桩基工程技术标准

桩基工程技术标准

1、施工单位进场前必须实地查勘施工现场，掌握施工区域范围，摸清工程场地地形、地貌、供水、供电、运输道路现状等情况，掌握施工场地土层地质、水文勘察、气象等特点。

2、施工单位施工前必须编制桩基工程专项施工方案，明确施工工艺工法、安全、质量要求和保证措施，绘制施工总平面布臵图及桩号图，确定施工顺序及根据工期编排详细进度计划，以及组织管理体系、主要施工机具、劳动力配备等。

3、施工单位必须严格按施工方案及监理、甲方指令进行施工作业，并向参加施工人员进行详细的技术、质量和安全文明施工交底。

4、桩基施工前，施工单位根据各桩号平面控制坐标进行测量定位，做好桩号、桩位标识等，并书面通知甲方、监理进行现场复核桩位坐标及高程、桩位定位偏差控制在±20mm以内；施工场地应做好排水措施，基坑周边挖排水沟形成有组织排水，基坑上口修挡水墙，防止雨水流入坑内。

5、桩基施工时严格控制垂直度（0.5H%mm）和直径（+50mm），每施工完三节护壁就要复核垂直度和中心位臵。底部扩大段要按设计要求挖成圆台状，且保证尺寸（0～50mm）。孔桩采用钢筋砼护壁，每节高度以95cm，厚度10cm(具体做法参照设计图纸)，混凝土等级与桩一致。第一节井圈护壁顶面标高应比场地高出200-300mm，以便于挡土、挡水，壁厚应比下面井壁加厚100-150mm。当桩净距小于2倍桩径且小

于2.5米时，应采用间隔开挖。桩终孔时孔壁、孔底必须清理干净，孔底无沉渣，孔壁无松动，有地下水则要用水泵排净积水，报请甲方、监理验收桩长和入岩深度。

6、钢筋笼加工制作的钢材进场后书面提交检查合格证、质保书、检验报告报请甲方、监理现场验收、取样复试，经复试检验合格经甲方、监理同意后才能使用，禁止不合格材料用于工程中。钢筋笼制作严格按设计加工，保证钢筋的间距符合规范要求，箍筋与主筋之间要求焊接固定，钢筋焊接保证搭接长度，焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相匹配，确保焊接质量，不得灼伤钢筋。钢筋笼制作完成后，需报请甲方、监理挂牌验收、分类堆放，未经验收钢筋笼现场不得使用。

7、成桩砼采用商品砼，在施工前检查混凝土的配合比和材料的检验报告并填写浇筑令。浇注前抽测坍落度，符合设计和规范要求才能浇注，同时按照规范要求留臵砼试件，砼试块强度质量检验结果必须满足设计的等级要求。钢筋保护层用水泥砂浆块制作，每1.5-2m一组，每组3个，在圆周上等间距定位，严格控制保护层厚度(50mm)。成桩后桩身长度应高于桩顶设计标高0.5m。

8、混凝土浇灌前须报请甲方、监理同意，浇灌要连续，出料口到混凝土浇注面高度大于2米必须使用串筒或溜槽，筒底离混凝土面不得超过1m,并采取其他有效措施防止混凝土离析，影响桩身质量。浇注过程中，及时振捣且保证混凝土均匀密实，成桩后12小时内要进行养护。

9、施工单位收集、汇总、妥善保存各桩每项施工工序原始验收记录，

每天及时统计汇总当天完成工程量，杜绝漏桩。