一线主管的管理内容与角色

r 运用智能设备
现代生产管理的主要方法 5
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创造 价值
生产方式的变革
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单件生产方式
大量生产方式
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精益生产方式
大批量生产方式的致命弱点 6
1. 库存量高 2. 生产周期长 3. 返修率高 4. 员工工作单调、积极性低 5. 制造系统缺乏弹性，反应速度慢 6. 阻碍知识和能力的发挥
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现场生产管理时代背景 5
r 市场需求多样化
需求个性化 产品外延化 产品生命周期缩短
r 迅速发展的技术革新
产品智能化 管理电脑化 产品开发能力大大提高
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现代生产管理的特征
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r 以用户为中心
r 产品品种多样
r 柔性生产体系
r 制造技术先进
r 追求国际标准
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精益生产的方法体系 9
准时化生产－JIT
不断改善流程－CIP
小组工作法－TEAM
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看板生产
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1) 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；
2) 看板信息包括：产品名称、 生产方法 、生产时间 零件名称 、放置地点和容器等；
3) 看板管理的规则
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精益生产方式的概念 7
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益的“ 精 ”就是指更少的投入，
而“ 益 ”指更多的产出。
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精益生产的来历
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1. 丰田生产方式的形成及其推广 2. 美国工业的困惑 3. 美国对丰田生产方式的研究 4. 精益生产方式的兴起
1。生产过剩 2。等待 3。工序设计不当
4。搬运
5。库存过高 6。动作不当
7。不良品
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生产过剩
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资金积压 质量劣化 占用场地 管理费用增加 经营风险
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等待
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观察机器 等待材料 机器故障 质量检验 生产不均衡
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搬运
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厂区布置差 材料放置地点不合理 中间库存 物流不畅 管理混乱
共同语言
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问
好---- “上午好” 回答:“非常好”
集
合---- 听音乐,准时到场
新鲜的空气---- 请不要在教室内吸烟
封闭的环境---- 排除一切外部干扰 积 极 参 与---- 给予并获取信息
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为什么需要一线主管 3
顾客需要什么？ 员工需要什么？
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一线主管的管理内容 3 管人 管事
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加工方法不合理
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材料设计不合理 工位器具欠佳 机器空转 工序安排不合理 不准确的加工
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库存掩盖了问题
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通过库存维持生产
降低库存暴露问题
缺勤 率高
计划 性差
质量 低劣
机器 故障
销售 问题
生产不均衡
换模 时间长
沟通 不佳
缺勤 率高
计划 性差
质量 低劣
机器 故障
销售 问题
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管理的层次
3来自百度文库
经营层 管理层 监督层 操作层
方针 计划 控制 实施
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一线主管的角色
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1一线主管是
；
2一线主管是
；
3一线主管是
。
1一线主管不是
；
2一线主管不是 ；
3一线主管不是 。
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领导者的素质要求
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概念技能
人际技能
专业技能 高层 领导
中层 领导
基层 领导
不生产不良品 工位B
物流
工位C
PDCA循环 企业目标
工作改善
现场目标
及项 时目 纠管 正理
AP CD
发现偏差
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控制记录 OK
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作业标准
培
管理标准
训
作业实施
提高生产效率的着眼点
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工序不平衡 方法不标准 返工 产量波动等等。
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什么是浪费？
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浪费是指生产
浪费的种类：
设备故障
返修
观察机器运转 搬运重物
数据输入 运输路线过长
零部件供应不上
设备间距离太大
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寻找浪费的4M方法
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A。 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 3)有解决问题意识吗？ 5)还需要培训吗？ 7)是否适合于该工作？ 9)人际关系怎样？ B。 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 3)是否正确润滑了？ 5)是否经常出故障？ 7)设备布置正确吗？ 9)设备数量够吗？
我们的目标
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明确现场主管的职责 熟悉现场管理之屋的结构和内涵 了解现代生产管理的特征 明确企业现场中的浪费现象 熟悉5S的含义及其操作方法 掌握现场改善的有效方法 了解现场领导的基本方法 了解情境领导的内涵 了解现场决策的基本思路 了解制定目标和计划的基本方法 熟悉激励与沟通的基本技巧 熟悉CIP思想及其实施方法
生产不均衡
换模 时间长
沟通 不佳
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库存之海
操作动作不合理
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场地布置欠佳 料箱设计不合理
人员安排不当 工具取用不方便
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制造不良品
搬运增加 重复检验 返工场地
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返工工时和材料 交货不及时 成本上升
浪费的具体表现形式
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库存过高
数零件
等待材料 寻找工具
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2)工作效率如何？ 4)责任心怎样？ 6)有足够经验吗？ 8)有改进意识吗？ 10)身体健康吗？
2)能按工艺要求加工吗？ 4)保养情况如何？ 6)工作准确度如何？ 8)噪音如何？ 10)运转是否正常？
投入
生产流程
13 产出
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什么是QSP
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Q－工作质量、产品质量、 信息质量
S－对内外部客户的要求必须 迅速作出反应。
P－通过低成本定出具有竞争 力的价格，杜绝各种浪费。
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内部用户原则
用户 供货单位
用户 供货单位
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用户 供货单位
不接受 不良品
不提供 不良品
工位A
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一个流生产
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1) 每道工序加工完一个制件后立即流到下一 工序； 2) 工序间的在制品数量不超过 紧前工序的 装夹数量； 3) 制件的运动 不间断、不超越、不落地 ；
4) 生产工序、检验工序和运输工序合为一体； 5) 只有合格的产品才允许往下道工序流。
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一个流生产的工作程序 12
1) 查定工序生产能力，测定工序生产时间 2) 制定生产节拍，确定工序工作负荷 3) 缩短设备间距和工序间滑道 4) 进行必要的设备改造和工位器具的改善 5) 设立设备故障报警装置，并与设备维修部连接 6) 绘制作业标准指示表，并严格实施 7) 出现问题立即排除，不断改善流程
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生产价值流