錾削平面

后角在一段过程中过大，造成錾面凹 表面凹凸不 錾削过程中， 下或后角在一段过程中过小造成錾面凸起。 平 1、左手未将錾子放正，握稳，而使錾刃倾斜，錾 表面有梗痕 时刃有梗入。 2、錾刀刃磨成中凹形。 1、錾到尽头时未调头錾，使棱角崩裂 崩裂或塌角 2、起錾量太多造成塌角 1、起錾时尺寸不准。 尺寸超差 2、测量检查不及时。
2、錾削动作： （示范）
切削后角落 0 =5 º~8 º，若 0 过大，錾子易錾深了， 0 过小，錾 子易在錾削部件滑出。 在錾削过程中，每錾削两三次后，可将錾子退回一些，作一次錾的停 顿，然后再将刃口顶位錾处继续錾削。
3、尽头地方的錾法： （示范）
一般当錾削至尽头约 10~15mm 时，须调头錾去余下部分，当錾削脆性 材料（铸铁、青铜）更应如此，以防尽头处崩裂。
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课题三、錾削平面
一、相关工艺知识
1．起錾方法： （示范）
（1） 斜角起錾： （錾削平面时用） 先在工件的边缘尖角处，将錾子放成负角，錾出一个斜面，然 后按正常的錾削角度逐步向中间錾削。 （2） 正面起錾： （錾削直槽时用） 起錾时全部刃贴住工件錾削部位的端面，錾出一个斜面，然后按 正常角度錾削。
四、注意事项：
1、为锻炼锤击力量，粗錾时每次的錾削量应在 1.5mm 左右。 2、在錾削时，时常会出现锤击速度过快，左手握錾又稳，锤击无力等 情况，要注意及时克服。 3、熟悉錾削平面的几种质量问题及其产生原因。
质量问题 表面粗糙
产生原因 1、錾及刃口爆裂或刃口刃不锋利。 2、锤击力不均匀 3、錾子头部已锤平，使受力方向经常改变。
二、生产实习图：
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三、实习步骤：
1、检查来料尺寸并清理毛坯件。 2、划出厚度为 45±1mm 尺寸的平面加工。 3、用阔錾以较大的錾削量錾出部分余量，然后顺直向作平面的修整錾 削，达到平面度 0.7mm 要求，且錾痕整齐。 （A 面） 。 4、錾削 A 面的对面，达到图样的各项要求。 5、划出宽度为 45±1mm 尺寸的平面加工线，并粗，细达到图样的各项 要求。 6、划出长度为 95±1mm 尺寸的平面加工线，并粗，细錾达到图样的各 项要求。 7、全部精度复检，作业要修整加工。