纯化水管道安装方案
巫溪纯水机管道施工方案
巫溪纯水机管道施工方案1. 引言为了满足巫溪地区居民对纯净水的需求，决定在该地区进行纯水机管道施工工程。
本文档将详细介绍巫溪纯水机管道施工的方案。
2. 管道布置为了方便巫溪地区居民使用纯水机，我们计划将纯水机管道布置在以下位置：•小区公共区域：安装纯水机并布置供水管道，方便小区居民随时取用纯净水。
•学校及医院：在学校及医院内设置多个取水点，供师生和患者随时取用纯净水。
•商业区：在商业区设置纯水机取水点，满足商家和顾客的需求。
3. 施工步骤为了保证施工顺利进行，我们将按照以下步骤进行管道施工：步骤一：施工前准备1.确定施工方案，并与巫溪地区相关管理部门进行沟通，了解法律法规和审批程序。
2.进行场地勘测和设计，确定最佳布置方案。
步骤二：材料采购和准备1.根据设计方案，制定材料清单并进行材料采购。
2.检查材料的质量和数量，确保材料符合施工要求。
步骤三：现场施工1.在指定区域进行挖掘，开设适当大小的管道沟槽。
2.将管道按照设计要求进行敷设，并进行固定和连接。
3.进行管道的测试和检验，确保其质量和安全性。
4.进行管道的覆土和修复，保持现场环境整洁。
步骤四：设备安装和调试1.在纯水机所在位置进行设备安装，确保设备稳固可靠。
2.连接纯水机和管道，进行漏水检查和设备调试。
3.对纯水机进行性能测试，确保其正常运行。
步骤五：验收与交付1.进行施工质量验收，检查是否符合设计要求和相关法规。
2.完成所有交付文件的准备，并提交巫溪地区相关管理部门。
3.进行项目交付并进行最终的验收手续。
4. 安全注意事项在进行巫溪纯水机管道施工时，需要注意以下安全事项：1.工人必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的防护装备。
2.操作人员必须具备相应的技能和经验，并按照操作规程进行施工。
3.在挖掘沟槽时，要注意周围现有管道和设备，防止损坏。
4.在进行管道连接和调试时，加强气密性测试，避免漏水和其他安全隐患。
5. 施工进度计划根据之前的经验，在不受外界条件限制的情况下，预计巫溪纯水机管道施工将分为以下几个阶段：•阶段一：施工前准备和材料采购，在15天内完成。
制药纯化水设备对管道设计和安装要求
制药纯化水设备对管道设计和安装要求制药纯化水设备选材安装标准反渗透法制备纯水技术是60年代发展起来的新技术。
由于它操作工艺简单，除盐和除热源效率高，又比较经济。
《美国药典》从19版开始收载此法，医院中央纯水设备公司为制备注射用水的法定方法之一。
反渗透是渗透的逆过程，是指借助一定的推力(如压力差、温度差等)迫使溶液中溶剂组分通过适当的半透膜从而阻留某一溶质组分的过程。
制药纯化水设备工艺流程制药纯化水设备注射用水的工艺流程为：原水→预处理→一级高压泵→第一级反渗透装置→离子交换树脂→二级高压泵→第二级反渗透装置→纯水制药纯化水设备选材安装(药品GMP实施与认证P168)设备的设计、选型、安装应符合生产要求，易于清洗、消毒或灭菌，便于生产操作和维修、保养并能防止差错和减少污染。
药品直接接触的设备表面应光滑、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀不与药品发生化学变化或吸附药品。
设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对药品或容器造成污染。
制药纯化水设备连接的主要固定管道应标明管内物料名称、流向。
纯化水、注射用水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染。
储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀。
管道的设计和安装应避免死角、盲管储罐和管道要规定清洗、灭菌周期。
注射用水储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。
注射用水的储存可采用80oC以上保温、65oC以上保温循环或4oC以下存放。
制药纯化水设备用于生产和检验的仪器、仪表、量具、衡器等，其适用范围和精密度应符合生产和检验要求，有明显的合格标志，并定期校验。
生产纯水设备应有明显的状态标志，并定期维修、保养和验证。
设备安装、维修、保养的操作不得影响产品的质量。
不合格的设备如有可能应搬出生产区，未搬出前应有明显标志。
生产、检验设备均应有使用、维修、保养记录，并由专人管理。
纯水管道施工方案
西安卫光科技有限公司6吋线厂房净化工程净化区安装工程纯水管道施工方案编制人：审核人：批准人：北京世源希达工程技术公司2012年12月10日目录一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、具体实施 (1)四、成品保护 (3)五、安全文明施工 (4)一、工程概况工程名称：6吋线厂房净化工程净化区安装工程适用区域：洁净室技术夹层范围简介：本工程纯水系统分别分布在技术夹层、二层P223房间、二层净化洗衣房，A208房间、A214房间。
纯水供水管道使用PVDF管道、纯水回水管道使用β均聚型PP-H管道。
二、施工准备1、作业条件➢对所涉及到的材料进行报审并通过；➢对图纸进行细化并报审通过；➢确认材料的的准确到场时间；➢对施工员进行技术、质量、安全交底。
2、材料要求➢各类管道、阀门应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单，所有的进场材料需要经过业主、监理确认现场同意后才能进场卸货。
➢检查进场管道外观、壁厚、外包装：若有问题，应立即通知供货商，做退场处理，进行更换。
➢安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、等应符合产品质量要求。
3、施工机具➢红外加热专用焊机、PVDF专用割刀、活扳手、手锤、水平尺、线坠、钢卷尺、无尘布三、具体实施1、适用范围➢由于PVDF管（聚偏氟乙烯管）本身特定的性能，因此适合于作超纯水、温纯水管道，它采用红外加热焊接连接管道的施工方式。
2、工艺流程➢绘制管系分解图、标注管段直径、长度、焊口编号图纸审定工程测定确定洁净预制房（场地）焊机搬入调试（试焊）材料检查确认压力泄漏试验组件制作焊接（按分解图）组件密封搬入安装连接、调整、固定3、作业环境及其洁净要求➢ 3.1无尘、无阳光直射，室温在+10℃~+30℃，有通风排烟措施的洁净的净的场所（预制房）。
➢ 3.2往预制房和安装现场搬入机具、工具、材料时，应仔细擦拭确定无尘埃、污迹、油脂的粘附。
➢ 3.3 作业者应按施工阶段穿着指定的工作服、洁净服和洁净鞋帽，并经常保持清洁。
江苏纯水系统安装工程方案
江苏纯水系统安装工程方案1. 引言本文档提供了江苏纯水系统的安装工程方案。
纯水系统是一种用于去除水中杂质、离子和微生物的技术，它能够产生高纯度的水用于各种实验室、医疗、制药和工业过程中。
本文档将介绍江苏纯水系统的安装流程、所需设备和材料，以及相关注意事项。
2. 安装流程2.1 设计和规划在安装江苏纯水系统之前，需要进行设计和规划工作。
这包括确定系统的容量需求、选择适当的水源和位置，以及确定所需设备和材料。
此外，还需要考虑系统的维护和运维问题。
2.2 安装设备安装设备是整个工程的核心环节。
以下是安装设备的步骤：1.安装水源处理设备：水源处理设备包括预处理设备和反渗透设备。
预处理设备用于去除水中的大颗粒杂质和有机物，反渗透设备则用于去除水中的离子和微生物。
根据设计和规划结果，按照设备说明书进行安装。
2.连接管道和阀门：根据设备的布局和连接要求，安装管道和阀门。
确保管道的连接牢固，阀门的操作灵活可靠。
3.安装控制系统：纯水系统通常配备有控制系统，用于监测和控制设备的运行状态。
根据设备说明书，安装控制系统并进行参数设置。
2.3 调试和测试安装完成后，需要对系统进行调试和测试。
以下是调试和测试的步骤：1.检查管道和连接：检查管道和连接是否存在泄漏或松动情况，如有问题及时进行修复。
2.启动系统：按照设备说明书操作步骤，逐步启动系统。
检查各个设备的运行状态和参数设置是否正常。
3.进行水质测试：使用合适的水质测试仪器对系统产生的水进行测试，确保水质符合要求。
如发现水质不合格，需对设备进行调整和维修。
2.4 培训和文件归档安装工程完成后，需要对相关人员进行培训，使其了解系统的操作和维护。
此外，还需要对工程文件进行归档，以备后续维护和扩展之用。
3. 所需设备和材料以下是安装江苏纯水系统所需的设备和材料：•预处理设备：包括滤芯、活性炭等。
•反渗透设备：包括膜组件、压力容器等。
•管道和阀门：包括PVC管道、不锈钢管道及对应的阀门和接头。
纯水管道施工方案
施工方案编制人：审核人：批准人：纯水CL-PVC管道施工技术方案1.实施思想1)全过程洁净控制,保证最终品质。
2)先进的作业机具，确保高质量、高效率。
3)专门队伍施工。
2．施工环境&管理为了防止由于施工质量问题造成的漏水,脱落,混入异物,并达到工艺所要求的洁净度及基本性能要求,每位现场作业者都必须遵循此作业环境和管理要求.1)作业范围、场所作业场所在屋内，为维持配管的清洁度，必须在同一场所内进行切割、粘接作业等。
如果有不得已在同一范围内混杂了其他作业的情况下，用分割物等分隔区域，保证能维持配管的清洁度。
2)异物混入防止作业中的配管材料等的开口部要用套子・塑料袋等密封起来，到组装前再开封，以防止异物的混入。
此外，材料･制品不要直接放置在地面上。
3)作业场的区分A.把材料的切断、切削、连接的加工场和不锈钢・碳钢的加工场分离开，尽量避免把异物带到树脂配管加工场(模块组装场)侧。
B.材料的保管场所要和作业场所区别开来，要找灰尘、铁粉等少的场所。
C.进入组装工厂时，在入口蹭掉泥后再进入。
D.特别是工厂周围是泥土地时，进入组装工厂时要换工作鞋。
3、施工准备4．施工的基本顺序和要点1)配管切断长度的计算Ｚ尺寸2)现场标线确认线：管道插入后,确认此次黏结是否合格的确认线;3)管道的切割4)内外倒角管道的切割专用的工具进行管道的切割保护管路标线的作业方法标线线长度同じ長さ２０插入长度标线确认线相同长度内外倒角４５゜以上内倒角倒角器设置于管路底部。
（防止粉尘和碎料进入管道内部）5)黏结部的清洗黏结部的清洗清洗剂不织布&清洁无尘布料管路外部进行认真的擦洗配件内部也进行认真的擦洗6)黏结剂的涂抹黏结剂的涂抹内面量较少、外面厚涂标示线确认线整个配件内部的2/3 均量地从管路的顶部开始涂抹约标示范围的2/3使用专用的涂抹刷进行外部必须涂抹均量胶水涂抹的规范姿势涂抹时管路口朝下虽然量多,滴漏至地面(塑料布等)也没有关系7)插入/黏结插入和黏结首先配件朝上fitting up然后借用体重一口气将管路插入配件如果时间过长,造成胶水半干状态,请再次涂抹正确的插入后的状态加力保持夏季１分钟冬季2分钟被挤出黏结剂擦除缝隙处残留无妨,表示黏结合格.5、施工的关键点CL-PVC管道为洁净塑料管道,管材、管件均做过无油、无尘处理，因此CL-PVC 管道施工关键必须确保管及管件內壁洁净，不被污染。
纯化水管道安装方案
纯化水管道安装方案一、工程概况1.工程概述有限公司车间纯化水管道施工,清洁度要求高，管道内外壁须抛光处理，输送介质为纯化水。
焊接工艺要求严格，施工用火严格管理，连接管道焊缝厚度较薄，易产生焊接变形，应采取自动焊接方式。
2.方案编制依据和引用标准(1)纯化水管道施工图。
(2)工艺布局应符合生产工艺流程的要求，并根据工艺设备安装和维修等各种技术要求综合确定。
(3)《药品生产质量管理规范》2001年修订；(4)《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008；二、施工准备1.操作人员操作人员以专业管道工、自动焊机操作工为主，专业电焊工需持有技术监督部门颁发的资格证件并经现场考试合格方能作业。
施焊前应按施工要求做出样品，并应在检验合格后上岗。
施工前的焊接样品已保存好并检验合格。
2.施工用料及施工措施用料⑴施工用料全部管材与焊材均需提供材料出厂合格证，材质说明书等质量证明。
按材料计划备齐管材和相应的管件，管材和相应的管件应无毒、耐腐蚀、易于消毒，并采用优质内壁抛光不锈钢材料，本工程管材和相应的管件材质为不锈钢SUS-316L卫生级，配套支架等附件为不锈钢304卫生级，并及时送到现场，能配套及陆续供应。
⑵施工措施用料施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。
3.主要施工机具主要施工机具为自动氩弧焊机、氩弧焊机、不锈钢割管机、电动试压泵、角磨机、内磨机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。
三、安装工艺1.管道预制⑴预制材料与场地条件使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。
预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。
⑵切割管子采用不锈钢割管机切割，用内磨机彻底修磨其表面。
端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。
2.管道焊接⑴焊接方式a.不锈钢管道焊接应采用自动氩弧焊焊接，管内充纯氩气（纯度99.999%）保护，直到焊接、吹扫完毕。
纯化水管道安装实施方案{项目}
纯化水管道安装方案一、工程概况1.工程概述有限公司车间纯化水管道施工,清洁度要求高，管道内外壁须抛光处理，输送介质为纯化水。
焊接工艺要求严格，施工用火严格管理，连接管道焊缝厚度较薄，易产生焊接变形，应采取自动焊接方式。
2.方案编制依据和引用标准(1)纯化水管道施工图。
(2)工艺布局应符合生产工艺流程的要求，并根据工艺设备安装和维修等各种技术要求综合确定。
(3)《药品生产质量管理规范》2001年修订；(4)《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008；二、施工准备1.操作人员操作人员以专业管道工、自动焊机操作工为主，专业电焊工需持有技术监督部门颁发的资格证件并经现场考试合格方能作业。
施焊前应按施工要求做出样品，并应在检验合格后上岗。
施工前的焊接样品已保存好并检验合格。
2.施工用料及施工措施用料⑴施工用料全部管材与焊材均需提供材料出厂合格证，材质说明书等质量证明。
按材料计划备齐管材和相应的管件，管材和相应的管件应无毒、耐腐蚀、易于消毒，并采用优质内壁抛光不锈钢材料，本工程管材和相应的管件材质为不锈钢SUS-316L 卫生级，配套支架等附件为不锈钢304卫生级，并及时送到现场，能配套及陆续供应。
⑵施工措施用料施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。
3.主要施工机具主要施工机具为自动氩弧焊机、氩弧焊机、不锈钢割管机、电动试压泵、角磨机、内磨机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。
三、安装工艺1.管道预制⑴预制材料与场地条件使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。
预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。
⑵切割管子采用不锈钢割管机切割，用内磨机彻底修磨其表面。
端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。
2.管道焊接⑴焊接方式a.不锈钢管道焊接应采用自动氩弧焊焊接，管内充纯氩气（纯度99.999%）保护，直到焊接、吹扫完毕。
纯水、超纯水系统施工及配管设计注意事项
纯水、超纯水系统施工及配管设计注意事项超纯水系统施工难度最大，其主要包括三个部分：设备的搬入及安装，共用管架的制作安装以及管道的安装。
一．架台与土建结构连接架台与土建结构连接处一定要坚固，最好采用预埋铁板。
若因种种原因不能预埋，则应用化学铆栓固定在梁上，不应使用一般的简易膨胀螺栓。
切不可用铁板和简易膨胀螺栓固定在楼板上。
二．管道施工连接整段管架一定要保持水平，以免管道与共架接触部位由于应力不均匀引起管道弯曲破损。
水站的管道施工除氮气及热交换器用的蒸汽或冷热水管道可以按系统进行施工外，其他站内管道施工可分为两大部分，即共架管道施工和设备周边配管施工。
开工初期两部分可以同时进行施工。
当共架直管段与设备本体配管完成之后，应该从设备周边管道向共架管道进行连接配置，最终与共架管道相连形成封闭的管路系统。
超纯水系统管道施工与其他一般动力管道施工有很大区别，它除了要保证管道系统的密闭性外，还有更加重要的一点，就是要在施工过程中一定要保证管道的洁净。
三．配管设计注意事项高纯水输送和分配管道系统是整个系统的重要组成部分，需将制出的高质量纯水以尽量小的水质降幅输送给每一个使用地点。
但由于水的纯度很高，极易受到污染，而用水点较分散又无规律且变化幅度大等，给出水的尽可能保质输送带来相当大的难度。
配管设计中常见两大难题：（1）如何保持较高的管道设计流速，即在管道系统压力损失允许的情况下管内流速尽量大，以防管内细菌繁殖和微粒沉积。
（2）如何防止纯水管道系统内产生滞水、短路和逆向流动现象。
可采取以下解决方式：（1）设计采用循环系统，24h连续运行，以杜绝管内产生死水。
（2）为使运行中无论出水使用多少都能保证处于流动状态，循环附加流量应为设计流量的50%～100%。
（3）应保证出水管道流速。
循环干管最小流速宜大于1.5m/s，支管流速宜大于1.0m/s。
（4）对接使用点支管应尽量缩短，以减少死水管段，支管长度不宜超过30倍管径长度。
纯水管道施工方案教学文稿
纯水管道施工方案合肥鑫晟光电科技有限公司电子器件厂房建设工程项目工艺包纯水管道施工方案编制：审核：批准：日期编制单位：中国电子系统工程第二建设有限公司目录目录 (2)一、概况 (3)二、施工环境&管理 (3)三、施工的基本顺序和要点 (4)四、施工的关键点 (12)五、成品保护： (13)六、安全注意事项 (13)七、注意事项 (14)一、概况1.1适用范围：本工艺适用于采用塑胶材质（clean pvc）的管道粘结安装，可用于本工程中1#建筑、3#建筑内纯水系统管道的施工。
1.2编制依据的标准及规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
二、施工环境&管理为了防止由于施工质量问题造成的漏水,脱落,混入异物,并达到工艺所要求的洁净度及基本性能要求,每位现场作业者都必须遵循此作业环境和管理要求.2.1作业范围、场所作业场所在屋内，为维持配管的清洁度，必须在同一场所内进行切割、粘接作业等。
如果有不得已在同一范围内混杂了其他作业的情况下，用分割物等分隔区域，保证能维持配管的清洁度。
2.2异物混入防止作业中的配管材料等的开口部要用套子・塑料袋等密封起来，到组装前再开封，以防止异物的混入。
此外，材料･制品不要直接放置在地面上。
2.3作业场的区分2.3.1把材料的切断、切削、连接的加工场和不锈钢・碳钢的加工场分离开，尽量避免把异物带到clean pvc配管加工场。
2.3.2材料的保管场所要和作业场所区别开来，要找灰尘、铁粉等少的场所。
2.3.3进入组装工厂时，在入口蹭掉泥后再进入。
特别是工厂周围是泥土地时，进入组装工厂时要换工作鞋。
2.4施工准备三、施工的基本顺序和要点3.1配管切断长度的计算Ｚ尺寸3.2现场标线标线：标识插入长度的确认线;确认线：管道插入后,确认此次黏结是否合格的确认线;3.3管道的切割3.4 内外倒角标线的作业方法管道的切割专用的工具进行管保护管路４５゜以上内倒角内外倒角倒角器设置于管路底部。
纯净水设备不锈钢管道安装施工方案
纯净水设备不锈钢管道安装施工方案
纯净水设备不锈钢管道安装施工方案
(1)纯净水设备进厂施工应具备的条件及施工准备
① 纯净水设备施工图纸、安装规范、标准等资料齐全;
② 纯净水设备到货的配管材料满足施工要求,施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全;
③ 与管道有关的土建工程业经检验合格，满足安装要求;
④ 与管道连接的机械找正合格、固定完毕;
⑤ 技术人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、纯净水设备标准、设计要求;
⑥ 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。
(2)纯净水设备进厂施工依据和标准
① 设计图纸及招标文件;
② 《工业金属管道施工及验收规范》GB50236-97
③ 《管路法兰技术条件》JB/T74-94
④ 《管路法兰类型》JB/T74-94
⑤ 《凸面板式平焊钢制法兰》JB/T81-94
⑥ JB/T87-94 《管法兰用石棉橡胶垫片》
⑦ 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
(3)纯净水设备进厂施工安全措施
① 进入现场要按规定穿戴好劳动保护用品，工作时注意头上脚下和他人，树立“预防为主、安全第一”的思想;
② 凡在坠落高度离基准面2米以上(含2米)位置进行作业时，必需系好安全带;
③ 使用切割机和手提砂轮机操作时，操作者应避开砂轮片的切线方向，并做好绝缘保护;
④ 管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人，管子就位卡牢后方可松开倒链;
⑤ 管子运输和现场组对应固定牢固，防止滚动伤人;
⑥ 风雨前要认真检查施工现场临时设施、临时线路，机电设备等要采取有效防护措施。
技术资料由莱特莱德广州纯净水设备公司提供。
超纯水设备的管道体系安装说明
超纯水设备的管道体系安装说明超纯水设备能够将水中的细菌几乎全部杀死，对水的净化的效果非常好。
经过超纯水设备处理之后的出水水质能达到15-18兆欧，符合国家规定的超纯水的标准。
超纯水设备采用最新的EDI技术，比较有针对性地对水进行处理。
超纯水设备广泛应用于医药行业、化工等行业。
下面具体讲一下超纯水设备的管道配置体系的安装说明。
管道调配体系的安装确认(1)管道及阀门的材料管道选用不锈钢(304、316L等型号)。
不锈钢材料的特征是：①钝化后呈化学惰性。
②易于消毒。
③任务温度规模广。
(2)管道的衔接和试压如前所述，纯水保送管道应采取热熔式氩弧焊焊接，请求内壁润滑，应检讨焊接质量。
个别采取主动氩弧热熔式焊机，依据装备手册先肯定焊接掌握参数，如电流大小、频率等，而后再遵照此焊接参数几个接头，如契合请求，以后在安装时可掌握在这些焊接参数内，可保障焊缝平坦润滑。
焊接完结后再用去离子水进行试压，实验压力为任务压力的1。
5倍，无渗漏为及格。
(3)管道的清洗、钝化、消毒不锈钢管道的解决(清洗、钝化、消毒)可大抵分为纯化水循环预冲刷→碱液循环清洗→纯化水冲刷→钝化→纯化水再次冲刷→排放→纯蒸汽消毒等几个步骤。
①纯化水循环预冲刷：用一个贮液罐和一台水泵，与需钝化的管道连成一个循环通路，在贮液罐中注入足够的常温去离子水，用水泵加以循环，15min后关上排水阀，边循环边排放，最好能装一只流量计。
②碱液循环清洗：预备NaOH化学纯试剂，参加热水(温度不低于70℃)配置成1%(体积浓度)的碱液，用泵进行循环，时光不少于30min，而后排放。
③冲刷：将纯化水参加，启动水泵，关上排水阀排放，直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率一致，排放时光至少30min。
④钝化：a。
用纯化水及化学纯的硝酸配制8%的酸液，在49～52℃温度下循环60min后排放。
b。
或用3%氢氟酸(体积分数)、20%硝酸(体积分数)、77%纯化水配制溶液，溶液温度在25～35℃，循环解决10～20min。
纯水管道系统施工方法及技术措施
纯水管道系统施工方法及技术措施引言：纯水管道系统是用于输送纯净水的管道系统，广泛应用于制药、实验室、电子、医疗等领域。
为确保纯水的质量和稳定性，在施工过程中需要采取一系列的技术措施。
本文将介绍纯水管道系统的施工方法和相关的技术措施。
一、纯水管道系统施工方法1. 方案设计：在进行纯水管道系统施工之前，需要制定详细的施工方案。
方案设计应考虑以下几个方面：管道走向、管道材质、管道规格、管道连接方式等。
合理的方案设计可以提高施工效率和安全性。
2. 材料准备：根据方案设计的要求，准备所需的管道材料。
在选择材料时，应注意其耐腐蚀性、密封性和耐高温性能。
材料的质量直接关系到纯水管道系统的使用寿命和安全性。
3. 施工前准备：在正式进行纯水管道系统施工之前，需进行一系列的准备工作。
首先是对施工场地进行清理和消毒，确保环境卫生。
然后是对施工人员进行必要的培训，提高他们的安全意识和施工技能。
最后是准备好所需的工具和设备。
4. 管道安装：根据方案设计，按照一定的顺序进行管道的焊接或连接。
在安装过程中，应注意以下几个方面：焊接或连接的技术要求、连接点的密封性和牢固性以及管道的施工质量。
安装完成后，应检查管道的连接是否牢固，并进行必要的试压。
5. 维护保养：完成纯水管道系统的施工后，需要进行定期的维护保养工作。
维护保养的主要内容包括管道的清洗、检查和维修。
定期的维护保养可以延长管道的使用寿命，确保纯水的质量和稳定性。
二、纯水管道系统施工技术措施1. 管道清洗：在进行纯水管道系统施工之前，应对管道进行全面的清洗。
清洗的目的是去除管道内部的杂质和污染物，提高纯水的质量。
清洗方法可以采用物理清洗、化学清洗或高压水清洗等。
2. 管道防腐：为了防止管道腐蚀和污染纯水，应对管道进行防腐处理。
常用的防腐方法有涂覆防腐层、电镀防腐和喷涂防腐等。
防腐层的选择应根据管道材质、纯水的使用环境和使用寿命等因素进行考虑。
3. 管道密封：管道的密封性对于纯水管道系统的运行非常重要。
纯水管道专项施工方案
纯水管道专项施工方案1. 项目背景为满足工业生产、实验室等领域的需求，需要进行纯水管道的施工。
纯水管道系统一般用于输送纯净水，具有无杂质、无菌及防腐蚀等特点。
本文档旨在提供一种纯水管道专项施工方案，以保证施工质量和工程安全。
2. 施工步骤2.1. 设计方案确定•根据实际需求，制定纯水管道系统的设计方案。
包括管道布局、管道材料选型、管道规格等。
确保设计方案符合国家标准和相关法规的要求。
2.2. 材料和设备准备•根据设计方案，提前准备好所需的管道材料和施工设备。
包括管道、管件、阀门、支架、密封材料等。
2.3. 施工现场准备•确定施工区域，并进行临时封锁和清理工作。
为施工人员提供必要的安全设施和施工道具。
2.4. 管道安装•按照设计方案，先进行管道布置和定位，然后进行管道安装。
确保管道的连接牢固、密封性良好，并采取必要的防腐措施。
2.5. 阀门和支架安装•在管道安装完成后，根据设计要求，安装阀门和支架。
确保阀门的灵活性和密封性，支架的稳定性。
2.6. 测试和调试•根据施工图纸和设计要求，进行纯水管道系统的测试和调试工作。
包括压力测试、泄漏测试等。
确保管道系统的完整性和正常运行。
2.7. 管道保护和维护•完成管道系统的安装和测试后，进行管道的保护和维护工作。
包括加装防护罩、定期清洗、定期检查等。
确保管道系统的长期可靠运行。
3. 施工注意事项3.1. 安全注意事项•施工现场必须按照相关安全规定进行封锁和限制，确保施工过程中的安全。
施工人员应佩戴个人防护装备，做好自我保护。
3.2. 施工质量控制•施工过程中应严格按照设计方案和规范要求进行施工，确保施工质量。
做好施工记录和验收工作。
3.3. 设备和材料选择•选择符合国家标准和质量要求的管道材料和设备，确保施工质量和管道系统的可靠性。
3.4. 施工人员培训•施工人员应熟悉相关施工规范和操作要求，具备相关证书和经验。
保证施工人员的素质和技术水平。
3.5. 工期和成本控制•合理安排施工计划，控制施工工期。
不锈钢纯水管道施工方案
不锈钢纯水管道施工方案1. 引言不锈钢纯水管道在现代建筑中被广泛应用，其优异的耐腐蚀性、高强度和抗压能力使其成为供水系统的理想选择。
本文将介绍一种基于不锈钢纯水管道的施工方案，旨在帮助工程师和施工人员了解并应用不锈钢纯水管道。
2. 设计和材料选择在进行不锈钢纯水管道的施工之前，首先需要进行管道的设计和材料的选择。
设计过程中需要考虑水流量、水压和管道的长度等因素。
为了确保施工质量和稳定性，不锈钢管道的材料选择至关重要。
常用的不锈钢管道材料包括304不锈钢和316不锈钢。
304不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐高温能力，适用于一般的纯水系统。
而316不锈钢具有更好的耐腐蚀性，适用于特殊环境下的纯水系统。
3. 施工步骤3.1 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
然后，根据设计图纸标记管道的路径和连接点。
最后，准备好所需的工具和材料，包括不锈钢管道、管接头、密封胶和工具等。
3.2 安装管道在安装过程中，首先需要在样板上进行预组装。
根据设计要求，用剪切工具将不锈钢管道切割成所需的长度。
然后，使用管接头将管道连接起来，确保连接牢固。
为了防止水泄漏，使用密封胶在接头处进行密封。
3.3 固定管道在安装完成后，需要对管道进行固定。
根据需要，可以使用管道支架或者固定夹将管道固定在墙壁或者其他结构上。
固定夹应均匀分布在管道上，以确保管道的稳定性和安全性。
3.4 进行测试在施工完成后，需要进行一系列测试来确保管道的正常运行。
首先，进行水压测试，检查管道的耐压能力。
然后，进行漏水测试，检查管道的密封性。
只有在通过所有测试并确保管道正常运行后，才能投入使用。
4. 安全注意事项在进行不锈钢纯水管道的施工过程中，需要注意以下安全事项：•使用合适的安全装备，如手套和护目镜，以确保施工人员的安全；•切割不锈钢管道时要小心操作，以免伤及手部；•使用工具时要谨慎，避免划伤和刺穿管道；•施工现场要保持整洁，避免杂物和障碍物造成意外伤害；•对于高空作业，需要采取适当的安全措施，如使用安全绳索和防护网。
纯水管道专项施工方案模板
纯水管道专项施工方案模板1. 项目背景与目的•项目背景：本项目旨在设计和施工一套纯水管道系统，用于提供高纯度水源，并满足特定实验室和工业生产的纯水需求。
•项目目的：a)提供高质量纯水，满足实验室和工业生产的需求；b)提供稳定的供水系统，确保水质不受外界因素影响。
2. 设计方案•总体设计方案：a)确定纯水管道系统的整体布局和铺设方向；b)定义管道规格和材料，并选择适当的阀门、过滤器和其他附件；c)设计管道系统的支架和固定装置；d)设计管道连接方式和阀门控制系统。
•管道系统设计：a)根据实验室和工业生产的需求，确定水源和净水设备的位置；b)确定各段管道的长度、直径和材料；c)根据水流量、压力和水质要求，选择合适的阀门和过滤器；d)设计并安装管道系统的支架和固定装置，保证管道的稳定性。
•阀门控制系统设计：a)根据实际需求，设计阀门控制系统的布局和连接方式；b)选择合适的阀门类型和尺寸，确保能够准确控制水流；c)设计并安装阀门控制系统的支架和固定装置，保证系统的稳定性；d)根据需要，设计并安装自动控制系统，实现远程控制和监测。
3. 施工步骤1.准备工作：a)根据设计方案，准备所需的材料和工具；b)清理并标记施工区域，确保施工环境清洁、安全；c)安装临时供水系统，确保施工期间有稳定的供水。
2.管道系统施工：a)根据设计方案，依次安装和连接管道、阀门、过滤器和其他附件；b)采用合适的机械连接或焊接方式进行管道连接；c)安装管道支架和固定装置，确保管道的稳定性和安全性。
3.阀门控制系统施工：a)根据设计方案，安装并连接阀门和控制元件；b)安装阀门控制系统的支架和固定装置，保证系统的稳定性和安全性；c)配置并调试自动控制系统，确保其正常运行。
4.试运行和调试：a)进行系统的试运行和压力测试，确保各部分管道和设备正常工作；b)检查系统的稳定性和水质，进行必要的调整和优化；c)完成系统的最终验收，并记录相关数据和报告。
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.纯化水管道安装方案一、工程概况1.工程概述有限公司车间纯化水管道施工,清洁度要求高，管道内外壁须抛光处理，输送介质为纯化水。
焊接工艺要求严格，施工用火严格管理，连接管道焊缝厚度较薄，易产生焊接变形，应采取自动焊接方式。
2.方案编制依据和引用标准(1)纯化水管道施工图。
(2)工艺布局应符合生产工艺流程的要求，并根据工艺设备安装和维修等各种技术要求综合确定。
(3)《药品生产质量管理规范》2001年修订；(4)《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008；二、施工准备1.操作人员操作人员以专业管道工、自动焊机操作工为主，专业电焊工需持有技术监督部门颁发的资格证件并经万润现场考试合格方能作业。
施焊前应按施工要求做出样品，并应在检验合格后上岗。
施工前的焊接样品已保存好并检验合格。
2.施工用料及施工措施用料⑴施工用料全部管材与焊材均需提供材料出厂合格证，材质说明书等质量证明。
按材料计划备齐管材和相应的管件，管材和相应的管件应无毒、耐腐蚀、易于消毒，并采用优质内壁抛光不锈钢材料，本工程管材和相应的管件材质为不锈钢SUS-316L卫生级，配套支架等附件为不锈钢304卫生级，并及时送到现场，能配套及陆续供应。
⑵施工措施用料施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。
3.主要施工机具主要施工机具为自动氩弧焊机、氩弧焊机、不锈钢割管机、电动试压泵、角磨机、内磨机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。
三、安装工艺1.管道预制⑴预制材料与场地条件使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。
预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。
⑵切割管子采用不锈钢割管机切割，用内磨机彻底修磨其表面。
端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。
2.管道焊接⑴焊接方式a.不锈钢管道焊接应采用自动氩弧焊焊接，管内充纯氩气（纯度99.999%）保护，直到焊接、吹扫完毕。
..b. 管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊，充氩应直到管壁冷却。
(2) 焊口组对a. 同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。
b. 组对前应将管口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和酒精刷洗干净。
c. 管口点焊应采用三点式，每点长度不大于15~20mm。
(3)焊接a. 施焊前应将焊口进行编号，如更换焊工应将焊口号加上焊工号并记录，应根据自动焊机特性及管材壁厚进行焊接测试，待焊接结果达到工艺安装要求时，方可进行施焊，同时应记录下合格的焊接数据，以备施工时参考。
b. 施焊前应使焊口两侧对齐，把自动焊机焊钳固定在焊接口，并使钨极对准焊缝，钨极与焊接口距离根据焊机性能、管壁厚薄等因素按要求调节。
输入与被焊接管材相符合的焊接数据，确认无误后开始焊接。
c. 人工焊接时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置，运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。
d. 不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上,相对湿度85%以下进行。
e. 焊接结束后继续充氩气直到焊缝冷却。
f. 焊接口冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。
g. 焊缝检验采取内窥镜检验，检验标准应符合设计要求或按管道级（类）别进行，不合格的焊缝必须返工，返工按规范规定进行,内窥镜检查照片将会刻盘保存。
h. 施焊后应每天把焊接样品保存好，并应记录好焊接记录。
焊接记录表见附表3.管道安装前主要注意事项(1) 对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。
(2) 纯化水管道、管件、阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理，首先用碱液清洗，配方：准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃），配制成1%（体积浓度）的碱液，操作程序：用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放，温度为70℃，时间为30分钟，放掉碱液。
然后用去离子水冲洗，用循环水泵在2/3bar压力下用水泵加以循环，30分钟后打开排水阀，边循环边排放，温度为室温，时间为15分钟，放掉清洗用去离子水。
(3) 对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。
(4) 对管架（支、吊、托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。
(5) 对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。
4.管道连接(1) 纯化水管道用卡箍或法兰连接时，不得用强力对口或多层垫片等方法来消除卡盘端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
(2) 纯化水输送管道系统应采用循环方式。
连接的管子不应出现使水滞留和不易清洁的部位。
(3) 纯化水管不循环支管长度不应大于主管管径3倍。
(4) 连接的管子应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。
(5) 管道系统安装应具备无不流动死水段的特性，系统安装后应有不小于0.5%的坡度。
(6) 系统管道和所有设备的安装应将泵口设为最低点，便于残余水全部排尽。
..5.阀门安装安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。
6.管道系统试压(1) 管道系统试压及吹扫应视管道布置的情况可分条分段进行，也可接入整个系统进行。
试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。
(2) 水压试验为工作压力的1.5倍。
水压试验用水为去离子水，制水操作请甲方配合。
(3) 试压合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试压记录，并归档保存。
四、质量标准1. 阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确。
2. 坐标及标高允许偏差不得大于15mm。
立管垂直度允许偏差每米不得超过2mm，全长不得超过15mm。
3. 质量检查要点(1) 抛光管道的光洁度是否达到设计要求。
(2) 焊缝检验结果（内窥镜检验光盘）。
(3) 管道系统强度、严密性试验结果（检查试验、吹扫记录）。
(4) 焊缝酸洗、钝化是否合格，支架（管托）与管道之间垫隔是否正确。
五、成品保护(1) 不锈钢管道安装后不得脚踏攀蹬，更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。
(2) 要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。
(3) 小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后，可拆卸下来保存，防止损坏或丢失。
(4) 管道穿越建（构）筑物安装，需要进行拆墙和打洞时，要事先与土建施工单位联系，避免影响结构强度，安装后按原样恢复。
六、注意事项(1) 不锈钢管在堆放、加工过程中不应直接与碳钢接触，应以塑料或橡胶垫子隔离，不得使用碳钢手锤敲打。
(2) 吊装时不得用钢丝绳直接捆扎不锈钢管子及其它不锈钢物件。
(3) 不锈钢管道安装后不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接触，应按设计要求垫隔。
(4) 施工人员在使用酸洗液钝化管道时，必须做好自身防护措施，清洗和钝化液必须达到中性时方可排放。
(5) 试验用水，其水氯离子含量不得大于50PPm，不允许试压的设备及管道应与试压系统隔离。
(6) 不允许试压的设备及管道应与试压系统隔离。
(7) 管道施工中断时，要将敞口封堵好，避免杂物进入管内。
(8) 管道连接组对绝不能强力进行，特别与转动设备连接时，绝不能对设备产生超规范的应力。
有限公司编制2011-4-20..管道系统压力试验记录..管道系统吹（冲）洗（脱脂）记录..管线焊接记录..纯水管道必须进行氩弧焊！做好管道的清洗钝化工作，从GMP角度看应该没有问题！曾做过水系统验证，我的理解：（1）所用管道应是不锈钢314或316L。
（2）注意氩弧焊焊接质量，整个纯化水系统要记录焊接数量（不宜过多），管道内壁要光滑，焊缝光滑，必要时进行X 光拍片（检察是否有漏焊、结块等），一般采用自动氩弧热熔式焊机，技术水平要求很高！焊接结束后再用纯化水试压，试验压力为工作压力的1.5倍，无渗漏为合格。
（3）不锈钢管道的处理（清洗、钝化、消毒）可大致分为：纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水清洗→钝化→纯化水再次冲洗→排污→纯蒸汽消毒等几个步骤。
纯化水循环预冲洗：准备一个贮液罐和一台水泵，与需要钝化的管道连成一个循环通路，在贮液罐中注入足够的常温纯化水，用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放，最好有一只流量计；碱液清洗：准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1％（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放；冲洗：将纯化水加入贮罐，启动水泵，打开排水阀排放，直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率相一致，排放时间至少30min；..钝化：（a）用纯化水及化学纯的硝酸配制成8％的酸液，在49－50℃温度下循环60min后排放；（b）或用3％氢氟酸、20％硝酸、77％纯化水配制溶液，溶液温度在25－35℃，循环处理10－20min然后排放；初始冲洗：用常温纯化水冲洗，时间不少于5min；最终冲洗：再次冲洗，直到进、出口纯化水的电阻率一致；纯蒸汽消毒：将洁净蒸汽通入整个不锈钢的管道系统，每个使用点至少冲洗15min。
以上工作在车间公用系统验证（安装验证）时具体做过，印象深刻，具体参数是根据《GMP验证实施指南》中所记载，GMP认证时未提出任何问题！.。