地下室墙体单侧支模施工方案
地下室外墙单侧支模搭建方案
地下室外墙单侧支模搭建方案
介绍
本文档旨在提供一种地下室外墙单侧支模搭建方案，以帮助您有效地完成工程。
方案概述
本方案采用以下步骤进行地下室外墙单侧支模搭建：
1. 调查地基：在施工前，需要对地基进行全面调查和评估，保证地基承载能力足够强。
2. 确定支模位置：根据设计图纸确定支模的位置和尺寸，并进行标记。
3. 固定支模支撑：在地基上设置支模支撑，确保支模的稳固性和均衡负载。
4. 安装支模板：将预制的支模板沿墙壁方向依次安装，固定在支模支撑上。
5. 考虑防水措施：对于地下室外墙，建议在支模板安装完成后进行防水处理，以确保墙体的密封性。
6. 完成支模搭建：按照设计要求，完成支模搭建的所有工作，并进行必要的检查和调整。
安全注意事项
进行地下室外墙单侧支模搭建时，请注意以下安全事项：
- 确保支模支撑的稳定性和坚固性。
- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 遵循施工规范和操作规程，减少人员伤害和工程事故的风险。
- 定期检查支模搭建的质量和安全问题，并及时进行修复。
总结
通过本文档提供的地下室外墙单侧支模搭建方案，您可以有效
地进行工程施工。然而，请记住在施工过程中始终注意安全事项，
并确保按照设计要求完成所有工作。如有需要，随时请咨询专业人
士的建议和帮助。
以上是地下室外墙单侧支模搭建方案的内容，希望能对您有所
帮助。
地下室外墙单侧支模工艺方案
地下室外墙单侧支模工艺方案
本文档旨在提供地下室外墙单侧支模工艺方案。
1. 工艺介绍
单侧支模工艺是指在墙体的一侧设置支撑模板，通过支撑模板的支撑来实现对墙体的施工。这种工艺常用于地下室外墙的施工，具有简化施工流程和节约材料的优点。
2. 工艺流程
2.1 准备工作：
- 清理施工区域，确保地面坚实平整；
- 准备支撑模板和相关施工工具。
2.2 模板设置：
- 根据设计要求和施工图纸，确定支撑模板的位置和尺寸；
- 使用支撑杆和连接件将支撑模板固定在墙体一侧；
- 调整支撑模板的垂直度和水平度，确保稳定性和准确性。
2.3 混凝土浇筑：
- 根据施工计划和混凝土供应情况，确定浇筑时间；
- 进行混凝土的搅拌、运输和倒入；
- 使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。
2.4 混凝土养护：
- 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施；
- 使用覆盖材料或喷淋水对混凝土表面进行保湿；
- 根据养护周期和施工要求，进行持续的养护工作。
3. 安全注意事项
在进行地下室外墙单侧支模工艺时，需要注意以下安全事项：- 工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等；
- 确保支撑模板和连接件的质量良好，避免意外事故；
- 严格按照施工计划和操作规程进行作业，避免施工错误带来的风险。
以上为地下室外墙单侧支模工艺方案的基本内容，具体操作细节请根据实际情况进行调整和补充。
单侧支模方案
目录
1.支护桩（护坡）与外墙之间距离 (1)
2.数据统计与分析 (2)
3.设计思路 (2)
3.1支护桩（护坡）与结构外墙间距＞500处具体做法顺序如下： (2)
3.2墙体模板设计： (4)
1.支护桩（护坡）与外墙之间距离
测点支护桩（护坡）与结构
外墙之间距离
范围测点
支护桩（护坡）与结构
外墙之间距离
范围
1 600 900 23 850 800
2 480 800 24 600 600
3 800 400 25 460 1900
4 1000 1000 26 700 1700
5 1200 900 27 550 800
6 900 400 28 750~850 5000
7 500 800 29 350 800
8 660 1700
9 280 800
10 500 1300
11 350 2600
12 250 4000
13 400 1000
14 580 1600
15 300 800
16 底300上500 1800
17 底280上约200 桩径
18 500 400
19 700 1100
20 600 800
21 800 1900
22 740 800
2.数据统计与分析
序号间距范围划分（单位mm）范围长度（单位mm）备注
1 250＜间距≤300约6400
2 300＜间距≤350约3400
3 350＜间距＜500约3700
4 500≤间距＜700约10700
5 700≤间距＜900 约12100
6 900≤间距＜1200约2200
3.设计思路
支护桩（护坡）与结构外墙间距≤500mm处，将支护桩（护坡）基层采用1:2.5水泥砂浆压实抹平，做为外墙防水基层。将防水卷材铺贴至6m以上高度（不影响地下三层墙体浇筑）此范围墙体加厚了350mm。
地下室单面模板施工方案
地下室单面模板施工方案
一、施工准备
在进行地下室单面模板施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸和方
案 - 调查地下室施工现场情况 - 确定施工所需材料和工具 - 制定施工计划和安全措
施
二、模板安装
1.根据施工图纸要求，测量地下室单面的尺寸，确定模板的大小和形状。
2.在地下室单面墙体上，标出模板的安装位置和孔洞位置。
3.使用螺栓将模板固定在墙体上，确保模板安装牢固。
4.根据施工图纸要求，在模板上预留好各种孔洞和凹槽。
5.检查模板安装是否平整和垂直，确保模板质量符合要求。
三、混凝土浇筑
1.在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑前的准备工作，如搅拌混凝土和
安装钢筋骨架等。
2.将混凝土从顶部或侧面倾倒进入模板中，确保混凝土填满模板内部，
避免空隙和气泡。
3.在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土密实。
4.等待混凝土充分凝固后，拆除模板，清理表面并修补任何缺陷和空洞。
四、验收和完工
1.完工后对地下室单面进行验收，检查混凝土表面质量和模板安装是否
符合技术标准。
2.如发现质量问题，需及时整改并重新验收。
3.完工后，清理施工现场，保持环境整洁。
4.最终交付业主验收，确保所有工作符合合同要求和标准。
结束语
地下室单面模板施工是一个重要的工程环节，需要严谨的施工流程和标准操作。只有严格按照施工方案进行施工，才能确保工程质量和安全。希望以上施工方案能对您的地下室单面模板施工工作有所帮助。
地下室墙体单侧支模施工方案
研发大厦
地下室外墙内侧
单侧支模施工方案
编制人：
审核人:
审批人:
天盛建设工程有限公司
2014年9月15日
一、工程概况
1、工程名称：研发大厦
2、建设单位：南京美展利医药科技有限公司
3、监理单位：南京工大建设监理咨询有限公司
4、施工单位:天盛建设工程有限公司
5、建设地点:南京市建邺区云龙山路以东
6、结构形式：框架剪力墙结构
7、建设规模:本工程拟建两栋地上26层，地下2层办公楼;占地面积为13032.29平方米,总建筑面积约92834.40平方米。±0.000米相当于绝对标高7.6米，地下室外挡土墙厚度为600mm。
8、楼南侧为地下二层，层高至下而上分别为4。80m、4。80m、地下室外墙厚度为600mm,外墙配筋详见结构图各外墙剖面。
由于地处南京河西新城科技园,为最大限度利用土地资源，地下室外墙边距原设计支护距离较小,加上新增的围护体系尺寸影响，地下室外墙外边至围护桩内侧的局部尺寸无法满足外墙施工操作空间，其中北侧支护距外墙局部尺寸为300～500mm，南侧距外墙200~400mm,（具体详见基坑支护平面图）。此空间不能满足外墙外防水找平及防水层粘贴，无法按照常规方法对外墙进行双面支模并加固施工，所以只能采用室内单侧支模方案.
单支模部位平面示意图
二、编制依据
1、美展利研发大厦施工图纸
2、《建筑结构荷载规范》GB50009—2012；
3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011)；
5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
地下室墙体单侧支模施工方案
地下室围护桩偏位处外墙单边支模施工方案
1编制依据
2工程现场概况
随着大城市闹市区的开发建设和发展以及旧房改造等，可供建设的城市土地空间口趋减少，为了节约土地，新建的建筑物大都紧贴规划红线而建，这就促使高层建筑的地下室外墙与基坑围护间的距离越來越小，共至无间距，围护墙即充当地下室外墙的外模板。
由丁•各高层建筑的地下室设计功能及开挖深度均有所不同，所以岛层建筑地下室的层高也不尽相同，往往从3. 9m至5. 6m不等，墙体厚度也等等不一，从500mm厚到600mm不等，其至达到800mm以上，这些墙体的离度和厚度均超出常规施工的地下室外墙，模板的侧压力较大，鉴于此情况，我们想另辟蹊径來加固外墙模板。经过多种支模方法比较之后, 我们在施工实践的基础上，总结出了《地下室外墙单而模板利用钢管排架结合地锚体系支撑的施工工法》。
木工法关键之处为利用常规钢管扣件搭设成刚度较好的桁架，将较大的混凝土侧圧力通过桁架传至预先埋设的钢筋地锚上，由地锚來半衡支撑反力；同时结合混凝土浇筑技术措施，达到了超高超厚地下室外墙单侧支模施工时平衡较大的混凝土侧床力的目的。
本工法的钢管式脚手架支撑系统，利用刚度较好的钢管桁架将外墙传來的水平侧
压力传至地锚上，将水平力转化为对楼地面的圧力和对地锚的剪力，利用主地锚和辅助地锚共同承担。其优点是材料通用性强，重复利用率高，有利于降低成本，对周边坡道、井筒等多种形式的外墙适应性强，无论是施工成本以
帝景苑地下室外墙单边支模专项方案及施工周期均强于上述两种支撑体系。该工法创新之处在于有效的将水平力转化为对楼地而的压力和对地锚的剪力，利用主地锚和辅助地锚共同承担，而摒弃了常规的利用对拉螺栓来半衡水半侧床力的方法，同时也避免了一次投资较大的型钢支撑法。
地下室外墙单侧支模施工方案
地下室外墙单侧支模施工方案
地下室外墙单侧支模施工方案。
1. 施工概述
本施工方案旨在详细描述地下室外墙单侧支模的施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
2. 施工准备
2.1 施工前应对场地进行勘察，了解地下室外墙的结构和土壤情况。
2.2 准备所需材料和工具，包括钢筋、木模板、模板支撑杆、螺栓等。
2.3 确保施工人员熟悉支模施工的操作流程和安全规范。
3. 支模施工步骤
3.1 在地下室外墙的一侧进行支模施工，先根据设计要求确定模板的位置。
3.2 清理施工区域，确保基坑内部干净无障碍物。
3.3 安装模板支撑杆，根据设计要求设置支撑杆的间距和高度。
3.4 安装木模板，确保模板与地面垂直，并采取必要的支撑措施。
3.5 安装螺栓，将模板固定在基坑内墙上，确保稳固牢固。
3.6 进行模板支撑杆和螺栓的检查，确保施工质量和安全。
3.7 模板安装完成后，开始进行混凝土浇筑工作。
4. 施工质量控制
4.1 混凝土浇筑前，要检查木模板的固定情况，确保不会移动和变形。
4.2 浇筑混凝土时，要注意浇筑均匀，避免出现渗漏和空洞。
4.3 浇筑完成后，对浇筑部位进行检查，确定没有缺陷和裂缝。
4.4 混凝土养护期间，要采取相应的措施保证养护质量。
附件：
1. 支模施工图纸
2. 施工安全规范
法律名词及注释：
1. 土木工程法：土木工程法是指关于土壤、岩石和其他材料的工程特性以及涉及构造物建设和土地开发所用到的设计、施工、检验等技术规范和法规。
2. 基坑工程：基坑工程是指为建造地下构筑物而在地表或地下开挖形成的有一定深度的坑，通常需要进行土方开挖、支护和排水等工作。
地下室外墙单侧支模施工方案doc.完整版
地下室外墙单侧支模施工方案doc.完整版地下室外墙单侧支模施工方案
一、工程概述
本工程为地下室外墙单侧支模施工方案，主要包括支模构件的
安装、固定、脱模等工作。
二、材料准备
1. 支模构件：采用钢模板、钢托板等，数量根据实际需要确定。
2. 螺栓：用于连接支模构件，数量根据实际需要确定。
3. 锚杆：用于固定支模构件，数量根据实际需要确定。
4. 橡胶垫片：用于减震，数量根据实际需要确定。
5. 其他：需要根据实际情况准备相应的工具和辅助材料。
三、施工步骤
1. 安装支模构件
根据设计要求和施工图纸，确定支模构件的位置和布置方式，
将支模构件依次安装在地下室外墙的需要支模的位置上。
2. 连接支模构件
通过螺栓将支模构件连接起来，确保支模构件的牢固性和稳定性。
3. 固定支模构件
在支模构件连接点和地下室外墙之间，使用锚杆进行固定，确保支模构件与地下室外墙的连接牢固可靠。
4. 调整支模构件
根据实际情况，对支模构件进行调整，确保其与地下室外墙的贴合度和垂直度。
5. 安装橡胶垫片
在支模构件和地下室外墙之间，安装橡胶垫片，以减少震动和噪音。
6. 完成支模施工
经过以上步骤，地下室外墙单侧支模施工工作完成。
四、脱模
在地下室外墙单侧支模施工完成后，根据混凝土的强度要求，确定脱模时间，进行脱模工作。
五、安全注意事项
1. 施工过程中，工人应穿戴好安全防护装备，严格遵守施工现场的安全规定。
2. 在进行支模构件连接和固定时，应确保每个连接点都牢固可靠，以防意外事故发生。
3. 在进行支模构件调整和脱模时，应注意操作规范，避免损坏支模构件和地下室外墙。
地下室侧墙模板施工【图】
地下室侧墙模板施工：
㈠模板方案的选择：
依据设计图纸，地下结构侧墙采用单侧支模体系进行施工，模板采用拼装式大模板。模板体系由H20木工字梁、横向背楞和专用连接件组成；胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉正面连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。
㈡侧墙模板安装：
1、模板拼装：
⑴放置背楞：按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。（如图）
⑵木梁组装：
按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪固定。这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。最后按图纸尺寸装上吊钩。在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝＞1.5m；安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。
⑶铺设面板：
①把面板先按照图纸裁好铺到木工字梁上，尺寸有误差时，用手工刨把尺寸找好，将第一块面板四角打引孔，钢钉定位(如图)。
地下室外墙单侧支模施工方法
地下室外墙单侧支模施工方法
一、地下室墙体模板
基础墙体采用竹-木结构拼装模板，采用12mm竹胶板，40*85mm 间距200mm木方与100*100mm间距600mm木方间隔作竖向内背楞，四根φ48钢管作横竖向外背楞。墙模板一次支设到顶，支撑体系为满堂红钢管脚手架，为防止破坏防水卷材，外墙顶撑钢筋，双F型卡端部加焊钢板，模板拼缝处均加海棉条，防止跑浆。地下三层人防内墙为临空墙时，穿墙螺栓亦在中部加焊密闭钢板。
外墙模板内支撑双F型卡
地下室内外墙及窗全部采用竹胶板木模。模板接缝处采用子母口连接模板。
施工步骤：1.在地下室外墙内侧予埋φ22钢筋作为地锚，根据支撑高度，按照45。角设置，间距1000 mm。在导墙模板安装完成后，在距离上口150mm处在模板上打φ14洞，预埋φ14螺栓丝杆，间距600mm,作为外墙模板支设时的加固点，防止模板上浮。在外墙模板配制、安装时，按照600mm间距在模板下口打φ14洞，将模板固定到提前预埋的螺栓上，用“3”型卡将模板与钢管固定。
2.地下室外墙木制大模板，竖向用100*100 mm木方，间距为600 mm 与50*100 mm木方，间距为200 mm，间隔配合作为竖肋；横肋为两根φ48钢管，底部第一排距导墙面250mm，下部三排500mm，上部两排600mm,水平间距600mm。并在100mm*100 mm木方上安装加工好的螺栓与作为横肋的双根直径φ48架子管锁定。拉结螺栓的竖向间距同作为横肋的钢管。墙体模板沿高度方向设三道斜撑，一道拉接。内侧顶在周围内墙或框架柱上，距离较大的部位在底板施工时加设地锚。每面墙的模板支设加固后必须用线锥调垂直。见下图
地下室外墙模板单边加固专项施工方案
地下室外墙模板单边加固专项施工方案
一、前言
地下室外墙模板单边加固专项施工方案是为了提高地下室外墙结构的稳定性和
抗震性，确保建筑物的安全性和持久性。在施工过程中，需要根据地下室结构的具体情况和要求，采取相应的加固措施和技术方案，以确保施工质量和效果。
二、施工准备工作
1.对地下室外墙进行详细的检测和评估，确定加固的范围和方式；
2.采购所需材料和工具，包括钢筋、混凝土、模板等；
3.制定详细的施工计划和施工流程，确保施工过程有序进行；
4.确保参与施工的人员具备相应的资质和技术能力，保障施工质量。
三、施工步骤
1.准备工作：清理施工现场，确保施工区域干净整洁；
2.定位标志：根据设计要求确定加固范围和加固方式，进行标志定位；
3.开槽凿孔：对需要加固的部位进行开槽凿孔，清理槽口；
4.安装钢筋：根据设计要求，在槽口内安装预埋的钢筋，在槽口周围
设置支撑；
5.浇筑混凝土：在槽口内浇筑混凝土，保证混凝土的质量和密实度；
6.拆除模板：待混凝土定型后，拆除支撑和模板；
7.整体清理：清理施工现场，确保施工质量和安全。
四、施工注意事项
1.施工中应严格按照设计图纸和技术要求进行操作，确保施工质量；
2.在施工过程中要加强安全管理，做好防护措施，确保施工人员和现场
安全；
3.施工过程中需要及时处理施工中遇到的问题和疑难情况，确保施工顺
利进行；
4.施工结束后要对施工质量进行检查和验收，确保施工效果符合要求。
五、结语
地下室外墙模板单边加固是一项重要的施工工作，施工过程中需要高度重视施
工质量和安全问题，确保施工效果和效果。希望通过本施工方案的详细介绍和规范操作，能够提高施工人员的专业素养和施工质量，确保施工的顺利进行和成功完成。
地下室外墙单侧支模施工方法
地下室外墙单侧支模施工方法
一、地下室墙体模板
基础墙体采用竹 - 木结构拼装模板，采用 12mm竹胶板， 40*85mm 间距 200mm木方与 100*100mm间距 600mm木方间隔作竖向内背楞，四根φ 48 钢管作横竖向外背楞。墙模板一次支设到顶，支撑系统为满
堂红钢管脚手架，为防范破坏防水卷材，外墙顶撑钢筋，双 F 型卡端部
加焊钢板，模板拼缝处均加海棉条，防范跑浆。地下三层人防内墙为临
空墙时，穿墙螺栓亦在中部加焊密闭钢板。
外墙模板内支撑双 F 型卡
地下室内外墙及窗全部采用竹胶板木模。模板接缝处采用子母口连接
模板。
施工步骤： 1. 在地下室外墙内侧予埋φ22 钢筋作为地锚，依照
支撑高度，依照45。角设置，间距1000 mm。在导墙模板安装完成后，在距离上口150mm处在模板上打φ14 洞，预埋φ14 螺栓丝杆，间距600mm,作为外墙模板支设时的加固点，防范模板上浮。在外墙模板配制、安装时，依照600mm间距在模板下口打φ14 洞，将模板固定到提前预埋的螺栓上，用“ 3”型卡将模板与钢管固定。
2.地下室外墙木制大模板，竖向用 100*100 mm木方，间距为 600 mm 与 50*100 mm 木方，间距为 200 mm，间隔配合作为竖肋；横肋为两根
φ 48 钢管，底部第一排距导墙面 250mm，下部三排 500mm，上部两排600mm,水平间距 600mm。并在 100mm*100 mm木方上安装加工好的
螺栓与作为横肋的双根直径φ 48 架子管锁定。拉结螺栓的竖向间距
同作为横肋的钢管。墙体模板沿高度方向设三道斜撑，一道拉接。内
地下工程外墙定型模板单侧支模施工工法(2)
地下工程外墙定型模板单侧支模施
工工法
地下工程外墙定型模板单侧支模施工工法
一、前言地下工程施工中，外墙定型模板单侧支模施工工法是一种经济、高效的施工方法。该工法在保证工程质量的同时，提高了施工效率，减少了施工成本，受到了广大施工单位的认可和推崇。
二、工法特点1. 采用定型模板，模板可重复使用，减少
了材料消耗和成本。2. 工法简单，操作容易，适应性广，可
用于各种类型的地下工程外墙施工。3. 采用单侧支模施工，
可以减少支撑点数量，提高施工效率。4. 施工过程中模板和
支撑点的布置合理，能够确保施工过程的稳定和安全。
三、适应范围该工法适用于各类地下工程外墙施工，包括地下车库、地下商场、地下隧道等等。
四、工艺原理地下工程外墙定型模板单侧支模施工工法的实际工程和施工工艺有着密不可分的联系。具体采取的技术措施包括：1. 根据设计要求，确定定型模板的尺寸和布置方式。
2. 在施工过程中，将模板固定在墙体上，采取单侧支模的方
式进行施工，确保模板的稳定性和可靠性。3. 根据墙体结构，在墙体上设置支撑点，以提供支撑力。4. 在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑，形成墙体结构。
五、施工工艺1. 墙体准备：清理墙体表面，并检查墙体
的平整度和垂直度，确保施工的准确性和稳定性。2. 模板安装：根据设计要求，将定型模板安装在墙体上，采取钢钉或其他固定方法将模板固定。3. 设置支撑点：根据墙体结构，在
模板上方设置支撑点，提供支撑力。4. 混凝土浇筑：在模板
安装完毕后，进行混凝土浇筑，形成墙体结构。5. 模板拆除：混凝土达到规定强度后，拆除模板，并进行清理和修整。
地下室墙体单侧支模施工方案
东方科技大厦
地下室外墙内侧
单侧支模施工方案
编制人:
审核人：
审批人：
浙江大经建设集团股份有限公司
2012年8月30日
一、工程概况
1、工程名称：东方科技大厦
2、建设单位：深圳市东方置业发展有限公司
3、监理单位:深圳市银建安工程项目管理有限公司
4、施工单位：浙江大经建设集团股份有限公司
5、建设地点：深圳市南山区科技园科苑路以东，科华路以西
6、结构形式：框架剪力墙结构
7、建设规模:本工程拟建一栋地上24层，地下3层办公楼;占地面积为5601。5平方米,总建筑面积约53695。21平方米。±0。000米相当于绝对标高18.60米，地下室外挡土墙厚度为300-500mm.
本工程场地狭小，基坑护坡采用直径为1000mm的垂直护坡桩加土钉墙。由于场地四周基坑开挖边线已经贴临规划红线用地范围,经过慎重考虑,决定在地下室施工中不留肥槽,采用地下现浇混凝土结构单侧支模施工方案，但地下室外墙单侧支模不同于常规施工，是控制好施工质量的难点和重点.
8、编制依据
东方科技大厦施工图纸
二、地下室外墙模板施工措施
地下外墙施工关键在于控制模板支撑体系稳定和混凝土浇筑。
1、模板支撑体系选择：
本工程为框架剪力墙结构,内部没有可以作为水平支撑点的混凝土构件，所以采用模板支撑斜撑的方式。由于地下室外墙外侧没有空间支模，所以在支护桩中满植入18钢筋@200*457。5,钢筋上焊接10#槽钢，当内侧支模时将对拉螺栓焊接到槽钢上，然后锁紧加固。焊接长度为单面焊10d。(支护桩植筋见下图）由于工程工期较紧，导致对拉杆的间距不能满足正常情况下的支模间距，混凝土的侧压力极大程度的传递给了模板以及地下室外墙内部的斜支撑，这就给模板施工带来了极大的困难。为了保证工程的质量，我项目部决定加大材料及人工的投入,对模板的背楞及支撑施工方法如下：
地下室外墙单侧支模工程方案
地下室外墙单侧支模工程方案
背景介绍
本文档旨在为地下室外墙单侧支模工程提供方案。该方案旨在确保工程的安全、高效和经济性。
工程方案概述
地下室外墙单侧支模工程方案如下：
1. 地下室外墙单侧支模选用钢模板作为支模材料，因其具有高强度、耐重压等特点。
2. 在支模前，需对施工现场进行清理与平整处理，确保工作环境安全整洁。
3. 支模过程应根据具体地质条件以及工程要求进行护坡设计，以避免土方失稳引发事故。
4. 在支模前，需根据设计要求制定支模施工方案，确保支模操作顺利进行。
5. 支模中要注意检查支模材料的安装情况，确保每一块钢模板的稳固性与连接牢固性。
6. 注意支模的定位准确性，保证墙体的垂直度和平整度。
7. 在支模中，应合理布置和设置支撑杆、支撑架等支模辅助工具，以确保支模的稳定性。
8. 支模过程中要定期检查支模结构的稳定性，确保施工安全。
9. 支模完成后，应进行验收工作，确保支模工程符合设计要求和规范要求。
10. 验收合格后，可进行拆模工作，并按照工程进度进行后续施工工作。
安全措施
1. 使用钢模板时，操作人员应佩戴合适的工作服和安全帽，以保护自身安全。
2. 操作人员应定期检查支模结构，及时修复或更换损坏的支撑杆、支撑架等。
3. 在支模过程中，操作人员应相互配合，确保作业过程中的安全。
4. 操作人员应遵守施工现场管理规定，不随意改动或移动支模结构。
经济性考虑
1. 钢模板具有多次重复使用的特点，可以降低材料成本。
2. 钢模板具有高强度，可以减少墙体厚度，降低材料消耗。
3. 钢模板施工工期短，可以缩短工程周期，节省人力和资源成本。
地下室外墙单边支模方案
地下室外墙单边支模方案
地下室外墙单边支模方案
一、方案概述
地下室外墙单边支模方案旨在介绍地下室施工中的外墙单边支模施工方案，包括施工步骤、施工材料以及安全注意事项。
二、施工步骤
1. 准备工作
1.1 确定施工图纸，了解外墙单边支模的尺寸和形状要求。
1.2 确定施工现场的地质情况和环境要求，做好相应的安全防护措施。
1.3 检查模板和支撑材料的完整性和稳定性，并进行修复或更换。
2. 固定支撑材料
2.1 根据设计要求和模板尺寸，选择适当的支撑材料。
2.2 在地面上布置支撑材料，确保支撑点之间的水平和垂直距离符合要求。
2.3 用钢筋模板支撑柱固定住支撑材料，确保支撑的稳定性和强度。
3. 安装模板
3.1 预先测量和标记地下室外墙的尺寸和位置。
3.2 根据测量结果和标记，将模板安装在支撑材料上。
3.3 使用螺栓或其他固定工具固定模板，确保模板与支撑材料之间的连接牢固。
4. 进行混凝土浇筑
4.1 在模板安装完成后，根据设计要求安装钢筋。
4.2 准备混凝土，并确保掺配比例合适。
4.3 进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀分布并充分振实。
4.4 用振动器在混凝土浇筑完成后进行振动，确保混凝土密实。
5. 模板拆除
5.1 等待混凝土硬化到一定程度后，可以进行模板的拆除。
5.2 在拆除模板之前，检查混凝土的强度是否满足要求。
5.3 拆除模板并清理施工现场，确保地下室外墙施工完成。
三、施工材料
1. 模板材料：常见的模板材料包括钢模板、木模板和塑料模板等。
2. 支撑材料：常见的支撑材料包括支撑柱、木方和钢托等。
3. 钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋类型和规格。
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研发大厦
地下室外墙内侧
单侧支模施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
天盛建设工程有限公司
2014年9月15日
一、工程概况
1、工程名称：研发大厦
2、建设单位：南京美展利医药科技有限公司
3、监理单位：南京工大建设监理咨询有限公司
4、施工单位：天盛建设工程有限公司
5、建设地点：南京市建邺区云龙山路以东
6、结构形式：框架剪力墙结构
7、建设规模：本工程拟建两栋地上26层，地下2层办公楼；占地面积为13032.29平方米，总建筑面积约92834.40平方米。±0.000米相当于绝对标高7.6米，地下室外挡土墙厚度为600mm。
8、楼南侧为地下二层,层高至下而上分别为4.80m、4.80m、地下室外墙厚度为600mm,外墙配筋详见结构图各外墙剖面。
由于地处南京河西新城科技园，为最大限度利用土地资源，地下室外墙边距原设计支护距离较小，加上新增的围护体系尺寸影响，地下室外墙外边至围护桩内侧的局部尺寸无法满足外墙施工操作空间，其中北侧支护距外墙局部尺寸为300～500mm，南侧距外墙200～400mm，（具体详见基坑支护平面图）。此空间不能满足外墙外防水找平及防水层粘贴，无法按照常规方法对外墙进行双面支模并加固施工，所以只能采用室内单侧支模方案。
二、编制依据
1、美展利研发大厦施工图纸
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
3、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)；
5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012）
7、建筑工程施工质量统一标准（GB50300-2001）
8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
9、美展利医药中心地下室基坑围护设计方案。
10、本工程地下室设计图纸及图纸会审、设计变更、设计交底、联系单和其他文件。
三、施工部署
1、施工难点分析
1.1地下室外墙厚度比较厚，层高较高，混凝土在浇筑过程中产生的侧压力较大，因此模板支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性；
1.2 外墙距围护距离仅0.2m～04m，无法满足双面支模空间要求，只能采用单面支模体系；而外墙外侧防水层又不允许穿透，导致加固体系完全依赖于支护桩植筋对撑及内侧斜撑。以及不确定因素较多；
1.3因地处南京市河西区域地下水位较高，地下室外墙抗渗要求较高，外墙水平施工缝一般留置在距底（楼）板面300mm的高度，常规要求外墙宜与梁、板混凝土整体浇筑，如果外墙模板体系失稳将造成梁、板模板体系的坍塌。
1.4地下室施工工期紧张，外墙总长度约310m，其中单支模长度约94.1m工程量较大，具体部位详见单支模部位平面示意图：
其施工方案的合理与否直接关系到施工安全及进度。
2、单支模体系方案选择
2.1方案选择原则:
a、遵循安全、经济、便于就地取材的原则；
b、遵循结构体系与临时围护体系安全原则；
c、遵循形成独立受力体系与支撑体系的原则；
d、遵循便于施工与质量控制的原则；
2.2方案选择
竖向构件的模板体系加固一般依赖于穿透构件的螺杆和围合于构件外围的抱箍来实现。由于本工程地下室外墙外侧距离很小，无法进行双面支模，只能单侧支模。按照常规，单面模板加固采用对拉螺杆与围护桩植筋锚固连接的方法及内侧底板或楼板埋设地锚，内侧采用斜撑钢管与单侧螺杆同时受力的方式，其效果与普通双面支模体系中的对拉螺杆效果一致。
总结以往施工经验并结合本工程实际，拟采取单面支模结合扣件式钢管支撑体系的施工方案，即外墙内侧支设单面木模，设置单侧螺杆、次楞、主楞，侧向压力通过连接墙板主楞与地面地锚的钢管传递至底板或楼面。此方案的主要优点在于：
(1)、利用植筋方式使外墙与维护桩之间连接对撑，增加模板的稳定性。
(2)、就地取材，所采用的材料均为当前建筑工程中常用的材料，其材料性能、使用效果均有实践证明；
(3)、施工工艺简单，对施工人员的技术要求一般，施工过程便于检查与验收；
3、扣件式钢管单侧支模体系
3.1系统组成与材料选择
扣件式钢管单侧支模体系由紧固部分、支撑部分与锚固部分组成。紧固部分包括面板、次楞、主楞与维护桩连接的单侧螺杆，支撑部分包括竖撑、斜撑与压杆，锚固部分包括地锚杆、与支护桩植筋连接的螺杆、连杆。
紧固部分：面板采用18mm厚交合模板，次楞选用50*100方木，竖向设置@250mm，主楞为双钢管@450mm，横向设置，主楞固定采用单侧螺杆，φ14钢筋l=1000mm@450，与支护桩植筋C16钢筋焊接。
支撑部分：竖撑、斜撑与连杆均采用φ48钢管，纵向间距@900mm；竖撑为双钢管，通长设置于横向主楞外侧；斜撑上口与竖撑相交处为丝口顶托，下口与地锚杆连接撑于底板或楼板；负二层部分斜撑利用角撑作为支座，以用来分解作用在楼板上的作用力。锚固部分：底板采用C25*600mm长，外露300mm，楼面采用C25钢筋l=500mm，斜杆与地锚杆相交处通过纵向钢管用活动扣件扣紧，并在地锚纵向连杆下部设置与斜撑反向的三角形木偰塞紧下部空隙，斜杆与地（楼）面相交处预留凹槽，确保斜撑直顶在底板或楼板砼上。
4、施工方案与技术措施
4.1地下室外墙施工顺序及工况
（1）地下二层位置外墙浇筑，墙厚为600㎜+桩间空隙≈900～1000mm厚，浇筑高度4800㎜。
（2）地下一层楼面至顶板位置外墙浇筑，墙厚450㎜+桩间空隙≈900～1000mm，浇筑高度4800㎜。
4.2、外墙与支护桩之间，采用M7.5号水泥砂浆砌筑200~240厚砖墙，作砖胎模，砖胎模与支护桩之间空隙采用C20混凝土填实，砖胎模内侧粉刷20厚1:3水泥砂浆压光，设置翻边防水、防水层外侧粉粘结剂一道、再粉刷2厚1:2水泥砂浆保护层。
4.3施工流程
施工准备——支护桩植筋——砌筑砖胎模——砖胎模粉刷——防水层施工——粉刷防水保护层——底板砼浇筑——预留预埋地锚——设置焊接单侧螺杆、面板拼装——安装次楞、主楞——调整至设计尺寸——安装竖撑、斜撑——安装纵向稳定杆件并加固——支模架搭设——平板铺设——梁板钢筋绑扎——砼浇捣
4.4系统设置控制要点（地下二层）
根据地下室外墙单侧支模施工工况，地下二层的浇筑高度最大、且墙板厚度较厚，为本工程最不利位置。因此，选择地下二层外墙为本工程样板，建立受力分析模型，其余位置均以此为标准，参照实施。
（1）、预埋预留：地下室底板浇筑前，分别在距外墙2m、3m、处预埋长度≥0.6m/C25（锚固长度不小于300mm）的短钢筋作为地锚支撑点。内转角处按45度角设置预埋点。地锚纵向间距为900mm （同内支模架间距），底板上的预埋支撑点均采用纵横通长钢管连成整体。外墙翻边内沿纵向预埋Φ14螺杆，间距450mm，距翻边0.2m处预埋C16钢筋，作为抗浮拉结点备用。
（2）、单侧螺杆安装：在外墙钢筋绑扎之前，与支护桩植筋焊接，单侧螺杆采用φ14钢筋l=1000mm@450双向，按照外墙位置线吊线焊接，螺杆外露尺寸以满足主楞加固为宜（常规外露尺寸为180~200mm）；单侧螺杆中部需焊接止水片。
（3）、模板拼装与紧固：模板采用18mm厚胶合板，按照螺杆间距在现场弹线打孔，逐块拼装成整体后，放置竖向次楞，横向主楞，并将单头螺栓用三型卡调节件并紧固。
（4）、支撑稳定杆设置：将斜撑通过钢管扣件呈反三角连接，同时在连接结点处设置纵横通长连杆，要求所有斜撑杆单段长度不大于2米，以保证斜撑杆件稳定。