2016年品质部年终总结报告

批合格率 99.35% 98.96% 98.77% 97.08% 95.59% 95.62% 101.4% 101.0% 100.8%
101.2% 100.6% 100.3%
100%
99% 98% 97.6% 97% 96% 95.59% 95% 94% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 97.08% 96.4% 96.5% 批合格率 目标 99.35% 98.96% 98.77% 99.2% 98.5% 98.0% 98.3%
2016年注塑来料抽检合格率 供应商 来料批 次 合格批 次 合格率 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 来料批次 合格批次 大海 398 398 100% 云隆 151 151 100% 联宏 95 93 97.9% 富升 98 98 100% 振盛 7 7 100% 万德 24 24 100% 华煜 29 29 100% 君茂 69 68 98.6% 戈塑 25 25 100% 安徽多 钰铭 宝 2 2 100% 30 30 100% 弛宝 23 23 100% 丰华 20 18 90.0% 健桥 4 4 100% 伟昌 6 4 66.7% 合计 981 974 99.3%
一
• 2016年品质KPI值达成情况 • 来料检验部分 • 制程检验部分
二
三
四
• 出货检验部分
• 客诉部分 • 质量成本部分 • 质量改进部分 • ISO/TS质量体系部分 • 2017年品质KPI质量目标 • 2017年培训计划 • 2017年工作计划
五
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
六
七
八
九
十
十一
一、2016年品质KPI值及项目管理
99.7% 100% 99.3% 99.8% 99.3% 99.1% 99.5% 99.4% 99.6% 100% 99.5% 99.7% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 98%
二、来料检验部分
1、供应商来料状况抽检表
2016年供应商来料抽检状况表 供应商 大海 云隆 联宏 富升 振盛 万德 华煜 君茂 戈塑 安徽多 宝 钰铭 来料批 合格批 不合格 合格率 次 次 批 398 151 95 98 7 24 29 69 25 2 30 398 151 93 98 7 24 29 68 25 2 30 0 0 2 0 0 0 0 1 0 0 0 100% 100% 97.9% 100% 100% 100% 100% 98.6% 100% 100% 100% 50 0 150 100 70% 66.7% 60% 80% 250 200 90.0% 90% 350 300
编号 管理项目 目标值 单位 ≤10次 月 ≧98% ≤4次 100% 月 月 年 实 际 值 1月 13 100% 2 2月 11 3月 16 4月 20 5月 15 6月 11 7月 17 8月 18 9月 16 10月 16 11月 20 12月 11
1 客户投诉次数 2 来料检测合格率 3 制程失检次 4 仪器按期校验率
5T
2
5T
补货
OK
3
2T
退货
OK
4
换料生产
2.5T 换料
OK
5
更换铜片，二次表面处理
5.5万 退货
OK
6
铜片
6*2mm
3218客户投诉铜片发黑
更换铜片，二次表面处理 通知供应商改善，本批配合 联宏原料生产消耗
5.5万 退货
OK
7
丰华 PVC原料 PVC-97101-D 原料发白，成型后胶圈表面无光泽度
改善对策： 1、对钢材类（主材）纳入检验范围，加以品质管控。 2、制定供应商考核管理办法，实施月度、季度考核、评比，对出现品质问题较多的 供应商约谈，开会检讨改善，签订质量保证协议制约。 3、改进供应商选择方式，不能单一依靠价格确定，还要考虑生产能力、资质、品质 保证能力、交付能力、技术、管理等多方面综合评估。
400
来料批次 合格批次 合格率 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 98.6% 97.9%
110%
100%
弛宝
丰华 健桥 伟昌
23
20 4 6
23
18 4 4
0
2 0 2
100%
90.0% 100% 66.7%
2、来料抽检合格率
三、制程检验部分
1、制程抽检合格率
2016年制程抽检合格率
月份 检验批数 合格批数 不良批数 目标 达成率 1月 1840 1828 12 98.0% 2月 767 759 8 98.0% 3月 1945 1921 24 98.0% 4月 1713 1663 50 98.0% 99.1% 5月 1700 1625 75 98.0% 97.5% 6月 1643 1571 72 98.0% 97.6% 7月 1766 1703 63 96.4% 98.0% 98.4% 8月 1654 1596 58 96.5% 98.0% 98.5% 9月 1225 1195 30 97.6% 98.0% 99.5% 10月 1350 1339 11 99.2% 98.0% 11月 1515 1493 22 98.5% 98.0% 12月 1214 1193 21 98.3% 98.0% 合计 18332 17886 446 97.57% 98.0% 99.6%
尺寸不 组装不 其他 符 良
7 444 5 444 11 444
不良率 35.59% 7.43% 6.76% 6.08% 6.08% 4.95% 4.73% 4.73% 4.50% 4.05% 4.05% 3.38% 2.48% 1.58% 1.13% 2.48%
累计不良 35.59% 43.02% 49.78% 55.86% 61.94% 66.90% 71.63% 76.36% 80.86% 84.91% 88.97% 92.35% 94.82% 96.40% 97.53% 100% 率
0.5%
1.1% 100%
1.6%
3.6% 100%
0.6%
2.0% 100%
1.3%
2.2% 100%
1.0%
1.6% 100%
0.5%
1.9% 100%
1.0%
1.6% 100%
0.5%
1.6% 100%
1.1%
2.6% 100%
1.1%
2.1% 100%
1.6%
4.5% 100%
1.2%
2.9% 100%
100% 97.8% 100% 99.0% 98.9% 100% 98.0% 100% 3 2 5 4 3 100% 2 5 3
100% 98.7% 100% 4 3 2
5 客户退货率
6 质量成本 7 8D报告回复率 8 出货抽检合格率 9 修改模完成率
≤1%
≤2% 100% ≧98% 100%
月
月 月 月 月
99.55% 100.00% 99.47%
98.0% 98%
批合格率
目标
97%
96% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2、出货PPM值推移图
月份 出货批 不良批 PPM 目标≦ 25,000 1月 1135 3 2643.17 20000 2月 550 0 0.00 20000 3月 1024 7 4月 927 2 5月 1105 8 6月 1175 10 7月 935 5 8月 972 6 9月 898 4 10月 836 0 0.00 20000 11月 940 5 12月 729 2 合计 11226 52
3、来料问题明细表
2016年来料异常明细表
序 来料日 物料名 供应商 号 期 称 1
产品规格
异常问题描述
根本对策
数量
处理结 改善效 果 果确认 补货 OK
2016-3单袋重量不足，要求25KG/袋，实测： 采购通报供应商改善，不足 联宏 PVC原料 PVC-97101 5 24.82 24.74 24.56 数量补齐 2016-3单袋重量不足，要求25KG/袋，实测： 采购通报供应商改善，不足 联宏 PVC原料 PVC-97101 7 24.84 24.72 24.66 数量补齐 2016-5丰华 PVC原料 PVC-97101-D 拉伸有颗粒 31 2016-6PA-981010C2君茂 PA原料 成型后产品有明显印痕 11 A 2016-8伟昌 31 2016-8伟昌 25 201611-5 铜片 6*2mm 3218客户投诉铜片发黑 退货，要求供应商改善
180 160 140 120 100 55.86% 49.78% 43.02% 35.59% 33 30 27 27 22 21 21 20 18 18 15 40% 20% 11 7 5 11 0% 61.94% 66.90% 71.63% 158 76.36% 80.86% 84.91% 88.97% 92.35% 94.82% 96.40% 97.53% 100% 80% 不良批 60%
80
60 40 20 0
总结分析及改善
总结分析： 2016年注塑部制程检验批次：18332批，合格批：17886批，不良批：444批，批次合格率：97.57%，未 完成公司目标：98%。 依异常问题统计，制程前几大不良主要是：批锋、缺胶、水口不良、表面不良、穿孔、变形、脏污， 分别批次为：158批、33批、30批、27批、27批、22批、21批，总占比超过70%，是注塑过程中最主要 异常问题。 存在的问题： 1、生产基层管理人员和作业员对品质意识薄弱，认识不足，自检能力差，造成不良品率、报废率、返 修率高，问题重复发生。 2、生产管理人员缺少对作业员的培训，管理方法存在问题。 3、品管人员不稳定，流动频繁，空缺时间长，对生产的监督指导不足，导致品质异常频发，事后才发 现为时已晚。 4、模具本身存在的问题较多，没有及时维修，问题重复发生。（如：批锋） 改善对策： 1、对问题模具提出整改计划，发现一款修一款，并确认改善效果，不允许带病生产。 2、加大培训作业员、技术员质量意识、自检能力培训和品质观念。 3、看板管理：将不良品制作成样品或图片，放置于看板或显眼位置，生产日会议加强培训、宣导。
3T
特采
OK
总结分析及改善
总结分析： 1、2016年原材料（主材）来料检验批次：981批，合格批：974批，不良批：7批， 批次合格率：99.3%，完成设定目标：98%。 2、2016年来料有7批次品质异常，主要是联宏2批，丰华2批，伟昌2批，君茂1批， 主要问题详见《2016年来料异常明细》，所有问题已全部结案。 存在的问题： 1、2016年钢材类材料没有纳入检验范围。 2、对供应商的管理处于模糊状态，只对其问题起到反馈作用，没有对其考核、监 督。公司对供应商的选择过于简单，没有全面考虑到生产能力和品质保证能力，单 方面依价格评判，这对品质是存在不利方面的。 3、供应商供货质量参差不齐，对我司的品质标准不了解，且改善能力不足。
95.62%
2、制程不良问题统计表
2016年注塑不良问题分布图 不良问题 批锋 不良批 总批次 158 444 缺胶 33 444
水口不 表面不 穿孔 良 良
30 444 27 444 27 444
脏污 22 444
变形 21 444
困气 21 444
缩水 20 444
压痕 18 444
杂料 顶针印 发白 18 444 15 444 11 444

4、做好新员工岗前培训，定期召开品质座谈会议，主要参与者就是现场作业员、技术员、品管员。 5、制定品质问题责任管理办法，实施“错罚对奖”的方式，激励作业员改进。
四、出货检验部分
1、出货抽检合格率
2016年注塑出货抽检合格率 月份 出货批 合格批 不良批 批合格率 目标 100% 100% 99.32% 99% 1月 1135 1132 3 100% 98.0% 2月 550 550 0 100% 98.0% 100% 3月 1024 1017 7 99.32% 98.0% 4月 927 925 2 99.78% 98.0% 99.78% 99.28% 99.15% 5月 1105 1097 8 99.28% 98.0% 6月 1175 1165 10 99.15% 98.0% 7月 935 930 5 99.47% 98.0% 8月 972 966 6 99.38% 98.0% 9月 898 894 4 98.0% 10月 836 836 0 98.0% 100.00% 99.47% 99.38% 99.55% 99.73% 99.47% 11月 940 935 5 98.0% 12月 729 727 2 99.73% 98.0% 合计 11226 11174 52 99.54% 98.0%