铲花训练教材
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使用鏟刀必須了解如何握平鏟刀,左手儘可能握住刀口附近,力量 必須充分用於刀口部,右手則保持鏟花的角度,從下方抓住握炳。 有那種將鏟花刀往上提的感覺,鏟花與銼刀不同之處在手腕一直保 持一定的形狀不動,以身體運動來鏟花,左手則控制對刀具的壓力, 以自由調節其切削的深度。
較小的平面《如圖a》,為極精密鏟花之要領左手至於刀具之附近 , 一面向下壓 ,一面以右手往前推,若將平鏟花之 刀炳以右腹壓住往前推亦可。
鏟花之基本原理
鏟花之定義及目的：鏟花是一項手動的加工程序,在已經 銑、鉋、磨等前加工之工件面上,將測出之高點以鏟花刀 一片片的剔除,使工件表面得到高度一致且分怖均勻的承 斑謂之鏟花。 依加工面之使用目的可概分以下四類： 1.基準面鏟花：產生真平平面之傳統方法,以三塊面板的 交 產生真平平面的傳錯統匹方法配係基以於驗證平面度並藉鏟花消除高點。《如圖所示》
鏟花面的評判：隨著鏟花之使用性質,一般常以每平方英寸 幾個承斑來概括其品質。 1.靜止表面或兩固定接合之平面~每平方英寸1至5點。 2.一般性之滑軌及滑道~每平方英寸5至10點。 3.承受負荷的滑動面~每平方英寸10至20點。 4.精密平板~每平方英寸30至35點以上。
鏟花的使用方法→平鏟花的使用
平面鏟花之基本程序：鏟花整個過程均在重複『發現高點, 去除高點』直至表面之承斑達到滿意之程度。《程序如下》 建立斑點：使紅丹等介質易於附著及判斷,在已經前加工
之表面上均勻鏟出相同深度及長度之紋路,以利產生承斑。 去毛邊：用毛刷掃除鐵屑,將油石輕滑動,以摩擦殘留毛邊。 抹紅丹：以擦拭紙拭淨工件表面,再用海綿墊沾取用油調製
a.較小的平面
大工作物時《如圖b》左邊輕輕往上浮,右腳 必須用力踏實,體重壓於鏟花刀上,木柄必須堅 固之木材,柄舌之部分箍以鐵環。長300-600mm 為最常用的鏟花刀。
工作物與鏟花刀以成30°之角度為最佳《如圖》, b.大工作物時 此角度對切削量與鏟花後之面有重要之影響,鏟花
《鏟花刀》
“鏟花”又為以將作為基準的平面或軸與工作物配合 時，所接觸之高點而以鏟花刀將其鏟出，因此也稱為一 種配合的作業，但也有只用鏟花刀具將加工面作出花樣 而已的工作。
如果只為了求加工面的真直度、平面度或平行度而已 的話則以精密之輪磨即可。但是若為配合的加工面，則 與輪磨面同等，而卻不能比這有更高的精度。由於鏟花 面有分佈許多小的凹槽，故可增加工具機滑動面的潤 滑，此為其之特長也！一般標準平台的鏟花，是以三塊 平台的配合的方法，雖沒有精密的量測儀，但也可以得 到一高精度的平面，此為鏟花作業的奧妙處。
妥當之紅丹,均勻抹於工作面,拭去多餘紅丹,過厚紅丹會造 成誤判,在可辨識下前提下紅丹越薄越佳。 顯現高點及承斑：樣板與工件小心疊置, 並作平行於接觸面 方向之來回推移。 去除高點：樣板移開工件面後,可見工件表面有一片片較亮 (黑)的點,即為原來面上之高點,需以準確之刀法將逐點鏟除, 鏟除高點時應由前向後鏟,以免鏟到先前鏟下之鐵屑,造成滑 刀。
刺、推、挑三種。
初下刀有“刺”之意
向前鏟有“推”之意 收起刀有“挑”之意
鏟花刀之操作方法：依出力方式不同 可分為→腰力鏟法及臂力鏟法。一般 而言,腰力鏟法於粗鏟時有較高之效率 ,且不易疲勞是使用較多的一種方法； 臂力鏟法則多用於精鏟後之檢修或不 方便使用腰力鏟法之場合。 刀痕深度及長度：針對鑄鐵而言,腰力躬 ,雙身腳約呈4馬5°步左狀手態伸兩出壓腿住直刀視口刀,口彎前曲端處.後端 鏟法每刀深度約在0.025mm至0.002mm之間 ,刀痕長度則在 25.4至50.8mm,臂力鏟法則較小量,再精修時深度可小到0.2µ ,刀痕深度及長度影響到鏟花面之品質甚鉅。 高點之定義：高點係指工件面上較平均平面隆起之點或脊。 以樣板塗以紅丹等介質,藉摩擦將樣板上之介質傳至工件上 之高點,使其凸顯。予以鏟除達到改善平面度之目的。
三塊面板如‘A”.”B”及“C”的交錯 匹配加工.此技術與各面板的起始 準確性無關聯.“A”對“B”匹配鏟花 ,同時對C匹配鏟花.在此僅可造成 二塊面板之間的各各相含.當將 “B”與“C”相比較時,才可顯現真平 的誤差.
2.滑動面鏟花：滑軌及鞍座等有相對運動之部位,需藉鏟花以 改進滑動面之接觸面積及含油能力,甚至修正因加工或零件 重量所造成之運動誤差。
前言
所謂鏟花是經銑床、鉋床所加工後之平面,以及車床加 工後之襯套內孔,為了再提高其表面之精度,而以鏟花刀 ﹝scraper﹞每次削出少量切屑的一種精密加工方法,完全 以人力操作,是一種費時之加工作業,但一般所用之標準平板, 以及工具機之滑動面等細加工,非依靠鏟花不可。
在細加工以及裝配線上更是不可缺少的重要工作。
பைடு நூலகம்
鏟花基本工具：《鏟花刀》一般分為平口鏟花刀及鉤型鏟 花刀兩類。前者主要用於精度之鏟修,後者多用於裝飾紋之 鏤刻。鏟花刀之材質多為高速鋼,經由鍛造成形、表面磨光 及整形,再施以淬火、回火即可裝上刀炳,以便研磨刃口,刃口 研磨是鏟花人員必修之課程。
刀刃角度b
平行磨出A面
平行磨出B面
鏟花動作機構：鏟花之姿勢雖有數種,但經分解其動作不外
鏟花動作之循環：整個工件面之高點鏟除完後,又回覆到 去毛邊、抹紅丹等工作不斷循環,直至表面狀況滿意為止, 刀方向有下列二種交替(a)(b)如此可 補償因疲勞或相對位置關係造成刀痕深淺及長度的誤差, 當精鏟時期,用力越來越輕,承斑亦越來越細,需特別注意 紅丹等介質均勻及薄層效果,必要時可用酒精代替紅丹,利 用酒精乾燥後霜狀之薄膜判斷高點。
3.固定面之鏟花：經螺栓結合之兩固定面,若基於a防止結合面 撓曲造成結合力不均勻, 以確保幾何精度之穩定b防止流體洩 漏等考慮,通常須靠兩結合面配鏟,以得到兩密合之結合面。
4.美化外觀：鑄件經鉋床加工後,會有毛絨狀之表面可藉鏟花予 以消除,此外如工作母機之工作台,若祇靠輪磨加工,一但有刮痕 除非在輪磨無法恢復舊觀,而適當的鏟花紋路有相當之遮掩作 用,固高級之零組件常可見刻意安排的鏟花紋路,如方塊紋、蝴 蝶紋、新月紋等,以塑造產品形象。
較小的平面《如圖a》,為極精密鏟花之要領左手至於刀具之附近 , 一面向下壓 ,一面以右手往前推,若將平鏟花之 刀炳以右腹壓住往前推亦可。
鏟花之基本原理
鏟花之定義及目的：鏟花是一項手動的加工程序,在已經 銑、鉋、磨等前加工之工件面上,將測出之高點以鏟花刀 一片片的剔除,使工件表面得到高度一致且分怖均勻的承 斑謂之鏟花。 依加工面之使用目的可概分以下四類： 1.基準面鏟花：產生真平平面之傳統方法,以三塊面板的 交 產生真平平面的傳錯統匹方法配係基以於驗證平面度並藉鏟花消除高點。《如圖所示》
鏟花面的評判：隨著鏟花之使用性質,一般常以每平方英寸 幾個承斑來概括其品質。 1.靜止表面或兩固定接合之平面~每平方英寸1至5點。 2.一般性之滑軌及滑道~每平方英寸5至10點。 3.承受負荷的滑動面~每平方英寸10至20點。 4.精密平板~每平方英寸30至35點以上。
鏟花的使用方法→平鏟花的使用
平面鏟花之基本程序：鏟花整個過程均在重複『發現高點, 去除高點』直至表面之承斑達到滿意之程度。《程序如下》 建立斑點：使紅丹等介質易於附著及判斷,在已經前加工
之表面上均勻鏟出相同深度及長度之紋路,以利產生承斑。 去毛邊：用毛刷掃除鐵屑,將油石輕滑動,以摩擦殘留毛邊。 抹紅丹：以擦拭紙拭淨工件表面,再用海綿墊沾取用油調製
a.較小的平面
大工作物時《如圖b》左邊輕輕往上浮,右腳 必須用力踏實,體重壓於鏟花刀上,木柄必須堅 固之木材,柄舌之部分箍以鐵環。長300-600mm 為最常用的鏟花刀。
工作物與鏟花刀以成30°之角度為最佳《如圖》, b.大工作物時 此角度對切削量與鏟花後之面有重要之影響,鏟花
《鏟花刀》
“鏟花”又為以將作為基準的平面或軸與工作物配合 時，所接觸之高點而以鏟花刀將其鏟出，因此也稱為一 種配合的作業，但也有只用鏟花刀具將加工面作出花樣 而已的工作。
如果只為了求加工面的真直度、平面度或平行度而已 的話則以精密之輪磨即可。但是若為配合的加工面，則 與輪磨面同等，而卻不能比這有更高的精度。由於鏟花 面有分佈許多小的凹槽，故可增加工具機滑動面的潤 滑，此為其之特長也！一般標準平台的鏟花，是以三塊 平台的配合的方法，雖沒有精密的量測儀，但也可以得 到一高精度的平面，此為鏟花作業的奧妙處。
妥當之紅丹,均勻抹於工作面,拭去多餘紅丹,過厚紅丹會造 成誤判,在可辨識下前提下紅丹越薄越佳。 顯現高點及承斑：樣板與工件小心疊置, 並作平行於接觸面 方向之來回推移。 去除高點：樣板移開工件面後,可見工件表面有一片片較亮 (黑)的點,即為原來面上之高點,需以準確之刀法將逐點鏟除, 鏟除高點時應由前向後鏟,以免鏟到先前鏟下之鐵屑,造成滑 刀。
刺、推、挑三種。
初下刀有“刺”之意
向前鏟有“推”之意 收起刀有“挑”之意
鏟花刀之操作方法：依出力方式不同 可分為→腰力鏟法及臂力鏟法。一般 而言,腰力鏟法於粗鏟時有較高之效率 ,且不易疲勞是使用較多的一種方法； 臂力鏟法則多用於精鏟後之檢修或不 方便使用腰力鏟法之場合。 刀痕深度及長度：針對鑄鐵而言,腰力躬 ,雙身腳約呈4馬5°步左狀手態伸兩出壓腿住直刀視口刀,口彎前曲端處.後端 鏟法每刀深度約在0.025mm至0.002mm之間 ,刀痕長度則在 25.4至50.8mm,臂力鏟法則較小量,再精修時深度可小到0.2µ ,刀痕深度及長度影響到鏟花面之品質甚鉅。 高點之定義：高點係指工件面上較平均平面隆起之點或脊。 以樣板塗以紅丹等介質,藉摩擦將樣板上之介質傳至工件上 之高點,使其凸顯。予以鏟除達到改善平面度之目的。
三塊面板如‘A”.”B”及“C”的交錯 匹配加工.此技術與各面板的起始 準確性無關聯.“A”對“B”匹配鏟花 ,同時對C匹配鏟花.在此僅可造成 二塊面板之間的各各相含.當將 “B”與“C”相比較時,才可顯現真平 的誤差.
2.滑動面鏟花：滑軌及鞍座等有相對運動之部位,需藉鏟花以 改進滑動面之接觸面積及含油能力,甚至修正因加工或零件 重量所造成之運動誤差。
前言
所謂鏟花是經銑床、鉋床所加工後之平面,以及車床加 工後之襯套內孔,為了再提高其表面之精度,而以鏟花刀 ﹝scraper﹞每次削出少量切屑的一種精密加工方法,完全 以人力操作,是一種費時之加工作業,但一般所用之標準平板, 以及工具機之滑動面等細加工,非依靠鏟花不可。
在細加工以及裝配線上更是不可缺少的重要工作。
பைடு நூலகம்
鏟花基本工具：《鏟花刀》一般分為平口鏟花刀及鉤型鏟 花刀兩類。前者主要用於精度之鏟修,後者多用於裝飾紋之 鏤刻。鏟花刀之材質多為高速鋼,經由鍛造成形、表面磨光 及整形,再施以淬火、回火即可裝上刀炳,以便研磨刃口,刃口 研磨是鏟花人員必修之課程。
刀刃角度b
平行磨出A面
平行磨出B面
鏟花動作機構：鏟花之姿勢雖有數種,但經分解其動作不外
鏟花動作之循環：整個工件面之高點鏟除完後,又回覆到 去毛邊、抹紅丹等工作不斷循環,直至表面狀況滿意為止, 刀方向有下列二種交替(a)(b)如此可 補償因疲勞或相對位置關係造成刀痕深淺及長度的誤差, 當精鏟時期,用力越來越輕,承斑亦越來越細,需特別注意 紅丹等介質均勻及薄層效果,必要時可用酒精代替紅丹,利 用酒精乾燥後霜狀之薄膜判斷高點。
3.固定面之鏟花：經螺栓結合之兩固定面,若基於a防止結合面 撓曲造成結合力不均勻, 以確保幾何精度之穩定b防止流體洩 漏等考慮,通常須靠兩結合面配鏟,以得到兩密合之結合面。
4.美化外觀：鑄件經鉋床加工後,會有毛絨狀之表面可藉鏟花予 以消除,此外如工作母機之工作台,若祇靠輪磨加工,一但有刮痕 除非在輪磨無法恢復舊觀,而適當的鏟花紋路有相當之遮掩作 用,固高級之零組件常可見刻意安排的鏟花紋路,如方塊紋、蝴 蝶紋、新月紋等,以塑造產品形象。