高加解列操作票

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供热解列操作票

供热解列操作票

#_机供热解列操作票编号:开始操作时间:年月日时分结束操作时间:年月日时分序号操作内容执行记号1 时分,汇报值长,申请解列# 机组对外供热。

2时分,值长许可后,全面检查# 机供热流量 t/h,压力 MPa,机组负荷 MW.3时分,在DEH抽汽控制画面点击“LV阀控”增按钮,缓慢开大# 机供热蝶阀,注意对外供热流量及压力变化情况。

4时分,当对外供热流量接近于零时,关闭对外供热电动门,关闭供热快关阀及对外供热逆止门。

注意中低压缸连通管压力小于1.0MPa。

5时分,逐渐开大# 机供热蝶阀直至全开,注意机组真空、各抽汽段压力、高低加热器水位、推力瓦温、轴振、汽包水位及TSI各参数的变化情况。

6时分,在# 机连通阀控制画面点击“供热解除”按钮,检查“供热方式”及“LV阀控”按钮灯灭。

7时分,开启供热系统上的疏水门泄压,完毕后关闭供热电动门前的所有疏水门。

8 时分,全面检查# 机组运行正常。

9 时分,汇报值长,# 机组对外供热解列完毕。

危险点分析:1、误操作:严格按操作规定的步骤进行操作,禁止跳项、漏项操作。

2、安全阀动作:关闭对外供汽电动门时,注意监视中压缸排汽压力,防止供热系统的安全阀动作。

3、小机转速偏差大跳闸:开大供热蝶阀时,应缓慢开启,监盘人员加强小机油动机行程、小机目标转速及实际转速偏差的监视,操作过程中发现转速偏差大时应立即停止操作。

4、甩热负荷:连通管蝶阀LV反馈显示100%才能点击供热解除按钮,否则蝶阀快速开启,造成对外供热压力大幅度波动。

操作记事(包括异常情况分析)班次职务单元长操作人执行情况值长盖章处车间意见。

高加操作票

高加操作票
投2号机高加水侧运行
1.联系热工人员将1.2号高加进汽门;紧急放水电动门;高加给水进出口门电源送上.
2.检查1号高加给水进口门后放水门关闭;开启1.2号高加紧急放水手动门;检查1.2号高加给水进出口压力表一次门开启;汽侧压力表一次开启;稍开1.2号高加汽侧放空门;检查水位计正常;检查1.2号高加汽侧疏水门开启暖管。
13.待2号高加汽侧压力升至0.7Mp,开启高加疏水上高除门.
14.关闭1.2号高加抽汽管道疏水门.
15.注意:如果高加水位升高开启旁路,如水位下降关闭旁路门.
3.开启2号高加注水一次门,稍开二次门向高加注水;水侧联成阀应顶起;根据汽侧水位和水侧压力判断钢管是否泄漏,稍开汽侧放水放空门.(如果水位上升联系机组开启紧急放水门)
4.开启1号高加出口门后放水门暖管30分钟。
5.待给水压力缓慢上升至150Mp.关闭1号高加出口门后放水门,联系机组开启给水进出口门。
6.关闭2号高加注水一.二次门.
7.联系热工人员做1号高加试验。
8.(高二值)稍开1号高Hale Waihona Puke 进汽门,进汽门关闭;紧急放水门开启。
9.(高三值)1段抽汽逆止门关闭;高加联成阀关闭;高加电磁铁升起。(立即将电磁铁复位即:放下)高加水侧联成阀顶起.
10.2号高加试验同上.
11.投入水侧运行.
12.稍开高加1.2号进汽门暖高加.

发电机并列和解列操作票

发电机并列和解列操作票
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通知汽机岗位,“已合闸”。
平稳增加发电机有功、无功负荷。
将发电机同期开关打到“断开”位置。
将同期转换开关打到“断开”位置。
根据调度命令,投入各种保护压板。
操作全部结束,对发电机及所属的电气设备全面检查一次,并向值长和电力调度汇报。
终结操作票,并做好记录及更改模拟图。


发令人:监护人:操作人:
把发电机测量压变1014手车开关由“检修”位置推至“运行”位置。
检查发电机测量压变1014手车开关确在运行位置。
放上发电机测量压变、自励压变低压熔丝。
把发电机自励压变1015手车开关由“检修”位置推至“运行”位置。
检查发电机自励压变1015手车开关确在运行位置。
在发电机转速超过临界转速后,检查发电机开关在断开位置。
将发电机1011手车开关推至“运行”位置。
检查发电机1011手车开关确在运行位置。
将发电机储能转换开关打到“投入”位置,并检查已储能。
待转速达到3000r/min,操作发电机励磁起励按钮,建立初始电压。
调节励磁调压开关,注意升压情况(平稳升高电压至额定值)。
测量转子回路正、负极对轴接地电压合格。
投入发电机同期开关。
合上发电机控制小母线低压断路器。
发电机开关、手车开关、发电机励磁回路闸刀、压变手车开关、灭磁开关、转子电压表、仪表、励磁调节器、继电保护回路等均在正确位置,交流器二次端子接触紧密,检查声光信号完好。
继电保护、开关跳合、联跳、调速方向、指挥信号试验完好。
抄录有功、无功电度表底数。
测量绝缘电阻
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发电机定子对地兆欧
把发电机自励压变1015手车开关由“运行”位置推至“检修”位置。

额定参数投运高加操作票

额定参数投运高加操作票

8 开启高加进口联成阀强制手轮及出口逆止阀强制手轮。
9 适当开启高加注水一、二次门,控制进水量,高加注水。 #1、2高加水侧入口、出口温度表,控制温度上升速度≯1.5℃min 。
10 #2高加水侧进、出口及#1高加水侧入口有水冒出后,依次并闭各空
气门。
11 当#1高加水侧出口温度与给水温度基本一致时,再关闭#1高加水侧
时间
注意事项: 1 投高加时,务必先投水侧,后投汽侧。 2 高加水侧投入时,注水一、二次门应缓慢打开,控制注水量,监视
#1、2高加水侧出口温度的温升率均≯1.8℃/min(110℃/h)。对于曾 经泄漏严重的高加,#1、2高加水侧出口温度的温升率均≯1℃/min。 3 高加汽侧投入时,手动缓慢开启#1、2高加进汽电动门,控制高加进 汽量,监视#1、2高加水侧出口温度的温升率均≯1.8℃/min(110℃/h )。对于曾经泄漏严重的高加,#1、2高加水侧出口温度的温升率均 ≯1℃/min。 4 注意:#1、2高加汽侧放空气一、二次门、汽侧底部放水一、二次门 开启时,#1、2高加汽侧疏水至危疏扩的手动、电动门不要开启,以 免影响真空。 5 各阀门、调门的自动装置适时投入。 6 投高加过程中,注意高加水位保持正常。 操作记事:
3 关闭高加保护电磁阀,并置“自动”,投入高加保护水源,检查关
闭高加保护启动一、二次门。
4 开启#1、2高加水侧进、出口放空气门。 5 关闭#1高加水侧水室放水一、二次门及水侧出水管放水一、二次门。 6 关闭#2高加水侧水室放水一、二次门及水侧出水管放水一、二次门。 7 关闭#1、2高加汽侧放水一、二次门及水侧出水管放水一、二次门。
水倒至#2高加;关闭#1高加危急放水电动门,全启手动门。
24 当#2高加汽侧压力高于除氧器压力0.3MPa左右时,将#2高加疏

火电厂给水系统标准操作票

火电厂给水系统标准操作票

火电厂给水系统标准操作票热力机械操作票
单位:发电部集控运行编号:
操作人: 监护人:
主值: 值长:
热 力 机 械 操 作 票
单位:发电部集控运行 编号:
操作人:监护人: 主值: 值长: 热力机械操作票
单位:发电部集控运行编号:
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操作人:监护人: 主值: 值长:。

发电机并网解列操作票

发电机并网解列操作票

发电机并网()解列()操作票
操作员:开机时间:年月日时分
完毕时间:年月日时分
1、并网操作
1.1汽轮机启动完毕,转速至3000r/min时,励磁方式选择手动位置,
合上灭磁开关,转动起励开关,转动增磁开关,直至发电机电压达2kv左右。

检查励磁电流、电压,再次转动增磁开关,使发电机电压升至10kv,检查励磁电流、电压,观察定子三相电流应无指示。

()
1.2投入同期开关及发电机同期点选择,把手动准同期开关转至投入位
置,观察组合式同步表指针是否指向水平位置不偏转。

如不在水平位置,用手动增减励磁按钮调整电压V,用调速开关增减速调整频率F,使指针指向水平位置不偏移。

()
1.3观察同步表S的指针应该3600范围内平稳缓慢地顺时针旋转,同
时注意电压V、频率F是否指向水平位置,如果不是,则按上述方式调整。

()
1.4等相应同期控制开关置于预合位置,当同步表S指针向上,迅速合
上,实现并网。

注意同步表指针一定要顺时针转才能并网,如指针不动不准并网。

()
1.5观察发电机定子电流表三相均有电流,并列开关红灯亮,确认发电
机已并上网。

注意同时退出手动准同期开关,退出同期开关,否则时间过长会烧坏同步表。

()
1.6并网后根据锅炉主蒸汽压力、温度值相应调节汽轮机的负荷给定,
增减发电量。

()
1.7调节励磁增减按钮,使功率因数控制0.82~0.85左右。

2、发电机解列操作
2.1将汽轮机负荷给定接近于零,并控制无功功率,此时发电机输出功
率最小。

()
2.2断开发电机并列开关,然后关断灭磁开关,发电机退出并网。

汽机专业常用典型操作票.

汽机专业常用典型操作票.

汽机专业常用典型操作票(一)冷油器的撤运操作1、检查运行中的冷油器运行正常(油压、油温均正常)2、渐渐封闭撤运冷油器的进油门(注意润滑油压变化,并实时调整好运行冷油器的出口油温)3、封闭停用冷油器的出入水门(注意运行冷油器的出口油温)4、封闭停用冷油器的出油门5、翻开被停用冷油器的水侧放空气门泄压6、操作完成,报告班值长,通知检修或冲洗工作(二)投运冷油器操作1、检查需投运冷油器的工作结束,工作票终结,出入油门,出入水门封闭、开始需投运的冷油器的检漏工作,开启其进水门(检查门后压力应正常),2开启进油门,开启水侧放空气门,放出水后进行检漏。

检漏应正常,冷油器的联合面处无漏水现象后,方可投运冷油器3、封闭投运冷油器的进水门,全开投运冷油器的出水门4、稍开投运冷油器的进水门(注意门后压力正常)5、缓慢开启投运冷油器的出油门(注意油压、油温),用其冷油器的进水门调整油温至正常,同时要注意其余冷油器的油温并调整好6、操作完成,报告班值长(三)撤运水冷器操作1、检查运行中两台水冷器的运行均正常2、渐渐封闭撤运水冷器的内冷水进水门,注意发电机定转子内冷水压力、流量正常同时依据内冷水温度实时调整运行水冷器的冷却水门3、封闭撤运冷水器的内冷水出水门4、封闭撤运水冷器的冷却水出入水门5、开启被撤运冷水器水侧空气门泄压6、操作完成,报告班值长,通知检修(四)投运水冷器操作1、检查投运水冷器的工作结束,工作票终结,冷却水出入水门,内冷水出入水门封闭2、开始投运冷水器的检漏工作,开启投运冷水器的冷却水进水门,开水侧空气门,放出水后封闭水冷器进水门,待检漏正常后,封闭水侧放空气门,开启冷却水进水门3、开启投运水冷器的内冷水进水门4、开启投运水冷器内冷水出水管放空气门(牢记必定要完全放尽空气)5、稍开投运水冷器冷却水出水门6、缓慢开启投运水冷器内冷水出水门(注意发电机定转子压力、流量),同时依据内冷水出口温度实时调整冷却水出水门7、操作完成,报告班值长(五)#1、#2、#3除氧器投运操作1、接班值长令投运#1、2、3除氧器2、确认检修工作已结束,工作票终结,现场打扫洁净3、检查各仪表水位计齐备、正确,并开启仪表一次门、二次门,所有电动门电源奉上,汽动阀汽源充分各阀门地点正常4、封闭所有疏放水门,封闭#2除氧器放水门,溢放水门,封闭向空排汽门,开启信号门5、稍开除盐水或中继水或凝固水至除氧器来水门,开始上水稍开再沸腾管阀门开始加热,注(如#3、#4机运行用#3、#4机三抽至除氧器用汽母管,机3,4/汽40,如停机用供热母管汽倒至除氧用汽)6、待水温加热至50-70?时,能够封闭再沸腾管阀门(如用中继水,水温在148?时不需要开再沸腾管阀门加热)稍开汽1加热同时开启一次蒸汽门汽,用汽4调理7、水箱水位补至700mm封闭除盐水或中继水来水门,通知化学化验水质(如水质不合格,应联系锅炉放水,至合格后封闭 )8、待压力、水位、温度都切归并列条件,而且水质合格、渐渐开足汽均衡门(注意汽压稳固)910、缓慢开启水均衡门(注意水位稳固)11、开启降落门水12、开足凝固水至#1、2、除氧器来水门(注:应缓慢开启并注意除氧器压力、水位),开启中继水来水门13、开足高疏,再循环来水门14、稍开大汽1,用汽4调整好除氧器压力15、依据状况调整信号门开度16、操作完成,报告班值长(六)#1、#2、#3除氧器撤运隔断操作1、接班值长令,撤#2除氧器2、封闭除氧器高加疏水来水门3、封闭中继水至除氧器来水门4、封闭凝固水至除氧器来水门5、封闭再循环管至除氧器来水门6、封闭除氧器进汽阀一次、二次门,汽7 、封闭除氧器降落门(水8.9)(注意给泵运行状况)8、封闭除氧器水均衡门(注意运行除氧器水位)9、封闭汽均衡门(注意运行除氧器水位)10、开启向空排汽门泄压11、依据需要开启溢放水门泄压,开启有关检修管道疏放水门12、如检修需放水应联系锅炉开启放水门向锅炉疏水箱放水,放完后封闭13、加热蒸汽电动门,溢放水门拉电14、操作结束,报告班值长(七)真空严实性试验操作1、接令,做真空严实性试验,减负荷至额定负荷的80%左右且要求电气负荷稳定,准备好纸笔,记录负荷、真空、排汽温度2、封闭抽汽器的空气门及停运射泵3、待稳固后每一分钟记录负荷、真空、排汽温度4、该试验做8分钟,取第3分钟到第8分钟的真空降落的均匀值作试验结果(400Pa/min为合格,200Pa/min为优异,100Pa/min为优异)注意事项:在整个试验过程中,若真空降落速度太快真空低于87Kpa或排汽温度高于60?则应停止试验并实时恢还原工况运行5、试验结束,恢复射泵运行,恢复射水抽汽器运行,记录试验结果6、操作完成,报告班、值长(八)投运,2双减操作1、接值长令,投入,2双减与,3机中抽并运2、检查就地阀门地点正常,表计齐备,指示正确,场所洁净,电动操作电源均奉上3、检查主汽1、减压2/供热1、,2双减减温水门均在封闭地点联系热工,分别试验减压阀和减温水调理门,就地操作及远方操作试验均正常,而后确立阀门在封闭地点且指示正常4、联系值长、锅炉、15MW机组,,22/供热 1双减开始暖管,开启减压后至中抽管道上疏水进行倒暖,至温度、压力正常5、开启减压2/供热1前疏水,注意,2双减后压力温度上涨状况门开度,待,2双减后压力升至中抽压力左右,开启减压2/供6、调整疏水热17、开启主汽1前疏水、主汽/疏3及启动疏水门,主汽1前暖管8、开启主汽1后疏水门及,2双减前疏水门,注意,2双减前压力上涨状况,必需时调整启动疏水门开度,使压力至全压9、待,2双减前压力、温度升至正常值后,开启减母1、2、310、全开主汽1,封闭其前后疏水(第一应手动开启,严防主汽/1盘根冲出),开大#2双减后疏水门,稍开减温水旁路门11、就地调整减压阀,依据温度调整减温水调整门,保持,2双减出口温度正常,并实时调整,3机中抽压力(通知老厂亲密监督主汽温度 )12、待双减流量达到正常值且减温、减压阀位达必定开度时,检查就地阀门开度并调整室内指示与其相一致,将切换手柄由就地切换至远控,可进行室内调整13、联系各岗位,实时调整双减参数14、封闭各疏水门15、操作完成,报告值长(九)15MW机组除氧器解列操作1、当接值长令,撤出某一除氧器运行时,应将这一除氧器水位尽量降到低水位2、封闭水均衡门3、封闭除氧器进汽调理门及其前后截门 (注意各除氧器水位,压力颠簸不大)4、封闭高加疏水门,中继水再循环门,凝固水门,融化水调理门及其前后截门5、封闭水箱降落门6、封闭汽均衡门7、开启水箱排污门8、操作完成,报告值长(十)15MW机组除氧器投运操作1、确认除氧器检修工作所有结束,现场洁净,表计齐备2、封闭除氧水箱排污门3、开启除氧器除盐水增补水至玻璃水位计2/3处,通知化学查验水质,若不合格则应进行冲洗排放,并对U型水封进行灌水,开启向空排汽门4、开启除氧器汽均衡门加热给水箱给水5、开启进汽调理阀及其前后截门,调整除氧器水位,温度,压力达到并列要求(防备除氧器振动过大,及水封冲)6、开启水均衡门(注意各除氧器水位、压力颠簸不大)7、开启凝固水门、中继水再循环门、高加疏水进水门8、调整进汽调整门,使除氧器压力、温度至正常值9、操作完成,报告班值长(十一)#2机低加撤运操作1、准备撤运低加,做好准备工作,通知有关岗位。

高压解列与投运的操作与注意事项

高压解列与投运的操作与注意事项

高加解列与投运的操作与注意事项一、高加解列的操作:1、依次缓慢关闭#1、#2、#3高加进汽电动门,控制给水温度变化率不应大于2℃/min,并注意汽包水位及给水温度的变化。

2、当高加进汽电动门全关后,关闭一、二、三段抽汽逆止阀,开启一、二、三段抽汽管道的疏水门。

3、关闭高加至除氧器疏水电动门,各高加危急疏水阀动作正常以维持水位正常。

4、关闭#1、#2、#3高加至除氧器空气阀.5、水侧停用时,则等汽侧全部停用且泄压后,可关闭高加进、出口电动门,注意给水压力、给水流量、给水温度的变化。

6、开启水侧放空气阀,防止进汽阀不严泄漏,给水升温而超压。

7、若检修有工作,根据具体工作认真做好系统隔离措施。

8、若工作需要开启高加汽侧空气门时,应注意抽汽电动后疏水阀和危急疏水阀应在关闭状态,防止影响凝汽器真空,造成凝汽器掉真空事故。

二、高加解列时的注意事项:1、高加解列时,一定要按照先解列汽侧,后解列水侧的原则进行。

2、特别要注意给水温度的变化,若给水温度下降过快,应立即停止关闭该台高加的进汽电动门,延长高加解列时间。

3、在解列高加水侧时,一定要先关高加进水三通阀,且就地确认该阀门全关后,再关闭高加出水电动门,严防锅炉断水事故的发生。

4、在高加水侧解列之前,一定要检查并确认高加注水阀再关闭位置。

5、高加解列过程中,锅炉侧密切注意主、再热汽温度的变化,汽温变化过大时可停止解列高加操作。

6、按汽轮机组设计要求,高加解列后,汽轮机组仍可带330MW额定负荷运行,但因高加解列后,锅炉主、再热汽温度容易出现超温现象,汽温难以控制,所以,高加解列后,可根据汽温调节情况带负荷。

7、高加解列后,应检查1-3段抽汽逆止门关闭,疏水门开启,同时一定要注意高加水位的变化,必要时可开启紧急放水门。

8、高加解列时,严禁使用“顺控停运”程序进行操作。

二、高加投运的操作:高加投运时,应先投运水侧,后投运汽侧。

1、高加水侧投运:(1)检查高加进口三通阀在关闭状态,给水走旁路,给水母管压力正常。

高压电工倒闸操作票

高压电工倒闸操作票
非调度用户:若两路10KV供电时,两路10KV电源不允许合环,倒闸时必需先停后 送。
电源可以合环,合环之前先解除过流保护跳闸压板,合环后恢复
备用分热备用和冷备用:冷备用籽路器、隔离开关(刀开关)都处入断开位置;热备用
断路器处入断开位置,隔离开关(刀开关)处入合闸位置。
2、送电操作要求
1,先电源,后送负荷;先送高压,后送低压;先合主进,后合出线;先合隔离开关, 后断路器。
33,全面检查操作质量。
四、运行变压器倒备用变压器(停电和不停电倒)
8、原运行变压器转备用,原备用变压器转运行
现运行方式为:第一电源供电,2T运行带全负荷;第二电源及1T备用。倒为1T运
行,2T备用。(停电倒变压器)
1,拉低压电容器开关,查确以断开;
23,合各低压出线开关,查确以合上;
24,合低压电容器开关,查确以合上;
202-5,
查确以断开;
23,
202-9,
查确以断开;
24,
202-2,
查确以断开;
25,
201-9,
查确以断开;
26,
201-2,
查确以断
27,
21,查确以断开;
28,
22,查确以断开;
29,全面检查操作质量。
三、全站由运行转检修
6、全站由运行转检修,并执行安全技术措施
现运行方式为:第一电源供电,1T、2T并列运行带全负荷;第二电源备用
20,
合402-5,查确以合上;
21,
合402,查确以合上;
22,
合445-5,查确以合上;
1,拉低压电容器开关,查确以断开;
16,
245-4,查确以断开;
17,
245-5,查确以断开;

高加事故解列

高加事故解列

高加事故解列一:高加解列前机组后状态对比参数解列前解列后负荷345MW 363MW/300MW 主汽压力15.8MPa 16.1MPa主汽温度538℃再热器压力 3.2MPa 3.66MPa 总煤量195T 168T 再热器温度535℃给水温度274℃174℃真空KPa KPa转速高加水位(#1、#2、#3)22mm、-4mm、-58mm二:高加解列的原因:10:35 运行人员#3高加正常疏水调门投入自动,调门反馈由50%关至23%,#3高加水位高II值高加危机疏水未及时联开,水位迅速上涨至300mm,高加紧急解列。

三:高加解列后处理:1.高加解列后状态分析:1.)高加退出,机侧负荷上涨15MW--20MW ,主汽压力迅速上涨,汽轮机内部蒸汽量增多,汽轮机内部蒸汽量增多,内部气流出现短暂不平衡,机组轴向推力增大,推力瓦温度升高.2.)主再热汽压力上涨,汽包水位先降后升,锅炉则减少燃烧,应该按25MW折算煤量减煤,给水温度下降,排烟温度下降。

待机组达到平衡后,锅炉增加燃烧,维持机组负荷。

此时应防止受热面金属超温。

2.高加解列后的处理:1.)机侧首先检查高加退出后电动门,逆止门联关,沿程疏水打开,汽轮机监视段参数及TSI各个参数,防止汽轮机过负荷和汽轮机进水事故发生,若负荷较高,可以开启高中压主再热蒸汽管道疏水,降低进气压力。

若效果不明显,可以适当开启低旁,防止再热器超压。

也可以少关主汽调门缓解机侧压力。

2.)检查除氧器水位下降较快,高加疏水150t/h,此时应监视凝泵,防止凝泵过负荷。

检查凝汽器热负荷,及时投入高扩减温水。

3.)机炉侧协调,若高低旁无法打开,及时减燃烧减负荷,密切关注主再热器压力。

并且及时调整风量和防止主再热蒸汽超温。

4.)炉侧副盘严密监视汽包水位,水位自动跳时,立即手动调整,监视给水泵给水流量和蒸发量,检查再循环门联开和联关状态,否则及时人为干预,保证给水泵能够正常出力,控制汽包水位+-50。

高加投运和解列步骤及注意事项PPT19页

高加投运和解列步骤及注意事项PPT19页
高加投运和解列步骤及注意事项
1、战鼓一响,法律无声。——英国 2、任何法律的根本;不,不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律,也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正,其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等,但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
41、学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹42、只Leabharlann 在人群中间,才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话,只需要教育; 而要挑战别人所说的话,则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是:在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联

高加投运操作票

高加投运操作票
11.
开启#2、1高压加热器汽侧至除氧器空气门。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ12.
关闭#2、1段抽汽逆止门前后疏水门。
13.
全面检查#2、#1高压加热器及管道无振动、无泄漏,调节高压加热器水位正常。
14.
操作完毕,汇报值长。
15.
备注:
此处盖章:
编号:
8.
联系化学化验#2、1高压加热器疏水品质,品质不合格应维持疏水外排直至合格。
9.
疏水水质标准:硬度:≤5.0 umol/L;含氧量:≤30 ug/L;电导率:≤1 us/cm(25℃);联胺:≤30 ug/L;铁:≤75μg/L;铜:≤15μg/L。
10.
确认疏水品质合格后,当#2高压加热器压力高于除氧器压力0.3Mpa,将高压加热器疏水倒至除氧器。#1高压加热器压力高于#2高压加热器压力时,将#1高压加热器疏水切换至正常疏水至#2高压加热器。
高低压加热器
赤壁凯迪绿色能源开发有限公司
高压加热器投运操作票
发令人:
发令时间:
操作人:
监护人:
操作任务:高压加热器投运
操作开始时间年月日时分
操作终结时间年月日时分
序号
操作内容
时间
执行
1.
接值长令,准备投入高压加热器。
2.
按高压加热器检查卡检查完毕,确认高压加热器具备投运条件。
3.
检查确认高压加热器联锁保护试验合格,各保护均已正常投入。
4.
检查确认高压加热器水侧已投运,给水泵运行正常。
5.
通知锅炉投高压加热器汽侧。
6.
检查#2、1抽气逆止门为释放状态,开启#2、1抽管道疏水后,稍开#2、1高压加热器进汽电动门,以5℃/min的温升率暖高压加热器本体。调整高压加热器危急放水调节阀控制高加水位正常范围。

操作票制度

操作票制度

操作票制度1、实行操作票制度是电业安全生产、杜绝误操作、严防可作事故发生的重要措施,发电厂各级运行人员均应严格执行操作票制度和《电业安全操作规程》中的规定,做好安全防护措施2、凡属重大和复杂、一般操作者均应填操作票或操作卡片,操作票原则上由操作人填写,由操作人、监护人、班长、值长审查,确认无误后签字3、操作划分:(1)、重大操作:发电机并、解列、系统联络线的并、解列、主蒸汽系统的并、解列(2)、复杂操作:60KV甲、乙母线的倒换、发电机恢复、解除备用、主变、厂变的停、送电、60KV甲、乙线及其代线路的停、送电、零号厂用变代任一厂用变(3)、一般操作:厂用电设备的停、送电4、重大和复杂操作,由值长下令、班长组织操作,此两项均由技术熟练的值班人员担任操作和监护任务,一般操作由运行班长下令,经值长签字,能独立顶岗的值班员操作,操作内容要记录在运行日志中5、操作票的执行:(1)、监护人与操作人要在模拟图板上进行,完成操作票内容,并确认无误后方可进行(2)、执行操作任务时应严格执行唱票、复诵制,做到临护人未发令操作人不动手,操作过程中间不得换人(3)、操作过程中间发生疑问时,不准擅自更改操作票,必须立即停止操作,弄清问题后修改或重新填写操作票并重新履行审批手续(4)、监护人要切实执行监护任务,除个别操作项目操作人发生困难可酌情帮助外,不得代替或连续帮助操作,每操作完成一项,监护人应在该编号上画“√”号(5)、执行完的操作票,填好执行日期,盖“已执行”章,存查三个月,“已执行”章盖在操作票右上角6、安全责任的划分:(1)、监护人的安全责任:操作项目和顺序完整,运行系统图和模拟图与实际相符,操作任务是否按时完成(2)、操作人员的安全责任:操作票填写正确性,操作安全措施的正确执行7、操作票由工区统一编号,发到运行班保存使用,按值移交,不准缺页,工区主任、运行专工要经常检查其执行情况8、操作票要逐级保证合格,填写不合格者班长有权令其重写,操作内容有问题者,值长有权不批,已执行不合格的应由安检科逐级追查责任9、在事故情况下,值班人员有权按照现场规程规定迅速处理事故,可不必填写操作票,但事后必须做好记录。

发电机解列操作票

发电机解列操作票
23
断开发电机测量PT低压侧开关
24
将发电机测量PT小车摇至试验位置,取下二次插件
25
汇报值长发电机与系统解列操作完毕
备注:
操作人:监护人:值长(运行值班负责人):
年月日时分
1
接值长令发电机机与系统解列
2
在操作员站将自动励磁系统由“自动”切换至“手动”
3
降低发电机有功、无功负荷接近零
4
在ECS上操作发电机出口开关断开
5
检查发电机出口开关手车分合闸指示在“分闸”位置
6
在操作员站上将发电机励磁电压降到最低,退出励磁调节器
7
断开灭磁开关
8
检查灭磁开关在分闸位置
9
断开励磁刀闸_____
16
将发电机出口开关开关柜上“远方/就地”转换开关切至“0”位
17
将发电机出口开关车摇至“试验”位置
18
将发电机出口开关开关柜上储能开关切至“关”位
19
关闭空冷器冷却水停用空冷器
20
根据实际情况是否要投入发电机加热器开关
21
断开发电机励磁PT低压侧开关
22
将发电机励磁PT小车摇至试验位置,取下二次插件
10
查励磁刀闸_____在断开位置
11
汇报值长发电机已解列
12
将选择通道A/B开关切换至“分”位置
13
脉冲电源切“分闸”位置
14
断开发电机、、电源开关
15
断开发电机出口开关开关柜内PT保护电压开关、操作电源开关、储能电源开关、照明加热器电源开关、闭锁回路电源开关、仪表电源开关、交换机电源开关已断开并确认
操 作 票
单位:XXX公司编号:第页共页

高压加热器解列操作票

高压加热器解列操作票
3
当高加内部压力低于除氧器压力时,开导凝汽器门,关闭高加疏水至除氧器门
4
关闭高加抽汽门、抽汽逆止门,门停电、挂牌
5
高加水位降低且不再升高后,关闭高加疏水导凝汽器门
6
关闭高加至除氧器运行排汽总门
7
开高加汽侧放水、放空气门、疏冷段放水门
8
切换给水系统,关闭高加入出口三通阀电动门,切换给水时注意锅炉汽包水位变化;
1
高加解列前必须通知锅炉
2
高加停止过程中,控制给水温降低速度不大于2~3℃/min
3
高加停止后注意机组调整段及抽汽压力不超额定
4
高加水侧切换中发生锅炉断水、灭火时,注意给水系统压力不超压。
5
停止高加后,注意主机真空变化情况
#机高压加热器解列操作票
开始时间年月日时分
结束时间年月日时分
发令人:受令人:
序号
操作内容
执行情况
操作人

解列前检查
1
高加解列前,机组负荷不超过额定负荷80%
2
高加解列前,应记录给水温度、抽汽压力
3
解列前应通知锅炉

解列操作
1
联系锅炉注意给水温度、压力变化
2
逐渐依次由高到低关小高加抽汽进汽门,控制给水温降速度2~3℃/min,并注意高加水位变化
9
将高加水侧出、入口电动门停电
10
开高加水侧放水、放空气门
11
开#1、#2、#3段抽汽疏水门
12
关闭#1、#2、#3高加连续排汽手动门及总门
13
关闭#1、#2、#3高加危急疏水气动门后手动门
14
高加汽侧压力表指示回零,汽侧放水无带压汽、水侧放水无水,高加本体及管道温度降低至给水温度以下

烧结余热发电机组解列停机典型操作票

烧结余热发电机组解列停机典型操作票

烧结余热发电机组解列停机典型操作票
1.操作任务:发电机由10kVI段母线运行转冷备用
1.1 接受值班长命令,执行如下操作
1.2 逐步降发电机有功负荷至零(500~1000kW)
1.3 逐步降发电机无功负荷至零(500~1000kVar)
1.4 拉开发电机出口并网62开关
1.5 断开励磁通道A输入开关1KKA;
1.6 断开励磁通道B输入开关1KKB;
1.7 将励磁屏励磁通道选择开关1QK切至“切除”位置;
1.8 将励磁屏“自动/手动”选择开关3QK切至“手动”励磁方式;
1.9 断开励磁调节器交流电源开关1QS;
1.10 断开励磁调节器直流电源开关2QS
1.11 退出发电机“非电量联跳1(励磁事故)”保护压板1.12 退出发电机“非电量联跳2(热工事故)”保护压板1.13 退出发电机“关闭主汽门”保护出口压板
1.14 全面检查发电机确处于热备用状态
1.15检查发电机保护测量PT Y62A确在工作位置
1.16取下发电机保护测量PT Y62A二次保险
1.17将发电机保护测量PT Y62A小车开关由“工作”位置拉
至“试验”位置
1.18取下发电机保护测量PT Y62A小车开关的二次插头1.19检查发电机励用PT Y62B确在工作位置
1.20取下发电机励用PT Y62B二次保险
1.21将发电机励用PT Y62B小车开关由“工作”位置拉至“试验”位置
1.22 取下发电机励用PT Y62B小车开关的二次插头
1.23全面检查发电机确处于冷备用状态
1.24汇报值班长,详细记录。

高加投入操作票

高加投入操作票
12
关闭高加进汽疏水门。
13
根据高加水位,开启高加疏水至除氧器门,开启高加疏水至低加汽侧阀门,关闭高加疏水至低加疏水门。
14
保持高加出水温度在150----155℃,保持高加疏水水位在20----30cm。
15
全面检查,汇报记录。
备注:
拉法基自备电站
高加投入操作票
编号:
班次:值班员:值长:年月日
序号
操作内容
操作时间
操作人
监护人
已执行
1
检查高加进出水门关闭,高加注水门关闭,汽侧空气门关闭。
2
检查凝结水至高加联成阀管路手动阀开启,电磁阀关闭,给水经高加旁路流通。
3
开启高加进汽疏水门。
4
开高加注水门水侧注水。
5
开高加水侧放空气门,有水流出后,关闭放空气门,关闭注水阀。
6
开启高加出口联成阀手动阀。
7
稍开高加汽侧放空气门,注意汽机真空有无变化。
8
开高加进汽门,保持进汽压力0.2---0.3Mpa,暖体10分钟,注意高加应无振动现象。低加疏水门。
11
开启高加进汽门,保持高加出水温升为3----5℃/min,提高加温度至150℃。

高加汽侧解列操作票(2)

高加汽侧解列操作票(2)
8
时分,全关#机三抽电动门后,关闭三抽逆止门,开启正常疏水扩容器喷淋门,开启三抽逆止门前疏水气动门。
9
时分,视#机#3高加水位关闭#3高加紧急疏水阀,关闭#3高加紧急疏水阀前、后手动门。关闭事故疏水扩容器喷淋门。
10
时分,据需要开启#3高加汽侧放气ห้องสมุดไป่ตู้及疏水直放门泄压。注意凝汽器真空变化。
11
时分,汇报值长,操作完毕。
5
时分,缓慢关闭#机三抽电动门,控制高加出水温度变化率≯2℃/min。
6
时分,检查#机#3高加汽侧压力降至高于除氧器压力0.2~0.3MPa,关闭#3高加抽空气手动门。开启#3高加紧急疏水门,用#3高加紧急疏水阀控制高加水位。
7
时分,关闭#机#3高加疏水至除氧器疏水调节阀,关闭#3高加疏水至除氧器疏水调节阀前、后手动门。
操作记事(包括异常情况分析)
班次
职务
单元长
操作人
执行
情况
值长盖章处
车间意见
#机#3高压加热器汽侧解列操作票
编号:
开始操作时间:年月日时分结束操作时间:年月日时分
序号
操作内容
执行记号
1
时分,汇报值长,申请解列#机#3高加汽侧。
2
时分,解除#机高加水位保护联锁。
3
时分,开启#机事故疏水扩容器喷淋门,开启#2高加危急放水至疏水扩容器气动门。关闭#机#3高加疏水取样门。
4
时分,关闭#机#2高加至#3高加疏水调节阀,关闭#2高加至#3高加疏水调节阀前、后手动门。
危险点分析:1、凝汽器真空下降:高加汽侧解列转检修,注意及时关闭转检修的高加危急放水气动阀前、后的手动门,防止高加危急放水门动作影响机组真空。2、高加泄漏:高加解列操作的全过程,严格控制高加出水的温降率,防止高加钢管胀口处泄漏。3、人员烫伤:操作阀门时应站在阀门的侧面,防止阀门盘根刺开伤人。4、高加水位保护误动:操作前注意及时解除“高加水位保护联锁”开关,防止高加汽侧解列过程中高加汽侧的疏水水位突然升高,导致高加水位保护动作。

发电机解列降压操作票

发电机解列降压操作票

发电机解列降压操作票一、引言发电机是一种将其他形式的能量转化为电能的设备。

在实际操作中,为了满足特定负载的需求,有时需要对发电机进行降压操作。

本文将介绍发电机解列降压操作的步骤和注意事项。

二、操作步骤1. 准备工作在进行发电机解列降压操作前,需要先进行一些准备工作。

首先,检查发电机的运行状态,确保其处于正常工作状态。

然后,查阅发电机的操作手册,了解发电机的技术参数和操作要求。

最后,准备好所需的工具和安全设备,如手套、护目镜等。

2. 制定操作计划在进行发电机解列降压操作前,需要制定详细的操作计划。

操作计划应包括以下内容:解列降压的目的、操作时间和地点、操作人员和责任分工、操作步骤和注意事项等。

3. 断开负载在进行发电机解列降压操作前,需要先断开负载。

负载可以通过切断负载开关或者拔掉负载插头的方式进行断开。

断开负载后,确保负载电路处于断开状态,并采取相应的安全措施,避免电流回流和触电等危险。

4. 调整发电机的电压发电机解列降压的关键是调整发电机的电压。

根据实际需求,通过调整发电机的调压器或者调节发电机的励磁电流来实现电压的降低。

在调整电压时,需要根据发电机的技术参数和操作要求,逐步调整,确保电压稳定在所需范围内。

5. 监测和调整在进行发电机解列降压操作过程中,需要不断监测发电机的运行状态和电压变化情况。

如果发现异常情况,应及时采取措施进行调整和修复。

同时,还需注意发电机的温度、振动等运行参数,确保其处于正常工作状态。

6. 完成操作当发电机的电压调整到所需范围内,并且运行稳定后,可以认为发电机解列降压操作完成。

此时,可以重新接通负载,并进行功能测试,确保发电机能够正常供电。

三、注意事项1. 在进行发电机解列降压操作前,必须切断负载,并确保负载电路处于断开状态,避免电流回流和触电等危险。

2. 操作人员必须熟悉发电机的技术参数和操作要求,严格按照操作计划进行操作,确保操作的安全和正确性。

3. 在调整发电机的电压时,应逐步进行,避免电压变化过大导致设备损坏或操作失误。

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打勾
顺序
操作内容
风险提示
1
高加汽侧撤出:
根据负荷情况作适当调整,防止超温及瞬时超负荷。
1)
按“手动撤出高加”铵钮或联系仪控强制给水温度低使高加出系保护。
2)
视情况撤出给水焓控,改由水煤比控制。
3)
检查机组运行正常,负荷稳定,除氧器水位正常。
4)
缓慢关闭一抽电动门,注意一号高加汽侧压力下降,出水温度变化率不应大于3℃/min
3)
关闭#3高加正常疏水调整门前、后隔离门。
4)
检查#3高加连续排气、疏水冷却段放气、启动排气均关闭。
5)
检查#1高加连续排气、疏水冷却段放气、启动排气均关闭。
6)
检查#2高加连续排气、疏水冷却段放气、启动排气均关闭。
7)3
关闭#1高加事故疏水调整门前、后隔离门。
与集控联系检查#1高加进汽压力不应上升。
5)
解除#1高加正常疏水自动,缓慢关闭#1高加正常疏水调整门,检查#1高加事故疏水调整门自动正常。
注意调节二、三号高加水位正常。
6)
检查确认一抽电动门关闭。
7)
关闭一抽#1逆止门。
8)
检查一抽#1逆止门前、后疏水气动门开启。
9)
检查一抽#2逆止门后疏水气动门开启。
10)
当#1高加水位较低时,关闭#1高加事故疏水调整门。
8)
关闭#2高加事故疏水调整门前、后隔离门。
与集控联系检查#2高加进汽压力不应上升。
9)
关闭#3高加事故疏水调整门前、后隔离门。
与集控联系检查#3高加进汽压力不应上升。
10)4
缓慢开启#2高加疏水管放水一、二次门。(0m)
注意凝汽器真空变化。
11)
开启#1高加进水管道放水一、二次门。(0m)
控制汽量不过大。
25)
开启#1高加出水管放气一、二次门。
26)5
开启高加出水联成阀前放水总门及至无压放水门。
27)1
缓慢开启#3高加汽侧放水一、二次门。
注意凝汽器真空变化。
28)2
开启#3高加疏冷段放水一、二次门。
29)2
开启#3高加水侧放气一、二次门。
30)
开启#3高加出水管放气一、二次门。
31)
开启#2高加疏水调整门前、后放水门。
19)
缓慢开启二抽电动门后疏水一、二次门。
控制汽量不过大。
20)
缓慢开启一抽电动门后疏水一、二次门。
控制汽量不过大。
21)
缓慢开启三抽电动门后疏水一、二次门。
控制汽量不过大。
22)
缓慢开启#1高加汽侧放水一、二次门。
注意凝汽器真空变化。
23)
检查#1高加汽侧加氧一、二次门关闭。(#3机)
24)7
开启#1高加水侧放气一、二次门。
12)
开启#2高加进水管道放水一、二次门。(0m)
13)
开启#3高加进水管道放水一、二次门。(6.9m)
14)1
缓慢开启#2高加汽侧放水一、二次门。
注意凝汽器真空变化。
15)1
开启#2高加疏冷段放水一、二次门。
16)1
开启#2高加水侧放气一、二次门。
17)
开启#1高加疏水调整门前、后放水门。
18)
开启#1高加疏水调整门前/后放水总门。
乐清发电厂
热机典型操作票
编号:T-33
操作开始时间:__________年__________月__________日__________时__________分
操作终了时间:__________年__________月__________日__________时__________分
操作任务:#机高加解列
11)
缓慢关闭二抽电动门,注意二号高加汽侧压力下降,出水温度变化率不应大于3℃/min
12)
解除#2高加正常疏水自动,缓慢关闭#2高加正常疏水调整门,检查#2高加事故疏水调整门自动正常。
注意调节三号高加水位正常。
13)
检查确认二抽电动门关闭。
14)
关闭二抽逆止门。
15)
检查二抽逆止门后疏水气动门开启。
关闭三抽#1逆止门。
21)
检查三抽#1逆止门前、后气动疏水门开启。
22)
检查三抽#2逆止门后气动疏水门开启。
23)
当#3高加水位较低时,关闭#3高加事故疏水调整门。
24)
关闭#3高加连续排汽门。
25)
关闭#1高加连续排汽门。
26)
关闭#2高加连续排汽门。
ห้องสมุดไป่ตู้2二
高加水侧撤出:
1)
检查高加注水一、二次门关闭。
32)
开启#2高加疏水调整门前/后放水总门。
4
操作完毕,汇报上级。
单元长
操作员
巡检员
备注
16)
当#2高加水位较低时,关闭#2高加事故疏水调整门。
17)
缓慢关闭三抽电动门,注意三号高加汽侧压力下降,出水温度变化率不应大于3℃/min。
18)
解除#3高加正常疏水自动,缓慢关闭#3高加正常疏水调整门,检查#3高加事故疏水调整门自动正常。
注意调节除氧器水位正常。
19)
检查确认三抽电动门关闭。
20)
2)
检查高加控制水阀前一、二次门开启。
3)
检查高加水侧卸压阀前一、二次门开启。
4)
开启高加控制水阀。
5)
检查高加进、出水联成阀确已关闭。
注意给水流量的变化。
6)
检查高加水侧气动卸压阀开启。
注意给水流量的变化。
3三
若高加系统有检修工作,需作如下措施:
1)
关闭高加进、出水联成阀强制手轮。
2)1
检查一、二、三抽电动门关闭,并切电。
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