深度调峰大连会-华能丹东电厂

目前未开展连续20%负荷调峰： （1）单磨运行，易造成锅炉灭火。 （2）若煤种变化易出现燃烧不稳， 发生灭火或爆燃事故。 （3）机组AGC协调系统难以投入。
华能丹东电厂 HUANENG DANDONG POWER PLANT
五、深度调峰实施过程
（二）#2机组实现25%额定负荷调峰常规运行
2017年5月2日，利用外供工业蒸汽 停运机会，#2机组实现25%额定负 荷深度调峰运行，锅炉燃烧稳定、 SCR入口烟温等均满足要求。
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一、企业概况
华能丹东电厂位于辽宁省东港市大东 港区，共安装两台350兆瓦亚临界机组， 于1998年投产发电。汽包锅炉为英国巴布 科克公司生产，锅炉烟气系统设置再循环 ，汽轮发电机组及控制系统为美国西屋公 司生产。
2010年完成两台机组供热抽汽改造， 改造后每台机组最大抽汽量为260t/h，目 前东港市供热挂网面积约650万平方米。 现对外供工业蒸汽40t/h。2016年完成两 台机组超低排放改造。
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（一）组织措施
四、深度调峰的组织、安全技术措施
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（二）安全技术措施
四、深度调峰的组织、安全技术措施
为保证机组深度调峰期间安全环保运行，依据集团 公司、股份公司、电厂有关规程，编制《丹东电厂机组 深度调峰安全分析及应急预案》
六、遇到的问题及解决办法
问题四：各控制系统在低负荷下自动投入问题。
解决办法： 1、机组负荷140MW以下时，开启一台汽泵再循环调门，确保两台汽泵低负荷稳定运行。
2、给水三冲量切单冲量条件由25%主蒸汽流量改为20%主蒸汽流量。
3、联合东南大学等科研单位，对#1机组AGC协调、汽温及脱硝优化控制改造；目前各 控制系统全部投入自动运行，效果比较理想。
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五、深度调峰实施过程
（四）深度调峰期间保证工业供汽参数
2017年4月10日，丹东电厂正式向 大东港供汽，目前供汽量为40t/h, 供汽压力要求1.0-1.2MPa，供汽温 度要求200-220℃。由于工业供汽 取机组辅汽母管，在30%负荷以下 时无法满足工业供汽要求。通过采 取措施，满足了工业供汽压力要求 ，达到了调峰和工业蒸汽的双重目 的。
3、关闭#8、#7高加进汽电动门
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七、深度调峰的运行管理和收益
边际效益（万元）
14 12 10
8 6 4 2 0
200
不同煤价和深度调峰边际效益对比
标煤单价740元/t 标煤单价830元/t
标煤单价770元/t 标煤单价860元/t
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（一）完成20%额定负荷试验
五、深度调峰实施过程
2016年8月21日至26日，在2 号机组进行了100%-20%额定负荷 摸底试验项目。在锅炉不投油稳燃 的前提下，将机组出力减至20%额 定负荷（70MW、单磨），持续运 行2小时正常。
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五、深度调峰实施过程
（五）挖掘深度调峰运行节能潜力
降低厂用电措施： 1、结合入炉煤硫份、原烟气SO2 浓度，确保净烟气SO2浓度不超 标情况下，保持单台浆液循环泵 运行； 2、确保净烟气烟尘浓度不超标情 况下，电除尘3系列和4系列电场 间断运行； 3、结合真空情况，保持单循环水 泵变频运行； 4、单塔期间氧化风机间断运行。
报价 档位
报价 档位
火电厂类型
火电厂负荷率
报价下限
报价上限
（元/kWh） （元/kWh）
纯凝火电厂 40% ＜ 负荷率 ≤ 50%
第一档
0
0.4
非供
2017年1月1日施行 暖期
热电厂 40% ＜ 负荷率 ≤ 48%
第二档 全部火电厂
负荷率 ≤ 40%
0.4
1
纯凝火电厂 40% ＜ 负荷率 ≤ 48%
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六、遇到的问题及解决办法
问题一：低负荷锅炉稳燃及磨煤机振动 解决办法： 1、燃用挥发分较高，热值略低煤种，避免 磨煤机在低负荷煤量过低发生振动。 2、控制合适的煤粉细度 3、提高风温及磨煤机出口温度 4、控制合适的风煤比。 5、现阶段保持双磨运行（共四台磨组）。 6、加强火检监视，着火不好投油稳燃。 7、缩短磨煤机检修维护周期
Thank You
2、尝试开大供热加热器进汽调门，减少节流损失，保证供热抽汽管道不振动的情况下尽 可能提高抽汽量。
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六、遇到的问题及解决办法
问题六：深调时如何保证工业蒸汽参数满 足要求。
解决办法： 1、低负荷开冷再供辅汽调门旁路手动门
2、关小低wk.baidu.com缸进汽蝶阀
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二、背 景
（一）区域状况
从这张图中可以看出，辽宁省 新能源占总装机32.3%，火电装机 67.7%，由此可以看出辽宁省灵活 性调峰需求旺盛。
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二、背 景
（二）东北电力辅助服务规则
三、总体思路
（二）在此会议上确立10项研究课题
1. 锅炉省煤器增加旁路系统，保证脱硝系统在全负荷状态下投入。 2. 对锅炉进行燃烧调整优化，解决低负荷锅炉稳燃。 3. 解决低负荷运行期间脱硫系统水平衡问题。 4. 进行汽机主汽门配汽优化，确定低负荷状态更加合理的滑压运行曲线。 5. 对机组进行热电解耦改造，保证供暖期间机组灵活性需要。 6. 确定低负荷期间炉水循环安全性。 7. 确定低负荷期间风机运行安全性。 8. 进行临炉启动方案研究，使机组在各种状态下均能快速启停。 9. 对热控逻辑进行优化，确保自动控制系统全负荷状态下投入。 10. 确定低负荷期间汽轮机末级叶片的运行安全性。
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三、总体思路
（一）灵活性改造试点项目协调会
2016年7月13--14日,股份公司在 丹东电厂组织召开灵活性改造试点项 目现场协调会，公司总工程师何勇出 席会议，并做重要讲话。
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第一档
0
0.4
供暖 期
热电厂 40% ＜ 负荷率 ≤ 50%
第二档 全部火电厂
负荷率 ≤ 40%
0.4
1
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二、背 景
（三）首批试点单位
2016年7月4日，国家能源局下发了《 关于下达火电灵活性改造试点项目的通知》 ，确定了丹东电厂等16个电厂为首批灵活 性改造试点单位。
（二）股份公司对丹东电厂灵活性改造科技示范项目进行了批复，针对低负荷工况下末级片 安全性评估等课题计划进行如下工作：
1、今年4月份利用#1机组C检机会，检修人员对末级叶片外观进行检查，未发现大的变化。 择机在低压缸末三级增加温度测点，利用机组检修机会委托科研单位对末级叶片进行检测，完成 低负荷工况下末级叶片的安全性评估。
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八、下阶段工作计划
丹东电厂作为国家能源局灵活性改造试点单位，将在集团公司、股份公司、辽宁 分公司的领导下，加快推进机组灵活性改造，发挥好示范引领作用，下阶段重点完成内 容如下：
（一）华能集团公司、股份公司、辽宁分公司及所辖电厂、相关制造厂和科研单位于2017 年4月14日在丹东电厂召开了“华能丹东电厂机组灵活性改造（热电解耦）项目及抽汽扩能项目 现场联络会”，进一步确定了丹东电厂改造方案为中低压连通管抽汽扩能改造加蓄热罐改造的技 术路线，目前项目已批复，正在开展设计招标工作。
3、利用机组检修机会，对汽机金属和锅炉各受热面进行系统性检测，针对机组深调对金属 疲劳产生影响进行评估。
（三）研究机组快速启停技术，进一步适应电网深度调峰 （四）今年完成#2机组省煤器烟气旁路改造。 （五）继续加强学习，及时掌握国内各发电企业灵活性好经验和做法，进一步提高我厂机组 灵活性水平。
谢谢
4、对汽机相关疏水门动作逻辑更改。
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六、遇到的问题及解决办法
问题五：供暖期深调时如何提高外网供水温度。
解决办法： 1、丹东电厂通过技术论证，进行关小低压缸进汽蝶阀试验，直至将低压缸进汽蝶阀关至 0，使机组在30%额定负荷时，供热抽汽流量达到230t/h，供水温度达到80℃，基本满 足热力公司要求。
除在机组实际运行中加强设备管理与维护，机组深 度调峰期间，运行人员承担的责任最大，逐渐摸索优化 运行调整方法，不断有针对性的完善补充深度调峰风险 分析并制定应急预案，及时修编《运行规程及系统图》 ，指导运行人员操作调整，提高安全风险管控能力。丹 东电厂自2016年6月参与深度调峰以来，未发生机组非 停事故。
六、遇到的问题及解决办法
问题三：由于低负荷下锅炉烟气量减少，脱硫吸收塔的水蒸发量大幅度减少，低负荷下 的水平衡很难控制。
解决办法： 1、辅机冷却水回收吸收塔改为回收工艺水箱；
2、与吸收塔相连接的阀门内漏进行治理；
3、制浆由原工业水改为稀浆制浆。
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八、下阶段工作计划
2、继续深挖深度调峰期间机组节能降耗。机组深调期间，煤耗大幅度升高，丹东电厂将最 大限度深挖机组深调期间的节能方法，优化设备运行方式调整，确保深调期间尽量提高机组经济 性。通过与各科研单位合作，完成灵活性运行模式下机组热经济性评价及低负荷运行状态下能效 指标试验。
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六、遇到的问题及解决办法
问题二：低负荷SCR入口烟温低，SCR不 能 正常投入
解决办法： 1、投入暖风器
2、增加烟气再循环量
3、保留前墙上层磨组运行
4、优化吹灰
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标煤单价800元/t
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
全厂发电出力（MW）
编制调峰收益测算程序，根据调峰 收益测算做决策。
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七、深度调峰的运行管理和收益
取得效益： 丹东电厂自2016年6月参与调峰以来，各级人员积极探索，通过采取多项有效措施，能够保证 机组在供热期、对外供汽工况下最大限度的参与深度调峰，取得了一定的经济收益。目前我厂 是辽宁省电力公司区域内调峰深度最大的电厂。
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（三）供热期实现深度调峰
五、深度调峰实施过程
由于低压缸进汽蝶阀存在漏环 ，全关时有一定的漏汽量，为增加 供热抽汽量，逐步关小。2017年2 月9日，为实现供热中期深度调峰目 的，通过试验将低压缸进汽蝶阀关 至0，使机组在30%额定负荷时， 供热抽汽流量达到230t/h，供水温 度达到80℃，满足热力公司要求。
封面页
（设计好之后可以删掉这个文本框哦）
深度调峰工作介绍
华能丹东电厂
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目录
一 企业概况 二 背景 三 总体思路 四 深度调峰的组织、安全技术措施 五 深度调峰实施过程 六 遇到的问题及解决办法 七 深度调峰的运行管理和收益 八 下阶段工作计划