分析示功图3

径
荷
P(KN)104 P(KN)54.1 (m)5.08 / 3.31 (m)2099.05 (mm)44 m 1113 m (m3/d)
SF-Ⅱ
深井对冲程损失的影响

3000m

2008m
玻璃钢抽油杆深抽的图形

测试仪器SF-Ⅱ型综合测试仪测 试日期2005年2月4日井口压力 (MPa)套压：最大载荷P(KN)94.8 回压：最小载荷P(KN)47.4冲 程 (m)4.45冲次（次/分）5.15泵 深 (m)3300泵 径(mm)38动液面 （m）静液面（m）1786产量 (m3/d)油：0气：0水：0SF-Ⅱ型 综合测试仪测试日期2005年2月 4日套压：最大载荷P(KN)94.8回 压：最小载荷P(KN)47.44.45冲 次（次/分）5.153300泵 径 (mm)38静液面（m）1786油：0 气：0水：0
27、上下死点出圆圈，二级震动冲次快， 合理冲次防杆断， 保持泵效防断脱。
28、游动阀关闭迟缓的示功图

游动阀关闭迟缓的示功图

原因是游动阀与阀罩 间隙太小。或修井不 当违章上卸造成或赃 物卡阻。
实测游动阀关闭滞后示功图
深井对冲程损失的影响

释 正 常

2100m
回 月测测 压 试试 静 泵 ： 日仪仪 油液 深冲 最 井测器 ： 面 动 次 套大 口 试 气 （ 液 （ 冲 压载 压 日 ： 面 次 ：荷 力 期 型 程 3000m ）（ 水 综 分 最 产 ： 合 ） 小 量）泵 解 年 载 6 7 2004 (MPa)
24、图形倾斜不要怕，这是惯性载荷大， 保 持生产防断杆； 合理泵深与冲次。

图形产生偏转的示功图在 塔河油田比较多见其产生 的主要原因是泵挂较深， 冲次较快，尤其在西达里 亚油井上更易出现。但不 影响泵效。在惯性载荷的 作用下示功图不仅整体按 顺时针方向扭转了一个角 度，而且减小了冲程损失， 有利于提高泵效。但增加 了最大和最小载荷，使抽 油杆受力条件变坏，易使 抽油杆断脱。
抽 稠 泵 结 构 不 合 理 （ 不 出 液 或 影 响 泵 效 ）
正常抽稠泵进液口
示功图在（反向）验证泵质量方面 发挥了不可替代的作用

通过实测功图分析先后发现了一批新进抽 稠泵入井不出油的原因（TK213、TK437、 TK403、TK401等）减少了修井费用，同时 减少了60多台已购泵经济损失。
25、图形出现阻尼线，波峰由大到平缓， 冲 次过大是因缘；未曾断杆属正常。

泵正常抽油杆产生振动时 示功图

通常见到的是有弹性振动的示功图。 对于抽油杆有明显振动的井尤其井 下泵功图显示有倾斜的振动波的要 注意调整泵挂和冲次。防止抽油杆 断脱。不平衡时也异产生井下泵功 图带有波形。（由于抽油杆柱作变 速运动和液柱载荷周期性地作用于 抽油杆柱上从而引起抽油杆柱的弹 性振动。其数值与抽油杆柱的长度， 载荷变化周期（冲次快慢）抽油机 的结构有关。）液柱载荷在排液过 程中是周期交变作用在活塞和油管 上上冲程液体由静止到运动，液柱 载荷会突然作用于抽油杆下端而引 起抽油杆柱发生震动，下冲程亦然。 使图形产生偏转….。
新泵入井不出液通过实测功图分析 发现泵结构不合理时造成不出液原 因的示功图
泵结构不合理时造成不出液原因的示功图

利用示功图进行反相 推理查找问题就惊奇 的发现泵设计不合理 的原因。给泵厂家进 行合理改造提供了有 价值的改造依据！
抽 稠 泵 结 构 不 合 理 （ 不 出 液 或 影 响 泵 效 ）
影响泵效的因素与利用功 图提高油井生产能力的方法

机抽井深井泵工况的好坏其主要衡量标准是泵效。泵效的好坏与 其地面井下的工作制度（泵深、泵径、冲程、冲次）、管串优化组 合、井下相关附件的合理应用，沉没度和生产压差、油层供液能力、 含水、气油比，粘度、含砂等因素有关，同时与泵的质量和漏失大 小有关，与进油部位是否畅通有关，与防冲踞是否合理等诸多因素 有关。它涵盖了油井管理水平的多项内容。在实际生产中泵效高不 能完全就代表管理水平高，这是相对的；因为同一口油井在两种制 度下生产，主要还要考虑有效油量是否增加。但只要泵效低则就说 明管理水平低，找出低泵效的原因是一项主要的管理内容。其时把 功图判断准确了一般相关问题也就迎忍而解了，两者有其相关的因 果联系。就目前的机抽工艺采取相关的措施也比较简单。受油井特 殊条件的限制真正确定出一个合理的生产压差范围在理论上还没有 也不可能完全确定（不好确定）。我们只有随油井油层的变化及目 前配产要求来采取相应采油措施。从功图上也可将油井生产情况宏 观纳入是否处在：正常区、潜力区、断脱漏失区、参数偏小区、问 题待落实区。使管理有一个量的概念。

功图分析发现泵问题 所在结构不合理的原 因（玉门产）
新泵（结构不合理）造成不出的示 功图

通过对部分新泵入井后即 造成不出油的功图分析， 惊奇的发现即使是不同厂 家的泵在不同油井所测的 图形和产生的问题都是基 本一样的,根据功图反映的 迹象而后对泵进行鉴定分 析找出了泵具体存在的实 际问题所在,并得到了证实, 挽回了相当经济损失。
检泵、修井投产后不出液的原因

修井投产开抽就不出液，判断其不出原因比分 析其它功图难度要大，其原因是没有正常功图进 行对比，再则井口无产液不好判断泵阀功况，测 出的图形一般都在下负荷线附近，这是因为抽油 杆在底部断脱、游动阀失灵、固定阀失灵、活塞 不进工作筒、卸油器打开、进油部分严重堵塞、 油管脱落及油管在中下部漏失严重、液面低于泵 挂都会产生此类图形，确切判断不出原因必须了 解井下管串结构，液面高度；井口压力、抽油机 平衡状况，上下电流值等。并采取简单可行的验 证措施进行排查，找出原因采取相应措施使油井 快速投产。
泵筒上部或活塞底部间隙过紧
8、抽喷图型有特点，增载卸2载不明显， 产液较高憋压缓； 制度调整再挖潜。


套压：0.60最大载荷P(KBiblioteka Baidu)67.90回压： 0.30最小载荷P(KN)55.20冲 程 (m)5.21冲次（次/分）3.18泵 深 (m)1800.2泵 径(mm)70/44动液面 （m）井口静液面（m）产量(m3/d) 油：22.0气：1790水：13.8 实际柱塞1.3m（错），深度1808.02m, 泵筒深度8.99×1809.17m,防冲距 1.15m，油管油补距6.92m,抽油杆油 补距5.00m，光杆9.30m。（完井数据 漏洞太
柱塞没有防砂槽的示功图
测试仪器故障测示功图
不正常
抽喷不严重的示功图

测试仪器SF-Ⅱ型综合测试 仪测试日期2006年1月16日 井口压力(MPa)套压：0.5 最大载荷P(KN)69.6回压： 0.82最小载荷P(KN)54.1冲 程 (m)4.91冲次（次/分） 3.17泵 深 (m)1797.7泵 径 (mm)70/44动液面（m）静 液面（m）产量(m3/d)油： 4.1气：48水：78.6解 释 防冲距过大
图形出现阻尼线，波峰由大到平缓， 冲次过 大是因缘；未曾断杆属正常。
不是震动波
26、上修完井不出液，产生原因多方面， 井 口疑点要搞清； 综合分析下结论。

测试仪器SF-Ⅱ型综合测试 仪测试日期2005年9月30日 井口压力(MPa)套压：最大 载荷P(KN)31.40回压：最 小载荷P(KN)28.20冲 程 活塞未进工作筒 (m)5.26冲次（次/分）3.15 泵 深 (m)1500.6泵 径 (mm)57动液面（m）静液 面（m）714产量(m3/d)油： 0气：0水：0解 释抽油杆 底部断脱（活塞未进工作 筒）
没有利用分析功图造成损失
塔河第一作业区四号油田
TK411 井转抽稠泵施工报告
西南石油局油气测试中心 二○○一年十月


丝堵0.13m+27/8″EUE油管4根 ×38.63m+27/8″EUE筛管2根 ×19.28m+变丝0.12m+气锚 3.77m+变丝0.06m+CYB70/44TH7.1/1.2-0.9/6.6（FIC） 抽稠泵一台1.33m/7.19m+变丝 0.10m+31/2″EUE短节 3.50+31/2″EUE″油管123根 ×1184.09m+油管挂0.39m+油补 距6.05m=1275.04m。 泵深：70/44：1201.32/1202.65m， 音标深度198.66m。
善于分析示功图的重要性

对示功图不重视或不会分 析曾给油井管理及原油生 产带来一些损失，最典型 的有： S22、 DK16、DK17、TK411、 S79、TK403、TK213、 TK401井等。这种隐性的 无形损失有些实际已付出 较大的经济代价而没有引 起人们的注意！！！

其实示功图不仅仅是查井 下问题的，同时对泵工况 正常的井的产液进行计量 误差监测（DK16）等井， 为油井采油挖潜提供依据， 可据流压、液面初步划分 出泵效正常区、潜力区、 供液不足区、参数偏小、 偏大区、问题待落实区， 对油井量化管理。
怎样分析实测示功图

1、把图形分成上下左右四块逐一分析（对比相面法），根据泵 工况首先看活塞上下行程泵是否增载、卸载明显；如果没有特别 是未产生斜率就可认定泵不正常（抽喷除外）。2、看图形上下 左右四角曲线是否出现圆滑或缺失，做功面积大小。一般是凡尔 关闭不正常，漏失、失灵或柱塞磨损严重。3、看载荷是否与油 井实际负荷相符可查是否断脱，查动液面、实际产液等资料数据 查井筒供液是否充足，必须根据图的特殊性综合分析逐一解剖， 才能抓住问题的本质。4、对本油井近期生产情况、变化原因、 油层情况清楚，深井泵性能、管串结构清楚。 对功图分析也不是和典型功图生搬硬套，有时会同时出现几个不 同问题，技术管理者只有真正懂得示功图语言，了解油井的生产 全过程，才能知其然而知其所以然，避免盲目下结论。通过看图 可引申出很多生产管理当中存在的问题（不会看图或未引起重视 曾付出了很大的代价！）。采油技术管理人员要善于利用功图结 合产液、含水、动液面等基础资料来管理好油井，查找问题及时 调整工作制度，完成配产计划，最大限度发挥出井筒应有的生产 潜力就达到了功图诊断为生产服务的目的。
抽油泵易发生的故障和排出方法

影响抽油泵正常工作的因素主要有：腐蚀、液击、气体、砂、蜡、结垢泵本 体质量等原因。 腐蚀－油井中都均有不同程度的存在着对泵腐蚀作用，其对井下设备的影响 危害较大。油井中腐蚀介质主要有硫化氢、二氧化碳、氧气、以及硫酸还原 菌所造成的腐蚀。 1、抽油泵常见的腐蚀形式有脆裂腐蚀、酸蚀、电化学腐蚀、点蚀和磨蚀。 2、液击－抽油泵在上冲程中，当泵腔未被液体完全充满时，泵腔顶部就会形 成低压气顶，下冲程时柱塞底部与泵内液体接触的瞬间压力突然升高产生震 动，这一工况现象为‘液击’，其对抽油系统危害较大。产生的原因有沉没 度不够造成泵内供液不足产生抽空导致液击发生。或由于进液部分堵塞泵挂 不合理等。危害会使抽油机变速箱齿轮轴承等构件疲劳加剧基础松动。使抽 油杆、泵阀组损坏、漏失。主要措施建立合理可行的工作制度，优化抽油参 数 ，合理泵挂使泵排量与油层能力相适应。 3、气影响、气锁（气体充满泵腔使柱塞在上下过程中游动阀和固定阀失去作 用），进可能减小防冲距，采取有效的防气措施。 4、砂。 5、结蜡。6、结垢
抽 稠 泵 结 构 不 合 理 （ 不 出 液 或 影 响 泵 效 ）

胜利产抽稠泵结构不合 不出液和排液不佳的原
抽稠泵结构不合理不出时的示功图 （先出而后不出是必然的结果）

SF-Ⅱ型综合测试仪测 试日期2005年7月3日测 试仪器套压：最大载 荷P(KN)89.9回压：最 小载荷P(KN)33.2冲 程 (m)5.19冲次（次/分） 3.13泵 深 (m)1600泵 径(mm)70/44动液面 （m）静液面（m）产 量(m3/d)油：气：水： 解 释
塔河一厂示功图反应出 的井下（泵）异常现象：


1、泵正常动载干扰少的示功图； 16、固定凡尔漏失时的示功图； 2、泵正常振动载荷较大的示功图； 17、固定凡尔失灵时的示功图； 3、泵正常惯性载荷大的示功图； 18、活塞脱出工作筒的示功图； 4、泵正常超深泵挂的示功图； 19、抽油杆断脱时的示功图： 5、泵正常供液不足的示功图； 20、油管漏失时的示功图； 6、泵正常受气体影响的示功图； 21、抽稠泵活塞未进工作筒的图 7、泵正常产生二级振动的示功图； 22、泵深冲程损失大的 示功图； 8、泵正常气锁时的示功图； 23、活塞磨损漏失时的示功图； 9、泵正常结蜡时的示功图； 24、活塞砂卡时的示功图 ； 10、泵正常油稠影响的示功图； 25、泵间隙过小时的示功图； 11、泵正常碰泵时的示功图； 26、抽稠泵凡尔结构不合理泵不 12、泵正常防冲踞大的示功图； 出示功图； 13、泵正常光杆蹩驴头时的示功图；27、卸油器打开时的示功图； 14、游动凡尔漏失时的示功图； 28、管线堵塞回压大时示功图； 15、游动凡尔失灵时的示功图； 29、进油部分堵塞时的示功图；