桩基工程技术标准
建筑桩基技术规范(JGJ94-94)
中华人民共和国行业标中华人民共和国行业标准建筑桩基技术规范ＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｏｄｅｆｏｒＢｕｉｌｄｉｎｇＰｉｌｅＦｏｕｎｄａｔｉｏｎｓＪＧＪ９４—９４中华人民共和国行业标准建筑桩基技术规范ＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｏｄｅｆｏｒＢｕｉｌｄｉｎｇＰｉｌｅＦｏｕｎｄａｔｉｏｎｓＪＧＪ９４—９４主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９５年７月１日关于发布行业标准《建筑桩基技术规范》的通知建标［１９９４］８０２号根据原国家计委计标函［１９８７］７８号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《建筑桩基技术规范》，业经审查，现批准为强制性行业标准，编号ＪＧＪ９４—９４，自１９９５年７月１日起施行。
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理，具体解释等工作由中国建筑科学研究院地基所负责。
在施行过程中如发现问题和意见，请函告中国建筑科学研究院。
本规范由建设部标准定额研究所组织出版。
中华人民共和国建设部１９９４年１２月３１日目次１总则２术语、符号２．１术语２．２符号３基本设计规定３．１基本资料３．２桩的选型与布置３．３设计原则３．４特殊条件下的桩基４桩基构造４．１桩的构造４．２承台构造５桩基计算５．１桩顶作用效应计算５．２桩基竖向承载力计算５．３桩基沉降计算５．４桩基水平承载力与位移计算５．５桩身承载力与抗裂计算５．６承台计算６灌注桩施工６．１施工准备６．２一般规定６．３泥浆护壁成孔灌注桩６．４沉管灌注桩和内夯灌注桩６．５干作业成孔灌注桩７混凝土预制桩与钢桩的施工７．１混凝土预制桩的制作７．２混凝土预制桩的起吊、运输和堆存７．３混凝土预制桩的接桩７．４混凝土预制桩的沉桩７．５钢桩（钢管桩、Ｈ型桩及其他异型钢桩）的制作７．６钢桩的焊接７．７钢桩的运输和堆存７．８钢桩的沉桩８承台施工８．１一般规定８．２基坑开挖和回填８．３钢筋和混凝土施工９桩基工程质量检查及验收９．１成桩质量检查９．２单桩承载力检测９．３基桩及承台工程验收资料附录Ａ成桩工艺选择参考表附录Ｂ考虑承台（包括地下墙体）、基桩协同工作和土的弹性抗力作用计算受水平荷载的桩基附录Ｃ单桩竖向抗压静载试验附录Ｄ单桩竖向抗拔静载试验附录Ｅ单桩水平静载试验附录Ｆ按倒置弹性地基梁计算墙下条形桩基承台梁附录Ｇ附加应力系数α＇、平均附加应力系数α附录Ｈ桩基等效沉降系数Ψe计算参数表附录Ｉ本规范用词说明附加说明本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单条文说明１总则１．０．１为了在桩基设计与施工中做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。
建筑桩基技术规范JGJ92008
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008灌注桩：4.1.2桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求：1.桩身混凝土强度等级不得小于C25，混凝土预制桩尖强度等级不得小于C30。
2.灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋混凝土保护层不得小于50mm。
6.1.4成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
6.2.6粗骨料可选用碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的三分之一。
6.2.7检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，直径大于1000mm或单桩混凝土量超过25立方米的桩，每根桩桩身混凝土应留1组试件：直径大于1000mm的桩或单桩混凝土量不超过25立方米的桩，每个灌注台班不得少于1组：每组试件应留3件。
6.3.2泥浆护壁应符合下列规定：1.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1000mm以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1500mm以上；2.在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；3.浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1,。
25：含砂率不得大于8%；粘度不得大于28s；4.在容易产生泥浆渗漏的土层中应采用维持孔壁稳定的措施。
6.3.9钻孔达到设计深度灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1.对端承型桩，不应大于50mm2.对摩擦型桩，不应大于100mm3.对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm6.3.26钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检查，合格后应立即灌注混凝土。
6.3.27水下灌注的混凝土应符合下列规定：1.水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜180—220mm；水泥用量不应少于360kg每立方（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；2.水下灌注混凝土的含砂率宜为40%—50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；3.水下灌注混凝土宜掺外加剂。
桩基础工程质量标准
一、桩基础工程质量标准（一）一般规定<1>桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm；单排桩10mm。
<2>桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：<2.1>当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
<2.2>当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
<3>桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇注50m2必须有1组试件，小于m3的桩，每根桩必须有1组试件。
<4>工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。
<5>桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
<6>对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
（二）静力压桩<1>静力压包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
<2>施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，按桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查、硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。
桩基工程技术标
目录一、施工目标承诺 (2)二、施工组织设计 (3)〔一〕综合说明 (3)〔二〕劳动力投入方案及其保证措施 (4)〔三〕工程进度方案 (13)〔四〕各阶段进度、施工工期保证措施 (15)〔五〕主要施工机械、设备 (16)〔六〕主要施工方法及质量保证措施 (17)〔七〕季节性施工措施 (23)〔八〕施工平安保证措施 (24)〔九〕文明施工措施 (28)〔十〕施工现场环境保护措施 (33)〔十一〕与后续工程的配合和考虑 (37)〔十二〕地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 (38)〔十三〕各种管道、线路等非主体结构质量保证措施 (38)〔十四〕工程交验后的效劳措施 (39)三、附表 (40)一、施工目标承诺1、质量质量目标承诺符合国家?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202、?建筑桩基技术标准?JGJ94验收合格标准。
2、工期目标承诺2013年11月02日至2013年12月31日，60日历天3、平安目标承诺严格按照国家、地方和企业平安生产法规，以GB/T18001‰以内，交通事故率为0%。
4、文明施工目标承诺按照GB/T14001环境管理体系，充分表达“绿色施工〞理念，坚持办公区域园林化，生活区域庭院化，临建设施标准化，现场布置标准化，施工管理科学化，日战日清经常化的“六化〞标准，积极维护施工现场周边区域的市容容貌，密切配合交管部门做好交通疏导工作，到达市级文明工地标准。
不影响周围居民生产、生活及环境卫生。
5、环境保护目标承诺按照GB/T14001环保管理体系的要求进行管理。
对易燃、易爆、污染、化学物料进行标准化管理，对产生粉尘、噪音、电磁污染的工艺进行防治，最大限度的减少机械噪音，做好防尘工作，杜绝污染环境。
现场重点对水、油及粉尘进行控制，做到污水不跑冒，粉尘不飞扬，集体宿舍军事化，到达天津相关环境保护标准。
6、效劳性目标承诺我公司郑重承诺充分发挥企业实力，调动一切资源，协助业主完善施工手续，提供技术效劳，并将分包效劳工作和售后效劳工作做到最好，接受业主规定的效劳标准，为业主提供优质、优惠效劳。
桩基技术规范
桩基技术规范桩基技术规范桩基技术是土木工程中常用的一种基础设施技术，通过在地下打入桩机，使钢筋混凝土桩或者其他材料的桩固定于地下，以起到支撑和传递荷载的作用。
为了保证桩基的工程质量和安全性，需要遵循以下桩基技术规范：1. 桩基设计规范：桩基的设计应符合国家规范和相关地方标准，结构设计要符合工程要求，包括桩长、桩径、桩间距、桩端承载力等参数的确定。
2. 材料选择规范：桩基所选用的材料应符合国家标准，主要包括钢筋、混凝土、钢结构等。
材料的质量要求应符合相关规定，材料的强度和耐久性要与工程需求相匹配。
3. 桩机使用规范：桩机的使用应符合安全规范，操作人员要持证上岗，对桩机的操作进行培训，掌握桩机的操作技术和安全操作常识，保证桩机的正常运行。
4. 建设现场规范：桩基的建设现场应符合相关规范，采取安全措施，保护周围环境和管线设施，避免对周围环境和人群造成损害。
5. 桩测量规范：桩基施工后需要进行桩身和桩顶的测量，桩身的测量包括桩径、桩长、桩身直线度等参数。
桩顶的测量包括桩顶标高和桩位偏差等参数。
测量应采用准确可靠的测量仪器和方法。
6. 施工质量规范：桩基的施工质量应符合相关规范，尤其是桩身和桩顶的质量。
桩身的混凝土应均匀致密，钢筋应正确放置，无锈蚀和损伤。
桩顶应符合设计要求，平整无裂缝。
7. 检测监控规范：桩基的施工阶段需要进行监控，包括静载试验、动载试验等，以确保桩基的质量。
监控应采用准确可靠的检测仪器和方法，对各项数据进行记录和分析。
8. 施工记录规范：桩基施工过程中应进行详细的施工记录，包括土层情况、桩身参数、试验结果等。
施工记录应清晰可读，存档备查。
9. 桩基验收规范：桩基施工完成后，需要进行验收。
验收应根据设计要求和相关规范进行，包括桩身和桩顶的质量检测、试验结果的合格判定等。
桩基技术规范的遵循，可以有效保证桩基的工程质量和安全性，降低工程风险，为土木工程的顺利进行提供保障。
（新）桩基础施工技术标准20180117
（新）桩基础施⼯技术标准20180117桩基础施⼯技术标准⼀、静⼒压桩施⼯技术标准1 静⼒压桩及技术措施1.1静压桩施⼯机理：1.1.1静压桩施⼯是利⽤桩机⾃重提供静载反⼒，将桩压⼊地基层中的⼀种施⼯⽅法。
当预制管桩在静压⼒作⽤下被压⼊⼟中时，桩周及其端部分以下的⼟体因受到急速⽽激烈的挤压，其孔隙⽔压⼒急剧上升，⼟的抗剪强度⼤⼤降低，使桩容易压⼊。
压桩的阻⼒主要来⾃桩尖向下直接冲剪破坏桩端⼟体的阻⼒，但当压桩终⽌并随着时间的延长，桩周及桩尖以下⼟体超孔隙⽔压⼒会随之逐渐消散，⼟体发⽣逐步固结，桩侧摩擦⼒及桩端承⼒逐⽽恢复和提⾼。
从⽽使静压桩获得较⼤的承载⼒。
1.1.2当压桩施⼯压⼒达到设计要求最⼤压桩⼒值时，视具体的地质情况结合单桩承载⼒要求进⾏“复压”，即是使⽤要求的压桩⼒在短瞬的时间内进⾏复压3次，使桩尖以下⼀定范围的地基⼟层（持⼒层）更加挤密，以达到提⾼端承⼒，减少沉降的作⽤。
1.2压桩施⼯的主要技术参数：1.2.1桩型及规格：Ф300mm-600mm桩（A型），Ф300mm-600mm桩（B 型）。
Ф300mm-600mm桩（AB型）。
1.2.2压桩机型号规格：压桩⼒必须能满⾜3600KN或以上的压桩机。
终桩压⼒值：按设计要求终桩压⼒值取2倍单桩竖向承载⼒设计值。
1.2.3复压次数：3次。
桩顶平⾯位置的允许偏差桩垂直度偏差：施⼯时控制在≤1%桩长范围内。
桩⾝砼强度等级：C80。
1.3静⼒压桩的施⼯⼯艺流程2 具体施⼯⽅法2.1放线：根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸定出轴线，测量标定各个桩位中⼼线，并打⼊钢筋头给予确定，经桩基施⼯分队及项⽬经理部的质检⼈员⾃检后，报请建设单位和监理公司有关⼈员复核验线后⽅可开始施⼯。
测量⼈员必须记录每个桩位中⼼点位置以及⽔平标⾼，确保桩位准确和桩顶标⾼基本符合设计要求。
施⼯过程中测量⼈员要经常对桩位进⾏复核，以避免桩位发⽣偏差。
2.2就位：将静⼒液压桩机就位⾄要压桩桩位上，将桩段吊⼊压桩机的夹桩器布什，并夹紧该桩段，然后将桩尖定位于桩位中⼼，由负责桩位检查的⼈员检查是否就位准确，再请监理⼈员核准确认。
混凝土桩基础施工技术标准
混凝土桩基础施工技术标准一、前言混凝土桩基础是现代建筑工程中常见的基础形式之一，其施工技术标准对于保证工程质量和安全起着至关重要的作用。
本文将从混凝土桩基础的施工技术标准入手，全面地介绍混凝土桩基础的施工工艺、工程质量控制等方面的内容。
二、施工前准备工作1. 桩基础设计及桩长确定在混凝土桩基础施工前，需要根据工程要求进行桩基础设计，并确定桩长。
桩长的确定需要考虑桩头沉降、桩身受力等因素。
2. 桩基础材料及设备准备混凝土桩基础的材料包括水泥、砂、石子等，同时需要准备施工所需的设备，如打桩机、搅拌机、水泥罐等。
3. 现场勘察及标志在施工前需要对现场进行勘察，包括地质勘察、地形勘察等，同时需要在施工现场进行标志，如标记桩位、桩长等。
三、混凝土桩基础施工工艺1. 打桩打桩是混凝土桩基础的关键工序，需要注意以下几个方面：（1）桩头直径应符合设计要求。
（2）打桩速度应控制在合适的范围内，避免过快或过慢。
（3）打桩时应注意桩头部位的受力情况，避免桩头断裂或变形。
（4）桩长度打到设计要求后，应进行质量检查。
2. 搅拌混凝土混凝土的搅拌需要注意以下几个方面：（1）搅拌混凝土时应按照设计配合比进行搅拌。
（2）搅拌混凝土时应注意控制水灰比，避免过干或过湿。
（3）搅拌混凝土时应保证搅拌均匀，避免出现石子集聚等情况。
3. 浇筑混凝土混凝土的浇筑需要注意以下几个方面：（1）混凝土浇筑时应逐层浇筑，每一层浇筑后应进行振捣。
（2）浇筑混凝土时应注意保持一定的浇筑速度，避免出现冷缝。
（3）浇筑混凝土时应注意控制水分蒸发，避免混凝土龟裂。
4. 桩身加固混凝土桩基础的桩身加固需要注意以下几个方面：（1）桩身加固前应进行清理，保证加固层与桩身之间的粘结力。
（2）加固层应按照设计要求进行分层加固。
（3）加固层施工后应及时进行养护。
四、混凝土桩基础工程质量控制1. 施工质量监控混凝土桩基础施工中需要进行施工质量监控，包括打桩质量、混凝土配合比、混凝土浇筑质量等方面的检查。
建筑工程桩基施工标准与技术要求
建筑工程桩基施工标准与技术要求随着城市建设的不断发展，建筑工程的需求也越来越大。
而在建筑工程中，桩基施工是一个非常重要的环节。
桩基作为建筑物的基础，直接影响着建筑物的稳定性和安全性。
因此，建筑工程桩基施工标准与技术要求变得尤为重要。
一、桩基施工标准的制定桩基施工标准的制定是为了保证建筑物的稳定性和安全性，确保施工过程的规范化和标准化。
在制定桩基施工标准时，需要考虑以下几个方面：1. 土质条件：不同地区的土质条件各不相同，因此需要根据具体情况确定相应的施工标准。
例如，在软土地区，需要采取加固措施以增加桩基的承载能力。
2. 环境保护：施工过程中需要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
例如，在施工过程中需要采取措施防止土壤侵蚀和水源污染。
3. 施工质量：桩基的质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
因此，在制定施工标准时，需要明确桩基的质量要求，包括桩身的垂直度、桩身的强度等。
二、桩基施工技术要求除了施工标准外，桩基施工还需要符合一定的技术要求。
以下是一些常见的桩基施工技术要求：1. 桩基施工前的准备工作：在进行桩基施工前，需要对施工现场进行勘察和测量，确定桩基的位置和尺寸。
同时，还需要清理施工现场，确保施工过程的顺利进行。
2. 桩基施工材料的选择：桩基施工所使用的材料需要符合相应的标准要求。
例如，钢筋的强度和直径需要符合设计要求，混凝土的配比需要符合强度要求。
3. 施工过程的控制：在桩基施工过程中，需要严格控制施工工艺和施工质量。
例如，钢筋的布置要符合设计要求，混凝土的浇筑要均匀密实。
4. 施工过程的监控和检测：在桩基施工过程中，需要进行监控和检测，确保施工质量的控制。
例如，可以通过超声波检测来检测桩身的质量和强度。
5. 施工后的验收：桩基施工完成后，需要进行验收工作。
验收包括对桩基的质量和强度进行检测，确保符合设计要求。
总结：建筑工程桩基施工标准与技术要求的制定和执行，是保证建筑物稳定性和安全性的重要环节。
桩基工程设计的技术要求与验收标准
桩基工程设计的技术要求与验收标准桩基工程是土木工程中常见的一项重要工作，主要用于加固土壤、承载建筑物荷载和抵抗地震力的传递。
在进行桩基工程设计时，需要符合一定的技术要求与验收标准，以确保工程质量和安全性。
本文将从设计要求和验收标准两个方面进行探讨。
一、技术要求1. 地质勘察与分析：在进行桩基工程设计之前，必须进行详尽的地质勘察，了解地下土质的状况、地下水位等相关数据。
地质分析是设计桩基工程的基础，能够确定合适的桩型和桩长。
2. 桩基设计参数：桩基工程设计时需要确定一系列重要参数，如桩径、桩长、桩身的材料和强度等。
这些参数的选取应基于实际情况和设计荷载，以确保桩基工程的承载力和稳定性。
3. 桩基施工方法：桩基的施工方法也对工程的质量和安全性有着重要影响。
施工方法应与设计参数相匹配，同时还需考虑地下水位、土质条件等因素。
常见的施工方法有挖掘孔坑灌注桩、钻入法桩等。
4. 桩基施工质量控制：在桩基工程施工过程中，需要密切关注施工质量控制，包括桩长、垂直度、水平位移、桩机振动等方面。
严格遵守施工规范和技术要求，确保施工质量合格。
二、验收标准1. 桩基质量：桩基工程验收首要考虑的是桩基的质量。
桩基的质量应符合相关行业规范和设计要求。
常见的质量指标包括桩长、承载力、变形、碰撞等。
特别是在特殊地质条件下，如软土层、沉积层等，桩基的质量要求更加严格。
2. 灌注桩的质量验收：灌注桩作为常用的桩基形式之一，其质量验收尤为重要。
验收内容包括混凝土的坍落度、密实度、强度等，同时还要通过取样检测来验证设计参数和施工要求是否符合。
3. 钻孔灌注桩的质量验收：钻孔灌注桩是常用的钻入法桩，其验收标准与灌注桩略有不同。
关键点包括孔洞直径和深度、灌浆材料的投入比例与质量、压力控制等。
4. 桩基工程的安全性验收：桩基工程的安全性验收是必不可少的一项工作，为确保建筑物在使用过程中的稳定性和安全性。
验收内容主要包括桩基的强度、稳定性、荷载传递能力等方面，需要依据设计要求和相关规范进行检测和评估。
建筑桩基技术规范标准JGJ92008
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008灌注桩：4.1.2桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求：1.桩身混凝土强度等级不得小于C25，混凝土预制桩尖强度等级不得小于C30。
2.灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋混凝土保护层不得小于50mm。
6.1.4成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
6.2.6粗骨料可选用碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的三分之一。
6.2.7检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，直径大于1000mm或单桩混凝土量超过25立方米的桩，每根桩桩身混凝土应留1组试件：直径大于1000mm的桩或单桩混凝土量不超过25立方米的桩，每个灌注台班不得少于1组：每组试件应留3件。
6.3.2泥浆护壁应符合下列规定：1.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1000mm以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1500mm以上；2.在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；3.浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1,。
25：含砂率不得大于8%；粘度不得大于28s；4.在容易产生泥浆渗漏的土层中应采用维持孔壁稳定的措施。
6.3.9钻孔达到设计深度灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1.对端承型桩，不应大于50mm2.对摩擦型桩，不应大于100mm3.对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm6.3.26钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检查，合格后应立即灌注混凝土。
6.3.27水下灌注的混凝土应符合下列规定：1.水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜180—220mm；水泥用量不应少于360kg每立方（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；2.水下灌注混凝土的含砂率宜为40%—50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；3.水下灌注混凝土宜掺外加剂。
桩基施工规范标准
本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
2.2 作业条件：2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。
建筑桩基技术规范
建筑桩基技术规范第一篇：建筑桩基技术规范一、前言1.1 目的本规范是为了规范建筑桩基施工过程中的技术要求和技术标准，保障建筑桩基质量，确保建筑物的安全稳定，减少建筑事故的发生。
1.2 适用范围本规范适用于各种建筑物的桩基工程设计和施工，在桩基施工过程中必须严格遵守本规范要求。
二、术语和定义2.1 基坑边坡：在土壤或岩石中挖掘而成的边界面；如土壤中挖掘的为基坑边坡；岩石中开挖则为岩石边坡。
2.2 分层观测：对土层进行编号和分类，记录各层土层厚度、特征、松密程度等。
2.3 桩筒：建筑桩基钢筋混凝土部分中外壳的总称。
2.4 桩身：建筑桩基钢筋混凝土部分中除桩筒外的其他部分。
2.5 钻孔土层编号：竖向钻孔每隔1m超级将土层编号，将每层土层性质和深度填入桩身依次编号的测斜孔中。
三、建筑桩基施工工艺3.1 施工前的准备工作3.1.1 所选桩基工程的设计要求、施工方案和施工图纸必须符合国家建筑标准及相关规定。
3.1.2 挖掘工作必须在地质勘查和分层观测的基础上确定基坑的开挖尺寸和方式，设计准确的基坑支护方案，确保基坑边坡稳定，避免导致坍塌事故。
3.1.3 地面上方若有某些建筑物或其他结构物，请在施工前考虑并妥善安排，避免施工对周围环境造成影响或损坏。
3.1.4 工地安全地方要防止事故事例的发生，特别是要保证现场员工的人身安全。
3.2 施工中的重要工序3.2.1 各桩必须于施工前经过测量，确定准确的位置和高度。
3.2.2 在打入桩前，必须检查钢筋的质量与尺寸，确保符合钢筋螺纹联结的要求。
3.2.3 为保证桩身的质量，必须在施工现场进行混凝土拌合。
3.2.4 断头的长度要符合设计要求，并且应用手锤检查桩头的整体性、孔道的密封性和管道、电缆管道、沉降计导管等的通畅性等。
3.3 施工后的验收工作3.3.1 施工结束后，工作人员必须对桩基进行全面、细致的检查，才可以进行验收工作。
3.3.2 桩顶与初始设定位置之间的误差不得超过设计规定的允许偏差，并记录误差值。
桩基技术规范JGJ94-2008
4.1.2 桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求：
1、 桩身混凝土强度等级不得小于C25，混凝土预制桩 尖强度等级不得小于C30； 2、灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm， 水下灌注桩的主筋混凝土保护层厚度不得小于50mm； 3、四类、五类环境中桩身混凝土保护层厚度应符合国 家现行标准《港口工程混凝土结构设计规范》JTJ 267、 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046的相关规定。
建筑桩基技术规范
编 号: 废 止 号: 施行日期: JGJ94-2008 JGJ94-94 2008年10月1日
1 总则
1.0.1 为了在桩基设计与施工中贯彻执行国家的技术经 济政策，做到安全适用、技术先进、积极合理、确保质量、 保护环境，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于各类建筑（包括构筑物）桩基的设 计与施工。 1.0.3 桩基的设计与施工，应综合考虑工程地质与水文 地质条件、上部结构类型、使用功能、荷载特征、施工技 术条件与环境；并应重视地方经验，因地制宜，注重概念 设计，合理选择桩型、成桩工艺和承台形式，优化布桩， 节约资源；强化施工质量控制与管理。 1.0.4 在进行桩基设计与施工时，除应符合本规范外， 尚应符合现行的有关标准的规定。
4.1.18 钢桩的防腐处理应符合下列规定： 1 钢桩的腐蚀速率当无实测资料时可按表3.1.18确定； 2 钢桩防腐处理可采用外表面涂防腐层、增加腐蚀余量及阴 极保护；当钢管桩内壁同外界隔绝时，可不考虑内壁防腐。
4.2 承台构造
4.2.1 桩基承台的构造，应满足抗冲切、抗剪切、抗弯承载 力和上部结构要求，尚应符合下列要求： 1 独立柱下桩基承台的最小宽度不应小于500mm，边桩 中心至承台边缘的距离不应小于桩的直径或边长，且桩的 外边缘至承台边缘的距离不应小于150mm。对于墙下条 形承台梁，桩的外边缘至承台梁边缘的距离不应小于 75mm。承台的最小厚度不应小于300mm。 2高层建筑平板式和梁板式筏形承台的最小厚度不应小于 400mm，墙下布桩的剪力墙结构筏形承台的最小厚度不 应小于200mm。 3高层建筑箱形承台的构造应符合《高层建筑筏形与箱形 基础技术规范》JGJ6的规定。
JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》
3.1.3 桩基应根据具体条件分别进行下列承载能力计算和稳定性验算：1 应根据桩基的使用功能和受力特征分别进行桩基的竖向承载力计算和水平承载力计算；2 应对桩身和承台结构承载力进行计算；对于桩侧土不排水抗剪强度小于10kPa 、且长径比大于50的桩应进行桩身压屈验算；对于混凝土预制桩应按吊装、运输和锤击作用进行桩身承载力验算；对于钢管桩应进行局部压屈验算；3 当桩端平面以下存在软弱下卧层时，应进行软弱下卧层承载力验算；4 对位于坡地、岸边的桩基应进行整体稳定性验算；5 对于抗浮、抗拔桩基，应进行基桩和群桩的抗拔承载力计算；6 对于抗震设防区的桩基应进行抗震承载力验算。
3.1.4 下列建筑桩基应进行沉降计算：1 设计等级为甲级的非嵌岩桩和非深厚坚硬持力层的建筑桩基；2 设计等级为乙级的体型复杂、荷载分布显著不均匀或桩端平面以下存在软弱土层的 建筑桩基；3 软土地基多层建筑减沉复合疏桩基础。
5.2.1 桩基竖向承载力计算应符合下列要求： 1 荷载效应标准组合： 轴心竖向力作用下R N k ≤ (5.2.1-1) 偏心竖向力作用下除满足上式外，尚应满足下式的要求：R N k 2.1max ≤ (5.2.1-2)2 地震作用效应和荷载效应标准组合： 轴心竖向力作用下R N Ek 25.1≤ (5.2.1-3) 偏心竖向力作用下，除满足上式外，尚应满足下式的要求：R N Ek 5.1max ≤ (5.2.1-4)式中 k N ——荷载效应标准组合轴心竖向力作用下，基桩或复合基桩的平均竖向力；max k N ——荷载效应标准组合偏心竖向力作用下，桩顶最大竖向力；Ek N ——地震作用效应和荷载效应标准组合下，基桩或复合基桩的平均竖向力； max Ek N ——地震作用效应和荷载效应标准组合下，基桩或复合基桩的最大竖向力； R ——基桩或复合基桩竖向承载力特征值。
5.5.1建筑桩基沉降变形计算值不应大于桩基沉降变形允许值。
建筑桩基技术规范
3 四类、五类环境中桩身混凝土保护层厚度应符合现行标准《港口工程混凝土结构设
计规》JTJ 267、《工业建筑防腐蚀设计规》GB 50046 的相关规定。
桩基沉降变形允许值。
（19）4.1.4 混凝土预制桩的截面边长不应小于 200mm；预应力混凝土预制实心桩的
截面边长不宜小于 350mm。
（5）5.5.4 建筑桩基沉降变形允许值，应按表
单层排架结构(柱距为 6m)桩基的沉降量(mm)
尚应符合下列要求：
桥式吊车轨面的倾斜
1 独立柱下桩基承台的最小宽度不应小于 500mm，边桩中心至承台边缘的距离不应小 (按不调整轨道考虑)
于桩的直径或边长，且桩的外边缘至承台边缘的距离不应小于 150mm。对于墙下条形 纵向
承台梁，桩的外边缘至承台梁边缘的距离不应小于 75mm。承台的最小厚度不应小于 横向
-
.
JGJ94-2008 建筑桩基技术规
应知条文
必会条文
（1）2.1.1 桩基：由设置于岩土中的桩和与桩顶联结的承台共同组成的基础或由柱与 （1）3.1.1 桩基础应按下列两类极限状态设 桩直接联结的单桩基础。
（2）2.1.2 复合桩基：由基桩和承台下地基土共同承担荷载的桩基础。 （3）2.1.3 基桩：桩基础中的单桩。
等，按安全适用、经济合理的原则选择。选择时可按本规附录 A 进行。 1 对于框架－核心筒等荷载分布很不均匀的桩筏基础，宜选择基桩尺寸和承载力可调 N Ek max ——地震作用效应和荷载效应标准组合
性较大的桩型和工艺。
2 挤土沉管灌注桩用于淤泥和淤泥质土层时，应局限于多层住宅桩基。
下，基桩或复合基桩的最大竖向力；
的剪
（30）4.2.6 承台与承台之间的连接构造应符合下列规定：
桩基工程技术标
准解析桩基工程技术标准解析桩是一种深基础，常用于高层数的建筑或在土层中土层较松、承载力较小的地区。
而桩基的施工则需要按照一定的标准进行，以确保工程的稳定性和安全性。
在日常的桩基工程中，有一系列技术标准需要遵循，下面我们将一一解析。
桩的基本分类桩的基本分类根据桩的材料和成型方法进行划分，主要有如下几种类型：混凝土桩、钢管桩、钢管混凝土桩、预制桩、配筋桩、等离子桩和复合桩等。
不同桩的施工技术标准也存在差异，我们在施工前需要对桩的分类有清楚的了解。
桩施工前的准备工作一般来说，在桩的施工之前，我们需要做好如下几个准备工作：确定桩的长短和截面尺寸、确定各桩的位置和相互间距、确定桩架的位置和桩径、进行土层地质探测，确定各层土的性质、定位桩的基础周边的固结范围、选定适合的施工机械和确定具体的桩施工方式等。
这些步骤的执行，可以确保桩工程施工的安全性和顺利性。
桩的施工方式桩的施工方式和具体施工方法也根据桩的长、径、材料和土质的差异而不同，我们在桩施工的前期需要根据不同桩的类型和工程要求合理选择。
下面是一些常见的桩施工方式：•钻孔灌注桩：是目前应用最广泛的一种桩基施工方式，它的施工工艺大致分为钻孔、灌注和验收三个步骤，适用性较强。
•发泡桩施工：是利用泡沫混泥土经蓄压后形成的发泡桩，适用于桥梁、路基、沿海防护等建筑物。
•预制桩施工：预制桩是在不同制造场地制作成型，并在现场用驱桩机施工固定的桩，适用于高速公路、市政工程和电力工程。
桩的质量控制施工完成后，桩的质量检查和验收也是必不可少的，验收的合格率直接关系到工程的质量。
桩的质量控制主要包括以下几个方面：起拔载荷试验、纵向差异和竖向偏差控制、排水控制、混凝土浇注质量控制等。
桩工程的监理与检验桩工程的监理和检验是确保施工过程和施工成果满足相关施工标准和规范要求的重要环节。
在整个桩工程施工过程中，监理人员需要对桩基工程施工进行全程监控，及时发现问题并进行整改。
而检验人员需要进行抽查和检验，以确保每个阶段施工均符合要求，避免出现不合格的情况。
桩基施工过程中的国家标准与规范解读
桩基施工过程中的国家标准与规范解读桩基是在土方工程中广泛应用的一种基础形式，其稳定性和承载力对工程的安全和持久性都有着重要影响。
为了确保桩基施工的质量和符合安全要求，国内针对桩基施工制定了一系列的国家标准与规范。
本文将对这些标准与规范进行解读。
一、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50300-2013）该规范是桩基施工中最基本的通用性标准，旨在对地基与基础工程的施工质量进行验收。
其中对桩基施工进行了详细规定，如桩基施工质量验收标准、桩基施工记录与档案、验收方法等。
同时，还对不同类型的桩基施工进行了分类和要求，例如钢筋混凝土桩基、钢管桩基等。
二、《建筑桩基技术规范》（GB50007-2011）该技术规范是针对桩基工程而制定的，主要包含了桩基的设计、施工、验收等方面的内容。
其中，对于不同类型的桩基，如钻孔灌注桩、驱动桩等，都有着一定的技术要求和施工规范。
此外，还对桩基的检测方法和处理措施进行了详细说明，以确保桩基的质量和安全性。
三、《桅杆桩施工技术规范》（JGJ187-2009）该技术规范适用于桅杆桩的施工，主要涉及的内容有桩基设计、施工工艺、测试与验收等。
桅杆桩是一种常用于大型建筑物和桥梁工程中的桩基形式，对其施工要求和技术指标有着严格的规定。
这些规范的制定旨在保证桅杆桩的稳定性和承载力，以确保工程的安全和持久。
四、《桩基础施工规范》（JTJ004-89）这是我国桩基施工的最早发布的规范之一，该规范已于1989年颁布并得到广泛应用。
其中，对桩基的施工工艺、质量控制、检测与验收等方面进行了全面的规定。
虽然此规范已有一定年限，但其规范化的桩基施工要求依然有效，对于一些老旧工程的维护和修复仍具有参考价值。
五、《混合土桩工程技术规程》（JGJ182-2013）该技术规程适用于混合土桩的施工，混合土桩是指钢筋混凝土与原土或砂浆混合成的桩体。
该规程着重介绍了混合土桩的施工方法和质量控制要点，提供了合理的施工方案和方法，以确保混合土桩的质量和可靠性。
建筑桩基技术规范JGJ94-2008
❖ 3）对于受地震作用的基桩，桩身配筋长度应穿过可液化土 层和软弱土层，进入稳定土层的深度不应小于本规范第 3.4.6条规定的深度；
❖ 4) 受负摩阻力的桩、因先成桩后开挖基坑而随地基土回弹 的桩，其配筋长度应穿过软弱土层并进入稳定土层，进入的 深度不应小于2～3倍桩身直径；
❖ 5) 专用抗拔桩及因地震作用、冻胀或膨胀力作用而受拔力 的桩，应等截面或变截面通长配筋。
1 钢桩的腐蚀速率当无实测资料时可按表3.1.18确定；
2 钢桩防腐处理可采用外表面涂防腐层、增加腐蚀余量及阴 极保护；当钢管桩内壁同外界隔绝时，可不考虑内壁防腐。
4.2 承台构造
❖ 4.2.1 桩基承台的构造，应满足抗冲切、抗剪切、抗弯承载 力和上部结构要求，尚应符合下列要求： 1 独立柱下桩基承台的最小宽度不应小于500mm，边桩 中心至承台边缘的距离不应小于桩的直径或边长，且桩的 外边缘至承台边缘的距离不应小于150mm。对于墙下条 形承台梁，桩的外边缘至承台梁边缘的距离不应小于 75mm。承台的最小厚度不应小于300mm。 2高层建筑平板式和梁板式筏形承台的最小厚度不应小于 400mm，墙下布桩的剪力墙结构筏形承台的最小厚度不 应小于200mm。 3高层建筑箱形承台的构造应符合《高层建筑筏形与箱形 基础技术规范》JGJ6的规定。
4 桩基构造
❖ 4 .1桩基构造 ❖ Ⅰ 灌注桩 ❖ 4.1.1 灌注桩应按下列规定配筋：
1、 配筋率：当桩身直径为300～2000mm时，正截面配 筋率可取0.65％～0.2％ （小直径桩取高值）；对受荷载 特别大的桩、抗拔桩和嵌岩端承桩应根据计算确定配筋率， 并不应小于上述规定值；
2、 配筋长度： 1) 端承型桩和位于坡地岸边的基桩应沿桩身等截面或 变截面通长配筋； 2）桩径大于600mm的摩擦型桩配筋长度不应小于 2/3桩长；当受水平荷载时，配筋长度尚不宜小于4.0/ （为桩的水平变形系数）；
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桩基工程技术标准
1、施工单位进场前必须实地查勘施工现场，掌握施工区域范围，摸清工程场地地形、地貌、供水、供电、运输道路现状等情况，掌握施工场地土层地质、水文勘察、气象等特点。
2、施工单位施工前必须编制桩基工程专项施工方案，明确施工工艺工法、安全、质量要求和保证措施，绘制施工总平面布臵图及桩号图，确定施工顺序及根据工期编排详细进度计划，以及组织管理体系、主要施工机具、劳动力配备等。
3、施工单位必须严格按施工方案及监理、甲方指令进行施工作业，并向参加施工人员进行详细的技术、质量和安全文明施工交底。
4、桩基施工前，施工单位根据各桩号平面控制坐标进行测量定位，做好桩号、桩位标识等，并书面通知甲方、监理进行现场复核桩位坐标及高程、桩位定位偏差控制在±20mm以内；施工场地应做好排水措施，基坑周边挖排水沟形成有组织排水，基坑上口修挡水墙，防止雨水流入坑内。
5、桩基施工时严格控制垂直度（0.5H%mm）和直径（+50mm），每施工完三节护壁就要复核垂直度和中心位臵。
底部扩大段要按设计要求挖成圆台状，且保证尺寸（0～50mm）。
孔桩采用钢筋砼护壁，每节高度以95cm，厚度10cm(具体做法参照设计图纸)，混凝土等级与桩一致。
第一节井圈护壁顶面标高应比场地高出200-300mm，以便于挡土、挡水，壁厚应比下面井壁加厚100-150mm。
当桩净距小于2倍桩径且小
于2.5米时，应采用间隔开挖。
桩终孔时孔壁、孔底必须清理干净，孔底无沉渣，孔壁无松动，有地下水则要用水泵排净积水，报请甲方、监理验收桩长和入岩深度。
6、钢筋笼加工制作的钢材进场后书面提交检查合格证、质保书、检验报告报请甲方、监理现场验收、取样复试，经复试检验合格经甲方、监理同意后才能使用，禁止不合格材料用于工程中。
钢筋笼制作严格按设计加工，保证钢筋的间距符合规范要求，箍筋与主筋之间要求焊接固定，钢筋焊接保证搭接长度，焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相匹配，确保焊接质量，不得灼伤钢筋。
钢筋笼制作完成后，需报请甲方、监理挂牌验收、分类堆放，未经验收钢筋笼现场不得使用。
7、成桩砼采用商品砼，在施工前检查混凝土的配合比和材料的检验报告并填写浇筑令。
浇注前抽测坍落度，符合设计和规范要求才能浇注，同时按照规范要求留臵砼试件，砼试块强度质量检验结果必须满足设计的等级要求。
钢筋保护层用水泥砂浆块制作，每1.5-2m一组，每组3个，在圆周上等间距定位，严格控制保护层厚度(50mm)。
成桩后桩身长度应高于桩顶设计标高0.5m。
8、混凝土浇灌前须报请甲方、监理同意，浇灌要连续，出料口到混凝土浇注面高度大于2米必须使用串筒或溜槽，筒底离混凝土面不得超过1m,并采取其他有效措施防止混凝土离析，影响桩身质量。
浇注过程中，及时振捣且保证混凝土均匀密实，成桩后12小时内要进行养护。
9、施工单位收集、汇总、妥善保存各桩每项施工工序原始验收记录，
每天及时统计汇总当天完成工程量，杜绝漏桩。