复合解堵剂及其应用方法与制作流程
HRS复合解堵剂压裂施工说明
HRS复合解堵剂压裂施工说明
HRS复合解堵剂分为主剂和添加剂两种，主剂为固体粉末，添加剂为液体。
一吨HRS复合解堵剂由20桶主剂和20桶添加剂组成。
一、配制方法：
施工之前，主剂用干净的水罐车或者水槽现场配制，然后与混沙车连接，一方水配制一桶主剂，添加剂现场使用中从混沙槽中缓慢加入。
二、HRS复合解堵剂作为压裂后置液的泵注程序
1．配液：
将HRS复合解堵剂主剂倒入水槽或水罐车内搅拌均匀配制成溶液
2．泵注方法：
压裂车在注入HRS复合解堵剂主剂溶液时，在混砂车混砂槽内按比例均匀加入HRS复合解堵剂添加剂共 (当注入1m3主剂溶液时，均匀加入20kg添加剂，约17升) 3．泵注程序：
当注完携砂液、替置液后（替置液一般1-2方），停车30分钟，待裂缝闭合后，按排量为0.5—0.8 m3/min注入，注入后再按排量为0.5—0.8 m3/min注入顶替液（活性水）。
4.施工结束15分钟之内进行放喷。
三、安全注意事项
1、入井液体、材料、管柱、工具等清洁干净，符合质量标准。
2、施工压力不得大于破裂压力。
3、压裂施工前要向参加施工的人员进行技术交底，做到人人心中有数。
压裂施工严格按设计要求进行，没有现场指挥和现场监督的指令任何人不得擅自改变施工参数。
4、压裂施工，井场禁止明火、吸烟，做好消防及救护准备工作，防止意外事故发生。
5、洗井应使用含KCL的活性水，防止地层水敏。
6、所有入井液及地层液体不得污染环境，具体见当地《油气水井生产作业环境保护管理规定》。
7、施工人员应站在上风口。
8、施工完成后罐车内配好的HRS应及时、妥善排放。
复合酸油层解堵剂
复合酸油层解堵剂一、产品性能复合酸油层解堵剂是吉林油田钻采院化学制剂室研制的复合型解堵剂。
具有成本低、用量少、配置、及施工工艺简单等特点。
它对各种金属和金属氧化物都有很好的溶解作用，具有良好的水润湿性和渗透性。
适用于地层或井底中存在碳酸盐类、硫化亚铁及金属氧化物、细菌代谢产物等造成堵塞的油水井。
可用于油井解堵增产、水井降压增注，适用地层温度30-80℃。
二、作用原理复合酸油层解堵剂是两种水溶性酸和有机溶剂为主剂，添加防腐、防膨、防沉及表面活性剂复配而成的。
两种酸混合后，生成一种氯化亚硝酰的物质，氯化亚硝酰分解后即生成一原子氯，原子氯的氧化能力非常强，它能和绝大多数金属及其氧化物起反应而生成可溶性的盐类。
同时，由于表面活性剂的作用，可以降低油水界面张力，使岩石表面水润湿，从而改善了地层的渗流能力，降低了油流流向井内的阻力而达到增产的目的。
三、技术指标复合酸油层解堵剂是两种水溶性酸和有机溶剂为主剂，添加防腐、防膨、防沉及表面活性剂复配而成的。
两种酸混合后，生成一种氯化亚硝酰的物质，氯化亚硝酰分解后即生成一原子氯，原子氯的氧化能力非常强，它能和绝大多数金属及其氧化物起反应而生成可溶性的盐类。
同时，由于表面活性剂的作用，可以降低油水界面张力，使岩石表面水润湿，从而改善了地层的渗流能力，降低了油流流向井内的阻力而达到增产的目的。
四、选井原则（一）水井选井原则1、存在碳酸盐类、细菌代谢产物，机械杂质堵塞的注水井；2、吸水指数低的井；3、不能完成配注任务的井；4、注水井有效厚度在10－30米。
（二）油井的选井原则1、地层压力适中；有能量的井；2、以前有过高产期，目前产量较低的井；3、含水较低有效厚度大，渗透率相对均匀的井；4、经动态分析确有堵塞的井。
五、施工步骤1、停抽油机至下死点，关闭生产闸门，打开套管闸门；2、连接好井口、泵车、罐车管线，用清水试压，管线无刺漏为准；3、泵车以二档速度将解堵液挤入地层；4、挤完药液后替水，替水量等于（1－2）V环空；5、关井4－8小时使其进行化学处理，然后投入正常生产。
自生热复合解堵工艺技术
该技术不产生易燃易爆气体，因此可以保障生产安全。
提高社会效益
通过提高原油采收率和降低环境污染，可以提高社会效益。
环境安全与社会效益评估
06
自生热复合解堵工艺技术的发展趋势与展望
技术发展方向与重点
优化工艺参数和条件
针对不同的油藏条件和堵塞情况，探索最优的工艺参数和条件，提高解堵效果和采收率。
提高原油采收率
自生热复合解堵工艺技术利用地层自身能量进行解堵，不需要外部能源，因此可以降低开发成本。
降低成本
提高效益
适用范围广泛
通过提高原油采收率和降低开采成本，可以提高整体开发效益。
该技术适用于多种类型的油气藏，包括低渗透、中渗透和高渗透油气藏。
03
技术经济效益分析
02
01
减少环境污染
自生热复合解堵工艺技术不使用化学药剂，因此可以减少对环境的污染。
油田现场试验与推广
技术推广与应用前景
将自生热复合解堵工艺技术应用于其他工业领域，如化工、能源、环保等，拓展技术的应用领域和市场前景。
跨行业应用
加强与政府部门的沟通和合作，争取政策支持和资金扶持；同时，推动成立相关产业联盟和技术创新中心，促进产业发展和技术进步。
政策支持与产业发展
复杂地层和油藏条件的适应性
针对不同地层和油藏条件，研究自生热复合解堵工艺的适应性问题和解决方案，提高技术的普适性。
需要解决的关键科学问题和技术挑战
解堵剂合成与优化
研究开发高效、环保、低成本的解堵剂合成方法和技术，提高解堵剂的性能和品质，以满足不同油藏的需求。
工艺参数优化与设备设计
针对不同油藏条件和堵塞情况，优化工艺参数和设备设计，提高解堵效果和采收率，同时降低成本和风险。
复合凝胶堵剂的研制及应用
２ １ 凝胶含 量对成 胶 速度和成 胶 黏度 的影 响 ． 采用污水 稀 释配制 各种 不 同含 量 的复合凝 胶
１ ６
ＡＶ Ｄ
细
石
油
化
工
进
展
Ａ ＡＮＣＥＳ Ｉ Ｉ ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩ ＡＬＳ Ｎ Ｆ ＮＥ Ｃ
… ３卷第 … 第 ｌ 一 ３期 …
的影 响 ， 结果见 图 ４ 。
１ ２ 复合凝 胶堵剂 的 制备 ．
６
聚丙烯 酰胺 分子 有 多 种 可交 联 基 因 ， 中酰 其 胺 基 与酚醛树 脂 交 联剂 中 的羟 甲基 反 应 ， 联 能 交 形 成 空间 网络结 构 的 复合 高 分 子水 凝 胶 体 ， 合 聚 物与交 联剂 的 比例 为 ５ ３ ：。 该 体 系在 凝 胶 前 是 一 种 黏 度 接 近 水 的 酸 性
２１ 年３ ０２ 月
陈雷等． 复合凝胶堵剂的研制及应用
ｌ ５
复合 凝胶 堵剂 的研 制及 应 用
陈 雷， 唐延彦 ， 张冬会 ， 郭宏伟 ， 赵 玲
（ 中国石化集团胜利石油管理局采油工艺研究 院 ， 东营 ２７ ０ ） ５０ ０
［ 摘
要 ］ 简要介绍 了复合凝胶堵剂 的制备方法 。考察 了凝胶含量 、 胶体系溶 液 ｐ 溶 液 凝 Ｈ、
温度 、 地层水矿化 度对成胶 速度 和成胶黏度 的影 响。结 果表 明， 凝胶 含量在 ０ ８ 一 ． ％ ， 液 ．％ ２ Ｏ 溶 ｐ ． ９ ０ 溶 液温度 ６ Ｈ７ ０～ ． ， ５℃ ， 地层水矿化度达 ２ ０ ｇ Ｌ条件下 ， 胶溶 液具有很强 的成胶速度快 ， 并 成胶黏度高。岩心封堵 模拟实 验结果 表明 ， 凝胶堵 剂封堵率 达 ９ ． ％ ， 该 ６ ７ 高 渗分流率 由堵前 ８ ％下降到 １ ％ ， ２ ０ 低渗分流率 由堵前 １ ％上升到 ９ ％ ， ８ ０ 有效封堵 窜流通 道 ， 动 启
R59活性酸复合解堵剂使用说明书
R59活性酸复合解堵剂使用说明书一、技术简介：R59活性酸复合解堵剂不是稳定性二氧化氯，它由多种化学成分组成。
当进入油水井的近井底地带时，它能按设定的浓度产生足够的二氧化氯。
从而利用ClO2的强氧化性使聚丙烯酰胺、田菁胶、胍胶等各种高分子聚合物氧化分解，粘度下降，流动性变好，易于排出，并可快速杀灭硫酸盐还原菌、腐生菌等各种微生物菌体，达到解堵的目的。
它是一种安全、可靠、使用方便的新型解堵剂。
“ClO2+酸”复合解堵技术在国外早已用于油田的开发，但该技术因ClO2激发后有爆炸的危险，且对人体呼吸系统容易造成伤害，加之设备和管道的腐蚀问题难以解决，所以在我国一直未能应用于现场。
而R59活性酸复合解堵剂及其复合解堵技术克服了“ClO2+酸”的不安全因素，施工时没有ClO2气体溢出，没有爆炸的危险；腐蚀速率在常温下小于3g/m2·h，在60℃时小于6g/m2·h，即使在90℃高温时亦小于8 g/m2·h，大大低于部颁标准小于15g/m2·h的要求。
该产品及其应用技术填补了国内空白，处于世界领先水平，它的广泛应用，将使油井增产、水井增注、降低采油成本。
二、技术原理：目前油田在酸化解堵过程中使用的各种酸液对油层矿物和常规无机堵塞物具有不同程度的溶蚀能力，能够解除绝大部分无机物对地层造成的渗透性损害，但对聚合物堵塞、生物堵塞解堵效果很差、甚至根本不起作用。
在钻井、压井、修井等施工过程中，都要使用泥浆或压井液。
配制这些液体一般要用增粘剂，降滤失剂等有机聚合物，如CMC、水解聚丙烯钾（钠）、生物聚合物等。
这些有机聚合物都会在不同程度上对油层渗透性造成损害。
油、水井压裂时，一般压裂液都是聚合物（如胍胶、田菁胶、聚丙烯酰胺等），如果压裂液破胶不及时或破胶不彻底也会对油层渗透性造成损害。
油田注水井开发过程中，由于注入水中细菌（硫酸盐还原菌和腐生菌等）的存在和大量繁殖，会造成对油层的堵塞。
复合凝胶堵剂的研制及应用
复合凝胶堵剂的研制及应用1. 引言- 复合凝胶堵剂的定义和意义- 国内外复合凝胶堵剂的研究现状2. 复合凝胶堵剂的研制- 凝胶体系的选择及优劣分析- 凝胶体系的制备与性能测试- 复合凝胶堵剂的制备及性能测试- 复合凝胶堵剂配方的优化3. 复合凝胶堵剂的性能评价- 模拟实验评价- 局部堵剂实验评价- 现场应用效果评价4. 复合凝胶堵剂的应用研究- 油田固井中的应用- 油藏改造中的应用- 油藏含水量控制中的应用5. 结论与展望- 复合凝胶堵剂研制的主要成果- 复合凝胶堵剂未来的研究方向和应用前景1. 引言复合凝胶堵剂是一种新型的油田化学品，主要用于控制油井中的水，阻止油井中的水进入油层，同时提高油井产能。
由于复合凝胶堵剂具有良好的堵水性能和可控性，已经成为油田开发和改造中的重要工具。
国内外已经有很多学者对复合凝胶堵剂进行了深入的研究，主要包括凝胶体系的选择、凝胶体系制备和性能测试、复合凝胶堵剂的制备和性能测试等方面。
目前，国内外已经开发出了多种不同的复合凝胶堵剂，并在油田开发和改造中得到了广泛应用。
本文通过对复合凝胶堵剂的研制及应用进行全面的介绍，以期为油田开发和改造提供有价值的参考。
2. 复合凝胶堵剂的定义和意义复合凝胶堵剂是一种可控制性、可被反复注入的凝胶，主要用于油田开发和改造中的水控制和堵漏技术。
复合凝胶堵剂具有很强的堵水性能，在油井中形成可逆性的隔水屏障，阻止油井中的水进入油层。
与传统的凝胶堵剂相比，复合凝胶堵剂不仅具有良好的堵水效果，而且可以根据需要控制其凝胶化时间和凝胶强度。
在油田开发和改造中，控制油井中的水是一项重要的工作。
过多的水会降低油井产能，并且会导致地下水位下降和其他环境问题。
使用复合凝胶堵剂可以有效地控制地下水位，提高油井产能，减少环境污染。
3. 国内外复合凝胶堵剂的研究现状目前，国内外已经有很多学者对复合凝胶堵剂进行了深入的研究。
在凝胶体系选择方面，国内外学者主要选择了有机凝胶体系、高分子聚合物体系、无机凝胶体系等几种体系，并对其进行了优缺点分析。
生物化学复合解堵剂及其制备方法和应用[发明专利]
![生物化学复合解堵剂及其制备方法和应用[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/0204ff6a71fe910ef02df850.png)
专利名称：生物化学复合解堵剂及其制备方法和应用专利类型：发明专利
发明人：孟勇,李应成,张卫东,沙鸥,鲍新宁,金军,吴欣悦申请号：CN201911015673.3
申请日：20191024
公开号：CN112708406A
公开日：
20210427
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种生物化学复合解堵剂以及其制备方法和应用，主要解决现有解堵剂针对有机堵塞物的解堵效果差、对地层和油井带来伤害、环境污染严重、腐蚀设备和管道等问题。
通过采用一种生物化学复合解堵剂，以质量份数计，包含以下组分：A.生物表面活性剂：10～50份；B.化学表面活性剂：5～20份；其中，所述化学表面活性剂选自阴离子‑非离子表面活性剂的技术方案，较好地解决了该问题，可用于油田解堵及降压增注的工业生产中。
申请人：中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
地址：100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号
国籍：CN
更多信息请下载全文后查看。
HRS复合解堵剂及技术应用
HRS复合解堵剂---------专门降解各种高分子聚合物和生物堵塞保持油、水井畅通，是采油工程的中心环节，但油、水井常常被堵塞。
堵塞物主要有无机盐和有有机物两类，有机物包括各种高分子聚合物和生物堵塞。
油田传统的解堵方法是“酸化解堵”，各种酸液虽然对地层矿物和各种无机盐堵塞物具有不同程度的腐蚀能力，能够解除绝大部分无机盐和生物堵塞效果很差，甚至根本不起作用，所以常规酸化对油、水井的解堵是不彻底的，解堵后运行周期短。
HRS复合解堵剂应用范围1、压裂是低渗透、特低渗透油田主要的增产办法。
由于压裂液注入压力大于地层压力，压裂液滤失，胍胶在裂缝表面形成滤饼，降低了导流能力，是影响采油量的主要原因，个别地区几乎有20%的压裂井被堵塞成死井。
采用HRS作为压裂后置液的新工艺，不仅可防止压裂液的堵塞，同时还可解除钻井时泥浆中聚丙烯酰胺对地层的污染，从而提高产油量。
2、对一般油、井采用“HRS+酸”，酸－用于降解无机盐。
HRS－用于降解聚合物和生物堵塞，解堵彻底，可使油井增产，水井增注，延长运行周期，降低采油成本。
3、堵水调剖井的后处理。
HRS能使因冻胶类堵调剂在堵水或调剖后对中、低渗透层堵塞造成的死井复活。
4、聚合物驱是我国三次采油的主要方法。
聚合物在注聚井近井底地带的堵塞（约2－4m）是三次采油的瓶颈，“既影响聚驱效果，也给工业化推广应用带来了一系列技术难题”。
采取常规的压裂和化学酸化解堵增注措施有效期仅为2个月，将压裂和化学解堵相结合的工艺试验，有效期也仅为75天。
经和大庆、胜利等油田联合试验，采用HRS复合解堵新工艺，“有效期得到了明显提高，满足了三次采油注聚井解堵措施的要求”。
HRS复合解堵剂是由多种化学成分组成，当注入油、水井的近井底地带时，它能按设定的浓度产生足够的二氧化氯，不仅完全消除了原有的三种致命缺陷，而且二氧化氯在油田解堵上的性能更加优良，且二氧化氯的浓度具有可控性，质量稳定，便于运输和储存，对设备管道的腐蚀速率：35℃时<3g／m2·h,60℃时<5g／m2·h，90℃时<8g ／m2·h，低于我国部颁标准<15g／m2·h的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本技术介绍了一种复合解堵剂，包括：初通剂，其包括质量分数为20％的工业盐酸溶液，质量分数为40％的氢氟酸溶液，季铵盐表面活性剂，铁离子稳定剂，氮化硅，氟硅酸钠，余量为水；复通剂，其包括1丁基3甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐，氯化铵，氧化锌，余量为松油醇；增效剂，其包括质量分数为55％的工业乙酸溶液，甲酚酸，十二烷基苯磺酸钠，甲基戊醇，余量为甲醇。
本技术还介绍了一种复合解堵剂的应用方法。
本技术制备的解堵剂疏导网络空隙喉道，增大毛管数，活化滞留油，增加原油流动力，即通过提高油层的可流动空隙度和可流动渗透率达到降压增注目的，具有良好的溶解能力以及缩膨能力，以及具有良好的降压增注现场施工效果。
技术要求1.复合解堵剂，其特征在于，包括：初通剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为20％的工业盐酸溶液15％-20％，质量分数为40％的氢氟酸溶液5％-8％，季铵盐表面活性剂15％-20％，铁离子稳定剂0.5％-0.8％，氮化硅1％-2％，氟硅酸钠0.5％-1％，余量为水；复通剂，其包括以下重量百分比的成分：1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐5％-8％，氯化铵1％-1.2％，氧化锌0.5％-1％，余量为松油醇；增效剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为55％的工业乙酸溶液50％-60％，甲酚酸0.5％-1％，十二烷基苯磺酸钠5％-5.5％，甲基戊醇0.5％-0.8％，余量为甲醇。
2.如权利要求1所述的复合解堵剂，其特征在于，包括：初通剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为20％的工业盐酸溶液18％，质量分数为40％的氢氟酸溶液6％，季铵盐表面活性剂15％，铁离子稳定剂0.8％，氮化硅1.8％，氟硅酸钠0.7％，余量为水；复通剂，其包括以下重量百分比的成分：1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐7％，氯化铵1.2％，氧化锌0.8％，余量为松油醇；增效剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为55％的工业乙酸溶液56％，甲酚酸0.8％，十二烷基苯磺酸钠5.2％，甲基戊醇0.7％，余量为甲醇。
3.如权利要求1所述的复合解堵剂，其特征在于，包括：初通剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为20％的工业盐酸溶液16％，质量分数为40％的氢氟酸溶液8％，季铵盐表面活性剂18％，铁离子稳定剂0.6％，氮化硅1.5％，氟硅酸钠0.6％，余量为水；复通剂，其包括以下重量百分比的成分：1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐6％，氯化铵1％，氧化锌0.6％，余量为松油醇；增效剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为55％的工业乙酸溶液58％，甲酚酸0.8％，十二烷基苯磺酸钠5％，甲基戊醇0.6％，余量为甲醇。
4.如权利要求1所述的复合解堵剂，其特征在于，所述初通剂、复通剂、增效剂的用量重量比为2:2:1。
5.如权利要求1-4任一项所述的复合解堵剂的应用方法，其特征在于，向油井中注入所述初通剂，再伴注液氮，向油井中注入所述复通剂，再伴注液氮，向油井中注入所述增效剂，再伴注液氮，向油井中注入水顶至储层，关井。
6.如权利要求5所述的复合解堵剂的应用方法，其特征在于，向油井中以正挤方式、0.8m3/min的排量注入所述初通剂，再以0.5m3/min的排量伴注液氮，向油井中以正挤方式、1.6m3/min的排量注入所述复通剂，再以0.5m3/min的排量伴注液氮，向油井中以正挤方式、0.8m3/min的排量注入所述增效剂，再伴注液氮，所述初通剂、复通剂、增效剂的用量重量比为2:2:1，向油井中以正挤方式、0.5m3/min的排量注入水顶至储层，关井24h，泄压，洗井。
技术说明书复合解堵剂及其应用方法技术领域本技术涉及油田开采技术领域。
更具体地说，本技术涉及一种复合解堵剂及其应用方法。
背景技术油田开采时，油、气、水、泥浆等流体经过地层或传输管道，伴随着酸碱度、温度、压力等条件随时发生改变，地层或传输管道可能生成油垢、水垢或注射，特别是碳酸盐岩储层、砂岩储层，但是物理解堵在不同程度上存在施工复杂、适用范围不广的缺点。
技术内容本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本技术还有一个目的是提供一种复合解堵剂及其应用方法，其能够。
为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种复合解堵剂，包括：初通剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为20％的工业盐酸溶液15％-20％，质量分数为40％的氢氟酸溶液5％-8％，季铵盐表面活性剂15％-20％，0.5％-1％，余量为水；复通剂，其包括以下重量百分比的成分：1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐5％-8％，氯化铵1％-1.2％，氧化锌0.5％-1％，余量为松油醇；增效剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为55％的工业乙酸溶液50％-60％，甲酚酸0.5％-1％，十二烷基苯磺酸钠5％-5.5％，甲基戊醇0.5％-0.8％，优选的是，包括：初通剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为20％的工业盐酸溶液18％，质量分数为40％的氢氟酸溶液6％，季铵盐表面活性剂15％，铁离子稳定剂0复通剂，其包括以下重量百分比的成分：1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐7％，氯化铵1.2％，氧化锌0.8％，余量为松油醇；增效剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为55％的工业乙酸溶液56％，甲酚酸0.8％，十二烷基苯磺酸钠5.2％，甲基戊醇0.7％，余量为甲醇。
优选的是，包括：初通剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为20％的工业盐酸溶液16％，质量分数为40％的氢氟酸溶液8％，季铵盐表面活性剂18％，铁离子稳定剂0复通剂，其包括以下重量百分比的成分：1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐6％，氯化铵1％，氧化锌0.6％，余量为松油醇；增效剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为55％的工业乙酸溶液58％，甲酚酸0.8％，十二烷基苯磺酸钠5％，甲基戊醇0.6％，余量为甲醇。
优选的是，所述初通剂、复通剂、增效剂的用量重量比为2:2:1。
复合解堵剂的应用方法，向油井中注入所述初通剂，再伴注液氮，向油井中注入所述复通剂，再伴注液氮，向油井中注入所述增效剂，再伴注液氮，向油井优选的是，向油井中以正挤方式、0.8m3/min的排量注入所述初通剂，再以0.5m3/min的排量伴注液氮，向油井中以正挤方式、1.6m3/min的排量注入所述复通剂方式、0.8m3/min的排量注入所述增效剂，再伴注液氮，所述初通剂、复通剂、增效剂的用量重量比为2:2:1，向油井中以正挤方式、0.5m3/min的排量注入水顶本技术至少包括以下有益效果：本技术制备的解堵剂区别于现有的前置酸、主体酸、后置酸解堵剂，疏导网络空隙喉道，增大毛管数，活化滞留油，增加原油流动力，即通过提高油层的可良好的溶解能力以及缩膨能力，以及具有良好的降压增注现场施工效果。
本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式下面结合实例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
<实例1>复合解堵剂，包括：初通剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为20％的工业盐酸溶液15％，质量分数为40％的氢氟酸溶液5％，季铵盐表面活性剂15％，铁离子稳定剂0复通剂，其包括以下重量百分比的成分：1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐5％，氯化铵1％，氧化锌0.5％，余量为松油醇；增效剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为55％的工业乙酸溶液50％，甲酚酸0.5％，十二烷基苯磺酸钠5％，甲基戊醇0.5％，余量为甲醇。
<实例2>复合解堵剂，包括：初通剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为20％的工业盐酸溶液20％，质量分数为40％的氢氟酸溶液8％，季铵盐表面活性剂20％，铁离子稳定剂0复通剂，其包括以下重量百分比的成分：1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐8％，氯化铵1.2％，氧化锌1％，余量为松油醇；增效剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为55％的工业乙酸溶液60％，甲酚酸1％，十二烷基苯磺酸钠5.5％，甲基戊醇0.8％，余量为甲醇。
<实例3>复合解堵剂，包括：初通剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为20％的工业盐酸溶液18％，质量分数为40％的氢氟酸溶液6％，季铵盐表面活性剂15％，铁离子稳定剂0复通剂，其包括以下重量百分比的成分：1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐7％，氯化铵1.2％，氧化锌0.8％，余量为松油醇；增效剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为55％的工业乙酸溶液56％，甲酚酸0.8％，十二烷基苯磺酸钠5.2％，甲基戊醇0.7％，余量为甲醇。
<实例4>复合解堵剂，包括：初通剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为20％的工业盐酸溶液16％，质量分数为40％的氢氟酸溶液8％，季铵盐表面活性剂18％，铁离子稳定剂0复通剂，其包括以下重量百分比的成分：1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐6％，氯化铵1％，氧化锌0.6％，余量为松油醇；增效剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为55％的工业乙酸溶液58％，甲酚酸0.8％，十二烷基苯磺酸钠5％，甲基戊醇0.6％，余量为甲醇。
<实例5>复合解堵剂的应用方法，复合解堵剂的配方同实例3，向油井中以正挤方式、0.8m3/min的排量注入所述初通剂，再以0.5m3/min的排量伴注液氮，向油井中以0.5m3/min的排量伴注液氮，向油井中以正挤方式、0.8m3/min的排量注入所述增效剂，再伴注液氮，所述初通剂、复通剂、增效剂的用量重量比为2:2:1，向油层，关井24h，泄压，洗井。
<室内性能评价>1.1溶垢能力实例1-4制备的初通剂、复通剂、增效剂分别在第0、1、2h加入，加入量的重量比均为2:2:1。
对比例1a制备的初通剂、复通剂、增效剂配方同实例4，分别在第0、1、2h加入，加入量的重量比均为1:2:1。
对比例1b制备的初通剂、复通剂、增效剂配方同实例4，分别在第0、1、2h加入，加入量的重量比均为2:1:1。
对比例1c制备的初通剂、复通剂、增效剂配方同实例4，分别在第0、1、2h加入，加入量的重量比均为1:1:2。
对比例2a制备的复通剂、增效剂配方同实例4，加入次序为：复通剂、增效剂，分别在第0、1.5h加入，加入量同实例4。