浅谈调配型豆奶饮料的加工

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豆奶生产工艺流程

豆奶生产工艺流程

豆奶生产工艺流程豆奶是一种以豆类为原料制作而成的植物奶制品,是目前比较流行的一种替代牛奶的健康饮品。

豆奶富含大豆异黄酮、植物蛋白质、多种维生素和矿物质,具有降低血脂、改善肠道功能、调节内分泌等多种功效。

豆奶的生产工艺主要包括清洗大豆、浸泡大豆、磨浆、榨取汁液、煮沸、过滤、调味、杀菌等环节。

首先,选择高质量的大豆作为原料,进行清洗,去除杂质和残留的农药。

然后将清洗后的大豆浸泡在适量的水中,浸泡时间根据大豆的品种和湿度来决定,一般需要浸泡6-12个小时,以使其充分吸水膨胀。

浸泡后的大豆经过磨浆机进行磨浆处理,将大豆磨成细腻的豆浆状。

磨浆机内配有高速旋转的研磨盘,通过摩擦力将大豆研磨成细小颗粒。

磨浆后的豆浆含有大豆的固体颗粒和水分。

接下来,将磨浆的豆浆通过榨汁机进行榨取,将固体颗粒与豆浆分离。

榨汁机采用机械力将豆浆压榨出来,同时将固体颗粒留在榨渣中。

将榨取出来的豆浆倒入煮沸罐中,加热至沸腾。

煮沸的目的主要是杀死豆浆中的细菌和其他微生物,以确保产品的卫生质量。

在煮沸过程中,还要不断搅拌,防止豆浆煮沸时产生的气泡溢出。

煮沸后的豆浆需要进行过滤,以去除其中的固体颗粒和杂质。

过滤采用滤网或其他过滤装置,将固体颗粒拦截下来,使得豆浆变得清澈透明。

过滤后的豆浆还需要进行冷却处理,将其温度降至30-40摄氏度。

冷却后的豆浆需要进行调味处理,加入适量的糖、盐、香精等调味料,以增加豆奶的口感和风味。

同时还可以根据市场需求添加其他营养成分,如钙、维生素等。

最后,将调味后的豆奶进行杀菌处理,使其达到商业上的卫生标准。

杀菌处理一般采用高温杀菌或者超高温灭菌,以确保豆奶的保存期限和安全品质。

以上就是豆奶的生产工艺流程,通过这个流程可以制备出口感细腻、味道醇香、富含营养的豆奶产品。

每个环节都需要严格控制质量,保证产品的安全和健康。

同时,豆奶生产还需要遵循卫生规范和相关法律法规,确保产品的质量和市场竞争力。

调配型发酵酸奶绿豆饮料产品生产工艺

调配型发酵酸奶绿豆饮料产品生产工艺

发酵型乳酸菌绿豆饮料风味独特,清香浓郁的口感非常诱人。

营养和保健功能突出,因此市场前景广阔。

由于发酵奶成分复杂,其稳定性一直是发酵奶饮料生产的难题。

该款发酵奶饮料稳定性好,无水析、无分层。

本饮品是对传统发酵酸乳的一次改革和创新,其产品稳定性好,口感醇厚细腻,回味悠长。

[参考配方](1)发酵奶(2)发酵奶饮料[生产流程](1)发酵奶的制备:全脂奶粉→溶解(鲜奶标准化)→定容→均质→灭菌→冷却→接种→发酵→冷却→发酵奶(2)发酵奶绿豆饮料的制备:柠檬酸+乳酸+水绿豆→筛选→热烫灭酶→浸泡→磨浆→过滤→煮浆↓↓稳定剂+白砂糖+甜赛糖+柠檬酸钠+山梨酸钾→溶解→混合→酸化→定容→调香→均质↑发酵奶→搅拌破乳↑→灌装→杀菌→冷却,成品香兰素+香精[工艺要点](一)发酵奶的制备:1.⑴奶粉的处理:将称量好的全脂奶粉用约200mL、45-50℃左右的温水保温搅拌30分钟使其充分溶解,备用。

⑵鲜奶的前处理:将称量好的鲜奶先加热至70℃进行预热处理20分钟,然后再经120目过滤,备用。

2.均质:将处理好的牛奶用65℃纯净水定容至1000mL,再进行均质(25Mpa/5M Pa、70℃)。

3.杀菌:将均质后的牛奶采用巴氏杀菌,杀菌为86~88℃、15分钟。

4.发酵:把经消毒灭菌后的奶液放入冷水水浴中迅速冷却至43~45℃时接种,恒温43℃发酵4-5小时达到发酵终点后,快速冷却至25℃左右备用(发酵奶的°T要控制在70~80°T左右)。

(二)发酵奶饮料的制备:饮料总量为1000mL。

1.发酵奶的处理:将发酵奶用高速搅拌器搅拌破乳10分钟(或通过均质破乳,均质压力为15-18Mpa),最后称取所需的发酵奶液,备用。

2.绿豆的处理:(1)挑选绿豆:绿豆必须经过严格的挑选,杜绝霉变、砂石及其它一切杂质;(2)绿豆的处理:用开水热烫约三分钟后浸泡(加入少量小苏打,使其pH值在8.0-9.0左右以免绿豆发生酸败),浸泡4-5小时后将绿豆去皮,用清水漂洗干净,然后加入300mL、80℃的热水进行磨浆、过滤,再将绿豆浆放入水浴中进行煮浆糊化15-20min,至无豆腥味,备用。

调配型酸豆奶饮料研制

调配型酸豆奶饮料研制
3 13 均 质 ..
的社 会和 经济 效 益。
2 材 料与 方 法
21材 料 .
大豆 :购 自上海 第 一食 品商 店 , 经测 定 , 分 l .% , 水 32 蛋
白质 3 、% 。 31
经 过 多次 摸 索实 验 , 质温 度确 定为 7 ℃ , 质压 力 为 均 0 均
2 p 0M a时 , 品 品 质 最 好 。 产 314 杀 茵 和 冷 却 ..
较 理 想 的 调 配 型 酸 豆 奶 产 品 , 望 将 其 推 向 市 场 后 获 得 较 好 有
3 结果 与讨论
31 操作要 点 说 明 .
3 1 1 稳 定 剂 溶 解 ..
将 复合稳 定 剂与 为其 重量 的 4 l ~ 0倍 白砂糖 预先 混合 ,
搅拌 均 匀 , 然后在 正 常搅 拌速 度下 将稳 定剂 和 糖的 混合物 加 入 到稀释 豆 乳 中, 不停 搅拌 至完 全溶 解。 并
冷却一成 品。
种 乳饮 料 。调 配 型酸性 含 乳饮 料 一般 以原 料 乳、 乳粉 或豆
浆 , 酸 、 檬酸 或 苹果 酸 , 或其 他甜 味剂 , 定剂 , 乳 柠 糖 稳 香精和 色 素等 为 产 品原料 , 饮料 的蛋 白质含 量 应 大于 1 。近 几年 % 来 , 酵 型 和调 配 型 乳 酸 蛋 白质 饮 料颇 受 广 大 消 费者 , 发 特别 是 少年儿 童 所喜 爱 , 因而 发展 较快 。 由于调 配 型酸 奶不 需要 产酸 微 生物 发酵 , 而是 直接 利用 牛 奶或 植物 蛋 白添 加食 用酸 化剂 和稳 定 剂经 酸 化配制 而 成 , 有生 产工 艺 简便 , 具 周期短 , 产 品营 养 成 分稳 定 , 味 容易 调 配 等优 点 , 以很 适 合 小型 风 所 企业 开 发 生 产。 目前城 乡市 场 上调 配 型 酸 味 蛋 白质 饮料 以 酸 牛奶 为 主 , 豆 奶 则 较 少见 , 主要 原 因是 酸豆 奶在 口感 酸 其 风味 以 及稳 定性 方 面存在 一 些缺 点 , 淀 及分 层是调 配 型酸 沉 性 含 乳饮 料 生产 和贮 藏过 程 中最 为 常见 的质量 问题 , 主要 其 原 因就在 于 选用 的稳 定剂 不 合适 造 成的 , 即所 选稳 定剂 在该 类 产 品保 质 期 内达 不 到应 有 的效果 。 本研 究通 过 大 量 的试 验 , 索 出适 合 的工 艺 参数 , 摸 最终 获 得 口感 风 味和 稳 定性 皆

豆奶饮料加工技术原理及产品开发

豆奶饮料加工技术原理及产品开发

谢谢观看
随着人们对植物蛋白饮料需求的增加,豆奶饮料市场呈现出广阔的发展前景。 然而,市场竞争也日益激烈,对于豆奶饮料加工技术和产品开发提出了更高的 要求。
为了在市场竞争中脱颖而出,企业需要以下几个方面:
1、创新研发:不断优化生产工艺和产品配方,以满足消费者对口感、营养成 分等方面的需求。
2、品牌建设:加强品牌宣传和推广,提升消费者对品牌的认知度和信任度。
2、生产设备维护:定期检查和清洗生产设备,确保设备运行良好,防止污染 和交叉污染。
3、生产工艺监控:严格控制各项生产工艺参数,如浸泡时间、磨浆细度、加 热温度等,以确保产品质量稳定。
4、产品检测:在生产过程中和产品出厂前进行质量检测,确保豆奶饮料的口 感、蛋白质含量等指标符合要求。
四、豆奶饮料市场前景及竞争格 局
二、豆奶饮料产品开发
在掌握豆奶饮料加工技术原理的基础上,我们可以进一步探讨如何开发一种富 含蛋白质、口感细腻、质量稳定的豆奶饮料。
1、产品质量的影响因素及解决 方法
(1)蛋白质变性:加热、酸碱度变化等因素可能导致蛋白质变性。为了降低 变性程度,可在加热过程中保持搅拌,同时调整酸碱度至适宜范围。
一、豆奶饮料加工技术原理
豆奶饮料加工主要包括以下几个步骤:豆浆的制备、蛋白质的提取、饮料的制 备。
1、豆浆的制备
首先,选择新鲜、无霉变的优质大豆,用清水浸泡至膨胀变软。随后,将大豆 磨成豆浆,其中豆与水的比例为1:8。磨好的豆浆需经过滤网过滤,去除豆渣 和大豆纤维,以确保口感和外观的纯净。
2、蛋白质的提取
(3)精确控制加热温度和时间:通过控制加热温度和时间,实现蛋白质的适 度变性,提高产品的稳定性。
(4)小试中试生产:在小规模和中规模生产中测试和优化生产工艺,确保产 品质量和大批量生产的可行性。

搅拌型酸奶的生产工艺

搅拌型酸奶的生产工艺
若在大缸中发酵,则应控制好发酵间的温度,避免忽高 忽低。发酵间上部和下部温差不要超过1.5℃。同时,发 酵缸应远离发酵间的墙壁,以免过度受热。
发酵时间控制: 41-43 ℃ ,发酵时间:4小时左右。
3 冷却
搅拌型酸乳冷却的目的是快速抑制细菌的生长和酶的活性 ,以防止发酵过程产酸过度及搅拌时脱水。

7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年10 月上午 2时15 分20.10. 2502:1 5October 25, 2020

8、业余生活要有意义,不要越轨。20 20年10 月25日 星期日 2时15 分26秒0 2:15:26 25 October 2020

9、一个人即使已登上顶峰,也仍要自 强不息 。上午 2时15 分26秒 上午2时 15分02 :15:262 0.10.25
• 13、无论才能知识多么卓著,如果缺乏热情,则无异 纸上画饼充饥,无补于事。Sunday, October 25, 202025-
Oct-2020.10.25
• 14、我只是自己不放过自己而已,现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.2502:15:2625 October 202002:15
实验九 搅拌型酸奶的生产工艺
搅拌型酸乳是指加工工艺上具有以下特点的产品,即 :经过处理的原料乳接种发酵剂以后,先在发酵罐中发酵 至凝乳,再降温搅拌破乳、冷却、分装到销售用小容器中 ,即为成品。
另外,根据在加工过程中是否添加了果蔬料或果酱, 搅拌型酸乳可分为天然搅拌型酸乳和加料搅拌型酸乳。搅 拌型酸乳还可进一步加工制成冷冻酸乳、浓缩干燥酸乳等 。
• ① 温度从40~45℃降至35~38℃。为了有效而迅速地使细菌增殖递 减,可适当加强冷却强度。细菌因处于对数增殖期,所以对环境的 变化特别敏感。可用片式或管式冷却器进行冷却,使胶体温度迅速 从40~45℃降到35~38℃。

绿豆乳饮料的加工技术

绿豆乳饮料的加工技术

绿豆乳饮料的加工技术
绿豆乳饮料具有营养丰富、口感清爽、清热利尿、滋阴壮阳等特点,是夏季饮料佳品,适宜下岗人员及个体劳动者加工生产。

其制作工艺如下:
l、处理绿豆:选择饱满、无毒变、脂肪蛋白含量高的绿豆是生产优质绿豆乳饮料的基础。

生产前将泥砂、杂物、烂豆剔除。

用35℃左右温水加适量小苏打粉,使PH值在7.2―7.5之间,浸泡2―3小时。

待豆皮变软,随即用手工搓去绿豆皮。

2、浸泡脱腥:将已脱皮的绿豆按豆、水为1:12的比例,用加碱的100℃开水(PH值为1l―12)浸泡脱皮绿豆7―10分钟。

然后用清水冲洗、滤净水后备用。

3、研磨分离:磨浆时的水温一般控制在75℃,用浆渣分离磨浆机磨浆两次后用300目滤布过滤取浆。

将分离去渣的浆液经胶体磨超微磨2次,用饮料泵送至夹层锅内。

4、加温调配:将绿豆浆液升温至80℃时,加入蜂蜜、脱脂奶粉、白砂糖、增调剂、乳化剂以及鲜奶精等搅拌,调制浆蔽,使PH值为7.5―8.0,浆液温度85―87℃,保持10分钟。

5、均质包装:均质压力和浆液温度对绿豆乳饮料的保质稳定性极为重要,即浆液温度在82―85℃的条件下,均质工作压力在450公斤/cm2,均质可一次获得良好效果。

均质的同时将绿豆乳饮料输入灌装桶+定量灌入洗净、沥干的
玻璃瓶中并封盖。

经121℃保持20分钟恒温灭菌,再降温至50℃以下时,从灭菌锅中拉出奶瓶:开风机迅速冷却,擦净、检验合格后贴标识、装箱即可投放市场。

豆乳饮料制作工艺流程

豆乳饮料制作工艺流程

豆乳饮料制作工艺流程豆乳饮料制作工艺流程1. 前言豆乳饮料是一种以大豆为主要原料制作的饮品,具有丰富的蛋白质、维生素和矿物质。

它不仅味道鲜美,而且对健康有益。

豆乳饮料的制作工艺流程涉及到豆浆制作、调味和灭菌等环节。

本文将详细介绍豆乳饮料的制作工艺流程,并分享对这一主题的个人观点和理解。

2. 豆浆制作2.1 材料准备将大豆洗净后浸泡在适量的水中,时间一般为12-24小时。

之后,将浸泡好的大豆放入搅拌机中,加入适量的水,打碎成豆浆。

2.2 过滤将打碎后的豆浆倒入过滤袋中,用手轻轻挤压,使豆渣和豆浆分离。

豆渣可以留下来作为其他食品加工的原料。

2.3 煮沸将过滤后的豆浆倒入锅中,加热至沸腾。

在此过程中,可以根据个人口味调节稠度,适当加水或减少水的量。

3. 调味和灭菌3.1 添加调味料待豆浆煮沸后,可以根据个人喜好添加适量的糖、盐或其他调味料。

这些调味料可以改善豆乳饮料的口感和风味。

3.2 混合将调味后的豆浆径直倒入搅拌机中,搅拌至均匀。

搅拌的时间可以根据个人喜好和口感要求来调整。

3.3 灭菌将混合好的豆乳饮料进行灭菌处理,以确保其品质和食品安全。

可以使用高温灭菌或其他适当的灭菌方法。

4. 个人观点和理解豆乳饮料作为一种天然、健康的饮品,有着广泛的市场需求和消费群体。

它不仅适合素食者,还受到追求健康生活方式的人们的青睐。

在制作豆乳饮料的过程中,豆浆的制作环节至关重要。

豆浆的质量和口感直接影响最终产品的品质。

在制作豆浆时,选择高质量的大豆和适量的浸泡时间非常重要。

在调味和灭菌过程中,可以根据个人口味和健康需求来选择合适的调味料和灭菌方法。

对于喜欢偏甜口味的人们,适量的糖可以增加豆乳饮料的甜度。

而对于更加健康和天然的选择,可以选择无糖或添加天然甜味剂的豆乳饮料。

总结和回顾:豆乳饮料的制作工艺流程分为豆浆制作、调味和灭菌三个主要环节。

制作过程需要使用高质量的大豆,并在适量的水中浸泡,然后打碎成豆浆。

将豆浆过滤分离出豆渣后,再将豆浆煮沸并添加调味料。

新型草莓麦胚豆奶的制作

新型草莓麦胚豆奶的制作

脂肪
不饱和脂肪
新型草莓麦胚豆奶中的脂肪主要是不 饱和脂肪酸,如亚油酸和亚麻酸,这 些成分对人体心血管健康有益。
口感与香气
适量的脂肪可以增加食物的口感和香 气,使新型草莓麦胚豆奶更加美味可 口。
降低胆固醇
这些不饱和脂肪酸可以降低血液中的 胆固醇水平,从而降低患心血管疾病 的风险。
碳水化合物
复合碳水化合物
与相关产业合作,拓展销售渠道和市场份额,加强品 牌宣传和推广,是未来发展的关键。
随着健康饮食观念的普及和消费者对植物基饮 品的需求增加,草莓麦胚豆奶的市场份额有望 继续扩大。
加强产品创新和品质管理,提高生产效率和环保 意识,有助于降低成本和提高企业的可持续发展 能力。
THANKS
谢谢您的观看
保护心脏
02
这种饮品含有丰富的植物性蛋白和镁元素,有助于维持心脏健
康,预防心律失常等问题。
抗凝作用
03
草莓中的维生素C和豆类中的异黄酮具有抗凝作用,有助于预防
血栓形成。
对消化系统的益处
01
02
03
促进肠道蠕动
豆类和麦胚富含膳食纤维 ,有助于促进肠道蠕动, 预防便秘。
调节血糖
草莓麦胚豆奶中的麦胚和 豆类都是低糖食品,有助 于平稳血糖水平,预防糖 尿病。
这种饮品中含有丰富的复合碳水化合物,如 大豆多糖和麦胚多糖,这些成分有助于维持 肠道健康和增强饱腹感。
快速能量
同时,新型草莓麦胚豆奶中也含有一些简单的碳水 化合物,可以提供快速的能量,满足人体的日常需 求。
调节血糖
复合碳水化合物可以缓慢释放能量,有助于 调节血糖水平,预防糖尿病等慢性疾病。
维生素
抗氧化维生素
03

豆奶饮料生产工艺

豆奶饮料生产工艺

豆奶饮料生产工艺豆奶是一种非常受欢迎的饮料,它富含植物蛋白质和多种维生素,是一种营养丰富的替代牛奶的选择。

豆奶的生产工艺主要包括浸泡大豆、破碎研磨、过滤榨取、加热杀菌和调味等步骤。

首先,豆奶的生产过程开始于浸泡大豆。

一般来说,大豆需要浸泡8-12小时,以软化豆子以及去除其中的外壳。

大豆浸泡后,要用清水彻底冲洗干净。

接着,浸泡好的大豆被传送到破碎机中,进行破碎研磨。

破碎研磨的目的是将大豆颗粒破碎成细小的颗粒,使得其中的植物蛋白质更容易释放出来。

然后,破碎后的大豆颗粒被送入过滤榨取机中。

过滤榨取机利用压力差和细小的孔洞将大豆颗粒中的固体部分和液体部分分离开来。

固体部分就是我们常说的豆渣,可以被作为饲料或者其他用途利用,而液体部分则是我们所需要的豆奶。

接下来,豆奶需要经过加热杀菌的处理。

加热杀菌的目的是保持豆奶的新鲜和延长保质期。

一般来说,豆奶需要加热到85-95摄氏度并保持一段时间,然后迅速冷却到适宜的温度。

最后,加热杀菌后的豆奶需要进行调味。

一般情况下,豆奶会添加一些糖、盐、香草等调味品,以提高口感和风味。

根据个人喜好,还可以添加巧克力、坚果等其他食材进行创新。

在整个生产过程中,还需要注意卫生和质量控制。

生产车间应该保持干净整洁,设备和工具要经过消毒处理。

同时,生产过程中还需要进行严格的质量检测,确保豆奶的质量符合规定的标准。

包装和储存环节也需要注意,使用适当的包装材料和方法,确保豆奶的新鲜度和安全性。

综上所述,豆奶的生产工艺包括浸泡大豆、破碎研磨、过滤榨取、加热杀菌和调味等步骤。

在生产过程中,需要注重卫生和质量控制,以生产出优质的豆奶。

不同厂家可能会有一些微小的差异和创新,但总体上,这是一种简单而又方便的生产工艺,能够满足人们对豆奶的需求。

调配型酸性含乳饮料工艺

调配型酸性含乳饮料工艺
调配型酸性含乳饮料生产工艺
(以PET包装为例)ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
罗正明 2012.04.18
主要内容
一、调配型酸性含乳饮料的定义 二、加工工艺流程 三、生产过程中的关键控制点 四、常见质量问题及解决办法
一、调配型酸性含乳饮料的概念
1.1 定义 是指用乳酸、柠檬酸或果汁将牛乳的 pH值 调整到酪蛋白的等电点以下( 3.8~4.2)而制成 的一种酸性乳饮料。 1.2 PET的介绍 PET是聚乙二醇对苯二甲酸酯的简称,PET 是一种结晶性好,无色透明,有玻璃的外观, 无臭、无味、无毒,耐酸碱,有良好的机械强 度和隔绝性,已经在成为现在的主要包装材料。
3.6 水的质量
配料使用的水应符合《GB5749-1999饮料生产用水标 准》,生产中尽量采用硬度较小的水,一般采用二级RO 水。如果硬度过高 , 由于水中含有Ca2+、Mg2+会使蛋白质沉 淀、分层 ,也而对酸性乳饮料的稳定性有较大的影响。
四、成品稳定性的检查方法
①在玻璃杯的内壁上倒少量饮料成品 ,若形成了像牛乳似的、细 的、均匀的薄膜 , 则证明产品质量是稳定的。
3.4 均质
牛乳中脂肪球的大小一般在1~10微米之间,放置一段 时间后易出现聚结成块、脂肪上浮的现象。经均质后可使 脂肪球直径变小(小于2微米),分布均匀,口感好,有 良好的风味,不产生脂肪上浮现象。同时均质可以使蛋白 粒子细微化,饮料稳定性大大提高。均质操作可以使稳定 剂效果充分发挥。 均质效果与均质压力和温度有关。高压比低压效果好, 通常控制在100-200kg/cm2下均质并控制温度在60℃左右 较好,均质一般在预热工序后杀菌前进行。
3.5 杀菌
杀菌是食品加工必不可少的过程。其目的是为了杀死成品 中的有害微生物,延长保质期。从这个意义上讲,杀菌温度 越高,时间越长,其卫生质量越有保证。但杀菌温度过高会 使产品成分发生变化。对酸性乳饮料来讲易产生沉淀。因为 在较高温度下,乳蛋白粒子布朗运动加快,碰撞机会增加而 沉淀。一些稳定剂也会因高温发生部分分解,是稳定效果减 弱。一般酸酸乳生产 采用超高温瞬时灭菌,温度121±2℃, 时间15s,而且充填后产品中心温度87 ±1℃,这样会进行二 次杀菌,可彻底杀死一些耐热性芽孢杆菌。

实验三豆奶的加工

实验三豆奶的加工

1.豆奶是原汁原浆,经磨浆后还需精磨(用胶体磨),并加多种辅料、添加剂、维生素、微量元素、植物油、砂糖、奶粉等(不允许加糖精、色素、防腐剂)。

2.豆奶的生产机理是利用了大豆蛋白质的功能特性和磷脂的强乳化性,因此豆奶需经均质乳化(用高压均质机)或超声波处理使蛋白质,油脂、磷脂及各种辅料等形成牢固的多元缔合体,得到极细而均匀的固体分散物和液体乳化物,在水中形成均匀的乳状分散体系。

具有奶状的稠度,人体能吸收75%左右。

3.大豆在磨浆过程中,大豆皮层下的脂肪氧化酶,在空气和水存在的条件下与油脂发生作用生成酮、醛、醇类等物质产生豆腥味,又由于大豆的卵磷脂被氧化时产生内脂类、呋喃类、醇类、醛类等,也出现多种不良气味;在豆奶生产过程中,有除腥、除臭等工序,4.大豆中有很多抗营养因子,如胰蛋白酶抑制素,尿素酶、低聚糖、雌激素、氰类化合物等。

这些抗营养因子有毒副作用,食用后会造成新陈代谢失常和抑制人体生长、发育的不良后果。

在生产豆奶时,采用高温高压灭菌或瞬间超高温灭菌的同时,可以消除抗营养因子的毒副作用。

豆奶口感柔和、组织细腻、有豆香味、无豆腥味,营养全面、丰富、科学、合理。

豆奶是天然植物蛋白保健饮料,可添加各种果汁制成各种果味豆奶,品种繁多。

豆奶属于饮料系列,保质期可达半年以上。

豆奶的营养价值高于牛奶,豆奶中还含有牛奶没有的磷脂、核酸、异黄酮等多种抗癌物质,又没有牛奶中对人体有害的胆固醇、半乳糖、饱和脂肪酸等。

实验三豆奶的加工一实验目的1、了解植物蛋白奶饮料的工艺过程。

2、掌握豆奶的基本制做方法和关键操作步骤。

二材料及用具大豆、花生、牛奶、白砂糖、添加剂;食品料理机(磨浆机)、胶体磨、均质机、电磁炉等。

三工艺流程及操作要点工艺流程3.1 豆奶浆液的制备大豆→除杂→清洗→浸泡→去皮→磨浆(80℃热水)3.2 花生仁前处理花生米→除杂清洗→浸泡→去红衣→磨浆3.3 制造流程豆浆、花生浆等→加热调配(85℃下进行)→均质乳化→瓶装密封→杀菌→冷却→成品(二) 操作要点黄豆前处理:(1)原料筛选:去除黄豆原料可能掺杂的泥沙、豆叶、秸杆及霉豆等异常。

豆奶的加工方式方法

豆奶的加工方式方法

豆奶的加工工艺一、试验目的把握豆奶的生产加工工艺,了解影响豆奶质量的各种因素。

二、试验原理豆奶的生产是利用大豆蛋白质的功能特性和磷脂的强乳化特性。

经变性后的大豆蛋白质、磷脂及油脂的混合体系,经过参加其它风味物质和均质,在水中形成均匀的乳状分散体系,即豆奶。

三、试验原料与器材原料:颖黄豆、糖、奶粉器材:高压灭菌锅、磨浆机、电子天平、糖度计、滤布四、试验方法工艺流程:大豆——清洗——浸泡——去皮——磨浆〔80°C热水〕——加热调配〔85°C下进展〕——过滤 1200 目——均质〔200-250kp/cm2〕——瓶装密封——杀菌——冷却——成品。

步骤:1、原料筛选:去除黄豆原料可能掺杂的泥沙、豆叶、秸杆及霉豆等特别。

2、原料浸泡:将筛选后的黄豆倒入水槽中,留意不能太满,由于黄豆在浸泡时体积会发生 1.5-2 倍的膨胀。

浸泡时,水量大约是原料量的 5 倍左右。

浸泡过程中要随水温进展适当地掌握:适时搅拌、换水 2-3 次。

黄豆浸泡时间或许:夏季浸泡4~5 小时,春、秋季浸泡8~10 小时,冬季浸泡12 小时左右,可以依据工艺流程使用温水来掌握浸泡时间,浸泡效果:内膛饱满、略有凹形,内膛有稍微的局部色泽较深为易。

3、去皮。

4、磨浆:将浸泡好的黄豆捞出倒入磨浆器中,留意磨浆器要均匀地参加适量的80℃热水。

5、调配:依据产品的口味、养分成份或其他标准要求的含量进展辅料添加,并均匀地搅。

6、滤布过滤。

7、均质:将调配后的豆浆进展均质,去除局部不期望的物质。

8、灌装。

9、杀菌:121℃、15min。

10、冷却至室温,感官评定。

五、感官评定色泽微黄,色泽均匀气味无异味,无豆腥味,有豆香口感口感顺滑,有极少量微粒味道甜度适中,有豆香味、奶香味六、结果分析与争论结果分析:成品的色泽、气味、口感、味道都正常,说明原料质量良好,操作过程合格。

豆奶中含有少量微粒,过滤操作需要改进。

影响豆奶质量的因素:1、清理与脱皮:大豆经过清理除去所含杂质。

调配豆奶的生产工艺与配方

调配豆奶的生产工艺与配方

调配豆奶的生产工艺与配方1.前言豆奶类饮料是以黄豆为主要原料,经磨碎、提浆、脱腥等工艺制得的浆液中加入水、糖液等调制而成的制品,如纯豆奶、调制豆奶等。

纯豆奶为大豆研磨后,萃取出的性状良好的呈乳白色至淡黄色的乳状液体制品,其黄豆固形物含量不低于6%(以折光计)。

调配豆奶为纯豆奶加入糖类、甜味剂、香精、乳化剂等配料制得的制品,其大豆固形物含量不低于3%(以折光计)。

本文主要介绍调配豆奶生产工艺与配方。

2.调配豆奶的生产工艺2.1调配豆奶生产工艺流程原料→浸泡→脱皮→清洗→磨浆→分离豆渣→调配→煮浆→均质→灌装→杀菌2.2调配豆奶的操作步骤1)原料的选择黄豆的质量直接影响饮料的品质,黄豆富含蛋白质,脂肪,也易受黄曲霉菌的污染。

因此应选择新鲜,无霉烂变质,成熟度较好的原料。

2)浸泡经过预处理的黄豆一般都需浸泡。

浸泡后的豆子细胞结构软化,组织疏松,这样可以降低磨浆能耗和设备磨损,提高胶体的分散程度和悬浮性,蛋白质的提取率也可增加。

浸泡时,要根据季节确定浸泡水温和时间,一般不宜用沸水浸泡,以免蛋白质变性。

通常夏季浸泡温度稍低,时间稍短;冬季浸泡温度稍高,时间稍长。

浸泡时间过短会影响蛋白质的提取率;时间过长,易引起微生物繁殖生长,蛋白质及糖类物质发酵分解产生酸味,影响成品的风味和稳定性。

3)脱皮清洗黄豆需进行脱皮处理,常见的方法有二种,(1)干法脱皮(2)湿法脱皮。

实践证明,干法脱皮时应控制含水量,以提高脱皮效果;湿法脱皮要使豆子吸足水份,脱皮效果才能提高。

4)磨浆为了不影响原料提取率,浸泡好的原料要加水,约为配料水量的50%-70%,经粗磨后送入胶体磨细磨。

5)分离将料液通过200-300目过滤布滤去渣,将浆渣用80℃的水经搅拌,再经研磨甩渣分离2-3次,力求将渣中残存的水溶性蛋白质提出来,以此提高原料的利用率。

6)调配经分离得到的汁液按各种配方要求进行加水调配,将余下的30%—50%水量用于溶解乳化剂、增稠剂、白砂糖、甜味剂等。

浅谈调配型豆奶饮料的加工

浅谈调配型豆奶饮料的加工

摘要本文主要讲述调配型豆奶饮料的生产操作要点及常见问题的分析。

豆奶是一种含有极易蓓人体吸收的优质植物蛋白、植物脂肪、维生素和无机盐的植物蛋白饮料,其价格低廉、饮用方便、营养价值可与牛奶相媲美。

经常饮用豆奶,可起到防止血管硬化、减少褐斑和预防老年病等作用。

豆奶的品质与生产工艺密切相关,在生产过程中要严格控制好各个操作要点,否则,容易使饮料中残留豆腥味、苦涩味等而影响品质。

豆奶饮料的常见问题有豆腥味;苦涩味;抗营养因子;组织粗糙,稳定性差,存放时会产生沉淀。

关键词:豆奶操作要点常见问题AbstractThis article focuses on the deployment of soy milk beverage production andoperation of the main points of the analysis of frequently asked questions. Is a kind of soy milk contains Bei vulnerable to the human body to absorb high-quality vegetable protein, plant fats, vitamins and inorganic salt plant protein drinks, and its low price, easy to drink, the nutritional value of milk and can be parable. Regular consumption of soy milk, can prevent hardening of the arteries, reducing the brown spot and prevention of disease, such as the role of old age. Milk quality and production process is closely related to the production process to strictly control all elements of the operation, otherwise, so easy to drink in the residual beany flavor, bitter taste, and so on and affect the quality. Soy beverages have a mon problem beany flavor; bitter taste; anti-nutritional factor; organizations rough, poor stability, when the store will have precipitation.Key words:Soy milk operation points frequently asked questions1 前言豆奶:将大豆经浸泡、磨碎、过滤、调制、超高温加热、脱臭、高压均质、冷却等加工过程,制成均质、奶样、乳白色的液体,如纯豆奶、调制豆奶等。

简述豆乳饮料加工工艺流程

简述豆乳饮料加工工艺流程

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它富含蛋白质、维生素和矿物质等营养成分,具有丰富的营养价值和健康功效。

纳豆乳饮料工艺流程

纳豆乳饮料工艺流程

纳豆乳饮料工艺流程
纳豆乳饮料的工艺流程主要包括以下步骤:
1. 配料:将所需原材料按照配方称量好,包括纳豆、糖、稳定剂、乳化剂等。

2. 浸泡:将纳豆浸泡在适量的水中,大约需要12-24小时,直到膨胀软化。

3. 磨浆:将纳豆和水按照一定比例放入磨浆机中,磨成细腻的浆液。

4. 均质:将纳豆浆液通过均质机进行均质处理,使口感更加细腻。

5. 调配:将纳豆浆液、糖和其他添加剂按照配方比例混合在一起,搅拌均匀。

6. 加热:将调配好的纳豆乳液加热到一定温度,以杀灭其中的有害微生物和酶,并起到杀菌作用。

7. 冷却:将加热后的纳豆乳液冷却到适宜的温度,以防止发酵和变质。

8. 罐装:将冷却后的纳豆乳液灌装到干净的容器中,密封并贴上标签。

9. 储存:将罐装好的纳豆乳饮料放置在阴凉干燥的地方,储存时间不应超过保质期。

需要注意的是,在工艺流程中需要注意卫生和质量控制,确保产品的安全和卫生。

同时,需要根据不同的原材料和配方进行调整和处理,以达到最佳的品质和口感。

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摘要本文主要讲述调配型豆奶饮料的生产操作要点及常见问题的分析。

豆奶是一种含有极易蓓人体吸收的优质植物蛋白、植物脂肪、维生素和无机盐的植物蛋白饮料,其价格低廉、饮用方便、营养价值可与牛奶相媲美。

经常饮用豆奶,可起到防止血管硬化、减少褐斑和预防老年病等作用。

豆奶的品质与生产工艺密切相关,在生产过程中要严格控制好各个操作要点,否则,容易使饮料中残留豆腥味、苦涩味等而影响品质。

豆奶饮料的常见问题有豆腥味;苦涩味;抗营养因子;组织粗糙,稳定性差,存放时会产生沉淀。

关键词:豆奶操作要点常见问题AbstractThis article focuses on the deployment of soy milk beverage production andoperation of the main points of the analysis of frequently asked questions. Is a kind of soy milk contains Bei vulnerable to the human body to absorb high-quality vegetable protein, plant fats, vitamins and inorganic salt plant protein drinks, and its low price, easy to drink, the nutritional value of milk and can be comparable. Regular consumption of soy milk, can prevent hardening of the arteries, reducing the brown spot and prevention of disease, such as the role of old age. Milk quality and production process is closely related to the production process to strictly control all elements of the operation, otherwise, so easy to drink in the residual beany flavor, bitter taste, and so on and affect the quality. Soy beverages have a common problem beany flavor; bitter taste; anti-nutritional factor; organizations rough, poor stability, when the store will have precipitation.Key words:Soy milk operation points frequently asked questions1 前言豆奶:将大豆经浸泡、磨碎、过滤、调制、超高温加热、脱臭、高压均质、冷却等加工过程,制成均质、奶样、乳白色的液体,如纯豆奶、调制豆奶等。

纯豆奶为大豆研磨后,萃取出的性状良好的呈乳白色至淡黄色的乳状液体制品,其大豆固形物含量不低于6%(以折光计)。

调配豆奶为纯豆奶加入糖类、甜味剂、香精、乳化剂等配料制得的制品,其大豆固形物含量不低于3%(以折光计)。

本文主要介绍调配豆奶的生产工艺操作要点与常见问题的分析。

1 调配型豆奶饮料大豆的营养十分丰富,以大豆为原料所制出的豆奶饮料经调配后具有营养丰富、易吸收的特点,经常饮用有利健康。

1.1 大豆的营养价值大豆是一种营养价值很高而且特点突出的食品,随着科学技术的发展,越来越具有巨大的开发价值和潜力。

经过国内外营养学家的分析研究,认为大豆的营养价值概括起来有如下特点:(1)富含营养元素,特别是含有丰富的优质蛋白。

每百克黄豆含有30--40g蛋白质。

大豆蛋白质所含氨基酸种类之多,高于一般作物或食物,目前已知的24种天然氨基酸,大豆至少含有17种,特别是赖氨酸、色氨酸等,人体不能合成,只能从食物中摄取。

大豆由于所含氨基酸种类较齐全,特别含人体必需的氨基酸比例高,因而大豆蛋白质是惟一类似于动物的植物性“完全”蛋白质,加上这种蛋白质及所含氨基酸的亲水性、疏水性、平衡性好,生物效价高,极有利于人体的吸收利用。

(2)大豆含脂肪20%左右,脂肪中含有硬质酸、棕榈酸、油酸、亚油酸、亚麻酸等,特别是不饱和脂肪酸(油酸、亚油酸等)含量高,达70%--80%,有降低血清中胆固醇,防止动脉硬化之功效。

(3)大豆蛋白及脂肪酸中不含胆固醇,且可降低人体中的胆固醇。

(4)大豆含有丰富的矿质元素(磷、钾、钙、镁等)及较多的微量元素(铁、锰、锌、硒等),维生素含量丰富且全面。

已知大豆中含有14种维生素,其中以β—胡萝卜素、维生素B1、维生素B2及维生素E、维生素H、烟酸较多。

(5)大豆含有独特的生物活性物质。

如大豆异黄酮、皂甙、蛋白酶抑制剂、植酸、植物甾醇等,对人体极有益而无害。

(6)大豆含有25%--30%的碳水化合物。

主要是水苏糖、棉籽糖、果糖、蔗糖等,这些糖类又称为大豆低聚糖,具有多种营养价值,近年来在美国、日本广泛应用于食品工业中。

1.2豆奶的营养价值1.2.1 豆奶的营养成分(1)蛋白质豆奶中的蛋白为植物蛋白,同等容量的优质豆奶与牛奶的蛋白质含量基本相当。

(2)矿物质豆奶中钙质比牛奶略低,但铁质是牛奶的10倍。

长期饮用豆奶,对缺铁性贫血病的治疗很有帮助。

(3)脂肪酸豆奶中含有亚油酸、亚麻酸等大量不饱和脂肪酸,其中亚麻酸平均含量为6.8%。

人体消化率可高达97.5%。

另外,豆奶中维生素E和卵磷脂的含量也均高于牛奶的含量。

(4)胆固醇豆奶不含胆固醇,长期饮用有助于人体心血管的软化,对冠心病、动脉硬化的防治也有很好的效果。

(5)双歧因子豆奶含有较多低聚糖等天然双歧因子,而在双歧因子作用下,肠道内的双歧杆菌迅速增殖,善肠道内菌群环境,促进营养物质的吸收。

研究表明,双歧杆菌所产生的双歧菌素能有效地延缓衰老,促进新陈代谢。

1.2.2 豆奶利于营养平衡营养并非越多越好,而以均衡最佳。

随着人们生活水平的不断提高,动物性食品的摄入量较以前提高较多。

但是,大量摄入动物性蛋白质和脂肪却容易导致心血管疾病、糖尿病、肥胖症、冠心病的发生。

豆奶中的植物营养成分可以使体内的各项指标维持正常,避免由于过量摄入物性食物而引起的高血脂、高胆固醇,在食谱中适量增加植物性食物,有利于营养摄入的平衡。

1.2.3 豆奶饮料的功效专家认为,当人体摄入过量动物脂肪时,胆固醇会沉积在血管壁上,使血管脆弱、变细阻碍血液流通,导致高血压和动脉硬化等病症。

人们长期食用豆奶,由于豆奶中不含胆固醇而含大量的亚油酸和亚麻酸,故不仅不会造成血管壁上的胆固醇沉积,而且还对血管壁上沉降的胆固醇有溶解作用。

豆奶中也含有较多量的维生素E,可防止不饱和脂肪酸氧化,去除过剩的胆固醇,防止血管硬化,减少褐斑,有预防老年病的作用。

另外,豆奶还具有防治癌症和乳糖不适症的功能。

临床实验证明,癌症化疗时,在膳食中添加大豆蛋白,可以维持患者所需蛋白质,防治患者消瘦和脱发。

目前际上普遍认为,长期饮用豆奶类食品对乳腺癌的防治有很好的效果。

中国有20%以上的人都或多或少地有乳糖不适症,既不仅对牛奶中的营养成分无法正常吸收,而且还会引起一些不良副作用。

豆奶产品恰好弥补了由于无法饮用牛奶而导致的蛋白质缺乏。

2 调配型豆奶饮料的生产工艺2.1 原料2.1.1 原料设备(1)原料大豆、饮用水、蔗糖、乳化剂、增稠剂、香精、食盐。

(2)设备天平、量筒、烘箱、烧杯、玻璃棒、砂轮磨、胶体磨、离心分离机、真空泵、真空脱臭罐、高压均质泵、灌装机、超高温瞬时灭菌机。

表2—1 大豆蛋白饮料配方(每1L)(小一号字)2.1.2 对原料的要求(1)选用新鲜、无霉烂变质、成熟度高的大豆;(2)水要符合饮料用水标准;(3)蔗糖、食盐、山梨醇酐脂肪酸酯、香精等均符合食品质量安全要求标准。

2.2 工艺流程工艺流程:大豆→脱皮→酶钝化→磨碎→分离→调制→杀菌脱臭→均质→冷却→包装→成品2.3 调配豆奶饮料的加工操作要点2.3.1 清洗和浸泡一般在浸泡前至少要对大豆进行两次清洗,以除去大豆表面微细皱纹里的尘土和微生物。

浸泡时,通常将大豆浸泡于三倍的水中,夏天需要浸泡大约8~10min,冬天约16~20min。

浸泡时间掌握不好会影响固形物收得率。

浸泡后大豆的质量约为原重的2.2倍。

大豆表面光滑,无皱皮,豆皮轻易不脱落,手感有劲,最简单的判断方法就是把浸泡后的大豆扭成两瓣,以豆瓣内表面基本成平面,略有塌坑,手指掐之易段,断面以浸透无硬心为宜。

2.3.2 脱皮若采用干法脱皮,则经脱皮处理的大豆含水量应在13%以下,否则影响脱皮效率。

如果水分超过该指标,可先将大豆置于干燥机中,通入105~110℃的空气,进行干燥处理,当大豆水分含量在9.5%~10.5%时,取出冷却,冷却后再进行脱皮。

大豆脱皮率应控制在95%以上。

要注意脂肪氧化酶多存在于靠近大豆表皮的子叶处,豆皮一经破碎,油脂可在脂肪氧化酶的作用下发生氧化,产生豆腥味。

2.3.3 磨碎与钝化脂肪氧化酶大豆磨碎或会成为白色糊状物质,这种物质称为豆糊。

将豆糊与适量水混合得浆体。

也可以加入足量的水磨成浆体,再经分离去除豆渣,萃取出浆液。

大豆破碎后,磨碎时要防止脂肪氧化酶在一定温度和含水量条件下,和氧气发生作用。

2.3.4 分离分离是将浆体中的浆液和豆渣分开,它对蛋白质和固形物回收影响很大。

豆渣中的水分含量应该在80%左右,若含水量过多,则会影响蛋白质的回收率。

一般以热将进行分离,可降低浆体黏度,有助于分离。

2.3.5 调制调制可以使豆奶在营养上和口感上都近于牛奶,还可调制成各种风味的豆奶饮料。

归纳起来,调制主要包括以下几点:(1)营养强化。

豆浆中尽管含有丰富的蛋白质和大量不饱和脂肪酸等重要营养成分,但也有其不足之处需要补充。

对维生素A、B族维生素、维生素C、维生素D的强化。

大豆蛋白质是较为完全的蛋白质,但硫氨基酸含量相对偏低,在生产时,可适当补充一些蛋氨酸。

在无机盐方面,最常增补的是钙盐,并且用CaCO3最好,他溶解度低,不易造成蛋白质沉淀,可提高豆奶消化率。

(2)添加油脂。

豆奶中加入油脂可提高口感和色泽。

油脂必须先经乳化后加入。

油脂添加量在1.5%左右(将豆奶中油脂含量增加到3%左右),就可以收到明显的效果。

(3)添加甜味料。

宜选用甜味温和的双糖。

如选用单糖在杀菌时易发生美拉德褐变反应,是豆奶色泽变暗。

糖的添加量一般在6%左右。

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