PC吊装安全技术交底

2、构件堆放
(1)因场地较小，现场堆场将根据构件安装顺序要求设置堆场大小。堆放的基本原则控制在现场构件不能二次翻堆。
B、构件厂装车前，应根据《施工现场平面图》中楼板堆放信息，合理调整预制楼板的堆放顺序，发车顺序同时相应考虑。
(2)预制构件运至施工现场后，由卸货吊车有序吊至专用堆放场地内，预制构件底部两端分别加设枕木；梁、柱平铺于地面；楼板叠放不宜大于6层
C.运输构件时，应采取防Hale Waihona Puke Baidu构件损坏的措施，对构件边角部或链索接触处的混凝土，宜设置保护衬垫。
未尽事宜需满足《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）（备案号J1736-2014）、《上海市装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》（DGJ08-2117-2012/J12259-2013）。
3、构件安装（1）PC构件的吊装：PC构件应充分考虑吊运过程中的成品保护情况，以及现场卸车时的二次搬运。尽可能的避免在搬运过程造成对构件的损坏。在构件堆放中应将PC构件和堆放架采取有效的软隔离措施。吊装前应先安装好配套辅助吊装器具例如，吊装架，吊装梁等。严禁使用不满足要求的吊装用的吊装器具及配件。
技术负责人
交底人
交底日期
年 月 日
构件起吊：构件吊装过程中，应由塔吊指挥员统一指挥。选择合适起运路径。构件吊运是应做到平稳，匀速，避免在起吊过程中出现大幅度的摆动。
安装支撑：待构件就位后，应及时对构件进行可靠支撑。支撑完毕后方可进行松钩，做吊钩拆除准备。
松钩起钩：待构件确认支撑完毕后，发出松钩指令。确定吊点完全脱离吊具时方可脱钩。
接受交底人：
（2）PC构件的试吊: PC构件在吊装前应选择同等吊装能力下最重构件先进行试吊。试吊时PC构件起吊距离地面50cm，停顿15S以上，观察是否有异常现象。
（3）构件吊装时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60°，且不应小于45°。吊装时，吊装物下方5米范围内不得站人。
（4）预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
(3)按照后吊先堆，先吊后堆，按装配楼层及安装顺序控制构件进场与堆放的先后，对场地要求在构件堆放区设置堆放垫木；确定垫木的搁置点确保上下垂直在一条垂直线上。
(4)预制柱根部应放置保护衬垫，防止起吊时造成柱根部破损。
A.装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施；
B.运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施；
工程名称
年产3000万人份疫苗产业化建设项目
施工单位
南通四建
分部分项工程名称
装配式楼梯、PC板
施工部位
各栋号
交底内容：
1、进场验收预制构件进入现场前也应进行相关验收。
(1)预制构件应在出厂前明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。
(2)预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理和经原设计单位认可，并重新检查验收。
(3)柱顶面、梁两侧端面和主次梁交接面的粗糙面应为露骨料，梁箍筋面为人工拉毛。
(4)检验预制柱底部灌浆孔和透气孔是否通透。
(5)临时固定灌浆套筒的钢筋上是否有8d长度的明示线。
(6)预制构件的伸出钢筋根数、规格、伸出长度是否符合深化图纸要求。
(7)构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合深化设计的要求。
（5）预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆,严禁吊装构件长时间悬挂在空中。
（6）预制构件吊装时,构件上应设置缆风绳控制构件转动,保证构件就位平稳。
（7）吊装工序：安装吊具→固定吊点→构件起吊→安装支撑→松钩起钩安装吊具：将吊装所用的配套吊装器具固定与吊车吊钩上，并做好可靠的防脱钩，滑落措施，吊具必须选用图纸配套的专用吊具。固定吊点：将PC构件中的专用吊装埋件固定连接在配套吊装器具上，吊装螺丝必须拧到底，有效固定。