制造业的精细化管理1(时代光华)[1]

1、现代企业怎么了 2、企业的先天不足 3、现场现状“顺口溜” 4、工厂“七大浪费”
1、现代企业怎么了
❖小企业长不大， ❖大企业活不长， ❖老企业过不好， ❖好企业又折腾。
2、企业的先天不足
❖ 1、缺乏标准化
工作没有固定的程序，没有明确可行的步骤不清晰，各部门权利、义务、责任不明确， 无法组织有效的工作。
三、交货延误原因分析图
订单
材料
用料计划
交期过短 紧急加单
延误 变更
不良
不足
漏排
错误
交
紧急采购
货
资料错误 资料太慢
技术设计
四、精细化就是以员工为中心的群众性管理的文化
❖ 以人为本的原则 ❖ 相信员工 ❖ 发动员工 ❖ 依靠员工 ❖ 成就员工
5、精细化管理的实施策略
❖ 将战略和策略转化为战术 ❖ 通过愿景变被动为主动 ❖ 看住两边抓住中间（在目标与结果之间） ❖ 复杂的问题简单化 ❖ 简单化的东西量化 ❖ 量化的东西流程化 ❖ 流程化的东西制度化
课程索引
❖ 第一讲 了解现在企业的现状与结症 ❖ 第二讲 世界制造发展的趋势 ❖ 第三讲 何谓精细化管理 ❖ 第四讲 管理者管理能力职业化 ❖ 第五讲 生产管理精细化 ❖ 第六讲 质量管理精细化 ❖ 第七讲 物料管理精细化 ❖ 第八讲 设备管理精细化 ❖ 第九讲 现场管理精细化
第一讲
了解现代企业的现状与结症
3、生产制造现场现状“顺口溜”
❖ 任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。 ❖ 销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。 ❖ 订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。 ❖ 插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。 ❖ 物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。 ❖ 工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。 ❖ 九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。 ❖ 员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。 ❖ 流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。 ❖ 换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。 ❖ 节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。 ❖ 5S 虽推行， 好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。 ❖ 沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。 ❖ 班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。 ❖ 技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。 ❖ 管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。 ❖ 微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。 ❖ 金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！
调整单品，部件的库存到适中。 严格遵守先来先用的原则。 不良品、返修品按识别规定区分开来。
分清自责、他责。 按规定的途径、时间处理完毕。 做好《不良品报告单》上报。 严防不良品流至后工序。 必要时，通力合作来处理。
（接上）
8:10-17:15 确保中途进度
达不到预定的投入数、产出数时，适当调整。 质量达不到标准时，及时对策。 作业工时高于目标时，立即挽救。 准时完成各种试做。 生产实绩可见化，情报共享
（接上）
8:10-17:15 随机确认 作业品质
8:10—17:15 随机确认 材料库存
8:10-17:15 随机处理 不良品
作业与《作业指导书》的品质是否相一致。 抽检5—10台，确认是否符合要求。 监督《质量记录表》有无按要求记录。 监督新员工的作业质量是否OK。 改善作业，杜绝白干、瞎干、蛮干。 开始轮训，尽量使每个员工都成为多面手。 统计改善实际，向上级报告。
8：00—8：05 简明向大家说明昨天生产结果，通报问题对策的进展情况。
开早会，安排 当天的生产安排，注意事项。
事项
生产外的事项联络大家。留意每一个人的精神状况。
8：05—8：10 确认生产 是否开始
下达生产任务。 确认作业人员是否进入岗位，开始生产。 设备、夹具是否按要求进行了点检。 材料是否准备就绪。
8:10-17:15
率先遵守《5S规定》，检查部下执行情况。
随机推行5S活动 结合实际，加大对修养的再指导。
17:15-17:25 确认生产结束
投入与产出数是否相符。 安排加班事项。 作业台、生产线上有无滞留物。 填写《生产日报表》。 清洁作业环境，做好“五防”工作。（防尘、放火、 防水、防鼠、防盗） 做好第二天的准备工作。 关闭所有电源。锁上现场大门。
❖ 精细化管理不但是一种模式，同时有着完善的理念和 与之相应的文化，更重要的是通过各种形式“抽丝剥 茧”的找到每项工作与任务的KPI “关键工作绩效”， 真正实现“正确的人做正确的工作”。
2、精细化管理的四大特征
❖ 精----精就是做精，精益求精。 （精是目标，追求最好）
❖ 准----准就是准确、准时。 (准是信息与决策，准确无误）
6、精细化管理的执行八大原则
❖ 细化---把管理工作做细的方法 ❖ 量化---管理工作定量化 ❖ 流程化（程序化）---执行流程，按程序做事，才能保
证工作质量 ❖ 标准化---有标准才能促进操作到位，才能检查考核 ❖ 协作化---协同配合，才能提高整体效率 ❖ 经济化---经济、节约、降低成本，才能持续赢利 ❖ 实务化---求实务真，是科学管理的基础 ❖ 精益化---精益求精，持续改善
第四讲
管理者管理能力职业化
1、管理者自身能力打造 2、团队管理 3、员工管理
1、管理者自身能力职业化
❖ 一 地位界定 ❖ 二 管理艺术 ❖ 三 工作使命 ❖ 四 工作职责 ❖ 五 综合素质
一、 地位界定
❖ 在企业中，从纵向结构划分为四个层次：经营，管 理，督导和执行。
经营层 管理层 督导层 执行层
五、综合素质
❖ 专业能力 ❖ 解决问题的能力 ❖ 组织能力 ❖ 交流/交际的能力 ❖ 倾听的能力 ❖ 幽默的能力 ❖ 激励的能力 ❖ 指导员工的能力 ❖ 培养能力 ❖ 控制情绪的能力 ❖ 自我约束的能力 ❖ 概念化能力
2、团队管理
❖ 一、打造团队文化 ❖ 二、打造团队 ❖ 三、团队管理
一、打造团队文化
2、团队角色
❖ 创新者 ❖ 信息者 ❖ 监督者 ❖ 凝聚者 ❖ 完美主义者
三、团队管理
❖ 清晰的目标 ❖ 互补的技能 ❖ 相互的信任与合作 ❖ 高昂的士气 ❖ 良好的沟通 ❖ 有力的支持
3、员工管理
❖ 四种类型员工的管理 ❖ 员工的2/8原则与分类 ❖ 刚性与柔性的管理
第五讲
生产管理精细化
1、生产管理中的四大“瓶颈 2、流程化与信息化 3、工作职责全面量化
❖ 3、员工素质较低
做工作的态度与意识不强，缺乏敬业精神，没有思想。
❖ 4、缺乏计划性
工作没有事先周密计划，往往都是问题出现了才发现有些工作没有准 备好，于是终日忙于“救火”，总是事倍功半。
❖ 5、控制工作不良
控制过度与不力都会引起管理混乱，不该花大力气去抓的事情，控制 很严格，容易引起员工不满；而应该给予支持、协助、监督的事情，又没 有顾及到，可能导致员工更大的怨恨。
4、精细化管理的理念
❖ 一、精细化就是开源节流的意识 ❖ 二、精细化就是精益求精的理念 ❖ 三、精细化就是持续改善的态度 ❖ 四、精细化就是以员工为中心的群众性管理的文化
一、精细化就是开源节流的意识
1、让节约成为企业的一种精神 2、让节约意识深入每个员工的心田 3、抓住决策龙头，避免全局的浪费 4、从细节入手，节约要体现在点滴之中 5、精细化管理，用制度把利润挤出来 6、采购节约 7、生产节约 8、营销节约 9、管理节约（会议节约、时间节约）
管理者对三个阶层人员的不同立场
面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场 上，用部下的声音说话;
面对部下应站在代表执行者的立场上，用领 导者的声音说话;
面对他的直接上级又应站在部下和上级辅助 人员的立场上讲话。
二、 管理艺术
❖ 计划 ❖ 组织 ❖ 沟通 ❖ 控制 ❖ 决策
三、 工作使命
❖ 高质量 ❖ 高效率 ❖ 低成本 ❖ 好安全 ❖ 精团队
4、游戏规则与交接班管理 5、生产管理绩效考核
1、生产管理中的四大瓶颈
❖ 一、物料脱节 ❖ 二、计划不准 ❖ 三、交期难保 ❖ 四、协调不周
一、生产与物料管理做得差的现象
❖ 经常性的停工待料，因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟 不上，以致经常性的停工待料。
❖ 生产上的一顿饱一顿饥，因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变 短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
❖ 细----细就是做细，把工作做细、把管理做细。 （细是执行细化，重视细节）
❖ 严----在执行与控制上要求严。 （严是严格控制偏差，一丝不苟）
3、精细化管理是一种模式
❖ 管理者管理能力职业化 ❖ 生产管理精细化 ❖ 质量管理精细化 ❖ 设备管理精细化 ❖ 物料管理精细化 ❖ 成本管理精细化 ❖ 现场管理精细化
❖ 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。 ❖ 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产
计划的执行，造成恶性循环。
二、生产计划忽略的内容
❖ 何时—时间 ❖ 何地—地点 ❖ 何人—谁做 ❖ 何物—做什么 ❖ 为何—为什么做 ❖ 如何做—用什么方法 ❖ 做多少或化多少钱
1、精细化管理
❖ 精细化管理是企业为适应集约化和规模化的生产方式， 建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分、实 施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种 科学管理模式。伴随着社会分工越来越细和专业化程 度越来越高，实施精细化管理已经成为企业做大、做 强的根本途径；同时也是企业彻底实现“精益企业” 的必由之路。
二、精细化就是精益求精的理念
1.所需人力资源最多可降至1/2 2.新产品开发周期最低可减至1/2或2/3 3.生产过程的在制品库存最低可减至1/10 4.工厂占用空间最低可减至1/2 5.成品库存最低可减至1/4 6.产品质量可大幅度提高30%