爆破片选型表 - 360文档中心

爆破片选用指南

6-500
0.18-40.0
标准
特殊
反拱型
YD
全金属、反拱型爆破片，爆破片沿夹持器出口侧的刀刃切开爆破
20-600
0.045-6.5
标准
特殊
（不包括钛）
YE
YE型爆破片的爆破压力较低，它沿爆破片上的环齿反拱且爆破
20-200
0.05-2.5
标准特殊（不包括钛）
YC
沿刻痕爆破的反拱刻槽型爆破片，能够泄放过压或真空
0.002-0.28
标准
特殊
石墨型
PM
爆破片于夹持器为一整体的石墨爆破片，具有爆破压力低和抗腐蚀性好的特点。可采用钢加固环增加其强度。
40-400
0.033-0.9
石墨
安装
流动方向
循环次数
（抗疲劳压力）
是否需要背压托架
最大工作压力
是否有碎片
安全阀隔离
工作相
制造范围
配合夹持器类型
一般
无
70%
有
不推荐
气相或液相
类型
产品描述
泄放口径
MM
爆破压力
MPa
材料
正拱型
LP
正拱型、全金属、预拱的爆破片，是爆破片中最早的产品
3-500
0.1-100.0
标准
特殊
LK
正拱组合型爆破片，由开缝金属膜与金属的或FEP/PTFE的密封膜构成，具有低的爆破压力
8-1200
0.004-4.5
标准
特殊
LC
有刻痕的正拱型爆破片，具有较高的操作边界，常常用于聚合过程
10%
5%
0%
好
无
80%
有
不推荐

第五章-爆破片(3、4)

爆破片的设计计算
代入公式： A
Ws 7.6 10 CKPb
2
M ZT
爆破片的泄放面积直径D为：
D =
4 A
p
.
爆破片的设计计算
爆破片厚度计算
爆破片压力主要取决与爆破元件的厚度。但迄今尚无一完整的精确计算公式。常用半经验公式。可在以下公式中任选一个。（拉伸型）（1）. pb =0-35MPa ，平板式正拱型。
爆破片和安全阀的混合使用
(1)安全阀在进口侧
爆破片的使用与管理
(2) 爆破片在进口侧
爆破片的使用与管理
(3) 两个安全阀并联使用
爆破片的使用与管理
(4) 两个爆破片并联组合
爆破片的使用与管理
除上述结构外，还有以下几种装臵：
（1）.排放管道，（由自控阀门控制）；
（2）.易熔塞（温度超标后熔化），用于储存液
S-90 型沿刻痕爆破的反拱刻槽型爆破片。即使爆破片受损或安装反了，它也仍将在 1.5 倍的额定压力内爆裂。
爆破片的结构形式
平板型爆破片
缺点：介质压力波动易使爆破片塑性变形，抗疲劳
性能差，使用寿命短，且爆破压力精度偏低。优点：加工容易。
正拱型爆破片
使用时介质压力在片凹侧，可用于气体或液体介
爆破片的结构形式
爆破片的结构形式
反拱型爆破片
正拱型爆破片
螺栓型和焊接型爆破片
石墨型爆破片
爆破片的结构形式
JRS 型 JAWS™ 反拱型爆破片，爆破压力低于 S-90 型爆破片。它沿爆破片上的环齿反拱且爆破。
RLS 型 LIQUIFLO™ 反拱型爆破片用于液体和气体介质。在全液体或气体介质系统中，爆破片上的圆刻痕和折页可使其完全打开。

爆破片的设置和选用

中国石化集团兰州设计院标准SLDI 233A19-98中国石化集团兰州设计院目次1 应用范围 (1)2 名词 (1)3 分类 (3)4 爆破片的设置 (3)5 爆破片泄放量和泄放面积的计算 (3)6 爆破片的爆破压力 (5)7 爆破片的选用 (9)8 爆破片数据表、计算表和汇总一览表 (10)9 爆破片与安全阀的组合使用 (15)10 爆破片的安装和维护 (15)11 附图和附表 (15)12 符号说明 (18)1 应用范围1.1 本规定适用于石油化工、化工装置的压力容器、管道或其它密闭空间防止超压的拱形金属爆破片和爆破片装置。

爆破片的爆破压力最高不大于35MPa。

2 名词2.1 爆破片装置由爆破片(或爆破片组件)和夹持器（或支承圈）等装配组成的压力泄放安全装置。

当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作（破裂或脱落），泄放出压力介质。

2.2 爆破片在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件，用以封闭压力，起到控制爆破压力的作用。

2.3 爆破片组件（又称组合式爆破片）由压力敏感元件、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的爆破片。

2.4 正拱型爆破片压力敏感元件呈正拱型。

在安装时，拱的凹面处于压力系统的高压侧。

动作时该元件发生拉伸破裂。

2.4.1正拱普通型爆破片压力敏感元件无需其它加工，由坯片直接成型的正拱型爆破片。

2.4.2 正拱开缝型爆破片压力敏感元件由有缝（孔）的拱型片与密封膜组成的正拱型爆破片。

2.5 反拱型爆破片压力敏感元件呈反拱型。

在安装时，拱的凸面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生压缩失稳，致使破裂或脱落。

2.5.1反拱带刀架（或鳄齿）型爆破片压力敏感元件失稳翻转时因触及刀刃（或鳄齿）而破裂的反拱型爆破片。

2.5.2 反拱脱落型爆破片压力敏感元件失稳翻转时沿支承边缘脱落，并随高压侧介质冲出的反拱型爆破片。

2.6 刻槽型爆破片压力敏感元件的拱面（凸面或凹面）该有减弱槽的拱型（正拱或反拱）爆破片。

爆破片的选择

爆破片的选择爆破片的类型选择选择爆破片型式时应综合考虑被保护承压设备的压力、温度、工作介质、最大操作压力比等因素的影响。

应合理选择爆破片的类型与结构型式，以便获得较长使用周期的爆破片安全装置。

以下是徐州八方安全设备有限公司推荐的选型指南。

爆破片的选型●正拱形爆破片正拱普通型：操作压力比为0.7，具一般的抗疲劳性，爆破时有少量的碎片，且可能会引起撞击火花，用于气液两相，但不推荐与安全阀串联。

正拱开缝型：操作压力比为0.8，具有较好的抗疲劳性，爆破时有少量的碎片，且可能会引起撞击火花，用于气液两相，但不推荐与安全阀串联。

正拱带槽型：操作压力比为0.8，具有较好的抗疲劳性，爆破时无碎片，且不会引起撞击火花，用于气液两相，且可以与安全阀串联。

●反拱型爆破片反拱带刀型：操作压力比为0.9，具有优秀的抗疲劳性，爆破时无碎片，且可能会引起撞击火花，只用于气相，且可以与安全阀串联。

反拱带槽型：操作压力比为0.9，具有优秀的抗疲劳性，爆破时无碎片，且不会引起撞击火花，只用于气相，采用特殊设计时也可用于液相，且可以与安全阀串联。

反拱鳄齿型：操作压力比为0.9，具有优秀的抗疲劳性，爆破时无碎片，且可能会引起撞击火花，几率较小，只用于气相，且可以与安全阀串联。

反拱脱落型：操作压力比为0.9，具有优秀的抗疲劳性，爆破时无碎片，且可能会引起撞击火花，只用于气相，但不推荐与安全阀串联。

●平板形爆破片平板带槽型：操作压力比为0.5，具有较差的抗疲劳性，爆破时无碎片，且不会引起撞击火花，用于气液两相，且可以与安全阀串联。

平板开缝型：操作压力比为0.5，具有较差的抗疲劳性，爆破时有少量碎片，且会引起撞击火花，几率较小，用于气液两相，但不推荐与安全阀串联。

平板普通型：操作压力比为0.5，具有较差的抗疲劳性，爆破时有少量碎片，且会引起撞击火花，几率较小，用于气液两相，但不推荐与安全阀串联。

●石墨型爆破片操作压力比为0.8，具有较差的抗疲劳性，爆破时有大量碎片，不会引起撞击火花，用于气液两相，但不推荐与安全阀串联。

爆破片计算表

工程：装置：工段： 1、爆破片位号： 2、爆破片数量： 3、爆破片形式：正拱刑：反拱型：普通型□ 开缝型□ 背压托架型□ 刀架型□ 加强环型□ 鳄齿型□
工程号：
爆破片计算表
日期第页共页
软垫型□ 刻槽型□
刻槽型□
卡圈型□ 背压托架型□
夹持器：般手：散热片：
{
夹持面平面□
锥面□ 凹凸面□ 编校审
次期制核核
外接密封面平面□
带□ 带□
4、确定爆破片尺寸的事故工况： 5、爆破片的选型：计算的泄放口径：选择的泄放口径入口公称直径：出口公称直径 6、材料：爆破片：铝□ 镍□ 蒙乃尔□ 因康镍□ 夹持器：碳钢□ Cr13□ 不锈钢□ 7、计算标准： 8、制造标准： 9、制造厂名称： 10、爆破片型号：备注： 316不锈钢□ mm mm mm mm 计算泄放量：额定泄放量：入口法兰等级：出口法兰等级： kg/h或m3/h kg/h或m3/h

爆破片型号选择以及介绍

爆破片介绍及型号选择爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，可对急剧升高的压力迅速作出反应，具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、密封性好、耐腐蚀和不易堵塞等优点，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。

2016年3月29日简单的说就是一次性的泄压装置，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），并泄放出流体。

正拱普通型爆破片：爆破片不需要其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。

正拱带槽型爆破片：爆破片上加工有减弱槽的正拱形爆破片。

正拱开缝型爆破片：爆破片由两层或两层以上组成，且其中一层为密封膜，并至少有一层为带有孔(缝)的正拱形爆破片。

（2）反拱形爆破片：系统压力作用于爆破片的凸面。

反拱刀架：爆破片失稳翻转时因触及刀刃而破裂的反拱形爆破片。

反拱鳄齿：爆破片失稳翻转时因触及环形鳄齿而破裂的反拱形爆破片。

反拱带槽：爆破片上加工有减弱槽的反拱形爆破片。

反拱开缝：爆破片由两层或两层以上组成，且其中一层为密封膜，并至少有一层为带有孔(缝)的反拱形爆破片。

（3）平板型爆破片：系统压力作用于爆破片的平面。

五、爆破片型号选择正拱型爆破片正拱型爆破片预制成拱形，使用时凹面接触介质，凸面朝向泄放侧，爆破机理为强度破坏，动作时爆破片发生拉伸破裂。

正拱普通型爆破片：爆破片不需要其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。

这是结构最简单的一种爆破片，相对制作成本低、价格便宜，但是这种爆破片抗疲劳强度低，容易变形，此外由于受材料供应的限制，其加工爆破压力范围有一定的局限性，使用的较少。

一般用在爆破压力较高的设备上，但工作压力不宜超过爆破压力的70%，所以当设备的操作压力与设备的设计压力很接近时不宜选用普通正拱型爆破片。

因这种型号爆破片爆破时会产生碎片，不可用在介质易燃易爆，与安全阀串联使用。

当爆破压力或泄放口径很小时，也会给爆破片的制造增加困难，此时不宜选用。

爆破片选型

爆破片选型一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定：GB567.1-2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》6规定：爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。

爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。

被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。

爆破片最小爆破压力与容器工作压力关系爆破片型式载荷性质最小爆破压力Pbmin ( Mpa)正拱普通型静载荷≥1.43 Pw正拱开缝(带槽)型静载荷≥1.25 Pw 正拱型脉动载荷≥1.7 Pw反拱型静载荷、脉动载荷≥1.1 Pw平板型静载荷≥2.0 Pw石墨静载荷≥1.25 Pw注：Pbmin ─最小爆破压力Pw ─工作压力图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差：制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。

GB567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。

见下表：正拱形爆破片制造范围设计爆破压力Mpa全范围1/2范围1/4范围0范围上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.0100 0＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.0100 0＞0.70～1.00 0.085 0.045 0.040 0.020 0.020 0.0100 0＞1.00～1.40 0.110 0.065 0.060 0.040 0.040 0.0200 0＞1.40～2.50 0.160 0.085 0.080 0.040 0.040 0.0200 0＞2.50～3.50 0.210 0.105 0.100 0.050 0.040 0.0250 0＞3.50 6% 3% 3% 1.5% 1.5% 0.8% 0 0 爆破压力允差：爆破片实际的试验爆破压力相对于标定爆破压力的最大允许偏差。

爆破片安装及维护说明

2011年元旦
A
9
• 3、将爆破片放在夹持器的凹槽内，拱面朝上。将爆破片铭牌上写有“泄压方向” 的一面朝上，如果进口夹持器（下夹持器）带有铭牌定位槽，应该将铭牌位于定位槽内。安装时禁止触摸爆破片本身，禁止敲打爆破片！
2011年元旦
A
10
• 4、将出口夹持器（上夹持器）放在凹面内，轻轻旋转旋转出口夹持器（上夹持器）以保证出口进口夹持器（上下夹持器）和爆破片的配合良好，使夹持器侧面的螺孔对齐。
2011年元旦
A
29
• 力矩表1 八方安全.pdf
2011年元旦
A
30
爆破片装置的使用
• 使用单位应当对爆破片装置进行日常检查，定期检查以及定期更换，并且保留爆破片装置使用技术档案。
• 1、日常检查 • 使用单位应当经常检查爆破片装置是否有介质
渗漏现象。如果爆破片为外露式安装时，应当查看爆破片是否有表面损伤，腐蚀和明显变形等现象。（禁止在没有安装泄放管，设备工作中检查爆破片）。
2011年元旦
A
31
• 2、定期检查 • 爆破片装置定期检查周期可以根据使用单位具
体情况作出相应的规定，但是定期检查周期最长不得超过1年。定期检查包括以下内容： • 2.1检查爆破片装置安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和爆破温度是否符合运行要求。
• 2.2检查爆破片外表面有无损伤和腐蚀情况，是否有明显变形，有无异物粘附，有无泄漏等。
2011年元旦
A
26
• 4、对反拱带刀型爆破片装置，组装前应仔细检查刀刃，如刀刃钝或有轻微损伤，允许用细锉刀或油石修磨刃口。
• 5、禁止在爆破片和夹持器之间另外加任何材料或者其他密封件。

爆破片的设置和选用

爆破片的设置和选用2005-04-15 公布2005-05-01 实施中国石化集团宁波工程目次1总因此2名词3分类4爆破片的设置5爆破片泄放量和泄放面积的计算6爆破片的爆破压力7爆破片的选用8爆破片数据表、计算表和汇总一览表9爆破片与正常阀的组合使用10爆破片的安装和维护11附图和附表12符号讲明1总因此1.1目的保证石油化工、化工生产装置的正常生产和操作人员的人身正常,制止因压力容器超压设置爆破片的保卫措施。

1.2范围本适用于石油化工、化工装置的压力容器、管道或其它密闭空间防止超压的拱形金属爆破片和爆破片装置。

爆破片的爆破压力最高不大于35MPa。

1.3编制本标准的依据3篇爆破片的设置和选用。

国家质量技术监督局?压力容器正常技术监察规程?质技监局锅发[1999]154号国家标准?钢制压力容器?及其2002年、2004年修改单GB150-1998石油化工行业标准?石油化工钢制压力容器?SH3074-95国家标准?爆破片与爆破片装置?GB567－1999美国石油学会标准APIRP－520 PartⅠ?炼油厂泄压装置的定径，选择和安装?第一部位：定径和选择，2000美国石油学会标准APIRP－520 PartⅡ?炼油厂泄压装置的定径，选择和安装?第二部位：安装，1994美国石油学会标准APIStd－526?法兰连接的钢质正常泄压阀?1995美国石油学会标准APIRP－521?泄压和减压系统导因此?1997。

2名词2.1爆破片装置由爆破片(或爆破片组件)和夹持器〔或支承圈〕等装配组成的压力泄放正常装置。

当爆破片两侧压力差抵达预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作〔破裂或脱落〕，泄放出压力介质。

2.2爆破片在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件。

2.3爆破片组件〔又称组合式爆破片〕由爆破片、背压托架、加强环、保卫膜等两种或两种以上零件组合成的组件。

2.4正拱形爆破片压力敏感元件呈正拱形。

安装后拱的凹面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生拉伸破裂。

爆破片设置与选型导则

爆破⽚设置与选型导则设计导则爆破⽚设置与选型导则YX-D54-1998第 1 页共28页⽬录1 总则1.1 ⽬的1.2 适⽤范围1.3 相关标准2 名词、术语3 爆破⽚设置及选⽤3.1 爆破⽚的分类3.2 爆破⽚的设置3.3 爆破⽚的泄放量和泄放⾯积的计算3.4 爆破⽚的设计爆破压⼒和标定爆破压⼒3.5 爆破⽚的选⽤3.6 爆破⽚与安全阀的组合使⽤3.7 爆破⽚的安装与维护4 附录4.1 安全阀与爆破⽚性能⽐较表）表4.2 ⽔蒸汽特性系数（CS4.3 ⽓体特性系数（C）图4.4 液体粘度校正系数（ξ）图4.5 ⽓体压缩系数（Z）图4.6 ⽓体特性系数（X）值（式3.3.2-1⽤）4.7 爆破⽚装置规格书1 总则1.1 ⽬的为指导本公司⼯艺系统设计⼈员合理、准确、可靠地进⾏爆破⽚的设置和选型，特制定本导则。

1.2 适⽤范围本导则适⽤于⽯油化⼯装置的压⼒容器、管道或其它密闭空间防⽌超压的拱形⾦属爆破⽚和爆破⽚装置的设置、计算和选型。

爆破⽚的爆破压⼒最⾼不⼤于35MPa，最⼩不低于0.01MPa(表)。

1.3 相关标准《压⼒容器安全技术监察规程》（劳锅字[1990]8号）《拱形⾦属爆破⽚技术条件》（GB567）《爆破⽚的设置和选⽤》（HG/T20570.3）《钢制压⼒容器》（GB150）2 术语2.1 爆破⽚装置由爆破⽚（或爆破⽚组件）和夹持器（或⽀撑圈）等装配组成的压⼒泄放安全装置。

当爆破⽚两侧压⼒差达到预定温度下的预定值时，爆破⽚⽴即动作（破裂或脱落），泄放出压⼒介质。

2.2 爆破⽚在爆破⽚装置中，能够因超压⽽迅速动作的压⼒敏感元件，⽤以封闭压⼒，起到控制爆破压⼒的作⽤。

2.3 爆破⽚组件（⼜称组合式爆破⽚）由压⼒敏感元件、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的爆破⽚。

2.4 正拱型爆破⽚压⼒敏感元件呈正拱型。

在安装时，拱的凹⾯处于压⼒系统的⾼压侧，动作2.4.1 正拱普通型爆破⽚压⼒敏感元件⽆需其它加⼯，由坯⽚直接成型的正拱型爆破⽚。

爆破片的设置和选用

中国石化集团兰州设计院标准SLDI 233A19-98中国石化集团兰州设计院目次1 应用范围 (1)2 名词 (1)3 分类 (3)4 爆破片的设置 (3)5 爆破片泄放量和泄放面积的计算 (3)6 爆破片的爆破压力 (5)7 爆破片的选用 (9)8 爆破片数据表、计算表和汇总一览表 (10)9 爆破片与安全阀的组合使用 (15)10 爆破片的安装和维护 (15)11 附图和附表 (15)12 符号说明 (18)1 应用范围1.1 本规定适用于石油化工、化工装置的压力容器、管道或其它密闭空间防止超压的拱形金属爆破片和爆破片装置。

爆破片的爆破压力最高不大于35MPa。

2 名词2.1 爆破片装置由爆破片(或爆破片组件)和夹持器（或支承圈）等装配组成的压力泄放安全装置。

当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作（破裂或脱落），泄放出压力介质。

2.2 爆破片在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件，用以封闭压力，起到控制爆破压力的作用。

2.3 爆破片组件（又称组合式爆破片）由压力敏感元件、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的爆破片。

2.4 正拱型爆破片压力敏感元件呈正拱型。

在安装时，拱的凹面处于压力系统的高压侧。

动作时该元件发生拉伸破裂。

2.4.1正拱普通型爆破片压力敏感元件无需其它加工，由坯片直接成型的正拱型爆破片。

2.4.2 正拱开缝型爆破片压力敏感元件由有缝（孔）的拱型片与密封膜组成的正拱型爆破片。

2.5 反拱型爆破片压力敏感元件呈反拱型。

在安装时，拱的凸面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生压缩失稳，致使破裂或脱落。

2.5.1反拱带刀架（或鳄齿）型爆破片压力敏感元件失稳翻转时因触及刀刃（或鳄齿）而破裂的反拱型爆破片。

2.5.2 反拱脱落型爆破片压力敏感元件失稳翻转时沿支承边缘脱落，并随高压侧介质冲出的反拱型爆破片。

2.6 刻槽型爆破片压力敏感元件的拱面（凸面或凹面）该有减弱槽的拱型（正拱或反拱）爆破片。

化工设计中爆破片的选型

化工设计中爆破片的选型(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--化工设计中爆破片的选型摘要:作为化工项目中的安全泄压装置，爆破片的应用非常广泛。

本文介绍了爆破片的特点和适用场合，结合设计规范和设计经验分析了爆破片的选型过程中的主要参数如何设计，指出了设计、安装、使用过程中需要注意的一些问题。

关键词:泄压装置、爆破片选型、爆破片计算1 引言爆破片是一种防止密闭系统超压的在设定温度和压差下爆破的安全装置。

自1931年美国BS&B公司制造出第一块爆破片以来，爆破片由于其结构简单、动作灵敏、密封性好、耐腐蚀、不易堵塞、泄放能力强等优点在石化装置的压力容器、压力管道中得到越来越广泛的运用。

如何正确的设计和运用爆破片已经成为化工设计中一个非常重要的课题。

2 爆破片的适用场合爆破片是不能重复闭合的一次性泄压装置，在爆破后不能继续使用。

它主要适用于以下场合：（1）压力容器或管道内的工艺介质为浆状、有黏性、有腐蚀性、易于结晶、聚合等安全阀不宜装设的场合，因这种工艺介质中安全阀易发生粘结或堵塞；（2）压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升的场合，由于安全阀有滞后作用，不能及时打开迅速泄压；（3）压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，在工作过程中不允许有任何泄漏的场合；应与安全阀串联使用，充分利用爆破片和安全阀各自的特点保证爆破前和爆破后都不至泄漏导致环境污染和浪费；（4）压力容器和压力管道中工作压力很低或很高的场合以及工作温度较低的场合，由于这种场合安全阀造价过高，工作特性较差；（5）压力容器和压力管道中需要较大泄放面积的场合；（6）其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。

此外，在化工设计过程中，爆破片还有几种组合使用的情况：（1）爆破片串联在安全阀的入口，目的是避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料，而安全阀又不能直接与介质接触的场合。

爆破片计算表

般手：
带□
不带 □
散热片：
带□
不带 □
4、确定爆破片尺寸的事故工况：
5、爆破片的选型：
计算的泄放口径：选择的泄放口径入口公称直径：
出口公称直径
mm
计算泄放量：
mm
额定泄放量：
mm
入口法兰等级：
mm
出口法兰等级：
kg/h或m3/h kg/h或m3/h
6、材料：
爆破片：铝□ 镍□ 蒙乃尔□ 因康镍□ 316不锈钢□
夹持器：碳钢□ Cr13□ 不锈钢□
7、计算标准：
8、制造标准：
9、制造厂名称：
10、爆破片型号：
备注：
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次
或
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修
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工程：
工程号：
装置：
爆破片计算表
日期
工段：
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1、爆破片位号：
2、爆破片数量：

3、爆破片形式：
正拱刑：
普通型□ 开缝型□ 背压托架型□ 加强环型□ 软垫型□ 刻槽型□
反拱型：
卡圈型□ 背压托架型□ 刀架型□ 鳄齿型□ 刻槽型□
夹持器：
夹持面平面□ 锥面□
{ 外接密封面平面□ 凹凸面□ 榫槽面□