自动变速器PPT--第7章 自动变速器的基本检查与试验
自动变速器的常规检查方法
范例四:
品牌车型:##本田雅阁2.3L 维修主题:起步无力,在坡路上不能行驶 故障现象:车辆起步无力,尤其是在坡路上基本不能行驶. 故障排除:首先检查自动变速器油,油位正常,油质呈暗红色,也算正常.读 取自动变速器电控系统的故障码,故障码为15,含义是主轴转速传感器有故障. 其可能的原因有:①主轴转速传感器插头断开.②主轴转速传感器导线断路 或短路.③主轴转速传感器有故障.④自动变速器机械方面有故障. 按以上原因进行检查: 〔1〕测量主轴传感器电阻,为450Ω,正常. 〔2〕检查主轴传感器至自动变速器控制单元的线路正常;检查传感器 插接器,也正常. 〔3〕拆下主轴传感器,看不出有变形、损坏处.
三、自动变速器常见的故障的原因 ①润滑油变质或变色. ②挂入行车挡无驱动反应. ③无前进挡或无倒挡. ④升、降挡时滞过长. ⑤直接挡无力. ⑥空挡爬行. ⑦工作油温过高.
四、自动变速器故障检修方法 ①发动机怠速检验. ②油量检验. ③节气门全开检验. ④节气门阀拉索〔杆〕的检验. ⑤空挡启动开关的检验. ⑥超速挡控制开关的检验. ⑦油压试验.
四、换挡杆位置检查和调整
Hale Waihona Puke 将换挡杆从P位置依次一个一个地拨到其它各位置,检查换挡杆拨动是否 平顺,能否到达正确的位置和定位的感觉,检查仪表指示灯能否正确指示各挡 位置〔如图4-6所示〕.
若显示不正确,应进行调整.调整方法如图4-7所示:
五、空挡起动开关检查 发动机应只能在空挡〔N挡〕和停车挡〔P挡〕起动,其它挡位不能起 动.若有异常,应调节空挡起动开关螺栓和开关电路,见图4-8所示. 〔1〕松开空挡起动开关螺栓,将换挡杆放到N挡位. 〔2〕将槽口对准空挡基准线.
第五节 自动变速器维修范例
范例一:
品牌车型:一汽大众捷达都市先锋 维修主题:自动变速器异响 故障现象:发动机异响.
第07章 电控自动变速器
第7章 电控自动变速器目前在汽车上广泛使用的是电子控制自动变速器,其电子控制系统根据汽车行车条件和驾车应图进行自功换档和控制,并通过对变速器液压控制及变矩器锁止控制,以提高汽车的经济性、动力性和舒适性。
7.1 概 述7.1.1 自动变速器的类型在自动变速器的发展过程中出现了多种结构形式。
自动变速器的驱动方式、挡位数、变速齿轮的结构形式、变矩器的结构类型及换挡控制形式等都有不同之处。
1 按汽车驱动方式分类自动变速器按照汽车驱动方式的不同,可分为前轮驱动自动变速器(如图7-1)和后轮驱动自变速器(如图7-2)所示两种。
后轮驱动自动变速器的变矩器和行星齿轮机构的输入轴及输出轴在同一轴线上,因此轴向尺寸较大,阀体总成则布置在行星齿轮机构下方的油底壳内。
图7-1 前轮驱动自动变速器 图7-2 后轮驱动自动变速器 前轮驱动自动变速器(又叫自动变速驱动桥)除了具有与后轮驱动自动变速器相同的组成外,在自动变边器的壳件内还装有差速器和主减速器。
前轮驱动汽车的发动机有纵置和横置两种。
纵置发动机的前轮驱动自动变速器的结构和布置与后轮驱动自动变速器汽车基本相同,只是在后端增加了一个差速器。
横置发动机的刚驱动自动变速器由于汽车横向尺寸的限制,要求有较小的轴向尺寸,因此通常将输入轴和输出轴设计成两个轴线的方式。
变矩器和行星齿轮机构输入轴布置在上方,输出轴则布置在下方,这样的布置减少了变速器总体的轴向尺寸,但增加了变速器的高度,因此可将阀体总成布置在变速器的侧面或上方,以保证汽车有足够的最小离地间隙。
2 按自动变速器前进挡位数分类自动变速器按前进档的挡数的不同,可分为2(前进)档自动变速器、3档自动变速器、4档自动变速器等。
早期的自动变速器通常为2个前进挡或3个前进挡。
这两种自动变速器都没有超速档,其最高档为直接挡。
现代轿车装用的自动变速器基本上都是4个前进挡,即设有超速挡。
这种设计虽然使自动变速器的构造更加复杂,但由于设有超速档,大大改善了汽车的燃油经济性。
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根据车辆使用情况和变速箱类型,定 期更换变速箱油,一般建议每2-4万公 里更换一次。
正确使用与保养变速箱油
选择合适的变速箱油
根据变速箱类型和车辆使用情况选择合适的变速箱油,确保 油品质量。
正确操作变速箱
在驾驶过程中,应避免急加速、急减速等激烈驾驶方式,以 免对变速箱造成过大负荷。
常见故障诊断与排除
行星齿轮机构的工作原理
行星齿轮机构是自动变速器中的核心部分,它由 行星轮、齿圈、太阳轮和行星架组成。
当发动机运转时,太阳轮与输入轴一起转动,行 星轮在行星架的带动下转动,同时行星轮与齿圈 的啮合将动力传递到输出轴,从而实现动力的传 递和变速。
行星齿轮机构的工作原理是利用行星轮的转动来 实现动力的传递和变速。
无级变速器(CVT)
通过可调节的锥轮和钢带实现连续变化的传 动比。
自动变速器的优缺点
优点
提高驾驶便利性,减少驾驶者的 劳动强度,提供更好的加速和减 速性能,提高燃油经济性。
Байду номын сангаас缺点
制造成本较高,维修保养费用相 对较高,可能存在换挡顿挫和动 力传递损失的问题。
02
自动变速器的工作原理
液力变矩器的工作原理
它通过液力传动和行星齿轮机构 来实现自动换挡,使驾驶者无需 手动操作离合器和换挡杆即可实 现车辆的起步、加速和减速。
自动变速器的种类
液力自动变速器(AT)
利用液力变矩器和行星齿轮机构实现自动换 挡。
双离合变速器(DCT)
由两个离合器交替工作,实现快速换挡和动 力传递。
机械自动变速器(AMT)
结合了传统手动变速器和自动离合器的优点 ,通过电脑控制换挡和离合器操作。
自动变速器能够实现无级变速,避免了换挡时的动力中断 和顿挫感,使得发动机的动力能够更好地传递到驱动轮上 ,进一步提高了汽车的动力性能。
朱明-自动变速器构造与维修7-1常规检查与试验
授人以鱼不如授人以渔
2.自动变速器检查的基本程序 .
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(1)根据驾驶员的故障叙述进行确认操作。 (2)根据确认的故障进行直观检查。 (3)利用检测仪器或自诊断系统,读取故障代码。 如果有故障代码,按代码进行故障的范围检查; 如果无故障代码,进行下一步检查。 (4)根据故障的现象,进行必要的试验操作,确 定故障的性质和具体的范围。 (5)根据上一步的试验结果,按范围和部位检修 自动变速器。 (6)进行道路试验,检验故障是否排除。
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节气门拉索( 节气门拉索(杆)检查
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图3-1 节气门拉锁 授人以鱼不如授人以渔
节气门拉索(杆)检查 节气门拉索(
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限位标记进入套管:说明节气门阀的拉索过紧,节气 门阀过早地打开,致使车速异常高时才能换入高速挡,使 换挡点滞后。 限位标记距套管过远:说明节气门阀拉索过松,节气 门阀过晚工作,致使车速在异常低速时才能换上高速挡, 使换挡点提前。
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②充分利用自诊断系统和检测仪器
电控自动变速器系统出现故障时,电子控制单元的 自诊断系统会记录下故障代码,因此在检修前首先进行 故障自诊断操作。即利用检测仪器或特定的方法将故障 代码从电子控制单元ECU中读出,为迅速地诊断故障的范 围提供依据。
D锁
降档点检查,应选择在上坡道路进行。 降档点检查,应选择在上坡道路进行。
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锁止试验
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当变矩器进入锁止状态后, 当变矩器进入锁止状态后,会出现急加油时 发动机转速并不迅速上升的现象。 发动机转速并不迅速上升的现象。 在不同的节气门开度时, 在不同的节气门开度时,进入锁止的车速是 不同的,在节气门全开和全关时 在节气门全开和全关时,变矩器退出锁 不同的 在节气门全开和全关时 变矩器退出锁 止状态,同时发动机转速增加 左右。 止状态 同时发动机转速增加10%左右。
自动变速器的性能测试与检修
自动变速器的性能测试与检修
2.2 自动变速器的性能检查:失速试验
失速试验结果分析:
操纵手柄位置 失速转速 过高 所有位置 过低 发动机动力不足 变矩器单向超越离合器打滑 结果分析 主油路油压过低 离合器、制动器打滑
D位
过高
前进挡油路油压过低 前进档相关离合器、制动器打滑 倒挡油路油压过低 倒挡相关离合器、制动器打滑
R位
过高
制作:闵思鹏
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汽车底盘电控系统原理与维修
自动变速器的性能测试与检修
2.3 自动变速器的性能检查:油压试验
油压试验的目的:
测量控制管路中的油压; 判断油泵、控制阀及各油路的密闭性能; 判断各档位控制油路的工作状况及对换档品质的影响。
制作:闵思鹏
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汽车底盘电控系统原理与维修
自动变速器的性能测试与检修
2.3 自动变速器的性能检查:油压试验
主油路油压测试方法(以前进D档为例):
将油压表接到主油路测压孔或前进挡油路测压孔上; 变速器处于D档; 起动,读取发动机怠速工况时的前进挡主油路油压; 踩下制动踏板,同时将油门踏板完全踩下,读取失速工况下的前进挡主油路 油压。 在其他档位重复上述步骤,得到各档位在怠速工况和失速工况下的主油路油 压。
轻按摩擦表面,应出油。否则说明含 油层已磨损,应更换。 摩擦片上有数字记号的,记号磨掉后应更换。 摩擦片表面发黑(烧蚀)、剥落、裂纹、内键拉毛 或掉齿等应更换。 装配前,将摩擦片在ATF油中浸泡(新片2h,旧片 30min)。 离合器间隙检查,若间隙不符合标准,可用不同厚 度的挡圈或增加钢片的方法来调整。一般超速档和 前进档离合器间隙为0.8~1.5mm,高档和倒档离 合器间隙为1.6~1.8mm。
除了检查主油路油压外,根据需要,还可检查速控阀油压(液压控制变速器)、 节气门阀油压、锁止电磁阀油压、油压电磁阀工作油压等。
自动变速器的检测诊断 ppt课件
• ③读出发动机怠速运转时的油压,该油压即为 怠速工况下的前进档主油路油压;
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• ④用左脚踩紧制动踏板,同时用右脚将加速 踏板完全踩下,在失速工况下读取油压,该 油压即为失速工况下的前进档主油路油压;
• ⑤将换档操纵手柄拨至空档(N)或停车档(P)位 置,让发动机怠速运转1 min以上;
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14失速状态:车辆 Nhomakorabea速运转至正常工作状态
车子不动,将换档操纵手柄挂入相应档位
将加速踏板快速踩到底 发动机转速不再上升的时刻。
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• 主油路油压测试方法
• 测试主油路油压时,应分别测出前进档和倒档 的主油路油压。
• 1)前进档主油路油压测试方法
• ①拆下自动变速器壳体上的主油路测压孔或前 进档油路测压孔螺塞,接上油压表;
• 维修人员可以按照特定的方法将故障代码从ECU中 读出,为自动变速器控制系统的检修和故障诊断提 供依据。
• 非拆不可,放在最后
• 必须在拆检之后才能确诊的故障,应是故障诊断的
最后步骤。因为微机控制自动变速器一般是不允许
轻易分解的。
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二、微机控制自动变速器故障检测与诊断程序
检测诊断前 的准备工作
进行故障查询和故障确认
读取故障代码,对照故障 诊断表,了解故障原因
基础检验
手动换档试验
检测电子控制系统
机械试验
确定故障部位
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竣工检验
自动变速器的性能试验
• 性能试验项目:
• 基础检验
• 手动换档试验
• 液压试验
• 失速试验
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2、自动变速器油油质的检查 ⑴正常油液的颜色 红色或粉红色的透液 ⑵检测方法 拆开油底壳观察沉积物。或利用油尺观察
3、自动变速器油的更换 在我国道路条件和使用环境下,每正常行驶40000~80000km应更换一次自动变速器油 1)先将车辆行驶一段路程,使油温达到正常温度 2)将油底壳内的油液放干净。 3)将油底壳以及其他有关零件清洗干净。 4)清洗滤清器滤网,更换滤清器滤芯。 5)装复后,加入规定牌号和容量的自动变速器油液,调整液面高度到符合要求为止。
1、目的:检查发动机的输出功率的大小、液力变矩器性能的好坏(主要 是导轮)和自动变速器中的离合器、制动器等是否打滑。
2、方法及步骤 ⑴将自动变速器油液温度升至50~80℃; ⑵用驻车制动和行车制动将车轮制动死;
⑶手柄分别处在D挡或R挡的位置; ⑷发动机怠速运转,猛踩一脚加速踏板,使节气门全开,时间不超过5s,试验次数不
2、节气门拉索的检查与调整 ⑴目的:调整节气门阀拉索的正确位置 ⑵检查:
①外观检查 ②张紧程度 ③定位标记
图7-2 节气门拉索的检查
⑶调整 1)踩下发动机加速踏板,检查节气门是否全开,如果节气门不能全开,则应调
整加速踏板的联动机构; 2)将节气门踏板踩到底,即节气门全开; 3)松开调整螺母,调整拉索,使拉索套与拉索止动器间的距离为0~lmm; 4)拧紧调整螺母,并复查调整是否正确。
多于3次; ⑸读取发动机转速值,该转速叫失速转速,一般为2000r/min。
3、性能分析
1)当发动机转速为2000r/min时为正常状态; 2)当D挡和R挡的失速转速相同,且都低于规定值,表明发动机功率不足,如果失速转速低于规定
值但高于600r/min时,表明液力变矩器导轮的单向离合器打滑; 3)如果D挡和R挡的失速转速相同且都超过规定值,说明油泵油压过低、油量不足、油质过差、主
车速(km/h) 18~22 50~55 70~75
7.2.2 失速试验
⑴换挡杆置于D或R位置时 ⑵踩下制动踏板不动
⑶当完全踩下加速踏板时,发动机处于最大转矩工况,而此时自动变速器的输 出轴及输入轴均静止不动,即液力变矩器的涡轮不动,只有液力变矩器壳及 泵轮随发动机一同转动,此工况称为发动机失速工况,此时的转速称为发动 的失速转速,这种试验称为失速试验。
4)若变速杆置于L、2、D位置时,发动机转速和车速与表7-2相同,表明电子控制自动 变速器的机械部分基本正常
5)试验结束后接上线束插接器; 6)清除自动变速器ECU存储器中的故障代码
表7-2 变速杆不同位置时发动机转速与车速
变速杆位置 L 2 D
发动机转速(r/min) 2000 2000 2000
7.1.2 怠速的检查
⑴目的:确定当自动变速器变速杆置于P位或N位时,汽车发动机的怠速转速是否在规 定的范围内
⑵检查条件:
①发动机达到正常工作温度 ②管路、电路联接良好 ③关闭不需要的负载 ④点火正时正确 ⑤变速器处于空挡
⑶怠速检查:将转速表接至发动机,开始怠速检查,使发动机以2500r/ min的转速高速空转1.5s,然后再检查怠速转速的高低。装有自动变速 器的汽车发动机怠速为750r/min左右。若怠速不符合规定,则应检查怠 速控制阀和进气装置,并予以调整
第7章 自动变速器的基本检查与试验
学习目标
了解自动变速器基本检查和试验的内容、意义 学会自动变速器基本检查和试验的方法 学会基本检查和试验的操作 掌握自动变速器故障诊断、调整的方法
7.1 基本检查
基本检查一般包括: 1)节气门及拉索的检查 2)怠速的检查 3)自动变速器油的检查 4)电子控制自动变速器控制开关的检查 5)电子控制自动变速器传感器的检查 6)电子控制自动变速器控制电磁阀的检查
7.1.4 控制开关的检查
根据开关的结构、原理检测相应位置的电压值、电阻值来进行判断
1、模式开关 2、档位开关 3、强制降挡开关 4、超速档开关
7.1.5 传感器的检查
1、节气门位置传感器 2、车速传感器 3、油温传感器 4、转速传感器
7.1.6 电磁阀的检查
检查相应端子间的电阻
7.2 自动变速器试验
7.1.1 节气门及拉索的检查
节气门拉索会影响节气门油压的大小,进而影响变速器正确换挡
1、节气门开度的检查 目的:目的:检查节气门在全开(100%)位置、全闭(O%)位置是否准确,
并且检查节气门从全开至全闭再至全开是否顺畅自如
检查:先踩 动加速踏板, 如发现节气门 不能全闭或全 开,或中途有 发卡现象,可 卸下节气门传 动杆件,用手 转动节气门并 观察能否顺利 启闭,从而找 出症结所在并 予以排除。
7.2.1 手动换挡试验
1、目的:判断故障是否在机械部分
表7-1 丰田自动变速器手动换挡试验时变速杆位置和换挡的关系
变速杆位置 P
R
N
D
2
L
挡位
停车挡 倒挡 空挡 超速挡 3挡
1挡
2、步骤 1)脱开电子控制自动变速器的所有换挡电磁阀线束插接件; 2)起动发动机,将变速杆拨至不同位置,进行道路试验; 3)观察发动机转速和车速的对应关系以判断自动变速器所处的挡位。
7.2.3 时滞试验
1、目的:时滞试验的目的是进一步检查离合器、制动器磨损情况和控制油压是否 正常
2、方法及步骤:
1)手柄在N挡位置,拉紧驻车制动和行车制动,起动发动机,检查发动机怠速,使发动机保持 怠速运转,油温正常;
7.1.3 自动变速器油的检查
1、自动变速器油液液面高度(油量)的检查 ⑴油尺检查法
①起动发动机,怠速或行车至油温正常
②将车停于水平路面,保持怠速,将变速器分别挂入各档并停留片刻,最后置 于P或N位
③拉出油尺,将油尺擦拭干净放回,再取出观察观察液面高度
⑵溢流孔检查方法 操作步骤与油尺检查法相同,在溢流孔处检查是否有少量油溢出
油路油压过低等原因,造成离合器和制动器打滑,如果失速转速过高,高于规定值500 r/min以上, 可能是变矩器叶片损坏;
4)如果在D挡的失速转速高于规定值,说明在D挡位下的离合器或制动器打滑,控制 油压过低,油泵或主油压阀故障;
5)如果在R挡的失速转速高于规定值,说明在R挡位下的离合器或制动器打滑,控制 油压过低,油泵或主油压阀故障。