极限配合与技术测量的基础PPT课件
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包容与被包容
.
二、尺寸的术语及其定义
1．尺寸 2．公称尺寸（D，d） 3．实际（组成）要素（Da，da） 4．极限尺寸
.
1．尺寸
尺寸——用特定单位表示长度大小的数值。长度包括 直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。
尺寸由数值和特定单位两部分组成。例如 30 mm。 注：机械图样中，尺寸单位为mm时，通常可以省略单 位。
最大间隙：孔为上极限尺寸而与其相配的轴为下极限 尺寸时，配合处于最松状态。
Xmax=Dmax－dmin=ES－ei 最小间隙：孔为下极限尺寸而与其相配的轴为上极限 尺寸，配合处于最紧状态。
Xmin=Dmin－dmax=EI－es
.
间隙配合的孔、轴公差带
.
【例1－6】孔φ25 mm与轴φ25
mm相配合，试判
断配合类型，若为间隙配合，试计算其极限间隙。
解题过程
.
（2）过盈配合
过盈配合——具有过盈（包括最小过盈等于零）的配 合。孔的公差带在轴的公差带之下。
最大过盈：孔为下极限尺寸而与其相配的轴为上极限尺 寸，配合处于最紧状态。
Ymax=Dmin－dmax=EI－es
最小过盈：孔为上极限尺寸而与其相配的轴为下极限尺 寸，配合处于最松状态。
.
2．间隙与过盈
间隙——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为正，一 般用X表示，其数值前应标“＋”号。
过盈——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为负，一 般用Y表示，过盈数值前应标“－”号。
.
3．配合的类型 间隙配合 过渡配合 过盈配合
.
（1）间隙配合
间隙配合——具有间隙（包括最小间隙等于零）的配 合。孔的公差带在轴的公差带之上。
.
4．极限尺寸 极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值。
允许的最大尺寸称为上极限尺寸； 允许的最小尺寸称为下极限尺寸。
极限尺寸
.
三、偏差与公差的术语及其定义
1．偏差 2．尺寸公差（T） 3．零线与尺寸公差带
.
1．偏差
偏差——某一尺寸，如实际（组成）要素、极限尺寸 等减其公称尺寸所得的代数差。
分类： （1）极限偏差——极限尺寸减其公称尺寸所得的代数 差称为极限偏差。
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公差带图
.
【例1－5】绘出孔φ25 图。
mm和轴φ25
mm的公差带
解题过程
.
四、配合的术语及其定义
1．配合 2．间隙与过盈 3．配合的类型 4．配合公差(Tf)
.
1．配合
配合——公称尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带 之间的关系。
相互配合的孔和轴其公称尺寸应该是相同的。 孔、轴公差带之间的不同关系，决定了孔、轴结合的 松紧程度，也就是决定了孔、轴的配合性质。
.
【例1－3】求孔φ20
mm的尺寸公差。
解题过程
孔的尺寸公差计算示例
.
【例1－4】轴公称尺寸为φ40mm，上极限尺寸为 φ39.991mm，尺寸公差为0.025mm。求其下极限尺寸、上极 限偏差和下极限偏差。
解题过程
轴的极限尺寸、极限偏差计算示例
.
3．零线与尺寸公差带
极限与配合示意图
极限与配合示意图
第一章 极限与配合
§1－1 基本术语及其定义 §1－2 极限与配合标准的基本规定 §1－3 公差带与配合的选用
.
学习目标
理解孔和轴的概念。 理解和掌握公称尺寸、实际（组成）要素、极
限尺寸的概念及其关系。 理解和掌握尺寸偏差、公差的概念及其与极限
尺寸的关系。 掌握标准公差数值表和基本偏差数值表的查表
极限偏差
.
极限偏差尺寸标注为：公称尺寸下 上极 极限 限偏 偏差 差 此时，注意下面几点原则： （1）上极限偏差>下极限偏差； （2）上、下极限偏差应以小数点对齐； （3）若上、下极限偏差不等于0，则应注意标
出正负号； （4）若偏差为零时，必须在相应的位置上标注
“0”，不能省略； （5）当上、下极限偏差数值相等而符号相反
.
2．公称尺寸（D，d）
公称尺寸——由设计给定，设计时可根据零件的使用 要求，通过计算、试验或类比的方法，并经过标准化后确 定基本尺寸。
注：孔的公称尺寸用“D”表示；轴的公称尺寸用“d” 表示。
公称尺寸
.
3．实际（组成）要素（Da，da）
实际（组成）要素——通过测量获得的尺寸。
由于存在加工误差，零件同一表面上不同位置的实际 （组成）要素不一定相等。
Ymin=Dmax－dmin=ES－ei
.
过盈配合的孔、轴公差带
.
【例1－7】孔φ32
mm和轴φ32
mm相配合，试
判断其配合类型，并计算其极限间隙或极限过盈。
解题过程
.
（3）过渡配合
过渡配合——可能具有间隙或过盈的配合。孔的公差 带与轴的公差带相互交叠。
最大间隙：孔的尺寸大于轴的尺寸时，具有间隙。当 孔为上极限尺寸，而轴为下极限尺寸时，配合处于最松状 态。
时，应简化标注，如ф40±0.008。
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（2）实际偏差
实际（组成）要素减其公称尺寸所得的代数差称为来自百度文库实际偏差。合格零件的实际偏差应在规定的上、下极限 偏差之间。
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【例1－1】某孔直径的公称尺寸为φ50mm，上极限尺寸为 φ50.048mm，下极限尺寸为φ50.009mm，求孔的上、下极限 偏差。
（2）实际偏差——实际（组成）要素减其公称尺寸所 得的代数差称为实际偏差。
.
（1）极限偏差
上极限偏差——上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。 孔： ES=Dmax － D 轴： es=dmax －d
下极限偏差——下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。 孔： EI=Dmin －D 轴： ei=dmin －d
解题过程
孔的极限偏差计算示例
.
【例1－2】 计算轴φ60mm
的极限尺寸。若该轴加工
后测得的实际（组成）要素为φ60.012mm，试判断该零件尺
寸是否合格。
解题过程
轴的极限尺寸计算示例
.
2．尺寸公差（T）
尺寸公差——允许尺寸的变动量，简称公差。 孔的公差 Th=│Dmax-Dmin│ =│ES-EI│ 轴的公差 Ts=│dmax-dmin│ =│es-ei│
方法。 理解尺寸公差带代号。 掌握极限偏差表的查表方法。
.
§1-1 基本术语及其定义
一、孔和轴 二、尺寸的术语及其定义 三、偏差与公差的术语及其定义 四、配合的术语及其定义
.
一、孔和轴
孔——通常指工件各种形状的内表面，包括 圆柱形内表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形 包容面。
轴——通常指工件各种形状的外表面，包括 圆柱形外表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形 被包容面。
.
二、尺寸的术语及其定义
1．尺寸 2．公称尺寸（D，d） 3．实际（组成）要素（Da，da） 4．极限尺寸
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1．尺寸
尺寸——用特定单位表示长度大小的数值。长度包括 直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。
尺寸由数值和特定单位两部分组成。例如 30 mm。 注：机械图样中，尺寸单位为mm时，通常可以省略单 位。
最大间隙：孔为上极限尺寸而与其相配的轴为下极限 尺寸时，配合处于最松状态。
Xmax=Dmax－dmin=ES－ei 最小间隙：孔为下极限尺寸而与其相配的轴为上极限 尺寸，配合处于最紧状态。
Xmin=Dmin－dmax=EI－es
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间隙配合的孔、轴公差带
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【例1－6】孔φ25 mm与轴φ25
mm相配合，试判
断配合类型，若为间隙配合，试计算其极限间隙。
解题过程
.
（2）过盈配合
过盈配合——具有过盈（包括最小过盈等于零）的配 合。孔的公差带在轴的公差带之下。
最大过盈：孔为下极限尺寸而与其相配的轴为上极限尺 寸，配合处于最紧状态。
Ymax=Dmin－dmax=EI－es
最小过盈：孔为上极限尺寸而与其相配的轴为下极限尺 寸，配合处于最松状态。
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2．间隙与过盈
间隙——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为正，一 般用X表示，其数值前应标“＋”号。
过盈——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为负，一 般用Y表示，过盈数值前应标“－”号。
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3．配合的类型 间隙配合 过渡配合 过盈配合
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（1）间隙配合
间隙配合——具有间隙（包括最小间隙等于零）的配 合。孔的公差带在轴的公差带之上。
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4．极限尺寸 极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值。
允许的最大尺寸称为上极限尺寸； 允许的最小尺寸称为下极限尺寸。
极限尺寸
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三、偏差与公差的术语及其定义
1．偏差 2．尺寸公差（T） 3．零线与尺寸公差带
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1．偏差
偏差——某一尺寸，如实际（组成）要素、极限尺寸 等减其公称尺寸所得的代数差。
分类： （1）极限偏差——极限尺寸减其公称尺寸所得的代数 差称为极限偏差。
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公差带图
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【例1－5】绘出孔φ25 图。
mm和轴φ25
mm的公差带
解题过程
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四、配合的术语及其定义
1．配合 2．间隙与过盈 3．配合的类型 4．配合公差(Tf)
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1．配合
配合——公称尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带 之间的关系。
相互配合的孔和轴其公称尺寸应该是相同的。 孔、轴公差带之间的不同关系，决定了孔、轴结合的 松紧程度，也就是决定了孔、轴的配合性质。
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【例1－3】求孔φ20
mm的尺寸公差。
解题过程
孔的尺寸公差计算示例
.
【例1－4】轴公称尺寸为φ40mm，上极限尺寸为 φ39.991mm，尺寸公差为0.025mm。求其下极限尺寸、上极 限偏差和下极限偏差。
解题过程
轴的极限尺寸、极限偏差计算示例
.
3．零线与尺寸公差带
极限与配合示意图
极限与配合示意图
第一章 极限与配合
§1－1 基本术语及其定义 §1－2 极限与配合标准的基本规定 §1－3 公差带与配合的选用
.
学习目标
理解孔和轴的概念。 理解和掌握公称尺寸、实际（组成）要素、极
限尺寸的概念及其关系。 理解和掌握尺寸偏差、公差的概念及其与极限
尺寸的关系。 掌握标准公差数值表和基本偏差数值表的查表
极限偏差
.
极限偏差尺寸标注为：公称尺寸下 上极 极限 限偏 偏差 差 此时，注意下面几点原则： （1）上极限偏差>下极限偏差； （2）上、下极限偏差应以小数点对齐； （3）若上、下极限偏差不等于0，则应注意标
出正负号； （4）若偏差为零时，必须在相应的位置上标注
“0”，不能省略； （5）当上、下极限偏差数值相等而符号相反
.
2．公称尺寸（D，d）
公称尺寸——由设计给定，设计时可根据零件的使用 要求，通过计算、试验或类比的方法，并经过标准化后确 定基本尺寸。
注：孔的公称尺寸用“D”表示；轴的公称尺寸用“d” 表示。
公称尺寸
.
3．实际（组成）要素（Da，da）
实际（组成）要素——通过测量获得的尺寸。
由于存在加工误差，零件同一表面上不同位置的实际 （组成）要素不一定相等。
Ymin=Dmax－dmin=ES－ei
.
过盈配合的孔、轴公差带
.
【例1－7】孔φ32
mm和轴φ32
mm相配合，试
判断其配合类型，并计算其极限间隙或极限过盈。
解题过程
.
（3）过渡配合
过渡配合——可能具有间隙或过盈的配合。孔的公差 带与轴的公差带相互交叠。
最大间隙：孔的尺寸大于轴的尺寸时，具有间隙。当 孔为上极限尺寸，而轴为下极限尺寸时，配合处于最松状 态。
时，应简化标注，如ф40±0.008。
.
（2）实际偏差
实际（组成）要素减其公称尺寸所得的代数差称为来自百度文库实际偏差。合格零件的实际偏差应在规定的上、下极限 偏差之间。
.
【例1－1】某孔直径的公称尺寸为φ50mm，上极限尺寸为 φ50.048mm，下极限尺寸为φ50.009mm，求孔的上、下极限 偏差。
（2）实际偏差——实际（组成）要素减其公称尺寸所 得的代数差称为实际偏差。
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（1）极限偏差
上极限偏差——上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。 孔： ES=Dmax － D 轴： es=dmax －d
下极限偏差——下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。 孔： EI=Dmin －D 轴： ei=dmin －d
解题过程
孔的极限偏差计算示例
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【例1－2】 计算轴φ60mm
的极限尺寸。若该轴加工
后测得的实际（组成）要素为φ60.012mm，试判断该零件尺
寸是否合格。
解题过程
轴的极限尺寸计算示例
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2．尺寸公差（T）
尺寸公差——允许尺寸的变动量，简称公差。 孔的公差 Th=│Dmax-Dmin│ =│ES-EI│ 轴的公差 Ts=│dmax-dmin│ =│es-ei│
方法。 理解尺寸公差带代号。 掌握极限偏差表的查表方法。
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§1-1 基本术语及其定义
一、孔和轴 二、尺寸的术语及其定义 三、偏差与公差的术语及其定义 四、配合的术语及其定义
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一、孔和轴
孔——通常指工件各种形状的内表面，包括 圆柱形内表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形 包容面。
轴——通常指工件各种形状的外表面，包括 圆柱形外表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形 被包容面。