冲压件品质要求

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冲压件检验标准

冲压件检验标准冲压件是机械制造中常见的一种零部件，其质量直接关系到整个产品的性能和可靠性。

因此，对冲压件的检验标准显得尤为重要。

冲压件的检验标准主要包括外观质量、尺寸偏差、材料成分、力学性能等方面，下面将对这些方面进行详细介绍。

首先是外观质量的检验标准。

外观质量是冲压件的首要检验指标之一，包括表面光洁度、表面缺陷、表面涂装、标识等方面。

在检验外观质量时，应注意观察冲压件表面是否有裂纹、气泡、划痕等缺陷，以及表面涂装是否均匀、标识是否清晰完整。

外观质量的好坏直接影响到产品的美观度和使用寿命，因此在检验时需严格把关。

其次是尺寸偏差的检验标准。

冲压件的尺寸偏差是指冲压件实际尺寸与设计尺寸之间的差异。

在检验时，应根据设计图纸和相关标准规定，采用合适的测量工具对冲压件的尺寸进行检测，确保其符合要求。

尺寸偏差过大会直接影响到冲压件的装配和使用，甚至会导致产品的失效，因此在检验时需格外重视。

其次是材料成分的检验标准。

冲压件的材料成分直接关系到其力学性能和耐腐蚀性能。

在检验时，应对冲压件的材料成分进行化学成分分析，确保其符合相关标准要求。

同时，还需对材料进行金相组织分析，以确保其组织结构均匀，无夹杂和缺陷。

材料成分的合格与否直接关系到冲压件的使用寿命和安全性，因此在检验时需严格执行相关标准规定。

最后是力学性能的检验标准。

冲压件的力学性能包括强度、硬度、韧性等指标。

在检验时，应根据相关标准规定，采用合适的试验设备对冲压件的力学性能进行检测，确保其符合设计要求。

力学性能的好坏直接关系到冲压件在使用过程中的承载能力和抗疲劳性能，因此在检验时需特别重视。

综上所述，冲压件的检验标准涉及到外观质量、尺寸偏差、材料成分、力学性能等多个方面，对冲压件的质量和性能起着至关重要的作用。

在实际生产中，我们应严格执行相关标准规定，加强对冲压件的检验工作，确保产品质量，提高产品的竞争力和市场占有率。

冲压件工艺要求与质量控制

冲压件工艺要求与质量控制一．冲压件要求分类：
1．结构（尺寸）要求
（1）有装配要求；
（2）无要装配要求。

2．外观要求
（1）垫伤
（2）划伤
（3）拉丝
（4）变形
（5）缺料
（6）起包
（7）毛刺
（8）开裂
（9）锈蚀
（10）胶印
（11）起皱
二．认识零件：
1．判断零件是否属于外观件；
2．了解零件装于机内什么部位；
3．了解零件哪几个尺寸是关键装配尺寸；
4．了解零件与零件之间的配合尺寸。

三．检测：
1．检测质责：
（1）首检：调模工，组长，品管员；
（2）自检与互检：操作工（本工序与上工序质量要求）；
（3）成品检验：最后一序操作工，组长，拉长，品管员。

2．检测方法：
（1）首检：全检20件，抽其中5件试装；
（2）抽检：每一小时抽检一次（尺寸，外观），对外观要求较严的工序，最后一序的操作工每半小时要认真抽检几件，装配时要各用几件试装。

四．不良品统计：
1．调模的不良品不参与统计；
2．每道工序的不良品，要单独放置，待品管员确认统计后方可处理；
3．对生产比较正常产生的不良品，要及时处理；对异常产生数量比较大的不良品，要及时反映，按公司有关要求处理；
4．不允许将不良品随处放置；
5．产生的不良品能返修的要及时返修（进入统计表，注明可返修）。

五．生产过程中特别应注意的问题：
1．多工序的零件，最好是流水生产，对分段生产的零件，要加强检查，确认无误后方可生产半成品；
2．长时间未生产的零件；
3．修模、改模后生产的零件。

付维思
20004.6.2。

冲压件质量要求

冲压工艺质量规范
编制目的：为了保证产品在冲压工序环节质量可控，明确制造过程中对各种
冲压件的质量描述、检验方法、判定标准等为制造过程质量检验
提供依据。

适用范围：本规范适用于本公司所有自制半成品、零部件、和采购件等涉及冲压加工的所有产品。

规范细则：冲压件的质量判定一般包括外观质量、成型质量、返修质量。

保障不影响产品的装配、使用等关键功能前提下，使用一定的检测工具来实现判定。

一、表面质量：
一般冲压件的表面质量判定方法分为目测和触摸检查。

二、成型质量：
成型质量检验主要包括成型尺寸、成型数量和成型特征一致性检查。

三、返修质量
返修质量检验的标准参照合格品检验标准，主要包括外观检验和尺寸检验，特别注意返修点的质量检验。

四、补充要求
1、冲压模具必须严格按照使用规范进行定期清理、维护、修正，并形成书面的模具使用记录档案。

2、其他冲压工艺要求可参见具体的产品技术要求。

冲压件技术要求范文

冲压件技术要求范文
一、性能要求
1、冲压件的材质应选用符合国家标准的冷轧材料，冲压件表面应满
足涂装的要求，在冲压过程中均匀性好。

2、冲压件表面不能有锈蚀、块状缺损、气孔、裂纹等缺陷，局部变
形不得超过规定值。

3、冲压件尺寸及形状应符合要求，尺寸公差不超过技术要求规定值，冲压件容易与被连接件密封的表面应光洁，平整，无明显的毛刺和激光焊
接痕迹等。

4、冲压件的表面涂装应保持均匀、美观，不得有漆斑或其它缺陷，
镀层厚度应符合国家标准。

5、冲压件的装配必须牢固可靠，不得发生移位、变形、断裂等现象，组成部件之间的联接点、螺纹丝孔应有完善的密封性能，绝不发生渗漏及
潮湿现象。

二、质量控制
1、冲压件的重复精度应满足设计要求。

2、对机械性能的检验应按照有关国家标准进行检测，并记录。

3、对冲压件的质量控制应有完善的检验制度，必要时可采用X射线
或放射性检测的方法检测内部结构的尺寸公差。

4、对冲压件抛光粗糙度应符合规定，实现冲压件的表面粗糙度，有
良好的光洁度。

5、在冲压件后的加工工序中，应采取有效的防锈措施，以免发生锈蚀现象。

五金冲压件技术要求标准

五金冲压件技术要求标准冲压件作为机械制造中的常用零部件，在各行各业都有广泛应用。

为了保证冲压件的品质和性能，制定相应的技术要求标准是非常必要的。

本文将介绍五金冲压件技术要求的标准，包括材料选择、工艺要求、质量控制等方面。

一、材料选择冲压件的材料选择是影响其性能和使用寿命的重要因素。

以下几个方面是五金冲压件材料选择的主要标准：1. 材料质量：冲压件所选材料应具备合理的化学成分和机械性能。

材料的质量直接关系到冲压件的使用寿命和安全性能。

2. 材料强度：冲压件所需的强度根据具体的工作环境和载荷要求来确定，制定最低强度标准，确保冲压件在工作条件下不会发生断裂或变形。

3. 韧性和硬度：冲压件需要具备一定的韧性和硬度，以适应不同工作条件下的应力和变形。

4. 耐腐蚀性：根据冲压件使用环境的特点，选择能够抵御腐蚀的材料，延长冲压件的使用寿命。

二、工艺要求五金冲压件的制造过程包括模具设计、冲压加工和表面处理等步骤。

以下是五金冲压件工艺要求的标准：1. 模具设计：在冲压件制造过程中，模具设计起到至关重要的作用。

模具设计应确保冲压件的精度和表面质量，减少废品率和生产成本。

2. 冲压加工：冲压加工要保证加工过程中冲片的精度和一致性。

加工过程中需要注意工艺参数的控制，避免冲压件的变形和损坏。

3. 表面处理：根据冲压件的用途和客户要求，选择合适的表面处理方法。

表面处理包括镀锌、喷漆、电镀等，旨在提高冲压件的耐腐蚀性和外观质量。

三、质量控制五金冲压件的质量控制是确保其性能和可靠性的关键环节。

以下是五金冲压件质量控制的标准：1. 材料检测：对冲压件所需材料进行磁粉检测、拉伸测试等，确保材料质量达到要求。

2. 产品检测：对冲压件进行外观质量检验、尺寸检测等，确保产品的准确度和一致性。

3. 产品性能测试：根据冲压件的使用要求，进行强度、韧性、硬度等性能测试，确保产品能够承受相应的工作条件。

4. 质量管理：建立和执行严格的质量管理体系，包括产品追溯、异常处理和质量持续改进等，以确保冲压件的质量稳定和可控。

冲压件检验标准

冲压件检验标准冲压件是机械制造中常见的一种零部件，其质量直接影响到整个产品的质量和性能。

因此，对冲压件的检验标准显得尤为重要。

本文将围绕冲压件的检验标准展开讨论，以期为相关行业提供参考。

首先，冲压件的外观质量是最直观的检验指标之一。

外观质量包括冲压件的表面光洁度、无损伤、无变形等方面。

在检验时，应该通过肉眼或辅助工具对冲压件进行全面、细致的观察。

同时，可以采用比对样件、使用光源照射等方式来确保外观质量的一致性和准确性。

其次，冲压件的尺寸精度也是需要严格检验的重要指标。

尺寸精度直接关系到冲压件的装配和使用。

在检验过程中，应该采用精密的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对冲压件的尺寸进行精确测量，并与设计图纸进行比对，以确保尺寸精度符合要求。

另外，冲压件的材料成分和力学性能也是需要重点检验的内容之一。

材料成分的检验可以通过化学分析、光谱分析等手段进行，以确保冲压件所使用的材料符合标准要求。

而力学性能的检验则需要通过拉伸试验、冲击试验等方式来进行，以确保冲压件在使用过程中具有足够的强度和韧性。

此外，冲压件的表面涂装和防腐蚀性能也是需要重点考虑的内容。

表面涂装应该均匀、牢固，不应有脱落、起泡等现象。

而防腐蚀性能则需要通过盐雾试验、湿热循环试验等方式来进行检验，以确保冲压件在各种恶劣环境下都能保持良好的表面状态。

最后，对于一些特殊要求的冲压件，如汽车车身件、航空航天零部件等，还需要根据相关行业标准进行特殊的检验，以确保冲压件的质量符合特定的使用要求。

综上所述，冲压件的检验标准涉及到外观质量、尺寸精度、材料成分、力学性能、表面涂装和防腐蚀性能等多个方面。

只有严格按照标准要求进行检验，才能保证冲压件的质量稳定、可靠，从而确保整个产品的质量和性能。

希望本文所述内容能够为相关行业提供一定的参考价值，同时也希望各行业能够根据自身实际情况，制定更加严格、科学的冲压件检验标准，为产品质量的提升提供有力保障。

冲压件技术要求范文

冲压件技术要求范文冲压件是以板材、带材、管材等为原料，通过模具和冲压设备进行一系列工艺加工而成的零部件。

冲压件广泛应用于汽车、电子、家电、通信等多个领域，具有生产效率高、质量稳定、成本低等优势。

为了确保冲压件的质量和性能，以下是我对冲压件技术要求的一些范文。

一、材料要求1.材料选用应符合设计要求，具有良好的塑性和可加工性，在冲压过程中不易变形、开裂或产生变色、气孔等缺陷。

2.冲压件材料的化学成分、力学性能应进行必要的检测和铭牌标示，确保其符合相应的标准和规范要求。

3.材料表面应无油脂、铁锈和污垢等杂质，且应进行除锈和表面处理，以确保冲压件的外观质量。

二、模具要求1.模具的设计和制造应符合冲压件产品的图纸要求，并满足产品的形状、尺寸和表面质量等要求。

2.模具的材料选用应为合适的工具钢或特殊材料，具有足够的强度、硬度和耐磨性，以提高模具的使用寿命。

3.模具的加工精度应高，特别是对于需要安装多个模具的冲压件，其定位精度和配合尺寸要求更高。

三、冲压设备要求1.冲压设备应具备一定的生产能力，能够满足冲压件的生产需求，同时具有稳定的性能和可靠的操作。

2.冲压设备操作人员应受过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全操作要求。

3.冲压设备的维护保养应及时进行，定期检查和更换易损件，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

四、工艺要求1.冲压件的加工工艺应合理安排，包括材料的选取、切割、热处理、冲压、整形、表面处理等环节，以保证冲压件的尺寸精确和表面质量。

2.冲压件的加工过程应控制加工温度、冲压速度、冲压压力等参数，确保冲压件的加工质量。

3.对于特殊形状和质量要求较高的冲压件，应进行工艺试验和工艺评定，确保冲压件的稳定批量生产。

同时，应建立相应的工艺文件，便于工艺操作和质量控制。

五、质量要求1.冲压件的尺寸精确度应符合设计要求，并进行必要的检验记录，确保冲压件的尺寸和几何形状的一致性。

2.冲压件表面质量应平整、光洁，不应有划痕、凹陷和缺陷等不良现象。

五金冲压件技术要求标准

五金冲压件技术要求标准一、引言五金冲压件是指利用模具对金属材料进行冲压加工，制作各种形状的零部件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。

为了确保五金冲压件的质量稳定和生产效率，制定一套严格的技术要求标准是十分必要的。

二、材料要求1. 材料应选用优质金属材料，如冷轧板材、热轧板材等，符合国家标准。

2. 材料的厚度、硬度和强度应满足设计要求，并能够确保冲压加工后的产品符合强度和耐久性要求。

三、设计要求1. 模具设计应符合产品的结构要求，确保冲压件的几何形状、尺寸和孔位精度满足设计要求。

2. 充分考虑材料的拉伸变形特性和冲压时的应力分布，避免产生裂纹、翘曲等缺陷。

四、冲压工艺要求1. 冲床设备应具备稳定的性能和精度，确保冲压件的加工精度和表面质量。

2. 合理确定冲压工艺参数，如冲头压力、冲头速度、冲头行程和冲座间距等，以确保产品的成型质量和生产效率。

3. 对于复杂工件，应采用逐级成形或多工位冲压工艺，以确保产品的成形质量和精度。

五、质量控制要求1. 制定严格的产品质量检验标准，包括外观质量、尺寸精度、表面平整度、材料硬度等项目，保证产品的质量稳定。

2. 引入先进的检测设备和工艺控制手段，如光学测量仪、数控冲床等，以实现产品质量的在线监测和控制。

3. 建立完善的产品质量追溯体系，确保每一批产品都可以进行追溯和溯源，对质量问题进行追踪和处理。

六、环境保护要求1. 在生产过程中，严格遵守环保法律法规，减少废水、废气和废固体的排放。

2. 推广清洁生产技术，降低资源消耗和能耗，减少对环境的影响。

3. 加强废品回收和利用，减少对自然资源的浪费，实现循环经济发展。

七、安全生产要求1. 坚持安全第一的原则，加强安全生产管理，确保生产过程中不发生安全事故。

2. 提高员工的安全意识，加强安全培训，提供必要的劳动防护设备，保障员工的人身安全。

八、结论五金冲压件技术要求标准是确保产品质量和生产安全的重要保障，对企业的技术水平和管理能力提出了更高要求。

冲压件尺寸精度质量要求

冲压件尺寸精度要求1．冲压件的检查要求1。

1. 冲压件尺寸测量时，应将冲压件夹紧定位在检具上测量.1。

1.1 检具上夹紧位置应与焊接夹具夹紧点一致,无压紧点应在自然状态下测量.1.1.2两个零件搭接头按同一块样板检测，样板与零件间隙不超过0.3mm。

1。

3毛刺高度允许值1。

2冲压件表面质量1。

2.1表面区域分类1.2。

2冲压件表面质量检查表面质量的判定依据:冲压件喷漆后表面缺陷的可见程度，一类和二类表面区域在光照条件下检验（A：无可见缺陷 B：有轻微可见缺陷 C：有可接受的一般缺陷）。

1。

3.冲压件尺寸公差要求2. 冲压件未注公差尺寸的极限偏差2.1平冲压件长度L，直径D、d未注公差尺寸的极限偏差按表1规定.表1注：上表中如果是孔类其公差取正值;如果是轴类则取负值；若是非孔轴类则取正负值,此时其偏差数值取表中值之半。

2.2未注公差成形尺寸的极限偏差2.2。

1弯曲长度尺寸及拉延深度未注公差尺寸的极限偏差按表2规定。

表22。

2。

2加强筋、加强窝高度h未注公差尺寸的极限偏差按表3规定。

表32。

3未注公差圆角半径极限偏差2。

3.1冲裁圆弧半径R的极限偏差按表4规定。

表42.3.2两冲裁面构成的内部和外部尖角如图样上未注明要求时,按小于或等于料厚t取值。

2。

3。

3 未注公差成形圆角半径的极限偏差按表5规定表52.4。

未注公差的极限偏差2.4.1冲裁角度未注明公差尺寸的极限偏差按表6规定.表62.4。

2 弯曲角度未注明公差尺寸的极限偏差按表7规定表72。

5。

成形拉延件允许有局部材料变薄或增厚，变薄后的最小厚度为: t min =75％tt min —材料的的最小厚度，mm t —材料的公称厚度，mm2.6。

冲压件的孔心距、孔边距及孔组距未注公差尺寸的极限偏差。

2.6.1 带料、扁条料等材料冲孔对边缘距离未注公差尺寸的极限偏差按表8规定。

表82。

6.2 孔距公差及组孔间距未注公差尺寸的极限偏差按表9规定。

五金冲压件技术要求标准

五金冲压件技术要求标准一、引言五金冲压件是制造业中常见的零部件，广泛应用于汽车、航空航天、家电、机械设备等行业。

为了保证五金冲压件的质量和性能，制定了一系列的技术要求标准，从材料选取、工艺流程、设备要求等方面进行规范。

二、材料要求1. 材料选择：五金冲压件的材料应符合相关国家标准，如GB/T 1220、GB/T 3077等。

应根据零部件的使用环境和要求选择适当的材料，包括钢材、铝合金、铜合金等。

2. 材料性能：五金冲压件材料应具有良好的机械性能，包括强度、硬度、塑性等指标。

应对材料进行严格的化学成分检测和力学性能测试。

3. 表面处理：对五金冲压件的表面进行防锈、防腐、涂装等处理，以保证产品的表面质量和使用寿命。

三、工艺流程要求1. 冲压工艺：应根据产品的结构和要求确定合理的冲压工艺，包括模具设计、模具加工、成型工艺参数的选择等。

2. 成型精度：五金冲压件的成型精度应符合相关标准要求，包括尺寸精度、形位公差、表面质量等。

3. 工艺控制：对冲压工艺进行严格的控制和检测，确保产品的质量稳定和一致性。

四、设备要求1. 冲压设备：应选用先进的数控冲床、冲压机等设备，确保产品的生产效率和质量。

2. 模具设备：应具备高精度、高耐磨的模具加工设备，保证模具的精度和寿命。

3. 检测设备：应配置相应的检测设备，包括三坐标测量机、硬度计、拉力试验机等，对产品进行全面的检测。

五、质量控制要求1. 品质管理体系：应建立完善的品质管理体系，包括从材料采购、工艺控制、产品检测等各个环节的管理和控制。

2. 出厂检验标准：制定五金冲压件的出厂检验标准，包括外观检验、尺寸检验、力学性能检验等。

3. 不良品处理：建立完善的不良品处理流程，及时发现和处理不合格品，保证产品的合格率和稳定性。

六、环保要求1. 废水、废气处理：五金冲压件生产过程中应注意废水、废气的处理，达到环保要求。

2. 资源利用：在生产过程中应尽量节约资源，减少能源消耗和废弃物产生。

五金冲压件技术要求标准

五金冲压件技术要求标准一、引言五金冲压件是一种常见的金属制品，广泛应用于机械、汽车、电子、家电等领域。

为了确保五金冲压件的质量和安全性，制定了以下的技术要求标准。

二、材料要求1. 材料应符合国家相关标准，如材料牌号、化学成分、力学性能等应满足规定。

2. 材料应无裂纹、气孔、夹杂等缺陷，表面应光洁、无明显划痕。

3. 对于特殊要求的五金冲压件，如耐高温、耐腐蚀、导电等，应选择相应特殊材料。

三、设计要求1. 五金冲压件的设计应符合相关标准和规范，包括尺寸、形状、结构等。

2. 避免设计过于复杂或过于薄弱，应尽量减少锐角、薄壁等容易产生变形或开裂的形状。

3. 对于需要进行后续加工或表面处理的五金冲压件，应在设计阶段考虑后续工艺的可行性。

四、工艺要求1. 冲压模具的选材和制造应符合相关标准，保证模具寿命和精度。

2. 冲床设备应定期检测，保证冲压过程中的动态平衡和精度。

3. 冲床应配置合适的上模和下模，保证五金冲压件在冲压过程中的形状保持正确。

4. 冲床及模具的冷却系统应合理设计，保证冲压过程中温度的控制，避免因过热导致的变形或缺陷。

五、表面处理要求1. 表面处理应根据五金冲压件的使用环境和要求进行选择，如镀锌、喷涂、电镀等。

2. 表面处理应保证均匀、牢固，符合相关标准的耐腐蚀、耐磨损要求。

3. 表面处理后的五金冲压件应进行质量检测，包括涂层厚度、附着力等。

六、质量管理要求1. 五金冲压件在生产过程中应进行全程质量控制，包括原材料的检测、生产过程的监控和成品的检验。

2. 质量管理体系应符合ISO9001等相关认证标准，保证产品的质量稳定性和可追溯性。

3. 对于批量生产的五金冲压件，应进行抽样检验，确保产品的合格率稳定在可接受的范围内。

七、检测要求1. 五金冲压件的检测应包括尺寸、形状、力学性能、表面质量等方面的检验。

2. 对于关键性能的五金冲压件，如安全零部件、工程机械零部件等，应进行可靠性测试和耐久性测试。

冲压材料性能要求

冲压材料性能要求
冲压是一种常见的金属加工方法，其主要目的是通过在金属板材上施
加力量，使其发生变形并最终成型。

因此，冲压材料的性能要求至关重要，影响着整个冲压加工的质量和效率。

以下是冲压材料的性能要求：
1.强度：冲压材料必须具有足够的强度，以便能够承受在冲压过程中
产生的巨大应力。

较高的强度可保证冲压件在加工过程中不会发生变形或
开裂，从而保证产品质量。

2.塑性：冲压材料的塑性是指其在受力时能够发生塑性变形的能力。

具有良好塑性的材料可以更容易地被加工成各种形状，从而提高冲压加工
的效率。

3.韧性：冲压材料必须具有足够的韧性，以防止在冲压过程中出现脆
性断裂。

高韧性的材料可以减少冲压时的损伤和碎裂，提高冲压件的使用
寿命。

4.可焊性：冲压材料必须具有良好的可焊性，以便在需要对冲压件进
行焊接时能够满足焊接要求。

良好的可焊性可以保证冲压件与其他组件的
牢固连接。

5.耐磨性：冲压材料的表面必须具有一定的耐磨性，以防止在冲压过
程中出现表面磨损导致加工质量下降。

耐磨性好的材料可以降低冲压件的
维护成本。

6.稳定性：冲压材料必须具有良好的稳定性，即在不同环境下其性能
不会产生较大变化。

稳定性好的材料可以保证冲压件的质量稳定并可靠。

总的来说，冲压材料的性能要求涉及材料的机械性能、物理性能和化学性能等多个方面。

只有具备以上性能要求的材料才能保证冲压加工的质量和效率，同时也能够满足产品的各项要求。

因此，在选择冲压材料时，需要综合考虑各方面的性能要求，以获得最佳的加工效果。

冲压件表面检验标准

冲压件表面检验标准1、）外板件外露型面： 1.1 表面光顺、平滑，流线无波纹，无硬点，无凹凸，无成形滑移线，无划伤。

1.2 棱线清晰连续，圆角均匀。

1.3 材料表面无锈蚀、麻点，成形变薄量不大于料厚的10%。

1.4 切割边、孔边毛刺高度不大于料厚的20%2、）外板件被遮盖面： 2.1 表面无明显凸凹，允许有轻微碰伤和划伤。

2.2 允许存在轻微的成形滑移线。

2.3 切割边、孔边、翻边毛刺高度不大于料厚的30%，孔边不允许有较大变形。

2.4 翻边、弯边允许存在料厚20%的变薄量。

3、）内板件外露型面（指未被内饰板遮盖并外露可视的型面） 3.1 表面光顺、平滑，无褶皱，无因异物所造成的凹凸，无严重划伤。

3.2 棱线清晰连续，圆角均匀。

3.3 材料表面无锈蚀、麻点。

3.4 表面允许有轻微波纹，但不影响整车外观。

3.5 毛刺高度不大于料厚的35%4、）内板件被遮盖面4.1 型面光顺，棱线清晰，圆角均匀。

4.2 非装配型面允许有不大于料厚10%的划伤，允许有轻微皱纹，但不允许有褶皱、死皱。

4.3 切割边、孔边、翻边毛刺高度不大于料厚的35%，孔边不允许有较大变形。

4.4 材料成型变薄量不大于料厚的15%。

5、）结构件（料厚在 1.0mm 以上内板件、加强件、加强梁等）装配面5.1 型面平整，圆角清晰，局部允许有不影响焊接的轻微波纹。

5.2 螺母孔周边不允许变形。

5.3 切边、弯边、翻边、孔周边不允许有较大变形，毛刺高度不大于料厚的35%5.4 材料成型变薄量不大于料厚的20%。

6、）结构件（料厚在 1.0mm 以上内板件、加强件、加强梁等）非装配型面6.1 局部型面允许有不大于料厚20%的拉痕、拉伤等成型痕迹。

6.2 局部型面允许有较轻波纹和皱纹，但不允许有褶皱、死皱6.3 材料成型变薄量不大于料厚的20%6.4 切边、弯边、翻边、孔周边毛刺高度不大于料厚的40%，孔边不允许有较大变形。

7、质量问题描述及处理方法：1、）毛刺（用角磨机打磨修边有毛刺处）2、）拉毛（用抛光机打磨拉毛处，如拉毛严重，可先用角磨机打磨）3、）高点（较高的高点线用锤击修整，再用专用工具刮平，最后用抛光机抛光；小高点用专用工具刮平，再用抛光机抛光。

五金冲压件的5个品质标准

五金冲压件的5个品质标准
五金冲压件在很多领域都有应用，其结构多种多样，根据功能作用可分为折弯件、拉伸件、冲压件这几种，精密到手机的小部件生产，大到轮船金属外壳件的定制，无所不涉及，每种类型都有不一样的品质标准，诚瑞丰带你一起探讨。

1.在折弯时，每种材料都有其最小弯曲半径，在保持工件形状的同时，其弯曲
半径不能小于这个最小值。

2.曲边卷曲不能过短，弯边的部分h应大于2δ，如果长度不达标，需要在加工
前得原材料上留出适当的空间，待弯曲完成后再去除多余的部分。

3.对于带孔件的弯曲，要保持孔位的形状不变。

4.五金冲压件的外形要复合设计原型，拉深的深度不宜过大，减少拉延次数。

5.在加工圆角半径时，尽量减少工序数量，从而减少拉深次数，间接减少模具
数量，降低废品产生量和生产成本。

根据卸料力的大小来选择弹压卸料板或者固定卸料板，材料厚度是其中的重要参考元素，当厚度小于2mm时采用弹压装置，大于2mm时此阿勇固定卸料装置。

五金冲压件在传统加工行业中广泛使用，在工艺处理和生产经验方面，诚瑞丰都有丰富项目案例，多年来荣获优秀供应商称号，24年专注五金冲压领域，20000+套模具制作及生产经验。

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五金冲压件技术要求标准

五金冲压件技术要求标准
五金冲压件的技术要求标准通常包括以下几个方面：
1. 材料选用，五金冲压件的材料应符合相关的国家标准或行业
标准，包括材料的化学成分、力学性能、热处理要求等。

常见的材
料包括冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。

2. 工艺要求，包括冲压件的设计、模具选型、冲压工艺参数、
表面处理等方面的要求。

例如，冲压件的结构设计应符合相关标准，模具应具备一定的精度和耐磨性，冲压工艺参数应根据材料的性能
进行合理设置，表面处理应符合相关的防腐、美观要求等。

3. 尺寸公差，五金冲压件的尺寸公差应符合相关的标准，通常
采用国家标准或行业标准规定的公差等级，以保证冲压件的尺寸精
度和互换性。

4. 表面质量，冲压件的表面质量要求通常包括表面光洁度、表
面无损伤、氧化皮等方面的要求，以保证冲压件在外观和功能上符
合要求。

5. 检测要求，冲压件的检测通常包括外观检查、尺寸检测、材料性能检测等，要求符合相关的检测标准，以保证冲压件的质量。

总的来说，五金冲压件的技术要求标准是为了保证冲压件的质量、性能和可靠性，同时也是为了满足客户的需求和相关的法律法规要求。

具体的要求会根据不同的产品、行业和国家而有所不同。

冲压件检验方法及标准

冲压件检验方法及标准
冲压件的检验方法和标准可以根据其具体应用领域和要求来选择和制定，以下是一些常用的方法和标准：
1. 外观检验：检查冲压件表面的缺陷、划痕、氧化和变形等。

常用标准有ISO 9001等国际质量管理体系标准。

2. 尺寸测量：使用测量工具如千分尺、游标卡尺等对冲压件的长度、宽度、厚度和孔径等进行测量。

常用标准有GB/T1804等。

3. 硬度测试：使用硬度计对冲压件的硬度进行测试，以确定其材料的硬度和强度。

常用标准有GB/T231.2等。

4. 材料成分分析：通过对冲压件材料进行化学成分分析，以确保其符合所需的材料要求。

常用标准有GB/T223.82等。

5. 力学性能测试：对冲压件进行拉伸、弯曲、剪切等试验，以确定其承载能力和变形性能。

常用标准有GB/T228.1等。

6. 表面处理测试：对冲压件的表面处理质量进行测试，如镀层的附着力、涂层的厚度等。

常用标准有GB/T6462等。

此外，针对特定行业和产品，还有一些行业标准，如汽车行业的ISO/TS 16949等。

以上仅是一些常用的检验方法和标准，具体选择和制定标准应根据冲压件的具体要求和应用环境来确定。

冲压件检验标准国家标准

冲压件检验标准国家标准冲压件是指通过模具对金属板材进行冲剪、弯曲、拉伸等加工工艺，制成各种形状的零部件。

在工程制造中，冲压件广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。

为了保证冲压件的质量和安全性能，制定了冲压件检验标准国家标准，对冲压件的质量进行严格把控。

首先，冲压件的尺寸和外观质量是检验的重点之一。

国家标准规定了冲压件的尺寸公差范围，以及表面的光洁度、平整度和无损伤等外观质量要求。

通过对冲压件尺寸和外观的检验，可以确保冲压件在安装和使用过程中能够满足设计要求，达到预期的功能效果。

其次，冲压件的材料和力学性能也是检验的重点内容。

国家标准对冲压件所采用的材料进行了严格的要求，包括材料的化学成分、力学性能和热处理状态等。

同时，对冲压件的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性等力学性能进行了详细的检验方法和要求，以确保冲压件在使用过程中能够承受所需的载荷，并具有足够的安全性能。

另外，冲压件的装配和连接性能也是国家标准所关注的内容之一。

冲压件在实际使用中往往需要与其他零部件进行装配和连接，因此其装配和连接性能直接关系到整个产品的质量和可靠性。

国家标准对冲压件的装配间隙、连接强度和连接方式等进行了详细的检验要求，以确保冲压件在装配和连接过程中能够满足设计要求，保证产品的整体性能。

最后，冲压件的表面防护和环保要求也是国家标准所关注的内容之一。

由于冲压件通常处于外部环境中，因此其表面防护性能对于产品的耐久性和美观度具有重要影响。

国家标准对冲压件的表面防护层厚度、耐蚀性和耐磨性等进行了详细的检验要求，同时也对冲压件所采用的防护材料和处理工艺进行了环保要求，以确保冲压件在生产和使用过程中能够符合环保要求，保护环境和人身安全。

综上所述，冲压件检验标准国家标准对冲压件的尺寸和外观质量、材料和力学性能、装配和连接性能、表面防护和环保要求等进行了详细的规定和检验方法，以确保冲压件的质量和安全性能。

制定和执行冲压件检验标准国家标准，对于提高冲压件的质量和可靠性，推动工程制造行业的发展具有重要意义。

冲压件品质

1.标准1.1制件检验标准1.1.1冲压制件毛刺高度（见下表）1.1.2 冲压件尺寸公差要求：1.1.3 成型拉延件变薄率：成型拉延件允许有局部材料变薄，变薄后的最小厚度为：最小厚度t min=75%tt min--------材料最小厚度；t--------材料公称厚度；1.1.4 表面质量1.2 材料检验标准：1.2.1 毛坯料外形：a．厚度的测量点分别为距边部不小于25mm（切边）或40mm（不切边）的任意点。

b．脱方向为钢板的宽边向轧制方向边部的垂直投影长度，或为钢板对角线之差的一半。

脱方向不大于钢板宽度的1%。

c．镰刀弯指侧边与连接测量部分两端点的直线的最大距离。

测量部位在距钢带头部和尾部不小于5000mm处。

长度不大于2000mm时，钢板长度为镰刀弯的测量，大于2000mm时，在任意2000mm长度上测量镰刀弯。

镰刀弯不大于钢板实际长度的0.3%，最大不超过6mm。

脱方向轧制方向镰刀弯d. 不平度指将钢板自由地放在平台上测的的钢板下表面和平台间的最大距离。

长度不大于2000mm时，钢板长度为镰刀弯的测量，大于2000mm时，在任意2000mm长度上测量不平度。

1.2.2 表面质量1.2.3 拉伸应变痕规定见下表：2.检验工具及检验方法：2.1 限度样件指对很难通过测量判定或难于数量化的品质特性，如波浪变形、皱褶、缺肉、隐裂、裂等不良的程度通过与其对比进行合格与否的判断用样件。

2.2 红样件是一件一个，每种制件都要作成一个红样件，是最基本的品质标准用样件。

2.3 检具是检查和验证产品是否合格的不可缺少的工艺装置，它能够反映产品各部位是否合格及误差。

2.4 量具是指以固定形式复现量值的计量器具，分单值量具和多值量具两种。

单值量具是指复现几何量的单个量值的量具，如量块、直角尺等。

多值量具是指复现一定范围内的一系列不同量值的量具。

2.5 表面质量检验通过目视、手感和油石以及2.1、2.2规定的工具等方法来检验表面是否符合冲压制件标准。

冲压件检验标准

冲压件检验标准冲压件作为机械制造中常见的一种零部件，其质量直接关系到整个产品的质量和性能。

因此，对冲压件的检验标准显得尤为重要。

本文将就冲压件的检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。

首先，冲压件的外观质量是其检验的首要内容。

外观质量包括表面光洁度、表面无损伤、表面涂装均匀等方面。

在检验过程中，应当采用肉眼检查和辅助工具检测相结合的方式，确保冲压件的外观符合相关标准要求。

其次，冲压件的尺寸精度也是需要重点检验的内容之一。

尺寸精度直接关系到冲压件在装配和使用过程中的匹配性和稳定性。

因此，在检验过程中，应当采用精密的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对冲压件的尺寸进行准确测量，并与设计图纸进行对比，确保尺寸精度符合要求。

另外，冲压件的材料和硬度也是需要重点检验的内容之一。

材料的选择和硬度的控制直接关系到冲压件的强度和耐久性。

在检验过程中，应当采用金相显微镜、硬度计等设备，对冲压件的材料和硬度进行检测，确保其符合相关标准要求。

此外，冲压件的装配性能和使用性能也是需要进行检验的内容之一。

装配性能包括冲压件与其他零部件的配合情况，使用性能包括冲压件在使用过程中的稳定性和可靠性。

在检验过程中，应当模拟实际使用环境，对冲压件的装配性能和使用性能进行测试，确保其符合相关标准要求。

总之，冲压件的检验标准涉及多个方面，包括外观质量、尺寸精度、材料硬度、装配性能和使用性能等。

只有严格按照相关标准进行检验，才能保证冲压件的质量和性能符合要求，从而保障整个产品的质量和可靠性。

希望本文的介绍能够为相关行业提供帮助，促进冲压件质量的提升和行业的发展。

冲压件品质介绍

• 冲压必备的三个条件：压力机、模具、板材
• 冲压属于塑性加工，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品
汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
3.5 冲压件品质判定标准 ①实物样件： a.新车型进入量产前，邀请焊涂总装和VQ一起进行零件外观评审，制定限度样件 b.冲压科内每年进行一次科内评审，更换限度样件 ②冲压件外观检查指导书
③凹凸限度样板（签字推进中，未正式执行）
3.6 冲压科品质检查制度
①指导文件：品质要点图、分区检查表 ②质检人员：专检：执行首末件全检、每60片抽一片取件（主要检查型面凹凸，工具：油石）抽检：每分钟抽检两片（主要检查散发凹凸点，工具：砂网）架检：零件上架后，按文件要求检查规定的项目 ③追溯制度：A类不良，全批次复查，B类不良，向前排查十片
麻点
凸包
英文名称
pimple
protruding
缺陷类别
波浪
压痕
英文名称
wave
hard mark
凹陷
hollow
变形
deform
划伤
scratch
R不顺
Radius not even
油痕
oil mark
①开裂
②暗裂
开裂、暗裂的危害
开裂、暗裂会使冲压件的强度、耐疲劳度下降，汽车在使用时，将面对各种复杂路况，频繁的颠簸会使开裂面积增大，影响车身的安全性和舒适性。车身的密封性变差，车内噪音变大，钣金生锈等。
3.3 柔性纱网检查用柔性砂网紧贴冲压件表面长路径打磨。优点：效率高，不损伤零件，能够检查大的凹凸点；缺点：无法检查出型面凹凸。