悬挑式卸料平台方案(带计算书)讲解

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悬挑式钢结构卸料平台专项方案

悬挑式钢结构卸料平台专项方案一、设计及使用概况为满足现场材料传递需要，在各栋楼层根据需要使用本卸料平台，本卸料平台为成品悬挑式钢结构卸料平台，使用时用塔吊吊装至相应位置，可重复周转使用，安拆方便，与外架脱离使用，满足相关安全要求。

各栋安装使用的位置，详见附图。

二、卸料平台构造1、构造概况卸料平台尺寸为2.2米×2.4米，采用16＃工字钢做结构主构件和悬挑构件，φ16钢丝绳斜拉，10＃槽钢做次构件，上面满铺花纹钢板，临空三面设1.2米高护身栏杆，左右两侧的护身栏杆的立杆必须焊接在工字钢上。

具体构造见下图：管侧立面接焊接平面图2、材料要求（1）主梁采用16#工字钢、次梁采用10号槽钢，其材质应符合JGJ80-01的技术条件；（2）钢材采用Q265镇静钢，焊条采用E50型；（3）焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm ；（4）吊环钢筋为φ20圆钢；（5）铺板为花纹钢板脚手板,围护栏杆为钢管，面铺花纹钢板。

三、搭设及拆除使用方法本架以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有传呼系统统一指挥。

1、搭设时程序1)在结构梁板上预埋Φ20吊环。

2)平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值。

3)拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用绳卡扣紧。

4)做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。

5)操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高3～4cm。

6)应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。

7)对施工人员应技术交底，不准超过0.5吨限载。

2、拆除工序1)先用塔吊提升，塔吊刹车。

2)先松掉内端拉绳及绳卡扣。

3)再松掉外端拉绳及绳卡扣。

4)塔吊启动上升至上一层安装。

5)以上操作，必须应传呼通讯统一指挥。

6)拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，特别重视，统一指挥，安全施工。

四、安全注意事项1)本卸料平台的限载为0.5吨，在平台上显著标明，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

悬挑卸料平台计算书

悬挑卸料平台计算书一、基本参数平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度L = 2.6 m悬挑水平钢梁间距(平台宽度) B = 2.8 m主梁采用I14号热轧槽钢次梁间距 a = 1.2 m次梁采用12.6号热轧槽钢槽口向下支撑形式两根立杆支撑外侧支撑点距墙固支点距离L1 = 0.1 m支杆(吊绳)墙上支点距挑梁的垂直距离L2 = 3 m墙支点连接方式固接支点与墙体连接方式焊接悬挑梁与建筑物连接的焊缝长度lw = 100 mm悬挑梁与建筑物连接的焊脚尺寸取型钢翼缘厚度t = 0 mm支撑钢管外径 d = 50 mm支撑钢管壁厚 b = 2 mm栏杆,挡板类别木脚手板挡板材料堆放荷载Pmax = 8 kN二、次梁计算次梁按照受均布荷载的简支梁计算1、荷载计算脚手板的自重荷载Q1 = 0.35×1.2 = 0.42 kN/m次梁自重荷载,取自重标准值Q2 = 0.121 kN/m活荷载Q3 = 3×1.2 = 3.6 kN/m堆放荷载P = 8×1.2÷(2.8×2.6) = 1.32 kN/m施工均布荷载q = 1.2×(0.42+0.121+1.32)+1.4×3.6 = 7.27 kN/m 2、抗弯强度计算(1) 最大弯矩其中：q 施工均布荷载；q=7.27 kN/ml 悬挑水平钢梁间距(平台宽度)；l = 2.8 m计算得到: M = 7.27×2.8^2÷8 = 7.12 kN.m(2) 抗弯强度其中: W 截面抵抗矩W = 10.2 cm3γ截面塑性发展系数γ= 1.05M 最大弯矩M = 7.12 kN.m经过计算: σ= (7.12×1000000)÷(1.05×10.2×1000) = 664.8 N/mm2 抗弯强度设计值[f] = 205 N/mm2抗弯强度大于钢材抗压强度设计值，不满足要求3、整体稳定性计算其中: W 截面抵抗矩W = 10.2 cm3M 最大弯矩M = 7.12 kN.mυb 整体稳定系数υb = 0.8经过计算: σ= 7.12×1000000÷(0.8×10.2×1000) = 872.55 N/mm2抗压强度设计值[f] = 205 N/mm2整体稳定性大于钢材抗压强度设计值，不满足要求三、主梁计算把作用于主梁的荷载均转化为均布荷载，主梁按照均布荷载下的悬挑梁计算1、荷载计算脚手板的自重荷载Q1 = 0.35×2.8 = 0.98 kN/m次梁自重荷载Q2 = 0.121×2.8×4÷(2.6×2) = 0.26 kN/m堆放荷载P = 8÷2.6 = 3.08 KN/m活荷载Q3 = 2.8×3 = 8.4 kN/m栏杆自重荷载：Q4 = 0.14 kN/m主梁自重荷载：Q5 = 0.17 kN/m施工均布荷载q = 1.2×(0.98+0.26+0.14+0.17+3.08)+1.4×8.4 = 17.32 kN/m 2、内力计算(1) 挑梁支点最大支座力其中: l 支撑点距墙固支点距离l = 0.1 mq 施工均布荷载q = 17.32 kN/ma 悬挑梁支点外部悬挑长度a = 2.5 m经过计算: R1 = 17.32×0.1×(3+8×2.5÷0.1+6×2.5^2÷0.1^2)÷8 = 855.82 kN(2) 挑梁墙支点最大支座力其中: l 支撑点距墙固支点距离l = 0.1 mq 施工均布荷载q = 17.32 kN/ma 悬挑梁支点外部悬挑长度a = 2.5 m经过计算: R2 = 17.32×0.1×(5-6×2.5^2÷0.1^2)÷8 = -810.79 kN(3) 挑梁最大弯矩其中: l 支撑点距墙固支点距离l = 0.1 mq 施工均布荷载q = 17.32 kN/ma 悬挑梁支点外部悬挑长度a = 2.5 mM1 = -17.32×2.5×2.5÷2 = -54.12 kNM2 = -17.32×0.1×0.1×(1-2×2.5×2.5÷0.1÷0.1)÷8=27.04 kN 取M = -54.13 kN(4) 悬挑梁轴向力其中: α支杆(拉绳)与悬挑梁的角度α= 88.09度R1 挑梁支点最大支座力R1 = 855.82 kN 经过计算: N = 855.82÷tg(88.09) = 28.54 kN(5) 支杆轴向力(拉绳拉力)其中: α支杆(拉绳)与悬挑梁的角度α= 88.09度R1 挑梁支点最大支座力R1 = 855.82 kN 经过计算: N = 855.82÷sin(88.09) = 856.3 kN3、抗弯强度计算其中：γ截面塑性发展系数；γ= 1.05W 截面抵抗矩W = 16.3 cm3A 挑梁截面面积A = 15.89 cm2M 挑梁最大弯矩M = -54.13 kN.mN 悬挑梁轴向力N = 28.54 kNσ= (54.13×1000000)÷(1.05×16.3×1000)+(28.54×1000)÷(15.89×100) =3180.68 N/mm2 抗弯强度大于等于钢材抗压强度设计值205 N/mm2，不满足要求。

悬挑式卸料平台施工方案计算方案

悬挑式卸料平台施工方案计算方案目录1.编制依据1.1钢结构设计规范(GB50017-2022)1.2建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80—91)1.3钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2022)。

1.4建设施工现场安全防护设施技术规程(湖北省地方标准DB42-2022)1.5简明施工计算手册1.6实用五金手册2.工程概况结构形式为框剪结构，层数33层，建筑高度95.65m。

3.施工安排3.1本工程2022年05月正式开工，2022年4月结构封顶，2022年11月底工程竣工。

3.2主体结构施工阶段采用悬挑脚手架搭设施工。

在主体结构施工中,向建筑楼层转运材料采用悬挑式卸料平台施工。

4.主要施工方法4.1施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。

4.2构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为65N·m。

4.3铺设脚手板，脚手板厚度为50mm。

上面用φ12钢筋压牢。

或用M8螺栓与次梁相连。

4.4安装栏杆，栏杆高度为1200mm。

栏杆内侧张设安全密目网。

4.5安装平台吊索，吊索钢丝绳采用φ20钢丝绳，计4根。

分别布置在料台平面φ450的卡环上，并用绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于6只。

4.6利用塔吊的吊索分别将平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将工字钢支腿伸入混凝土结构面，利用结构层平面的予留工字钢或钢管与其连接，并进行加焊。

4.7先将2根φ20的钢丝绳分别锚固在上层结构剪力墙上，剪力墙柱四角围系钢丝绳处应加衬软垫层，再将2根φ20的钢丝绳分别锚固在第二层结构板面的预留钢筋环上。

钢平台外口应略高于内口150mm。

4.8接好钢丝绳调整完毕，(其中2根作安全绳)。

经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

4.9悬挂限载标牌。

5.平台的设计及荷载取值：5.1平台设计1)钢平台主梁采用I14工字钢，长L=6.5m其中2m在楼面层，外悬挑长度为6.5-2=4.5m。

I16工字钢悬挑卸料平台方案计算书

I16型工字钢悬挑卸料平台方案计算书泰安市御驾新苑5#楼项目位于泰安市长城中学以南，长城路以东，过驾院以西，本工程地下二层，地上十七层，地下一层设通道与车库相连。

结构形式为:剪力墙结构，地下筏板基础。

地下一层层高2.67m，地下二层层高2.63m，标准层层高为2.9m，建筑总高度49.60m（室外地面至主要屋面顶板）。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.15；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):8.00。

2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.60；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的接点按固支计算；预埋件的直径(mm)：20.00。

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：I16工字型钢；次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.30，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。

4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：2.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.50；平台计算宽度(m)：2.00。

二、次梁的验算:次梁选择 14a号槽钢槽口水平，间距0.3m，其截面特性为：面积 A=18.51cm2；惯性距 Ix=563.7cm4；转动惯量 W x=80.5cm3；回转半径 i x=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。

1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；Q1= 0.35× 0.30= 0.11kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为8.00kN，转化为线荷载：Q2= 8.00/ 2.50/ 3.00× 0.30= 0.32kN/m；(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.14kN/m；经计算得到静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.11+0.32+0.14) =0.68kN；经计算得到活荷载设计值 P = 1.4× 2.00× 0.30× 3.00= 2.52kN。

悬挑卸料平台方案

目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)2.1 工程建设概况 (1)2.2 工程结构概况 (1)3施工部署 (2)3.1 总体筹划 (2)3.2 施工部署 (2)3.3 安全领导小组 (2)4施工进度计划 (2)4.1 劳动力安排 (2)4.2 机具准备 (3)5悬挑卸料平台搭设方案 (3)6操作平台安全及验收要求 (3)7悬挑卸料平台加工图（见附图） (4)8卸料平台计算书 (4)8.1 参数信息 (4)8.2 次梁的验算 (5)8.3 主梁的验算 (7)8.4 钢丝拉绳的内力验算 (10)8.5 钢丝拉绳的强度验算 (10)8.6 钢丝拉绳拉环的强度验算 (11)1 编制依据(1)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；(2)《钢结构设计规范》GB50017—2003(3)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(4)甲方下发的来安碧桂园3#车库一期工程设计施工图纸；(5)《来安碧桂园城市花园一期工程施工组织设计》；(6)安徽省及滁州市关于建设工程安全文明施工的相关规定；(7)国家现行的其他有效建筑规范、规程和验收标准。

2 工程概况2.1工程建设概况工程名称来安碧桂园城市花园一期建设单位来安碧桂园房地产开发有限公司设计单位广东博意建筑设计院有限公司地质勘察单位广东建科建筑设计院监理单位广东国晟建设监理有限公司施工总承包单位广东腾越建筑工程有限公司2.2工程结构概况本工程使用功能主要是高层住宅、车库等，包括52#、53#、54#、55#、56#、57#、58#、59#、60#、61#、62#、63#、64#、65#、66#楼及周边地下室，总占地面积8.81HA，总建筑面积约30.54万㎡。

其中52#-66#楼设计地上30层，地下1层，建筑高度90.3m,标准层高3m，车库地下一层，层高3.7m。

工程结构概况本工程各单体设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.05g，建筑抗震设防类别为为丙类。

悬挑式卸料平台

悬挑式卸料平台(总22页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除编号四季花园1#、3#、4#、5#楼工程悬挑式卸料平台专项施工方案程序姓名职称日期编制审核批准贵州誉驰建筑工程有限责任公司目录一、平台构造 (1)二、平台制作 (2)三、平台安装及验收 (3)四、计算书 (6)（一）参数信息 (6)（二）次梁验算 (7)（三）主梁验算 (9)（四）钢丝拉绳内力验算 (13)（五）钢丝拉绳强度验算 (14)（六）拉环强度验算 (14)五、平台拆卸 (15)六、质量验收 (15)七、环境安全措施 (15)八、附图 (17)四季花园项目悬挑式卸料平台专项施工方案一、平台构造卸料平台由三部分组成：平台底盘、平台围护及平台支撑。

如图1所示。

(一)平台底盘构造（图2）1、平台底盘平面形状为矩形，长3000㎜，宽2400㎜。

由底盘骨架及底盘面板组成。

2、底盘龙骨架，分边框和框内龙骨两部分。

边框龙骨采用［16a槽钢制作，次梁采用12.6号槽钢制作，边框总长6000㎜，其中3000㎜用于楼层固定；框内龙骨采用φ48×3.5钢管，框内龙骨间距600㎜。

3、底盘面板采用50㎜厚模板平铺于底盘骨架上。

（二）平台围护1、平台三面围护，均作1200㎜高。

2、围护杆采用￠48×3.5钢管制作，立杆间距1250㎜，横杆从上至下间距500㎜，设三道，底部横杆与平台面之间的空档作踢脚板，用18㎜厚、300㎜高模板封堵。

3、围护采用18㎜厚模板围在栏杆里侧。

（三）平台支撑（图3）1、平台支撑分前端和后端支撑，前端支撑用钢丝绳拉结，后端由楼面支撑，即平台外框直接搁置在楼面上。

2、前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳，主钢丝绳吊环距平台前端150mm，保险钢丝绳吊环距平台前端650mm；后端支撑在楼面上，在计算时采用简支梁方法计算，后端锚固作为安全系数考虑，不参与计算，后端锚固的限位及压点均采用φ20圆钢预埋在楼面混凝土内，限位点设置在边梁上，压点设置在锚固的最末端20cm 处，压点预埋见的弯钩必须在楼板底筋下。

悬挑钢平台施工方案及计算书

悬挑钢平台施工方案及计算书(一)、悬挑式钢平台：悬挑式钢平台是指可以吊运和搁置于楼层边的用于接送物料和转运模板等的悬挑式操作平台，通常采用钢构件制作，如图所示。

悬挑式钢平台，必须符合下列规定：1, 悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计。

2, 悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3, 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的第一道均应作单道受力计算。

4, 应设置4个经过验算的吊环。

吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

5, 钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。

建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。

6, 钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。

7, 钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

8, 钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

(二)、基本要求、概念受料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。

因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1.0吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。

(三)、材料选用(1) 主梁采用14工字钢，次梁采用14工字钢[其材质应符合JGJ80-01的技术条件；（2）钢材采用Q265镇静钢，焊条采用E50型；（3）焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm；（4）吊环钢筋为A3一级钢；（5）铺板为木质脚手板,围护栏杆为钢管及竹笆片。

(四)、架设与拆除：1、该悬挑架层高3.6m，现为二层作拉结点。

型钢悬挑卸料平台计算书

型钢悬挑卸料平台计算书计算依据：1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162、《钢结构设计标准》GB50017-20173、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018一、构造参数二、荷载参数主梁自重G k3(kN/m) 0.172 栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重G k4(kN/m) 0.15 安全网设置设置密目安全网安全网自重G k5(kN/m) 0.01 施工活荷载Q k1(kN/m2) 2堆放荷载Pk(kN) 5 堆放荷载作用面积S(m2) 2施工活荷载动力系数 1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算面板类型冲压钢脚手板面板厚度t(mm) 10 截面抵抗矩W(cm3) 16.67 抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 面板受力简图如下：计算简图取单位宽度1m进行验算q=γ0[1.3×G k1×1+1×1.5×(1.3×Q k1+P k/S)×1]=1.1×[1.3×0.39×1+1×1.5×(1.3×2+5/2)×1]=8.973kN/mq静=1.1×1.3×G k1×1=1.1×1.3×0.39×1=0.558kN/mq活=1.1×1×1.5×(1.3×Q k1+P k/S)×1=1.1×1×1.5×(1.3×2+5/2)×1=8.415kN/m抗弯验算：M max=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.558×0.82+0.117×8.415×0.82=0.666kN·mσ=M max/ W=0.666×106/(16.67×103)=39.942N/mm2<[f]=205N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号12.6号槽钢截面惯性矩I x(cm4) 391.47 截面抵抗矩W x (cm3) 62.14抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=γ0[(1.3×G k1+1×1.5×1.3×Q k1)×s+1.3×G k2]=1.1×[(1.3×0.39+1×1.5×1.3×2)×0.8+1.3×0.1237]=4.055kN/m p1=1.1×1×1.5×P k=1.1×1×1.5×5=8.25kN正常使用极限状态：q2=(G k1+Q k1)×s+G k2=(0.39+2)×0.8+0.1237=2.036kN/mp2=P k=5kN1、抗弯强度计算简图M max=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=4.055×(22/8-02/2)+8.25×2/4=6.153kN.mσ=M max/(γx W X)=6.153×106/(1.05×62.14×103)=94.296N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图νmax=q2L14/(384EI x)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EI x)=2.036×20004/(384×206000×391.47×104 )×(5-24(0/2)2)+5×20003/(48×206000×391.47×104)=0.527mm<[ν]=L1/250=2000/250=8m m次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=4.055×2/2=4.055kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=2.036×2/2=2.036kN六、主梁验算根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：外悬挑段：q1=γ0γG×(G k3+G k4+G k5)=1.1×1.3×(0.172+0.150+0.010)=0.475kN/mp1=γ0γLγQ×P k/2=1.1×1×1.5×5/2=4.125kNR1=4.055kN内锚固段：q=γ0γG×G k3=1.1×1.3×0.172=0.246kN/m正常使用极限状态：外悬挑段：q2=G k3+G k4+G k5=0.172+0.150+0.010=0.332kN/mp2=P k/2=2.5kN2内锚固段：q'=G k3=0.172kN/m1、强度验算计算简图弯矩图(kN·m)剪力图(kN)M max=8.483kN·mN=R外/tanα=R外/(h1/s1)= 10.681/(3.000/3.400)=12.105kNσ=M max/(γx W X)+N/A=8.483×106/(1.05×108.300×103)+12.105×103/(21.95×102)=80.115 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图变形图(mm)νmax=2.738mm<[ν]=(a1+c)/250.00=(3400.00+200)/250.00=14.400mm主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)设计值：R外=10.681kN剪力图(kN)标准值：R'外=5.734kN如果外侧钢丝绳出现断裂，要求内侧钢丝绳能独立承担支撑作用，由于平台的受力情况发生了改变，故应重新建立计算模型计算：1、强度验算计算简图弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R内=12.379kNM max=6.547kN·mN=R内/tanα=R内/(h2/s2)= 12.379/(2.800/3.000)=13.263kNσ=M max/(γx W X)+N/A=6.547×106/(1.05×108.300×103)+13.263×103/(21.95×102)=63.616 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图变形图(mm)νmax=1.686mm<[ν]=(a2+c)/250.000=(3000.00+200)/250.000=12.800mm主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)R内=12.379kN剪力图(kN)标准值：R'内=6.625kN七、钢丝绳验算钢丝绳型号6×37 钢丝绳直径21.5 钢丝绳的钢丝破断拉力F g(kN) 322 抗拉强度为(N/mm2) 1850 不均匀系数α0.82 安全系数K 10花篮螺栓外侧钢丝绳与主梁夹角α=arctan(h1/s1)=41.424°sinα=sin41.424°=0.662内侧钢丝绳与主梁夹角β=arctan(h2/s2)=43.025°sinβ=sin43.025°=0.682标准值：T'=Max[R'外/sinα,R'内/sinβ]=Max[5.734/0.662,6.625/0.682]=9.710kN 设计值：T=Max[R外/sinα,R内/sinβ]=Max[10.681/0.662,12.379/0.682]=18.142kN 由于脚手架所使用的钢丝绳应采用荷载标准值按容许应力法进行设计计算[Fg]=aF g/K=0.820×322.000/10.000=26.404kN>T'=9.710kN钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm) 20 抗拉强度(N/mm2) 65节点二σ=T/(2A)=18.142×103/[2×3.14×(20/2)2]=28.889 N/mm2 < [f]= 65N/mm2拉环强度满足要求！九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm) 6 钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm) 120 角焊缝强度设计值f f w(N/mm2) 160节点三σf=T/(h e×l w)=18.142×103/(6.000×120.000)=25.197N/mm2<f f w=160N/mm2 拉环焊缝强度满足要求！。

悬挑式卸料平台施工方案

悬挑式卸料平台施工方案一、施工准备1.选址：选取安全可靠的平地作为悬挑式卸料平台的安装基地，确保地基承载能力满足要求。

2.设计：根据需求，确定悬挑式卸料平台的尺寸、荷载要求等技术参数，并委托专业设计公司进行设计。

3.材料准备：根据设计要求，提前准备悬挑式卸料平台所需的钢材、螺栓、焊条等材料。

二、制作悬挑式卸料平台的构件1.悬挑梁：根据设计要求，对钢材进行切割、焊接，组装成悬挑梁的构件，确保焊接牢固。

2.支撑结构：根据悬挑梁的设计，制作相应的支撑结构，确保其稳定可靠。

3.卸料平台：根据设计要求，对钢板进行切割、焊接，组装成卸料平台的构件，确保平整度和承载能力。

三、基础施工1.地基处理：清除基地上的杂物和草皮，并进行平整处理。

2.基坑开挖：根据悬挑式卸料平台设计要求，开挖基坑，并保持坑底平整。

3.基础施工：在基坑内浇筑混凝土基础，按照设计要求设置预埋件。

四、悬挑式卸料平台安装1.支撑结构安装：根据设计图纸，将支撑结构按照预埋件位置进行安装，确保稳定牢固。

2.悬挑梁安装：使用吊装设备将悬挑梁安装到支撑结构上，并进行调整，保持平直。

3.卸料平台安装：将卸料平台安装到悬挑梁上，并进行调整，保持平整度。

五、安全措施1.施工现场设置标识牌，提醒工人注意安全。

2.施工人员佩戴安全帽和安全绳，确保施工过程中的人身安全。

3.严禁在施工过程中乱堆放杂物，确保施工场地的整洁和通行畅通。

4.施工现场设置围挡和安全警示线，防止他人无故闯入施工区域。

通过以上施工方案，可以保证悬挑式卸料平台的安全使用和稳定性能。

在施工过程中，务必严格按照设计和安全操作规范进行操作，确保施工质量和人员安全。

同时，在使用悬挑式卸料平台时，也要注意遵守操作规程，确保卸货过程中的安全和效率。

悬挑卸料平台(最新)讲述讲解

寰宇国际5#、12#、13#楼卸料平台专项方案单位：四川国丰建设集团审批：日期：年月日一、工程概况工程名称：寰宇国际5#、12#、13#楼工程地址：成都龙泉驿柏合镇龙华路以南施工单位：四川国丰建设集团建设单位：成都吉广润投资监理单位：四川国正建设管理设计单位：中铁二十三局集团建筑设计研究院监督单位：成都市龙泉驿区质监站本工程为剪力墙结构,预应力管桩根底加抗水板设计，地下二层，地上三十二层，结构的设计合理使用年限为50年。

二、总体部署结合该工程实际情况，现采用型钢悬挑卸料平台进行施工。

卸料平台每层安装四只，东、南、西、北面各一只，一层使用完毕，然后升至上一层，逐层上移，直到最顶层。

三、材料要求型钢：采用[16a号槽钢，材质应符合【碳素结构钢】〔GB/T700-2006〕中Q235－A级钢的技术要求；钢丝绳：直径14mm钢丝绳；吊环：直径16mm的圆钢；脚手板：18mm厚复合模板；栏杆：定型钢管栏杆，12mm厚复合板挡板。

四、悬挑式卸料平台搭设流程及要求卸料平台加工支座完毕经过验收合格前方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕前方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格前方可使用。

要求提升一次验收一次。

具体构造要求如下：1、悬挑式卸料平台应按现行的相应标准进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为平安储藏，另外一道应作受力计算。

4、应设置经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于4个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

悬挑式卸料平台专项施工方案

悬挑式卸料平台专项施工方案一、工程概况悬挑式卸料平台是用于物料的装卸和堆放的设备，特点是具有悬挑的结构，可以使得货物卸载时物料直接进入车辆或物料仓库内，提高了装卸效率。

该项目的目标是在公司的仓库中建设一座悬挑式卸料平台，用于货物的装卸和堆放。

二、施工准备1.召集项目组成员，包括项目经理、工程师、技术人员等，进行项目启动会议，明确项目目标、工期和质量要求。

2.与仓库管理人员沟通，了解项目所需的具体要求，包括尺寸、载重能力等。

3.搜集相关的技术资料和标准，包括设计图纸、施工规范等。

4.确定施工队伍，包括具备悬挑式卸料平台施工经验的工人和技术人员。

三、施工流程1.确定悬挑式卸料平台的位置，并进行现场勘察，确定地基情况和施工难度。

2.进行地基处理，包括清理地表、进行挖掘和填埋，确保地基平整稳固。

3.根据设计图纸进行钢结构悬挑的制作和安装，包括切割钢板、焊接和涂漆等。

4.确定悬挑式卸料平台的尺寸和形状，制作和安装支撑装置，确保平台的稳定性。

5.进行平台的涂装和防腐处理，以提高平台的耐久性和美观度。

6.安装悬挑式卸料平台上的输送设备，包括传送带和卸料器，确保其正常运行。

7.进行试运行和调试，确保悬挑式卸料平台的功能正常和安全。

8.进行最终的检验和验收，确保悬挑式卸料平台符合设计要求和施工标准。

四、施工安全措施1.悬挑式卸料平台施工过程中，工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。

2.施工现场必须设置合理的安全警示标志，以警示施工人员和他人注意安全。

3.确保悬挑式卸料平台的钢结构和支撑装置的质量和稳定性，避免发生意外事故。

4.进行高空作业时，必须用安全绳系好并设置安全网，防止从高处坠落。

5.施工现场必须保持整洁，避免垃圾和杂物堆积影响施工和人员安全。

五、质量保证措施1.施工过程中，必须按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。

2.钢结构和支撑装置必须经过质量检验合格后才可以安装和使用。

3.施工现场必须配备专业的技术人员进行施工指导和质量监督，及时发现和纠正问题。

悬挑式卸料平台搭设方案知识讲解

悬挑式卸料平台搭设方案知识讲解一、悬挑式卸料平台的基本结构支架系统：支架系统是悬挑式卸料平台的主体结构，它支撑着卸料桥坑和卸料机构的安装。

支架系统采用钢结构，通常由立柱和横梁组成，具有足够的承重能力和稳定性。

卸料桥坑：卸料桥坑是货物卸载的区域，通常具有一定的宽度和深度，以容纳运输设备和卸料机构。

卸料桥坑可以分为固定式和可移动式两种。

卸料机构：卸料机构用于将货物从运输设备上卸载到地面上。

常见的卸料机构有卸料斗、传送带、液压卸料装置等。

根据具体的需要，可以选择不同种类的卸料机构。

运输设备：运输设备用于将货物从卸料机构上运输到指定的地点。

常见的运输设备有叉车、输送机、悬挂链皮带机等。

运输设备通常具有自动化功能，可以提高装卸货物的速度和效率。

二、悬挑式卸料平台的搭设步骤1.设计阶段：在进行悬挑式卸料平台搭设之前，需要进行详细的设计。

设计人员需要考虑货物类型、卸料要求、卸料量等因素，确定支架系统的结构和尺寸，选择适合的卸料机构和运输设备。

2.地基处理：地基处理是为了确保支架系统的稳定性和安全性。

在选择悬挑式卸料平台的安装位置后，需要对地基进行处理，如基础开挖、夯实土壤等。

3.支架安装：支架系统的安装是悬挑式卸料平台搭设的核心步骤。

支架的安装需要按照设计图纸进行，确保立柱垂直、横梁平整、连接紧固。

4.卸料桥坑建设：根据设计要求，进行卸料桥坑的开挖和整理。

卸料桥坑可以采用混凝土浇筑，也可以使用钢板焊接，根据具体情况选择合适的方法。

5.卸料机构和运输设备安装：根据设计要求，安装卸料机构和运输设备。

根据卸料方式和货物类型，选择合适的卸料机构，进行调试和安装。

运输设备的安装需要确保其和支架系统的协调运作。

6.调试和试运行：完成悬挑式卸料平台的搭设后，需要进行调试和试运行。

检查支架系统、卸料机构和运输设备的安装情况，进行功能测试和安全检查，确保一切正常后，进行试运行。

三、悬挑式卸料平台的注意事项1.设计要合理：在进行悬挑式卸料平台的设计时，需要充分考虑货物类型、卸料要求、工作环境等因素，选择合适的结构和设备。

悬挑卸料平台计算书-范例

悬挑卸料平台计算书-范例计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59—11)和《钢结构设计规范》(GB 50017--2017)。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度2.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。

次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用[12.6号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。

施工人员等活荷载2.00kN／m2，最大堆放材料荷载10.00kN。

一、次梁的计算次梁选择[10号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为：面积A=12.74cm2，惯性距Ix=198.30cm4，转动惯量Wx=39.70cm3，回转半径ix=3.95cm截面尺寸b=48.0mm，h=100.0mm，t=8.5mm1．荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用竹笆片脚手板，标准值为O.30kN／m2：Q1=0.30×1.00=0.30kN／m(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：Q2=10.00／2.50／3.00×1.00=1.33kN／m(3)槽钢自重荷载：Q3=0.10kN／m经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(O.30+1.33+0.10)=2.08kN经计算得到，活荷载计算值P=1.4 X 2.00×1.00=2.80kN／m 2．内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式式为：。

悬挑式型钢卸料平台专项施工方案

悬挑式型钢卸料平台专项施工方案一、前言悬挑式型钢卸料平台是一种常用于建筑工地、仓库等场所的设备，用于方便高空作业和物料的快速卸载。

为了保证施工过程的安全性和高效性，制定一份详细的专项施工方案是必要的。

本文将依次介绍悬挑式型钢卸料平台的施工步骤、所需材料和设备，以及安全注意事项，确保施工的顺利进行。

二、施工步骤1. 准备工作在正式开始悬挑式型钢卸料平台的施工前，需进行以下准备工作：- 确定平台安装的位置并进行测量，确保其与建筑物的结构相吻合。

- 评估平台的荷载要求，选择合适的材料和型号。

- 制定施工安全方案，明确工作负责人，明确应急措施。

2. 安装立柱根据设计要求，使用起重设备将立柱吊装到预定位置，并通过螺栓将其固定。

确保立柱垂直，牢固稳定。

3. 安装悬挑梁将悬挑梁依次安装在立柱上，采用专用连接件将其与立柱连接，并进行调整，确保平整水平。

4. 安装卸料平台根据施工图纸，将卸料平台板材安装在悬挑梁上，并用螺栓进行固定。

在安装过程中，需注意平台板材的重量分布均匀，确保平台的稳定性。

5. 安装扶手、楼梯等附属设施根据设计要求，安装平台的扶手、楼梯等附属设施，确保施工人员在平台上进行作业时的安全。

6. 联系电力等相关部门进行验收完成施工后，需要及时联系电力、消防等相关部门进行验收，并取得相关证明文件。

三、所需材料和设备1. 材料- 型钢：用于制作立柱、悬挑梁，要选择质量好、强度高的型钢。

- 平台板材：用于制作卸料平台，要选择耐磨、防滑的材料。

- 螺栓、螺母等连接件：用于连接各部件，要选择质量可靠的连接件。

- 扶手、楼梯等附属设施的材料：要选择质量好、安全可靠的材料。

2. 设备- 起重设备：用于吊装立柱、悬挑梁等重型材料。

- 手动工具：如扳手、锤子、电钻等，用于安装和调整各部件。

四、安全注意事项1. 建立施工现场安全管理制度，明确责任人和安全值班人员，确保施工现场的安全。

2. 高空施工时，施工人员必须佩戴安全帽、安全带，并严禁乱扔施工材料。

悬挑卸料平台受力计算书

悬挑卸料平台计算书依据规范:《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁的悬挑长度4.00m，插入结构锚固长度2.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.10m。

水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用[14a号槽钢U口水平，主梁采用16号工字钢。

次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载5.00kN。

脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。

栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.16kN/m。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1850MPa，外侧钢丝绳距离主体结构3.80m，两道钢丝绳距离2.30m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.60m。

一、次梁的计算次梁选择[14a号槽钢U口水平，间距1.00m，其截面特性为面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；Q1 = 0.30×1.00=0.30kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；Q2 = 2.00×1.00=2.00kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.14kN/m经计算得到:q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.30+0.14)+1.4×2.00 = 3.33kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×5.00=7.00kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值 M = 3.33×2.102/8+7.00×2.10/4=5.51kN.m3.抗弯强度计算其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算得到强度σ=5.51×106/(1.05×80500.00)=65.20N/mm2；次梁的抗弯强度计算σ < [f],满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到φb=570×9.5×58.0×235/(2100.0×140.0×235.0)=1.07由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录其值用φb'查表得到其值为0.789 经过计算得到强度σ=5.51×106/(0.789×80500.00)=86.73N/mm2；次梁的稳定性计算σ< [f],满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。