期间的收缩裂缝。
2．方案优化因后浇带需在两相邻板浇筑完成45天后才能浇筑，后浇带浇筑完成15天左右方可拆模，严重影响支架拆除，无法满足施工进度要求，根据建设单位高架候车厅进度计划提前完成的变更通知，为满足施工进度要求，经充分研究和听取专家意见，高架候车厅8.40m层梁板结构改为整体浇筑施工，取消后浇带。
D_超长框架结构梁板混凝土冬期一次整体浇筑施工施工方案
超长框架结构梁板混凝土冬期一次整体浇筑施工保定胶片厂技改工程聚酶车间建筑面积9400m2。
建筑物东西长141m ，南北宽33m ，梁高500~1500mm ，梁宽250~450mm ，板厚110mm ，混凝土强度等级为C30，于冬季施工。
按常规每30m 留1道后浇带，待40~60d 后填缝，但由于工艺安装要求，不允许留施工缝和后浇带。
这样大面积的梁板结构在保证不产生裂缝的前提下在冬季一次浇注完成，在国内还很少见。
现将施工过程介绍如下。
第1章方案确定为避免超长结构混凝土因冬施一次浇注而产生收缩裂缝，采取了以下措施：1. 在混凝土中掺加UEA 膨胀剂和外加剂，起补偿收缩作用。
2. 混凝土板面纵横向分区分条设置加强带，分别采用不同等级的混凝土，作为限制、约束条件（图7-7-1）。
3. 加强带部位增加双向配筋，配筋率提高10%。
4. 采用综合蓄热法养护混凝土。
.第2章加强带的设置在~轴间的楼板及板下梁设置加强带，带宽3m ，长96m ，沿、、轴设3条加强带，包○E ○D ○11○15○19括板下梁、楼板上的加强带宽2m ，分区面积430m2。
第3章混凝土的补偿收缩原理在水泥中掺入U 型膨胀剂后发生水化作用，使混凝土适量膨胀，在邻位限制下产生一定的预压应力，一定程度上抵消了混凝土收缩时产生的拉应力，从而防止或减少了裂缝的产生。
将混凝土板面分区设加强带，在带两侧浇筑掺量为10%的UEA 混凝土，在膨胀带内浇筑掺量为12%的UEA 混凝土。
因为膨胀率不同，形成邻位限制条件，从而使混凝土的收缩补偿得以完成。
第4章材料及配合比UEA 膨胀剂40级（石家庄市水泥制品厂产）；Hb 高效减水剂（河北省建材设计研究院外加剂厂产）；YH-Ⅱ复合防冻剂（无氯盐），保证在－8℃施工时混凝土不受冻害（天津银湖牌）；525号普通硅酸盐水泥（邯郸水泥厂）；中砂，含泥量小于1%；碎石，1~3cm ，含泥量小于1%。
UEA 抗裂混凝土的配合比见表7-7-1。
超长起宽框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工技术
超长起宽框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工技术随着城市建设的不断发展，建筑规模也在不断增大，因此需要使用一些创新的技术来满足建筑物高度和宽度的要求。
超长起宽框架结构是一种新型结构体系，其采用的混凝土梁板一次整体浇筑施工技术能够实现节约时间和材料的效果，因此备受青睐。
本文将介绍超长起宽框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工技术的具体步骤和注意事项。
技术原理超长起宽框架结构梁板采用的是钢筋混凝土框架结构，其设计原理是在同一结构板中纵向夹入梁，形成连续的整体结构，从而在某种程度上增加了其承载力和稳定性。
在浇灌混凝土时，主要采用了一种“一次整体浇筑”的技术。
也就是说，同时将混凝土和钢筋一次性地浇灌到整个梁板结构上，并在浇注过程中采用了一种能够阻止混凝土沉降的技术，以确保混凝土能够完全填充结构中的空洞。
施工步骤1.设计混凝土配合比和施工方案。
在选择混凝土配合比和施工方案时，需要根据实际的工程要求和环境条件来决定。
2.准备模板。
模板是混凝土梁板整体浇筑的基础，准备好的模板应该符合设计要求，能够确保梁板整体浇筑后具有足够的强度和稳定性。
3.钢筋焊接。
确定好钢筋的数量和规格后，需要进行钢筋的焊接和连接，按照设计图纸的要求对钢筋进行编排，并注意钢筋的防锈处理以及连接点的安全性。
4.安装模板。
将预备好的模板按照设计图纸的要求进行安装。
需要注意模板的稳固性和水平度。
5.浇筑混凝土。
在进行混凝土浇灌前，需要先进行混凝土的调配和搅拌。
在浇筑过程中，需要使用特殊的浇注设备，以确保混凝土不断沉降，并尽可能地均匀地填满整个结构空间。
6.养护施工。
在浇筑完成后，需要对混凝土进行养护，以确保其养护周期内的强度和稳定性。
养护期间需要严格控制环境因素，避免任何可能影响混凝土养护效果的干扰。
注意事项1.混凝土浇注时需要采用一些特殊设备，防止混凝土过度沉降，造成空洞，影响梁板的整体稳定性。
2.浇注时应严格控制混凝土的水灰比和搅拌时间，确保混凝土品质，同时要防止过度或不足震动。
超长起宽框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工技术（共5篇）
超长起宽框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工技术（共5篇）第一篇：超长起宽框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工技术超长起宽框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工技术北京西站高架候车厅是车站的主要建筑之一，建筑面积74000m2，是连接南、北站房的钮带。
建筑物东西长232.8m，南北长2l7m，高23.3m，局部高26.8m（图3-l6-1、3-l6-2）。
按使用功能，候车厅分为站台层、厅层和夹层。
站台层标高为±0.00或-0.60m，厅层标高为+8.00m，夹层标高为+13.00m，厅层是主要结构层，厅层面积为217m×164m，设12个候车厅，横跨10个站台，20条股道路线。
结构变形缝设置远远超出建筑规范规定。
设计规范规定露天框架设置变形缝的最大距离为35m，约l200m2，而本工程施工整体浇筑面积是规范规定的5倍，并要求一次浇筑不留施工缝，不设后浇带。
梁板结构的特征是大柱、高梁、薄板。
梁宽0.6m，梁高1.6~2.2m，梁跨12m~20.4m，板厚9cm，柱径1m。
在梁内还埋设有控制温度应力的预应力钢丝束，混凝土强度等级为C40。
要确保大面积深梁薄板结构的质量正除应满足强度等级，梁、板、柱结合部位的几何尺寸，表面平整、光滑，混凝土密实等常规要求外，关键在于精心计算，严格控制收缩裂缝和施工冷缝。
沿梁边、板面的裂缝控制是施工过程中要解决的突出问题，为此制定以下施工技术措施。
第1章第1节外掺剂的选用 UEA抗裂混凝土的配合比UEA抗裂混凝土的配合比为：UEA:水泥:水:砂:石:粉煤灰:HZ-42型缓凝剂=50:370:185:646:1054:60:4.5（单位：k只）。
第2节原材料选用525号普通硅酸盐水泥，含泥量小于3%的中砂和含泥量小于1%的碎卵石，粒径0.5~2cm。
第3节Ⅱ级粉煤灰掺加Ⅱ级粉煤灰的作用是：（l）提高强度，减少水泥用量，降低水化热和薄厚层间温度差，减少因温度差产生的拉应力。
超长超宽框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工技术
超长超宽框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工技术
单玉久;李宝川
【期刊名称】《建厂科技交流》
【年(卷),期】1996(000)001
【总页数】4页(P6-9)
【作者】单玉久;李宝川
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TU248.1
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混凝土整体浇筑施工方案
混凝土整体浇筑施工方案编制：王玉伦审核：审批：混凝土整体浇筑施工方案1.前言：XXX工程，框架剪力墙结构，工期紧任务重，采用传统的先浇墙柱、后浇梁板的施工工艺已不适应，因存在好多不利于质量、安全、进度的因素。
一是混凝土用量大，采用泵送混凝土，泵管架设难度大、浪费时间且不安全；二是泵管挪动性大，泵管拆卸频繁且浪费材料；三是在浇筑过程中，混凝土柱墙的标高难以控制，因箍筋密，只要放进混凝土就难以外取，导致梁底部筋不到位；四是柱头、柱帽、梁柱节点易出现明显接槎，影响直观；五是分体浇筑，满铺脚手架板难度大，即使满铺，使用量太大，浪费租赁费，不满铺又不安全；六是用塔吊吊料浇筑速度慢，吊车长时间占用，其他工作无法开展，对进度影响大。
因此，将分体现浇改为整体现浇，但整体现浇也有一些不利因素，如梁柱节点、钢筋密集下料难等，但是再难的因素也有待于施工中细心的去克服，责任心到位，时刻以质量和安全为警钟，克服困难、采取措施定能完善的干好该项工作。
2.施工条件：2.1模板支设到位、牢固、严密不漏浆，底部用砂浆封严，且经验收合格。
2.2钢筋规格、型号、数量、间距等符合设计要求，且经验收合格，并办理隐蔽工程验收。
2.3预留洞口、预埋件、线管敷设，无漏项、符合设计要求，经验收合格，并办理隐蔽工程验收。
2.4设备进厂，如泵车及附件，经调试确保能正常施工无故障。
2.5人员到位，且经班前培训，根据交底，能切实掌握施工中的施工要领和遇到关键问题排除的能力，振捣、找平人员，必须具备一定的业务能力，切责任心强。
2.6管理人员到位，切实达到旁站监督指导，能解决施工中的实际问题。
3.工程概况该工程混凝土用量大，分体现浇对安全、进度、接茬质量难以保证，混凝土浪费大。
整体现浇也存在着响应的难度，难度最大的是一、二层层高4.8米，三层层高5.2米，柱箍筋间距100㎜，每一道箍筋切有异型和非异型的五个箍筋组合，三层又是转换层，梁高在1.5—1.9米，切钢筋密集，给施工带来了很大困难和不利。
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超长起宽框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工技术北京西站高架候车厅是车站的主要建筑之一，建筑面积74000m2，是连接南、北站房的钮带。
建筑物东西长232.8m，南北长2l7m，高23.3m，局部高26.8m（图3-l6-1、3-l6-2）。
按使用功能，候车厅分为站台层、厅层和夹层。
站台层标高为±0.00或-0.60m，厅层标高为+8.00m，夹层标高为+13.00m，厅层是主要结构层，厅层面积为217m×164m，设12个候车厅，横跨10个站台，20条股道路线。
结构变形缝设置远远超出建筑规范规定。
设计规范规定露天框架设置变形缝的最大距离为35m，约l200m2，而本工程施工整体浇筑面积是规范规定的5倍，并要求一次浇筑不留施工缝，不设后浇带。
梁板结构的特征是大柱、高梁、薄板。
梁宽0.6m，梁高1.6~2.2m，梁跨12m~20.4m，板厚9cm ，柱径1m。
在梁内还埋设有控制温度应力的预应力钢丝束，混凝土强度等级为C40。
要确保大面积深梁薄板结构的质量正除应满足强度等级，梁、板、柱结合部位的几何尺寸，表面平整、光滑，混凝土密实等常规要求外，关键在于精心计算，严格控制收缩裂缝和施工冷缝。
沿梁边、板面的裂缝控制是施工过程中要解决的突出问题，为此制定以下施工技术措施。
第1章外掺剂的选用第1节UEA抗裂混凝土的配合比UEA抗裂混凝土的配合比为：UEA:水泥:水:砂:石:粉煤灰:HZ-42型缓凝剂=50:370:185:646:1 054:60:4.5（单位：k只）。
第2节原材料选用525号普通硅酸盐水泥，含泥量小于3%的中砂和含泥量小于1%的碎卵石，粒径0.5~2cm。
第3节Ⅱ级粉煤灰掺加Ⅱ级粉煤灰的作用是：（l）提高强度，减少水泥用量，降低水化热和薄厚层间温度差，减少因温度差产生的拉应力。
（2）提高混凝土的和易性，稳定其坍落度，确保泵送顺利。
经较长管道输送到模内，混凝土不松散，不离析，不干固，使振捣后的混凝土内密实、外光洁。
第4节HZ-42型缓凝剂选用HZ—42型缓凝剂，可将混凝土初凝时间延缓到8~10h，给现场混凝土接搓提供了宝贵的时间，可消除施工冷缝，降低水泥水化热峰值，保证梁、板、柱结合处的质量。
第2章施工部署采用商品混凝土，配l4台搅拌运输车。
现场用地泵和泵车将混凝土送入模内。
经计算需72m3 /h，混凝土总量3000m3，计划48h浇筑完毕。
混凝土地泵和泵车布置见图3-16-3，安装4台混凝土泵（1台汽车泵、3台地泵），1号、2号地泵为固定泵，3号、4号泵为移动泵。
浇筑北半部混凝土时，将3号、4号泵移到虚线位置，每台泵作业面宽约17m。
第3章浇筑顺序.混凝土浇筑采用由南向北平推。
每次推进宽度2m，接楼时间控制在4h左右。
从南端，连续推向北端。
每台泵配4台插入式振捣器。
梁、柱结合部位：先浇筑柱子，分层高度0.5~0.7m，待柱子浇筑高度进入梁内时，按梁的分层（每浇筑层0.5m）进行浇筑，柱梁连续浇筑。
梁、板结合部位：先浇筑梁，停留1.5h，待梁混凝土充分沉降后再浇筑板。
第4章振捣方法振捣顺序为：棒振→平板振→找平→压辘压实→覆盖塑料布。
考虑梁、柱配筋密的因素，配备Ø30图3-l6-3混凝土地来相象车布置刁亏意和Ø50振捣棒，两种棒同时使用。
Ø 50棒直插，棒距为500~700mm；Ø 30棒直插，棒距为300~450mm，以保证充分振捣，消除漏振和不密实现象。
严格执行直插棒、快插棒、慢提棒的振捣要求。
分区分段专人负责振捣，对分层的结合部位要加强振捣。
浇筑上层混凝土时，务必将振捣棒插入下层混凝土5~10cm。
同时应注意避免因振捣时间过长和重复振捣引起的混凝土浆流失造成的混凝土缺陷。
消除施工冷缝，混凝土接楼时间不得超出终凝时间。
入模混凝土流失后，要追踪振捣。
现场派专人指挥混凝土人模位置。
板面混凝土用振捣棒振实后，再用平板振捣器拖平。
振捣结合处要求交叉插入一棒。
第5章板面标高的控制建立控制标高网。
浇筑前先在框架柱钢筋上用红铅油画出板面标高定位标志线及+0.5m标高控制线。
标高控制杆间距一般为3~5m，并把各控制标高杆连成控制网络。
第6章混凝土的收浆压面和养护1.浇筑后依据控制网的标高线，用长刮杠刮平混凝土表面，然后用抹子压实抹平，反复数遍，使其表面密实，以消除混凝土的沉降裂缝和塑性裂缝。
这样做可有效地控制混凝土表面龟裂，减少表面水分的过快散发，促进混凝土的强度增长。
2.针对现场实际情况和气温条件，采取保温保水养护法，指派专人负责养护工作。
表面抹压完后，立即覆盖一层塑料薄膜，以防水分蒸发并减少混凝土自身的温差。
遇雨时可在薄膜上面加盖一层油毡。
浇混凝土16h后浇水养护14d。
在养护期间梁侧帮不拆除，以起到保水保温的养护作用。
3.混凝土结硬前，禁止人员行走或堆放工具、材料，以确保表面平整光滑。
第7章混凝土质量控制1.混凝土的坍落度在搅拌站为18~22cm，人泵坍落度保证在14~16cm。
搅拌站和施工现场每班不得少于3次检测，对超出坍落度规定范围的实测结果应及时通报技术负责人作适当调整，将胡坍落度检测作为控制、评定混凝土拌合物质量的依据。
2.原材料一次备齐，每班检查原材料称量不少于1次，以保证配合比正确。
3.现场准备引气型UNF高效减水剂，在坍落度达不到要求或堵泵时添加。
其掺加量为总量的0 .2%，调成液体使用。
4.梁底柱新旧混凝土接楼处先铺设5~10cm的同强度等级水泥砂浆，以消除施工缝。
测试结果及综合分析该工程用44h全部浇筑完毕，比预计时间提前4h。
经多方检查，均未发现通裂和龟裂现象，混凝土质量优良。
1.实践证明，超长超宽超大面积框架梁板结构混凝土一次连续浇筑不留施工缝（或后浇带）是可行的，只要经理论计算，拉伸强度所造成的裂缝是可以控制的。
2.采用双掺法，改善了混凝土的工艺特性，提高了混凝土的可泵性，尤其对超过100m长的泵送效果显著。
3.对超大面积梁、板结构的整体连续浇筑，只能采用同一混凝土强度等级，方能保证混凝土工程质量。
超长框架结构梁板混凝土冬期一次整体浇筑施工保定胶片厂技改工程聚酶车间建筑面积9400m2。
建筑物东西长141m ，南北宽33m ，梁高500~1500mm ，梁宽250~450mm ，板厚110mm ，混凝土强度等级为C30，于冬季施工。
按常规每30m 留1道后浇带，待40~60d 后填缝，但由于工艺安装要求，不允许留施工缝和后浇带。
这样大面积的梁板结构在保证不产生裂缝的前提下在冬季一次浇注完成，在国内还很少见。
现将施工过程介绍如下。
第1章方案确定为避免超长结构混凝土因冬施一次浇注而产生收缩裂缝，采取了以下措施：1. 在混凝土中掺加UEA 膨胀剂和外加剂，起补偿收缩作用。
2. 混凝土板面纵横向分区分条设置加强带，分别采用不同等级的混凝土，作为限制、约束条件（图7-7-1）。
3. 加强带部位增加双向配筋，配筋率提高10%。
4. 采用综合蓄热法养护混凝土。
.第2章加强带的设置在~轴间的楼板及板下梁设置加强带，带宽3m ，长96m ，沿、、轴设3条加强带，包○E ○D ○11○15○19括板下梁、楼板上的加强带宽2m ，分区面积430m2。
第3章混凝土的补偿收缩原理在水泥中掺入U 型膨胀剂后发生水化作用，使混凝土适量膨胀，在邻位限制下产生一定的预压应力，一定程度上抵消了混凝土收缩时产生的拉应力，从而防止或减少了裂缝的产生。
将混凝土板面分区设加强带，在带两侧浇筑掺量为10%的UEA 混凝土，在膨胀带内浇筑掺量为12%的UEA 混凝土。
因为膨胀率不同，形成邻位限制条件，从而使混凝土的收缩补偿得以完成。
第4章材料及配合比UEA 膨胀剂40级（石家庄市水泥制品厂产）；Hb 高效减水剂（河北省建材设计研究院外加剂厂产）；YH-Ⅱ复合防冻剂（无氯盐），保证在－8℃施工时混凝土不受冻害（天津银湖牌）；525号普通硅酸盐水泥（邯郸水泥厂）；中砂，含泥量小于1%；碎石，1~3cm ，含泥量小于1%。
UEA 抗裂混凝土的配合比见表7-7-1。
第5章 UEA 抗裂混凝土施工7-7-5-1混凝土搅拌混凝土用温水搅拌（温度一般为60~80℃），先投入石子，温水预拌1min ，然后投入砂、水泥、UEA 及外加剂。
明落度控制在3~6cm 。
根据明落度及凝结时间状况，在不改变水灰比的情况下，可适当改变Hb 的掺量，混凝土入模温度要保证不低于5℃。
两个配合比的混凝土不允许用同一台搅拌机轮流搅拌，时间应比一般混凝土延长30~60s。
7-7-5-2混凝土浇筑混凝土连续浇筑，沿东西方向一端推进。
梁、板可一起浇筑，但须保证混凝土不沉降，加强带与非加强带齐头并进。
混凝土浇筑后应及时振捣（特别是加强带与非加强带交界处），为消除冷缝，混凝土接槎时间不得超过终凝时间，板面混凝土用振捣棒振实后，再用平板振捣器拖平。
结合处要求交叉振捣。
为方便施工组织，加强带的宽度偏差可按0~－0.5m控制。
7-7-5-3混凝土的收浆、压面与养护楼板混凝土振捣拖平后至混凝土终凝前，用抹子压实抹平。
反复数遍使表面密实，以消除混凝土的沉降裂缝和塑性裂缝。
表面抹压完后，即覆盖1层塑料薄膜保温保湿，达到终凝后再覆盖3cm厚草垫，并在草垫上部再覆盖一层塑料薄膜以防冷风吹入而造成热量散失。
建筑物四周自下而上用编织布围起，高出施工面2m以上，并保持l5d以上。
在混凝土强度达到1.2MPa前，结构不得受振，且不得上人、堆放工具材料等。
混凝土强度达到100%后方可拆模。
，7-7-5-4其它措施。
在浇注混凝土2~3h前用素浆（水泥：UEA：YH-Ⅱ=92：8：3）涂刷旧混凝土接搓，防止素浆结冻。
UEA投料计量误差应小于0.5%，板面分区长宽比小于3。
该工程完成后经多方检查，未发现裂缝现象，混凝土质量优良，满足设计要求。
实践证明，超长大面积框架梁板结构冬施一次连续浇筑不留施工缝（后浇带）是可行的，只要经过理论计算并认真施工可以达到消除裂缝的目的。