BST纠偏不正检查步骤

BST纠偏不正检查步骤

一、控制器Pro Com50 是否报警（Error灯常亮）。

若报警检查1、物料的头部进入纠偏范围时不报警为好。

2、纠偏压棍是否压下，压棍的间隙是否一致。

3、压棍螺丝是否进入相机的观察范围。

二、检查控制器Pro Com50 的面板是否被锁（Lock灯常亮）

若被锁，则根据手册做恢复出厂设置，然后设置电机的极限和回中位置，电机的参数。

三、物料头部偏差

物料头部在未进入纠偏时，已超出纠偏范围。(检查材料是否上正)

四、检查电机的固定螺丝（造成S形的原因）

五、检查物料的尺寸参数与BST设定尺寸。

1、进料时，当CCD检测到的物料小于尖端1的最小宽度时，系统处于回中状态S-C；

2、当物料宽度处于尖端1的最小宽度和尖端1的最大宽度之间时，系统处于自动纠偏状

态，定单边，且纠偏补偿量即为1号头部偏差补偿。

于自动纠偏状态，定单边，但不考虑头部的变形量，不做补偿。

4、当检测到的物料宽度等于纠偏设定宽度时，系统处于自动纠偏状态，定中心模式；

5、在定中心模式结束后，需要切换到尾部的定单边纠偏模式，该切换信号是由客户的PLC 发给BST Prologic信号，通知纠偏系统从定中心模式切换到定尾部的单边纠偏模式，这段纠偏的物料宽度一直是大于尖端2的设定最大宽度的，不考虑尾部的变形量，不做补偿；

6、检测到的物料宽度在变小，当宽度小于尖端2的设定最大宽度，大于尖端2的设定最小宽度时，系统处于自动纠偏状态，定单边，考虑尾部变形，纠偏补偿量即为1号尾部偏差补偿；

7、当检测到的物料宽度小于尖端2的设定最小宽度时，纠偏系统从自动纠偏模式AUTO 切换到回中模式SC，一个纠偏循环结束。

整体偏差补偿是整体的纠偏补偿量，是CCD的机械安装中心（镜头中心）和成型鼓的中心的机械安装偏差。

8、若改变生产规格，需相应调整带束层的宽度和头部最大宽度，尾部最大宽度。

六、检查控制器的参数及相机的分辨率。

1、检查带束层状态

先边1后边2或先边2后边1该纠偏程序已设定好，不要修改！

2、检查控制器状态

3、检查相机的分辨率

七、检查相机的参数

1、总线情况

2、CAN地址

3、菜单结束行状况

4、波形情况

日常保养

一、定期清洁高频光源。

二、定期检查纠偏电机的固定螺丝。