可视化管理(目视管理)
5S与目视化管理概论
5S与目视化管理概论5S与目视化管理是两种在生产制造和服务领域中非常重要的管理方法。
5S管理是指将工作场所标准化、清洁化、整理化、条件性维护化、视觉化的管理方式，即整理、整顿、清扫、清洁、纪律5个关键词的缩写。
目视化管理，也被称为“看板管理”或“可视化管理”，是指通过使用各种视觉工具和技术来传递信息、监测和改善业绩的一种管理方法。
5S管理的目标是通过创建和维护一个有序、安全、高效的工作环境，来改善工作效率和质量。
通过整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律这五个步骤，消除潜在的浪费和隐患，并建立一个可视化的工作环境，使得员工能够快速找到需要的物品和信息。
5S管理强调持续改进和团队合作，使得整个团队都参与到管理和改善工作环境的过程中。
目视化管理则是通过使用各种工具和技术，如看板、流程图、图表和指示牌等，将关键信息和指示可视化展示出来。
这样可以帮助员工更好地理解工作流程和要求，及时发现问题和异常情况，并采取相应的措施加以解决。
目视化管理可以提高员工的意识和责任感，使得员工能够更好地管理自己的工作和任务，从而提高工作效率和质量。
5S和目视化管理之间存在着密切的联系和相互依赖。
5S管理提供了一个有序和干净的工作环境，为目视化管理提供了一个良好的基础。
而目视化管理则通过可视化展示关键信息和指示，帮助实现5S管理的目标和要求。
两者相辅相成，共同促进了组织的运作和绩效改善。
综上所述，5S和目视化管理是两种在生产制造和服务领域中非常重要的管理方法。
它们通过整理、整顿、清扫、清洁、纪律以及可视化展示关键信息和指示，帮助组织实现工作环境的有序、安全、高效，并提高工作效率和质量。
这两种管理方法相互依赖、相互促进，对于组织的运作和绩效改善具有重要的作用。
5S与目视化管理是现代企业管理中非常重要的两种方法，它们都以提高工作效率、降低成本和提升质量为目标，是实现精益生产和持续改进的重要工具。
首先，5S管理强调工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和纪律。
目视化管理
目视化管理1. 简介目视化管理是一种管理方法，通过可视化工具和技术来提高团队和个人的工作效率和管理能力。
它通过可视化数据、过程和目标，使管理者能够清晰地了解项目进展、问题和困难，并有效地进行决策和管理。
2. 目视化管理的优势2.1 提供清晰的项目概览目视化管理通过将项目数据以图形化方式展示，提供了一个清晰的项目概览。
管理者可以一目了然地看到项目的整体进展、任务分配情况，以及各个阶段的完成情况。
2.2 快速发现问题和解决方案通过可视化工具，管理者可以及时发现项目中的问题和障碍。
例如，当某个任务延迟时，可视化工具能够立即显示出来，从而管理者可以及时采取措施解决问题，确保项目进度按计划进行。
2.3 团队沟通和协作效率提升目视化管理工具可以提高团队沟通和协作的效率。
团队成员可以共享可视化数据，并通过对数据的实时更新和反馈，实现更好的沟通和协作。
这有助于团队成员更好地了解自己的角色和职责，提高团队整体的工作效率。
2.4 决策依据的可靠性提升目视化管理提供了可靠的数据支持，帮助管理者做出更明智的决策。
通过可视化工具，管理者可以实时了解项目的状态和趋势，以及团队成员的工作量和质量。
这使得管理者可以基于数据做出决策，而不是主观猜测或依靠个人经验。
3. 目视化管理工具3.1 甘特图甘特图是目视化管理中常用的工具之一。
它通过将项目任务以条形图的形式展示，分时段显示任务的进展情况，帮助管理者清晰地了解每个任务的工作量和时间分配。
甘特图还可以显示任务之间的依赖关系，帮助管理者有效地调整任务的顺序和优先级。
3.2 看板看板是另一个常用的目视化管理工具。
它通常用于敏捷项目管理，通过在一个看板上列出项目中的任务，将任务划分为不同的状态（如待办、进行中、已完成），并通过任务卡片的移动来展示任务的进展。
看板可以帮助管理者和团队成员追踪任务状态并及时调整工作计划。
3.3 仪表盘仪表盘是用于可视化管理的另一个重要工具。
仪表盘可以将项目数据以图表、图形或指标的形式展示，提供实时的项目概览和数据分析。
11-目视化管理
八、目视管理的类别
• 4．操作流程图 • 操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明 指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在一般的 车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一 定要有个操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能 是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转 换，或者转制，这就叫操作流程图。 • 5．反面教材 • 反面教材，一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让 现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。 一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不 能够正常使用，或不能违规操作。
八、目视管理的类别
• 异常信号灯 • 用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合，通常安装在大 型工厂的较长的生产、装配流水线。 • 一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零部 件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，往往影响到生 产指标的完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮， 生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予 以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯 关掉，然后继续维持作业和生产。 • 运转指示灯 • 检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。停 止时还显示它的停止原因。
• • • •
八、目视管理的类别
• 9．告示板 • 告示板，是一种及时管理的道具，也就是公告， 或是一种让大家都知道，比方说今天下午两点 钟开会，告示板就是书写这些内容。
• 10．生产管理板 • 生产管理板，是揭示生产线的生产状况、进度 的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常 原因（停线、故障）等，用于看板管理。
十一、推进目视管理的注意事项
目视化标准示例
十一、推进目视管理的注意事项
目视化标准示例
最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)
最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。
Q：提高品质，持续改善。
D：遵守交期，确保数。
C：降低库存,改善物流。
S：确保安全。
5S：提高职场5S与从业人员素。
3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。
4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。
2）区域目视化。
3）定位目视化。
4）音频、视频目视化。
5）标签、标牌目视化。
6）目视板目视化管理。
7）现场定位目视化管理。
8）着色目视化管理。
9）规章制度与工作标准公开化。
10）生产任务和完成情况图表化。
11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。
12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。
13）物品码放与运送数量标准化。
14）现场人员着装统一化与实行看板制度。
15）色彩的标准化管理。
5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。
工厂可视化管理及5S标准管理
8 . 管道流向的标示方法
8 . 管道流向的标示方法 效果展示
9 . 平推门警示线的标示方法
9 . 平推门警示线的标示方法 效果展示
厂区 5S 标准
1 . 车间正门的标示方法2. 普通厂房入口的标示方法３ . 重要车间的标示方法4. 车间注意事项的标示方法５ . 道路路沿的标示方法6. 市政井盖设施的标示方法
7. 厂区车位的设置方法8. 厂区道路的画线方法9. 厂区人行横道的画线方法10. 道路命名标识11. 企业文化宣传标识12. 反射镜的设置方法
1 . 车间正门的标示方法
1 . 车间正门的标示方法 效果展示
2. 普通厂房入口的标示方法
2. 普通厂房入口的标示方法
３ . 重要车间的标示方法
示意图形颜色标识数字化标识静态事物动态化展示牌声音提示
4 . 目视管理四要素
5 . 目视管理的对象1. 厂区整体环境的目视管理
2. 办公区（非生产现场）的目视管理
3. 生产现场的目视管理
⑴ 厂区整体环境的目视管理 企业为塑造形象，培养独有的企业文化 ，在整体形象上要形成一种独有的标准，比如整体的着色，道路的规划，企业文化的宣传等． 企业内部为了 方便各种设备的维护 ， 区分各个职能区，对不同的设施 ，管道或者设备都需要清晰地区分．
2 . 区域线，定位线的绘制方法 ( 续
)
3 . 地面导向标识
字高 80mm
3 . 地面导向标识 ( 续 )
4 . 车间主干道的标示方法 效果展示
5 . 作业区通道的标示方法
6 . 车间主干道的标示方法
７ . 作业区通道的标示方法 效果展示
7 . 管道颜色的标示方法
８ . 管道颜色的标示方法效果展示
可视化管理
? 使用中显示板: 不同型号、数量的显示
? 长期在库显示板: 明确区分使用状态
库存周转率: 资产的占用?
?
5.4 、作业管理 ?
? 作业顺序板: 在推动作业的基础上明确标示必要的顺序、作业要点，为确保品质安全等
? 人员配置板: 每个人对全员状况一目了然，能相互调整维持各人所具有能力的平衡
? 异常处理板: 发生故障时的联络方法、暂时处理规定
? 不良揭示板: 不良再次发生及重大不良实物的展示
5.7 、事务管理?
交货期管理箱: 清楚明了交货期
? 去向显示板: 将成员的出勤、缺席、去向、返回时间、联络方法等去向显示板一目了然
? 心情天气图: 出勤状况和心情一目了然，大家可给予相互照顾
5．可视化管理之事例
5.1 、工序管理:
进度管理板: 显示是否遵守计划进程
? 工作安排管理板（作业管理板）: 在各个时间段显示哪台设备由谁操作及作业顺序
? 负荷管理板: 一目了然地表示出哪些部分的负荷情况如何
? 进货时间管理板: 明确进货时间
3.7 色彩的标准化管理
色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，可视化管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：
3.7.1 技术因素
不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。
3.7.3 社会因素
不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征；而日本人则认为绿色是不吉祥的。
目视化管理
标示方法
门开闭 线
#7 NA U
#8PNS
变电室 5m
5.方向引导标示方法
6.危险区域标示方法
目 的 对 象 标 准 为了使人在出入时注意安全，给危险区域做安全标示。 · 阶梯 安全扶手 凸出的建筑物柱子 · 其他要求安全的地方 1）用黄色、黑色油漆画危险区域线为原则，但难以涂色的部位 可以使用危险区标签。 2）标示在地面、柱子、墙面等。 1.黄色与黑色的比率为 1：1。 4）需要特别出入的地方要标示引导线； 5）夜间行走时的危险区域要附着不干胶。 6）线的宽度有2种 大 ：500mm×100mm 小：500mm×50mm 7)线的角度 ：60度
例）螺丝，螺母 例）螺母
标示方法
白色油漆线：2～3 mm
15.旋转体标示方法
目 的 对 象 标 准 在驱动装置的罩子上标示旋转方向，部件名，数量来提高驱动装置维修时 的维修效率 V - BELT VHAIN COUPLING 其他 1)以横写为原则 2)字使用黑色油漆标示 3)附着在安全罩的前面及COUPLING COVER的侧面 4)BELT PULLY的上端要有ACRYI(有机玻璃)检查口 5)标示方法 I)上端:V - BELT,CHAIN,COUPLING等的规格 II)下端:BELT数 6)标示以画面(标示方法)为基准(按大,小区分) 7)底色:黄色 箭头颜色:红色 记录栏颜色:白色
1.线型标准
序号 名称 图例 宽度 用途 垃圾桶、消防设施的定位、待 修理品、危险区域 大型设备、主通道 （锅炉、汽机等）
1
红色实线
45mm
90mm
2
黄色实线
45mm
中小型设备、次通道、货架、 一般物品、可移动物品、清扫 工具、大型试验室仪器等 办公室以及生产场所操作台面 一般物品的定位
精益生产工具之目视化管理
【管理】精益生产工具之目视化管理一、定义目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。
目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视管理，也叫可视化管理。
目视管理是一种行之有效科学管理手段，它与看板结合，成为丰田精益生产方式的重要组成部分。
二、原则（1）激励原则。
目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。
（2）标准化原则。
目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。
（3）群众性原则。
目视管理是让“管理看得见”，因此目视管理的群众性体现在两个方面：一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。
（4）实用性原则。
目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。
三、特点1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
2、要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和3、意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。
4、现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。
四、作用（1）迅速快捷地传递信息。
（2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。
目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。
不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。
它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办法。
（3）特别强调的是客观、公正、透明化。
有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。
要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5W2H。
目视化管理实施方案
目视化管理实施计划1、目视化管理的目的目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。
其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。
其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。
2、目视化管理的概念目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。
是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
3、目视化管理的任务及影响目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。
其中S：Safety （安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E：Environment（环境的改善）。
4、目视化管理的内容目视化管理的主要内容包括：4.1目视化管理的物品管理日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。
4.2目视化管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。
各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
4.3目视化管理的设备管理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。
目视化管理的内容
目视化管理是一种管理方法，通过可视化工具和技术，将信息、数据和进度以图形、图表、标识等形式展示出来，使团队成员能够更直观地理解和分析情况，从而更好地协调、决策和执行。
目视化管理的内容包括以下几个方面：
项目进度可视化：将项目的时间轴、关键里程碑、任务进度以图表、甘特图等形式展示，使团队成员清晰了解项目的整体进展和时间安排。
任务分配和责任可视化：将团队成员的角色、任务分配和责任以图表、矩阵等方式呈现，有助于避免任务冲突和漏洞。
问题和风险可视化：将项目中的问题、风险、障碍以及可能的解决方案和应对计划以图表、表格等形式展示，帮助团队识别和处理问题。
绩效和指标可视化：展示团队和项目的关键绩效指标（KPIs），通过图表、仪表盘等方式实时监测绩效和趋势。
需求和功能可视化：将项目或产品的需求、功能、特性以图形或列表形式展示，帮助团队明确工作重点和目标。
流程和工作流可视化：展示工作流程、流程图，帮助团队理解流程中的步骤和关键节点。
资源分配和利用可视化：展示资源的分配情况、利用率和冲突，帮助团队优化资源的使用。
团队合作和协作可视化：通过沟通板、任务板等形式展示团队成员的工作状态，促进协作和透明度。
决策和计划可视化：将决策和计划以图表、图形等方式呈现，帮助团队理解决策的依据和步骤。
目视化管理通过直观的视觉元素，使复杂的信息变得易于理解和分析，有助于团队协调、决策和执行。
这种方法在项目管理、团队协作、问题解决等多个领域都有广泛的应用。
(完整版)目视化管理实施方案
目视化管理实施计划1、目视化管理的目的目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。
其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。
其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。
2、目视化管理的概念目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。
是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
3、目视化管理的任务及影响目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。
其中S：Safety（安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery （交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale （士气的振奋与提高），E： Environment（环境的改善）。
4、目视化管理的内容目视化管理的主要内容包括：4.1目视化管理的物品管理日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。
4.2目视化管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。
各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
4.3目视化管理的设备管理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。
目视化管理的12种方法
目视化管理的12种方法目视化管理（VisualManagement）是一种采用即时可视性来监控过程，指导团队行为和提供及时反馈的管理方式，从而给相关人员提供数据，追踪与实施新进展，改进高执行和卓越性能的一种有效的方法。
目视化管理的实施，可以帮助有效的改善生产线，提高工作效率，改进产品和服务的质量，并有助于减少浪费和降低成本。
一、明确的指标测量明确的指标测量是目视化管理的一个重要组成部分，通过清晰的指标提供良好的反馈，以便及时采取行动，改进整体运营水平。
该指标可以是产出，效率，安全，时间，质量，满意度等。
二、定义并实施改进措施定义并实施改进措施是为了获得良好的结果，应根据指标测量结果来制定相应的改进措施，以便解决可能存在的运营效率不足的问题。
可以采用计划，实施和跟踪的方法，以便及时调整或修正，以达到指定的目标。
三、建立可视化管理实施计划建立可视化管理实施计划是为了达到管理的目的，应制定一个具体的实施计划，明确目标，资源，培训，投资，时间和结果。
体来说，可视化管理实施计划包括识别目标，定义指标，选择可视化工具，培训员工，实施可视化措施，使用软件和技术，跟踪绩效指标等等。
四、鼓励开放的沟通为了有效的实施可视化管理，需要建立有效的沟通渠道，以提高沟通的效率和准确性。
可以通过开放的沟通，向下层员工提出问题，并让他们发表意见，这样他们就可以获得对改进和实施计划的及时反馈。
五、采取有效的行动及时采取有效的行动，例如让员工积极参与，确保操作流程的准确执行，以及采取更积极的态度，这些都是有效的行动，可以使组织获得积极的结果。
六、实施有效的监控有效的监控可以帮助管理者及时发现问题，从而采取相应的措施，改善组织的整体运行效率。
可以通过应用软件来监控每个环节的操作情况，及时发现和解决管理问题。
七、重要性确认让每个人都能对当前组织发展的重要性有清晰的认知，是实施可视化管理的关键所在。
应及时与员工沟通，让他们理解管理的重要性，并让他们以一种积极的态度参与其中，以便全面提高组织的绩效。
目视化管理的方法
目视化管理的方法
目视化管理是一种管理方式，通过视觉化的手段，对工作中的任务、进度、效率等进行展示和管理，以提高生产效率和任务完成率。
其实现方法主要有以下几点：
1. 制定可视化目标：制定一个明确的目标，将其可视化，例如，在生产线上安装计数器、进度表等可视化工具，以便员工可以清晰地看到工作完成情况和生产效率。
2. 设计可视化面板：制作一个简单易懂的、可视化的信息展示面板，在面板上展示当前的进度、任务分配、工作效率等数据，便于员工随时查看。
3. 实时更新信息：定期更新工作数据和信息，展示最新的制度标准、工作进度、故障情况等，以便员工及时跟进。
4. 使用视觉化工具：例如贴照片、制作图表、使用颜色标注、安装计数器等，使员工能够通过视觉方式了解生产线上的工作情况。
5. 加强沟通：通过持续的沟通交流，让员工清楚地了解目标、任务、标准、进度等，使工作的每个环节更加清晰明了，员工更容易跟进和执行任务。
目视化管理旨在通过视觉化手段，优化工作流程、提高生产效率和任务完成率，并激励员工创造更好的工作成果。
目视化管理的原则和目的是什么？
目视化管理的原则和目的是什么？
什么是目视化管理？目视化管理也叫可视化管理，是一种行之有效的科学管理手段，是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
关于目视化管理的原则和目的，下文就一起来了解一下吧。
一、目视化管理的原则
1、视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理
2、透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显露出来
3、界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然
二、目视化管理的目的
1、明确告知应该做什么，做到早期发现异常，使检查有效
2、防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态
3、通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费
上海提醒：目视化管理需要做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。
以上就是针对“目视化管理的原则和目的是什么？”作出的相关介绍。
目视化管理要素
目视化管理是一种以视觉感知和公开化为特征的管理方式，也被称为可视化管理或一目了然的管理。
其要素主要包括以下几个方面：
1.视觉信号：目视化管理需要使用直观、简明、形象的视觉信号
来传递信息和管理要求。
比如使用图表、指示灯、颜色标记等来表达设备的状态、数量、异常情况等。
2.标准化：目视化管理需要制定统一的标准和规则，如使用相同
的颜色、标签、标记来表示同一意义的信息，以便员工能够快速理解和掌握。
3.透明度：目视化管理需要让员工清楚地看到设备、物料、工具
等的实际情况和状态，了解其使用和保管情况，以便及时发现问题和异常情况。
4.动态管理：目视化管理需要随时更新和调整视觉信号，以反映
最新的实际情况和管理要求。
同时，员工也应该根据实际情况及时调整和更新视觉信号，以确保信息的准确性和及时性。
5.全面管理：目视化管理不仅仅是一种管理方法，更是一种全面
管理的理念。
它需要全体员工的参与和配合，通过共同努力实现管理的目标。
目视化管理的要素需要在实际应用中不断总结和完善，才能更好地发挥其作用和提高管理效率。
目视化管理的三大原则
目视化管理的三大原则目视化管理的三大原则目视化管理是一种以可视化方式展示数据和信息的管理方法，它可以帮助企业更好地了解业务状况、识别问题和优化流程。
下面介绍目视化管理的三大原则。
一、简洁明了目视化管理的首要原则是简洁明了。
在设计可视化图表时，应尽可能减少冗余信息，只保留关键数据和指标。
同时，图表的布局也应该简洁明了，不要过多地使用复杂的图形和颜色。
为了实现简洁明了的效果，可以采用以下方法：1. 简化图表：使用简单的线条、柱状图、饼图等基本元素来展示数据。
2. 去除无用信息：去除不必要的边框、网格线等装饰性元素。
3. 使用清晰易懂的标签：使用简单易懂的标签来描述数据和指标。
二、重点突出在可视化设计中，需要将关键数据和指标突出显示。
这样可以让观察者更快速地识别出重点信息，并且更容易理解数据背后所蕴含的含义。
为了实现重点突出的效果，可以采用以下方法：1. 使用颜色：使用醒目的颜色来突出重点信息。
2. 使用大小：使用不同大小的图形来表示不同的数据和指标。
3. 使用标签：在图表上使用标签来强调关键信息。
三、易于比较目视化管理最终的目的是帮助企业进行数据分析和决策。
因此，设计可视化图表时需要考虑到不同数据之间的比较。
只有当不同数据之间容易比较时，才能更好地进行分析和决策。
为了实现易于比较的效果，可以采用以下方法：1. 使用相同的度量单位：确保所有数据都使用相同的度量单位，以便进行比较。
2. 使用相同的坐标轴：在多个图表中使用相同的坐标轴，以便进行比较。
3. 使用对比色：在图表中使用对比色来表示不同数据之间的差异。
总结目视化管理是一种非常有效的管理方法。
通过简洁明了、重点突出和易于比较这三大原则，可以设计出优秀的可视化图表。
这些图表能够帮助企业更好地了解业务状况、识别问题和优化流程，从而提高企业效率和竞争力。
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目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息组织现场生产活动，以提高劳动生产率的管理方式。
目视管理是能看得见的管理，能够帮助员工用眼看出工作的进展是否正常，并迅速地作出判断和决策。
在现场巡视时，现场管理人员可以通过目视化工具了解同类型设备的运行速度或不同时段同一台设备的运行速度是否有异常情况，掌握人机稼动、物品流动等是否合理、均一。
一，目视管理的手段
对于设备故障、停机等情况，企业可以使用目视管理的手段和工具对其进行预防管理。
具体地说，目视管理主要有以下几种手段。
1. 设备定置管理
设备定置管理是以生产现场的设备为主要对象，研究和分析人、物、场所的情况以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度和环境有机结合的一种方法。
设备定置管理主要包括三个方面的内容，如下图所示。
2. 看板管理
看板是现场目视管理的工具，其特点是一目了然、使用方便。
因为生产现场的员工和管理者无法花费很多时间来浏览看板上的内容，所以看板上的内容应尽量以图表、标志为主，文字
为辅，即使从远处也能一看便知。
看板设置得好坏，直接影响到看板管理的实施效果。
一般
来说，制作看板要注意以下要点，如下图所示。
3. 红牌作战
红牌是指用红色的纸制作成的问题揭示单。
其中，红色代表警告、危险、不合格或不良。
问
题揭示单记录的内容包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等。
红牌作战的实施程序如下图所示。
4. 颜色管理
颜色管理法是运用人们对不同颜色的心理反应以及人们的分辨能力和联想能力，将企业内的管理活动和实物披上一层有色的外衣，使管理方法可以利用红、黄、蓝、绿几种颜色区分。
例如，当设备出现问题时，让员工自然、直觉地联想到标志灯，达到让每一个人对问题都有相同的认识和解释的目的。
一般而言，只要掌握色彩的惯用性、鲜明性及对应的明确意义，在不重复使用的情况下即能发挥颜色管理的效果。
颜色管理的应用如下图所示。
5. 识别管理
需要进行识别管理的项目有设备名称、管理编号、精度校正、操作人员、维护人员、运作状况、设备位置、安全逃生路线、生命救急装置和操作流程示意。
识别管理可采取以下几种方法。
（1）画出大型设备的具体位置。
（2）在显眼处悬挂或粘贴标牌、标贴。
（3）为特殊设备规划专用场地并设警告提示。
（4）危险区域设置颜色鲜艳的隔离装置或紧急停止装置。
（5）设备作业有声音、灯光提示。
二，目视管理的应用
1. 作业指示看板
企业可以在每台设备的旁边设置一个作业指示看板，用以提示该设备的操作要点。
这个看板不但可以提醒作业人员注意，还可以协助那些对作业不熟悉的人进行提前训练。
2. 运用颜色管理仪表
设备上的仪表一般用来显示该设备某个部位的运行情况。
仪表上的数字或者刻度也是目视管理的一种方法，但每一个仪表所代表的意义不一定一样，所以很容易产生辨识上的 困难。
为了增强仪表的易辨性与功能性，也为了让员工能够看懂它们，在必要时能立即处理异常情况，企业可以用颜色区分不同的仪表。
3. 停机原因看板
设备故障、材料供应不上、换模具、保养等都会造成设备的停机，这些停机原因中有一些是正常停机，有一些是管理上的问题。
为了帮助相关人员了解停机原因，也为了能够尽快解决问题，企业可以在设备上安装一个停机原因看板。
只要设备一停机，作业人员就可以在这个看板上显示停机原因，方便相关人员快速寻求对策。
4. 停机状况显示看板
不管设备基于什么原因停机，企业的生产活动总会因此受到影响。
如果在工厂显眼的地方设
置一个设备停机状况显示看板，用来显示当天的总停机时数，便会引起相关人员的重视并使
停机问题迅速得到解决。
当然，如果能同时把停机所造成的损失一并显示出来的话，效果会
更好。
下面提供一份某企业设备停机状况看板的范本，供读者参考。
××实业有限公司机加工车间6月10日设备停机状况看板
5. 责任者看板和日常保养检查看板
对一般设备进行的保养按照保养程度的不同可以分成三级，最基础级的日常保养由现场的作
业人员负责。
到底作业人员有没有做好设备的日常保养？每台设备的日常保养应该由谁负责？如果管理者不能有效地掌握这些情况，就无法做好日常保养。
而且，日常保养如果做得不彻底，对产品质量和设备寿命都会有影响。
因此，让现场作业人员重视日常保养工作的最佳方
法还是目视管理。
6. 保养确认单
企业都会定期为设备安排各种保养，这时可以用目视管理掌握相关人员是否按照预定进度执
行了工作。
例如，设备每三个月要做一次二级保养。
为了能更明确地掌握状况，企业可以设
计一份“保养确认单”，设备完成保养后即可将“保养确认单”贴于设备上。
“设备保养确认单”
如下表所示。
备注：长期外包项目的日常维修保养，如费用在合同范围内发生，可不填写此表。
7. 一条直线法
通常，人们用螺丝来固定设备上两个不能焊死的部分。
但是，设备经长时间使用后会出现螺丝松动的现象。
解决这个问题的办法是将螺丝拧紧后，在螺丝和设备或螺丝和螺丝帽之间画一条直线。
一旦螺丝松动，这条线就会发生偏差，操作人员就知道螺丝出现了松动，可立即采取紧固措施。
三，目视管理的推进
实施目视管理，首先要彻底推动5S。
5S是实施目视管理最基本的工具，只有通过实施5S，
彻底做好整理、整顿，改善材料、零件、产品等存放位置的布置和保管方法，目视管理才可
以实施。
1. 建立目视管理体系
企业可以按工作场所的工作别、个人别建立一目了然的目视管理体系，明确每个人的作业内容、作业量和作业计划进度等，以把握现状，并可在发现问题后迅速采取有效 对策。
2. 设定管理目标
开展某项活动时，企业必须制定评价活动实绩或成果的管理指标，作为生产或事务现场的行
动基准。
这样管理者便可通过管理指标设定的目标，积极地指导下属完成目标。
3. 选择目视管理工具
在实施目视管理时，企业可利用海报、看板、图表、各类标示、标记等工具正确传达信息，
使全员了解生产流程的正常或异常状态，了解判定事态的标准和采取行动的标准。
因此，目
视管理要具体可行，必须根据设定的管理项目准备目视管理工具。
4. 定期赴现场评价
实施目视管理时，评审人员必须借助查检表定期到工作场所进行评价，以测定各阶段的实施
情况与程度，同时指出受评者的优缺点，以利于受评者努力维持优点，设法改正 缺点。
5. 举行发表会和表扬大会
为了使目视管理活动多样化，除了评价实施情况以外，企业还要举行发表会，让所有员工体
会目视管理活动所有参与者的成果，并举行表扬大会，给予优胜部门肯定。
为了公平、公正、公开起见，评价结果要通过合理的查检表显示。