炭黑命名规则&性能
炭黑牌号分类及应用
炭黑牌号分类及应用橡胶用炭黑原来是按粒径大小来分类的，但后来改为按氮表面积分类。
此外，命名时把炭黑颜料的硫化速度和结构等因素也考虑进去了，由4个系统构成。
第一个英文字母代表胶料的硫化速度，以N代表正常硫化速度，S代表缓慢硫化速度。
后面3个为阿拉伯数字。
第一个数字代表炭黑氮表面积范围，共列为0~9个等级。
第二和第三个数字则由美国材料试验协会负责炭黑和术语的D24.41委员会指定的，反映不同的结构程度。
一、1系列ASTM名称英文缩写中文名称N110 SAF 超耐磨炉黑N121 SAF-HS-NT 新工艺高结构超耐磨炉黑N166 SAF-HS 高结构超耐磨炉黑基本特性：粒径小，表面积和着色度最高，最好的耐磨性，但加工性能差，抗龟裂及耐热性能不好，成本高，基本少用与不用应用与配合：胎面，一般在子午胎中使用较多，混炼时应注意分散和焦烧二、2系列ASTM名称英文缩写中文名称S212 ISAF-LS-SC 代槽炉黑N219 ISAF-LS 低结构中超耐磨炉黑N220 ISAF-HM 高定伸中超耐磨炉黑N231 ISAF-LM 低定伸中超耐磨炉黑N234 ISAF-HS-NT 新工艺高结构中超耐磨炉黑N242 ISAF-HS 高结构中超耐磨炉黑N270 IISAF-HS-NT 新工艺高结构中中超耐磨炉黑N285 IISAF-HS 高结构中中超耐磨炉黑N293 CF 导电炉黑N294 SCF 超导电炉黑N299 GPT 通用胎面炉黑基本特性N219能提高拉伸强度、撕裂强度和伸长率，且生热低、弹性高，但定伸应力和耐磨性有所下降。
N220有较高的综合性能。
N231定伸应力低，但有较高的拉伸强度、撕裂强度和伸长率。
N234 耐磨性本系列中最高。
N299高结构高定伸碳黑，耐磨性与N234接近，主要代替N220使用，有较好的牵引性能、较低的滚动阻力和较高的耐磨性，特别适合胎面。
应用与配合N219适用于胎面，尤其越野轮胎，以改善崩花、裂口。
炭黑行业常用标准
王定友 中橡集团炭黑工业研究设计院 643000
一、现行标准名录
№
标准名称
标准号
采标情况
1. 橡胶用炭黑
GB 3778-2009 报批稿
MOD ASTM D1765-2005a
2. 炭黑 第 1 部分：吸碘值试验方法
GB/T 3780.1-2006
MOD ASTM D 1510:03
的鉴定方法
MOD ASTM D3192:2005
炭黑 第 21 部分：橡胶配合剂筛余物的
15.
GB/T 3780.21-2006
测定 水冲洗法
MOD ISO 1437:1992
16. 炭黑术语
GB/T 7767-2003
MOD ASTMD 3053:1999
17. 标准参比炭黑 3#
GB/T 9578-2002
HG/T 2879.3-1997
橡胶配合剂 陶土 SiO2/Al2O3 比率的
57. 计算
HG/T 2879.4-1997
58. 橡胶配合剂 陶土 总铁含量的测定 HG/T 2879.5-1997
59. 橡胶配合剂 陶土 总锰含量的测定 HG/T 2879.6-1997
橡胶配合剂 沉淀水合二氧化硅技术条 60.
件
HG/T 3061-2009
橡胶配合剂 沉淀水合二氧化硅干燥样 61.
品二氧化硅含量的测定
HG/T 3062-2008
橡胶配合剂 沉淀水合二氧化硅颜色的 62.
比较法
HG/T 3063-2008
橡胶配合剂 沉淀水合二氧化硅 45um 筛
63.
HG/T 3064-2008
余物的测定
橡胶配合剂 沉淀水合二氧化硅加热减 64.
炭黑牌号分类及应用
炭黑牌号分类及应用橡胶用炭黑原来是按粒径大小来分类的，但后来改为按氮表面积分类。
此外，命名时把炭黑颜料的硫化速度和结构等因素也考虑进去了，由4个系统构成。
第一个英文字母代表胶料的硫化速度，以N代表正常硫化速度，S代表缓慢硫化速度。
后面3个为阿拉伯数字。
第一个数字代表炭黑氮表面积范围，共列为0~9个等级。
第二和第三个数字则由美国材料试验协会负责炭黑和术语的D24.41委员会指定的，反映不同的结构程度。
一、1系列ASTM名称英文缩写中文名称N110 SAF 超耐磨炉黑N121 SAF-HS-NT 新工艺高结构超耐磨炉黑N166 SAF-HS 高结构超耐磨炉黑基本特性：粒径小，表面积和着色度最高，最好的耐磨性，但加工性能差，抗龟裂及耐热性能不好，成本高，基本少用与不用应用与配合：胎面，一般在子午胎中使用较多，混炼时应注意分散和焦烧二、2系列ASTM名称英文缩写中文名称S212 ISAF-LS-SC 代槽炉黑N219 ISAF-LS 低结构中超耐磨炉黑N220 ISAF-HM 高定伸中超耐磨炉黑N231 ISAF-LM 低定伸中超耐磨炉黑N234 ISAF-HS-NT 新工艺高结构中超耐磨炉黑N242 ISAF-HS 高结构中超耐磨炉黑N270 IISAF-HS-NT 新工艺高结构中中超耐磨炉黑N285 IISAF-HS 高结构中中超耐磨炉黑N293 CF 导电炉黑N294 SCF 超导电炉黑N299 GPT 通用胎面炉黑基本特性N219能提高拉伸强度、撕裂强度和伸长率，且生热低、弹性高，但定伸应力和耐磨性有所下降。
N220有较高的综合性能。
N231定伸应力低，但有较高的拉伸强度、撕裂强度和伸长率。
N234 耐磨性本系列中最高。
N299高结构高定伸碳黑，耐磨性与N234接近，主要代替N220使用，有较好的牵引性能、较低的滚动阻力和较高的耐磨性，特别适合胎面。
应用与配合N219适用于胎面，尤其越野轮胎，以改善崩花、裂口。
炭黑牌号分类及应用
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载炭黑牌号分类及应用地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容炭黑牌号分类及应用橡胶用炭黑原来是按粒径大小来分类的，但后来改为按氮表面积分类。
此外，命名时把炭黑颜料的硫化速度和结构等因素也考虑进去了，由4个系统构成。
第一个英文字母代表胶料的硫化速度，以N代表正常硫化速度，S代表缓慢硫化速度。
后面3个为阿拉伯数字。
第一个数字代表炭黑氮表面积范围，共列为0~9个等级。
第二和第三个数字则由美国材料试验协会负责炭黑和术语的D24.41委员会指定的，反映不同的结构程度。
一、1系列ASTM名称英文缩写中文名称,v%B ? j6F#Z;s&W Y)K AN110 SAF 超耐磨炉黑H-D2j K-b Q1{ ~ N121 SAF-HS-NT 新工艺高结构超耐磨炉黑9u'l-J-m c5|5u&_ N166 SAF-HS 高结构超耐磨炉黑H L X x X.a I基本特性：粒径小，表面积和着色度最高，最好的耐磨性，但加工性能差，抗龟裂及耐热性能不好，成本高，基本少用与不用b r [ b9U7k V应用与配合：胎面，一般在子午胎中使用较多，混炼时应注意分散和焦烧二、2系列G;`%t7u9Z}ASTM名称英文缩写中文名称T J;d N R-c6T g z4GS212 ISAF-LS-SC 代槽炉黑N219 ISAF-LS 低结构中超耐磨炉黑N220 ISAF-HM 高定伸中超耐磨炉黑N231 ISAF-LM 低定伸中超耐磨炉黑;z Q4J A C N F,{0bN234 ISAF-HS-NT 新工艺高结构中超耐磨炉黑N242 ISAF-HS 高结构中超耐磨炉黑4^-N9v W#d M B p&_5?N270 IISAF-HS-NT 新工艺高结构中中超耐磨炉黑N;|$MR0t V M n#vN285 IISAF-HS 高结构中中超耐磨炉黑)G E x s*H4x yN293 CF 导电炉黑 R ?-d } Z.X f_ C3RN294 SCF 超导电炉黑m!D%e ?0Z;j P cN299 GPT 通用胎面炉黑基本特性N219能提高拉伸强度、撕裂强度和伸长率，且生热低、弹性高，但定伸应力和耐磨性有所下降。
炭黑行业常用标准
炭黑行业常用标准王定友中橡集团炭黑工业研究设计院643000 一、现行标准名录二、相关标准名录三、GB 3778-××××(2009报批)橡胶用炭黑1范围本标准规定了橡胶用炭黑的品种与系列、技术要求、试验方法、检验规则、采样、验收及包装、标识、贮存和运输要求。
本标准适用于橡胶用炭黑。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 528 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T 3780.1 炭黑第1部分：吸碘值试验方法GB/T 3780.2 炭黑第2部分：吸油值的测定GB/T 3780.4 炭黑第4部分：压缩试样吸油值的测定GB/T 3780.5 炭黑第5部分：比表面积的测定CTAB法GB/T 3780.6 炭黑第6部分：着色强度的测定（GB/T 3780.6-2007，ISO 5435：1994 Rubber compounding ingredients-Carbon black-Determination of tinting strength，MOD）GB/T 3780.7 炭黑第7部分：pH值的测定GB/T 3780.8 炭黑第8部分：加热减量的测定（GB/T 3780.8-2008，ISO 1126：2006（E）Rubber compounding ingredients-Carbon black-Determination of loss on heating，MOD）GB/T 3780.10 炭黑第10部分：灰分的测定(GB/T 3780.10-xxxx，ISO 1125：1999 Rubber compounding ingredients – Carbon black-Determination of ash，NEQ）GB/T 3780.12 炭黑第12部分：杂质的检查GB/T 3780.18 炭黑第18部分：在天然橡胶（NR）中的鉴定方法GB/T 3780.21 炭黑第21部分：橡胶配合剂筛余物的测定水冲洗法（GB/T 3780.21-2006，ISO 1437：1992 Rubber compounding ingredients-carbon black-determination of sieve residue，MOD）GB/T 8656 乳液和溶液聚合型苯乙烯—丁二烯橡胶（SBR）评价方法（GB/T 8656-1998, idt ISO 2322:1996）GB/T 8660 溶液聚合型丁二烯橡胶（BR）评价方法（GB/T 8660-2008，idt ISO 2476:1996）GB/T 9578 工业参比炭黑4号GB/T 9579 橡胶配合剂炭黑在丁苯橡胶中的鉴定方法(GB/T 9579-2006，ISO 3257：1992，Rubber compounding ingredients-Carbon black-Method of evaluation in styrene-butadiene rubbers，MOD）GB/T 10722 炭黑总表面积和外表面积的测定氮吸附法GB/T 14853.1橡胶用造粒炭黑倾注密度的测定（GB/T 14853.1-2002，eqv ISO 1306:1995）GB/T 14853.2 橡胶用造粒炭黑第2部分：细粉含量和粒子磨损量的测定3品种与系列3.1品种命名3.1.1橡胶用炭黑命名系统由四个字符组成。
橡胶用炭黑的分类及用途
橡胶用炭黑的分类及用途 It was last revised on January 2, 2021橡胶用炭黑的分类及用途：命名系统是把炭黑胶料的硫化速度和结构等因素考虑进去的，由4个系统构成。
第一个字母代表英文字母代表胶料的硫化速度。
N代表正常（normal）硫化速度，S代表缓慢（slow）硫化速度。
后面3个字母第一字母代表炭黑氮表面积范围。
第二个和第三个数字是反应不同的结构程度。
（这些都是由国家标准的）N220适用于各种橡胶，耐磨性比N330高10％-20％，能赋予胶粒胶高的拉伸强度和抗撕裂强度，并有一定的导电性。
主要用于载重胎、乘用胎的胎面胶，及需要高强度、高耐磨的橡胶制品N550适用于天然橡胶和各种合成橡胶，易分散，能赋予胶料较高的挺性，压出速度快，口型膨胀小，压出表面光滑。
硫化胶的高温性能及导热性能良好，补强性能、弹性和复原性亦较佳。
主要用于轮胎帘布胶、胎侧、内胎及压出、压延制品胶料中。
N660本品适用于各种橡胶，与半补强碳黑相比，具有较高的结构，粒子较细，在胶料中易分散，硫化胶的拉伸强度、抗撕裂强度和定伸应力较高，而变形小，生热低，弹性和耐屈扰性能良好。
主要用于胎轮帘胶布、内胎、自行车、胶管、胶带、电缆、鞋类及压延制品、模型制品等。
N774适用于各种橡胶，本品是除热裂法炭黑之外的粒径最大（产品粒径为80-170nm）、结构最低的炭黑品种，多用于轮胎胎体的缓冲层和帘布层胶料、胶管、压出制品、各种工业橡胶制品，以及电线、电缆等本品在胶料中可以大量填充，其硫化胶伸长率高、生热低、弹性高、耐老化性能良好。
本品亦可代替热裂法炭黑使用。
热裂解法炭黑：橡胶炭黑N990系列炭黑则采用天然气为原料，在隔绝空气的条件下无火焰燃烧，裂解生成，称热裂解法炭黑，碳黑N990其基本性能与炉法炭黑有较大区别。
碳黑N990优点主要表现在：一、粒子尺寸和分布，平均粒子尺寸为280nm,氮表面积7-11平方米/克，吸磺值为10克/公斤，CTAB法表面积为9平方米/克；二、粒子聚集度很小或说结构很低，显示为许多单独的球形炭黑粒子，基他部分由为数不多的熔接粒子组成，对比其它品种炭黑，整体聚集度很低。
乙炔炭黑 国标
乙炔炭黑是一种特殊的炭黑品种，其生产过程是通过将乙炔气在燃烧室中完全燃烧，产生出的烟气通过冷凝、分离和过滤等工艺步骤，最终得到乙炔炭黑。
关于乙炔炭黑的国标，具体有关其质量和技术要求的标准，可以参考以下国家标准：
GB/T 3778-2003《炭黑用途分类与命名》：该标准是对炭黑的分类和命名进行规范，其中包括乙炔炭黑的分类和命名方式。
GB/T 19077.2-2016《炭黑通用试验方法第2部分：油扩散系数测定》：该标准规定了测定炭黑油扩散系数的方法，适用于各类炭黑，包括乙炔炭黑。
GB/T 19077.3-2016《炭黑通用试验方法第3部分：结构指数测定》：该标准规定了炭黑结构指数的测定方法，适用于各类炭黑，包括乙炔炭黑。
以上是一些与炭黑相关的国家标准，其中包含了乙炔炭黑。
需要注意的是，具体的国标可能随着时间的推移而有所更新和修改，因此在使用时应以最新版本的国家标准为准。
如果需要了解具体的乙炔炭黑相关国标，建议参考相关行业协会或咨询专业机构获取最新的准确信息。
炭黑技术讲座第1讲炭黑的分类_命名和制造_续完_
炭黑技术讲座第1讲 炭黑的分类、命名和制造(续完)李炳炎,于宝林,刘 敏(中橡集团炭黑工业研究设计院,四川自贡 643000)中图分类号:TQ12711+1;TQ330138+1 文献标识码:E 文章编号:10002890X (2007)022*******(接上期)3 制造工艺由于油炉法是目前炭黑生产的主要方法,因此以油炉法为例,介绍炭黑的生产工艺。
3.1 工艺流程万吨级新工艺油炉法炭黑装置的工艺流程如图4所示。
具体过程为:将燃料油(气)、结构抑制剂和预热空气一起送入反应炉燃烧段燃烧以生成高温燃烧气流(火焰),当高温燃烧气流进入反应炉喉管段(混合段)后,通过雾化喷嘴将预热原料油注入气流中,其后汽化的原料油和高温燃烧气流混合并进入反应炉的反应段裂解生成炭黑;急冷水在反应炉的急冷段喷入以终止裂解反应和冷却烟气。
冷却烟气作为空气预热器和原料油预热器的热源进行热交换而进一步冷却后进入主袋滤器,经主袋滤器过滤分离炭黑后的净化尾气一部分送干燥机尾气燃烧炉燃烧(产生的燃烧排出气体作干燥湿法造粒炭黑的热源),其余部分送尾气锅炉作为燃料燃烧;主袋滤器分离出来的炭黑进入风送系统,经微米粉碎机再由风送风机送至收集旋风分离器。
从收集旋风分离器出来的风送气体由回流风机送回主袋滤器,而分离出来的炭黑进入粉状炭黑贮罐,再进入湿法造粒机与造粒水混合。
造粒后的湿炭黑颗粒先进入干燥机干燥,再进入斗式提升机。
由干燥机排出的携带水分和炭黑粉尘的燃烧排出气体进入排气袋滤器,经排气袋滤器分离的炭黑进入风送系统。
斗式提升机中干燥的炭黑颗粒经筛分机过筛,不合格的大颗图4 油炉法炭黑的生产工艺流程示意1—反应炉;2—主供风机;3—空气预热器;4—原料油预热器;5—急冷水泵;6—原料油泵;7—主袋滤器;8—尾气风机;9—微米粉碎机;10—风送风机;11—收集旋风分离器;12—回流风机;13—粉状炭黑贮罐;14—湿法造粒机;15—回转干燥机;16—排气袋滤器;17—斗式提升机;18—不合格品贮罐;19—筛分机;20—磁选机;21—螺旋输送机;22—产品贮罐;23—槽车。
常用炭黑的牌号
常用炭黑的牌号、性能及其使用资料来源:好颜料网作者：日期：2009-1-4[字体大中小]N110ASTM 标准命名N110其它名称超耐磨炉黑（super abrasion furnace black；SAF）物化性质本品是橡胶用炭黑中粒径最小的品种，具有标准的结构性，其性能的典型值：吸碘值145g/kg, DBP吸收值113cm3/100g。
用途本品主要用于越野轮胎和载重轮胎胎面、桥梁用胶垫、输送带及其它要求耐磨性能极好的橡胶制品。
用法和作用本品是橡胶用炭黑中补强性能最高、耐磨性能最好的品种之一，但因其胶料的加工性能不好（混炼能耗高、分散困难、压延及压出不易等），在使用上受到限制。
本品可与N220 、N330炭黑并用。
注意事项本品在混炼时要注意分散均匀，防止混炼时升温过快而引起焦烧。
混炼时一般不另加分散剂，必要时可加防焦剂或与其它炭黑并用。
N220ASTM 标准命名N220其它名称中超耐磨炉黑（Intermediate super abrasion furnace black；ISAF）物化性质本品是一种广泛使用的高补强型炉法炭黑，具有较高的结构性，耐磨性介于超耐磨炉黑和高耐磨炉黑之间，其性能的典型值：吸碘值121g/kg, DBP吸收值114cm3/100g。
用途本品用于载重胎、乘用胎等胎面胶，及需要高强度、高耐磨的橡胶制品，如高强度运输带、工业橡胶制品等。
用法和作用本品适用于各种橡胶，与N330炭黑相比，使用N220炭黑的胶料的耐磨性要高10～20%，能赋予胶料较高的拉伸强度和抗撕裂强度，并有一定的导电性，但生热和硬度较高。
N234ASTM 标准命名N234其它名称新工艺高结构中超耐磨炉黑（Intermediate super abrasion furnace black-high structure[New technology]；ISAF-HS[Newtechnology]）物化性质本品具有较高的结构，是N200系列炭黑中耐磨性和补强性较好的一个品种。
astm炭黑命名标准
astm炭黑命名标准
ASTM国际（American Society for Testing and Materials）
是一个主要制定工业标准的组织。
在ASTM的标准中，炭黑的命名主
要依据其物理和化学特性进行分类。
ASTM D1765标准是关于炭黑的
命名和分类的标准，其中包括了炭黑的类型、等级和特性的分类。
此外，ASTM D1765还包括了炭黑的物理性质、化学性质、表观密度、灰分含量等方面的测试方法和标准。
这些标准对于炭黑的生产、使
用和质量控制具有重要的指导意义。
ASTM D1765标准的制定是为了
确保炭黑在不同工业领域的应用具有一致的质量和特性。
炭黑行业常用标准
2
52. 硅铝炭黑 第 7 部分 加热减量的测定 HG/T 2797.7-2007
53. 硅铝炭黑
HG/T 2880-2007
54. 橡胶配合剂 陶土 总铜含量的测定 HG/T 2879.1-1997
55. 橡胶配合剂 陶土 铝含量的测定
HG/T 2879.2-1997
56. 橡胶配合剂 陶土 硅含量的测定
炭黑 第 15 部分：甲苯抽出物透光率的
12.
GB/T 3780.15-2006
测定
MOD ISO 3858-1:1990,ISO 3858-2:1990
炭黑 第 17 部分：粒径的间接测定 反射
13.
GB/T 3780.17-2008
率法
炭黑 第 18 部分：在天然橡胶（NR）中
14.
GB/T 3780.18-2007
7.
GB/T 7759-1996
缩永久变形测定
硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热
8.
GB/T 3512-2001
试验
9. 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法)
GB/T 15256-1994
未硫化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定 第 1
10.
GB/T 1232.1-2000
部分：门尼粘度的测定
未硫化橡胶初期硫化特性的测定 用圆盘剪切粘
参照 ASTMD4122-88 MOD ISO 3262-20:2000 MOD ISO 5796:2000
ISO 5794-2:19820 IDT ASTM D1900-94 MOD ISO 1437:1992 MOD ASTM D1510-03
MOD ASTM D1512-1995 MOD ISO 1306:1995
炭黑
一、炭黑的定义炭黑是由许多烃类物质（固态、液态或气态）经不完全燃烧或裂解生成的。
它主要由碳元素组成，其微晶具有准石墨结构，且呈同心取向，其粒子是近乎球形的粒子，而这些粒子大都熔结成聚集体。
二、炭黑的分类炭黑是橡胶工业的主要补强剂。
为适应橡胶工业的发展要求，人们开发了五十余种规格牌号的炭黑。
以前炭黑分类有按制法分，也有按作用分，后来发展了ASTM-1765这种新的分类方法。
这种方法的出现结束了以前分类混乱、缺乏科学表征炭黑的状况，但其缺点是没有反映出炭黑的结构度。
炭黑的几种分类方法分述如下。
（1）按制造方法分①接触法炭黑：接触法炭黑，其中包括槽法炭黑、滚筒法炭黑和圆盘法炭黑。
槽法炭黑转化率大约为5%。
其特点是含氧量大（平均可达3%），呈酸性，灰分较少（一般低于0.1%）。
②炉法炭黑：炉法炭黑的特点是含氧量少（约1%），呈碱性，灰分较多（一般为0.2%~0.6%），这可能是由于水冷时水中矿物质带来的。
③热裂法炭黑：转化率30%~47%。
炭黑粒子粗大，补强性低，含氧量低（不到0.2%），含碳量达99%以上。
④新工艺炭黑：新工艺炭黑的聚集体较均匀，分布较窄，着色强度比传统的高十几个单位，形态较开放，表面较光滑。
N375、N339、N352、N234、N299等均为新工艺炭黑。
（2）按作用分：①硬质炭黑：粒径在40nm以下，补强性高的炭黑，如超耐磨、中超耐磨、高耐磨炭黑等。
②软质炭黑：粒径在40nm以上，补强性低的炭黑，如半补强炭黑、热裂法炭黑等。
这种分类方法比较粗略，主要是根据炭黑的性质及对橡胶的补强效果来分类命名的。
（3）按ASTM标准分类我国在80年代开始采用美国ASTM-1765-81分类命名法。
该命名法由四个字组成，第一个符号为N或S，代表硫化速度。
其中N表示正常硫化速度；而S表示硫化速度慢。
N及S符号后有三个数，第一位数表示炭黑的平均粒径范围；第二位和第三位数无明确意义，代表各系列中不同牌号间的区别。
炭黑
炭黑炭黑：carbon black一种无定形碳。
轻、松而极细的黑色粉末，比表面积非常大，范围从10-3000m2/g（全自动F-Sorb2400比表面积分析仪BET法测试），是有机物（天然气、重油、燃料油等）在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。
比重1.8-2.1 由天然气制成的称“气黑”，由油类制成的称“灯黑”，由乙炔制成的称“乙炔黑”。
此外还有“槽黑”“炉黑”。
按炭黑性能区分有“补强炭黑”、“导电炭黑”、“耐磨炭黑”等。
可作黑色染料，用于制造中国墨、油墨、油漆等，也用于做橡胶的补强剂。
1>.炭黑的基本结构：炭黑是由碳氢化合物在高温裂解下产生的。
由于碳氢化合物在高温下易于环化，因此，炭黑的碳原子环化的结果是形成六角形形成的网状结构，与石墨的结构比较类似。
炭黑的形成时间很短，因此，粒子相当小。
在炭黑粒子中，若干碳原子构成的六边形平面组成层面，每个层面约100个碳原子，层面间的垂直距离为0.35nm，3层到5层层面组成微晶体。
微晶体高度在1.3-1.6nm，宽度为2nm左右。
众多微晶体围绕一个中心堆砌，形成一个炭黑粒子。
一般来说，炭黑微晶的排列越不规整，活性点越多，补强效果越好。
分析结果表明，炭黑的化学成分主要是碳元素，还有少量的氧、氢、硫元素以及其他杂质和水分。
2>.炭黑基本性质：<1>表面活性和表面化学性质：炭黑粒子的化学活性：炭黑粒子与橡胶的结合能力。
因此，炭黑粒子的化学活性越大，补强效果越好。
所以炭黑粒子的化学活性是补强效果的第一影响因素??强度因素。
炭黑粒子化学活性来源于：例子中微晶结构的不饱和性和粒子表面的含氧基团。
容易理解炭黑粒子层面的边缘的碳原子具有很强的化学活性（内侧的碳原子由于多苯核共轭作用，相当稳定），炭黑粒子由数千个层面组成，所以炭黑的活性很高。
此外，微晶排布越不规整，露出来的层面边缘越多，粒子的活性越高。
此外，炭黑形成时，活性表面会与含氧气体发生反应，形成含氧基团。
碳黑
商业化的碳黑应有一定的规格。
碳黑是仅次于钛白粉的重要颜料，全世界年消耗橡胶碳黑约六百万吨，着色和其他用途等特殊碳黑约为二十五万吨。所谓特殊碳黑即指其用途在“着色”或“导电”，而非橡胶碳黑之补强。碳黑是经过精密控制的生产方法制造，可形成约50种不同品种，用于橡胶工业的即达成30种。用于着色和其他用途的碳黑品种更多，包括碳黑的分散体、母料、导电复合料、浆料和漆片等。
1912 年人们发现炭黑对橡胶具有补强作用,从此炭黑逐渐成为橡胶工业不可缺少的原材料。目前世界橡胶工业原材料耗用量排在第一位的是生胶,第二位的是炭黑;换言之,炭黑已成为消费量最大的橡胶配合剂。炭黑的耗用量一般占橡胶耗用量的40%～50% ,也就是说,在橡胶配方中,通常每使用2 份橡胶就会搭配使用1 份炭黑。
大部分都是探讨导电粒子接触的几何学研究。该理论认为，炭黑填充量越大，处于分散状态的炭黑粒子或炭黑粒子集合体的密度也越大，粒子间的平均距离越小，相互接触的几率越高，炭黑粒子或炭黑粒子集合体形成的导电通路也越多。不同极性的高聚物与炭黑组成共混体系的极性越大，炭黑临界体积分数就越大，意味着体系的导电性下降，因为炭黑表面含有很强的极性基团，基体极性大，作用增强，这时强度增加，却妨碍导电粒子自身的凝集，以致导电性差。 但是在多组分基体树脂与炭黑组成的共混体系粒子在偏析相中的浓度和分布状态，还取决于偏析相高聚物所占比例。
炭黑的结构性是以炭黑粒子间聚成链状或葡萄状的程度来表示的。由凝聚体的尺寸、形态和每一凝聚体中的粒子数量构成的凝聚体组成的炭黑称为高结构炭黑。目前常用吸油值表示结构性，吸油值越大，炭黑结构性越高，容易形成空间网络通道，而且不易破坏。高结构炭黑颗粒细，网状链堆积紧密，比表面积大，单位质量颗粒多，有利于在聚合物中形成链式导电结构，其中在众多炭黑品种中以乙炔炭黑为最佳。粒径分布宽的炭黑粒子比分布窄的炭黑粒子更能赋予聚合物导电性，并用统计方法解释这个现象。粒径分布宽的炭黑，少数大直径粒子需要数目巨大，直径更小的粒子给予补偿，相同平均粒径分布宽的炭黑比分布窄的炭黑有更多的粒子总数。
橡胶用炭黑的分类及用途
橡胶用炭黑的分类及用途：命名系统是把炭黑胶料的硫化速度和结构等因素考虑进去的，由4个系统构成。
第一个字母代表英文字母代表胶料的硫化速度。
N代表正常（normal）硫化速度，S 代表缓慢（slow）硫化速度。
后面3个字母第一字母代表炭黑氮表面积范围。
第二个和第三个数字是反应不同的结构程度。
（这些都是由国家标准的）N220适用于各种橡胶，耐磨性比N330高10％-20％，能赋予胶粒胶高的拉伸强度和抗撕裂强度，并有一定的导电性。
主要用于载重胎、乘用胎的胎面胶，及需要高强度、高耐磨的橡胶制品N550适用于天然橡胶和各种合成橡胶，易分散，能赋予胶料较高的挺性，压出速度快，口型膨胀小，压出表面光滑。
硫化胶的高温性能及导热性能良好，补强性能、弹性和复原性亦较佳。
主要用于轮胎帘布胶、胎侧、内胎及压出、压延制品胶料中。
N660本品适用于各种橡胶，与半补强碳黑相比，具有较高的结构，粒子较细，在胶料中易分散，硫化胶的拉伸强度、抗撕裂强度和定伸应力较高，而变形小，生热低，弹性和耐屈扰性能良好。
主要用于胎轮帘胶布、内胎、自行车、胶管、胶带、电缆、鞋类及压延制品、模型制品等。
N774适用于各种橡胶，本品是除热裂法炭黑之外的粒径最大（产品粒径为80-170nm）、结构最低的炭黑品种，多用于轮胎胎体的缓冲层和帘布层胶料、胶管、压出制品、各种工业橡胶制品，以及电线、电缆等本品在胶料中可以大量填充，其硫化胶伸长率高、生热低、弹性高、耐老化性能良好。
本品亦可代替热裂法炭黑使用。
热裂解法炭黑：橡胶炭黑N990系列炭黑则采用天然气为原料，在隔绝空气的条件下无火焰燃烧，裂解生成，称热裂解法炭黑，碳黑N990其基本性能与炉法炭黑有较大区别。
碳黑N990优点主要表现在：一、粒子尺寸和分布，平均粒子尺寸为280nm,氮表面积7-11平方米/克，吸磺值为10克/公斤，CTAB法表面积为9平方米/克；二、粒子聚集度很小或说结构很低，显示为许多单独的球形炭黑粒子，基他部分由为数不多的熔接粒子组成，对比其它品种炭黑，整体聚集度很低。
炭黑结构 Microsoft Word 文档
炭黑结构区分与作用前言：炭黑名字中一个英文字母后面三个数目的表示含义：N表示正常硫化速度，S表示较慢硫化速度，字母后第一个数字表示用碘吸附测的炭黑表面积，比如：1代表超耐磨炉黑（SAF），2代表中超耐磨炉黑（ISAF），3代表高耐磨炉黑（HAF）；第二个数字与第一个数字重复的炭黑结构为标准结构如：N220,N330;后两个数小于标准结构的为低结构如：N219,N326;反之后两个数大于标准结构的为高结构如：N234，N375.一般来说，炭黑的粒径越小，即其比表面积越大，补强性能越好，其硫化胶拉伸强度和撕裂强度高，耐磨和耐疲劳性能均较好，但加工性能较差，产品动态下滞后损失较大。
N110其他名称超耐磨炉黑（super abrasion furnace black; SAF）物化性质本品是橡胶用炭黑中粒径最小的品种，具有标准的结构性。
吸碘值145g/kg，DBP吸收值113cm3/100g。
用途：用于载重胎、乘用胎等胎面胶，及需要高强度、高耐磨的橡胶制品，如高强度运输带、工业橡胶制品等。
用法和作用： N110是橡胶用炭黑中粒径最小、补强最高、耐磨性最好的品种之一，混炼时要注意分散均匀，防止混炼时升温过高引起焦烧，必要时可加防焦剂或与其他炭黑并用N219本品俗名低结构中超耐磨炉黑物化性质：本品是一种高补强型炉法炭黑，在N200系列中结构最低。
用途：主要用于轮胎胎面胶中，尤其适用于越野轮胎。
用法和作用：N220相比，本品能提高胶料的拉伸强度，撕裂强度和伸长率，而且生热低，弹性高。
定伸应力和耐磨性则比N220稍低。
本品用于轮胎胎面胶料，可改善其崩花，裂口性能，但因其结构较低，混炼时较难分散。
N220本品俗名中超耐磨炉黑。
本品是一种广泛使用的高补强炉法炭黑，具有较高的结构性，其耐磨性介于超耐磨与高耐磨炉黑之间，本品用于载重胎、乘用胎等胎面胶料，以及需要高强度和高耐磨的橡胶制品，如高强度输送带、工业橡胶制品等。
炭黑牌号分类及应用之欧阳育创编
炭黑牌号分类及应用橡胶用炭黑原来是按粒径大小来分类的，但后来改为按氮表面积分类。
此外，命名时把炭黑颜料的硫化速度和结构等因素也考虑进去了，由4个系统构成。
第一个英文字母代表胶料的硫化速度，以N代表正常硫化速度，S代表缓慢硫化速度。
后面3个为阿拉伯数字。
第一个数字代表炭黑氮表面积范围，共列为0~9个等级。
第二和第三个数字则由美国材料试验协会负责炭黑和术语的D24.41委员会指定的，反映不同的结构程度。
一、1系列ASTM名称英文缩写中文名称N110 SAF 超耐磨炉黑N121 SAF-HS-NT 新工艺高结构超耐磨炉黑N166 SAF-HS 高结构超耐磨炉黑基本特性：粒径小，表面积和着色度最高，最好的耐磨性，但加工性能差，抗龟裂及耐热性能不好，成本高，基本少用与不用应用与配合：胎面，一般在子午胎中使用较多，混炼时应注意分散和焦烧二、2系列ASTM名称英文缩写中文名称S212 ISAF-LS-SC 代槽炉黑N219 ISAF-LS 低结构中超耐磨炉黑N220 ISAF-HM 高定伸中超耐磨炉黑N231 ISAF-LM 低定伸中超耐磨炉黑N234 ISAF-HS-NT 新工艺高结构中超耐磨炉黑N242 ISAF-HS 高结构中超耐磨炉黑N270 IISAF-HS-NT 新工艺高结构中中超耐磨炉黑N285 IISAF-HS 高结构中中超耐磨炉黑N293 CF 导电炉黑N294 SCF 超导电炉黑N299 GPT 通用胎面炉黑基本特性N219能提高拉伸强度、撕裂强度和伸长率，且生热低、弹性高，但定伸应力和耐磨性有所下降。
N220有较高的综合性能。
N231定伸应力低，但有较高的拉伸强度、撕裂强度和伸长率。
N234 耐磨性本系列中最高。
N299高结构高定伸碳黑，耐磨性与N234接近，主要代替N220使用，有较好的牵引性能、较低的滚动阻力和较高的耐磨性，特别适合胎面。
应用与配合N219适用于胎面，尤其越野轮胎，以改善崩花、裂口。
炭黑
性能：后处理气法碳黑
比表面积（BET）：280-350m2 /g；
PH值 : 2.0-3.
生产方法
炉法 槽法
热裂法 二氧化碳转化
炭黑由天然气或高芳烃油料在反应炉中经不完全燃烧或热解生成炭黑，此种炭黑称为炉黑，是炭黑品种中产 量最大、品种最多的一类。炉黑与槽黑及热裂黑的显著区别是，其粒子的熔结或聚结程度可根据不同用途来调节。 所以，同一粒径范围的炉黑，又分为若干不同结构的衍生品种。另外，炉黑的含氧量通常比槽黑低（少于1%）， 表面呈中性或弱碱性。炉黑生产的特点是，燃料在反应炉中燃烧，提供原料裂解所需的热量。燃烧和裂解过程同 时发生。根据所用原料形态的不同，炉黑生产可分为气炉法和油炉法两种。气炉法所用原料和燃料均是天然气。 油炉法的燃料可以是天然气、焦炉气，也可以是液态烃，原料则选用高芳烃油料，如乙烯焦油和蒽油等。在炉黑 生产工艺流程（见图）中，反应炉是核心设备。生产不同品种的炉黑需采用不同结构尺寸的反应炉。空气和燃料 在反应炉中燃烧，原料经雾化后喷入燃烧的火焰中，经高温热解生成炭黑。炭黑悬浮于燃余气中形成烟气。烟气 经急冷后送空气预热器、油预热器进一步降温，最后送入袋滤器，分离出的炭黑送到造粒机中造粒，然后在干燥 机中干燥。
以天然气、焦炉气或重质液态烃为原料，在无氧、无焰的情况下，经高温热解生成炭黑，称为热裂黑。它是 炭黑品种中比表面积最低的一类，基本上以单个球形粒子存在，不熔结或聚结成聚集体，其表面含氧量亦很少 （0.1%～0.3%）。热裂黑主要有三个品种：中热裂黑、不污染的中热裂黑和细热裂黑。中热裂黑的氮吸附比表面 积为6～10m2/g，细热裂黑则为10～15m2g。
安全术语
S26In case of contact with eyes, rinse immediately with plenty of water and seek medical advice.
乙炔炭黑 国标
乙炔炭黑国标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：乙炔炭黑，又称乙炔黑、Acetylene Black，是一种非金属碳黑产品。
在化工行业，乙炔炭黑被广泛应用于橡胶、塑料、涂料、墨水、电池等领域，具有很高的市场需求和发展潜力。
为了规范乙炔炭黑产品的生产和使用，中国对其进行了国家标准化管理，制定了《乙炔炭黑国家标准》（GB/T 1952-2018），下面将对该国标进行详细解读。
乙炔炭黑国家标准的颁布是为了规范乙炔炭黑产品的生产和使用，保证产品质量和安全性，促进乙炔炭黑产业的健康发展。
该国标分为以下几个方面进行了规定：一、产品分类及命名按照乙炔炭黑的用途和性能特点，可以分为工业级乙炔炭黑和电极级乙炔炭黑两大类。
工业级乙炔炭黑主要用于橡胶、涂料、油墨等行业，电极级乙炔炭黑则主要用于电池等领域。
根据产品的粒度和比表面积不同，可以分为多种规格的乙炔炭黑，如N100、N200、N300等。
二、质量指标国家标准中详细规定了乙炔炭黑产品的质量指标，包括外观、灰分、挥发物、灰份、PH值、吸附量、粒度等参数。
生产企业在生产过程中需要严格控制这些指标，确保产品符合标准要求。
四、包装、运输和储存乙炔炭黑是一种易燃易爆的品种，生产企业在包装、运输和储存过程中需要遵守国家相关法律法规和标准要求，采取相应的防火防爆措施，确保产品安全。
乙炔炭黑国家标准的颁布对于规范乙炔炭黑产业的发展起到了积极的促进作用。
生产企业在生产过程中遵守国家标准，保证产品质量和安全性；使用企业在选购和应用乙炔炭黑产品时也可以依据国家标准进行参考，确保产品符合要求。
国家标准的制定还有助于提高乙炔炭黑产品在市场上的竞争力，促进产业的健康稳定发展。
乙炔炭黑国家标准的制定是我国乙炔炭黑产业发展的必然要求，只有通过规范化管理和标准化生产，才能更好地保障产品质量和安全，促进产业的健康发展。
希望在未来的发展中，乙炔炭黑产业能够更加壮大，为我国经济发展做出积极贡献。
【字数已达要求，文章结束】.第二篇示例：乙炔炭黑是一种重要的工业原料，具有广泛的用途。