重介质旋流器安全技术操作规程示范文本

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重介质旋流器安全技术操作规程

重介质旋流器安全技术操作规程重介质旋流器是一种常用于分离固液两相的设备，其安全操作非常重要。

下面是重介质旋流器的安全技术操作规程。

一、设备安全检查1. 操作人员应熟悉重介质旋流器的结构、性能和工作原理，并严格按照设备说明书操作。

2. 在操作前，应对设备进行全面的安全检查。

检查项包括设备外观是否完整，连接处是否紧固，传动装置是否正常运转。

3. 检查并确保设备安装有完整的安全保护装置，例如防滑装置、防护罩等。

二、人身安全1. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 禁止在设备运行时随意触摸设备或放置其他物品在设备上。

3. 禁止在设备运行时穿过旋流器旋流区域。

三、设备操作1. 在启动前，应先检查旋流器内是否有异常物质，如有，应及时清理。

2. 启动旋流器时，应逐级启动，确认每一级旋流器正常工作后再启动下一级。

3. 操作人员应时刻保持警惕，关注设备运行情况，如发现设备异常或故障，应及时停机并报告。

四、设备维护1. 定期对重介质旋流器进行维护，包括清理设备内部、检查设备有无磨损部件，如有，及时更换。

2. 在进行设备维护时，应断开电源，并确保设备停止运行后方可进行操作。

3. 在维护过程中，应使用适当工具，并采取安全防护措施，避免因操作不当导致人身伤害。

五、事故应急处理1. 如发生事故或设备故障，应立即停机，并采取相应的紧急处理措施。

2. 人员在处理事故时应具备一定的应急处理知识和技能，以保证自身的安全。

3. 事故处理结束后，应对事故原因进行分析，并采取相应的措施以防止事故再次发生。

六、安全培训1. 定期对操作人员进行安全培训，加强对重介质旋流器的操作技能和安全意识的培养。

2. 培训内容包括设备的安全操作规程、事故应急处理、日常维护等。

以上是重介质旋流器的安全技术操作规程。

在操作设备时，操作人员应严格遵守规程，确保设备的安全运行，保障人员的人身安全。

重介旋流器安全技术操作规程

重介旋流器安全技术操作规程
一、一般要求
1、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证，持证上岗。

2、熟悉本岗位作业的工艺作用，处理煤炭的加工性质及产品指标。

3、熟悉本岗位重介旋流器的工作原理、性能、结构、技术特征、
零部件的名称和作用。

4、熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具有进行自检自修的基本技术能力。

5、熟练掌握本岗位相关知识，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

6、熟悉与之有关的机械联系、管线配置情况、重介旋流器的工作原理,各部位的名称作用和技术参数。

7、认真执行安全技术操作规程和本单位的岗位责任制。

8、上岗时,按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。

二、开车前的准各工作
1、检查各紧固件是否坚固，排料管是否有堵塞。

2、定期更换溢流口和底流口。

底流口的安装应与主体部分结合好。

3、检查密度控制是否完好。

三、运转中注意事项
1、给煤前首先把悬浮液的密度调整合适。

2、随时掌握悬浮液的密度、不得出现清水选煤的异常现象。

3、根据入料的性质，对产品质量的要求及快灰、快浮的结果。

认真调整好分选密度。

4、保持给定压力、做到给料均匀。

5、注意查看混料桶的液位,在补充介质量,做到少加、勤加。

6、经常检查各管路是否畅通及旋流、底流口出料，是否正常。

7、随时查看旋流器入料的组成和煤的稳定性。

重介旋流器安全技术操作规程

重介旋流器安全技术操作规程一、操作前的准备1.在操作重介旋流器之前，必须先仔细阅读本规程以及设备的使用说明书和技术参数，了解设备的结构和性能。

2.检查设备是否安装牢固，管道是否正确连接且无堵塞。

若存在安装问题，请先安排维修人员进行检查和处理。

3.确保旋流器壳体无残留杂物，如石块、齿轮等，以免对设备产生损坏。

二、操作时的注意事项1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耳塞、安全帽、防护眼镜、手套等，以降低事故的可能性。

2.操作人员应保持警觉并准确操作设备。

不得在操作时随意离开现场或进行其他无关活动。

3.若在操作中发现旋流器噪音过大、设备异响等情况，请立即停机检查。

如出现问题应及时上报设备维修人员，在设备维修之前不得进行操作。

4.在操作过程中，禁止随意拆卸设备、改变设备参数，以免引起设备事故。

5.操作结束后必须关闭电源，并停止设备运转。

清理设备和工作场地，保持设备清洁。

如有特殊情况导致设备无法正常启动，请及时联系维修人员进行检查处理。

6.在设备维护和维修过程中，应注意遵循相关安全规范，保护人身安全和设备安全。

三、紧急处理措施在操作过程中，如发生以下紧急情况时，应采取以下措施：1.人员伤害事故：发生人员伤害事故时，应立即停机，做好现场安全封锁，及时拨打120急救电话，将伤者送往就近医院进行治疗。

同时，现场其他人员应立即停止工作，待相关部门处理后才能恢复工作。

2.设备故障：如遇设备故障，应立即停机，关闭电源，并通知维修人员上门维修。

在维修人员到达之前，不得私自拆卸设备或进行其他修理尝试。

3.火灾事故：如发生火灾事故，应迅速停机，关闭电源，并立即拨打119火警电话。

在等候消防人员到达之前，应尽力控制火势，并确保现场人员安全撤离。

四、操作后的总结和评估1.在每次操作结束后，应做好记录工作，记录设备的运行状况和操作情况。

并对操作过程进行总结和评估，发现问题及时改进，以提高设备的使用效率和安全性。

2.定期进行设备维护和保养，对设备隐患进行检测，保证设备安全运行。

三产品重介质旋流器

三产品重介质旋流器由两台两产品重介质旋流器串联组装而成.第一段为主选,采用低密度悬浮液进行分选,选出精煤和再选入料,由于悬浮液浓缩的结果为第二段再选准备了高密度悬浮液,分选初中煤和矸石两种产品.优点:用一套悬浮液循环系统,简化再选物料的运输,工艺流程简单,设备布置方便,管理简便.分选精度高.效率高.具有较低的分选下限.缺点:一是难以实现第二段旋流器介质密度的自控系统(但是在煤质比较稳定情况下,在调好第二段旋流器有关参数以后,分选密度一般不会有大的变动,可以满足对中煤和矸石的分选要求);二是由于结构方面的原因,三产品重介质旋流器对其第一段圆筒旋流器底流产物(中煤+矸石)的最大排出量有限制,这种限制在某种情况下可能会影响到三产品重介质旋流器的处理能力,在轻产物较少(<1/3)的情况下对旋流器的设计选型要慎重选择;三是介耗较大(特别是煤泥量较大情况下),多品种生产的灵活性较差.分选过程:原矿和悬浮液的混合物以一定的压力由入料管沿切线方向给入旋流器的圆筒部分,形成强大的旋流.其中一股是沿着旋流器圆柱体和圆锥体内壁形成一个向下的外螺旋流;另一股是在围绕旋流器轴心形成一个向上的内螺旋流,其轴心形成负压,实为空心柱.由于离心力的作用,高密度的物料甩向锥体内壁,并随部分悬浮液向下作螺旋运动,最后从底流口排出;低密度物料集中在锥体中心,随内螺旋上升运动经溢流管进溢流室从切线方向的出口排出.给料方式:三种.一种是将物料与悬浮液混合后用泵打入旋流器.入料压力可达0.1Mpa以上.这种方式用泵给料,在给料过程中,致使物料粉碎现象严重,并增加设备磨损,虽然可降低厂房高度,但比较少用.第二种是利用定压箱给料,物料和悬浮液在定压箱中混合后靠自重进入旋流器.定压箱液面高于旋流器入料口(视旋流器直径大小而定),一般500mm直径的旋流器不低于5m的高度,以保证入料口压力不低于0.04Mpa,否则,压力过低离心力过小,影响分选效果,降低处理能力.这种给料方式称为低压给料旋流器.生产上广泛采用这种方式.由于旋流器的结构改变,又产生第三种给料方式,即悬浮液用泵以切线方向给入圆筒旋流器下部,而物料靠自重从圆筒顶部给入,称为无压旋流器.无压给料三产品重介质旋流器,第一段为圆筒型,第二段为圆筒型或圆筒圆锥型.要求有更高的排矸密度时用圆筒圆锥型.有压给料三产品重介质旋流器,第一段为圆筒型或圆锥型,第二段为圆锥型.影响重介质旋流器工作的因素:进料压力——进料压力越高,悬浮液进料速度就越快,旋流器的处理量就增加.但同时离心力也就越大.因此,在一定程度上增大进料压力,可以加速分选过程,提高分选效果.但随着入料压力增高,悬浮液本身的浓缩作用也加强,一方面增大矿粒实际分离密度,另一方面使旋流器中密度分布更加不均匀,反而降低分选效果.因此,压力过大,对分选并不是有利的.所以,压力增加时,应适当的加大底流口来调节排放量.此外,压力增大还会增加动力消耗和设备磨损.现在趋向采用低压或无压给料,一般给料压力在0.05~0.1Mpa.悬浮液的密度——入料中悬浮液的密度越高,在其他条件相同时,矿粒的实际分选密度也越高.在一般情况下,入料中悬浮液密度可以比实际要求的分选密度低0.2~0.4g/cm3,要求的分选密度越高,差值越大.在生产过程中,这个差值可以通过旋流器的进料压力与底流口大小来调节.入料悬浮液密度越低,加重质用量越少.但是,此时悬浮液在旋流器中受到浓缩作用也越强,悬浮液密度的分布越不均匀,因而导致分选效率降低.入料的固液比(矿粒与悬浮液的体积比)——直接影响旋流器的处理量和分选效果.入料的固液比增高时,旋流器按固体矿粒计算的处理量增大,分选效率相应要降低,因为此时旋流器中物料层增厚,而导致分层阻力加大,分层速度降低,错配物增加.因此,在一般情况下采用1:6~1:4的固液比较适宜,在处理极难选煤时固液比可以降低到1:8.旋流器的结构参数:圆柱体的长度——在旋流器的直径和锥角确定后,旋流器的容积和总长度主要取决于圆柱部分的长度.旋流器圆柱部分的长短对分选效果影响很大.当圆柱部分增长时其容积和总长度都增加.因此,入选物料在旋流器中的停留时间增长,实际分选密度提高.但圆柱长度太长,会使低密度产品质量变坏.反之,圆柱部分过短,会引起圆柱部分的介质流不稳定,实际分选密度降低,使部分浮物损失到底流中去.圆锥角的大小——在同样直径同样容积的旋流器的情况下,随着锥角的增大,实际分选密度也增大.溢流口的直径——溢流口的直径增大后,可增大实际分选密度.但溢流口过大时,会造成圆柱部分溢流速度过大,影响溢流的稳定.虽然溢流出量增加,但浮物(精煤)质量降低.一般情况下溢流口直径为(0.30~0.40)D(旋流器直径).底流口直径——实践证明,缩小底流口可使实际分选密度增大.但底流口过小时会造成矿粒在底流口挤压.对于选煤来说,底流口过小会使矸石易混入到精煤中,严重时引起底流口堵塞,但底流口过大时,又会引起精煤损失.一般情况下底流口直径为(0.24~0.30)D.锥比——底流口直径与溢流口直径之比.锥比的大小与旋流器直径,入选物料性质,介质性质等因素有关.当旋流器直径较小,可选性较差时,锥比要小一点.反之,锥比可大一点.加重质的粒度较粗时,锥比可大一些.实践证明,锥比一般在0.7~0.8为宜.入料口尺寸——当入料口尺寸过小时,入料粒度上限受限制,易发生堵塞现象.入料口尺寸过大时,旋流器切线速度减小(或相应增加入料压头,以保证入料速度).一般情况下入料口在(0.20~0.25)D范围内.旋流器的入料口,溢流口,底流口的直径比大致为0.2:0.4:0.3.溢流管插入深度——插入深度在320~400mm范围效果较好.重介质旋流器的安装——一般倾斜安装,旋流器轴线与水平夹角为10°,便于旋流器入料,溢流和底流管路系统的安装.当设备停止运转时,物料能顺利的从旋流器中排出来.对低压给料旋流器更应该倾斜安装.如采用正立垂直安装,溢流口于底流口高差引起压力变化,底流口所受压力比溢流口大,从而使矿浆大量从底流口排出,影响旋流器正常工作.日本涡流旋流器,采用粗粒磁铁矿粉作加重质,在结构上有所改变,采用倒立安装方式.。

重介旋流器安全技术操作规程范文（3篇）

重介旋流器安全技术操作规程范文一、总则1. 本操作规程是为了保障重介旋流器的正常运行，确保人身安全和设备安全，规范重介旋流器的使用和维护操作。

2. 所有使用和操作重介旋流器的人员必须熟悉本规程，并按规程要求进行操作。

3. 严禁违章操作，任何不符合操作规程的行为都将承担相应的责任。

二、操作准备1. 操作人员必须穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、安全鞋等。

2. 在进行操作前，必须对重介旋流器进行全面检查，确保设备完好无损。

3. 在操作过程中，必须严格遵守安全操作流程，确保自身安全。

三、开机准备1. 开机前，检查电源是否连接牢固，电源线是否有破损。

2. 确保就绪后，操作人员必须首先将电源开关置为“关闭”状态。

3. 检查设备的机械部分和电气部分是否完好，如有异常情况必须进行检修，严禁开机工作。

四、开机操作1. 操作人员必须按照正确的操作步骤进行开机操作，确保操作正确无误。

2. 首先，将电源开关置为“打开”状态，等待设备启动。

3. 启动过程中，操作人员必须随时观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机检修。

五、停机操作1. 停机前，操作人员必须先将电源开关置为“关闭”状态。

2. 停机后，操作人员必须对设备进行检查，切勿马上离开现场。

3.如发现异常情况，操作人员必须及时报告，并进行必要的维修处理。

六、设备维护1. 操作人员必须定期对重介旋流器进行维护保养，确保设备的正常运行。

2. 维护期间，操作人员必须按照操作手册进行操作，切勿随意更改设备的任何参数。

3. 维护完毕后，操作人员必须进行设备的安全自检，确保设备完好无损。

七、应急处理1. 在发生设备故障、事故等突发情况时，操作人员必须立即采取应急措施。

2. 在紧急情况下，操作人员必须冷静应对，并按照应急预案进行处置。

3. 在处理完应急情况后，操作人员必须做好事故记录，以便后续分析和处理。

八、操作纪律1. 操作过程中，操作人员必须保持注意力集中，不得擅自离开岗位。

分级旋流器操作工操作规程范本（2篇）

分级旋流器操作工操作规程范本一、操作准备1. 负责人员上岗前应核对旋流器设备的状态和操作文档，确保设备处于正常运行状态。

2. 检查旋流器设备的进出料口是否畅通，是否存在异常物料或堵塞情况，必要时进行清理。

3. 确认旋流器设备的电源供应是否正常，设备连接线是否牢固。

4. 启动电源并将控制面板的按钮设置为初始状态。

二、操作步骤1. 打开旋流器设备的进料阀门，确保物料能够顺利流入旋流器。

2. 调整旋流器的进料流量，根据物料的粒度和要求，确保进料的平稳性和稳定性。

3. 根据操作要求，逐渐打开旋流器的压力调节阀，调整旋流器的工作压力。

4. 观察旋流器的出料口，确保排出的物料符合要求，如有异常情况及时停止操作，并进行必要的调整。

5. 定期检查旋流器设备的压力表和流量计，确保设备工作参数在正常范围内。

6. 注意观察旋流器设备的运行状态，如有异常噪音、振动等情况应立即停机检修。

7. 出现故障时，应立即停止操作，切断电源，并报告负责人员进行维修。

三、操作注意事项1. 操作人员要熟悉旋流器设备的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方法。

2. 严禁操作人员擅自调整旋流器设备的参数，如需调整应报告负责人员，并在其指导下进行操作。

3. 在操作过程中严禁将手或其他物体伸入旋流器设备的旋转部件或进出料口，以免发生危险事故。

4. 操作人员应随时留意旋流器设备的工作情况，如有异常应及时采取措施进行预防和处理。

5. 长时间的操作后应进行设备的清洗和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。

6. 在停机维修前，应切断旋流器设备的电源，并告知相关人员，以免误操作造成人员伤害。

7. 操作人员应经常参加相关培训和学习，不断提高自身的操作技能和安全意识。

四、紧急情况处理1. 在操作过程中如遇突发情况，如设备异常停止、发生漏电等，应立即停止操作并切断电源。

2. 紧急情况发生后，应立即向负责人员报告，并按照负责人员的指示进行相应处理。

3. 在紧急情况处理过程中，应保持冷静，并按照应急预案进行相应的操作和处置。

分级旋流器操作工操作规程范本（二篇）

分级旋流器操作工操作规程范本第一章总则第一条为了保证分级旋流器的正常运行，保障人身安全和设备安全，制定本操作规程。

第二条运行本规程的职责是各级管理人员的共同责任，操作工必须熟悉并遵守本规程。

第三条操作工在操作过程中必须严格按照规程要求进行操作，不得擅自减少、改变、违反规定。

第四条分级旋流器操作工应具备以下条件：1. 具有一定的机械设备操作经验；2. 了解设备的结构和工作原理；3. 掌握电气知识和相关操作技能；4. 具备一定的安全生产知识。

第二章前期准备第五条分级旋流器开始运行前，操作工应对设备进行检查，确认设备各部位无异常情况，如异常情况存在，应及时向上级报告，经维修或更换合格部件后方可进行操作。

第六条分级旋流器的进料和排料管道应保持畅通，阀门处于正常关闭状态。

第七条操作工在接到任务后，须检查设备运行状态，确认设备处于停机状态，停止供料和排料。

第三章操作流程第八条操作工在操作前必须戴好安全帽和防护眼镜，并穿戴好作业服。

第九条操作工应按照以下流程进行操作：1. 准备工作：操作工完成前期准备工作后，确认设备无异常后方可开始操作。

2. 开机准备：操作工按启动前的检查步骤进行检查，确保所有操作准备就绪。

3. 启动设备：操作工按照设备启动程序进行操作，打开电源开关，分级旋流器逐渐启动，注意观察设备运行情况。

4. 供料调整：操作工根据生产需求，调节供料阀门，控制进料流量和浓度。

5. 操作调整：操作工通过观察设备运行情况，根据工艺要求进行调整，如调节旋流器转速、调整加压泵的流量等。

6. 定期巡检：操作工应定期巡检设备运行情况，检查设备各部位是否正常，如发现异常，应及时报告并进行处理。

7. 停机操作：操作工停机前应先停止进料，并等待设备完全停止后，关闭电源开关。

第十条分级旋流器在运行过程中，操作工必须密切注意设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机并报告上级。

第十一条在设备运行过程中，操作工要随时留意设备周围的工作环境，避免发生安全事故。

重介质旋流器选煤原则流程

重介质旋流器选煤原则流程重介质旋流器选煤工艺与作业流程的确定，主要依据入选原煤性质，选后产品的质量、数量要求，其类型较多。

但基本工艺可分为：全重介质旋流器选煤单一工艺；重介质旋流器与其它工艺设备组成多种联合选煤流程两大类。

单一全重介质旋流器选煤工艺又可分为两种：（1）选前（原煤）分级脱泥；（2）选前（原煤）不分级脱泥，（主）选后再分级脱泥,简称“不脱泥”入选，或称“选后分级脱泥”。

重介质旋泥器组合流程如：块煤重介、末煤重介质旋流器、煤泥浮选典型流程；原煤用跳汰粗选，粗精煤再重介质旋流器选精煤、煤泥浮选联合流程；以及重介质旋流器分别与水介质旋流器、摇床、螺旋溜槽和浮选等组成联合流程。

但是，重介质旋流器选煤的基本作业如：入选前原煤的准备，旋流器分选，悬浮液的平衡和密度稳定性的监控，产品脱介清洗，稀介质的净化回收，以及介质的制备和补充几个工序是不可少的。

第一节第一节，，重介质旋流器选煤工艺的原煤准备重介质旋流器选煤工艺中，按选煤工艺要求，为重介质旋流器准备合格的入选原煤，是原煤准备系统的很重要一环。

准备作业包括：原煤预先筛分、超限粒度原煤的破碎、检查筛分（除去原煤中的铁器、木块等杂物）。

脱泥入选时，还要增加原煤润湿和脱泥、脱水作业等。

一、原煤预先筛分原煤预先筛分、、破碎和检查筛分重介质旋流器选煤时，入选原煤的粒度上限应严格控制，要严防铁器、铁条、木块及超上限物料进入旋流器的给料系统。

当原煤粒度大于规定上限时，必须将原煤进行预先筛分并去除杂物，把过大块的原煤破碎，并对破碎后的原煤进行检查筛分。

脱泥入选时，还要增加脱泥作业。

原煤准备系统的设备，在国内有各种型号，可根据原煤作业性质、生产能力和工艺要求进行选用。

图8-1 预先筛分、破碎和检查流程图8-2预先筛分、检查筛分合并和破碎流程图8-1和图8-2是原煤破碎到50（25）mm以下用重介质旋流器分选脱泥或不脱泥原煤的预先筛分、破碎和检查筛分的典型流程，也是目前国内使用最多的流程。

煤泥重介质旋流器技术要求(

协议编号：煤泥重介质旋流器技术要求及参数乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂2018年10月12日煤泥重介旋流器技术要求及参数一、货物需求一览表二、用途及工况条件工作温度：-15～+40℃使用环境：煤尘少湿度：不大于95%用途：分选细煤泥三、技术参数（1）设备名称：煤泥重介质旋流器（2）设备型号：SDMC450（3）筒体直径：450mm（4）入料粒度：0-1.5mm（5）给料压力：0.3-0.35MPa（6）处理量：215-222m3/h（7）分选效率：EP值≤0.12（8）分选下限：0.1mm（9）总长度：1850mm（10）圆锥角度：20°（11）设备质量：380kg/台四、技术要求及采用标准：1、执行标准：MT/T268-92 煤用两产品圆锥形重介质旋流器；2、每台旋流器除安装的底流口外，另免费配带两种不同规格的底流口供安装调试使用。

3、设备材质：（1）旋流器的圆柱部分、圆锥部分、溢流管、底流口等的材质，采用耐磨高铝陶瓷（氧化铝含量≥95％，厚度≥20mm）内衬；入料口采用PD耐磨复合材料。

钢壳内衬耐磨高铝陶瓷制作。

（2）旋流器圆柱部分与圆锥部分以及入料口、溢流口、底流口均采用活法兰连接，法兰材质为Q235，厚度≥10mm。

五、供货范围、安装及服务要求：安装及服务要求：1、供方的技术人员负责设备的指导安装和调试服务，并免费培训操作人员。

2、若因产品质量、维护等发生问题，供方12小时内应予以肯定的答复，供方应派熟练的技术人员24小时内赶到现场。

3、质保期12个月，在质保期内，发现产品质量、维护等问题，由供方无偿更换或修理，由此而发生的费用亦由供方负责。

六、包装及运输要求：供货单位负责设备的包装，并运输至需方指定地点，运费由需方承担。

七、技术资料要求:随机附带产品使用说明书、安装图纸各2套,产品合格证及发货清单、电子版一份。

八、装置主要明细表单位:骆驼山洗煤厂日期：2018年10月12日。

煤泥重介质旋流器技术要求(

煤泥重介质旋流器技术要求(
一、总则
2、煤泥重介质旋流器的设计、制造及安装应满足防火、防爆和防止煤泥出口污染的要求。

二、外形及尺寸
1、煤泥重介质旋流器的外形可根据客户的要求选择，要求旋流器的结构安装尺寸应符合《煤泥炉旋流器》中的规定。

2、煤泥重介质旋流器尺寸及连接尺寸须按客户提供的电厂煤泥系统的尺寸及连接尺寸、吊重及工况的要求确定。

三、设计
1、煤泥重介质旋流器的设计须按客户提供的煤泥系统的工况参数与生产要求确定，按煤泥泵中途连接系统的满足参数来完成设计。

2、煤泥重介质旋流器的设计要求：旋流器的出口流量可以达到设计要求，旋面顺序合理，选用的驱动轴材质和动力传动部件要满足设计工况的要求，旋流器的联轴器可靠性高，外壳强度及防震性能要满足设计工况的要求。

3、煤泥重介质旋流器应装配润滑装置，用于旋转部件的润滑及温度检测。

四、制造
1、煤泥重介质旋流器的制造要求：符合国家质量标准及电厂工艺要求。

旋流器安全操作规程汇编(13篇范文)

旋流器安全操作规程汇编（13篇范文）第1篇旋流器安全操作规程1、旋流器的阀门必须完全开启或完全关闭，决不允许处于半开启状态，即不允许用阀门控制流量。

2、旋流器压力不得高于0.2mpa，经常注意旋流器的压力表读数是否波动，如有波动要立即检查原因。

3、设备正常运行时，要时常检查溢流及沉砂量大小、排料状态，并定时检查溢流、沉砂浓度、细度。

4、要经常检查运行中的旋流器溢流和沉砂排料是否畅通。

5、要经常检查旋流器各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则必须更换。

第2篇重介旋流器安全技术操作规程一、开车前的准备工作:1、检查重介旋流器底流口磨损情况，检查入料管和排料管是否畅通。

2、检查旋流器是否畅通。

3、检查入料阀门是否打开。

检查旋流器压力表显示是否正常，启车前观察能否回零位，4、检查重介旋流器各紧固螺栓工作是否正常，如有松动及时调整。

二、运转:1、检查底流口有无大块物料堵塞。

2、检查旋流器溢流口工作情况，如果溢流量减小或无溢流产生，则应判断旋流器溢流管是否磨损严重，必要时停机进行检查。

3、当旋流器内发生堵塞时，可用短棒等工具自底流口处理堵塞，拆卸前须做好吊挂工作，冲洗完必须上好底流端口。

4、在处理旋流器堵塞时必须其关闭入料阀，禁止在有压情况下作业。

三、停车:1、当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流口是否有堵塞。

如有堵塞应及时处理。

2、检查重介旋流器各紧固螺栓工作是否正常，如有松动及时调整。

第3篇水力旋流器组安全技术操作规程1.工作前的准备1.1开车前应检查入料管、底料管、溢流管、锥形筒体磨损是否严重，管道是否有漏水漏煤现象，溢流箱、底流箱是否有杂物。

控制阀门是否灵活严密。

1.2阀门可以完全开启（如运行旋流器）或完全关闭（如备用旋流器）但决不允许处于半开启状态（即决不允许用阀门控制流量）。

1.3如有可能，请先用清水试车。

2.正常操作2.1设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小、排料状态，并定时检测溢流、底流浓度、细度。

安全技术操作规程

给煤机安全技术操作规程1.工作前的准备1.1开车前，检查簸箕口是否有积煤，设备是否正常。

1.2给煤机事故小门必须关闭牢固可靠，防止仓内煤落下出现事故。

2.正常操作2.1接到开车信号后，确定受煤皮带正常运行其他一切正常的情况下才可开车。

2.2加量时应从小到大避免量过大造成受煤皮带被压。

设备开启后，适当打开给煤机闸门，待正常下量后与调度联系，询问煤量并调整闸门开启度满足生产需要。

2.3设备运转时要注意煤的温度变化防止仓内煤发生自燃。

2.4设备运行中应经常检查设备，发现声音、温度等异常及时汇报处理。

2.5巡视来料中是否有较长铁器等杂物，以免损坏后面设备（如胶带输送机）。

2.6设备运行中应勤与调度联系，询问煤量，当煤量不能满足需要时应及时调整。

2.7当发现受煤皮带运行速度变慢、打滑、停止运行时要立即停车并汇报调度。

2.8设备运转时严禁任何人登上给煤机或簸箕口。

3.特殊情况处理3.1 发现给煤机无料时，应及时判明原因（仓空、蓬仓、异物卡堵等），以便采取相应措施进行处理。

3.2 煤仓堵塞时必须使用专用工具捅煤，不准在仓口捅煤。

捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具操作，以防伤人。

工具用完后，应立即取出。

严禁站在栏杆、电机或设备上操作。

在无料仓下漏斗边沿上操作必须系安全带，并要有人监护。

4.停车操作4.1接到停车信号后，先关闭给煤机闸门并清理簸箕口再停车。

4.2正常情况下，严禁带负荷停车。

4.3给煤机簸箕口入料处积煤需及时清理防止给煤机座簧长时期处于重负荷状态而受损。

4.4按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。

带式输送机安全技术操作规程1.工作前的准备除按要求进行一般性检查外，还要进行以下检查：a. 了解煤仓装载情况并检查给料闸门是否灵活、好用。

b. 入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形。

c. 各处挡煤皮(板)、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好、无过度磨损。

d. 各托辊、挡辊、压辊等齐全、良好。

轴承、减速箱及各旋转部件的润滑应良好。

重介旋流器安全操作规程

重介质旋流器安全操作规程一、注意1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理和维修常识。

2. 掌握系统的工艺流程和投料设备控制。

二、驾驶前的准备1. 检查机体安装是否牢固，各部件连接螺栓是否齐全紧固。

各密封部位是否密封完好。

2. 检查旋风分离器和箱体衬里是否脱落。

需进入机体时，应将来料泵停电。

3. 检查并清除进料管、出料管和底流箱中的杂物，保证畅通。

4. 检查并清除上部进料泵和进料桶内的杂物。

5. 检查进料阀是否打开、压力表是否完好。

三、工作1. 确认后续工艺设备正常后，可带水调试。

开启旋流器给料泵供水，检查机体是否平稳；检查机体及管道有无漏水；检查溢流及底流管道有无堵塞。

2. 检查压力表指针指示是否在规定范围内。

带介测试时，一般压力应保持在90-140千帕之间，带水测试时压力稍低属正常情况。

3. 带水测试正常后可加介工作，并逐渐调整比重到需要值，同时观察压力表变化值。

4. 随时检查旋流器底流口及溢流口工作情况，如果溢流量减少或无溢流产生，判断旋流器溢流管是否受压或磨损严重，必要时停机进行检查。

5. 工作中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低。

6. 带介带料运行过程中，注意水力旋流器内是否有异响。

四、停车1. 当旋流器供料泵停止供料后，检查底流出口和管道是否堵塞。

2. 检查旋风分离器和箱内衬里是否脱落，辅助管道溜槽内的铸石有无脱落或堵塞。

3. 检查水力旋流器所有部件螺栓的紧固情况。

五、维持1. 定期检查水力旋流器底部出口的磨损情况，检查各管路的磨损情况。

2. 定期检查旋风筒衬里的磨损情况。

重介旋流器操作规程

重介旋流器操作规程一、开车前的准备1.开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱、底流箱是否损坏，有否漏水、漏煤及堵塞现象。

2.系统内各仪表（如压力表、流量表、密度控制器等）应灵活、准确，指示应处于相应位置。

3.检查旋流器易损部件（底流口，入料管）的磨损情况。

二、正常操作4.由集控室按顺序开车。

5.通过压力表检查入料压力，正常入口压力应为0.6MPa。

6.检查旋流器底流，在正常压力情况下，底流排料是辐射状并有中心柱。

当入料压力低时，排料不成辐射状，形不成了中心柱。

造成压力不足的原因主要有：①管路堵塞；②管路部分磨损，阻力增大或有漏洞；③重介质泵衬里、叶轮磨损严重，间隙过大。

7.根据重介精煤快灰检查结果及重介中煤筛中煤量，及时调整分选密度，以确保质量指标达到合格要求。

8.通过快速浮沉检查重介旋流器的分选效果：重介精煤内小于1.4g/cm3的密度物含量在98%以上；中煤内小于1.5g/cm3的密度物含量在45%以下。

9.当煤质和可选性发生较大变化时，应及时调整分选密度和产品污染指标。

10.要准确掌握煤质变化，及时调节悬浮液密度、入料压力，确保产品质量指标达到合格要求。

三、停车后应做的工作11. 接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车。

12. 检查入料分配桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱的磨损情况。

13. 检查重介系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理。

14. 利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。

四、安全注意事项15. 处理底流箱堵塞事故时要停机，办理重介旋流器入料泵的停电事宜，并要有人监护。

16. 处理重介管路堵塞事故时，属于高空作业，操作人员要系好安全带，并设专人监护。

重介选煤安全技术操作规程

重介选煤安全技术操作规程1重介质分选机与给料，产品脱水，脱介糸统必须实行闭锁运行。

2禁止超过规定的铁器或木块大块矸石进入斜轮分选机。

3使用旋流器分选时，应当严格控制入料粒度，严禁止金属物件和杂物进入旋流器。

4检查清理磁选机分选槽时，必须执行停电挂牌制度，设专人监护，并制定效的安全措施。

5严禁磁铁矿粉进入电机内部。

堆放点与电机之间应当保持一定距离，若难以保持，选用防护等级在IP44以上电机。

6介质桶上必须设置箅子。

孔径不得大于10MM，操作人员清理箅子上的杂物时，必须糸好带。

1/ 1。

重介质旋流器选煤毕业设计说明书

目录目录 (I)摘要 (1)Abstract (2)1 文献综述 (3)1.1 选煤工艺的发展 (3)1。

2 重介质选煤的特点及应用 (4)1.3 重介质选煤工艺 (5)1.4 课题选题背景及主要内容 (6)1。

4.1 课题选题背景 (6)1。

4。

2 课题主要内容 (7)2 旋流器基本理论 (8)2。

1 重介质旋流器分选机理 (8)2。

2 三产品重介质旋流器 (9)2.2.1 三产品重介质旋流器工作原理 (10)2.2。

2 三产品重介质旋流器的结构 (10)2。

2.3 三产品重介质旋流器的特点 (12)2。

2.4 旋流器的工艺调试方法 (14)2。

3 重介质选旋流器分选效率 (15)2。

3.1 分选效率评定方法 (16)2。

3。

2 影响重介质旋流器分选效果的因素 (16)3 三产品重介质旋流器选型计算 (18)3.1 旋流器处理能力的确定 (18)3。

1.1 理论分析 (18)3.1.2 旋流器处理能力的计算 (22)3.2 悬浮液浓度计算 (23)3。

3 重介质旋流器入料方式 (23)3。

4 设计洗煤厂规格 (24)3.5 洗煤厂重介质旋流器的选型 (24)4 三产品重介质旋流器的结构设计 (26)4。

1 三产品重介质旋流器的主要尺寸 (27)4.2 入料口直径 (27)4。

3 溢流口 (28)4。

3.1 与生产能力的关系 (28)4。

3.2 与分流比的关系 (28)4。

3。

3 与分离粒度的关系 (29)4。

3.4 与分离精度的关系 (29)4.4 二段旋流器锥比 (30)4.5 两段旋流器的间联接管 (30)4.6 底流口 (31)4。

6。

1 与生产能力的要求 (31)4。

6.2 与分离粒度和分离效率的关系 (31)4.6。

3 与分流比的关系 (31)5 总结 (32)6 致谢 (33)7参考文献 (34)摘要煤炭是工业的“粮食”,是我国最主要的能源，它占我国能源生产和消耗均在75%以上.随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化,原煤质量有逐渐恶化的趋势，选煤是提高煤炭质量的最重要手段，是煤炭工业的重要生产环节.原煤经过洗选加工，可以就地排除矸石,节省运力；可以降低60%—70%的灰分和脱除50%-70％的黄铁矿，减少燃煤对大气的污染；还可以提高煤炭的质量,增加煤炭品种。

重介质旋流器安全技术操作规程

重介质旋流器安全技术操作规程本文档旨在提供一套完整的重介质旋流器安全操作规程，以确保工作过程中的安全性和工作效率。

请所有相关人员认真阅读并按照规程执行。

1. 安全操作规程1.所有使用重介质旋流器的人员必须接受相关安全培训并持有合格的操作证书。

2.在操作前，必须检查设备是否完好并确保所有安全设施（如防护罩）齐全并正常工作。

3.在操作前，应了解旋流器的设计参数，并根据需要进行相应的调整。

4.在操作过程中，禁止将手或其他身体部位靠近旋流器进出口，以免造成伤害。

5.禁止在旋流器运行时进行设备维修或调整。

6.确保设备连接线路牢固可靠，不得出现松动或磨损。

7.在操作旋流器前，应检查介质是否符合设备规定要求，并排除可能存在的危险。

8.不允许使用未经授权的人员进行操作或调整设备参数。

9.在操作旋流器过程中，应始终关注压力是否正常，并及时调整或停机处置异常情况。

10.操作结束后，应按照规定的程序对旋流器进行停机和清洁。

2. 应急处理1.在发生事故或紧急情况时，首先要确保人员人身安全。

2.立即切断电源，并采取相应的紧急停机措施。

3.若发生泄漏情况，应迅速清除泄漏物，并采取措施防止扩散。

4.清除事故现场后，进行详细的事故调查和分析，以避免类似事故再次发生。

3. 日常维护1.定期对旋流器进行维护和保养，确保设备处于最佳工作状态。

2.根据设备的使用情况和使用环境，定期更换损坏的零部件。

3.清洁旋流器的进出口以及相关管道，确保透气性和通畅性。

4.定期检查电缆和电源线路，预防因电气故障引发的安全问题。

5.维护过程中，应使用正确的工具和设备，并按照正确的程序执行维修工作。

6.维修后，应进行功能测试和安全检查，确保设备恢复正常并符合安全标准。

4. 规范操作行为1.严格按照操作规程执行工作，不得擅自修改设备参数或采用不合适的操作方式。

2.不得在操作过程中谈笑、玩耍或进行其他与工作无关的行为。

3.熟悉紧急停机和应急处理程序，以便在发生紧急情况时能够迅速做出反应。

重介选煤操作流程

重介选煤操作流程一、重介选煤是啥？重介选煤啊，就像是给煤来一场超级大筛选。

这是一种利用重介质（密度比煤大的液体或者悬浮液）来分选煤炭的方法。

简单说呢，就是让煤在这个特殊的液体里游个泳，根据它们游得好不好（其实就是密度不同啦），把好煤和不好的煤分开。

这可是个很有趣又很有用的技术哦。

二、选煤前的准备。

1. 设备检查。

咱们得先看看那些设备咋样了。

就像检查自己心爱的小玩具一样，要仔细哟。

先瞅瞅那些管道有没有漏的地方，要是有个小漏洞，就像人的血管破了个小口子，那可不行。

再看看那些泵啊，是不是能正常工作，叶轮有没有什么问题，就好比看人的心脏是不是能好好跳动。

还有那些分选设备，像重介质旋流器，得看看里面有没有堵塞的东西，要是堵住了，煤可就没法好好“游泳”啦。

2. 介质准备。

这重介质可重要啦。

咱们得把它配得刚刚好。

要测量一下它的密度，就像做饭的时候要量好调料一样。

如果密度不合适，那选出来的煤质量就没保证了。

而且还要保证介质的稳定性，不能一会儿浓一会儿稀的，不然煤会晕头转向，不知道该往哪儿走啦。

三、选煤过程。

1. 给煤。

现在要把煤送进系统啦。

这个送煤的速度得掌握好，不能太快，就像人吃饭不能狼吞虎咽一样。

要是给煤太快，煤在重介质里就会乱成一团，分不出好坏了。

而且要保证煤均匀地进入，就像排队一样，一个一个来，这样每个煤块才有机会在重介质里展示自己的“本事”（密度特性）。

2. 分选。

煤进入重介质旋流器后，就开始真正的分选之旅啦。

密度小的煤就会像游泳健将一样浮起来，而那些密度大的煤呢，就会沉下去。

这个过程就像是一场比赛，每个煤块都在努力找到自己的位置。

咱们得时刻注意旋流器的工作状态，要是它有一点不舒服（比如说压力不正常之类的），就会影响分选的效果。

3. 产品收集。

分好类的煤可不能让它们乱跑呀。

要把浮起来的精煤和沉下去的矸石分别收集起来。

这就像把好孩子和调皮孩子分开管理一样。

收集的时候也要小心，不能让它们又混在一起了，不然前面的努力可就白费了。

重介质旋流器溢流的工艺流程

重介质旋流器溢流的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!重介质旋流器溢流的工艺流程如下：1. 给料：将需要分离的介质（如煤炭、矿石等）送入重介质旋流器，与稳定剂（如水、悬浮液等）混合，形成一定浓度的悬浮液。