某管网工程软基处理施工方案

软基处理施工方案

1、进场管理人员

3、施工工艺

3.1、软基处理（基础工程）

本管网工程基础设计采用天然基础，要求地基承载力为100～120kpa。根据地质勘察资料，部分地段地层软弱，设计采用高压旋喷桩、深层水泥搅拌桩、换填进行地基处理。

3.1.1、高压旋喷桩

根据设计某路污水管部分管段、大沙东西路污水部分管段、丰乐中路污水管部分管段等及检查井、截污井、顶管施工的工作井、接收井等，采用φ500高压旋喷桩进行地基加固和支护。

（1）材料要求

旋喷桩采用32.5R、425R普通硅酸盐水泥作固化剂，水灰比分别为0.8、1.0。

（2）质量要求

高压旋喷桩采用单管法施工工艺，桩径为500mm，要求搅拌桩进入粘土或中密砂层0.5m以上。搅拌轴提升速度小于20cm/min，喷浆压力要求达到20Mpa。搅拌轴垂直度达到99％，桩平面偏差不大

于5mm。

高压旋喷桩的水泥掺入量从现场取土并根据设计要求的加固土试块立方体抗压强度确定。施工前，在附近选择合适的场地打设试验桩，以确定施工参数及工艺，试验桩根数不少于2根。主要施工方法如下：

（3）高压旋喷桩施工工艺框图

（4）施工方法

①施工方法：高压旋喷桩采用单管法施工，设计管基以上空钻。

②钻机就位：施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，倾斜度不得大于1.0％。

③钻孔：采用76型钻机钻孔，钻孔的位置与设计位置偏差不大于50mm。

④插管：采用76型钻机钻孔，插管与钻孔两道工序合二而一，即钻孔完毕，插管作业同时完成。

⑤喷射注浆：钻孔、插管作业完成并检验合格后，由下而上进行喷射注浆。喷射时，先应达到预业喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。

旋喷过程中，冒浆量应控制在10%～25%之间。

⑥冲洗：喷到设计桩顶标高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不小于4～6m。完成喷射作业后，移机至下一桩位处。

（5）质量控制

①旋喷深度、直径、抗压强度和透水性符合设计要求。

②旋喷法注浆可采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯入、载荷试验或压水试验等方法进行检验。

③检验在高压旋喷桩注浆结束28天后进行。

3.1.2、水泥搅拌桩

根据设计中山大道污水管部分管段、文涌截污工程部分管段、护林路污水管部分管段等及检查井、截污井、顶管施工的工作井、接收井等，采用φ500深层水泥搅拌桩进行地基加固和支护。

（1）材料要求

搅拌桩采用32.5R普通硅酸盐水泥作固化剂，水泥参考用量每米搅拌桩喷入32.5R水泥大于50 kg，水灰比0.45。

（2）质量要求

搅拌桩采用“四搅二喷”施工工艺，水泥搅拌桩桩径为500mm，要求搅拌桩端部穿过软土层，钻入粘土或中密砂层0.5m以上。搅拌轴

提升速度小于0.8m/min，搅拌轴垂直度达到99％，桩平面偏差不大于5mm。

水泥搅拌桩选用32.5R普通硅酸盐水泥作固化剂，施工前应先取样在实验室做水泥土7天强度试验，满足要求后方可施工，搅拌桩桩身无侧限抗压强度fcuk＝1.2MPa。水泥搅拌桩的水泥掺入量应从现场取土根据设计要求进行试配确定，掺入比为15%，每米桩长水泥用量不小于50kg。

施工时水泥搅拌桩的实际桩顶标高应高出设计值500mm，垫层施工时将桩铲至设计标高。

搅拌桩施工允许误差

（3）机具设备

主要机具包括：SJB-1深层搅拌机、灰浆搅拌机和灰浆泵等。其技术性能如表：

深层搅拌桩机施工主要机具规格与技术要求

（4）水泥搅拌桩施工工艺框图如下：

（5）施工工艺说明：

①施工准备及测量放样

搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，查明地下线路管道情况后进行场地平整，然后铺设50cm砂垫层。桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。

②钻机就位及调直

组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，电气系统、固化剂配制系统各部分安装试调情况及灰浆泵与主机联接输浆管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩

的垂直度。

③搅拌下沉

桩机调正后，将搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松钢丝绳，使搅拌机在自重作用下沿导向架搅拌切土下沉。下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般控制在0.8m/min左右。工作电流不应大于10A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。

④制备水泥浆

待深层搅拌机下沉到一定深度时，开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

⑤喷浆提升

搅拌机下沉至设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提升到设计桩顶以上0.5m，即完成一次搅拌。提升时严格按照设计速度0.8m/min均匀提升。

⑥重复搅拌下沉、提升喷浆

根据设计采用“四搅二喷”，完成一次搅拌后再次将搅拌机旋转沉入土中，至设计加固深度后再次开启灰浆泵，边喷灰边搅拌提升，提升至设计桩顶以上0.5m即完成一根桩加固作业。两次喷浆总量按照设计要求控制，确保两次提升过程均匀喷浆。

⑦清洗

当一施工段成桩完成后，即时进行清洗。向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存水泥浆。

⑧桩机移位

一根桩作业完成后，开行深层搅拌装机（履带式机架也可进行转向、变幅作业）到新的桩位，重复上述步骤，进行下一根桩施工