连续运输机

粒度：表征颗粒物料的尺寸大小及分布情况的参数。

粒度组成：组成物料的不同粒度大小的颗粒（料块）的质量分布与搭配情况。

堆积角：自然堆放的物料表面与水平面之间得最大夹角 外摩擦系数：物料与支承表面之间的摩擦力与法向正压力之比值。

外摩擦系数有动态和静态之分。

带式输送机主要特点：输送带既是承载构件又是牵引构件，依靠带条与滚筒的摩擦力平稳驱动。

a)按输送带的类型 b)按支承装置的结构 c)按牵引力传递的方式 d)按用途分 跑偏——输送带纵向中心偏离托辊中心。

原因：带宽方向装载不均匀；张力沿带宽方向分布不均匀；接头在带宽方向分布不均匀；托辊，滚筒的安装误差及机器变形。

措施：调心托辊——在输送带和偏斜托辊之间产生相对滑动速度，托辊和带条之见就有轴向摩擦力存在，当带条跑偏时，一侧摩擦力大于另一侧，促使输送带回复。

（1）斜托辊前倾的调心托辊组（2）具有垂直轴的调心托辊组驱动原理:胶带具有弹性,并且张力大的区段产生的弹性伸长大于张力小的区段,因此当滚筒恒速转动时,胶带恒定地自小张力区向大张力区方向产生弹性滑动。

张紧装置作用：a.保证驱动滚筒上牵引力的可靠传递b.防止输送带在托辊之间过分下垂c.补偿输送带在工作过程中伸长d.为输送带重新接头提供必要行程斗式提升机牵引构件：1）橡胶带：轻便，工作稳定，噪声小；工作速度高；自重较轻，弹性可减震，强度较小；不适用于提升高度大；2）链条：单位压力较大；易磨损；自重较大；生产率高；适合沉重物料；适于较高温环境作业；几种斗型：深斗：适用于运送干燥的松散物料；浅斗：适于运送潮湿的和粘性的物料；导槽斗：适用于工作速度不高的斗式提升机和运送沉重的块状物料和脆性物料； 组合斗：用于装卸流动性好的粮食和粉末状物料斗式提升机特点：1）优点：结构简单，横截面积小，节约占地面积；全封闭罩壳工作，污染小；自行取料。

2）缺点：对过载敏感；斗链易磨损；作业对象有限制；粘性物料难以卸空；可燃物料易爆炸。

装料方法：挖取法：粉末状，小颗粒，磨损性小的物料；速度高；挖取料堆高度地与张紧轮轴水平高度； 装入法：块度大，磨损性大的物料；速度较低；供料口下缘有一定高度；卸料方式：离心式：适用于输送干燥和流动性好的粉末状小颗粒无料，主要以胶带座为牵引机构，所以料斗的运动速度比较高，可取1-3.5m/s ； 重力式：用来输送比较沉重的、磨损性大的以及脆性的物料，可采用0.4-0.8m/s 的料斗运动速度； 混合式：适用于输送潮湿的、流动性较差的粉状或小颗粒物料，料斗运动速度可取中速0.6-1.5m/s 。

瞬间装载量：料斗在每一位置的最大瞬载量；与料斗处于相对静止的最大物料量。

ρ⎪⎩⎪⎨⎧式输送机钢绳牵引的和特种的带钢绳芯的通用的⎪⎩⎪⎨⎧气垫支承平板支承托辊支承⎩⎨⎧钢绳牵引普通带式⎩⎨⎧散粒物料件货标准装填：料斗内的装载量不超过料斗刚进入旋转运动的瞬间装载量实际装填：等于其在卸料点处的卸出量埋刮板输送机的特点1.使用范围广，输送物料品种多；2.密闭输送；3.工艺布置十分灵活；4.可以多点加料或多点卸料；5.体积小，重量轻，占地面积小；6.对物料的损伤小，损耗小；7.安装容易，支承简单；8.操作、维修方便，运行安全可靠，不需要复杂的技术；9.输送量可调节；10.生产制造容易，适于大规模自动化生产；11.输送距离、提升高度有一定的限制；12.刮板链条与机槽的磨损较大；13.功率消耗较大；工作原理：埋刮板输送机的刮板和链条全部埋在物料之中，利用散粒物料的内摩擦力和侧压力在水平、倾斜、弯曲或垂直方向上输送粉粒物料。

埋刮板输送机与普通型的区别：1）工作原理：埋刮板：利用物料之间的内摩擦力，以连续流方式向前运动，刮板边缘处（侧压力和内摩擦力）物料之间内摩擦力克服物料与料槽的外摩擦力使物料向前运动。

普通：刮板与物料之间的被动（侧压力推动物料），一份一份向前运动（水平）。

2）刮板形式：埋刮板有多种形状，普通的与料槽横截面形状相适应。

3）斜槽：埋刮板是封闭的，普通的是敞开4）线路布置：埋刮板可水平、倾斜、垂直、弯曲，普通的小角度或水平刮板形式：1）T型刮板：用于机槽宽度不大的水平型埋刮板输送机中。

2）U型刮板：它的输送能力比T型要强，用于机槽宽度较大的水平型埋刮板输送机中。

3）V型刮板： V型也是一种比较简单的刮板，用于垂直提升的各种埋刮板输送机中，既可作外向布置，也可作内向布置。

4）O型刮板：它是一个封闭的刮板，所以刚性及强度最好，用于机槽宽度较大的各种垂直提升的埋刮板输送机中，运行时只能作外向布置。

5）L型刮板：与O型刮板一样，L型刮板不是成对出现，而是一件件单独焊在链杆上的，它只使用于MP型埋刮板输送机中。

牵引层和被牵引层：牵引层：在水平输送时，由于刮板链条在槽底运动，刮板之间的物料被拖动向前成为牵引层。

被牵引层：当牵引层物料对其上物料层的内摩擦力大于物料与机槽两侧壁间的外摩擦力时，上层物料随着刮板链条向前运动螺旋输送机原理：水平螺旋输送机：物料因自重贴紧料槽，螺旋轴旋转时，摩擦力阻止同步旋转，物料得以前进。

垂直螺旋输送机：物料由于重力和离心力的作用而与管壁(料管)紧贴，当螺旋轴旋转时，管壁与物料之间的摩擦力阻物料与螺旋轴同步旋转，从而实现物料的上升运动。

临界转速：当ns=nk时，物料颗粒贴紧管壁，不能上升。

螺旋输送机特点：优点1）结构简单，造价低，易于维修管理。

2）尺寸紧凑，占地面积小，易于进出船舱口。

3）能实现密闭输送，减少对环境的污染，改善工人的作业条件。

4）可以在输送线路的任意点装料和卸料。

5）输送过程是可逆的，对同一台输送机可以同时向两个方面输送物料，即集体向中心或远离中心。

缺点6）不易输送易变质，粘性大的，易结块的，易碎的和大块的物料。

7）单位能耗较大，这是由于物料与螺旋以及机槽壁之间的摩擦，以及物料内部因搅拌而产生的附加阻力。

8）螺旋叶片和机壳易于磨损。

9）螺旋输送机对超载很敏感，易于产生堵塞现象。

首端轴承——使螺旋轴在工作中完全受拉状，位于物料运移前方的一端 中间轴承——减少螺旋轴的挠度，从上部悬置在机槽上末端轴承——使螺旋轴承承受径向力，径向轴承 填充系数 ， 值较小时，物料堆积高度低且靠近槽壁；并具有较低圆周速度；物料运动的滑移面几乎平行于输送方向；物料轴向运动比圆周运动显著；垂直于输送方向的附加物料流不严重；因而附加能耗小。

值较大时，物料运动滑移面变陡；圆周运动比轴向运动显著；导致输送速度降低；附加能耗大。

水平螺旋输送机 较低，垂直螺旋输送机 较高有格式斗轮：由于每个斗都有自己对应的卸料槽，物料滑移行程较短，因而适宜于挖掘中小块度坚硬的物料。

物料与卸料槽滑动表面之间的摩擦力阻碍卸料，卸料区间较小，转速较低，斗轮工作表面很大，较容易粘结物料，清扫格子内表面较困难，故不适用于挖掘粘性物料。

无格式斗轮：优点是斗速高，是有格式斗轮的1.2-1.5倍，最适用于挖掘粘性物料。

缺点是卸料高度大，需要在斗轮内装设结构复杂的专用卸料装置，此外，无格式斗轮的铲斗装得过满时，会使物料在铲内压实，妨碍自由卸料。

半格式斗轮：结合了有格式斗轮的优点——斗下空间和结构刚度较大，物料下落高度小，和无格式斗轮的优点——卸料区间大和可以提高斗轮的速度。

气力输送机工作原理：以空气作为承载介质，借助于具有一定能量的空气流，使物料与空气沿一定管路从一处输送到另一处。

吸送式：运用鼓风机从整个管路系统中抽气，使管道内的气体压力低于外界大气压力。

吸嘴外的空气透过物料间歇与物料形成混合物，从吸嘴吸入输料管并沿管路输送到达卸料点时，由分离器把物料与空气分离开来，物料从卸料器卸出，空气则通过风管经除尘器除尘后再通过鼓风机、消声器等排入大气中。

特点：自动取料，输送距离有限，除尘器要求较高（鼓风机工作条件较差）压送式：鼓风机将压缩空气压入管道，与物料形成混合物，送至卸料口，由分离器分离空气与物料。

特点：输送距离长，可实现较高生产率；除尘要求不高；不能自动取料；供料器结构复杂。

混合式：物料从吸嘴进入管道，被吸送至分离器；经下部卸料器（压部供料器）卸出并送至压送部分输料管，所分离出的空气经风管送至鼓风机压缩进入输料管。

特点：自动取料，输送距离长。

气力输送特点：优：a.结构简单，重量轻；b.管理方便，易实现自动化；c.自动取料；d.ψψψψψ生产率高，货损少。

缺：功率消耗大；噪音大。

双向流动状态的判断悬浮速度定义：指在垂直管中，物料颗粒处于悬浮状态时的气流速度，一般越小越好。

悬浮原因：气流速度=沉降速度。

供料器：有吸送式和压送式吸送式气力输送机工作与负压系统，处于物料管前端入口附近的物料是很容易连同空气一起被吸进管内。

压送式气力输送机供料是在管路中的气体压力高于外界大气压力条件下进行的。

分离器：有容积式和离心式容积式利用容器有效界面的突然扩大来降低风速，使气流失去对物料的携带能力，使物料因重力作用而从双向流中沉降分离出来。

离心式利用双向气流旋转时离心力作用使物料与气流分离。

除尘器：离心式除尘器（旁路式旋风除尘器，扩散式旋风除尘器），袋式过滤器离心式除尘器工作原理和离心式分离器相同：粉尘在离心式的作用下被甩向器壁下落，达到底部的气流沿分离器轴心转面向上，形成上升内漩涡，最后经排气管排出。

袋式除尘器：利用织物袋来过滤含尘气体的装置。

不适用于过滤含有油雾、凝结水及贴性粉尘的气流。

卸料器：作用：将物料(粉尘)从分离器（除尘器）中卸出并阻止空气自由进入卸料器内，以免减少吸送的有效风量，降低生产率。

旋转式卸料器：主要有圆柱形外壳及其内的叶轮组成，物料从分离器卸料口装入旋转叶轮的格腔并随叶轮转至下部卸出。

特点：结构比较简单，体积小，基本上能进行连续卸料，具有一定程度的气密性，对加工要求较高阀门式卸料器：有上下两道椎体阀门构成，工作时上阀门常开，下阀门常闭，使灰尘落入卸料器中。

出灰时关闭上阀门，打开下阀门，可不停车出灰。

气源机械：作用：把机械能传给空气，简言之，提供具有一定压力与流速的空气流，使空气产生压力差而在管内流动，输送物料。

离心式鼓风机工作原理：利用离心力作用使空气的压力和速度增高。

特点：结构简单；噪音较低；风量较大，风压较小；风量变化大，工作不稳定。

只用于压损小的小型气力输送机。

罗茨式鼓风机工作原理：两个位差90°的转子等速反向旋转时，进入机内被转子和外壳包围的空气由于所在空间容积减小，受到转子和排气端具有压力的空气的压缩而提高压力，其产生压力的大小取决于管道系统中阻力。

体积变化→压差；特点：结构简单；高压腔压力取决于系统压力；当压力变化时，风量变化很小，流量稳定；噪音较大。

D11HH2容积式分离器原理利用容器有效截面突然扩大来降低风速，使气流失去携带能力，从而物料因重力作用沉降分离。

特点结构简单，压力损失小，尺寸大。