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数控编程: 根据零件图和制定的工艺内容,再按照所用数控系统规定的指令代码 及程序格式进行数控编程;
程序传输: 将编写好的程序通过传输接口,输入到数控机床的数控装置中。调整
好机床并调用该程序后,就可以加工出符合图纸要求的零件。
手工编程的内容和步骤
选择并 确定进 行数控 加工的
内容
数控加 工的工
艺分析
1. 坐标轴的运动方向及其命名
统一规定数控机床坐标轴及其运动的方向,可使编程方便,并 使编出的程序对同类型机床有通用性。同时也给 维修和使用带来极 大的方便。ISO和我国都拟定了命名的标准。
• 进给运动坐标系
ISO和中国标准规定: – 数控机床的每个进给轴(直线进给、圆进给) 定义为
坐标系中的一个坐标轴。
+X +Z
• Y坐标 (最后确定的坐标)
利用已确定的X.Z坐标的正方向,用右手定则 或右手螺旋法则,确定Y坐标的正方向。
• 右手定则:大姆指指向+X,中指指向+Z,则 +Y方向为食指指向。
• 右手螺旋法则:在X Z平面,从Z至X,姆指所 指的方向为+y。
2 坐标系
编程总是基于某一坐标系统的,为了编程方 便,一律假定工件不动,刀具运动,即编程 坐标系。因此,弄清楚数控机床坐标系和工 件坐标系的概念及相互关系是至关重要的。
控系统的自动控制所取代。
阅读零件图纸: 充分了解图纸的技术要求,如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工 件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等;
工艺分析: 根据零件图纸的要求进行工艺分析,其中包括零件的结构工艺性分析、 材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等;
数学处理和制定工艺: 根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息——如:加工工艺路 线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量(主轴转速、进 给量、吃刀深度)以及辅助功能(换刀、主轴正转或反转、切削液开 或关)等,并填写加工工序卡和工艺过程卡;

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contents •数控技术概述•数控机床结构与分类•数控编程基础•数控加工工艺与刀具选择•数控机床操作与维护•数控技术发展趋势与展望目录01数控技术概述数控技术的定义与发展数控技术的定义采用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的技术。

数控技术的发展历程从手动控制到数字控制,经历了多个阶段的发展,包括电子管、晶体管、集成电路、计算机等技术的应用。

数控技术的现状与趋势当前数控技术已经广泛应用于制造业各个领域,未来将继续向智能化、高精度、高效率等方向发展。

数控系统的组成与工作原理数控系统的组成01数控系统的工作原理02数控系统的特点03机械制造领域航空航天领域汽车制造领域其他领域数控技术的应用领域02数控机床结构与分类为确保加工精度和稳定性,数控机床采用高刚度材料和结构。

通过先进的制造工艺和装配技术,实现高精度加工。

采用高性能伺服驱动系统和高速主轴,提高加工效率。

配备自动换刀装置、自动排屑装置等,实现自动化加工。

高刚度高精度高速度高自动化按工艺用途分类按运动方式分类按伺服系统类型分类常见数控机床类型介绍数控车床数控铣床加工中心数控磨床03数控编程基础数控编程的概念是将零件的加工信息,按照数控系统规定的代码和格式,编制成加工程序文件,并输入到数控装置中,由数控装置控制机床进行自动加工的过程。

0203分析零件图样和工艺要求确定加工方案数控编程的步骤01选择合适的数控机床选择合适的刀具、夹具和量具编制加工程序01 02 03机床坐标系工件坐标系用于控制机床的直线插补、圆弧插补等加工动作。

M指令用于控制机床的辅助功能,如换刀、冷却液开/关等。

G指令VSS指令01F指令02T指令03数控编程的常用指令与格式地址符+数字程序段格式一个完整的程序段由若干个字组成,每个字由地址符和数字组成,程序段结束以分号或回车符表示。

04数控加工工艺与刀具选择先进行粗加工,再进行精加工,逐步提高加工精度。

先粗后精原则一次装夹原则工序集中原则基准统一原则尽可能在一次装夹中完成多道工序,减少装夹次数,提高加工效率。

数控加工实训PPT课件

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目前应用在机械制造行业(主要是模具行业)的数控机床大致上可分为如 下五种:
1、数控车床简介
数控车床是目前应用较为广泛的一种数控机床,它主要由床身、刀架进给 洗头、尾座、液压系统、润滑系统、排屑器等部分组成。主要用于旋转体 零件的车、钻、铰、镗孔和攻丝等加工。一般能自动完成内外圆柱面、圆 锥面、球面、圆柱螺纹、圆锥螺纹、槽及端面等工序的切削加工。数控车
教学重点:1.概述 2.数控机床的组成 3.数控机床的发展趋势 4.数控机床的分类
教学难点:数控的概念、数控机床的组成和分类 教学内容: 数控加工在现代机械加工中发挥着不可替代的作用。随着社会经济
的发展,数控加工的作用日益增大,越来越不可或缺,
教学建议: 教学中应尽量多向学生展示实际的数控设备,帮助学生加深理解, 最好通过观看工人操作数控机床帮助学生掌握不同数控机床 的加工特性 .
本章教学建议: 本章的主要内容实践性较强、因而在教学过程中应紧密结合生产实际进行讲解。在讲
解数控机床的手工编程方法时最好能结合实物进行编程和课堂在数控机床上验证。 完成一个课题,应当培养学生能分析加工的工艺过程,使学生有能力编制中等复杂程
度的加工零件。在零件的编程计算中建议使用计算机进行计算。
一.数控机床编程种类及程序结构
对比:字地址程序段格式程序:
N002 G01 X100 Y100 N003 X200 Y150
Z0 F1000 S1500 T1 M03 LF
分隔符固定顺序格式程序:
HT002 HT01 HT100 HT100 HT0 HT1000 HT1500 HT1 HT03 LF HT003 HT HT200 HT150 HT HT HT HT HT LF

数控加工工艺基础ppt

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• 板类零件的数控加工工艺还需要注意排屑和冷却方式的选择。合理的排屑方式 和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
模具类零件的数控加工工艺
• 模具类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、磨削、钻孔和电火花加工等加工方 法。在铣削和磨削过程中,需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式,以确 保加工精度和表面质量。同时,还需要对工件进行装夹和定位,以减小加工误 差。
• 板类零件的数控加工工艺流程一般包括粗铣、半精铣、精铣等工序。在粗铣阶 段,主要去除余量,留有余量供后续加工;在半精铣阶段,对工件进行半精加 工,为精铣做准备;在精铣阶段,对工件进行精细加工,确保精度和表面质量 。
• 在钻孔和攻丝加工中,需要选择合适的钻头、丝锥和切削参数,以确保钻孔和 攻丝的质量和效率。同时,还需要注意工件的装夹和定位精度,以及切削液的 使用。
• 轴类零件的数控加工工艺还需要注意工件的装夹和定位精度,以及切削液的使 用。合理的装夹方式和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
板类零件的数控加工工艺
• 板类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、钻孔和攻丝等加工方法。在铣削过程 中,需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式,以确保加工精度和表面质量 。同时,还需要对工件进行装夹和定位,以减小加工误差。
总结词
装夹方案的确定是数控加工工艺设计中的重要环节,合理的装夹方案能够有效提 高加工效率和质量。
详细描述
在确定装夹方案时,需要考虑零件的结构特点、装夹方式、夹具设计等因素。同 时,还需要根据现有设备和工艺条件进行选择和优化,确保装夹方案的可行性和 经济性。
刀具进给路线的确定
总结词
刀具进给路线的确定是数控加工工艺设计中的重要环节,合理的刀具进给路线能够有效提高加工效率和质量。

数控加工工艺基本知识PPT课件

数控加工工艺基本知识PPT课件

艺 ⑤特殊型式。如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。




2020/7/19
现代数控技术
5
(2)从制造所采用的材料上对数控加工刀具的分类
①高速钢刀具。高速钢通常是型坯材料,韧性较硬质
合金好,硬度、耐磨性和高温硬度较硬质合金差,不
适于切削硬度较高的材料,也不适于进行高速切削。
第 二
高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨,且刃磨方便,
第二章 数控加工工艺基本知识
内容提要:
第 一
本章主要介绍数控加工工艺系统组成、

数控刀具的主要种类和特点、数控加工工

艺等内容。





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现代数控技术
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整体 概述
一 请在这里输入您的主要叙述内容

请在这里输入您的主要 叙述内容
三 请在这里输入您的主要叙述内容
一 数控加工工艺系统组成
艺 的端面中心处无切削刃,故一般立铣刀不宜作轴向进
基 本
给。通常直径在Φ4~Φ1 6的立铣刀制成整体式结构,
知 识
直径Φ1 6以上的制成焊接式或可转位式结构。
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现代数控技术
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按照国家标准规定:立铣刀直径为2-50毫米,可 分为粗齿与细齿两种。直径2-20为直柄范围,直 径14-50为锥柄范围


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现代数控技术
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b 立铣刀
立铣刀是数控加工中使用最多的一种铣刀,主要用
第 二
于加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓等。如图1 -8所
章 示,立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃,既可以同

数控加工基础

数控加工基础
数控加工基础
课题一数控机床概述
一、数控机床的工作原理及组成
1.数控机床工作原理 数控加工就是根据零件图样及工艺要求等原始条件,编制零件数
控加工程并输入到数控机床的数控系统,用以控制数控机床中刀具与 工件的相对运动,从而完成零件的加工)数控加工原理如图1一1所示。 2.数控机床的组成
数控机床一般由机床主体、控制部分、伺服系统、辅助装置四 部分组成。
数控机床按其刀具与工件相刘一运动的方式,可以分为点位控制、 点位直线控制和轮廓控制数控机床,如图1 -2所示。 3.按可控制联动的坐标轴分类
所谓数控机床可控制联动的坐标轴,是指数控装置控制几个伺服 电动机,同时驱动机床移动部件运动的坐标轴数目。 4.按伺服系统分类 (1)根据有无检测反馈元件及其检测装置,机床的伺服系统可分为开环伺 服、闭环伺服、半闭环伺服 ①开环伺服数控机床。
在开环伺服系统中,机床没有检测反馈装置,见图1一7所示,即 数控装置发出的信号流程是单向的。
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课题一数控机床概述
②闭环伺服数控机床。 闭环伺服系统是在机床移动部件上安装直线位置检测装置,见图
1一8,将检测到的实际位置反馈到数控装置中,与指令要求的位置进 行比较,用差值进行控制,直到差值消除为止,最终实现移动部件的 高位置精度。这种位置补偿回路也称位置环。 ③半闭环伺服数控机床。
上一页 下一页 返回
课题一数控机床概述
③五面加工中心与多坐标加工中心。五面加工中心具有立式和卧式加工 中心的功能。常见的有两种形式:一种是主轴可做90 °旋转;另一种是 工作台可带动工件一起做90°的旋转,这样可在工件一次装夹下完成 除安装面外的所有五个面的加工,这是为适应加工复杂箱体零件的需 要,加工中心的一个发展方向。加工中心的另一个发展方向是5坐标、 6坐标甚至更多的坐标的加工中心,除X , Y,Z三个直线坐标外,还包 括A, B, C三个旋转坐标。图1一20为一卧式5坐标加工中心,其5个坐 标可以联动,进行复杂零件的加工。图1一21Leabharlann 实现2个回转坐标运动 的工作台示意图。

数控加工工艺与编程基础知识(PPT 145页)

数控加工工艺与编程基础知识(PPT 145页)
机夹式:机夹式又可
分为不转位和可转位两种; 通常数控刀具采用机夹式!
特殊型式:如复合式
刀具,减震式刀具等。
阶梯式刀 具
舍弃式刀具/电脑锣刀具
1. 根据制造刀具所用 的材料可分为:
高速钢刀具; 硬质合金刀具; 金刚石刀具; 其他材料刀具,如立方 氮化硼和陶瓷刀具等。

按照切削工艺分:

刀 具
车削刀具:外圆、内孔、螺纹、成形车刀等
10000
3000
0.2
背吃刀量 (mm)
10
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陶瓷刀具

控 刀 具
不仅能对高硬度材料进行粗、精加工,也可进行铣削、 刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工;
的 可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料;
材 刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍,减少了加 料 工中的换刀次数;
1972年
美国 德国 瑞典
美国
德古萨公司
瑞典山特维克 钢厂
通用电气公司
采用可转位刀片
生产陶瓷刀具 生产碳化钛涂层硬质合金刀片
聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片
发展了物理气相沉积法,在硬质合金或高速 1972年 美国 邦沙和拉古兰 钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层
数控刀具的选择
为了保证数控机床的正常运行,只有配置了与数控机 床性能相适应的刀具才能使其性能得到充分发挥,也可说配 置刀具的优异(合理性、先进性)直接影响到数控机床功能 和作用的发挥。
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件

数控加工课件ppt

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控制措施
采取相应的控制措施,减小或消除误 差,如提高机床精度、定期刀具维护 、优化加工程序等。
数控加工质量改进措施
质量改进计划
制定针对数控加工的质量改进计划,明确改进目标、措施和实施步骤。
持续改进
通过收集和分析加工过程中的质量数据,评估改进效果,持续优化加工过程,提高加工质量。
05
CATALOGUE
消耗。
绿色制造与数控加工的可持续发展
随着环保意识的不断提高,绿色制造 成为制造业发展的重要趋势,数控加 工作为制造过程中的重要环节,需要 实现可持续发展。
可持续发展不仅有助于保护环境,也 有助于提高企业形象和市场竞争力, 为制造业的长期发展奠定基础。
通过采用环保材料、优化加工工艺、 减少能耗和排放等措施,数控加工可 以实现绿色制造的目标。
数控加工常见问题与解决方案
刀具磨损
表面质量不佳
刀具磨损是数控加工中常见问题,解 决方案包括选择合适的刀具材料、优 化切削参数、定期更换刀具等。
表面质量不佳可能与切削参数设置不 当有关,解决方案包括优化切削参数 、选用合适的刀具、控制冷却效果等 。
加工精度不足
加工精度不足可能是由于编程错误、 机床精度误差等原因造成的,解决方 案包括校验加工程序、检查机床精度 、调整补偿参数等。
数控加工课件
目录
• 数控加工简介 • 数控加工技术基础 • 数控加工操作实践 • 数控加工质量控制 • 数控加工发展趋势与未来展望
01
CATALOGUE
数控加工简介
数控加工的定义与特点
数控加工的定义
数控加工是一种基于数字控制技 术的加工方式,通过编程控制机 床的加工运动,实现零件的加工 制造。
批量加工

数控加工工艺教程PPT课件

数控加工工艺教程PPT课件

总结
数控加工工艺的发展历程
从传统的手动加工到现代的数控加工, 技术的不断进步使得加工效率和精度 得到了显著提升。
数控加工工艺的应用领域
从机械制造到航空航天,数控加工工 艺在各个领域都得到了广泛应用,为 产业的发展做出了巨大贡献。
数控加工工艺的基本原理
介绍了数控加工工艺的基本原理,包 括数字控制技术、加工参数设置、加 工路径规划等方面的知识。
工件装夹
冷却液使用
工件装夹是数控加工中的重要环节,合理 的装夹方式可以减少加工误差,提高加工 精度。
冷却液在数控加工中起到冷却、润滑和清 洗的作用,可以有效降低切削温度,减少 刀具磨损,提高加工表面质量。
03 数控加工工艺流程
零件图工艺分析
总结词
零件图工艺分析是数控加工的第一步,主要对零件图样进行审查,确保其符合加 工要求。
数控编程的基本概念
01 02
数控编程定义
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一,它是以零件图样为基础, 根据零件的工艺要求,利用数控编程语言,按照规定的格式和标准,编 写零件的加工程序的过程。
数控编程的步骤
分析零件图样、确定加工工艺、建立数学模型、编写加工程序、程序校 验与修改。
03
数控编程的方法
模具类零件的数控加工实例
总结词:质量保障
详细描述:在模具类零件的数控加工中,质量保障是非常重要的。为了提高加工质量和效率,可以采 用先进的测量和控制技术,如三坐标测量机、激光干涉仪等,对工件进行精确测量和误差补偿;同时 ,要加强生产过程的监控和管理,确保各道工序的加工质量和稳定性。
07 总结与展望
详细描述
数控加工中常用的刀具种类包括铣刀、钻头、车刀、铰刀等,每种刀具都有不同的切削原理和应用范 围。在选择刀具时,需要考虑刀具的材料、切削刃的几何形状、切削用量和刀具使用寿命等因素,以 确保加工质量和效率。

第五单元--数控加工ppt课件

第五单元--数控加工ppt课件

课题一 数控车加工
子课题4 数控车综合训练
一、课题图
车球头轴零件。
球头轴零件加工实例
二、准备过程
1.选择机床:FANUC 0i系统CKA6140型数控车床。 2.材料:φ45mm×80mm,45钢。 3.工具、量具、刀具
三、工件加工过程
加工工艺分析 1. 分析零件图样
(1)尺寸精度 (2)几何精度 (3)表面粗糙度
2.编程原点的确定
由于工件在长度方向的要求较低,根据编程原点的确定原则, 该工件的编程原点取在工件的左、右端面与主轴轴线相交的交点 上。
3.数控加工工艺过程
4.选择刀具及确定切削用量
四、程序编制
五、注意事项 1.严格遵守安全操作规程。 2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。 3.操作必须按规定步骤和要求进行。 4.练习完毕,认真擦拭机床,使机床返回零 点位置,关闭机床电源开关。
7.关机操作
(1) 检查操作面板上的循环启动灯是否关闭。 (2) 检查数控机床的移动部件是否都已停止。 (3) 如有外部输入/ 输出设备接到机床上,先关外部设 备的电源。 (4) 检查完毕,按下急停键,再按下“POWER O FF” 键,关机床电源,切断总电源。
四、注意事项 1.严格遵守安全操作规程。 2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。 3.操作必须按规定步骤和要求进行。 4.练习完毕,认真擦拭机床,使机床返回零点 位置,关闭机床电源开关。
课题二 数控铣加工
子课题2 铣外轮廓零件
一、课题图
外轮廓零件
二、准备过程
1.根据图样要求确定加工工艺
(1) 加工方式。 此零件的加工部位主要是上表面及两侧面 外轮廓,采用立铣方式。
(2) 加工设备。FANUC0i数控系统的立式加工中心。 (3) 毛坯材料。材料为45钢,规格为100mm×80 mm×16mm。 (4) 加工刀具。根据零件的外形和加工要求选择刀具,T1 为ϕ80mm的盘形铣刀,T2为ϕ20mm的立铣刀,T3为ϕ 12mm的立铣刀。 (5) 夹具选用。选用机用虎钳装夹零件。

《数控加工技术》课件

《数控加工技术》课件

数控编程的基本概念
数控编程的定义
数控编程是根据零件图样和工艺要 求,使用数控语言或CAD/CAM软件
,编写出用于控制数控机床进行切 削加工的程序。
数控编程的步骤
分析零件图样和工艺要求、确定加 工工艺方案、建立数学模型、进行 加工轨迹的计算、生成数控程序和
程序校验等。
数控编程的语言
数控编程语言是一组用于描述零件 加工过程的指令集合,常见的数控 编程语言有G代码、M代码等。
根据零件的形状、尺寸和材料等要求,选 择合适的加工设备、刀具、夹具和切削参 数,制定出合理的加工工艺路线。
加工余量与切削用量的确定
工艺文件的编制
根据零件的加工精度和表面质量要求,确 定合理的加工余量和切削用量,以提高加 工效率和加工质量。
将制定的加工工艺路线、工艺参数和操作 规程等整理成工艺文件,以便生产部门按 照文件要求进行生产。
详细描述
轴类零件的数控加工实例包括各种传动轴、主轴、轴承座等,这些零件通常需要高精度 和高可靠性的加工要求。在加工过程中,需要采用合适的刀具和切削参数,确保零件的 尺寸精度、表面质量和形位公差达到要求。同时,还需要注意控制热变形和切削振动等
因素对加工精度的影响。
板类零件的数控加工实例
总结词
板类零件通常指平面度要求较高的薄板或厚板,其加工工艺要求相对较低,但也需要精确控制尺寸和形位公差。
详细描述
板类零件的数控加工实例包括各种机架、底座、盖板等,这些零件通常需要大尺寸和高刚性的加工要求。在加工 过程中,需要采用合适的加工策略和装夹方式,确保零件的平面度和形位公差达到要求。同时,还需要注意控制 切削参数和刀具磨损等因素对加工精度的影响。
模具零件的数控加工实例
总结词
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1. 坐标轴的运动方向及其命名
统一规定数控机床坐标轴及其运动的方向,可使编程方便,并 使编出的程序对同类型机床有通用性。同时也给 维修和使用带来极 大的方便。ISO和我国都拟定了命名的标准。
• 进给运动坐标系
ISO和中国标准规定: – 数控机床的每个进给轴(直线进给、圆进给) 定义为
坐标系中的一个坐标轴。
控系统的自动控制所取代。
阅读零件图纸: 充分了解图纸的技术要求,如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工 件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等;
工艺分析: 根据零件图纸的要设计精度合理性分析、大致工艺步骤等;
数学处理和制定工艺: 根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息——如:加工工艺路 线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量(主轴转速、进 给量、吃刀深度)以及辅助功能(换刀、主轴正转或反转、切削液开 或关)等,并填写加工工序卡和工艺过程卡;
第二章 数控加工编程
1 数控编程基础 2 常用G指令编程方法 3 数控加工工艺 4 车床编程
5 铣床编程
2.1 数控编程基础
一、概述
(一)数控编程的定义
把零件的工艺过程、工艺参数、刀具位移量与方向即以其他辅助功能(换刀 、冷却、夹紧等),按运动顺序和所用数控机床规定的指令代码及程序格式编成 加工程序单,制作控制介质,校对程序及首件试切的全过程叫程序编制。
• 若主轴能摆动:
–在摆动的范围内只与标准坐标系中的某 一坐标平行时,则这个坐标便是Z坐标;
–若在摆动的范围内与多个坐标平行,则 取垂直于工件装夹面的方向为Z坐标。
Z坐标正方向的规定:刀具远离工件的方向。
+Z +Z
立式5轴数控铣床的坐标系
Z坐标正方向的规定:刀具远离工件的方向。
+ Z
• X坐标 (其次确定的 坐标)
零件图 形的数 学处理 及编程 尺寸设 定值的
确定
制定数 控加工
工艺 方案
确定工 步和进 给路线
数控加 工工艺 技术文 件的定 型与归

首件试 加工与 现场问
题处理
编写、 校验和 修改加 工程序
确定切 削参数
选择数 控机床 的类型
选择和 设计刀 具、夹 具与量

二、数控编程的基础知识
(一)数控机床及编程的坐标系
标准规定:
– 在刀具旋转的机床上
(铣床、钻床、镗床 等)。
Z轴水平(卧式),
则从刀具(主轴)向工 件看时,X坐标的正 方向指向右边。
+Z
+X
• X坐标 (其次确定的
坐标)
+Z
标准规定:
– 在刀具旋转的机床 上(铣床、钻床、
镗床等)。
Z轴垂直(立 式):
单立柱机床,从主轴
向立柱看时,X的正
+X
方向指向右边;
• X坐标 (其次确定的 坐标)
标准规定:
– 在刀具旋转的机床上 (铣床、钻床、镗床 等)。
Z轴垂直(立式):
双立柱机床(龙门机 床),从主轴向左立 柱看时,
X轴的正方向指向右 边。
+Z
+X
• X坐标 (其次确定的坐标) 标准规定: – 在工件旋转的机床上(车床、磨床等),X 轴的运动方向是工件的径向并平行于横向拖 板,且刀具离开工件旋转中心的方向是X轴 的正方向。
– 数控机床坐标系统标准:右手笛卡儿坐标系统;
– 基本坐标系:直线进给运动的坐标系(X.Y.Z)。
– 坐标轴相互关系:由右手定则决定。
– 回转座标:绕X.Y.Z
X、Y、Z
轴转动的圆进给坐标
轴分别用A.B.C表示,
坐标轴相互关系由右
手螺旋法则而定。
+A、+B、+C
坐标轴方向:刀具相对工件运动的方向。这样 便可以使编程人员在不知是刀具移近工 件, 还是相反的情况下,就能正确地进行编程。
附加坐标轴:平行于基本坐标系中坐标轴的进 给轴,用U.V.W表示。
Y
+B
X、Y、Z
Y
+A
X
Z +C
X
Z
+A、+B、+C
+W +Z
+A +C
+X +Y
立式5轴数控铣床的坐标系
• Z坐标 (首先确定的坐标)
• 标准规定:Z坐标∥主轴轴线的进给轴。 • 若没有主轴(牛头刨床)或者有多个主轴,则选
择垂直于工件装夹面的方向为Z坐标。
注意:机床坐标系一般不作为编程坐标系,仅 作为工件坐标系的参考坐标系。
• 工件原点与工件坐标系
– 工件原点:为编程方便在零件、工装夹具上选 定的某一点或与之相关的点。该点也可以与对 刀点重合。
– 工件坐标系:以工件原点为零点且平行于机床 坐标轴建立的一个坐标系,编程时,所有的尺 寸都基于此坐标系计算。
+X
+Z
• Y坐标 (最后确定的坐标)
利用已确定的X.Z坐标的正方向,用右手定则 或右手螺旋法则,确定Y坐标的正方向。 • 右手定则:大姆指指向+X,中指指向+Z,则
+Y方向为食指指向。
• 右手螺旋法则:在X Z平面,从Z至X,姆指 所指的方向为+y。
2 坐标系
编程总是基于某一坐标系统的,为了编程方 便,一律假定工件不动,刀具运动,即编程 坐标系。因此,弄清楚数控机床坐标系和工 件坐标系的概念及相互关系是至关重要的。
• 机床原点与机床坐标系
– 机床原点 • 机床坐标系的零点。这个原点是在机床调 试完成后便确定了,是机床上固有的点。 • 机床原点的建立:用回零方式建立。 • 机床原点建立过程实质上是机床坐标系建 立过程
– 机床坐标系
• 以机床原点为坐标系原点的坐标系,是机 床固有的坐标系,它具有唯一性。
• 机床坐标系是数控机床中所建立的工件坐 标系的参考坐标系。
数控编程: 根据零件图和制定的工艺内容,再按照所用数控系统规定的指令代码 及程序格式进行数控编程;
程序传输: 将编写好的程序通过传输接口,输入到数控机床的数控装置中。调整
好机床并调用该程序后,就可以加工出符合图纸要求的零件。
手工编程的内容和步骤
选择并 确定进 行数控 加工的
内容
数控加 工的工
艺分析
(二)数控编程的方法
手工编程:上述整个过程都是由人工完成的,这种编程方法叫手工编程。 自动编程:根据零件图纸的要求,按照某个自动编程系统的规定,
编写一个零件源程序,由计算机编出NC加工程序和制备控制介质的过程叫 自动编程。APT和CAD/CAM




















虽然数控加工与传统的机械加工相 比,在加工的方法和内容上有许多 相似之处,但由于采用了数字化的 控制形式和数控机床,许多传统加 工过程中的人工操作被计算机和数
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