1850套结机(打枣车)维修故障排除说明书
打壳机构四连杆衬套磨损原因分析及避免措施
王 波 ：打壳机构四连杆衬套磨损原因分析及避免措施
纵 向 运 动 来 翻 动 破 碎 电 解 质 结 壳 ；打 壳 机 构 升 降 运 行 过 程 中 注 意 保 护 升 降 及 倾 斜 油 缸 ，避免油缸 缸杆 等 件 损 坏 ，造 成 油 缸 漏 油 等 后 果 ；对四连杆打 壳机的铰接部位及油缸的关节轴承部位定期润 滑 ;定 期 检 查 四连杆打壳机连接紧固件，利用力矩 扳手进行紧固力矩检查。
铝 电 解 多 功 能 机 组 维 护 说 明 书 中 “技术 参 数 与说明”[2-3]章 节 的 “打 壳 机 构 和 更 换 阳 极 装 置 ” 要 求 ,定 期 润 滑 关 节 ，并 按 要 求 合 理 使 用 ：根据大 面 多 点 进 电 方 式 电 解 槽 的 特 点 ，以及要求打击头 打 到 中 缝 ，打 壳 机 构 采 用 连 杆 式 结 构 。 四连杆打 壳机的工作原理是利用大小车的横纵向运动和打 壳机机主油缸及倾斜油缸的上下行程来实现气动 打 壳 机 工 作 位 置 的 移 动 ，当 气 动 打 壳 机 移 动 到 结 壳 的 电 解 质 上 时 ，利 用 气 动 打 壳 机 的 震 动 及 上 下 行 程 来 实 现 打 掉 电 解 质 结 壳 的 目 的 。为 避 免 工 具 小车回转机构的倾翻力矩过大而造成回转机构的 非正常损坏及对整个机组的其它结构造成不良影 响 ，禁止利用打壳机主油缸压壳;禁止利用打壳机 构倾斜油缸“刨 ”电 解 质 结 壳 ;禁 止 利 用 大 小 车 横
联合收割机的常见故障与维修方法
联合收割机的常见故障与维修方法1、机器发生故障速度异常增加。
这一故障多数出现在麦收时期。
一旦出现由于机器过快，就会导致把麦子割坏、跑出机头等等。
主要原因是动力缺失、传动系统、头部破损等等。
2、机器割台割不干净。
这一故障就是由机器的割台不良导致的。
主要原因为刀片钝化、高度调节不准确、割台缺少支撑、过度耗损等等。
3、糠秕带子断裂。
这一故障常常发生，主要原因是由于煤油灯胶皮老化、带子绷度设置不当、过度磨损、带子失控等等。
4、机器割断麦茎。
一旦出现这种情况，麦茎就会断裂，导致收获效率低下、机器维修成本高上。
主要原因是机器头部高度调节不准确、割台角度过大、割台力度过大等等原因。
5、轮胎飞掉。
这一故障虽然不是十分常见，但如果出现该故障，可能导致机器不可用。
主要原因是由于轮胎老化、轮胎加入不当等导致。
1、机器发生故障速度异常增加。
一旦出现这种故障，应该立即检查机器的发动机和传动系统。
检查是否缺少油份，还要检查高速齿轮的磨损程度，以确定是否需要更换。
2、机器割台割不干净。
如果机器的割台割不干净，就应该查看刀片是否钝化，如果刀片钝化之后，机器就必须重新安装新的刀片进行割谷。
如果割台高度不准确，应该更换高度调节杆。
此外，还要更换过度损耗的部件。
3、糠秕带子断裂。
一旦出现这种情况，就要检查煤油灯胶皮是否老化，如果是，就应该更换为新的；同时，还应该检查带子的绷度是否准确，避免过度绷紧和绷松。
5、轮胎飞掉。
如果轮胎飞掉，就必须用新的轮胎进行更换，并检查轮轴的状况是否适当，以免下次发生同样的事情。
此外，一旦发现其他维修问题，必须立即解决，以确保机器的正常运行。
电脑套结机的维修方法
电脑套结机的维修方法------杭州搜盈服装设备有限公司一、电脑套结机开机后，操作箱上的数据显示正常，按准备健，压脚能自动上升，用脚踩踏板时，压脚却不降，也不能缝纫。
一般情况下，该机出现故障，操作箱上的数据显示屏都有故障符号显示，提醒维修工是哪部分出了故障，该从哪方面排除。
而对于上面提及的现象，机器并没有警示提示，又该如何解决呢？首先，我们应考虑到涉及压脚动作的各个机构，找出压脚动作的动力。
从这点出发，很快就发现促使压脚动作的动力源来自机身后罩壳下的电磁阀。
搞清当脚踩踏板时，电磁阀不能使压脚再次动作的原因，问题也就迎刃而解了。
在无故障的正常情况下，脚踩踏板时，位于台板下的压脚提升开关传感器工作，将信号传递给控制板；控制板在收到压脚提升开关传感器工作信号后，立即断开电磁阀电源，从而电磁阀释放衔铁，压脚下降。
当脚踏板继续下踩时，套结缝纫的启动开关传感器工作，套结机则可正常缝纫。
这里的压脚提升开关传感器、压脚传感器和套结缝纫的启动开关传感器，不管哪一只传感器出现故障，缝纫机都不能正常工作。
压脚传感器出现故障时，数据显示屏通常显示E—A，可根据E—A的故障提示，逐步排除。
而压脚提升开关传感器和套结缝纫的启动开关传感器，可以通过本机的自身检测系统来测试是哪部分出了故障。
检测系统的检测方法是：(蓝字显示段落后半部分还没有录入)打开电源的同时，按准备键和复位键同时按P3键和选择键，启动维修等级测试同时按P1、P2和P3键，模式将改为测试模式按选择键，电脑将进入测试程序同时按P1键和P2键，进入程序2再同时按下P1键和P2键，进入3的测试程序进入3的测试程序后，在无故障情况下，踩下踏板，如图1所示状态，计数器的显示灯亮；继续往下踩踏板，如图2所示状态，速度显示灯亮；若压脚提升开关传感器有故障时，计数器显示灯亮而且不熄；启动开关传感器有故障时，踩下踏板时，如图2所示状态时，速度显示灯不亮。
通过显示灯的亮与熄，就能很快辨别是哪个传感器出了故障，这样排除故障时就有的放矢了。
最新圆织机故障及处理
圆织机故障及处理圆织机常见故障原因及处理（一）圆织机常见故障原因及处理（二）如何控制编织袋扁丝的拉伸强度编织袋生产过程中，扁丝的相对拉断力是控制编织袋强度的主要环节之一。
如何控制扁丝的相对拉断力，主要体现在原料的配比、膜片的冷却成形和扁丝的拉伸三个方面，不同的设备、环境可能控制的方法有所不同。
根据塑料编织理论，结合实际生产过程的经验，简要地谈谈如何从上述三个方面控制好扁丝强度。
一、原料的配比填充母料是原料配比的主要成份之一，其作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。
随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。
这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，是没有拉力的，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，此时扁丝的刚度得到提高。
当添加量超过20％~25％时，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的相对拉断力低于0．32N／tex，不能满足国家标准GB／T8946中的规定。
实际生产过程中，填充母料的添加量在8％~12％的范围较适合。
二、膜片的冷却成形水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能，也是影响扁丝强度的主要因素。
这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。
在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。
在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。
从结晶度角度看，水温过低时，酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力，其结晶度降低。
缓慢冷却时，结晶度增大。
拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。
这是由于结晶度越大，需要更大的力去破坏致密的结晶结构，其晶内滑移比无定形结晶结构更难。
但是，急冷会导致结晶速率过快、细腻。
分离式钢带打包机常见故障及排除方法
分离式钢带打包机常见故障及排除方法
分离式钢带打包机是钢带打包机的一种，这种打包机主要是针对钢带进行打包的，但是这种机器也是分为19、25、32的型号的区别，主要是因为钢带的宽度是不一样的，所以我们的打包机型号也是不一样的，但是这种打包机我们在使用之后也会出现故障问题，钢带打包机的如何保养？之前小编介绍多，但是故障问题麦格小编就简单介绍一下：
1.由于工作中零件的磨损,螺钉松动气源压力降低原因,机器会发生故障,因此要及时加以排除,使机器能正常顺利地工作,故障原因有以下几个方面。
2.在气动马达和气缸体内及所有传动、转动件中,每班使用前,必须注入适量的润滑油,另外,应在注油器中定期、定量的注满22#气轮油,才能保持固定的供油量,当气动马达工作时,从注油器中下滴的油为40—60滴/min最佳。
3.压缩空气不符0.4—0.6Mbra时,必须给予调整,否则,过低的压力将影响捆扎质量,过高的压力会使机器磨损过快。
4.注油器,油水分离器每使用三个月应用煤油清洗一次,并每天清除油水分离器中的积水。
5.摩擦轮与垫轮之间的间隙就在0.5-0.7mm之间,否则应予以调整,并及时清除摩擦轮上的积屑及脏物。
由于长期中零件的磨损,环境的污染,润滑不良,可能会出现故障,因此及是发现故障、及时排除很重要,下列的检查及维修,使用通用工具都能解决,能掌握以下的技术将不会因小故障而造成停产、停工机时失去宝贵的时间和求助于生产厂家。
以上就是麦格小编介绍的我们的这种机器的故障以及解决办法，我们青岛麦格的热销机型是KZL-32+KLS-32，如果您对我们的机器感兴趣的话，可以拨打我们的电话.。
联合收割机常见故障处理和维护办法
联合收割机常见故障处理办法联合收获机启动作业前注意事项联合收获机启动作业前要认真阅读使用说明书，了解并检查收割机。
检查的内容主要包括：1、仔细检查各传动皮带是否按规定装配。
2、仔细检查各紧固螺栓是否有松动现象。
3、按随车技术文件要求加注润滑油、液压油、冷却液、燃油。
4、确保所有安全防护罩、板安装可靠；检查各安全警示标志是否齐全。
5、将变速杆置于空挡位置，主离合器等各操纵杆置于分离位置。
6、接通电源总开关。
7、观察机器周围确认无其他无关人员，启动信号喇叭后将油门踏板踩到中油门位置启动机器进行试车。
8、只有确认机器正常并按照上述步骤进行操作，才能开始收割作业。
割台故障：1、割刀与割台堵塞：定刀片和动刀片间隙过大，刀片与护刀器扭曲变形。
作物湿度过高也会致使割刀堵塞。
处理措施为合理调整定刀片与动刀片间距与切割高度，定期对割刀附近杂物进行清除，更换变形的刀片与护刀器，尽量避免在土地潮湿时使用联合收割机。
2、割台搅龙堵塞：收割茎秆较低的作物时容易出现割台搅龙堵塞。
作物种植密度过大，收割时也会受到影响。
一次性喂料过多或输送带摩擦力过小也会导致堵塞。
通过降低割茬高度、调整拨禾轮可避免割台搅龙堵塞。
3、作物前倾：联合收割机前进的速度与拨禾轮转速不协调，或者环境潮湿导致切割器上有大量泥土附着而不能正常运行。
在实际生产中，需格外关注联合收割机前行速度与拨禾轮转速的协调性，并及时对切割器进行清理，除去附着的泥土，还应尽量避免在泥泞田地中使用联合收割机。
4、割台输送槽输送链断及刮板掉落：输送链条松，提起中间链条高度为15mm左右，此链条不宜过松。
主动轴及被动轴不平行，造成两条链条不同步，相互错一齿，应调整主动轴两侧调整板一致。
割台输送槽中返玉米穗，造成在被动轴处堆积堵塞，致使链条断或刮板掉下。
6、断茎秆堆积在输送槽上，阻止玉米穗正常输送，被动轴处玉米穗堆积堵塞，应按照割台上部堆积断茎秆方案进行调整。
若链条断，可以用单排12A链条及链节代替接上。
09-32型捣固车常见故障及处置
09—32型捣固车常见故障处理汇编第一部分发动机部分常见故障一、常见故障分类1．由于误操作引起的不能起机。
2．由于电气元件损坏，或接触不良造成的不能起机，或不能停机3．由于发动机供油回路密封不好，造成发动机转速不稳。
二、常见故障第二部分捣固系统故障一、捣固装置的控制关系捣固装置的控制是一个由电路、液压部件和传感器组成的闭环控制系统，其框图如下：拔盘电位计2f13↓程序控制→控制电路→液压执行元件→左（右）深度传感器f14（f15）↑反馈信号F14（F15）↓上、中、下位信号：X13（X14）、X15（X16）、X17（X18）二、常见故障分类1．由于无程控信号(Q10/Q11)输出造成的捣固装置不下插。
2．由于传感器，或电控系统的原因造成捣固装置工作不正常。
3．由于捣固系统工作时产生的程序控制信号输入信号不正常而影响捣固车的其他作业系统。
三、捣固装置的几个位置控制关系1．捣固装置的位置捣固装置上部停止位：捣固装置上升停住的位置（捣固框架顶梁距捣固装置提升限位块160mm）捣固装置零位：下插给定深度为0时，捣固装置下插到的位置（捣固镐掌掌肩位于钢轨轨面以下15～20mm）捣固装置上位：捣固装置上部停止位以下40mm处捣固装置中位：捣固装置零位以下100mm处捣固装置下位：捣固装置给定深度以上30mm处2．与捣固装置有关的几个信号捣固装置锁定信号：X5A(左捣固装置锁定信号)、X5B(右捣固装置锁定信号) 捣固装置下插限制信号：X46(左夯拍器提起位信号)、X47(右夯拍器提起位信号)捣固装置下插选择信号：X6D(只使用左捣固装置信号)、X6E(只使用右捣固装置信号)捣固装置上位信号（控制二次捣固、作业走行后退）：X13(左捣固装置在上位)、X14(右捣固装置在上位)捣固装置中位信号（控制起拨道动作）：X15(左捣固装置在中位)、X16(右捣固装置在中位)捣固装置下位信号（控制起拨道动作、捣固装置下插后自动提升）：X17(左捣固装置在下位)、X18(右捣固装置在下位)四、常见故障第三部分抄平系统常见故障一、抄平系统的控制关系抄平系统由测量系统、电控系统、液压执行元件三部分组成闭环控制系统，其控制如下图：程电液压控→Q06（Q07）→控→伺服电流（自动）→执行系←X32（X33）→系→旁通阀信号QL2E（QL2F）→元件统统↓↑←抄平传感器←↓注：Q06—左起道程控信号Q07—右起道程控信号X32—左起道限制信号X33—右起道限制信号F0F—左起道信号总量(模拟量)F10—右起道信号总量(模拟量)QL2E—左起道旁通阀控制信号QL2F—右起道旁通阀控制信号二、常见故障抄平系统包括纵平和横平两部分，这两部分的功能是依靠起道动作来实现的，换言之，在起道时既要完成单轨的纵平，又要完成两轨的横向水平，所以抄平系统的故障主要表现在起道控制上，其常见故障有以下三类：1．作业时，起道动作出现上下跳动2．无起道动作3．起道动作不正常三、常见故障分析：第四部分 拨道系统常见故障一、拔道系统的控制关系拔道系统是由测量系统、电控系统、液压执行机构组成闭环控制系统，其控制框图如下：程控系统→ Q1A →电控系统→ 伺服系统 → 液元执行机构 →传感器 ↑← 三点法（F01）、四点法（F01、F02） ←↓注：Q1A —自动拔道信号F01—C 点拔道传感器电压输出23.1mV ／mn F02—B 点测量传感器电压输出23.1mV ／mn二、拨道系统的常见故障分类： 1．测量系统误差造成的拔道偏差 2．由液压系统不正常造成的拔道偏差三、常见故障分析。
电子套结机的维修
把拉杆拉回，也就无法复位。滑块（4）无法上升，造成压脚放不下。在该代机型中，连杆（5）的中立位置是通过螺线管座（1）的
前端面与限位档片（3）及连杆中间处的微调螺丝来限制和进行调节的。使用过一段时间后，连杆机构或许有松动变位的地方，造成
中间处的微调螺丝形同虚设，也就没有了调节功能。剩下的就只有螺线管座与限位档片了。但由于螺线管座的固定和座体的结构都不
后，就断开螺线管的电源，释放衔铁，让连杆复位使滑块上升，压脚降下的同时要回馈信号给控制板。如在规定里控制板收不到压脚
成功释放的回馈信号时，就会报警。造成压脚不能成功放下的原因是连杆（5）的中立位置没调整好。当连杆（5）如a所示向左偏时
，即使螺线管释放衔铁后，由于压脚压力的反作用，连杆（5）将超出中立位置卡在反死点上。从而使连杆的回程拉簧的拉力不足以
构的简图，其动作流程为：螺线管（1）充电产生电磁吸引衔铁（2）左移，拉直连杆（5），连杆（5）的支撑使滑块（4）向下压挤
，从而抬起压脚。从结构上看，该设计地很合理的，螺线管的作用力无须直接施加到压脚上，可有效的减小螺线管的体积及能耗。但
也就因为要通过一系列连杆的作用，要想一下子设计及加工得完美也就比较困难。造成以上故障分析：当控制板收到放下压脚的指令
59905001）来调节。最后确认切线刀动作是否顺畅，即压住衔铁档块，用手转动手轮来完成一个切线周期，以转动时的手感来确定。
四、光耦传感器： 在该代机型中，使用光耦传感器是个较大的缺陷。光耦传感器安装在机头内部，极易因润滑油和灰尘的沾
染而失效。因而由于光耦传感器失灵而造成故障的比例是很高的。在机头中共安装有三个光耦传感器，两个用于检测X、Y轴的原点，
有个就是当打出来的套结线迹不整齐，大小不一时。即可怀疑是该故障引起的。引起该故障的原因也是因为生产设计上的缺陷。体现
C5116a型单柱车床的常见故障排除方法和维护保养指南
C5116a型单柱车床的常见故障排除方法和维护保养指南C5116a型单柱车床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、模具加工等行业。
在使用过程中，由于各种原因可能会出现一些故障。
本文将为您介绍C5116a型单柱车床的常见故障排除方法和维护保养指南。
一、常见故障排除方法：1. 车床无法正常启动：首先检查电源是否通电，并检查电源线是否接触牢固。
如果电源正常，则需检查主电路是否有断路现象，修复或更换受损的电路部件。
另外，还需检查是否有过载保护装置动作，需要重新设置或更换保险丝。
2. 刀具进给不正常：如果刀具进给不均匀或无法进给，首先需检查刀具进给装置的电路连接是否正常。
可以通过调整进给电路的电流和电压来解决问题。
另外，还需要检查进给螺杆和螺帽的磨损情况，如有磨损需及时更换。
3. 主轴转速异常：主轴转速过快或过慢可能会导致加工效果不理想。
在排除故障时，可以通过检查电机是否正常工作，线路接触是否稳定来排除故障。
还可以调整变频器的参数，确保主轴转速在合适的范围内。
4. 车床进给精度下降：如果车床的进给精度下降，可能是导轨上的油脂过多或过少导致的。
可以通过及时清理和加注适量的润滑油来解决问题。
另外，还需检查进给螺杆和螺母是否磨损严重，需要及时更换。
二、维护保养指南：1. 定期检查润滑系统：润滑系统对车床的正常运行至关重要。
定期检查润滑系统的油量、质量和润滑点的工作情况，确保润滑油不混杂杂质，油量合适，并保持润滑点充足的润滑。
2. 定期清洁机床：机床长期使用会积累切屑、油污等杂质，定期清洁机床的外表和内部各部位，防止杂质进入关键部位导致故障。
3. 定期维护电器设备：电器设备是车床正常运行的保障。
定期检查电器设备的接线情况，确保连接牢固，无松动现象。
此外，还需定期检查电器设备的工作状态，如发现故障或异常，及时维修或更换。
4. 定期检查精密配件：车床上的精密配件如进给螺杆、螺帽等，需定期检查其磨损情况。
如发现有磨损的情况，需要及时更换以保证车床的精度和加工质量。
FANUC数控系统 维修说明书
前言……………………………………………………………………………………… p-1 1. CRT/MDI 的显示和操作…………………………………………………………... 1 1.1 功能键和软键………………………………………………………………………………. 2 1.1.1 利用功能键进行画面转换………………………………………………… ……………………… 2 1.2 电源接通时的画面显示……………………………………………………………………. 9 1.3 诊断功能……………………………………………………………………………………. 10 1.3.1 如何显示诊断画面………………………………………………………………………….……… 10 1.3.2 CNC 内部状态显示………………………………………………………………………………… 10 1.4 NC 状态显示………………………………………………………………………………… 16 1.5 操作列表……………………………………………………………………………………. 17 1.6 英文键和符号键之间的对照………………………………………………………………. 21 2. 硬件………………………………………………………………………………….. 22 2.1 控制单元……………………………………………………………………………………. 23 2.1.1 控制单元的配置…………………………………………………………………………….……… 23 2.2 总连接图…………………………………………………………………………………….. 24 2.3 机床之间的连接…………………………………………………………………………….. 36 2.3.1 CRT/MDI 单元……………………………………………………………………………………... 36 2.3.2 阅读机/穿孔机接口……………………………………………………………………….………... 47 2.3.3 手摇脉冲发生器……………………………………………………………………………………. 48 2.3.4 I/O 链………………………………………………………………………………………………... 51 2.3.5 伺服接口…………………………………………………………………………….……………… 54 2.3.6 串行主轴接口…………………………………………………………………………….………… 86 2.3.7 模拟主轴接口……………………………………………………………………………….……… 88 2.3.8 位置编码器接口…………………………………………………………………………….……… 89 2.3.9 远程缓冲器接口包括 FANUC DNC2 接口…………………………………………………… 90 2.3.10 电气柜的外部环境要求…………………………………………………………………….……… 95 2.3.11 CNC 和伺服单元的安装条件………………………………………………………………………. 9 6 2.3.12 电源容量……………………………………………………………………………………………. 96 2.3.13 抗干扰对策………………………………………………………………………………….………. 96 2.4 印刷电路板上的 LED 灯……………………………………………………………………. 103 2.5 印刷电路板单元列表……………………………………………………………………….. 104 2.5.1 结构…………………………………………………………………………………………………. 104 2.5.2 构成…………………………………………………………………………………………………. 105 2.6 电池更换方法……………………………………………………………………………….. 112 2.6.1 CNC 存储器备用电池的更换……………………………………………………………………… 112 2.6.2 绝对脉冲编码器……………………………………………………………………………………. 113 2.7 电源单元的详细说明……………………………………………………………………….. 114 2.7.1 电源单元 A(A16B-1211-0850)(A16B-1210-0510)的详细说明………
全自动制样机常见故障(精品范文).doc
【最新整理，下载后即可编辑】事故处理机械部分事故处理电气常见故障诊断及处理1.电机过载、短路导致空气开关跳闸、热继电器动作、变频器报警等解决办法：1)报警信息分为，空开跳闸、电机过载、变频器报警；2)根据报警信息检查故障电机运行机构是否正常；3)根据操作界面上的报信息，恢复动作电气元件一次，如连续出现电机过载，需停机检查；4)空开跳恢复方法，找到发出报警的空气开关，将空气开关黑色按钮按下。
（检查空气开关动作电流值是否合适）5)热继电器恢复方法，找到发出报警的热继电器，将热继电器上的深蓝色按钮（reset）点击一下。
6)变频器报警恢复方法，找到发出报警的变频器，体积大的为大车变频器，体积小的为小车变频器，点击面板上左上角的的按钮（复位）。
2.喷码机写码失败解决办法：1)检查喷码程序是否打开。
2)连接网线是否正常，设备能否正常ping成功。
3．上位机显示断开解决办法：1)交换机是否正常开启；2)连接网线是否正常，设备能否正常ping成功4.分样机错桶解决办法：1)点击远程分样按钮，正常情况下，点击一次，分样机转一个桶位；当出现点击一次分样机转多个桶位时，需调整跳过去的那几个桶位对应的感应块，使之经过分样计数传感器时能感应到；2)检查分样复位传感器在分样机转一圈时能否感应一次，且只能感应一次。
5.无法启动全自动程序解决办法：检查自动程序启动条件是否全部满足；5.5.3 制样机程序故障诊断及恢复1.下位机程序只能由专业人员进行修改、修复。
当下位机全无输出时，检查PLC是否在停止状态，PLC指示灯为黄灯,若在停止状态，可拨动PLC主模块上的开关，调整PLC至运行状态,PLC指示灯为绿灯。
2.上位机程序修复可参照下面的操作步。
3.采样机上位机程序所有控制都失效，请检查上位机与PLC连接的数据线是否连接好，上位机后面USB口/并口上的加密狗是否插好，将它连好。
4.采样机上位机程序部分功能失效，检查是否电路方面的故障，在上位机程序界面上，有无电机过载过热保护报警信号，如出现报警信号，请停机检查，直到恢复。
玉米果穗联合收获机常见故障及排除方法
玉米果穗联合收获机常见故障及排除方法1. 引言1.1 背景介绍玉米果穗联合收获机是一种用来收割玉米果穗的设备，其高效的工作方式极大地提高了农民的收割效率和节约了人力成本。
随着使用时间的增长，这些收割机器也会出现各种故障，影响到其正常工作。
了解并解决这些常见故障是非常重要的。
在日常使用中，玉米果穗联合收获机可能会出现各种故障，包括电路故障、机械故障、传动系统故障、润滑系统故障以及操作问题。
对于这些故障，我们需要及时发现并采取相应的措施予以解决，以确保机器的正常运转和延长其使用寿命。
在本文中，我们将重点介绍玉米果穗联合收获机常见故障及排除方法，希望能够帮助农民和使用者更好地了解这些收割机器的运作原理，及时排除故障，提高工作效率。
通过总结反思和展望未来，我们也希望能够为该领域的技术发展和应用提供一些借鉴和思路。
1.2 问题意义玉米果穗联合收获机是农业生产中常见的机械设备，它的使用对提高玉米的收割效率和质量具有重要意义。
在使用过程中，常常会遇到各种故障问题，影响机器的正常运行。
及时了解和解决玉米果穗联合收获机的常见故障是非常重要的。
问题的意义在于，通过深入了解玉米果穗联合收获机的故障原因及排除方法，可以帮助操作人员更有效地维护和保养设备，减少因故障导致的停机时间和生产损失。
对于生产厂家和技术人员来说，掌握玉米果穗联合收获机常见故障及排除方法，可以指导产品改进和设计，提高设备的稳定性和可靠性。
通过本文针对玉米果穗联合收获机的常见故障及排除方法进行探讨，旨在帮助用户更好地了解和处理设备故障，保障设备的正常运行，进一步提高农业生产效率和质量。
2. 正文2.1 电路故障及排除方法电路故障是玉米果穗联合收获机常见的问题之一，主要表现为电路中某些部件的故障或连接问题导致机器无法正常运行。
下面将介绍几种常见的电路故障及排除方法：1. 电路短路：当电路中某些线路短路时，会造成机器无法正常工作。
此时需要通过检查电路连接是否松动或接触不良来确定问题所在，然后修复或更换受损的部件。
套结机错误代码及解决方案
【开关方面的故障】错误代码原因和处理方法E025 踏脚开关被踩到第2档同时启动电源。
切断电源，确认踏脚开关。
E035 踏脚开关被踩到第1档同时启动电源。
切断电源，确认踏脚开关。
E050电源接通后检测到缝纫机头的倾倒。
切断电源，竖起缝纫机头。
确认主基板插头的8号引脚的插入状况。
E051 检测到缝纫机起动过程中缝纫机头的倾倒。
切断电源，确认主基板插头的8号引脚的插入状况。
E055电源接通后检测到缝纫机头的倾倒。
切断电源，竖起缝纫机头。
确认主基板插头的8号引脚的插入状况。
E065 电源接通时，操作盘的开关处于按着状态或开关不良。
切断电源，确认操作盘。
【主轴马达方面的故障】错误代码原因和处理方法E100 在显示“GREASEUP”后，经过了一定时间仍不添加润滑脂（不进行复位操作）。
添加润滑脂，执行复位操作。
E110 起针停止位置的故障。
转动手轮，将钢印对准起针停止位置。
E120 无法确认下针信号。
切断电源，确认同步器的连接情况。
E121 切线后刀没回到原位。
切断电源，确认固定刀、移动刀的刃部是否已经磨损。
E130缝纫机马达异常停止了或同步器连接不良。
切断电源，转动手轮以确认缝纫机是否被锁住了。
确认电源马达基板插头的4号、5号引脚的插入状况。
确认保险丝（F1）是否被切断。
E150缝纫机马达异常加热或温度传感器故障。
切断电源，确认缝纫机马达。
（如果反复缝纫（短循环运转）运针数（15针以下）短的缝纫数据，则可能会引起上轴马达过热［E150］【送布方面的故障】错误代码原因和处理方法E200 不能检测X轴送布马达的原点。
X轴送布马达异常或X轴原点传感器连接不良。
切断电源，确认PMD基板插头的10号引脚和主基板插头的2号引脚的插入状况。
E201X轴送布马达异常停止了。
切断电源，确认X轴送布方向是否异常。
确认保险丝（F2）是否被切断。
E202 X轴送布马达或Y轴送布马达的原点调整数据异常。
重新进行原点调整。
E210 不能检测Y轴送布马达的原点。
联合收割机的常见故障与维修方法
联合收割机的常见故障与维修方法联合收割机是农田中常见的机械设备，主要用于收割作物，如小麦、大麦、玉米等。
然而随着使用时间的增长，联合收割机也会出现一些常见的故障，这些故障如果得不到及时修复，将会影响到作业效率和作物的收割质量。
合理的维护和保养至关重要。
下面就是一些关于联合收割机常见故障的分析和维修方法。
一、刀头故障联合收割机的刀头是用来收割作物的重要部件，如果出现故障将严重影响收割效率。
常见的刀头故障包括刀头磨损、断裂、变形等。
对于刀头的故障，首先需要检查刀头的磨损情况，如果磨损严重，则需要更换刀头。
如果是刀头断裂或者变形，需要及时修复或更换损坏的部件。
维修方法：1. 定期检查刀头的磨损情况，及时进行磨刀和更换损坏的刀头。
2. 对于断裂或变形的刀头，可以采用焊接修复或更换损坏的部件。
二、输送带故障输送带是联合收割机上用来输送作物的重要部件，如果出现故障将会导致作物的输送困难，影响到作业效率。
常见的输送带故障包括带子松动、断裂、堵塞等。
维修方法：1. 定期检查输送带的状态，确保带子紧固。
对于松动的输送带，可以通过调整张紧装置来解决问题。
2. 对于断裂或堵塞的输送带，需要及时修理或更换损坏的部件。
三、清选器故障清选器是联合收割机上用来清理杂质的设备，如果出现故障将会导致收割效率下降和作物质量下降。
常见的清选器故障包括清选器堵塞、清选器损坏等。
四、发动机故障发动机是联合收割机的动力源，如果出现故障将会直接影响到作业的进行。
常见的发动机故障包括发动机无法启动、功率下降、漏油等。
维修方法：1. 对于发动机无法启动的情况，需要检查油路、水路和电路，确保正常，同时检查供油和点火系统。
2. 对于功率下降或漏油的情况，需要及时对发动机进行检查和维修，确保发动机的正常工作。
五、液压系统故障液压系统是联合收割机的重要控制系统，如果出现故障将会导致控制部件无法正常工作。
常见的液压系统故障包括液压泄漏、牵引不力、油温过高等。
重机LK-1850型套结机的调试及故障排除
重机LK-1850型套结机的调试及故障排除重机LK-1850型套结机的调试及故障排除重机LK-1850型套结机是用来缝钉服装串带和加固线缝尾部，以及和锁眼机配合缝锁服装钮孔的特种设备。
随着服装款式的不断变化，它的用途越来越广泛。
本文以LK-1850型套结机为例，结合在实际工作中的维修经验，简要介绍该机型的操作、使用、调试及常见故障排除方法。
1操作与使用1.1安装试车⑴在安装时，必须注意机头和电机皮带轮槽相互对正。
⑵开机前应检查各部件是否完好，电动机切勿反向旋转。
⑶向各油孔注入2号锭子润滑油。
⑷在开始使用一个月及缝制厚料时，宜用1200r/min的速度，此时将电机小轮槽对正机头轮槽；如采用1600r/min高速缝制时，需旋松电机底板螺栓，移动电机使之对正机头皮带轮传动槽中心。
1.2操作程序⑴按下电源开关。
这时皮带轮开始空转，首先检查皮带轮的转向是否正确（从外向里看，皮带轮应逆时针转动）。
⑵将缝料放在压脚和针板中间，用脚踩下启动踏板（不要用力过猛），压脚落下，看缝料的位置放得是否准确。
如果有偏差，脚抬起，压脚再次升起，调整缝料位置。
再用脚踩下启动踏板，压脚再次落下。
⑶压脚压住缝料后，如果缝料位置准确，这时用力踩下启动踏板，机器开始转动（缝钉开始），脚离开启动踏板。
⑷机器工作时，操作者只须用手扶住缝料。
机器的规定动作完成之后（套完结后），压脚便自动抬起，上下线被切线刀切断，将缝料取出。
1.3操作注意事项⑴机器启动以后，如果用脚一直踩着启动踏板，机器则不停地按规定动作运转（重复套结）。
所以，机器启动后，脚一定要离开踏板。
⑵如果脚踩的力量不足，机器可能运转一针就停止，可再次用力踩下启动踏板。
⑶当用力踩下启动踏板后，机器不启动，要关掉电源开关，卸下皮带（从电机的皮带轮上卸下皮带），按皮带轮的正确转向转动低速皮带轮，直到离合器的切换动作正常为止。
如果不属于切换失灵，要检查止动部位是否有异常。
⑷在冬季作业时，机器在使用前，先让其空运行几次，特别是要注意不要忘记加润滑油。
打麦机械的维修管理与备件采购
打麦机械的维修管理与备件采购随着农业机械化的快速发展，打麦机械已经成为农民日常生产中必不可少的工具。
然而，由于使用频繁和工作环境恶劣，打麦机械常常会出现各种故障。
为了保证机械的正常运行，提高农业生产效率，有效的维修管理与备件采购变得至关重要。
首先，维修管理是保证打麦机械正常运转的关键。
在维修管理中，关键是要及时发现故障，并进行及时的修复。
为了做到这一点，农民应建立完善的维修管理制度。
首先，制定定期检修计划，对打麦机械进行定期检查和保养，以减少机械故障的发生。
其次，建立故障排查与记录体系，及时记录和分析机械的故障情况，为后续维修提供有用的参考资料。
此外，培训维修人员的技能也是非常重要的，他们需要具备丰富的机械维修经验和技术能力，能够独立诊断和修复故障。
另外，备件采购是维修管理的重要组成部分。
在备件采购中，关键是要确保采购到合适的备件，以便能够及时修复机械故障。
为了做到这一点，农民可以采取以下措施。
首先，找到可靠的供应商，与他们建立稳定的合作关系，以确保备件的质量和交货时间。
其次，定期对备件市场进行调研，了解备件价格和市场动态，以避免被不合理的价格和假冒伪劣产品所欺骗。
此外，农民可以加入农机合作社或农机维修协会，通过集中采购的方式获取更有竞争力的备件价格。
在维修管理和备件采购过程中，也需要注意一些常见的问题。
首先，要根据机械的型号和使用条件选择合适的备件。
不同的机械有着不同的配置和结构，所需的备件也会存在差异。
因此，在采购备件时，要确保备件符合机械的要求，避免不合适的备件导致维修无法进行。
其次，在维修过程中，要注意安全操作。
维修人员应该熟悉机械的工作原理和维修方法，严格按照操作规程进行维修操作，确保自身安全和机械正常运行。
最后，在备件采购时，要注意价格与质量之间的平衡。
尽管价格是农民最关心的问题之一，但是质量同样也是重要的考量因素。
价格低廉但质量不高的备件可能会导致频繁故障和长期损失，因此，要权衡价格和质量，并选择性价比较高的备件。
BF1850高速套结机和多功能工业缝纫机价钱
机器型号：8700产品介绍：适用缝制轻薄料和中厚料的针织品，棉纺品毛纺品化纤品等，该机结构合理。性能优良运转平稳，噪音小使用方便经久耐用外形大方得体全自动润滑系统且配有油量调节阀不沾污物料，并采用国内的通用配件方便用户维修是服装衣帽皮革厂的理想设备。（详情请联系15988986928袁经理）。通过最新的3D-CAD设计的具有最佳平衡以及硬度的缝纫机头。在低震动以及低噪音下工作人员能够愉快地进行操作。·通过彻底地对缝制进行研究，实现了低张力的缝制。可灵活对应多种多样的面料，能够得到优美且稳定的缝制质量。机种名称DDL-8700DDL-8700ADDL-8700H用途中厚料用薄料用厚料用最高缝制速度5,500rpm4,000rpm最大缝迹长度5mm4mm5mm最大压脚上升量手动5.5mm／膝动13mm手动4mm／膝动9mm手动5.5mm／膝动13mm旋梭自动供油全回转旋梭机针(出厂时装备型号)DB×1(#14)DB×1(#9)DB×1(#21)通过最新的3D-CAD设计的具有最
标题:电脑缝纫机和HH-A6精巧型电脑绗缝机价格库号：JX140782价格：搜【润联网】查询主要技术参数：
产品品牌：标准重机产品型号：ZJ-8700适用范围：适用缝制轻薄料和中厚料的针织品，棉纺品毛纺品化纤品等，该机结构合理。性能优良运转平稳，噪音小使用方便经久耐用外形大方得体全自动润滑系统且配有油量调节阀不沾污物料，并采用国内的通用配件方便用户维修是服装衣帽皮革厂的理想设备。ZJ8700系列 经济型高速平缝机系列ZJ8700系列机型追求高速缝纫的单针平缝机,为使用者方便简单操作,各部位都经过特殊设计,获得最理想的缝制效果,本机的高性价比使你能得到缝纫机的超值享受,大大节约了企业投资成本。本机适合服装、针织等行业的薄料和中厚料缝纫。ZJ8700-D具备自动剪线及高低位停针功能，省去手工剪线及手动拔轮操作步骤，与普通平缝机相比，ZJ8700-D每台可省工一人，线量及电量消耗削减40％，工人生产效率提高15％以上。投入使用一年所节约的工时资源即可收回机器的投资成本。