23塞焊缝焊接一次成功

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山东省建筑工程管理局、山东省建筑业协会

山东省建筑工程管理局、山东省建筑业协会关于公布2011年全省建筑业群众性质量管理活动评选结果的通知鲁建管质安字〔2011〕29号各市建管局（处），有关市住房城乡建委（建设局），各市建筑业协会（联合会），省直有关部门，中央驻鲁有关施工企业：2011年5月，省建管局、省建筑业协会在潍坊市召开了全省建筑业群众性质量管理活动经验交流会。

经评审委员会现场评审，评出优秀QC成果一等奖36项、二等奖41项、三等奖54项；省建筑业优秀质量管理小组131个（见附件1）；省建筑业质量信得过班组31个（见附件2）；省建筑业优秀质量管理工作者82名（见附件3）。

经研究，同意评审结果，现予以公布。

省建管局、省建筑业协会同意推荐山东万鑫建设有限公司贾华远QC小组等42个QC小组为全国工程建设优秀质量管理小组，潍坊昌大建设集团有限公司、威海建设集团有限公司为中国建筑业协会全国工程建设QC小组活动优秀企业，张连悦、王奋、邢庆毅为中国建筑业协会全国工程建设QC小组活动优秀推进者，青建集团股份公司为国家工程建设质量奖审定委员会全国工程建设质量管理小组活动优秀企业，孙国春为国家工程建设质量奖审定委员会全国工程建设质量管理小组活动卓越领导者，高保林为国家工程建设质量奖审定委员会全国工程建设质量管理小组活动优秀推进者（见附件4）；同意推荐山东德信建设集团股份有限公司安文平QC小组等20个QC小组为山东省优秀质量管理小组，赵其文等10名同志为山东省优秀质量管理工作者，潍坊市三建集团有限公司技术部QC小组为山东省质量信得过班组，山东德建集团有限公司为山东省质量管理小组活动优秀企业，胡兆文为山东省质量管理小组活动卓越领导者（见附件5）。

附件：1、2011年全省建筑业优秀质量管理小组和优秀成果名单2、2011年全省建筑业质量信得过班组名单3、2011年全省建筑业优秀质量管理工作者名单4、推荐参加2011年全国工程建设优秀QC小组成果交流会的单位、个人名单5、推荐参加2011年全省群众性质量管理活动经验交流会的单位、个人名单二〇一一年五月二十日附件1：2011年全省建筑业优秀质量管理小组和优秀成果名单（131个）一等奖（36个）二等奖（41个）三等奖（54个）附件2：2011年全省建筑业质量信得过班组名单（31个）附件3：2011年全省建筑业优秀质量管理工作者名单（82人）附件4：推荐参加2011年全国工程建设优秀QC小组成果交流会的单位、个人名单一、推荐中国建筑业协会优秀QC小组名单（16个）二、推荐国家工程建设质量奖审定委员会优秀QC小组发布名单（26个）三、推荐中国建筑业协会全国工程建设QC小组活动优秀企业名单潍坊昌大建设集团有限公司威海建设集团有限公司四、推荐中国建筑业协会全国工程建设QC小组活动优秀推进者名单张连悦王奋邢庆毅五、推荐国家工程建设质量奖审定委员会全国工程建设质量管理小组活动优秀企业名单青建集团股份公司六、推荐国家工程建设质量奖审定委员会全国工程建设质量管理小组活动卓越领导者名单孙国春七、推荐国家工程建设质量奖审定委员会全国工程建设质量管理小组活动优秀推进者名单高保林附件5：推荐参加2011年全省群众性质量管理活动经验交流会的单位、个人名单一、推荐山东省优秀质量管理小组名单（20个）二、推荐山东省优秀质量管理工作者名单三、推荐山东省质量信得过班组潍坊市三建集团有限公司技术部QC小组四、推荐山东省质量管理小组活动优秀企业山东德建集团有限公司五、推荐山东省质量管理小组活动卓越领导者胡兆文。

sa213-t92钢焊接技术要点

SA213-T92钢焊接技术要点（1）焊前预热预热从对口中心开始，每侧不少于焊接厚度的3倍，且不小于100mm。

预热应采用中性焰加热，并不断均匀移动烘把，严禁火焰局部停止不动。

预热过程中，应采用便携式红外线测温仪测温，并记录温度。

预热温度控制为100—200摄氏度，达到规定的温度应恒温3min 后可开焊。

曾建温度应不低于预热温度，且不高于250摄氏度。

（2）点固焊接点固焊应与正式焊要求相同，采用直流正接法，并采用高频引弧装置。

点固焊位置应在不影响视线便于操作处，长度不超过10mm，厚度不超过3mm。

点固焊时氩弧焊枪应提前氩，滞后断氩；电弧熄灭以后应继续对熔池进行氩气保护知道熔池冷却到看不到暗红色方可移开焊枪。

点固焊后应检查占焊质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点固焊。

点固焊将作为打底焊的一部分，因此必须保证熔合良好。

（3）打底焊接焊接时铝箔纸应逐步揭开，揭一段焊一段，以确保管内气体保护效果。

打底过程中应密切注意焊枪的角度，使氩气流能充分保护熔池。

添加焊丝时，应注意沿一定的角度送人，切忌干扰氩气对熔池的保护。

添丝完毕，焊丝头部不应立即脱离氩气的保护范围，以防高温部分被氧化。

打底焊应确保根部熔透和坡口边缘融合良好，要防止产生焊瘤或焊丝头，打底时应控制好电弧，焊枪摆动及送丝不均匀，不能靠送丝的力量来突出根部。

打底层厚度一般为2.4-3mm。

打底焊结束应及时进行表面检查，确认无表面缺陷时再进行填充层焊接。

（4）填充层焊接打底焊结束应及时进行加厚层焊接，为了防止烧穿和根层氧化，第二层仍采用氩弧焊工艺。

随后的填充层焊条电弧焊采用Φ2.5mm焊条施焊，控制焊层厚度不大于2.5mm，单层焊道摆动宽度不大于10mm，焊接线能量控制在22KJ/cm以内。

施焊过程中应特别注意接头处，必须熔合良好，收弧时应待熔池填满后再收弧，防止产生弧坑裂纹。

层间接头应错开。

管子间距比较小的，焊接时应特别注意死角部位，防止因焊接角度不当引起未熔、气孔、咬边等缺陷。

(参考模板)焊接一次合格率统计

10.9 10.14
9、23 10.9 10.21
10ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ9
11.14
11.13
12.27
储罐焊接一次合格率统计
B 罐焊缝编号总拍片数合格片数不合格片数第一圈纵焊缝 288 284 4 第二圈纵焊缝 264 264 0 第三圈纵焊缝 264 264 0 第四圈纵焊缝 264 264 0 第五圈纵焊缝 264 264 0 第六圈纵焊缝 264 264 0 第七圈纵焊缝 264 263 1 第八圈纵焊缝 264 264 0 第九圈纵焊缝 264 264 0 第十圈纵焊缝 264 264 0 第十一圈纵焊缝 264 264 0 边缘板对接焊缝 168 168 0 第一圈环焊缝第二圈环焊缝第三圈环焊缝第四圈环焊缝第五圈环焊缝第六圈环焊缝第七圈环焊缝第八圈环焊缝第九圈环焊缝第十圈环焊缝总计 924 924 924 924 924 924 924 924 924 924 12336 901 904 914 901 922 920 922 917 921 915 12228 23 20 10 23 2 4 2 7 3 9 108 焊接一次合格率（%） 98.61% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 99.62% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 97.51% 97.84% 98.92% 97.51% 99.78% 99.57% 99.78% 99.24% 99.68% 99.03% 99.12%
储罐焊接一次合格率统计
C 罐焊缝编号总拍片数合格片数不合格片数第一圈纵焊缝 288 288 0 第二圈纵焊缝 264 259 5 第三圈纵焊缝 264 264 0 第四圈纵焊缝 264 261 3 第五圈纵焊缝 264 264 0 第六圈纵焊缝 264 260 4 第七圈纵焊缝 264 262 2 第八圈纵焊缝 264 262 2 第九圈纵焊缝 264 262 2 第十圈纵焊缝 264 264 0 第十一圈纵焊缝 264 254 10 边缘板对接焊缝 168 168 0 第一圈环焊缝第二圈环焊缝第三圈环焊缝第四圈环焊缝第五圈环焊缝第六圈环焊缝第七圈环焊缝第八圈环焊缝第九圈环焊缝第十圈环焊缝总计 924 924 924 924 924 924 924 924 924 924 12336 902 907 919 918 921 922 921 918 903 910 12210 22 17 5 6 3 2 3 6 21 14 126 焊接一次合格率（%） A 100.00% 98.11% 100.00% 9、23 98.86% 100.00% 10.7 98.48% 99.24% 10.24 99.24% 99.24% 100.00% 96.21% 100.00% 97.50% 98.16% 99.46% 99.35% 99.68% 99.78% 99.68% 99.35% 97.73% 98.48% 98.98% 罐

分析立向角焊缝一次成形自动焊接技术

仅能够将很多的繁琐的人工操作免去，减少了很多的不安全因素，而且还使得污水处理系统能够始终在节能的方式下进行运转，不仅能够将设备的使用寿命进行增加，还从很大程度上降低了能耗，更好的适应了生产需要。而且变频器丰富的内部控制功能可以很方便地与其他控制系统实现闭环自动控制。从半年运行情况来看，效果很好。因此，在污水处理厂或相似的系统中使用变频器应具有很好的推广价值。
－—
按照立向角焊缝对于一次自动焊接技术的要求，以平面对接立缝的气电立焊技术作为参考，进行立向角焊缝一次成形自动焊接小车的设计与制作，具体的结构见图１。主要构成部分由车体、轨道、操作盒、焊枪及调节机构、水冷滑块及调节机构等组合而成。
分析立向角焊缝一次成形自动焊接技术
田斌
（中国电建成都铁塔厂四川成都６１００００）摘要：对立向角的焊缝一次成形自动焊接技术进行研究探讨。通过气电立焊的技术对其进行改革与创新，将立向角焊缝一次成
形自动焊接完美实现，填补在此类技术领域当中的空白。关键词：立向角焊缝；一次成形：自动焊接技术中图分类号：ＴＧ４５７文献标识码：Ｂ
下左右以及前后的调整外，还要增设进行水平转角的调整模式，使者是与钢板呈４５。角处进行焊接工作； ② 立向角焊接小车的水冷滑块具有独特的形状，其与待焊接钢板的两个接
面夹角为９０ｏ。

Q235的焊接工艺

Q235钢焊接工艺1.材料简介Q235是一种普通碳素结构钢，其屈服强度约为235MPa，随着材质厚度的增加屈服值减小。

由于Q235钢含碳量适中，因此其综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能有较好的配合，用途最为广泛，大量应用于建筑及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件。

2.焊接特点Q235的碳和其他合金元素含量较低，其塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，焊接性能优良。

Q235焊接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需选用复杂和特殊的设备。

对焊接电源没有特殊要求，一般的交、直流弧焊机都可以焊接。

在实际生产中，根据工件的不同加工要求，可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。

3. 手工电弧焊手工电弧焊是一种基本的焊接方法，其设备简单，操作方便、灵活，应用较为广泛。

3.1 焊材选择Q235是普通碳素结构钢，当作为一般结构焊接时，可搭配E43系列焊条使用，一般多使用E4303焊条。

当其作为动载荷或是复杂的厚板结构时，一般选用E4315、E4316、E5015、E5016焊条。

其化学成分及力学性能见表3.1.1。

焊条在使用前需进行烘干处理。

表3.1.1 焊条化学成分及力学性能3.2 焊前准备焊接前，焊件按工艺要求选择坡口形式，开坡口并清除坡口、焊件对接面及周围的锈蚀、油污等有害物质，避免产生焊接缺陷。

同时也要保证焊条的表面清洁、无污物。

当环境温度低于0℃，或者焊件较厚时，一般在100-150℃下预热。

3.3 焊接工艺参数手工电弧焊一般分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种形式。

焊接电流的选择主要取决于焊条直径和焊缝位置，其次是焊件厚度、接头类型、焊道层次等。

而电弧电压主要由电弧长度来决定。

因此，电弧长度要适中，以保证电弧燃烧稳定，防止出现咬边、未焊透、外观成型不良等缺陷。

在焊接过程中，焊接速度要适当，既要保证焊透、融合良好，又要保证不烧穿。

对于厚度较大的焊件需采用多层焊。

如何提高钢结构现场焊缝的一次合格率(PPT)

2、根据现状调查，焊缝内部夹渣是影响焊缝一次合格率的主要原因，通过治理夹渣，即可将焊缝的一次不合格率降到(100-89.32)*52.9%*90%=5%；
3、项目部焊接设备为全新的，再加上国家焊接专家的技术支持，我项目部有能力和信心。
小组将焊缝一次合格率目标制订ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ95%是可行的。
国家体育场 (鸟巢) 项目部
3、运用电脑模拟增强组装精度。
由于本工程的所有构件均为弯扭的箱型构件，所以在C14下柱拼装前，通过电脑三维模拟构件组装以及电脑放样，拼装时采用全站仪三维坐标测点，其精度全面得到有效控制，焊缝坡口的间隙、错边、垫板等全部合格。
全站仪定位
电脑三维组装
国家体育场 (鸟巢) 项目部
在焊接前，QC小组就优化方案对工段、班组进行详细的交底，并明确各施工步骤的责任人、监控人。焊接工程师组织所有焊工进行技术交底取得了很好的效果。
2、特殊钢(Q460E、GS-20Mn5V铸钢）的焊接，其中 Q460E钢的焊接，根据业主数据库的搜索，Q460E钢日本曾焊接过板厚最厚80mm，而我们焊接的Q460E板厚达 110mm，这在世界上是首次大板厚、大规模使用。
国家体育场 (鸟巢) 项目部
3、焊接质量要求高，所有现场拼装焊缝为一级焊缝（100％UT检测），焊缝余高0～1mm，焊缝宽度偏差不超过3mm，焊缝外观成型美观等。
国家体育场 (鸟巢) 项目部
对策表
序号
主要原因
对策
1
培训不到位
加强培训
2
焊接工艺不完善
改善工艺
3
焊接交底不祥
优化方案
目标

改进栓钉焊接工艺提高焊缝一次合格率

收稿日期 : 2008- 01- 20 作者简介 : 方革新 ( 1967- ) , 女 , 马鞍山市劳动保障局鉴定中心, 工程师。
图1
由于这种焊接新技术具有快速、可靠、简化工序、降低成本等一系列优点, 现被广泛推广应用到桥梁、高速公路、房屋建筑、电站等行业。
2 存在问题与问题分析
( 1) 焊缝的外观检查焊缝包络 360 ∀的为 920 颗, 一次焊接合格率 92% 。 ( 2) 弯曲 30∀力学试验每 10 颗栓钉中选焊缝包络最小的一颗, 共 100 颗, 在焊缝包络最差处的反方向弯曲 30∀, 试验断裂的有 6 颗, 合格率为 94% 。检验结果说明: 能使栓钉穿透焊的一次焊接合格率由以往的 60% ~ 70% 提高到 92% ~ 94% , 这次栓钉穿透焊焊接工艺是有效的, 保证了现场焊接质量。
4 检验结果
对栓钉穿透焊的焊接质量进行了检验 , 任意抽取 1000 颗已焊好的栓钉进行外观和弯曲 30 ∀力学试验 , 检验结果如下 :
总第 43 期
方革新 : 改进栓钉焊接工艺
提高焊缝一次合格率
# 15 #
5 总结
( 1) 焊接工程施焊前 , 应进行焊接工艺评定, 并且根据焊机性能, 确定合适焊接工艺; ( 2) 栓钉、瓷环应保管良好 , 不得受潮 ; ( 3) 设置双接地钳, 使焊点尽量在两接地钳的中央 , 或将焊接电源的输出电缆线绕焊接点一周以减少磁偏吹现象;
某企业承建了上海世茂二期工程, 工程的焊接任务主要是栓钉穿透焊。栓钉规格为 19 150 ( 120) mm, 总数十余万个。由于工期紧、任务重 , 为了不影响后续工程的进度 , 必须在施焊过程中提高焊接接头的一次合格率。为了达到此目标, 在分析了公司以往现场栓钉焊存在的问题基础上, 结合本工程焊接实际, 探索了一种既切合现场实际操作 , 又能保证焊接接头质量要求的焊接工艺和方法。为今后类似的工程, 提供了有关栓钉穿透焊的现场焊接技术。

焊接接头--技术规范

焊接接头的设计中对焊缝质量的要求、焊缝尺寸大小、焊缝位置、工件厚度、几何尺寸、施工条件等不同，决定了在选择焊接方法和制定工艺时的多样性。合理的焊接接头设计与选择不仅能保证钢结构的焊缝和整体的强度，还可以简化生产工艺，节省制造成本。
设计和选择焊接接头的主要因素：
（1）保证焊接接头满足使用要求；
（7）焊接接头便于检验；
（8）焊接前的准备和焊接所需费用低；
（9）对角焊缝不宜选择和设计过大的焊角尺寸，试验证明，大尺寸角焊缝的单位面积承载能力较低等。
二、焊缝的基本形式焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分。分类： 1、按空间位置可分为：平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰
焊缝； 2、按结合方式可分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝； 3、按焊缝断续情况可分为：连续焊缝、断续焊缝； 4、按承载方式可分为：工作焊缝、联系焊缝。
（2）接头形式能保证选择的焊接方法正常施焊；
（3）接头形式应尽量简单，尽量采用平焊和自动焊焊接方法，少采用仰焊和立焊，且最大应力尽量不设在焊缝上；
（4）焊接工艺能保证焊接接头在设计温度和腐蚀介质中正常工作；
（5）焊接变形和应力小，能满足施工要求所需的技术、人员和设备的条件；
（6）尽量使焊缝设计成联系焊缝；
（5）虚基准线可以画在实基准线的上侧或下侧；
（6）基准线一般应与图样的底边相平行，但在特殊条件下亦可与底边相垂直；
（7）如果焊缝和箭头线在接头的同一侧，则将焊缝基本符号标注在实基准线侧；相反，如果焊缝和箭头线不在接头的同一侧，则将焊缝基本符号标注在虚基准线侧。
必要时焊缝基本符号可附带有尺寸符号及数据。
一般情况下，焊条电弧焊焊接6mm厚度的焊件和自动焊焊接14mm以下厚度的焊件时，可以不开坡口就可以得到合格的焊缝，但板间要留有一定的间隙，以保证熔敷金属填满熔池，确保焊透。

SA213-T91钢小管全氩焊接技术

SA213-T91钢小管全氩焊接技术作者：周强来源：《科技资讯》 2014年第14期周强(深圳市地铁集团运营总部客运三分公司广东深圳 518000)摘要:新型耐热钢的焊接是电站安装工程中的一个技术难关,随着电站设备参数的不断提高,新型耐热钢不断发展,焊接技术难度更大。

焊接工艺是影响工程质量的关键环节,直接关系到机组的安全运行。

本文阐述广东国华粤电台山发电厂一期工程5×600MW机组工程锅炉末级过热器在现场安装焊接中遇到的难点,以及解决这些难点所采取的工艺、措施和方法。

实践证明该工艺措施和方法切实可行,为以后工程安装中遇到类似的情况能起到一定的参考作用。

关键词:SA213-T91钢小管全氩焊接单面焊双面成型焊接工艺方法中图分类号:TG136+.2 文献表识码:A 文章编号:1672-3791(2014)05(b)-0071-02广东国华粤电台山发电厂5×600MW燃煤发电机组锅炉是由上海锅炉有限公司设计制造的2093T/H亚临界压力控制循环锅炉。

锅炉受压件安装焊口数量约27000个,末级过热器集箱管排采用SA213-T91钢制造。

设计压力为16.6Mpa,工作温度为540 ℃,焊口属同种钢焊接,焊口规格为φ57×8 mm,共576道焊口(每排管有6根管子,共96排管)。

鉴于末级过热器部件材质用T91钢的管排为联箱结构,管排与管排、管与管之间空间较狭窄,如果采用GTAW+SMAW的焊接方法,手工焊条电弧焊盖面时焊条受空间位置的阻挡,直接影响焊接质量。

因此,为了保证T91钢的焊接质量,决定此部件采用GTAW焊接工艺,并制定了相应切实可行的焊接工艺规范、措施、方案。

安装完成后,两台锅炉的该部件T91钢焊口经检验一次合格率达到97.83%。

在此将该部件T91钢的焊接技术和方法写出来,与同行共勉。

1 SA213-T91钢的化学成分及焊接要点1.1 T91钢的化学成分及焊接性能T91钢是马氏体型耐热钢,是在9Cr1Mo钢的基础上降低含碳量,严格限制硫、磷的含量,添加少量的钒、铌元素进行合金化,具有良好的热强性和高温抗氧化性。

焊条电弧焊的基本操作技术

第二节焊条电弧焊的基本操作技术焊条电弧焊中，焊缝能否正确形成，是否产生焊接缺陷，在很大程度上取决于焊工的操作技术。

焊工的基本操作技术有引弧、运条、焊缝的连接和收尾等。

一、引弧引弧是焊接过程中频繁进行的动作。

引弧技术直接影响到焊接质量，因此必须认真对待，予以重视。

焊接开始时，将焊条末端轻轻接触工件，然后迅速离开，保持一定距离（2~4mm）后产生电弧的过程称为引弧。

引弧的方法一般有两种：1.直击法引弧先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕放下、轻微碰一下焊件，随后迅速地将焊条提起3~4mm，电弧引燃后立即是弧长保持在焊条直径所要求的范围内，2.划擦法引弧这种方法与擦火柴有些相似。

先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面花擦一下，当电弧产生后金属还没有熔化的一瞬间，立即拉开电弧，使焊条末端与被焊金属表面的距离维持在2~4mm。

以上两种方法相比，划擦法比较容易掌握。

但是在狭小工作面上或焊件表面不允许损伤是，就不如直击法好。

直击法对初学者来说较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或短路现象。

这是由于没有掌握好焊条离开焊件时的速度和焊条与工作表面的距离而引起的。

如果动作太快或焊条提能太高，就不能引燃电弧，或者电弧只燃烧一瞬间就熄灭；相反，动作太慢就可能使焊条与焊件粘在一起，焊接回路发生短路现象，这种情况一般都发生在划擦法中。

引弧时，如果焊条和焊件粘在一起，只要将焊条左右摇动几下，就可以脱离焊件，如果这是还不能脱离焊件，就应立即将焊钳与回路断开，待焊条稍冷再折下。

如果焊条粘住焊件的时间过长，会因过大的短路电流而可能使电焊机烧坏，所以引弧时，手腕动作必须灵活准确，而且要选择好引弧起始点的位置。

直击法一般适用于酸性焊条，划擦法一般适用于碱性焊条。

二、运条为保证焊缝质量，正确运条是十分必要的，初学者更应注意。

在焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种运动的总称叫运条。

1.焊条的运动当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向运动，他们分别是：（1）焊条朝熔池送进的运动为了使焊条在熔化后仍能爆出一定弧长，要求焊条想熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相适应。

提高钢结构现场焊缝的一次合格率(奥运工程)

案例选择
为了提高钢结构现场焊缝的一次合格率，我们选取了某奥运工程作为案例研究对象。该工程规模大，技术要求高，具有代表性。
背景介绍
该奥运工程位于北京市中心，总建筑面积达数十万平方米，包括主体育场、游泳馆等多个场馆。钢结构用量巨大，焊缝质量要求极高。
实施过程与关键措施
• 实施过程：在研究过程中，我们深入分析了影响焊缝合格率的因素，并采取了一系列针对性的措施。具体包括：优化焊接工艺、加强焊工培训、严格把控材料质量、强化质量检测等。
03
1. 焊接工艺优化前后的焊接参数对比。
效果评估与数据对比
2. 焊工培训前后技能考核成绩对比。 3. 材料质量检查合格率对比。 4. 质量检测频次与检测准确率对比。
06
CATALOGUE
结论与建议
总结与成果展示
总结
通过采用先进的焊接工艺和设备，加强焊工技能培训，以及实施严格的质量控制措施，我们成功地提高了钢结构现场焊缝的一次合格率，为奥运工程的质量和进度提供了有力保障。
焊接材料质量不稳定
焊接材料质量不稳定，如焊丝、焊剂等，会影响焊接质量。
现场环境条件差
施工现场环境条件差，如温度、湿度、风速等，会影响焊接
质量。
03
CATALOGUE
提高焊缝合格率的策略
人员培训与资格认证
焊接技术人员培训
01
定期组织焊接技术人员参加培训，提高其技能水平。
资格认证
02
确保焊接技术人员持有相关资格认证，如国际焊接工程师、国
问题的定义
问题描述
目前钢结构现场焊缝的一次合格率较低，不能满足奥运工程的高质量要求。
问题分析
造成这一问题的原因可能包括焊接工艺不规范、焊工技能不足、材料质量不达标、现场管理不严格等。

T23焊接作业施工工法(2)

T23焊接作业施工工法T23焊接作业施工工法一、前言T23焊接作业施工工法是一种常用的焊接工法，适用于各种项目的焊接作业，具有一定的工艺优势和适应性。

本文将介绍T23焊接作业的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，以及一个实际工程案例。

二、工法特点T23焊接作业施工工法具有以下特点：1. 焊接质量高：采用先进的焊接设备和技术，能够保证焊接接头的强度和密封性。

2. 施工效率高：采用自动化设备和工序化作业，能够提高施工效率并降低劳动强度。

3. 适应性强：适用于各种形式的焊接作业，包括板材、结构、管道等。

4. 工艺稳定：经过实践验证，工法稳定可靠，能够确保焊接接头质量和工期控制。

三、适应范围T23焊接作业施工工法适用于以下范围：1. 工业项目：包括钢结构、石油化工、电力、航空航天等工业项目的焊接作业。

2. 建筑工程：包括住宅、商业建筑、桥梁等建筑工程的焊接作业。

3. 冶金项目：包括金属矿产、冶炼项目的焊接作业。

4. 其他项目：包括造船、交通运输、舞台设备等领域的焊接作业。

四、工艺原理T23焊接作业施工工法基于焊接工艺原理，通过分析与实际工程之间的联系，并采取相应的技术措施。

工法的理论依据主要包括焊接材料、焊接电弧传递过程、焊接接头结构、焊接工艺规程等方面。

实际应用中，采用预热、恒温、焊接参数调控等技术手段，确保焊接接头的质量和稳定性。

五、施工工艺T23焊接作业施工工法包括以下施工阶段：1. 准备阶段：包括焊接材料、设备准备，检查焊接面的清洁性和平整度等准备工作。

2. 预热阶段：根据焊接材料的要求，进行适当的预热处理，以提高焊接质量。

3. 接头组装：根据设计要求，将待焊接的零部件组装起来，并进行检查和校正。

4. 焊接工艺调试：根据焊接规程，调试焊接机器和设备的参数，以确保焊接接头的质量。

5. 焊接作业：进行实际的焊接作业，确保焊接接头的密封性、强度和外观质量。

焊接质量考核细则

焊接质量考核细则关于焊接质量考核细则1 目的.为了加强质量管理，提高一次焊接合格率，从而降低工程安装和产品制造成本，特制订本细则。

2 适用范围本细则适用于公司所承接的工程安装、产品制造项目的焊接质量考核。

3 考核原则3.1考核依据1)依据质量安全部每月提供的《**公司焊工业绩统计表》数据。

2)质量安全部、生产管理部对作业现场的检查情况，重点考核“三违”违章。

3.2 考核分奖励与处罚，奖励采用物质奖励与精神奖励相结合，处罚以经济处罚为主。

3.3 考核层次1)公司考核车间或分公司，车间、分公司考核个人。

2)公司每月对“三违”现象进行处罚;公司依据年度《**公司焊工业绩统计表》数据情况，每季度对焊接一次合格率达标情况给予考核兑现。

3.4 考核指标：焊缝无损检测一次合格率。

4 考核细则4.1 经济奖励4.1.1 产品制造手工焊1)焊缝一次焊接合格率为85%-92%：奖Ⅲ级合格者每张合格底片1.5元;Ⅱ级合格者每张合格底片2元。

2)焊缝一次焊接合格率为92%以上：奖Ⅲ级合格者每张合格底片2元;Ⅱ级合格者每张合格底片3元。

4.1.2 产品制造自动焊焊缝一次焊接合格率为90%以上：奖Ⅲ级合格者每张合格底片1.5元;Ⅱ级合格者每张合格底片2元。

4.1.3 工程安装(含现场焊接)手工焊1)焊缝一次焊接合格率为80%-85%：奖Ⅲ级合格者每张合格底片1.5元;Ⅱ级合格者每张合格底片2元。

2)焊缝一次焊接合格率为85%-92%：奖Ⅲ级合格者每张合格底片2元;Ⅱ级合格者每张合格底片3元。

3)焊缝一次焊接合格率为92%以上：奖Ⅲ级合格者每张合格底片3元;Ⅱ级合格者每张合格底片4元。

4.1.4 对特殊材料焊接、现场作业条件复杂(如视线不好、作业空间受到极度限制等)的要求Ⅱ级合格者，达到以上合格率，奖金可根据实际情况乘1.5-2的难度系数。

4.2 精神奖励根据《**公司焊工业绩统计表》统计出来的数据，年底对所有焊工进行评比，对表现突出的优秀焊工授予荣誉称号。

塞焊焊缝符号表示方法

塞焊焊缝符号表示方法
塞焊呢，在焊接里可是有自己独特的符号表示的。

一般来说，在工程图纸上看到的塞焊符号，就像是焊接界的小密码一样。

你看啊，它的符号会有一个圆圈，这个圆圈就像是塞焊的小标志。

这个圆圈在图纸上的位置，那可是很有讲究的。

它得准确地标记出塞焊的地方。

比如说在两块金属板连接的地方，如果是要做塞焊，那这个圆圈就会出现在相应的位置。

而且呀，除了这个圆圈，还会有一些其他的小标记陪着它。

有时候会有箭头，这个箭头就像是个小指挥家，指向要进行塞焊的那个部位。

就好像在说：“焊接师傅，往这边焊哦。

”
塞焊符号里还可能会有关于焊接尺寸的标注。

比如说塞焊孔的大小啦，这个很重要哦。

就像你穿衣服得选合适的尺码一样，塞焊孔的大小得和焊接的要求相匹配。

要是孔太大，可能焊接就不牢固；孔太小呢，又不好操作。

这个尺寸标注就在符号里悄悄地告诉你，就像一个小提示。

还有哦，有时候会有关于塞焊深度的标注。

这就像是告诉你，这个塞焊要达到多深才合格。

这深度就决定了焊接的质量和强度呢。

在实际工作中，焊工师傅们看到这些符号，就像看到了行动指南。

他们就知道该怎么准确地进行塞焊操作啦。

对于工程师们来说，这些符号也是他们准确表达设计意图的小工具。

要是没有这些符号，那在焊接这个大工程里，就像没有地图乱走一样，肯定会出乱子的。

中梁塞焊孔环形焊缝焊接方法优化

中梁塞焊孔环形焊缝焊接方法优化摘要：在分厂生产的多种车型中梁部位都存在环形塞焊缝，由于焊接区域小，容易出现焊缝根部和层间未熔合、成形不良等焊接缺陷，返工率高。

为了克服这一质量难题，需手持焊枪跟随焊缝360°不断旋转，该操作方法短时间内难以掌握。

经理论与实践反复探索，通过采用“360°旋转”焊接技术，使焊接操作更加简便化，能够较好地解决这一质量难题。

关键词：环形塞焊；360°旋转；焊接技术一、生产中存在的问题分厂生产的C80B型不锈钢敞车、GQ70型轻油罐车、GN70型黏油罐车以及NX70型共用车都需要进行环形塞焊缝的焊接，其焊接结构示意图如图1所示。

由于焊接区域过小，容易出现焊缝根部和层间未熔合、成型不良等焊接问题，影响焊缝美观，消耗焊材，尤其在塞焊缝圆弧处易引起焊缝堆积，返工率高，操作人员的焊接难度比较大，影响了一次交检合格率和产品质量。

如何总结出一套规范的方法，能够使操作变得便捷简单，让班组的其他员工可以又快又好的完成焊接任务，这是一个难题。

图1二、焊接技术方法分析首先，要选择合适焊接电压电流参数，不合适的参数会影响焊缝的外观质量。

还需要选择一个合适的焊接姿势，以保证360度的焊接可以保持一致性的焊接。

最后需要优化运用焊枪的方法，以保证既能持续看清焊接位置，又能保证连续稳定的焊接。

三、操作方法（一）以C80B型不锈钢敞车为例。

其工艺规范如下：1.母材：母材材质为Q450NQR1钢，其板厚为10 mm。

2.焊丝：TH550－NQ－Ⅱ，ψ1.2 mm。

3.保护气体：φ（Ar）95%+φ（CO2）5% ，保护气流量为（15±3）m L/min。

4.焊接电流为（250-290）A，焊接电压为（25-30）V，为保证焊缝熔合良好、改善焊缝外观质量，在工艺规定范围内可匹配稍大的电流。

（二）操作技巧1. 360°旋转操作（1）操作前注意站立位置，尽量找到固定点倚靠，以稳定身体。

预埋件穿孔塞焊焊缝计算

预埋件穿孔塞焊焊缝计算
（原创实用版）
目录
1.预埋件穿孔塞焊的概念和重要性
2.预埋件穿孔塞焊的焊接方法
3.预埋件穿孔塞焊焊缝的计算方法
4.预埋件穿孔塞焊的质量要求和检验方法
5.预埋件穿孔塞焊在建筑行业中的应用
正文
预埋件穿孔塞焊是指在预埋件中进行穿孔，然后将钢筋穿过孔洞进行塞焊的一种焊接方法。

这种方法在桥梁、高楼等大型建筑中经常使用，它的优点在于可以有效地增强结构的稳定性和承载能力。

预埋件穿孔塞焊的焊接方法主要包括手工焊接和自动焊接两种。

手工焊接是指焊工根据图纸要求，手工进行焊接的方法。

这种方法的优点是焊接质量较高，但缺点是生产效率较低，且需要大量的人力和物力。

自动焊接则是利用焊接设备进行焊接，这种方法的生产效率较高，但焊接质量相对较低。

预埋件穿孔塞焊焊缝的计算方法主要包括两种：一种是根据焊缝的实际尺寸和形状，利用经验公式进行计算；另一种是根据焊缝的实际尺寸和形状，通过模拟软件进行计算。

预埋件穿孔塞焊的质量要求主要包括焊缝的强度、焊缝的密封性和焊缝的形状等方面。

在检验方法方面，主要采用无损检测和力学性能测试等方法进行检验。

预埋件穿孔塞焊在桥梁、高楼等大型建筑行业中的应用十分广泛。

例如，在桥梁的建设中，预埋件穿孔塞焊可以用于连接桥梁的梁和柱等部件，
从而增强桥梁的稳定性和承载能力；在高楼的建设中，预埋件穿孔塞焊可以用于连接柱和梁、梁和楼板等部件，从而增强高楼的稳定性和承载能力。

预埋件穿孔塞焊作为一种常见的焊接方法，在桥梁、高楼等大型建筑行业中发挥着重要的作用。

1.5毫米25毫米与28毫米塞管二保焊焊接方法

1.5毫米25毫米与28毫米塞管二保焊焊接方法（原创版4篇）篇1 目录1.引言2.1.5毫米塞管二保焊焊接方法3.25毫米塞管二保焊焊接方法4.28毫米塞管二保焊焊接方法5.结论篇1正文一、引言在焊接过程中，塞管的作用是保护工件不受空气的影响，提高焊接质量。

1.5毫米塞管、25毫米塞管和28毫米塞管二保焊焊接方法是常见的焊接方式，下面是它们的详细介绍。

二、1.5毫米塞管二保焊焊接方法1.选择合适的电源电压和电流：根据塞管的直径和工件的厚度，选择合适的电源电压和电流。

一般来说，电压在20-30V之间，电流在80-120A 之间。

2.预热：在焊接前，需要对工件进行预热，以提高焊接质量。

预热温度一般在200-300℃之间。

3.焊接：将塞管插入工件中，保持一定的压力，然后开始焊接。

焊接时间不宜过长，以免工件过热变形。

4.后处理：焊接完成后，需要对工件进行后处理，如去除焊渣、打磨等。

三、25毫米塞管二保焊焊接方法1.电源电压和电流的选择与1.5毫米塞管二保焊焊接方法相同。

2.预热温度和焊接时间与1.5毫米塞管二保焊焊接方法相似。

3.后处理过程与1.5毫米塞管二保焊焊接方法相似。

四、28毫米塞管二保焊焊接方法1.电源电压和电流的选择与1.5毫米塞管二保焊焊接方法相同。

2.预热温度和焊接时间与1.5毫米塞管二保焊焊接方法相似。

篇2 目录- 介绍- 塞管二保焊焊接方法- 焊接过程中的注意事项- 结论篇2正文一、介绍在焊接过程中，管道中的气体或液体往往会泄漏出来，这时就需要使用塞管二保焊焊接方法来修复管道。

这种焊接方法可以有效地解决管道泄漏问题，提高管道的密封性能。

二、塞管二保焊焊接方法1.选择合适的塞管材料，通常使用不锈钢、铜、铝等材料。

2.使用塞管将管道中的气体或液体密封起来，使其无法泄漏。

3.使用二保焊焊接方法将塞管与管道焊接在一起，确保密封性能。

4.焊接过程中需要注意控制温度和压力，以确保焊接质量。

5.焊接完成后需要进行质量检测，以确保管道的密封性能。

23塞焊缝焊接一次成功

8
9
张平
肖宏文
35
38
大专
大专
组员
组员
技术员
技术负责
助工
工程师
实施策划
具体整改
制表人：刘庆芳
审核人：宋瑞文
制表时间：2010年11月26日
三、选题理由
山东建大建筑技术有限公司专家审核原设计图纸后，经设计验算认为箱型梁端部节点由原螺栓刚性连接变更为在牛腿上简支支撑更合理，设计变更后要求原预埋螺栓切割后与预埋钢板塞焊 , 焊缝要求达到二级 ; 并在砼柱预埋钢板其它三侧植筋 φ32 螺纹钢，并塞焊 30mm 厚钢板，钢板与原预埋钢板围焊，组成一个整体。
混凝土构件塞焊缝焊接一次成功
注册时间活动次数组内职务组长副组长组员组员组员组员组员 2010.11 20 项目岗位技术员总工施工员技术员质量检查技术员技术负责课题类型 TQC教育时间技术等级工程师高工助工助工工程师助工工程师现场型 90小时组内分工指挥协调技术指导高级电焊工记录统计无损检测统筹整理具体整改
九、效果检查
2、经济效益通过塞焊缝施工工艺的研究，塞焊缝一次焊接合格，顺利通过日照建科工程检测有限公司无损检测，保证了工期，避免了二次返工，共计节约了人工费6520元。
九、效果检查
经济效益证明：
九、效果检查
3、锻炼队伍通过本次活动,各部门、工种均受到了很好的锻炼,员工开拓思路,不断创新,为以后施工积累了不少宝贵经验,也提高了员工施工水平和解决问题的能力和信心。 4、社会效益攻克了塞焊难题，开辟了新思路,积累了丰富的施工经验,受到了质监站、建设单位、监理以及社会各界人士的高度赞誉.

塞焊技术要求及调整措施

图一图二
二、调整措施：
1.出于经济考虑，将扩孔直径调整为36mm，因为气保焊熔深为3mm，若两面焊接可以熔透6mm，所以扩孔到顶面的间距为6mm，这样也可防止钻孔时钻穿，然而要保证钢筋与锚板在内部熔透必须将钢筋上移，如图三所示
图三
2.对于次要部分如花卉埋件二20*80*80的脚板要求塞焊，就可以20的钢筋钻30mm的孔，间隙留5mm，这样只钻一个孔双面焊即可，如图四所示。
埋件二图四
3.施焊时在保证熔透的前提下电流不宜过大，不得使钢筋咬边和烧伤。
塞焊技术要求及调整措施
一、塞焊技术要：
如图一所示：此图为钢筋塞焊的标准形式，由于车间无法加工斜孔，所以近似加工成如图二形式，即正面钻孔后反面扩孔一直扩到距离正面2mm，这样就近似模拟了喇叭孔了，如果钢筋直径为20mm、锚板板厚为30mm，正面钻孔的大小应为20+4=24mm，反面按标准做法的孔径经过计算为80mm，我们工厂最大钻头为50mm，并且钻大孔浪费材料和人工。