《精益物流系统》PPT课件
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《精益物流系统》课件
《精益物流系统》PPT课 件
精益物流系统是一种优化供应链流程的方法，通过减少浪费和提高效率来实 现客户需求的快速响应。
什么是精益物流系统？
精益物流系统是为了提供高效的物流服务，减少不必要的浪费和降低成本而 采用的一种管理方法。
精益物流系统的原则பைடு நூலகம்
1 海盗经济学
2 价值流映射
借鉴海盗行为模式，迅速适应市场需求， 实现高效率的物流流程。
原地改善
每个员工都有权改 进和优化自己的工 作环境，发挥贡献。
班组建设
建立高效团队，通 过合理分工和协作 提升物流运作效率。
精益物流系统的实践
企业的精益转型
通过引入精益物流系统，企业 可以实现资源的最优配置，提 高生产效益。
精益物流系统实践案例
以某快递公司为例，应用精益 物流系统实现了时间和成本的 双重节约。
通过绘制价值流图，识别并消除不必要的 流程，优化物流运作。
3 流程优化
4 反应灵敏度
对物流流程进行持续改进，寻求最佳效率 和质量。
及时调整物流计划，以最大程度地满足客 户需求并应对市场变化。
精益物流系统的工具
K aiz en
持续改进的理念和 方法，通过小步快 走的方式迭代优化 物流流程。
拉动制造
根据需求实际情况 进行生产和供应， 减少库存和等待时 间。
精益物流系统的应用前景
随着全球供应链的发展，精益 物流系统将成为提高企业竞争 力的重要方式。
精益物流系统的优势
减少库存成本
通过优化物流流程和拉动制造，减少库存成 本和资金占用。
缩短交货期
优化物流流程和反应灵敏度，缩短了产品从 生产到交付的时间。
增加产品质量
通过精益物流系统，可以降低产品的缺陷率， 提高产品质量和用户满意度。
精益物流系统是一种优化供应链流程的方法，通过减少浪费和提高效率来实 现客户需求的快速响应。
什么是精益物流系统？
精益物流系统是为了提供高效的物流服务，减少不必要的浪费和降低成本而 采用的一种管理方法。
精益物流系统的原则பைடு நூலகம்
1 海盗经济学
2 价值流映射
借鉴海盗行为模式，迅速适应市场需求， 实现高效率的物流流程。
原地改善
每个员工都有权改 进和优化自己的工 作环境，发挥贡献。
班组建设
建立高效团队，通 过合理分工和协作 提升物流运作效率。
精益物流系统的实践
企业的精益转型
通过引入精益物流系统，企业 可以实现资源的最优配置，提 高生产效益。
精益物流系统实践案例
以某快递公司为例，应用精益 物流系统实现了时间和成本的 双重节约。
通过绘制价值流图，识别并消除不必要的 流程，优化物流运作。
3 流程优化
4 反应灵敏度
对物流流程进行持续改进，寻求最佳效率 和质量。
及时调整物流计划，以最大程度地满足客 户需求并应对市场变化。
精益物流系统的工具
K aiz en
持续改进的理念和 方法，通过小步快 走的方式迭代优化 物流流程。
拉动制造
根据需求实际情况 进行生产和供应， 减少库存和等待时 间。
精益物流系统的应用前景
随着全球供应链的发展，精益 物流系统将成为提高企业竞争 力的重要方式。
精益物流系统的优势
减少库存成本
通过优化物流流程和拉动制造，减少库存成 本和资金占用。
缩短交货期
优化物流流程和反应灵敏度，缩短了产品从 生产到交付的时间。
增加产品质量
通过精益物流系统，可以降低产品的缺陷率， 提高产品质量和用户满意度。
2024版年度PPT精益物流与供应链管理
PPT精益物流与供应链管理contents •精益物流概述•供应链管理基础•精益物流与供应链管理关系剖析•精益物流在供应链管理中应用策略•运输和仓储环节精益化改进方案•持续改进机制建立与效果评估目录01精益物流概述精益物流定义与特点精益物流定义精益物流是起源于精益制造的概念，它产生于日本丰田汽车公司在上个世纪70年代所独创的“丰田生产系统”，后经美国麻省理工学院教授的研究和总结，正式发表在1990年出版的《改变世界的机器》一书中。
精益物流主要是要通过消除生产和供应过程中的非增值的浪费，以减少备货时间，提高客户满意度。
精益物流特点精益物流强调以客户需求为中心，对物流的各个环节进行精准控制，实现物流过程的不断优化和持续改进。
其特点包括注重客户需求、强调物流过程的协同与整合、追求物流成本的降低和服务质量的提升。
精益物流发展历程及趋势发展历程精益物流起源于制造业，后逐渐扩展到其他行业。
随着全球化、信息化和网络化的发展，精益物流在供应链管理、物流配送、仓储管理等领域得到了广泛应用。
发展趋势未来，精益物流将更加注重数字化、智能化和绿色化的发展。
通过应用大数据、人工智能等先进技术，实现物流过程的可视化、可控制和智能化管理。
同时，精益物流还将更加注重环保和可持续发展，推动绿色物流的发展。
提高物流效率降低物流成本提升客户满意度增强企业竞争力精益物流在企业中应用价值精益物流通过对物流过程的优化和改进，可以减少不必要的浪费和环节，提高物流效率。
精益物流强调以客户需求为中心，通过提供快速、准确、可靠的物流服务，提升客户满意度。
精益物流注重物流成本的降低，通过减少库存、提高运输效率等方式，降低企业的物流成本。
精益物流可以帮助企业构建高效、协同的供应链体系，提高企业的整体竞争力和市场地位。
02供应链管理基础指从原材料采购开始，经过生产、流通、销售等环节，直至最终用户的整个过程。
供应链定义组成要素供应链流程包括供应商、生产商、分销商、零售商和最终用户等，各环节相互关联、相互依存。
(2024年)精益生产物流管理ppt课件
建立完善的质量管理体系，确保 产品质量始终处于受控状态。
加强过程控制
对生产过程中的关键环节进行严 格控制和监督，确保产品质量符
合标准。
强化质量意识
加强员工质量意识教育，提高员 工对产品质量的重视程度，形成 全员参与质量管理的良好氛围。
2024/3/26
11
03
精益生产物流管理中的工具与技 术
2024/3/26
缺乏系统、专业的培训 机制，员工技能提升缓 慢。
人才流失严重
竞争激烈，优秀物流管 理人才流失现象普遍。
3
加强供应链协同与整合
建立供应链协同机制，促进各环节紧密合作；实施资源整合，优 化资源配置。
推进信息化建设
加大信息化投入，提升物流管理信息化水平；加强信息安全管理， 防范网络攻击和数据泄露。
六西格玛管理法
通过减少变异和缺陷，提高过程稳定性和产 品质量。
23
创新思维的引入与实践
创新思维训练
创新实验室建设
通过头脑风暴、TRIZ等方法，激发员工创新 思维。
搭建创新平台，鼓励员工提出新想法并进行 实验验证。
跨部门协作
创新激励机制
促进不同部门间的交流与合作，共同寻找创 新解决方案。
建立创新奖励制度，鼓励员工积极参与创新 活动。
2024/3/26
9
优化流程
梳理现有流程
对现有生产物流流程进行全面梳 理，找出流程中的瓶颈和问题。
2024/3/26
制定优化方案
针对流程中的问题，制定相应的优 化方案，如简化流程、合并环节、 引入信息化手段等。
实施流程优化
按照优化方案，逐步实施流程优化 措施，确保优化效果得以实现。
10
保证质量
加强过程控制
对生产过程中的关键环节进行严 格控制和监督，确保产品质量符
合标准。
强化质量意识
加强员工质量意识教育，提高员 工对产品质量的重视程度，形成 全员参与质量管理的良好氛围。
2024/3/26
11
03
精益生产物流管理中的工具与技 术
2024/3/26
缺乏系统、专业的培训 机制，员工技能提升缓 慢。
人才流失严重
竞争激烈，优秀物流管 理人才流失现象普遍。
3
加强供应链协同与整合
建立供应链协同机制，促进各环节紧密合作；实施资源整合，优 化资源配置。
推进信息化建设
加大信息化投入，提升物流管理信息化水平；加强信息安全管理， 防范网络攻击和数据泄露。
六西格玛管理法
通过减少变异和缺陷，提高过程稳定性和产 品质量。
23
创新思维的引入与实践
创新思维训练
创新实验室建设
通过头脑风暴、TRIZ等方法，激发员工创新 思维。
搭建创新平台，鼓励员工提出新想法并进行 实验验证。
跨部门协作
创新激励机制
促进不同部门间的交流与合作，共同寻找创 新解决方案。
建立创新奖励制度，鼓励员工积极参与创新 活动。
2024/3/26
9
优化流程
梳理现有流程
对现有生产物流流程进行全面梳 理，找出流程中的瓶颈和问题。
2024/3/26
制定优化方案
针对流程中的问题，制定相应的优 化方案，如简化流程、合并环节、 引入信息化手段等。
实施流程优化
按照优化方案，逐步实施流程优化 措施，确保优化效果得以实现。
10
保证质量
精益采购与物流系统PPT课件
发放报价
要求书
7
确定供应商
入围
6
目标设定
10
供应商研讨会 (如适用)
4
输出
完善报价要求 (SOR) 5
价格谈判
11
意向书签订
14
采购决定
13
采购推荐
12
精选ppt
14
采购策略： - 由公司采购委员会根据不同项目制定、在不同零件采购过程中予以遵循
确定潜在供应商的原则： - 符合采购策略 - 除非特殊情况并经采购委员会批准不允许单一供应商采购 - 符合对现有供应商体系整合的策略 - 供应商必须在同行业具有优势并且对采购的QSTP有贡献
生产采购流程
生产计划
初期生产控制 按报价节拍生产 生产件批准程序 样件批准 生产前会议 先期产品质量策划 采购决定 潜在供应商评审
全球采购 高级改进会议 质量研讨会 发运控制 – 二级 发运控制 – 一级 问题解决 (PR/R) 质量表现监控 持续改进
生产开始
精选ppt
28
零件开发和批准流程
生产计划
精选ppt
2
课程安排
精选ppt
3
本课程交流的主要内容
生产采购体系内容 生产采购组织机构规划
生产采购流程管理
精选ppt
4
采购的分类
问题：采购的分类方法？
精选ppt
5
生产采购的定义
生产采购：即组成产品的零部件及原辅材料的采购
非生产采购：即组成产品的零部件及原辅材料之外的物质与服务的采购
精选ppt
精选ppt
26
供应商开发与质量提升流程
生产计划
初期生产控制 按报价节拍生产 生产件批准程序 样件批准 生产前会议 先期产品质量策划 采购决定 潜在供应商评审
精益物流 ppt课件
搬运 大 深 搬运单位 小
略浅
结 论
生 产 单 位 深
货店的规模
很浅
小
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
17
18
Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
搬运方法
搬 运 的 方 法
定时不定量
定量不定时
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
18
19
Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
库房
货店
搬运方法
2张方式
生产计划
将空箱与看板从 生产旁货店回收
定时巡回式搬运
按看板从货店 取出部品
生产线 将实箱与看板按指示的地 注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。 址投入到生产线旁货店
27
28
Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运方法的实例
某组装工场的搬运
工 引
巡回式搬运
轴芯焊接 工序内看板 领取看板
8
生
销
划
计
产
售
8
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
Ⅰ
物流概述
精益物流
对于生产过程而言的过程周期时间 生产计划
生产的
9
生
产
发
货
过程周 期时间
= 停留时间
信息的
+
信息的
处理间
+
等待 时间
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
9
Ⅰ
34
Ⅲ 精益物流的设计与改善
看板
丰田生产方式
JIST IN TIME 自働化
在 少 工 人 KANBAN 序 化 内 造 就 品 注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。 质
略浅
结 论
生 产 单 位 深
货店的规模
很浅
小
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
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18
Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
搬运方法
搬 运 的 方 法
定时不定量
定量不定时
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
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19
Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
库房
货店
搬运方法
2张方式
生产计划
将空箱与看板从 生产旁货店回收
定时巡回式搬运
按看板从货店 取出部品
生产线 将实箱与看板按指示的地 注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。 址投入到生产线旁货店
27
28
Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运方法的实例
某组装工场的搬运
工 引
巡回式搬运
轴芯焊接 工序内看板 领取看板
8
生
销
划
计
产
售
8
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
Ⅰ
物流概述
精益物流
对于生产过程而言的过程周期时间 生产计划
生产的
9
生
产
发
货
过程周 期时间
= 停留时间
信息的
+
信息的
处理间
+
等待 时间
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
9
Ⅰ
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
看板
丰田生产方式
JIST IN TIME 自働化
在 少 工 人 KANBAN 序 化 内 造 就 品 注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。 质
精益物流-张芳菲83页PPT
3. 精益物流的目标
根据顾客需求，提供顾客满意的物流服务，同时追 求把提供物流服务过程中的浪费和延迟降至最低程度， 不断提高物流服务过程的增值效益。
企业物流活动中的浪费现象很多，常见的有：
不满意的顾客服务、 无需求造成的积压和多余的库存 实际不需要的流通加工程序 不必要的物料移动 因供应链上游不能按时交货或提供服务而等候 提供顾客不需要的服务等
是进行无附加价值的动作。
Lean thinking is based around the simple philosophy of eliminating waste.
精益思想
---消除一切浪费
---提高效率
✓无附加价值的劳动
浪费!!!
✓超额使用资源而产生 附加价值的劳动
浪费!!!
最小限度使用 资源而产生附 加价值的劳动
1. 精益物流的产生
历史背景
二战结束不久，汽车工业中统治世界的生产模式是 以美国福特制为代表的大量生产方式，这种生产方式以 流水线形式少品种、大批量生产产品。在当时，大批量 生产方式即代表了先进的管理思想与方法，大量的专用 设备、专业化的大批量生产是降低成本，提高生产率的 主要方式。与处于绝对优势的美国汽车工业相比，日本 的汽车工业则处于相对幼稚的阶段，丰田汽车公司从成 立到1950年的十几年间，总产量甚至不及福特公司1950 年一天的产量。
(弗雷德里克·温斯洛·泰勒) (大野耐一)
1.1 精益生产背景
1973年的石油危机，使日本的汽车工业闪 亮登场。由于市场环境发生变化，大批量生产 所具有的弱点日趋明显，而丰田公司的业绩却 开始上升，与其它汽车制造企业的距离越来越 大，精益生产方式开始为世人所瞩目。
1.2 精益思想背景
精益物流精品PPT课件
(1)严格拉动的概念 (2)重视人力资源的开发的利用 (3)小批量生产 (4)与供应商长期可靠的伙伴关系 (5)高效率、低成本的物流运输方式 (6)决策层的支持
13
Q＆A
14
五．精益物流服务对象
1、服务客户的市场细分 不是所有的客户都需要物流的精益服务。是否需要精
益服务，这取决于客户的需求和客户能够承担的物流成本 。所以，这种服务不可能覆盖整个物流市场，需要通过市 场.服务客户的市场细分 • 2.物流对象的市场细分 六．精益物流技术支撑体系
• 1.精益供应商管理 • 2.精益采购管理 • 3.精益仓储管理—“零库存”管理 • 4.精益配送管理 • 5.精益客户管理
七．中国企业实施精益物流管理案例分析
3
一、精益生产理论
产生背景： 第二次世界大战结束不久，以丰田的大野耐一等人为代
9
三．精益物流管理与传统物流管理的区别比较
10
三．精益物流管理与传统物流管理的区别比较
11
一、精益生产理论
外购零部件 外购零部件
物流
去领取
去领取
原
顾 客 订 单
产 品
总 装 工 序
去领取
部 件 工 序
去领取
机 加 工 工 序
去领取
材
原
料 去领取 材 去领取 供
加
料
应
工
库
商
工
存
序
需求取向
12
四．精益物流管理成功的条件
表的精益生产的创始者们，在不断探索之后，找到了一套 适合日本国情的汽车生产方式：及时制生产、全面质量管 理、并行工程、充分协作的团队工作方式和集成的供应链 关系管理，逐步创立了独特的多品种、小批量、高质量和 低消耗的精益生产方法(Just In Time，简称JIT或准时 制造理论)，取代了以美国福特为代表的以流水线形式，少 品种、大批量生产产品为特点的大量生产方式。
13
Q＆A
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五．精益物流服务对象
1、服务客户的市场细分 不是所有的客户都需要物流的精益服务。是否需要精
益服务，这取决于客户的需求和客户能够承担的物流成本 。所以，这种服务不可能覆盖整个物流市场，需要通过市 场.服务客户的市场细分 • 2.物流对象的市场细分 六．精益物流技术支撑体系
• 1.精益供应商管理 • 2.精益采购管理 • 3.精益仓储管理—“零库存”管理 • 4.精益配送管理 • 5.精益客户管理
七．中国企业实施精益物流管理案例分析
3
一、精益生产理论
产生背景： 第二次世界大战结束不久，以丰田的大野耐一等人为代
9
三．精益物流管理与传统物流管理的区别比较
10
三．精益物流管理与传统物流管理的区别比较
11
一、精益生产理论
外购零部件 外购零部件
物流
去领取
去领取
原
顾 客 订 单
产 品
总 装 工 序
去领取
部 件 工 序
去领取
机 加 工 工 序
去领取
材
原
料 去领取 材 去领取 供
加
料
应
工
库
商
工
存
序
需求取向
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四．精益物流管理成功的条件
表的精益生产的创始者们，在不断探索之后，找到了一套 适合日本国情的汽车生产方式：及时制生产、全面质量管 理、并行工程、充分协作的团队工作方式和集成的供应链 关系管理，逐步创立了独特的多品种、小批量、高质量和 低消耗的精益生产方法(Just In Time，简称JIT或准时 制造理论)，取代了以美国福特为代表的以流水线形式，少 品种、大批量生产产品为特点的大量生产方式。
精益物流配送管理课件ppt
1、物流作业的具体分类。
物流的主要业务
业务概要
主要的改善视点
费用分类
1.包装式样
决定工位器具的式样和容量 提高填充率，工位器具的标准化
决定包装式样
废除非必要的包装
包装费
2、 货物 处理
保管 决定保管方法 实物管理
装卸 搬运
决定浪费最少的搬运方法 （搬运方法的改善）
决定物流布局
保管的最小化 提高空间效率
位置）
管理方法
固定位置 给每一种零部件都设定保管场所； （面积充足） 标识出“最大数量、最小数量、使用时间、放置层数和容量”
不定位置 （面积不足）
指示放置场所并将场所位置输入系统，实施计划管理 （使用多层货架）
标识位置编号，管理零部件的存放位置和投入量
异常物品管理 设置专用的放置场所，给实物贴上标签以示区分。
容器标准化管理的内容：尺寸收容标准化+小型化
物流人员形成标准作业的条件保障
因缺件，导致不必要的在库
1、建立“看板”生产制。
箱内的零件使用开始时取下看板，将看板放入回收箱
（B）定时不定量搬运～在后工序，当生产进行到一定时间时，开始到前工序领取消耗掉的物料补充进来的搬运形式。
设备看守人”、变“动”为
工厂后与工仓库序的（布主局生与产选线址）
2、有精益思想的“流”。
前工序（零件加工线）
物流moving
2、有精益思想的“流”。
必要条件： 平准化生产 A B C
后工序（主生产线）
必要条件： 小数量搬运
必要条件：
・ 引取看板 ・ 准时化
必要条件：
供应商
・ 高速度切换 ・ 多能工化
Ｃ部品
Ｂ部品 Ａ部品
精益物流准时化物流模式设计教学课件
的重要性
物流智能化，供应链可持
提高物流效率，降低成本，
确保准时交付，提供卓越
续发展，应对不确定性。
增强竞争力。
的客户体验。
案例分析
案例一：汽车零部件准时化供应链设计
通过有效协调供应商、生产和物流环节，实现 准时交付汽车零部件，提高生产效率。
案例二：电商物流准时化模式
通过建立高效的仓储和配送系统，实现准时交 付电商订单，提供卓越的用户体验。
总结
1 精益物流和准时化物 2 准时化物流模式设计 3 未来发展趋势和挑战
流模式的优势
准时化物流模式设计
准时化模式的定义
准时化物流模式是一种通过 精确控制物流流程和时序， 提供准时交付的物流服务的 模式。
准时化物流模式的基本 构成
准时交付能力，物流流程的 精确控制，信息系统的支持。
设计准时化物流模式的 关键步骤
识别所有的物流环节，确定 生产或物流流程的准确时序， 设计物流流程，设计物流资 源和布局，设计物流系统的 信息系统。
精益物流准时化物流模式 设计教学课件PPT
本课程旨在介绍精益物流和准时化物流模式设计的基本概念和实施方法。通 过本课程，您将了解到优化物流流程的关键步骤和案例分析。
精益物流
物流管理的四大原则
价值流观点，像流水线一样管理流程，准时化， 异常准备。
பைடு நூலகம்
精益物流实施流程
识别所有的物流环节，确定生产或物流流程的 准确时序，设计物流流程，设计物流资源和布 局，设计物流系统的信息系统。
《精益物流系统》PPT课件
讲师：谢克俭
1/22
爱波瑞管理咨询有限公司
精益生产与三零管理目标
精益生产的核心 改善活动
零浪费
检验：消除 精度误差 仓库：消除 时间误差 搬运：消除 位置误差
检验：消除 精度误差 仓库：消除 时间误差 搬运：消除 位置误差
2/22
爱波瑞管理咨询有限公司
供应链物流的“牛鞭效应”
由于客户的不
稳定因素加上
挖油腔槽2
挖油腔槽1
精镗吊兰孔 8
平台
精镗吊兰孔 7
精镗吊兰孔 6
精镗吊兰孔 5
精镗吊兰孔 4
精镗吊兰孔 3
精镗吊兰孔 2
精镗吊兰孔 1
对铣1
对铣1
镗输油泵 挖油腔槽3 孔
对铣2
对铣2
对铣3
精镗轴承 孔2
对铣3
精镗轴承孔 1
镗拉杆 孔
粗镗推杆 孔3
粗镗推杆 孔2
粗镗推杆 孔1
粗镗轴承孔 2
粗镗轴承孔 1
消除位置误差爱波瑞管理咨询有限公司由于客户的不稳定因素加上自己的不稳定因素越向供应链的上游越需要更大数量的库存爱波瑞管理咨询有限公司库存加大后的结果爱波瑞管理咨询有限公司中国工厂设计时很少考虑物流的效率他们所设计的物流方式主要考虑的是满足生产的效率化需求
爱波瑞管理咨询有限公司
精益物流系统
向物流要利润，改造供应链的思考
11/22
实施精益物流阶爱波段瑞管四理咨询有限公司
Aa 后工程 B b
Cc
Aa Bb Cc
（工程间）取用看板 （工程内）生产指示看板
前工程
b
ca
• 实现库存后补充（超级市场）方法，在
工程间启动看板系统。
12/22
1/22
爱波瑞管理咨询有限公司
精益生产与三零管理目标
精益生产的核心 改善活动
零浪费
检验：消除 精度误差 仓库：消除 时间误差 搬运：消除 位置误差
检验：消除 精度误差 仓库：消除 时间误差 搬运：消除 位置误差
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爱波瑞管理咨询有限公司
供应链物流的“牛鞭效应”
由于客户的不
稳定因素加上
挖油腔槽2
挖油腔槽1
精镗吊兰孔 8
平台
精镗吊兰孔 7
精镗吊兰孔 6
精镗吊兰孔 5
精镗吊兰孔 4
精镗吊兰孔 3
精镗吊兰孔 2
精镗吊兰孔 1
对铣1
对铣1
镗输油泵 挖油腔槽3 孔
对铣2
对铣2
对铣3
精镗轴承 孔2
对铣3
精镗轴承孔 1
镗拉杆 孔
粗镗推杆 孔3
粗镗推杆 孔2
粗镗推杆 孔1
粗镗轴承孔 2
粗镗轴承孔 1
消除位置误差爱波瑞管理咨询有限公司由于客户的不稳定因素加上自己的不稳定因素越向供应链的上游越需要更大数量的库存爱波瑞管理咨询有限公司库存加大后的结果爱波瑞管理咨询有限公司中国工厂设计时很少考虑物流的效率他们所设计的物流方式主要考虑的是满足生产的效率化需求
爱波瑞管理咨询有限公司
精益物流系统
向物流要利润，改造供应链的思考
11/22
实施精益物流阶爱波段瑞管四理咨询有限公司
Aa 后工程 B b
Cc
Aa Bb Cc
（工程间）取用看板 （工程内）生产指示看板
前工程
b
ca
• 实现库存后补充（超级市场）方法，在
工程间启动看板系统。
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精益物流-生产线设计与布局PPT培训课件
安全与环保原则
总结词
在生产线设计与布局中，应遵循安全与环保原则，确保生产过程的安全性和环保 要求。
详细描述
确保生产线设计符合国家和行业安全标准，预防工伤事故。合理规划设备布局， 避免设备之间的干涉和碰撞。同时，采取环保措施，减少生产过程中的废弃物排 放和能源消耗。
04
生产线设计与布局的方法与技 巧
自动化与智能化技术的优势
自动化与智能化技术可以减少人力成本和人为错 误，提高生产效率和产品质量；同时还可以提高 企业的竞争力和市场地位。
05
精益物流在生产线设计与布局 中的应用案例
某汽车制造企业的生产线设计与布局
总结词
优化资源配置，提高生产效率
详细描述
该汽车制造企业通过对生产线进行合理布局，优化资源配置，减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。同时， 采用精益物流管理，实现了生产过程的可视化管理，进一步提高了生产效率。
加强质量管理和监督，建立完善 的质量保证体系，确保产品质量
的稳定性和可靠性。
提升企业竞争力
提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等优势，使企业在市场上更具竞争力。 引入先进的生产技术和设备，提高企业的技术水平和创新能力，提升企业竞争力。
加强企业管理和团队建设，提高企业的组织协调能力和执行力，提升企业竞争力。
某电子制造企业的生产线设计与布局
总结词
降低成本，提高品质
详细描述
该电子制造企业通过引入精益物流理念，对生产线进行了重新设计和布局。新的布局使得生产流程更 加顺畅，降低了生产成本，同时提高了产品质量和生产效率。此外，精益物流管理还使得企业能够更 好地应对市场变化，快速调整生产计划。
某食品加工企业的生产线设计与布局
自动化与智能化技术的应用
精益物流PPT课件
物流管理案例库
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精益思想背景
随后就要及时跟上不断变化着的顾客需求，因为 一旦具备了在用户真正需要的时候就能设计、安 排生产和制造出用户真正需要的产品的能力，就 意味着可以抛开销售，直接按用户告知的实际要 求进行生产，这就是说，可以按用户需要拉动产 品，而不是把用户不想要的产品硬推给用户。
实现精益物流必须正确认识以下几个问题：
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精益物流的内涵
（1） 精益物流前提：正确认识价值流。价值 流是企业产生价值的所有活动过程，这些活动主 要体现在三项关键的流向上：从概念设想、产品 设计、工艺设计到投产的产品流；从顾客订单到 制定详细进度到送货的全过程信息流；从原材料 制成最终产品、送到用户手中的物流。因此，认 识价值流必须超出企业这个世界上公认的划分单 位的标准，去查看创造和生产一个特定产品所必 须的全部活动，搞清每一步骤和环节，并对它们 进行描述和分析。
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精益思想背景
在市场竞争中遭受失败的美国汽车工业，在经历 了曲折的认识过程后，终于意识到致使其竞争失 败的关键是美国汽车制造业的大批量生产方式输 给丰田的精益生产方式。1985年，美国麻省理 工学院的Daniel T.Jones教授等筹资500万 美元，用了近5年的时间对90多家汽车厂进行对 比分析，于1992年出版了《改造世界的机器》 一书，把丰田生产方式定名为精益生产，并对其 管理思想的特点与内涵进行了详细的描述。
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精益物流的内涵
（4） 精益物流的生命：不断改进，追求完善。 精益物流是动态管理，对物流活动的改进和完善 是不断循环的，每一次改进，消除一批浪费，形 成新的价值流的流动，同时又存在新的浪费而需 要不断改进，这种改进使物流总成本不断降低， 提前期不断缩短而使浪费不断减少，实现这种不 断改进需要全体人员的参与，上下一心，各施其 职、各尽其责，达到全面物流管理的境界。
第9章 物流系统精益管理
9.2.2逆向物流的物资及处理方法
• 1.物资分类
•
表9.2 逆向物流的物资类型
• 2．处理方法 • (1)重新整修和再次制造 • (2)维修 • (3)再使用 • (4)再循环 • (5)回收分拆 • (6)报废处理
9.2.3 逆向物流渠道
• 1．逆向物流渠道含义
• 企业逆向物流渠道有广义和狭义之分，狭义的逆向物流 渠道是指形成逆向物流的物品从供应链的下游(顾客)一端 流向上游的起始端所经过的路线、途径或流转通道。广义 的企业逆向物流渠道是指形成逆向物流的物品从供应链的
9.1.2精益物流的设计原则
• 1．满足顾客需求原则 • 2．减少浪费原则 • 3．逐步完善原则 • 4．整体优化原则 • 9.1.3 精益物流系统的基本框架 • 精益物流系统的基本框架包括以客户需求为中
心；准时；准确；快速；降低成本；系统集成；信 息化7个方面。
9.2逆向物流
• 9.2.1逆向物流概述
第9章 物流系统精益管理
第9章 物流系统精益管理
9.1认知精益化物流系统 9.2逆向物流 9.3电子商务物流模式 9.4供应链管理模式
9.1认知精益化物流系统
• 9.1.1精益物流系统 • 1. 精益物流系统概述 • （1）精益思想 • 精益思想深植于丰田生产系统
(ToyotaProductionSystem，TPS)，是关于消除浪费、 加快速度并增强流动性的思想。精益物流起源于日本丰田 汽车公司的一种物流管理思想，其核心是追求消灭包括库 存在内的一切浪费，并围绕此目标发展起来一系列的具体 方法。它是从精益生产的理念中衍生而来的，是精益思想 在物流管理中的应用。 • （2）精益思想核心 • 精益思想核心：①精确地确定特定产品的价值；②识别出 每种产品的价值；③使价值不间断地流动；④让用户从生 产者方面拉动价值；⑤永远追求尽善尽美。
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