球磨机进料端盖、轴瓦检修规程

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球磨机使用维护检修规程

球磨机使用、维护、检修规程包钢集团巴润矿业有限责任公司2010年5月第一篇使用规程1第一章设备的主要结构球磨机示意图第二章工作原理及技术参数第一节球磨机主体技术参数第二节主液压站主要参数型号E658B（MQY5064球磨机液压润滑油站）型号E681（MQY4361球磨机液压润滑油站）第三节 XYHZ-16电机非稀油站第三章岗位职责第一节职责一、班组长职责1、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实；2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施;3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。

4、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。

5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。

做好机台评比。

6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。

对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。

7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。

8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题9、、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作；11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。

12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作；13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。

14、完成班组长应尽的职责。

15、完成单位交办的临时任务；16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。

二、岗位人员职责1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定；2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施；3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。

球磨机检修维护规程

球磨机检修维护规程一、定期检查维护四、检修周期和内容(一)检修周期一般按下列规定执行：1、小修周期：1个月2、大修周期：12-24个月(二)检修内容：1、小修⑴检查紧固各部螺栓；⑵检查、测量大、小齿轮啮合间隙，齿面磨损及接触状况，并调整啮合间隙；⑶清洗、检查油路，或更换润滑油；⑷检查或更换个别衬板和给料器；⑸修补护罩、漏斗、护栏⑹处理局部漏水、漏油、漏砂。

2、大修(1)包括小修所有项目。

(2)各零部件全部解体检查。

(3)更换给矿部分与排矿部分零件。

(4)有关零件进行清洗与测量。

(5)更换全部衬板。

(6)修理与更换大齿轮，中空轴，球面轴瓦，传动轴瓦，传动小齿轮及轴。

(7)修理中空轴颈，筒体上大齿轮的联接法兰及全部电器设备、元件检查及修理。

(三)检修质量标准：1、主轴承座①两主轴承座底盘的中心线间距允差应符合下列规定：②底盘的中心线间距≤5000毫米，允差≤1毫米；③底盘的中心线间距＞5000～10000毫米，允差≤1.5毫米；④底盘的中心线间距＞10000毫米，允差≤2毫米；⑵两主轴承座底盘的纵向中心线应重合，其不重合度偏差为0.5毫米，横向中心线应平行，其不平行度每米为0.5毫米；⑶主轴承座底盘的不水平度每米为0.15毫米。

进料端应高于出料端1毫米；⑷轴承座与底盘的配合应均匀接触，其局部间隙不得大于0.1毫米，底盘边缘末接触长度不应大于100毫米，其累计长度不应超过边缘周长的1/4；⑸主轴承轴瓦与其底座的球形面应接触良好，其配合应符合下列规定：①两配合球形面的四周应留有楔形间隙，其深度为25-50毫米，边缘间隙厚度应为0.2-1.5毫米②球形面接触斑点，在每50×50平方毫米面积内不应少于1点；③球形面不对称度应不大于1.5毫米；④组装时，应在底座球形面上均匀涂抹润滑脂或润滑脂与石墨调成的润滑剂。

⑹主轴承轴瓦与中空轴的配合，应符合下列规定：接触弧面应为900-1100；接触斑点在每25×25平方毫米面积内不应少于2点；侧间隙应为中空轴直径的0.75%-1%；接触面宜刮出存油点。

磨机检修安全操作规程

磨机检修安全操作规程一、总则1.本规程是为保障磨机检修操作人员的人身安全和设备使用安全而制定的。

2.所有磨机检修操作人员必须经过相关培训，并熟悉本规程内容后方可进行操作。

3.磨机检修操作人员必须遵守公司的安全制度和标准，在操作过程中严格按照规程的要求进行操作。

二、操作前准备1.检查磨机的电气设备是否正常运行，如有异常及时报修。

2.确认磨机的停机状态，关闭电源，并拉下总开关，确保磨机断电。

3.戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

三、进入磨机检修区域1.进入磨机检修区域前，必须事先向领班或主管汇报，并取得相关的工作许可证。

2.在进入磨机检修区域前，要仔细观察周围环境，确保没有危险物品或障碍物存在。

3.在进入磨机检修区域后，要时刻保持警惕，注意观察磨机周围的变化，并及时向领班或主管汇报。

四、检修操作1.在开始检修前，要仔细阅读相关的检修说明书，了解磨机的结构和工作原理。

2.在检修过程中，要确保磨机处于停机状态，且电源已断开，以免发生电击或其他意外。

3.每次检修前，必须进行磨机的停电检查，确保电源已完全切断，才能进行操作。

4.在拆卸机件时，要使用适当的工具，避免使用过大或过小的力量造成损伤或受伤。

5.在拆卸机件时，要先进行标记，确保拆装时不会发生混淆或错误。

6.在检修过程中，要遵循先高后低的原则，即先检修高处的部件，再检修低处的部件。

7.在检修过程中，如发现有未知的物品或设备出现在磨机周围，要立即停止工作，并向领班或主管汇报。

8.在更换磨机零部件时，要确保选用的零部件质量可靠，并且与原有零部件相匹配。

9.在更换磨机零部件时，要进行正确的技术调整和定位，以保证零部件的安装符合要求。

10.在检修过程中，要保持工作区域的整洁，将废弃物及时清理，以免误人。

五、操作结束及安全措施1.在检修结束后，要仔细检查磨机的各部位，确认没有遗漏或问题存在后，方可恢复磨机的正常使用。

2.恢复磨机使用时，要逐步启动，确保各个部位都正常运行，并检查磨机的振动情况，确保正常。

圆锥破碎机检修作业规程

圆锥破碎机检修作业规程1.检修程序。

1.1破碎机检修时，必须先对液压站进行卸压，打开液压站的锁紧和释放压力手动卸压阀，确保锁紧缸压力和释放缸压力为零。

1.2告知生产人员检修项目，切断主电机和液压站的电源，并且悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌。

1.3清理工作面积灰杂物，确保检修场地安全无二次扬尘。

1.4开始检修。

1.5检修完要做到工完、料尽、场地清。

1.6通知操作人员合上电源试机运行。

2.主要部件检修标准及要求。

2.1更换衬板时，必须检查定锥和动锥上与衬板的配合面，磨去动锥和定锥上的任何刻痕或毛刺，清理新衬板上的防锈层，确保衬板与锥体无间隙紧密配合。

2.2换衬板时，还必须检查定锥、调整环及锁紧环螺纹的磨损情况，齿螺纹的损坏主要是由破碎机频繁过载或过铁引起调整环跳动所造成的。

2.3每周检查配重及配重护板的磨损情况，如发现配重护板磨损严重，需立即更换。

2.4更换动锥下铜套及偏心套衬套时，必须先检查动锥锥体内径及偏心套内径是否符合标准要求，然后再安装新衬套。

安装新铜套时，必须用干冰或液氮对新铜套进行冷却至少2小时，自由安装入锥体及偏心套内，不能采取锤击或压入方式进行安装。

安装动锥总成和偏心套总成前，必须对偏心套外壁及主轴进行清理，去除杂物和擦痕。

更换好动锥铜套及偏心套衬套后，运转破碎机时，必须按操作规程要求进行磨合。

2.5定期检查动锥衬板锁紧螺母和分料盘的磨损情况，如果需要则进行更换。

2.6定期检查下机架大筋护板，传动轴架护板和主机架护衬板的磨损情况，如果需要则进行更换。

2.7定期检查所有液压软管是否渗漏或损坏，如果需要则进行更换。

2.8测量释放缸蓄能器压力时，必须先对破碎机释放缸进行手动卸压。

2.9更换破碎机大小伞齿时，必须调整好齿顶隙和侧隙。

可通过增减下止推轴承的垫片来调整齿间隙。

2.10定期清理水平轴鼓风机滤清器，防止滤清器堵塞，避免灰尘进入破碎机，污染润滑油。

2.11定期测试液压站按钮箱的指示灯是否工作正常。

溢流型球磨机操作、维护、检修规程

溢流型球磨机操作、维护、检修规程1. 引言溢流型球磨机是一种重要的研磨设备，在矿山、冶金、化工等行业有广泛的应用。

为了确保球磨机的正常运行和延长设备的使用寿命，本文档旨在介绍溢流型球磨机的操作、维护和检修规程。

2. 溢流型球磨机的操作规程2.1 安全操作在操作球磨机之前，操作人员应注意以下事项： - 确保球磨机周围没有杂物，保持场地整洁； - 确保球磨机接地良好，并与电源正确连接； - 穿戴好安全装备，避免长发、宽松衣物等被卷入设备中。

2.2 正常操作流程1.检查球磨机的油温、油品是否符合要求；2.检查球磨机的冷却水系统是否正常；3.打开给料阀门，将需要研磨的物料均匀地投入球磨机的进料口；4.打开电机，启动球磨机；5.根据研磨工艺要求，调节进料阀门，控制研磨物料的流量；6.在操作过程中，定期检查球磨机的运行状态，如有异常应及时停机检修。

2.3 停机操作1.暂停给料，让球磨机连续运行一段时间，使设备内的物料完全研磨；2.关闭进料阀门，停止给料；3.停止电机，关闭球磨机；4.清理球磨机内的物料残留物；5.关闭球磨机的冷却水系统；6.对球磨机进行例行检查并记录运行状况。

3. 溢流型球磨机的维护规程3.1 日常维护1.定期检查球磨机的润滑油情况，如有需要及时加注或更换；2.定期清理球磨机的进料口、出料口和分类器，防止堵塞；3.检查球磨机的传动装置是否正常运行，如有异常应及时修复；4.检查球磨机的冷却水系统，保证冷却效果；5.清理球磨机周围的杂物，保持设备的清洁；6.定期检查球磨机的安全装置，确保其可靠性。

3.2 定期维护根据球磨机的使用情况和设备制造商的要求，进行定期维护，包括但不限于以下内容： - 清洗球磨机的内部及设备表面； - 检修传动装置，更换润滑油； - 检查和更换球磨机的磨损部件，如研磨介质、衬板等； - 检修冷却水系统，清除堵塞物。

4. 溢流型球磨机的检修规程4.1 检修前准备1.关闭电源，并确保球磨机处于停机状态；2.清理周围环境，防止杂物干扰检修工作；3.准备所需的工具、备品备件。

球磨机规程

球磨机检修工艺规程第一章总则球磨机是锅炉设备中一重要的辅助设备，它是利用钢球的运动来粉碎原煤，从而为锅炉提供合格的燃料，它的正常运转是保证锅炉安全运行的重要环节，为搞好球磨机设备的检修，提高检修工艺水平，保证锅炉安全、经济运行，特制定球磨机检修工艺规程。

此规程只限于热力厂DTM250/390型号的球磨机检修使用。

第三章检修内容一、前后料斗拆卸，检查进出口密封装置是否完好，有无泄露，将尾带两半块压紧环合拢放在平板上检查是否变形，若变形，必须校正。

二、检查进出料斗及短节的磨损情况，料斗局部磨损进行挖补，挖补的内表面要平齐；短节磨损厚度超过2/3，应换新的。

三、甩钢球。

将进口端衬板拆掉一块将甩球器固定在端盖。

启动球磨机将钢球甩出，甩完钢球后，一定要切断电流。

四、检查衬板的磨损程度，当衬板超过原厚度的三分之二时，应更换全部衬板；局部断裂和磨透的衬板局部更换衬板，对于松动、断裂的螺丝应紧固和更换。

五、空心轴套的检修。

检查连接螺丝有无断裂、脱落，如有应更换、补齐。

空心轴套的螺旋线，磨损不超过原高度的百分之三十，原厚度的百分之六十，如超出或局部更换线条或更换空心套。

六、空心轴及主轴承检修。

1．将主轴承连接的水、油管拆除，用布将管口包好，拆卸瓦盖螺丝，将瓦盖吊下放置在空闲处，以防碰接损坏。

2．测量大瓦各间隙，做好记录，做好大瓦与机座结合处标记。

3．清理筒体底部，安放好枕木和千斤顶。

一般情况下是顶起一端，检修完后，再顶另一端，特殊情况，两边一起顶。

顶筒体时，要由有施工经验的人统一指挥。

起顶的速度要慢、均匀。

筒体顶起后，加垫枕木，用斜木楔楔紧垫牢，严禁用千斤顶支撑进行检修。

4．将主轴承大瓦吊出，检查大瓦有无裂纹、砂眼、脱落及烧损现象。

好的钨金瓦应无上述现象。

若发现有轻微的裂纹、脱落，可进行局部堆焊、刮研，若裂纹过长、过深和在接触角内有大于百分之二十五的脱落现象，应更换新瓦。

5．检查大瓦接触角。

接触角应为900左右，空心轴颈与大瓦的接触点每平方厘米不少于2点，上述两点如达不到应该刮研大瓦，直至合格为止。

球磨机进料端盖、轴瓦检修规程完整

球磨机进料端盖、轴瓦检修规程指导：编制：张宏胜东海氧化铝有限公司目录1 球磨机进料端盖、轴瓦简介2016年3月原料车间在检查2#球磨机进料端润滑油时发现润滑油中有金属屑，解体发现进料端盖空心轴四周出现裂纹，进、出料端轴瓦出现一定损伤，公司决定更换以上损坏的备件。

该磨机型号为￠3.6*8.5m，生产厂家为沈阳博众机械有限公司，自2006年安装投用。

2 进料端盖、轴瓦技术参数进料端盖外径3950mm,重量16.6吨，材质铸钢ZG270-500，空心轴轴径1450mm，轴瓦材质锡基合金ZSnSb11Cu6。

3 检修计划进度5 备件拆卸前的准备5.1制作顶磨支架及磨体内支撑应注意以下几点：1、顶磨支架底部用的钢板和地面要平整，两者紧密配合。

2、顶磨支架尽量与厂房内的钢结构焊接在一起。

3、制作完成后将顶磨支架的毛刺打磨光滑，避免刮伤人员。

4、拆卸完进料端盖后，制作安装磨体内支架。

5.2校验各种工具1、天车的钢丝绳按照GB5972-86的标准进行检验。

2、测量工具（如卡尺、米尺等）必须在质保期内。

5.3检查进料端盖、轴瓦质量5.3.1空心轴表面应光洁，无伤痕，检查中发现不超过0.2mm深的伤痕，可用油石打光。

5.3.2测量端盖进料端盖外径，空心轴轴径，空心轴圆度不得超过0.05mm，圆柱度不得超过0.08mm。

5.3.3使用金属光谱分析仪检测空心轴、轴瓦的材质。

6 备件拆卸6.1先拆除进料管附件、进出料端盖外罩及附件（挡油环、瓦座冷却水管、温度计等）。

6.2在进料端盖所有连接部件拆除完毕后，使用32吨行车钩挂两个20吨手拉葫芦，使用5吨行车钩挂一个5吨手拉葫芦。

两个20吨葫芦分别吊在端盖两个吊耳上，5吨手拉葫芦吊在端盖圆周的最顶点的卸扣上（主要调整端盖平衡），确认所有吊装件平稳后，拆除端盖与筒体的连接螺栓和柱销，使用撬棍将端盖与筒体慢慢分离，用三个手拉葫芦和行车协同将端盖吊出，放置预定地点。

7 磨机润滑系统的检修应该注意以下几点：1、所有清洗过的油箱必须用面团粘一遍。

球磨机检修规程

溢流型球磨机维护检修规程一总则1. 适用范围1.1本规程适用于MQY368球磨机的维护和检修。

1.2 电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。

2. 球磨机的用途球磨机是氧化铝生产流程中的主要设备之一。

它的作用是利用研磨体（钢球）在磨内将铝土矿、石灰和部分溶剂（循环）母液混合并将矿石和石灰研磨成一定细度要求的溶出原料浆。

3. 结构及工作原理简述3.1 结构3.1.1 主要构造：球磨机主要由传动部分（主电机、主减速机、联轴器、大小开式齿轮）、筒体及衬板、进出料轴颈、衬板及主轴承、进料器（含进料套筒）、出料口（含出料套筒）、研磨体（钢球）六大部分组成。

3.1.2 附属设备：主电机润滑油站、主减速机润滑油站、主轴承润滑油站、大小齿轮喷油装置、微拖系统等。

3.2 工作原理利用装入磨内的钢球, 借助于筒体的回转运动, 在离心力的作用下沿筒体衬板上升到一定高度而落下，使物料不断受到冲击，一部分钢球自转并随衬板滑动而研磨物料，达到粉碎物料的目的。

4. 型号表示方法MQY368表示含义：MQY溢流型球磨机36: 球磨机筒体有效直径为3.6m85：球磨机筒体长度为8.5m二完好标准1 ．零、部件1.1. 主体完整，零部件、安全护罩齐全完好，质量符合要求。

1.2. 控制阀门及仪表应灵敏准确，并定期校验。

1.3. 进、出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵、不漏、涂色标志明显，符合要求。

1.4. 基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，齐整，符合技术要求。

1.5. 防腐、防冻设施完整有效，符合要求。

1.6. 电气系统正常可靠、完好，电机接地线完好。

2. 运行性能2.1. 设备出力应达到铭牌，或满足正常生产需要。

22 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质选用符合要求，在环境温度w 40C时，轴承温度不超过75 C。

2.3. 设备运转平稳，无振动、松动、杂音等不正常现象。

2.4. 各部温度、压力、转速、电流等运行参数符合要求。

球磨机的维护检修规程完整

球磨机的维护检修规程4.2 生产（工艺、设备）原理4.2.1 球磨机的工作原理球磨机当筒体旋转时，装在筒体内的研磨介质在磨擦力和离心力作用下，随着筒体回转被提升到一定高度，然后按一定的线带度抛落，在球磨机中对筒内物料产生冲击、磨削和挤压，使物料粉碎。

被磨物料从磨机一端连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力以及球磨机中衬板的提取和风机的吸引作用，从另一端排出机外。

4.2.2 NE板链斗式提升机的工作原理提升机料斗固定在环形板链上，由顶部头轮驱动作循环运动，物料流入料斗内，靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。

4.2.3 袋式除尘器的工作原理含尘烟气进入灰斗以后，一部分较粗尘粒经惯性碰撞自然沉降落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出口排入大气，达到除尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘物逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间向箱体内喷入，移动空压机的压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动、滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。

收集的灰经过螺旋输送机再回到斗提机中。

4.2.4 定量给料秤的工作原理来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传送到工控机，通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料量，并随时连续的调节皮带运行的速度，使物料流量总量稳定在设定值上。

4.2.5 成品散装机原理卷扬装置的电机、减速器驱动钢丝绳卷扬筒，使装车头作升降运动，行程高度由行程开关限位，并以交流制动器制动。

装车头的伸缩管为双层结构，内管下料，内外管中间的环形通道抽气，将罐装车内的含尘气体抽吸到除尘器中净化。

料位仪自带微型空压机，出气口设在装车头的顶端，当物料装满时出气口首先被封堵，料位内产生压差，卸料器阀门立即关闭，停止装车。

溢流型球磨机操作、维护、检修规程

溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、操作规程1.1 操作前检查1）检查电源是否正常接通，线路是否良好接地。

2）检查球磨机内外是否有异物，清除积尘。

3）检查润滑油箱油位是否充足，润滑油是否正常。

4）检查球磨机传动装置是否完好，轴承是否润滑。

1.2 启动操作1）按照电气控制柜上的操作按钮，将球磨机的电源开关置于“打开”状态。

2）按照程序控制柜上的启动按钮，启动球磨机。

3）在启动过程中，观察球磨机各部位是否正常运转，无异常情况后方可继续操作。

1.3 运行操作1）加料操作：将需要研磨的物料通过进料口加入球磨机，注意适量加入，避免过载。

2）调节研磨参数：根据实际需要，调整球磨机的转速、研磨介质的比例等参数，以达到最佳研磨效果。

3）观察研磨过程：运行过程中，定期观察球磨机的研磨效果和运行状态，如发现异常，应立即停机检查。

1.4 停机操作1）停机前处理：在停机之前，先将研磨介质从球磨机中清除，避免堵塞。

2）关闭球磨机：按照程序控制柜上的停止按钮，停止球磨机的运行。

3）关闭电源：将球磨机电气控制柜上的电源开关置于“关闭”状态。

二、维护规程2.1 日常维护1）定期检查传动装置：检查球磨机的传动装置是否正常，如发现松动、断裂等情况，及时进行维修或更换。

2）定期清洁：定期清洁球磨机内外表面以及附件，保持清洁整洁。

3）定期润滑：根据球磨机的使用情况，定期给轴承和传动装置进行润滑，保持正常运转。

4）定期检查电气部分：检查球磨机的电气部分是否正常，如电线是否老化、接触不良等，及时修复或更换。

2.2 定期维护1）定期更换润滑油：根据使用情况，定期更换球磨机的润滑油，保持润滑效果。

2）定期检查零部件磨损情况：定期检查球磨机的零部件磨损情况，如轴承、齿轮等，及时进行更换。

3）定期维护检查：定期进行球磨机的维护检查，包括传动装置、轴承、电气部分等，及时处理发现的问题。

三、检修规程3.1 检修前准备1）停机：先将球磨机停机，并切断电源，确保安全操作。

球磨机检维修专项方案

一、前言球磨机作为矿山、水泥、化工等行业的重要设备，其稳定运行对于生产过程至关重要。

为了确保球磨机的正常运行，提高生产效率，降低维修成本，特制定本球磨机检维修专项方案。

二、检维修目的1. 恢复球磨机的力学性能，延长设备使用寿命。

2. 保证球磨机的生产效率，降低生产成本。

3. 提高球磨机的安全性能，确保生产安全。

三、检维修范围1. 球磨机主体结构：筒体、端盖、衬板、齿轮、轴承等。

2. 球磨机传动系统：减速机、电机、联轴器、润滑系统等。

3. 球磨机控制系统：电气控制系统、气动控制系统等。

四、检维修流程1. 检查与评估（1）对球磨机进行全面检查，包括外观、结构、运动部件等。

（2）对球磨机传动系统进行检查，包括齿轮、轴承、减速机等。

（3）对球磨机控制系统进行检查，包括电气控制系统、气动控制系统等。

（4）对球磨机进行性能评估，确定维修方案。

2. 拆卸与清洗（1）拆卸球磨机主体结构，包括筒体、端盖、衬板等。

（2）拆卸传动系统，包括齿轮、轴承、减速机等。

（3）拆卸控制系统，包括电气控制系统、气动控制系统等。

（4）对拆卸下的部件进行清洗，确保无污垢、油污等。

3. 检查与维修（1）检查球磨机主体结构，对磨损、变形、裂纹等缺陷进行修复或更换。

（2）检查传动系统，对磨损、变形、裂纹等缺陷进行修复或更换。

（3）检查控制系统，对损坏、老化等部件进行更换。

（4）对球磨机进行组装，确保各部件配合良好。

4. 试车与验收（1）组装完成后，对球磨机进行试车，检查设备运行状态。

（2）对球磨机进行性能测试，确保各项指标达到要求。

（3）验收合格后，交付使用。

五、安全措施1. 在检维修过程中，严格遵守操作规程，确保安全。

2. 对易燃、易爆、有毒等危险品进行妥善处理。

3. 设置警示标志，提醒人员注意安全。

4. 定期对检维修人员进行安全培训，提高安全意识。

六、总结本球磨机检维修专项方案旨在提高球磨机的运行效率，降低维修成本，确保生产安全。

在实施过程中，应严格按照方案执行，确保球磨机检维修工作顺利进行。

溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本

溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本1. 运行前准备1.1 检查球磨机设备的外观是否完好，无变形、裂纹或磨损情况。

1.2 检查球磨机设备的电源线路是否正常，确保接地可靠。

1.3 检查滚筒内外是否清洁，无杂物或污垢。

1.4 检查加注润滑油的情况，确保润滑系统正常工作。

2. 操作流程2.1 打开球磨机设备的电源开关，启动整个系统。

2.2 检查滚筒内部的球石是否齐全，无缺损或松动。

2.3 打开给料机，将要研磨的物料均匀地加入滚筒内。

2.4 调整滚筒的转速和进料量，根据物料的类型和要求来决定。

2.5 监控球磨机设备的运行情况，注意观察研磨效果和滚筒内的物料流动情况。

2.6 在研磨过程中，若发现滚筒内的物料流动不畅或出现异常情况，应及时停机检修。

3. 维护要点3.1 定期清洁滚筒内外的杂物和污垢，保持滚筒的清洁卫生。

3.2 检查轴承和传动装置的润滑情况，及时加注润滑油。

3.3 定期检查滚筒内部的球石磨损情况，如有磨损较大的球石应及时更换。

3.4 定期检查磨头的磨损情况，如有磨损应及时更换。

3.5 定期检查滚筒内的进出料口和排渣口密封情况，确保其正常工作。

4. 检修步骤4.1 停机前，首先切断球磨机设备的电源，确保安全。

4.2 清洁滚筒内外的杂物和污垢。

4.3 检查轴承和传动装置的润滑情况，如有需要，进行润滑油的更换。

4.4 检查滚筒内的球石磨损情况，如有需要，进行球石的更换。

4.5 检查磨头的磨损情况，如有需要，进行磨头的更换。

4.6 检查滚筒内的进出料口和排渣口密封情况，如有需要，进行密封件的更换。

4.7 检查球磨机设备的电源线路是否正常，确保接地可靠。

5. 安全操作5.1 在操作球磨机设备前，必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备。

5.2 在研磨过程中，严禁用手或工具直接触摸滚筒内部的运转部件。

5.3 在调整滚筒转速和进料量时，应先停机再进行操作。

5.4 发现球磨机设备出现异常情况或故障时，应立即停机检修。

球磨机设备检修规程

球磨机设备检修规程一、适用范围本规程适用于选矿二厂关于一、二段球磨机的技术数据提取、检修，其中岗位工和维修工均可使用。

二、设备小、中、大修的主要检修项目1、小修小修一般为1－2个月进行一次，遇到特殊情况可随时进行。

具体检修项目主要包括以下几点：1.1对油泵、滤油器和润滑管路进行检查，必要时进行清洗和更换润滑油；1.2检查各处联接螺栓，更换有缺陷的紧固件；1.3清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深度；检查大齿轮的对口螺栓是否有松动现象；1.4 检查轴承和联轴器，并更换易损件；1.5检查和修整进出料口；1.6更换部分磨机筒体衬板；1.7检查主轴承浮起高度；1.8检查冷却水系统，管道是否堵塞或渗漏，更换老化的耐油橡胶管（主轴承内腔中），检查所有截止阀、安全阀、油流指示器等，并进行清洗和修复。

2、中修中修周期一般为12个月，具体根据设备损坏情况而定。

检修项目主要包括以下几点：2.1 包括所有小修项目；2.2更换衬板和螺栓；2.3检查或更换进出料口衬套；2.4检查修复或更换小齿轮轴；2.5检查和修整筒体的水平位置；检查小齿轮轴和电动机轴的同轴度；2.6清理大齿轮罩内的油污；2.7检查、标定各处的仪器仪表；2.8其他需要进行修理的项目；3、大修大修周期一般为5－10年，具体根据设备损坏情况而定。

检修项目主要包括以下几点：3.1包括小修和中修项目；3.2更换主轴瓦和大小齿轮；3.3对筒体进行检查、修理或更换；3.4修复或更换磨机的进出料端盖；3.5检查基础，重新找正和进行二次浇注。

三、维修技术参数球磨机技术要求序参数值单位动作状态号>130 摄氏度报警1 主电机定子温度>135 摄氏度停主电机>75 摄氏度报警2 主电机轴承温度>80 摄氏度停主电机>50 摄氏度报警3 球磨机大瓦>60 摄氏度脱离合>60 摄氏度报警4 小齿轮温度>65 摄氏度脱离合5 稀油站供油温度>55 摄氏度脱离合6 高低压油箱温度>55 摄氏度报警<2 Mpa 报警7 高低压油出口压力<1 Mpa 报警<60 百分比报警8 高低压油出口流量<50 百分比脱离合<80 百分比报警9 小齿轮流量<60 百分比脱离合10 震动>200 um 报警四、安全注意事项1、维修工作业前对作业内容、作业环境进行全面了解、分析，辨识作业过程中的危险因素以及应采取的防范措施，填写维修工安全确认手册，作业过程必须有互保人员，禁止单人作业；2、劳动防护用品穿戴齐全、规范；3、两米以上的高处作业必须系好安全带；4、氧气、乙炔瓶安全距离不小于5米，压力表、防震胶圈、回火阻止器完好，各处不漏气，焊枪距离气瓶5米以上，气瓶10米范围内禁止烟火（包括焊接作业）；5、电焊作业必须将二次地线引到焊接点处，一次线不超过5米，一次、二次线无裸露线头，焊把完好，焊机线禁止浸泡在水中；6、电、气焊作业必须佩戴专用手套、面罩、护目镜；7、手持式电动工具必须接地完好，电源线长度不超过5米，以方便及时断电；8、作业现场备足防暑降温饮品、药品，发现有身体不适者立即停止作业，上报安全员；9、夜间使用天车时，天车照明灯必须打开；10、使用叉车时遵守叉车安全操作规程，禁止单叉作业，叉车上无人员时，必须熄火、车轮打铁鞋，叉齿紧贴地面；11、吊装钢丝绳念距内断丝数量超过10根、锈蚀严重、断股必须及时报废，禁止使用报废吊装钢丝绳，吊装带在使用前都要认真仔细检查，吊装带出现严重磨损、穿孔、切口、撕断、承载接缝绽开、缝线磨断等情况时必须立即报废，禁止使用报废吊装带；12、禁止交叉作业，因施工不可避免的交叉作业情况下，作业前做好现场确认及协调工作，设置专人监管，确保施工下方人员安全；13、拆除及安装药剂管路时，做好安全防护工作，必须佩戴护目镜、防酸碱手套等。

圆锥破碎机检修维护规程

圆锥破碎机检修维护规程二、定期清扫三、定期润滑四、检修周期和内容㈠检修周期㈡检修内容：1、小修(1)检查各部螺栓。

(2)更换固定伞板或可动伞板。

(3)过滤或更换润滑油。

(4)清扫或清洗有关部位零件部件。

(5)修理或更换偏心轴衬套。

(6)检查修理球面轴承接触情况和各轴套、衬套的紧固程度。

(7)更换部分零件。

(8)检查修理传动轴及轴套配合，磨损情况。

2、大修(1)大修包括小修各项内容(2)全部零件和部件解体检查，测量，修理或更换。

(3)检查修理机体。

(4)检查修理或更换高速环，支承套，弹簧及弹簧螺丝。

(5)校正整个破碎机的技术性能，并可根据情况进行技术改造。

(三)检修质量标准1、机座(1)吊装机座时，在与球面轴承座配合的机座环形加工面上，用水平仪其圆周均分四点测出机座水平度偏差每米应小于0.1mm.(2)修理机座时，机座梯形面堆焊加工，机座筋开裂焊接，中心孔烧焊加工以及机座弹簧栓孔镶套，均应保证焊接及加工质量，符合图纸要求。

2、传动轴部分(1)传动轴不允许又碰伤，锈蚀和传动不良现象。

(2)传动轴的安装应符合下列要求：1)传动轴水平度偏差每米不大于0.1mm.2)传动轴轴向串动量应不大于下列数据：①滑动轴承：1～1.5mm②0.25～0.3mm(3)轴瓦间隙应符合下列要求：１）巴氏合金轴瓦：顶间隙应为轴颈直径的2.4‰～3.7‰侧间隙应为轴颈直径的1.2‰～1.4‰。

２）铜轴瓦顶间隙应为轴颈直径的３.５‰～３.７‰。

侧间隙应为轴颈直径的１.７５‰～１.９‰。

(4)轴瓦接触点每平方米应不少于1～2点，接触角应为７00～９00左右３、支承环(1)支承环与机座配合的梯形面，要求大斜面在高度接触不少于70%，小斜面不少于50%。

(2)支承环机座上的弹簧螺栓孔中心距偏差应小于１mm.,小斜面不少于50%。

(3)支承环下部防尘毛毡圈应压平整，封尘严密，毛毡宽度应为2～3mm的压缩量，其厚度不宜小于30mm.(4)支承环侧面油孔，油槽均应通畅，无泥污。

球磨机检修标准

6.2 球磨机检修及质量标准6.2.1 本体部分6.2.1.1 拆卸并检修大罐出、入口椭圆管a) 出、入口椭圆管内部应平滑无积存煤粉的可能。

b) 椭圆管衬瓦的磨损不得超过原来厚度的2／3，否则应进行修补或更换。

c) 局部磨穿处可进行挖补。

6.2.1.2 甩选钢球a) 钢球直径小于20mm的应选出。

b) 不规则的钢球及杂物要清出。

6.2.1.3 检查更换衬板、楔铁及衬板螺丝a) 衬板的磨损量不得超过原厚度的60%，否则应进行更换或焊补。

b) 衬板和楔铁不应有裂纹，二次紧固后的楔铁应与衬板波峰保持一平，最高不允许高于8mm。

c) 衬板螺丝应加双螺帽，拧紧，不许松动或缺少螺帽。

d) 衬板螺丝应严密，不许漏粉。

e) 新衬板必须符合图纸要求，表面必须光滑完整，不许有毛刺、裂纹及不平等现象。

f) 更换新衬板与罐筒之间应垫以10～12mm厚的石棉垫。

g) 衬板咬口部分咬合应牢固，不得有离槽的现象。

h) 衬板之间的缝隙应均匀，一般为6～12mm，最大不应大于15mm。

i) 紧固后的衬板应牢固，不得有松动现象。

6.2.1.4 检查、更换空心轴套a) 空心轴套的磨损不许超过15mm。

b) 螺旋线高度的磨损，其剩余高应不得低于10mm，螺旋线的方向应正确，不得装反。

c) 连结螺丝应完整不得缺少，并应装有止退垫。

d) 装好后的空心轴套与空心轴的结合应严密不漏粉。

e) 连接拉板焊接牢固。

6.2.1.5 大齿圈密封罩的检修a) 安全网应完整，无破裂。

b) 密封罩内的油泥应全部清扫干净。

c) 密封毡应完整不许缺少与大齿圈接触严密。

d) 密封罩应完整不许有裂纹。

6.2.1.6 大齿圈及传动齿检修a) 齿轮磨损量不允许超过原厚度的10～15%，否则应进行堆焊修补。

b) 齿轮表面应完整，不许有裂纹、掉牙等现象。

c) 各联接螺丝应完整无缺。

d) 传动轮反面使用时，两面磨损量之和不许超过原齿厚的30～40%。

6.2.1.7 更换大齿圈a) 大齿圈接合面定位销圆柱表面与孔的接触在80%以上。

球磨机检修规程

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（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
1 范围
本标准规定了ф2.1×2.2m ，φ1 .2×2.4m 球磨机的检修周期与内容、检修质量、试运行要求。

本标准适用于ф2.1×2.2m ，φ1 .2×2.4m 球磨机的检修。

其它规格的球磨机可参照执行。

2 检修周期与内容
2.1 检修周期（见表1）
表1
2.2 检修内容
2.2.1 小修
2.2.1.1 检修紧固各处螺栓。

2.2.1.2 检查测量大、小齿轮啮合间隙，齿面磨损及接触状况，并调整啮合间隙。

2.2.1.3 清洗、检查油路，或更换润滑油。

2.2.1.4 检查或个别更换衬板、进出料口和给料器。

2.2.1.5 检查或清洗传动部分轴承。

2.2.1.6 修补护罩、漏斗、护栏。

2.2.1.7 处理局部漏水、漏油及漏砂。

2.2.1.8 减速机换油或清洗。

2.2.1.9 检查联轴器。

2.2.1.10 检查或处理集中供油系统漏油情况。

2.2.1.11 清洗或更换集中供油系统过滤网。

2.2.1.12 包括维护标准内容。

2.2.2 中修
2.2.2.1 更换全部或大部分衬板。

2.2.2.2 筒体大、小齿轮修理或翻面。

2.2.2.3 检查修理主轴主轴承轴瓦、球面、中空轴外表面、密封圈。

2.2.2.4 修补筒体、端盖、挡板。

2.2.2.5 修理或更换减速机轴承、齿轮及其它零件。