冲压件品质要求

K1项目冲压件尺寸精度要求

1．K1冲压件的检查要求

1.1. 冲压件尺寸测量时，应将冲压件夹紧定位在检具上测量。

1.1.1 检具上夹紧位置应与焊接夹具夹紧点一致，无压紧点应在自然状态下测量。

1.1.2两个零件搭接头按同一块样板检测，样板与零件间隙不超过0.3mm。

1.1.3毛刺高度允许值

1.2冲压件表面质量

1.2.1表面区域分类

1.2.2冲压件表面质量检查

表面质量的判定依据：冲压件喷漆后表面缺陷的可见程度，一类和二类表面区域在光照条件下检验（A：无可见缺陷 B：有轻微可见缺陷 C：有可接受的一般缺陷）。

1.3.冲压件尺寸公差要求

2. K1冲压件未注公差尺寸的极限偏差

2.1平冲压件长度L，直径D、d未注公差尺寸的极限偏差按表1规定。

表1

注：上表中如果是孔类其公差取正值；如果是轴类则取负值；若是非孔轴类则取正负值，此时其偏差数值取表中值之半。

2.2未注公差成形尺寸的极限偏差

2.2.1弯曲长度尺寸及拉延深度未注公差尺寸的极限偏差按表2规定。

表2

2.2.2加强筋、加强窝高度h未注公差尺寸的极限偏差按表3规定。

表3

2.3未注公差圆角半径极限偏差

2.3.1冲裁圆弧半径R的极限偏差按表4规定。

2.3.2 两冲裁面构成的内部和外部尖角如图样上未注明要求时，按小于或等于料厚t 取值。 2.3.3 未注公差成形圆角半径的极限偏差按表5规定

表5

2.4. 未注公差的极限偏差

2.4.1 冲裁角度未注明公差尺寸的极限偏差按表6规定。

表6

2.4.2 弯曲角度未注明公差尺寸的极限偏差按表7规定

表7

2.5. 成形拉延件

允许有局部材料变薄或增厚，变薄后的最小厚度为：

t min =75%t

t min —材料的的最小厚度，mm t —材料的公称厚度，mm

2.6. 冲压件的孔心距、孔边距及孔组距未注公差尺寸的极限偏差。

2.6.1 带料、扁条料等材料冲孔对边缘距离未注公差尺寸的极限偏差按表8规定。

表8

2.6.2 孔距公差及组孔间距未注公差尺寸的极限偏差按表9规定。

2.6.3受翘曲影响的孔距未注公差尺寸的极限偏差按表10规定。

表10

注：①对不同直径孔的孔距极限偏差，D按直径的算术平均值确定。

②零件按正常工艺加工，若由于弹性翘曲所引起的偏差超过表10的偏差值时，只要能保证装配，仍是允许的。

2.6.4翘曲尺寸公差按表11规定

表11

2.7.冷冲压件的毛刺高度。

2.7.1冲压件的毛刺高度的极限值按表12规定。

另：有尺寸要求的，按图纸尺寸要求执行。

2.8.冷冲压件的形位公差

2.8.1冷冲压件的平面度公差等于有关表面最大轮廓尺寸的0.5%，但最大不得超过10mm。

2.8.2冷冲压件两件切面的平行度公差为其距离尺寸公差的30%。

2.8.3对穿孔的同轴度公差等于孔径d的公差值，检验时按相关公差测量。

2.8.4条料面冷弯型材的扭转。

用剪切的条料和用条料压弯成的型材或零件每1000mm长度其扭转不得大于0.5。

2.9. 表面质量要求

3.本规定只限于图纸上尺寸未做要求的尺寸，图纸上尺寸有明确要求的，仍需按图纸尺寸要求执行。

4.引用标准

ＧＢ／Ｔ１５０５５－９４《冲压件未注尺寸的极限偏差》ＧＢ／Ｔ１８０４－９２一般公差、线性尺寸的未注公差

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