极限配合与技术测量的基础PPT课件

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极限配合与技术测量(高教版)课件:极限与配合国家标准

极限配合与技术测量(高教版)课件:极限与配合国家标准
般指靠近零线的偏差。与公差等级无关。
• 基本偏差代号:用拉丁字母表示。大写表示孔,小写表
示轴。在26个字母中除去易与其它混淆的I、L、O、Q、 W,再加上七个用两个字母表示的代号(CD、EF、FG、 JS、ZA、ZB、ZC),共有28个代号,即孔和轴各有28 个基本偏差。其中JS和js相对于零线完全对称。
• 查取标准公差系列值时,要注意公差等级和尺寸分段,还要
注意尺寸分段的特点:下限是开区间,上限是闭区间。如:
50mm属于30-50mm尺寸段,不属于50-80mm尺寸段 。
2.3.2 孔、轴的基本偏差系列
1.孔、轴的基本偏差代号和孔、轴的基本偏差系列
• 基本偏差:确定零件公差带相对于零线位置的极限偏差。 • 基本偏差是公差带位置标准化的唯一指标。除JS和js外一
2.3.2 孔、轴的基本偏差系列
3)孔K、M、N及P-ZC的基本偏差值
• 基本偏差K、M、N及P-ZC的基本偏差值均与公差等级有关。 • 对于公称尺寸至500mm、标准公差等级小于或等于IT8的
孔的基本偏差K、M、N,其基本偏差值为在查表所得的数 值上再加上一个Δ值(Δ= ITn-ITn-1)。此时,孔的基本偏 差的表达式为:
即IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18。
• 在同一尺寸段内,IT01精度最高,标准公差值最小,加
工难度高 ;IT18精度最低,标准公差值最大,加工难度 最低。从IT01到IT18,等级依次降低,而相应的标准公 差值依次增大。
2.3.1 孔、轴的标准公差系列
2. 标准公差系列的特点 1)标准公差值的大小与公差等级及公称尺寸有关 标准公差数值与公差等级有关。
2.3.2 孔、轴的基本偏差系列
• 这两对配合的极限偏差可分别标注为

极限配合与技术测量基础

极限配合与技术测量基础
际锥角的大小。
解题过程
精品课件
阶段性实习训练三 零件角度测量
一、实训目的 掌握万能角度尺的使用方法,测量零件的实际角度
二、被测工件 三、量具
万能角度尺 四、方法与步骤 五、完成测量(填入数据)
精品课件
被测工件
测量方法与步骤
校对0位
α和β角的测量
δ角的测量
精品课件
γ角的测量
§2-5 其他计量器具简介
精品课件
一、计量的单位 二、计量器具的分类 三、测量方法的分类 四、计量器具的基本计量参数 五、测量误差
精品课件
一、计量的单位
精品课件
二、计量器具的分类
量具 量规 量仪 计量装置
精品课件
1.量具
量具
标准量具
通用量具
精品课件
2.量规 量规
光滑极限量规
螺纹量规
精品课件
圆锥量规
3.量仪
相对测量
精品课件
2.单项测量和综合测量
值。
单项测量——一次测量中只测量一个几何量的量
综合测量——一次检测中可得到几个相关几何量 的综合结果,以判断工件是否合格。
精品课件
四、计量器具的基本计量参数
1.刻度间距c 2.分度值i(刻度值)
3.示值范围 4.测量范围 5.示值误差 6.校正值(修正值)
其他万能角度尺
Ⅱ型万能角度尺的结构与刻线图 1-直尺 2-转盘 3-定盘 4-游标 5-固定角尺
带游标放大镜万能 角度尺
带表万能角度尺
精品课件
带数显万能角度尺
二、正弦规
精品课件
检测示意 sin H
L
——正弦规放置的角度 H——量块组的尺寸 L——正弦规两圆柱的中心距

极限配合与技术测量基础配套电子课件

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长度测量的应用
长度测量在பைடு நூலகம்械制造、航空航 天、交通运输等领域具有广泛
的应用。
角度测量
角度测量概述
角度测量是确定平面或空间中两条线 或面之间的夹角大小的过程。
角度测量的分类
角度测量可分为接触式测量和非接触 式测量两类,其中接触式测量又可分 为机械式和光学式。
角度测量的精度
角度测量的精度与测量方法和工具密 切相关,高精度的角度测量需要采用 先进的测量技术和设备。
02
技术测量基础
测量概述
测量定义
测量是利用规定的操作, 确定量值的过程。
测量单位
国际单位制(SI)是测量 的基本单位体系,包括长 度、质量、时间等七个基 本单位。
测量精度
测量精度表示测量结果与 真值接近的程度,通常用 误差来表示。
测量方法
直接测量
比较测量
通过直接读取被测量的量值,不需要 进行间接计算的方法。
通过比较被测件与已知标准量值进行 比较,从而确定被测件量值的方法。
间接测量
通过测量与被测量有一定函数关系的 其他量,再经过计算得出被测量值的 方法。
测量器具
测量器具定义
测量器具是用于进行测量的工具 和设备,具有规定的计量特性。
测量器具分类
按照用途可分为通用测量器具和专 用测量器具;按照工作原理可分为 机械式、电动式和光学式等。

科学研究
在各个科学领域中,数据处理都是不 可或缺的环节,如天文学、生物学、 物理学等。
人工智能
数据处理是人工智能技术的核心,包 括机器学习、深度学习等领域都需要 大量数据处理和分析。
05
测量误差与不确定度
误差来源与分类
随机误差
由于偶然因素引起的测量误差,其大小和符号无法预测。常见的 来源包括测量环境的变化、测量仪器的偶然失准等。

极限配合与技术测量基础(第五版)课件

极限配合与技术测量基础(第五版)课件

基本度量参数
测量器具的选择
在选择测量器具时,应根据被测对象 和测量精度的要求,合理选择测量器 具的量程、分度值等参数,以确保测 量结果的准确可靠。
测量器具的基本度量参数包括量程、 分度值、准确度和分辨率等,这些参 数直接关系到测量精度。
04
几何公差与检测
几何公差概述
几何公差定义
几何公差是用于限制零件几何要素的形状、方向、位置和跳动误 差的指标,以确保零件的功能要求和互换性。
寸。
偏差
某一尺寸减去基本尺寸 的代数差。
尺寸的公差与配合制度
公差制度
根据使用要求和制造经济性,通 过标准化确定公差带的大小和位 置的制度。
配合制度
根据使用要求和制造经济性,通 过标准化确定配合种类和公差等 级的制度。
尺寸公差与配合的选择与应用
根据使用要求选择公差等级
01
根据使用要求选择合适的公差等级,以满足使用性能和制造经
方向公差选用原则
在满足功能要求的前提下,应优先选用高精度的方向公差。
位置公差与检测
1 2
位置公差定义
位置公差是限制零件表面位置误差的指标,如同 轴度、对称度和位置度等。
位置公差检测方法
常用的位置公差检测方法包括光学干涉法和三坐 标测量法等。
3
位置公差选用原则
在满足功能要求的前提下,应优先选用高精度的 位置公差。
形状公差检测方法
常用的形状公差检测方法包括直尺法、平晶干涉 法、光学干涉法和三坐标测量法等。
形状公差选用原则
在满足功能要求的前提下,应优先选用高精度的 形状公差。
方向公差与检测
方向公差定义
方向公差是限制零件表面方向误差的指标,如平行度、垂直度和 倾斜度等。

极限配合与技术测量基础配套电子课件

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ü 有关测量的基本知识 ü 几何公差的基本内容 ü 尺寸公差和几何公差的关系 ü 表面粗糙度的评定标准及基本检测方法 ü 普通螺纹公差的特点
--
熟悉或理解
ü 极限与配合标准的基本规定 ü 常用计量器具的读数原理 ü 几何公差代号的含义 ü 螺纹标记的组成及其含义
--
掌握
ü 极限与配合方面的基本计算方法及代号的 标注和识读
几何量误差主要包含:
尺寸误差 几何误差 表面微观形状误差
--
零件的几何量公差——零件几何参数允许的 变动量,它包括尺寸公差公差和几何公差等。
只有将零件的误差控制在相应的公差内,才 能保证互换性的实现。
--
量测 误差
满足互换性 公差标准
不满足互换性
--
二、本课程的任务
了解
ü 国家标准中有关极限与配合等方面的基本 术语及其定义

设计方面 :简化设计、缩短设计周期、便于计算机辅助设

--
汽车装配生产线:零件分散加工,整车集中装配
--
互换性内容: 几何参数(如尺寸、形状等)的互换 力学性能(如硬度、强度等)的互换
互换性分类: 完全互换(生活中广泛应用) 不完全互换
--
2.几何量误差、公差和测量
零件的几何量误差——零件在加工过程中,由于机床 精度、计量器具精度、操作工人技术水平及生产环境等诸 多因素的影响,其加工后得到的几何参数会不可避免地偏 离设计时的理想要求而产生误差。
绪论
--
一、互换性概述
互换性的概念
1、同一规格的一批零件或部件中; 2、不需做任何挑选、调整或辅助加工; 3、装配后满足机械产品的使用性能要求。
--
具有互换性的螺母
具有互换性的主轴轴承

极限配合与技术测量基础(第五版)课件

极限配合与技术测量基础(第五版)课件
Xmax=Dmax-dmin=ES-ei
最大过盈:孔的尺寸小于轴的尺寸时,具有过盈。当 孔为下极限尺寸,而轴为上极限尺寸时,配合处于最紧状 态。
Ymax=Dmin-dmax=EI-es
过渡配合的孔轴公差带
【例1-8】孔φ 50
mm和轴φ 50
mm相配合,
试判断配合类型,并计算其极限间隙或极限过盈。
解题过程
利用软件求解
3.极限偏差表
查表: 由公称尺寸查行,由基本偏差代号和公差等级查列, 行与列相交处的框格有上下两个偏差数值,上方的为上极 限偏差,下方的为下极限偏差。
【例1-10】已知孔φ 25H8与轴φ 25f7相配合,查表确定 孔和轴的极限偏差,并计算极限尺寸和公差,画出公差带图。 判定配合类型,并求配合的极限间隙或极限过盈及配合公差。
3.常用和优先配合
国标在公称尺寸至500mm范围内,对基孔制规定了59 种常用配合,对基轴制规定了47种常用配合。这些配合分 别由轴、孔的常用公差带和基准孔、基准轴的公差带组合 而成。在常用配合中又对基孔制、基轴制各规定了13种优 先配合,优先配合分别由轴、孔的优先公差带与基准孔和 基准轴的公差带组合而成。
§1-1 基本术语及其定义
一、孔和轴 二、尺寸的术语及其定义 三、偏差与公差的术语及其定义 四、配合的术语及其定义
一、孔和轴
孔——通常指工件各种形状的内表面,包括 圆柱形内表面和其他由单一尺寸形成的非圆柱形 包容面。
轴——通常指工件各种形状的外表面,包括 圆柱形外表面和其他由单一尺寸形成的非圆柱形 被包容面。
Ymin=Dmax-dmin=ES-ei
过盈配合的孔、轴公差带
【例1-7】孔φ 32
mm和轴φ 32
mm相配合,

《极限配合与技术测量》电子课件

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1.2 极限与配合的基本内容
1.2.3 基本偏差系列
2.基本偏差数值 轴、孔基本偏差的数值已经标准化,生产中直接查表即可。查表步骤 如下:◆根据基本偏差代号的大小写决定是查轴还是孔的基本偏差表。◆ 在表的横行中找到该代号,并查出该代号基本偏差是上偏差还是下偏差。 ◆以基本尺寸所在的尺寸段为横行,以该代号为竖列,其相交点即为基本 偏差数值。 3.
计量指标
定义
分度值
刻度间距 示值范围 测量范围 灵敏度 测量力
计量器具刻度尺或刻度盘上相邻两刻线所代表的量值之差称为分度值(又称为刻 度值),用i来表示,单位为mm。
计量器具刻度尺或刻度盘上两相邻刻线中心的距离称为刻度间距,用a来表示, 单位为mm。
计量器具所指示或显示的最低值到最高值的范围称为示值范围。
第2章 技术测量基础
2.1 测量基础知识
2.1.3 测量方法的分类
◆直接测量是指被测量的量值能直接从测量器 具上获得的测量方法。直接测量又可分为绝对 测量和相对测量。 ◆间接测量是指通过测量与被测量有已 知函数关系的其他量而得到该被测量 量值的测量方法。
◆绝对测量是指从量 具或量仪上直接读出被测几何量数值 的方法。 ◆相对测量(比较测量或微差测量)是指通过 读取被测几何量与标准量的偏差来确定被测几 何量数值的方法。
极限配合与技术测量
极限配合与技术测量
第1章 孔、轴的极限与配合 第2章 技术测量基础 第3章 形状和位置公差 第4章 表面粗糙度 第5章 技术测量
第1章 孔、轴的极限与配合
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1.1
极限与配合的术语及其定义
1.2
极限与配合的基本内容
1.3
极限与配合的应用
第1章 孔、轴的极限与配合
1.1 极限与配合的术语及其定义

汽车机械基础第五章极限配合与技术测量ppt课件

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二、测量器具与测量方法的分类 1.测量器具的分类 测量器具包括量具与量仪两大类。 量具———使用时,以固定形式复现一给定量的一个或多个已知值的一种测量器具。 量仪———将被测的或有关的量转换成批示值或等效信息的一种测量器具。
解:孔的极限偏差 ES=Dmax-D=50.025-50=+0.025mm EI=Dmin-D=50-50=0 轴的极限偏差 es=dmax-d=49.950-50=-0.050mm ei=dmin-d=49.934-50=-0.066mm 孔的实际偏差 Da-D=50.010-50=+0.010mm 轴的实际偏差 da-d=49.946-50=-0.054mm 孔的公差 TD=Dmax-Dmin=50.025-50=0.025mm 轴的公差 Td=dmax-dmin=49.950-49.934=0.016mm
图5-1
*
二、 有关尺寸的术语定义 1. 尺寸 是指用特定单位表示线性尺寸值的数值。 长度值包括:直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。单位:毫米(mm) 2.基本尺寸(D,d) 基本尺寸是由设计给定的,孔用D表示,轴用d表示。 3.实际尺寸(Da,da) 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。孔的实际尺寸以Da表示,轴的实际尺寸以da表示。 4.极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸,如图5-2所示。
图5-3 公差与配合示意图
*
5.尺寸公差带 零件的尺寸相对其基本尺寸所允许变动的范围,叫做尺寸公差带。用图所表示的公差带称为公差带图。 零线为确定极限偏差的一条基准线,是偏差的起始线,零线上方表示正偏差,零线下方表示负偏差。在画公差带图时,注上相应的符号“0”“+”和“-”号,并在零线下方画上带单箭头的尺寸线标上基本尺寸值。 上、下偏差之间的宽度表示公差带的大小,即公差值。公差带沿零线方向的长度可适当选取。公差带图中,尺寸单位为毫米(mm),偏差及公差的单位也可以用微米(μm)表示,单位省略不写。 6.标准公差 标准中表列的,用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。 7.基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差。一般为公差带靠近零线的那个偏差。

极限配合与技术测量说课ppt课件

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课时安排 序号
学习情境
1
绪论
2
极限与配合
技术测量的基 3 本知识及常用
计量器具
4
几何公差
5 表面结构要求
6
螺纹的公差与 检测
任务单元(教学单元)
了解本课程的学习任务与要求 认识互换性 认识标准化
基本术语及其定义 极限与配合标准的基本规定
公差带与配合的选用 技术测量的基本知识 测量长度尺寸的常用量具
0
16 16
6
6
8
6
8
8
84
重点难点
尺寸公差、形位公差、表ຫໍສະໝຸດ 粗糙度重 等技术要求的基本知识及生产现场 点 测量方法的要点
按图样标注对零件进行检测
难 量具量仪的正确使用 点 测量方法的选择
三、课程设计与构思
设计理念 设计思路
框架结构
设计理念
强调“以就业为导向” 强调“以职业能力培养为重点”
强调“校企深入合作
教学理念先进—校企合作、一体化教学理念 教学模式先进—六步法教学、多种教学方法相结合 教学评价先进—无纸化考核模式
教学创新
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1、观察被检验的工件

验 2、识别图样
零 3、确定测量方法、选择测量工具
件 是
4、尺寸公差、行位公差、表面粗糙
否 度的测量
合 5、测量数据与图样进行比较

6、结论与评价
按六步法 由浅入深设计 引导问题
多种教学方 法综合运用
五、教学特色与创新
教学特色 教学创新
课程特色
教学团队先进—一流的师资团队、具备浓厚学习兴趣的学生 教学资源丰富—丰富的实践教学资源和网络资源
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最大间隙:孔为上极限尺寸而与其相配的轴为下极限 尺寸时,配合处于最松状态。
Xmax=Dmax-dmin=ES-ei 最小间隙:孔为下极限尺寸而与其相配的轴为上极限 尺寸,配合处于最紧状态。
Xmin=Dmin-dmax=EI-es
.
间隙配合的孔、轴公差带
.
【例1-6】孔φ25 mm与轴φ25
mm相配合,试判
.
2.间隙与过盈
间隙——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为正,一 般用X表示,其数值前应标“+”号。
过盈——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为负,一 般用Y表示,过盈数值前应标“-”号。
.
3.配合的类型 间隙配合 过渡配合 过盈配合
.
(1)间隙配合
间隙配合——具有间隙(包括最小间隙等于零)的配 合。孔的公差带在轴的公差带之上。
.
4.极限尺寸 极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值。
允许的最大尺寸称为上极限尺寸; 允许的最小尺寸称为下极限尺寸。
极限尺寸
.
三、偏差与公差的术语及其定义
1.偏差 2.尺寸公差(T) 3.零线与尺寸公差带
.
1.偏差
偏差——某一尺寸,如实际(组成)要素、极限尺寸 等减其公称尺寸所得的代数差。
分类: (1)极限偏差——极限尺寸减其公称尺寸所得的代数 差称为极限偏差。
极限偏差
.
极限偏差尺寸标注为:公称尺寸下 上极 极限 限偏 偏差 差 此时,注意下面几点原则: (1)上极限偏差>下极限偏差; (2)上、下极限偏差应以小数点对齐; (3)若上、下极限偏差不等于0,则应注意标
出正负号; (4)若偏差为零时,必须在相应的位置上标注
“0”,不能省略; (5)当上、下极限偏差数值相等而符号相反
方法。 理解尺寸公差带代号。 掌握极限偏差表的查表方法。
.
§1-1 基本术语及其定义
一、孔和轴 二、尺寸的术语及其定义 三、偏差与公差的术语及其定义 四、配合的术语及其定义
.
一、孔和轴
孔——通常指工件各种形状的内表面,包括 圆柱形内表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形 包容面。
轴——通常指工件各种形状的外表面,包括 圆柱形外表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形 被包容面。
.
【例1-3】求孔φ20
mm的尺寸公差。
解题过程
孔的尺寸公差计算示例
.
【例1-4】轴公称尺寸为φ40mm,上极限尺寸为 φ39.991mm,尺寸公差为0.025mm。求其下极限尺寸、上极 限偏差和下极限偏差。
解题过程
轴的极限尺寸、极限偏差计算示例
.
3.零线与尺寸公差带
极限与配合示意图
极限与配合示意图
第一章 极限与配合
§1-1 基本术语及其定义 §1-2 极限与配合标准的基本规定 §1-3 公差带与配合的选用
.
学习目标
理解孔和轴的概念。 理解和掌握公称尺寸、实际(组成)要素、极
限尺寸的概念及其关系。 理解和掌握尺寸偏差、公差的概念及其与极限
尺寸的关系。 掌握标准公差数值表和基本偏差数值表的查表
时,应简化标注,如ф40±0.008。
.
(2)实际偏差
实际(组成)要素减其公称尺寸所得的代数差称为 实际偏差。合格零件的实际偏差应在规定的上、下极限 偏差之间。
.
【例1-1】某孔直径的公称尺寸为φ50mm,上极限尺寸为 φ50.048mm,下极限尺寸为φ50.009mm,求孔的上、下极限 偏差。
(2)实际偏差——实际(组成)要素减其公称尺寸所 得的代数差称为实际偏差。
.
(1)极限偏差
上极限偏差——上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。 孔: ES=Dmax - D 轴: es=dmax -d
下极限偏差——下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。 孔: EI=Dmin -D 轴: ei=dmin -d
包容与被包容
.
二、尺寸的术语及其定义
1.尺寸 2.公称尺寸(D,d) 3.实际(组成)要素(Da,da) 4.极限尺寸
.
1.尺寸
尺寸——用特定单位表示长度大小的数值。长度包括 直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。
尺寸由数值和特定单位两部分组成。例如 30 mm。 注:机械图样中,尺寸单位为mm时,通常可以省略单 位。
.
2.公称尺寸(D,d)
公称尺寸——由设计给定,设计时可根据零件的使用 要求,通过计算、试验或类比的方法,并经过标准化后确 定基本尺寸。
注:孔的公称尺寸用“D”表示;轴的公称尺寸用“d” 表示。
公称尺寸
.
3.实际(组成)要素(Da,da)
实际(组成)要素——通过测量获得的尺寸。
由于存在加工误差,零件同一表面上不同位置的实际 (组成)要素不一定相等。
.
公差带图
.
【例1-5】绘出孔φ25 图。
mm和轴φ25
mm的公差带
解题过程
.
四、配合的术语及其定义
1.配合 2.间隙与过盈 3.配合的类型 4.配合公差(Tf)
.
1.配合
配合——公称尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带 之间的关系。
相互配合的孔和轴其公称尺寸应该是相同的。 孔、轴公差带之间的不同关系,决定了孔、轴结合的 松紧程度,也就是决定了孔、轴的配合性质。
Ymin=Dmax-dmin=ES-ei
.
过盈配合的孔、轴公差带
.
【例1-7】孔φ3断其配合类型,并计算其极限间隙或极限过盈。
解题过程
.
(3)过渡配合
过渡配合——可能具有间隙或过盈的配合。孔的公差 带与轴的公差带相互交叠。
最大间隙:孔的尺寸大于轴的尺寸时,具有间隙。当 孔为上极限尺寸,而轴为下极限尺寸时,配合处于最松状 态。
断配合类型,若为间隙配合,试计算其极限间隙。
解题过程
.
(2)过盈配合
过盈配合——具有过盈(包括最小过盈等于零)的配 合。孔的公差带在轴的公差带之下。
最大过盈:孔为下极限尺寸而与其相配的轴为上极限尺 寸,配合处于最紧状态。
Ymax=Dmin-dmax=EI-es
最小过盈:孔为上极限尺寸而与其相配的轴为下极限尺 寸,配合处于最松状态。
解题过程
孔的极限偏差计算示例
.
【例1-2】 计算轴φ60mm
的极限尺寸。若该轴加工
后测得的实际(组成)要素为φ60.012mm,试判断该零件尺
寸是否合格。
解题过程
轴的极限尺寸计算示例
.
2.尺寸公差(T)
尺寸公差——允许尺寸的变动量,简称公差。 孔的公差 Th=│Dmax-Dmin│ =│ES-EI│ 轴的公差 Ts=│dmax-dmin│ =│es-ei│
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