现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模体系及其施工方法

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现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模体系及其施工方法

现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模体系及其施工方法一、前置工作1.1 施工前准备在施工前，需要先对现场进行勘测，确定建筑物的基础和结构，确定混凝土圆弧外墙体的尺寸和曲线形状等。

同时，要根据设计图纸和工程要求制定施工方案，并组织相关人员进行安全交底和技术交底，以确保施工顺利进行。

1.2 材料准备在开始施工前，需要准备好以下材料：混凝土、水泥、砂子、石子、钢筋、模板等。

其中，混凝土的配比应符合工程要求，砂子和石子应该符合建筑材料的标准，钢筋应满足设计要求，模板应符合施工要求。

1.3 设备准备在施工前，需要准备好以下设备：混凝土搅拌机、钢筋切割机、电焊机、塔吊、升降机等。

其中，混凝土搅拌机的质量应该符合建筑行业标准，电焊机应具备安全保障措施，升降机应经过检验合格。

二、现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模体系施工方法2.1 模板搭设根据设计要求，搭设混凝土圆弧外墙体的单侧支模。

首先，在墙体的外侧根据设计要求搭设一层支模，然后在内侧根据设计要求搭设一层支模。

支模的搭设应符合规范要求，并经过验收合格。

2.2 钢筋加工和安装根据设计图纸和要求，对钢筋进行加工和安装。

首先，应根据设计要求将钢筋切割成相应的长度，然后根据设计要求将钢筋焊接成一定的形状，最后根据设计要求将钢筋安装到支模上，并进行调整和固定。

2.3 浇筑混凝土在钢筋安装完毕后，需要进行混凝土的浇筑。

混凝土的配比应符合设计要求，并经过验收合格。

在浇筑混凝土之前，需要先在模板内墙面涂刷隔离膜，以防止混凝土渗透到模板内。

混凝土浇筑时应均匀、连续地进行。

2.4 拆模在混凝土达到强度要求后，需要进行拆模。

拆模时应注意不要损坏混凝土表面和墙体结构。

在拆模后，应及时对混凝土表面进行养护，以保证其强度和美观度。

2.5 后续处理在拆模后，需要对混凝土表面进行处理。

首先，应对混凝土表面进行清理，以去除表面的污物。

然后，可以进行打磨、刷漆等处理，以提高混凝土表面的美观度和耐久性。

三、施工注意事项3.1 安全防护在施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员的安全。

单侧支模现场施工方法

单侧支模现场施工方法单侧支模是指在施工过程中，只有一侧是支模的情况。

一般情况下，支模通常是双向的，即两侧都有支撑，这样可以保证模板的稳定性。

然而，有时候由于一些特殊情况，只能选择单侧支模。

单侧支模的施工方法相对来说要更加复杂，需要特别注意工作安全和结构稳定性。

接下来，我们将详细介绍单侧支模的现场施工方法。

一、准备工作1.首先，要进行现场勘察，了解工程的具体情况，确保施工安全。

2.材料准备：要准备好适用的模板材料，并根据具体需求进行定制和加工。

同时，还要准备好钢筋和混凝土等。

二、墙模施工1.首先，根据设计要求布置模板支撑点，确定支模的位置和间距。

2.安装模板支撑脚手架，保证其稳固性。

3.将模板支撑脚手架与地面固定，确保不会发生倾斜或倒塌等安全事故。

4.安装模板，将模板固定在支模脚手架上。

在固定模板的同时，还要注意模板的垂直度和水平度。

5.模板支撑桁架一般为钢管支撑，需要根据具体情况选择适当的尺寸和数量。

6.调整和固定模板支撑杆，确保模板的水平度和垂直度。

7.进行二次调整，确保模板的稳定性和牢固性。

8.进行拆模处理，在混凝土固化后，先拆掉部分模板，然后进行喷涂防水剂处理。

三、柱和梁模施工1.首先，根据设计要求确定柱和梁的尺寸和位置，并进行必要的标志。

2.安装支模脚手架，将其与地面固定，确保稳定性。

3.安装柱和梁的模板，固定模板到支模脚手架上。

4.调整和固定模板支撑杆，确保模板的水平度和垂直度。

5.进行二次调整，确保模板的稳定性和牢固性。

6.在混凝土硬化后，进行拆模处理，拆卸模板。

7.对柱和梁进行防水和防腐处理，保证其在使用过程中的稳定性和耐久性。

四、梯形梁模施工1.首先，根据设计要求确定梯形梁的尺寸和位置，并进行必要的标志。

2.安装支模脚手架，将其与地面固定，确保稳定性。

3.安装梯形梁的模板，固定模板到支模脚手架上。

4.调整和固定模板支撑杆，确保模板的水平度和垂直度。

5.进行二次调整，确保模板的稳定性和牢固性。

弧形地下室外墙单面支模施工技术

弧形地下室外墙单（深圳市第一建筑工程有限公司，广东深圳５１８０３４）
摘
要：通过工程实例成功的设计了地下室弧形外墙单面模板的施工技术，并对方案的设计及验算作了介绍，指出方案实际实施
过程中确保了混凝土墙体的垂直度又保证了墙体的整体弧度，同时达到了节约成本的目标。关键词：弧形，单面支模，支撑体系，施工技术中图分类号：ＴＵ７５５．２文献标识码：Ａ防水及抗腐蚀要求比较高，为了避免预制止水螺杆穿透外防水层
Ｏｎｃｏｍｍｏｎｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｕｎｄｅｒｇｒｏｕｎｄｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｗａｌｌｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎａｎｄｔｒｅａｔｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓ
２．３槽壁坍塌
２．３．１原因分析１）护壁泥浆不合要求。２）泥浆液面低于地下水位。３）成槽
２）如槽壁弯曲，必须修正后再放钢筋笼。３）钢筋笼加工平台用槽钢制作，下铺１０ＣＢ厚度混凝土或垫
后未及时灌注混凝土。４）槽段分幅宽度不合理（太宽）。５）开挖
１工程概况
因此在该段弧形墙体施工只能深盐二通道拆迁安置综合楼工程位于深圳市盐田区盐田港后以及对拉止水螺杆锈蚀产生渗水，而这一施工方案重方陆域，总建筑面积约３．２万，由２层地下室及地上一栋２０层采取内侧采用单侧支模的方式进行墙体施工，和一栋２５层组成的商住楼，地下室层高３．９ｍ，由于场地及周边点需要解决弧形墙面模板支撑体系的稳定性和可靠性。客观条件限制地下室平面呈不规则形状，在东西两侧分别有圆弧２方案设计

现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模施工方法

现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模施工方法一、前期准备工作1. 确定施工图纸和设计要求。

2. 选定施工现场，并进行详细的勘测和测量，确定施工范围和要求。

3. 确定材料和设备的采购计划，并保证采购及时到位，以保证施工的顺利进行。

二、单侧支模制作1. 按照设计要求，制作单侧支模的模板，要求模板结构牢固，尺寸精确，表面平整，以确保混凝土浇筑后的成品质量。

2. 根据现场情况和实际需求，选择不同的支撑杆和支撑方式，使单侧支模稳定可靠，不易变形和破裂。

三、混凝土浇筑1. 在单侧支模的内侧铺设好隔离膜，并按照设计要求进行钢筋的布置和绑扎。

2. 按照设计要求，将混凝土倒入模板内，要求浇筑均匀、顺畅，不得有空隙或漏浆现象。

3. 在混凝土浇筑后，及时采取措施加强支模的支撑和稳定，以防止单侧支模变形或移位，影响成品质量。

四、保养和拆模1. 在混凝土浇筑后，及时对其进行保养，包括覆盖保湿膜、喷水保湿、遮阳等措施，以保证混凝土的充分硬化和强度发挥。

2. 在混凝土强度达到设计要求后，及时进行拆模，要求拆除单侧支模时要轻拍，避免损坏混凝土表面，影响成品质量。

五、安全措施1. 施工过程中，要严格遵守安全操作规程，采取措施保证工人的人身安全和设备的安全稳定。

2. 在混凝土浇筑过程中，要注意控制混凝土的浇筑高度和速度，以免影响单侧支模的稳定和混凝土的均匀性。

3. 在混凝土强度未达到设计要求之前，要严禁人员和设备进入施工区域，以免因不慎引起事故。

六、总结现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模施工方法，要求施工精细、严谨，采取科学的施工技术和安全措施，以保证成品质量和工人的人身安全。

在施工过程中，要注意合理安排施工进度，及时采取措施解决问题，以保证施工顺利进行。

同时，要加强质量管理和安全监督，及时发现和处理问题，以提高工程质量和工作效率。

弧形现浇混凝土剪力墙构件施工工法(2)

弧形现浇混凝土剪力墙构件施工工法弧形现浇混凝土剪力墙构件施工工法一、前言弧形现浇混凝土剪力墙构件施工工法是一种应用于建筑工程的新型施工技术。

通过利用弧形现浇混凝土剪力墙构件，可以提高建筑物的抗震性能和承载能力，同时减少施工周期和成本。

二、工法特点1. 剪力墙的弧形形状可提高抗震性能：与传统矩形剪力墙相比，弧形剪力墙具有更好的抗震性能。

弧形剪力墙能够分散地震力，并通过弧形设计将地震力传递到建筑结构的其他部分。

2. 施工简洁高效：采用现浇混凝土技术，无需预制墙板，既减少了材料的使用量，又节省了施工时间。

同时，通过采用模板一次搭设多段弓形模板，大大提高了施工效率。

3. 适应性强：该工法适用于不同类型的建筑结构，包括住宅、商业以及工业建筑等，具有广泛的适用范围。

三、适应范围弧形现浇混凝土剪力墙构件施工工法适用于高层建筑和大型建筑结构中的剪力墙构件的施工。

具体可应用于抗震设计要求高、需要提高建筑物抗震性能的工程项目。

四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过弧形剪力墙构件的现浇施工，可以在保证施工效率的同时，提高建筑的抗震性能；通过合理的模板搭设和钢筋绑扎工艺，确保施工质量和构件的稳定性。

2. 采取的技术措施：在施工过程中，采用先行施工的方法，即先施工剪力墙的下部分，再施工上部分，以确保整个剪力墙的施工质量和稳定性。

并通过设置钢筋骨架和模板支撑进行施工。

五、施工工艺1. 模板搭设：先根据设计要求和模板图纸搭设弧形模板，采用支撑和固定的方法使其保持稳定；然后根据构件尺寸进行钢筋配筋和固定。

2. 混凝土浇筑：在搭设好的模板内，按照施工顺序，分段进行混凝土浇筑，同时进行振捣和养护。

3. 模板拆除：混凝土达到相应的强度后，拆除模板，进行收边和修整。

4. 后续工序：进行接缝处理、防水处理和防腐处理，确保剪力墙构件的稳定性和耐久性。

六、劳动组织1. 各施工工序的劳动组织要合理安排，确保施工进度和质量。

2. 制定施工计划和施工流程，明确责任和工作内容。

弧形墙模板施工方案

弧形墙模板施工方案一、项目背景弧形墙作为一种特殊形状的墙体结构，在建筑设计中得到广泛的应用。

为了实现弧形墙的施工，需要使用特殊的模板来固定和支撑混凝土浇筑过程中的墙体形状。

本文档旨在提供一套可行的弧形墙模板施工方案。

二、材料和工具准备在开始弧形墙模板施工之前，需要准备以下材料和工具：1. 材料•模板板材：选择高品质、耐用的木质模板板材，厚度一般为15mm至18mm。

•模板支撑杆：选用合适尺寸的圆形钢管或方形钢管作为模板的支撑杆。

•模板固定材料：使用螺栓、螺母、垫圈等材料作为模板固定的连接件。

•模板防护涂料：涂抹在模板板材表面，以便提高模板的耐用性和防水性能。

2. 工具•手动电钻：用于钻孔和固定螺栓。

•锤子、螺丝刀和扳手：用于安装和拆卸模板的连接件。

•木工锯：用于根据实际需要切割模板板材。

•水平仪和测量工具：用于确保模板的垂直和水平度。

三、施工步骤1. 方案设计在施工开始之前，需要根据设计要求绘制出弧形墙的详细图纸，并确定墙体的半径、厚度和高度等参数。

根据这些参数，计算出弧形墙模板的尺寸和数量，并准备好所需的材料。

2. 模板制作根据设计图纸上的尺寸和要求，将模板板材切割成合适的形状和尺寸。

确保模板板材的表面光滑平整，并使用防护涂料涂抹在模板板材表面，以提高模板的耐用性和防水性能。

3. 模板安装根据设计图纸上的尺寸和位置，使用螺栓和螺母将模板板材固定在墙体施工位置。

确保模板板材垂直和水平度，并使用水平仪和测量工具进行调整。

4. 模板支撑将模板支撑杆固定在模板板材上，以提供足够的支撑和稳定性。

根据需要，可以在模板支撑杆上增加剪力加固杆，以增加模板的刚性和稳定性。

5. 混凝土施工在模板安装完成并得到确认后，可以进行混凝土的浇筑工作。

根据混凝土浇筑的要求和工艺，按照规定的步骤和方法进行施工。

注意控制混凝土的流动性和浇筑速度，确保墙体的质量和形状。

6. 混凝土固化和拆模在混凝土浇筑后，需要等待一定的时间使混凝土固化和强度达到要求。

现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模体系及施工新方法

现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模体系及施工新方法一、前言现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模体系及施工新方法，是指在施工现场上，采用一种新的模板体系，来完成圆弧外墙体的施工。

本文将详细介绍这一新的施工方法。

二、原理现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模体系及施工新方法的原理是，利用一种可调节的支模体系，来完成圆弧外墙体的施工。

这种支模体系可以根据圆弧的半径大小，进行调节，从而达到完美的施工效果。

三、材料1.支模体系：这是这种施工方法的核心材料，一般采用钢制支模体系，具有高强度和可调节性。

2.模板板材：这是用来进行模板封闭的材料，一般采用防水板材或者聚丙烯板材。

3.建筑钢筋：这是用来加固混凝土结构的材料，一般采用HRB400钢筋。

4.混凝土：这是用来制作圆弧外墙体的材料，一般采用C30的混凝土。

5.脚手架：这是用来支撑模板和工人的材料，一般采用钢制脚手架。

四、施工步骤1.准备工作在施工前，需要对现场进行清理和平整，确保施工现场的平整度和稳定性。

同时，还需要对支模体系进行检查和调整，确保支模体系的稳定性和可调节性。

2.安装支模体系在进行支模体系的安装时，需要首先确定圆弧的半径大小，并根据半径大小进行支模体系的调整。

然后，将支模体系安装在圆弧的一侧，并固定好支模体系。

3.封板安装好支模体系后，需要对支模体系进行封板，以便于制作混凝土圆弧外墙体。

一般采用防水板材或者聚丙烯板材进行封板。

4.安装钢筋在封板完成后，需要进行钢筋的安装。

钢筋的安装需要按照设计图纸进行，确保钢筋的位置和数量符合要求。

同时，还需要进行钢筋的加固，以提高混凝土结构的强度和稳定性。

5.浇筑混凝土在钢筋安装完成后，可以进行混凝土的浇筑。

混凝土的浇筑需要按照设计图纸进行，确保混凝土的质量和密实度符合要求。

在混凝土浇筑完成后，需要进行振捣和养护，以提高混凝土的强度和耐久性。

6.拆模在混凝土养护完成后，需要进行支模体系的拆除。

支模体系的拆除需要进行逐层拆除，确保混凝土结构的稳定性和安全性。

浅谈倾斜圆弧形现浇混凝土墙施工技术

浅谈倾斜圆弧形现浇混凝土墙施工技术摘要：弧形现浇混凝土墙具有结构稳定性好，抗冻胀性强，施工较易，在建设工程中得到广泛应用。

本文结合工程实例，采用平面多点交汇法，对非同一平面的弧形现浇混凝土墙进行测量，并采用自制的检测工具来检查和校正弧度，完成了弧形现浇混凝.土墙的施工，取得了较好的效果。

关键词：弧形；混凝土墙；施工技术1 工程概况鸡西某公共建筑工程为半径49.5m的圆形，整个建筑从外至内共有3道封闭的倾斜圆弧形现浇混凝土装饰墙，总长度530m，其半径分别为48.169、43.400和35.554m，墙顶标高分别为12.7、20~25m；并且外围两道标高为12.7m及20m的弧形现浇混凝土墙均向外倾斜2.5°，墙厚200mm，弧形墙与主体结构的柱和梁板拉结（见图1）。

外围第1道弧形现浇混凝土墙生根标高为同一标高-1.6m：第2道弧形现浇混凝土墙在7.65m标高屋面及12m标高屋面上生根至20m；第3道弧形现浇混凝土墙分别在12m、14m标高屋面生根至25m，最高弧形现浇混凝土墙高度约13m。

2 施工中的技术难点2.1 弧形现浇混凝土墙的弧度控制。

2.2 弧形现浇混凝土墙的倾斜角控制。

3 施工难点控制原理根据几何运算及CAD技术，精确计算出倾斜现浇混凝土墙在施工过程中的受力情况和墙上口与下口的倾斜距离，设计制定相应的模板支撑专项方案。

支外模时，根据计算值，控制弧形现浇混凝土墙上口和下口的位置，调整外侧模板支撑系统来确保其倾斜度；采用平面多点交汇的施测方法，测量非同一平面的弧形现浇混凝土墙，用自制的检测工具来检查和校正弧度。

各项检查符合要求后，绑扎钢筋，然后支内模并浇筑混凝土。

每一工序都实行有效动态控制。

4 施工工艺流程及操作要点4.1 施工工艺流程。

施工工艺流程为：施工准备→定位放线→内外侧支撑体系搭设→外侧模板安装调整→钢筋绑扎→内侧模板安装→钢筋弧度调整→内外侧模板调整加固→倾斜度和弧度检查调整→混凝土浇筑→模板拆除→循环施工。

现浇弧形混凝土墙体施工工艺

现浇弧形混凝土墙体施工工艺【摘要】针对超高、超长、弧形、抗渗、清水混凝土墙体一次性整体现浇施工的要求，介绍了其钢筋、模板、混凝土分项工程施工所采取的施工工艺，分析了该施工工艺的特点及具有的优越性。

【关键词】超高；超长；弧形；抗渗；清水混凝土墙体；钢筋；模板0.引言普天慧讯研发大楼工程项目设计要求对其多圆点、多弧度、清水混凝土墙做一次性整体施工。

通过科学、缜密、合理的施工方案和施工部署，解决了超高、超长、弧形、抗渗（S8）、清水混凝土（C30）墙体的钢筋、模板、混凝土分项工程施工中易出现的问题。

保证了施工的顺利进行，对杜绝安全、质量事故起到了指导作用，并且节省了大量的资金。

以本项目的成功案例，充分说明了科学、合理、可行的施工方案在指导施工中有着重大的意义。

1.问题的提出在钢筋工程施工中解决如何保证超高弧形墙钢筋不变形、歪斜、倾倒；在模板工程施工中调整弧形墙模板体系，保证墙体模板的弧形、形状、尺寸准确及强度与刚度；在混凝土工程施工中解决超长混凝土墙在混凝土硬化过程中易产生裂缝的质量问题。

并达到最大限度的节约资金。

2.超高、超长、弧形、抗渗、清水混凝土墙体施工工艺2.1工程概况普天慧讯研发大楼坐落于北京市中关村软件园内的中心湖北岸。

本建筑地下两层，地上三层；结构形式为大跨度混凝土框架结构体系，基础采用筏板式基础，基础埋深8.9米，地下二层层高 5.1米，从地下一层至地上三层设计层高均为3.8m，地下一层露出地面900mm形成半地下形式。

为有效地保证地下建筑物的自然采光，在南面临水一侧设计1.5m宽采光窗井直通地下二层。

为保证采光井外墙临水面的有效防水性能，设计采用了C30、S8、600mm厚抗渗清水整体混凝土墙，由于本建筑南侧建筑立面为多圆点、多半径的弧形，所以此采光井外墙也为多圆点、多半径的弧形清混凝土墙147.34m×0.6m×8.6m。

弧形墙从基础底板上皮直至+0.30m，墙高8.6m。

现浇混凝土弧形施工工艺

02
基础处理 01
确保弧形混凝土表面无浮浆、无松散颗粒，对凹凸不平的部分进行初步找平，为后
续的精细抹平奠定基础。
控制抹平速度
根据混凝土初凝时间，合理控制抹平速度，确保混凝土表面在初凝前达到平整要求。
抹光设备选择和操作规范
根据弧形混凝土表面的具体要求和施工条件，选择合适的抹光设备，如抹光机、抛光机等。
场地平整
施工前对施工现场进行清理和平整，确保场地坚实、无积水、无杂物。
模板搭设
根据设计要求和施工规范，提前搭设好弧形模板支撑架和模板，确保模板尺寸准确、稳固可靠。
钢筋绑扎
按照设计要求进行钢筋加工、绑扎和安装，确保钢筋位置准确、接头牢固、间距均匀。
技术准备及交底
施工方案编制
根据设计要求和实际情况编制详细的施工方案，包括施工流程、技术措施、安全措
03 矫直与弯曲
钢筋在加工弯制前需调直，矫直过程中需控制矫直伸长率，避免过度拉伸影响钢筋性能。同时，钢筋的弯曲半径和角度需符合设计要求，确保钢筋受力性能。
04 允许偏差
钢筋加工制作过程中的允许偏差需严格控制在规范允许范围内，确保加工质量。
钢筋安装方法及注意事项
熟悉图纸 01
在安装前需熟悉工程图纸，核对配料表与图纸、设计是否相符，确保钢筋安装位置的准
针对弧形表面，调整抹光设备的角度，使其与混凝土表面弧度保持一致，确保抹光效果均匀一致。
设备选择
操作规范
角度调整
速度控制
确保操作人员熟悉设备性能，按照设备使用说明书进行规范操作，避免设备对混凝土表面造成损伤。
根据混凝土硬化程度和设备性能，合理控制抹光速度，避免过快或过慢导致抹光效果不佳。

弧形墙体单侧支模体系的研究选用

一、引言单侧支模模板体系的选用一直是施工单位的一个难点，如果选用不好势必对工期、经济造成很大的损失，尤其是弧形墙体单侧支模体系。

目前北京建筑市场主要使用专门定做的弧形钢模板为面板，专业单侧支模支撑体系做为支撑，需要投入的费用比较高。

二、单侧支模方案的研究方案一：由模板公司按照墙体弧度定做定型钢模板，然后租赁由易威尔公司生产的专用单侧支模支撑架子，但是定型钢模板一旦加工完成后，如果出现偏差，现场无法调整弧度，另外定型模板和专业支撑架子一次性投入费用太高。

方案二：项目部自行设计木模板体系，采用以多层板面板，方木为背愣，横向龙骨采用双钢管，竖向龙骨采用热轧轻型工字钢，支撑采用整体钢管脚手架支撑体系。

这样，所有材料在标准层施工中均可以使用，减少资金投入。

根据工程自身特点，经过周密思考和计算，最终确定选用木模板体系。

三、单侧支模方案的应用设计1、模板设计面板采用15mm厚多层板，面板竖向背楞采用50×100mm方木，间距250mm；横向龙骨采用双 48×3.5钢管，竖向龙骨采用120×64×4.8热轧轻型工字钢，支撑采用整体钢管脚手架支撑体系。

2、模板施工技术方案（1）模板加工面板采用15mm厚多层板，面板竖向背楞采用50×100mm方木，间距250mm。

两块面板采用100×100mm方木及自攻螺丝固定。

①加工工序：面板竖向背楞安装—→横向龙骨安装—→竖向龙骨安装—→吊运。

②首先将面板与竖向背楞按照250mm间距加工成型，然后将横向龙骨与背楞用 14勾头螺栓固定在一起，横向龙骨间距600mm，墙体底部向上1.5m范围内间距300mm，最后将竖向龙骨与横向龙骨焊接牢固，竖向龙骨间距600mm。

③坡道圆弧部分外墙模板按照弧度要求首先将钢管加工成圆弧状，将面板及竖向背楞与钢管用勾头螺栓连接牢固，然后将工字钢与钢管焊接牢固。

④所有分块模板加工成子母口，以便于现场安装。

单侧墙体侧模板施工方案

单侧墙体侧模板施工方案在建筑施工中，单侧墙体侧模板施工是一项重要的任务，它直接影响着建筑物的质量和外观。

本文将介绍单侧墙体侧模板施工的方案及步骤。

一、准备工作1.测量与定位：在进行单侧墙体侧模板施工之前，首先需要进行准确的测量与定位，确定墙体的位置和尺寸。

2.材料准备：准备好所需的模板板材、模板支撑、连接件、模板楔子等材料。

3.施工人员配备：确定参与施工的人员数量，并为他们提供必要的安全装备。

二、施工步骤1.架设模板支撑：根据设计要求和测量结果，在墙体侧面架设模板支撑，确保支撑的平整和垂直度。

2.安装模板板材：将模板板材固定在支撑上，采用连接件进行连接，并利用楔子进行调整，确保模板的稳固性和平整度。

3.验收与调整：完成模板安装后，进行验收并进行必要的调整，确保墙体表面平整度和垂直度符合要求。

4.浇筑混凝土：待模板安装完毕并验收合格后，可以进行混凝土浇筑作业，注意浇筑过程中的均匀性和密实性。

5.拆除模板：待混凝土充分凝固之后，可以拆除模板，注意避免损坏墙体表面，确保施工质量。

三、施工质量控制1.材料质量控制：对所用材料进行检查和验收，保证材料质量符合标准要求。

2.工艺流程控制：严格按照施工方案的步骤进行施工，确保施工过程规范、合理。

3.现场质量检查：施工过程中应定期进行现场质量检查，发现问题及时处理。

4.施工记录管理：对施工过程进行记录和备份，以备日后查验和总结经验。

四、安全注意事项1.佩戴安全帽、安全鞋：施工人员在工地上务必佩戴好安全帽和安全鞋。

2.遵守操作规程：严格遵守相关的操作规程和安全操作规范。

3.防止高处坠落：在搭设模板支撑和安装模板板材时，要注意防止高处坠落事故的发生。

4.使用合格设备：使用符合标准要求的设备和工具，确保施工安全。

五、总结单侧墙体侧模板施工是一项细致而重要的工作，只有严格按照方案和规范进行操作，才能保证施工质量和安全。

希望本文介绍的施工方案能对相关人员在实际施工中有所帮助。

地下室现浇混凝士外墙单侧支模施工工法

地下室现浇混凝士外墙单侧支模施工工法一、前言地下室是现代建筑中不可或缺的一部分，而其外墙的施工对于地下室的保温、防水和承载等方面具有重要意义。

在传统的地下室施工中，混凝土外墙通常采用现浇钢模进行施工。

不过，现浇钢模施工存在模板制作周期长、成本高、施工现场占用高等问题。

为了解决这些问题，业界开始采用新的工法——地下室现浇混凝士外墙单侧支模施工工法。

该工法以其速度快，质量高，经济实用等优点，在地下室的施工中被广泛应用。

二、工法特点地下室现浇混凝士外墙单侧支模施工工法具有以下几个特点：1. 该工法采用单侧支模，模板材料或成型件数量减少，大幅度降低了施工成本。

2. 施工方法简单，不需要大型起重设备，施工现场的占用面积小，建设周期短。

3. 模板支撑的方法十分灵活，适用范围广。

4. 由于使用了混凝土振捣打磨系统，墙面表面平整度高，表面平整度误差可控制在3mm内，提高了施工质量。

三、适应范围地下室现浇混凝士外墙单侧支模施工工法适用于大面积、高度一致的外墙混凝土现浇，特别适合于公共建筑、工业建筑、高层住宅等建筑物的地下室施工。

四、工艺原理该工法主要是在地下室外墙结构中利用钢丝绳垂直向下悬吊钢筋钢丝网，将这些钢筋钢丝网和外侧封闭的单侧支模框架连结，形成了整体结构。

这种结构体系使得模板和外侧支模框架在浇筑过程中的位置及幅度能够非常精确地控制，大大提高了混凝土浇注的质量。

同时，由于采用了混凝土振捣打磨系统，可以对墙面进行精细的处理，以保证表面的平整度。

五、施工工艺施工过程中需要经过以下几个阶段：1. 搭设模板和支模结构；2. 钢筋的加工和安设；3. 封闭模板和支模结构，建立墙体内模台；4. 混凝土的搅拌、输送、振捣和打磨；5. 拆除模板和支模结构，清洗施工场地。

六、劳动组织该工法的劳动组织比较简单，一般只需要较少数量的工人进行模板搭设、钢筋安设、混凝土浇注和支模拆除等工作即可完成。

七、机具设备地下室现浇混凝士外墙单侧支模施工工法所需的设备主要包括混凝土搅拌站、混凝土输送泵、混凝土钻孔机、振动器等。

弧形现浇施工方案

弧形现浇施工方案在弧形现浇施工方案中，首先要对弧形结构进行合理的布置和施工设计。

在施工前，应进行详细的勘测和测量工作，确定弧形结构的尺寸和位置，然后依据设计要求确定现浇混凝土的配合比、施工工艺和施工方法。

施工前的准备工作包括设置工地标志和安全警示标志，确保工地安全；清理工地，保持施工现场的整洁；准备好所需的施工设备和材料，包括混凝土搅拌机、输送泵、模板等。

在施工过程中，首先要进行地基处理工作。

根据地质勘察结果，采取适当的地基处理措施，确保地基的稳定性和承载力。

然后进行模板安装工作。

模板应按照设计要求进行安装，保证模板的牢固和精确度。

在模板安装过程中，应特别注意模板的连接处，确保其紧密无缝。

接下来进行钢筋的安装工作。

根据设计要求，将预埋钢筋和配筋在模板内，注意钢筋的位置和间距，保证钢筋的稳定和牢固度。

然后进行混凝土的搅拌和运输工作。

将水泥、砂子、骨料按照配合比准确的进行搅拌，然后使用输送泵将混凝土输送到施工现场。

在运输过程中，要注意混凝土的保温和防止水分的蒸发。

在混凝土浇筑过程中，应采用适当的浇筑方式，避免混凝土的分层和空洞。

可以采用震动棒等工具进行震动，确保混凝土的密实性和一致性。

浇筑完成后，应及时对混凝土进行养护。

可以采用水的喷洒、遮阳等方法，保持混凝土的湿润和温度稳定，避免裂缝和变形的产生。

最后进行模板拆除和清理工作。

在混凝土养护期满后，可以进行模板的拆除工作，注意操作的轻柔和稳定，避免对混凝土的损伤。

然后清理现场，将施工中的废料和垃圾进行清理和处理，保证施工的环境整洁。

总之，弧形现浇施工方案在施工过程中需要注重细节，确保施工质量和安全。

合理的施工顺序和方法可以提高施工效率和质量，保证工程的顺利进行。

同时，要做好施工工地的管理和环境保护工作，减少对周围环境的影响。