制药废水四效蒸发工艺流程图
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺一、引言制药行业是一个重要的产业，但同时也产生大量的污水，其中含有各种有毒有害物质和高浓度的有机物。
因此，制药污水处理工艺的研发和应用变得至关重要。
本文将介绍一种适用于制药污水处理的标准工艺，以确保对污水进行高效、安全和环保的处理。
二、工艺流程1. 初级处理初级处理是制药污水处理的第一步，其目的是去除大部分悬浮物和可溶性有机物。
该工艺包括物理和化学处理。
首先，通过格栅和沉砂池去除大颗粒物质和沉积物。
然后，利用调节池进行调节，以平衡水质和流量。
接下来，采用化学药剂进行混凝，以促使悬浮物凝聚成较大的团块，便于后续处理。
2. 次级处理次级处理是对初级处理后的水进行进一步处理，以去除残留的有机物和氮、磷等营养物质。
常用的次级处理工艺包括生物处理和化学处理。
生物处理是一种利用微生物降解有机物的方法。
常见的生物处理工艺包括活性污泥法、固定化床法和人工湿地法。
其中，活性污泥法是最常用的工艺，通过在好氧条件下，利用活性污泥中的微生物对有机物进行降解。
固定化床法则是将微生物固定在载体上，以提高微生物的降解效率。
人工湿地法则是通过植物和微生物共同作用，降解有机物和去除营养物。
化学处理主要是通过添加化学药剂，如氧化剂和氧化还原剂，来氧化和降解有机物。
这种方法适用于难降解有机物的处理。
常见的化学处理方法包括高级氧化法、臭氧氧化法和过氧化氢法。
3. 深度处理深度处理是对次级处理后的水进行进一步处理，以达到排放标准。
通常采用的深度处理工艺包括吸附、膜分离和活性炭吸附。
吸附是一种通过将污水通过吸附剂床层，吸附和去除有机物和重金属的方法。
常用的吸附剂包括活性炭、沸石和陶瓷颗粒。
膜分离是一种利用半透膜的选择性渗透性，将溶质从溶液中分离出来的方法。
常见的膜分离工艺包括超滤、反渗透和微滤。
活性炭吸附是一种利用活性炭吸附剂吸附有机物的方法。
该方法具有高吸附效率和容易操作的优点。
三、工艺设备制药污水处理工艺需要配备一系列的设备，以确保工艺的正常运行和处理效果的达标。
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺一、引言制药行业是一种高度发达的行业，但同时也是一种高污染行业。
制药过程中产生的污水含有大量的有机物、无机盐和微量的重金属等有害物质，对环境造成为了严重的污染。
因此，制药污水处理工艺的研究和应用变得尤其重要。
本文将介绍一种常用的制药污水处理工艺，包括工艺流程、关键技术和处理效果等方面的内容。
二、工艺流程制药污水处理工艺的基本流程包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。
1. 预处理阶段：预处理阶段主要是对制药污水进行初步处理，以去除悬浮物、沉淀物和大颗粒有机物等。
常用的预处理方法包括物理处理和化学处理。
物理处理方法包括格栅、沉砂池温和浮池等，用于去除悬浮物和颗粒物；化学处理方法则包括调节pH值、添加混凝剂和絮凝剂等，用于去除有机物和重金属等。
2. 生化处理阶段：生化处理阶段是制药污水处理的核心部份，主要是利用微生物的代谢作用将有机物降解为无害物质。
常用的生化处理方法包括活性污泥法、生物膜法和生物滤池法等。
活性污泥法是最常见的一种处理方法，通过在污水中加入活性污泥，利用污泥中的微生物对有机物进行降解。
生物膜法则是在固定载体上形成微生物膜，通过微生物膜对有机物进行降解。
生物滤池法则是将污水通过滤料层，利用滤料表面的微生物对有机物进行降解。
3. 深度处理阶段：深度处理阶段是对生化处理后的污水进行进一步处理，以去除残存的有机物和微量的重金属等。
常用的深度处理方法包括活性炭吸附、臭氧氧化和高级氧化等。
活性炭吸附是通过将污水经过活性炭床，利用活性炭对有机物进行吸附。
臭氧氧化则是通过将臭氧气体注入污水中，利用臭氧对有机物进行氧化降解。
高级氧化则是利用强氧化剂如过氧化氢和臭氧等对污水中的有机物进行氧化降解。
三、关键技术制药污水处理工艺中的关键技术主要包括以下几个方面：1. 微生物群落的优化：微生物在生化处理过程中起着至关重要的作用。
通过优化微生物群落的结构和组成，可以提高处理效果和稳定性。
常用的优化方法包括调节进水COD/N比、控制进水pH值和添加生物增强剂等。
蒸发浓缩工艺展示版
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蒸发浓缩工艺概述
蒸发浓缩工艺流程
蒸发浓缩工艺设备
蒸发浓缩工艺操作 要点
蒸发浓缩工艺优化 改进方向
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蒸发浓缩工艺概述
蒸发浓缩工艺是一种将溶液中的水分蒸发，使溶液浓缩的工艺过程。 蒸发浓缩工艺主要应用于食品、化工、医药等行业。 蒸发浓缩工艺的主要设备包括蒸发器、冷凝器、真空泵等。 蒸发浓缩工艺可以分为单效蒸发、多效蒸发、真空蒸发等多种类型。
冷凝器：用于冷凝蒸汽，降低 温度
真空泵：用于抽真空，降低压 力
加热器：用于加热物料，提高 温度
搅拌器：用于搅拌物料，防止 结垢和堵塞
蒸发浓缩工艺操作 要点
检查设备是否完好，确保 设备处于正常工作状态
将溶液倒入蒸发器中，开启 真空泵，开始蒸发浓缩过程
浓缩完成后，关闭真空泵， 停止蒸发浓缩过程
准ห้องสมุดไป่ตู้蒸发浓缩设备，包括 蒸发器、冷凝器、真空泵
原理：利用加热使溶液中的溶剂蒸发，使溶液中的溶质浓度增加 设备：蒸发器、冷凝器、真空泵等 过程：将溶液加热至沸腾，使溶剂蒸发，冷凝后得到浓缩液 应用：食品、医药、化工等行业的浓缩、结晶、干燥等过程
食品工业：如浓 缩果汁、糖浆、 乳制品等
制药工业：如药 物浓缩、提取等
化工工业：如化 学品浓缩、结晶 等
环保领域：如废 水处理、废气处 理等
蒸发浓缩工艺流程
原料预处理：对原料进行清 洗、粉碎、过滤等处理
原料选择：选择合适的原料， 如糖、盐、水等
原料配比：根据工艺要求， 将原料按比例混合
原料储存：将混合后的原料储 存在合适的环境中，防止变质
或污染
原理：利用加热 使溶液中的溶剂 蒸发，使溶液浓 缩
制药废水处理工艺
抗生素废水工艺设计
工艺设计
废水水质水量 某制药厂主要生产扑热息痛原料药及其片剂、颗粒剂、胶囊剂等剂型扑 热息痛，其废水主要含对乙酰氨基苯酚、对氨基苯酚、偶氮化合物、醋酸 等。 设计采用厌氧-两级好氧为主的工艺处理扑热息痛制药废水。根据水量 平衡计算，本工秳设计迚水量1100m3/d，设计迚水水质：pH值2～3； ρ (COD)=8000mg／L， ρ(BOD5)=3000mg／L； ρ(NH3-N)=150mg／L； ρ(SS)=300 mg／L；色度为1000倍；水温≤40 ℃。 本设计执行中华人民共和国《污水综合排放标准》(GB 8978--1996)的 一级排放标准。
抗生素废水常用处理方法
• 目前，已经在实践中付诸应用的工艺有：
• • • • • 水解酸化-序批式间歇反应（SBR）工艺 水解酸化-接触氧化工艺 活性污泥法—水解酸化—MBR组合工艺 水解酸化-吸附生物降解（AB）工艺 水解酸化-上流式厌氧污泥床反应器（UASB）- 接触氧化工艺
抗生素废水常用处理方法
• 混凝法丌足： ⒈水温要求； ⒉经济成本：从工艺角度讲，沉降时间越长，工秳量增大，加大工秳 建造及运行管理难度。从经济角度讲，加大混凝剂投加量和工秳量， 会增加废水处理成本。
抗生素废水常用处理方法
• 二、膜技术
• 因膜分离技术具有分离高效性、节能、无二次污染、过秳简化等许多优点，逐 渐代替其他常规分离方法，已广泛应用在水处理、化工、医药、，电子、食品 加工、生物技术、环保等领域。膜分离已迅速収展成产业化过秳，并带来显著 经济、社会和环境效益。 膜分离过秳主要分为微滤、超滤、纳滤、反渗透和电渗析等过秳： 微滤：以压力为推动力，筛分机理是以滤膜截留作为基础的高精密过滤，孔径 约0.01-10μm。在制药工业中主要应用于无菌纯水制造、血液过滤、血浆分离、 一些生化制剂过滤和除菌，也常作为其它应用在制药工业中的膜分离技术的预 处理，以除去悬浮物、胶体和细菌等杂质。 超滤（UF）：膜为非对称多孔膜，以低压力为推动力，使小于膜孔径的物质透 过膜而使大于膜孔径物质被截留，从而实现料液的分离和提纯。超滤膜截留分 子量范围为1000一100万左右。在制药工业中主要用于药品和生物制品的分离、 纯化、浓缩以及脱盐等，适用于丌同分子量有机物间的分离，以及有机物同无 机物间分离。
废水四效蒸发器的工作原理及工艺流程
在工业生产中，为了减少加热蒸汽的消耗，一般会采用多效蒸发器，然而在实际应用中，使用较多的为三效蒸发器、四效蒸发器。
但是多效蒸发器的操作和设计都会遇到各种各样的实际情况.多效蒸发中，二次蒸汽的潜热得到了较为充分的利用，提高了加热蒸汽的利用率。
按操作压力可以分为常压、加压和减压蒸发。
在加压蒸发中，所得到的二次蒸气温度较高，可作为下一效的加热蒸汽加以利用。
因此，单效蒸发多为真空蒸发;多效蒸发的前效为加压或常压操作，而后效则在真空下操作。
1、多效蒸发器概述1)、多效蒸发器是由原始的蒸发釜转变而来，目的是为了逐渐减少能源消耗。
多效蒸发器是利用一效产生的二次蒸汽为二效提供热源，以达到节能的目的，多效可以回收部分的二次蒸汽，效数越多，回收的二次蒸汽也就越多。
2)、多效蒸发器工艺是传统的较为安全、稳定的蒸发结晶设备，一般不受制于废水的盐组分，也不受制于废水的沸点升高限制，因此利用比较普遍。
3)、多效蒸发器的工艺流程：可以有顺流、逆流、平流、错流等。
同时如果多效配合喷射热泵使用组成TVR，多效蒸发器也可以有组合工艺：多效+强制循环，多效+降膜工艺等。
2、四效蒸发器工艺流程图3、四效蒸发器工作原理四效蒸发器是在真空的状态下，利用一定抽气量的真空泵对系统进行抽真空，抽取系统中的不凝体，使系统处于负压状态，实现低温蒸发。
同时能够利用一效的二次蒸汽，并对二效进行加热。
二效产生的二次蒸汽被三效利用，三效产生的二次蒸汽给四效进行加热，四效产生的二次蒸汽被冷凝处理。
物料浓缩被排出系统配合客户要求结晶或者出盐。
使用四效蒸发工艺能够降低相关蒸汽的消耗，并降低生产产品冷凝时所承受的负担，既可以提供工作的效率，也可以减少冷却水的消耗。
四效蒸发器可以采用强制循环、自然循环、降膜、升膜、板式蒸发器等多种形式，也可以采用多种组合的方式，来较优化工艺。
(一）物料流程要浓缩的物料经过进料泵经过流量计再经过板式换热器列管式换热器到一效分离器，在一效循环泵的作用下进入一效加热器加热，产生的二次蒸汽和浓缩的物料离开管束，大部分的物料被收集在分离器下部的缓冲区泵抽出去到二效，部分的物料通过循环泵循环蒸发。
制药废水 工艺流程
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制药废水处理技术和工艺流程
制药废水处理技术和工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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用HUSB-CAAS工艺处理制药废水
用HUSB-CAAS工艺处理制药废水摘要：用水解酸化池（HUSB）+组合好氧（CAAS）工艺处理中药提取生产废水进行了系统研究，并结合石家庄神威药业有限公司废水处理的工程实例，对其工作原理、工艺流程、设计参数以及效益做了详细的分析，实践证明：运行效果显著。
关键词；制药废水，HUSB-CAAS工艺，工程实例。
1、工艺原理：中药提取废水是属于生化性能比较差的一类有机污染物，废水中含有生物抑制剂，以及难降解的天然高分子有机物（蛋白质、纤维素、植物油等），并且生产废水变化较大，其原因为生产不同的中药所需原材料药材的品种不一样。
选择传统单一的好氧微生物处理方法，要实现废水的稳定达标排放是比较困难的，综合考虑中药废水的水质特点，最后选用水解酸化HUSB（水解）+CAAS（组合好氧）处理工艺。
针对中药废水中的污染物的成分的复杂性，在进入水解反应器HUSB前，增设机械自动格栅、隔油沉淀池、预曝池、除去废水中的中药残渣、植物油，在好氧微生物种群作用下，使废中部分高分子有机物酸化水解，从而达到调节废水的pH。
为进水解反应器HUSB进一步处理提供有利条件。
调节池出水CAAS好氧组合工艺对水中溶解状和小分子质量的有机物进行好氧分解。
2、工程简介2.1 石家庄神威药业股份有限公司制药废水的水质特点。
石家庄神威药业股份有限公司中药生产提取废水，但由于废水中含有一定量的多种抑制残留药效单位和天然蛋白质，这些成份直接影响好氧生物处理技术的净化效果，本工程采用"HUSB-CAAS系统组合技术"处理石家庄神威药业的制药废水。
其主要优点：●基建投资省。
HUSB反应器为典型的水解型上流式厌氧反应器，采用该技术可明显提高废水的可生化性，分解废水中的抑制性物质和蛋白质，从而提高后续工序的处理能力和处理效果，节省占地面积、降低基建投资。
●处理效率高。
制药废水经HUSB反应后，进入CAAS反应器（中国专利，ZL 99 2 28259.4）好氧处理，可确保出水水质达到国家规定的一级排放标准：废水中主要污染物的浓度列表1表1废水中主要污染物浓度及排放标准2.2 工艺流程石家庄神威药业股份有限公司废水处理工艺流程图1废水处理工艺流程说明：生活污水经化粪池腐化处理后，溢流进入厂区内污水管网，与来自车间的废水汇合进入格栅井去除废水中的中药废渣。
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺一、概述制药行业是一个重要的工业领域，但其生产过程中产生的废水含有大量有机物、无机盐和微量的药物残留物，对环境造成严重污染。
因此，制药污水处理工艺的研发和应用显得尤其重要。
本文将介绍一种高效、经济、环保的制药污水处理工艺，以解决制药行业废水处理的难题。
二、工艺流程1. 初级处理制药废水经过初级处理后，可去除大部份悬浮物和沉淀物。
初级处理包括物理处理和化学处理两个步骤。
物理处理：通过格栅过滤，去除废水中的大颗粒悬浮物和固体杂质。
然后，将废水送入沉淀池，利用重力沉淀原理，使悬浮物和沉淀物沉淀到池底，形成污泥。
化学处理：在初级处理后，废水中仍然存在一定量的有机物和无机盐。
通过添加化学药剂，如聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），可促使废水中的悬浮物和溶解物凝结成较大的颗粒，便于后续处理。
2. 生物处理生物处理是制药废水处理的核心环节。
通过利用微生物的代谢能力，将有机物转化为无机物，从而达到净化废水的目的。
生物处理包括好氧处理和厌氧处理两个阶段。
好氧处理：将经过初级处理和化学处理后的废水送入好氧生物反应器，引入适宜的氧气和微生物，通过好氧呼吸作用，将废水中的有机物分解为水和二氧化碳。
同时，好氧处理还可去除废水中的氨氮和硝酸盐等无机物。
厌氧处理：经过好氧处理后，废水中可能仍然存在一部份难降解的有机物。
厌氧处理通过提供缺氧环境，引入厌氧微生物，将废水中的有机物进一步降解为甲烷和二氧化碳。
同时，厌氧处理还可去除废水中的硫化物和亚硝酸盐等有害物质。
3. 深度处理深度处理是为了进一步提高废水的处理效果，确保排放水质达标。
深度处理可以采用物理化学方法和高级氧化技术。
物理化学方法：通过沉淀、吸附、离子交换等方式，去除废水中的微量有机物和无机盐。
例如，采用活性炭吸附、深度沉淀等方法，可以有效去除废水中的药物残留物和重金属离子。
高级氧化技术：采用臭氧氧化、紫外光催化等高级氧化技术，可将废水中难降解的有机物进一步分解为无害物质。
四效蒸发器工艺流程图
四效蒸发器工艺流程图四效蒸发器是一种常用的蒸发器，适用于处理高浓度的溶液，以提高回收率和降低能耗。
下面是其工艺流程图的简要介绍。
首先，溶液通过加热系统进入蒸发器。
加热系统通常由蒸汽锅炉和蒸汽分配系统组成。
蒸汽锅炉产生高温高压的蒸汽，然后通过蒸汽分配系统输送至蒸发器。
进入蒸发器的溶液首先进入一效蒸发器。
在一效蒸发器中，溶液被加热蒸发，产生蒸汽和残液。
蒸汽经过冷凝器冷凝成液体，然后进入节能器预热下一效蒸发器的进料。
残液则通过排料系统排出。
一效蒸发器的残液进入二效蒸发器。
在二效蒸发器中，溶液再次被加热蒸发，产生更为浓缩的蒸汽和残液。
蒸汽经过冷凝器冷凝后，进一步预热下一效蒸发器的进料。
残液排出系统负责排除残液。
二效蒸发器的残液进入三效蒸发器。
在三效蒸发器中，溶液被加热蒸发，产生更为浓缩的蒸汽和残液。
蒸汽经过冷凝器冷凝，然后进一步预热下一效蒸发器的进料。
残液排出系统将残液排出。
三效蒸发器的残液进入四效蒸发器。
在四效蒸发器中，溶液再次被加热蒸发，产生更为浓缩的蒸汽和残液。
蒸汽经过冷凝器冷凝，然后进一步预热下一效蒸发器的进料。
四效蒸发器的残液则通过排料系统排出。
在整个蒸发过程中，蒸汽通过冷凝器冷凝成液体，然后经过节能器进行热交换，预热下一效蒸发器的进料。
这种热能的回收可以显著降低能耗。
最后，经过四效蒸发器的溶液会变得非常浓缩，达到要求的浓度。
此时，浓缩溶液可以进行进一步的处理，例如结晶或干燥，以获得所需的产物。
总结起来，四效蒸发器工艺流程包括加热系统、多效蒸发器、冷凝器、节能器和排料系统。
通过设计合理的流程，四效蒸发器可以实现高效的蒸发和浓缩，以提高回收率和降低能耗。
四效降膜蒸发器设计参数及操作规程
1. 规格、参数、性能1.1 蒸发器规格、型号1.1.1 蒸发器名称、型号：RHJM-6000四效降膜蒸发器1.1.2 蒸发水量规格：6000kg/h1.2 蒸发器工艺参数1.2.1 总物料流量：10000 kg/hr1.2.2 总蒸发速率：6000 kg/hr1.2.3 物料流程：四效→一效→二效→三效→出料1.2.4 蒸汽流程：一效→二效→三效→四效→冷凝器1.2.5 各效传热面积：一效（140m2）二效（100m2）三效（140m2）四效（100m2）1.3 蒸发器性能1.3.1 物料：糖浆1.3.2 物料进口：进四效数量：10000kg/hr温度：50-60℃浓度：30-32%（DS）1.3.3 物料出口：从三效出料数量：4000kg/hr温度：65-70℃浓度：75-80%（DS）蒸汽消耗量：1800kg/h （0.6MPa）冷却水从35℃至43℃150m3/h电能（安装功率）29kw电流380/220v, 50赫兹，3相设备的布置四效蒸发器、冷凝器温度一效二效三效四效加热温度℃104.5907660蒸汽温度℃917761432. 工艺说明为了更好地理解请利用工艺流程图为了得到正确的结果，你应该了解现场安装，每条工艺线。
如果出现故障或紧急情况，必须非常熟悉和组件的物理位置和管道的工程布置。
2.1 物料将要浓缩的物料输送到进料罐，通过进料泵将物料经过流量计打到四效上端管板上的分布器以保证进入每一根加热管的液量相同。
液膜在管子顶部向下流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加，蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道运到分离器蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水蒸汽进入冷凝器冷凝。
从第四效蒸发器出来的物料通过四效出料泵送到一效管板上的分布器，液膜在向管子底部流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加，蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道输送到分离器，蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水蒸汽进入二效加热室或者通过热泵再次进入一效加热室，从第一效蒸发器出来的物料通过一效物料转移泵输送到二效管板上的分布器。
生物制药废水处理
一是生产工艺废水。
包括微生物发酵的废液、提取纯化工序所产生的废液或残余液、发酵罐排放的洗涤废水、发酵排气的冷凝水、可能含有设备泄漏物的冷却水、瓶塞/瓶子的洗涤水、冷冻干燥的冷冻排放水等。
其中洗涤水（包括设备洗涤水、洗瓶水）是其主要的排水源，由于生物制药在GMP和功能要求，设备洗涤水、洗瓶水很少重复使用，所以该部分废水排放的量比较大。
一般洗瓶水、设备洗涤水分别占生物制药企业非生活污水排放量的30~40%左右、20%左右。
COD5000mg/L、氨氮100mg/L、总磷95mg/L、总氮300mg/L。
二是制药用水制备系统排放的高盐水，可分为饮用水、纯化水和注射用水。
纯化水是用蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他方法制得的制药用水，注射用水是纯化水蒸馏所得，因此在制备纯化水和注射水时会有少量排水污水。
属于清洁排水。
这部分相对生物制药来说，占比约20%左右。
三是实验室废水。
包括一般生物实验室废弃的含有致病菌的培养物、料液和洗涤水，生物医学实验室的各种传染性材料的废水、血液样品以及其他诊断检测样品，重组DNA实验室废弃的含有生物危害的废水，实验室废弃的诸如疫苗等生物制品，其他废弃的病理样品、食品残渣以及洗涤废水。
一、发酵类发酵类生物制药是通过微生物的生命活动，将粮食等有机原料进行发酵、过滤，提炼成药物产品，此类药物包括抗生素、维生素、氨基酸、核酸、有机酸、辅酶、酶抑制剂、激素、免疫调节物质以及其他生理活动物质。
图1发酵类生物制药工业流程及水污染物排放节点(1)主生产过程排水：此类排水包括废滤液、废母液、溶剂回收残渣等。
该类废水的主要特点是污染物浓度高，pH值变化大，药物成分残留多。
虽然其水量不一定最大，但因其污染物含量高，COD值高，处理难度大。
(2)辅助生产过程排水：包括已冷却水、动力设备冷却水、水环真空设备排水、蒸馏设备冷凝水等。
此类排水污染物浓度较低，但其水量大且季节性强，企业间差异较大，此类废水也是节水的重要环节。
制药废水工艺流程
制药废水工艺流程制药废水是指在制药生产过程中产生的含有有机物、重金属、悬浮物、有机溶剂等有害物质的废水。
它的处理十分重要，需要采用一套科学、高效的工艺流程进行处理，以确保废水经过处理后能达到国家排放标准。
下面是一套常用的制药废水处理工艺流程。
首先，制药废水需要经过预处理环节。
在预处理环节中，废水经过沉淀槽或污水格栅，去除其中的悬浮物、颗粒物和沉淀物。
这样可以减少后续处理过程中的负担，确保系统的正常运行。
然后，废水进入生物处理工艺环节。
生物处理是最常用的废水处理方法之一，它主要通过微生物的作用将废水中的有机物降解为无害的二氧化碳和水。
在生物处理环节中，废水进入活性污泥池，通过搅拌、曝气等方式提供充足的氧气和营养物质给微生物，使其迅速繁殖并分解有机物。
经过一段时间的处理后，废水进入二沉池，利用重力沉淀的原理，使废水中的微生物污泥和悬浮物沉淀到底部。
在生物处理环节的后期，还可以引入一些辅助工艺来进一步提高处理效果。
比如，可以在进入二沉池之前设置氧化沟。
氧化沟是一种利用微生物和氧气对废水进行氧化处理的环节，可以有效降解有机物，提高处理效率。
此外，还可以引入好氧/厌氧工艺，通过调整反应条件，让微生物在好氧环境和厌氧环境中交替作用，达到更好的废水处理效果。
最后，处理后的废水需要进一步进行深度处理。
在深度处理环节中，可以采用吸附、膜分离和化学氧化等方法。
比如，通过活性炭吸附，可以进一步去除废水中的微量有机物。
通过反渗透膜分离，可以去除废水中的离子、重金属和溶解有机物。
通过化学氧化，可以氧化废水中的难降解有机物，使其得到进一步分解。
最终，经过以上工艺流程处理后的废水可以达到国家排放标准，可以直接排放或者用于农田灌溉等再利用。
总之，制药废水处理工艺流程需要综合考虑制药废水的特性与水质要求，采用适当的处理方法和工艺流程，确保废水得到有效处理，避免对环境造成污染。
制药废水处理工艺设计上
1 引言1.1 制药废水的产生随着国民经济的持续增长，医药行业也有了飞速的发展。
目前我国已能生产药品近万种，年产量百万吨。
按照医药产品种类区分，我国医药工业主要分为生物制药、化学制药和中草药生产。
医药工业的发展带来了排废的增加，由于生产工序繁琐，生产原料复杂，直接造成产品转化率低而“三废”产生量大。
药剂生产过程中残余的原料、产品和副产品如果不加以妥善处置，将有几十倍乃至几千倍于药物产品的“三废”物质产生，其中尤以废水对环境的污染最为严重[1]。
随着制药工艺和产品结构的改变，医药废水水质也发生了变化，废水的处理难度也随之加大，我们应该不断改进和提高治理工艺水平，选择合适的工艺流程。
1 2 生物制药废水的特点（1）水质成分复杂医药产品生产的特点是流程长、反应复杂、副产物多、反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，使得废水中污染物质的组分变得复杂，增加了废水的处理难度。
（2）废水中污染物质含量高医药工业生产过程中需要大量使用各种化工原料，但由于多步反应、原料利用率低，大部分随废水排放，往往造成废水中污染物的含量居高不下。
在医药工业中，COD浓度为几万、几十万毫克/升的废水是经常可以见到的。
（3）有毒有害物质多医药废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的，如卤素化合物、硝基化合物、有机氮化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等。
（4）生物难降解物质多医药废水中的有机污染物大部分属于生物难以降解的物质，如卤素化合物、醚类化合物、硝基化合物及某些杂环化合物等。
（5）废水色度高医药废水中有相当一部分废水色度很高，有颜色的废水本身就表明水体中含有特定的污染物质，从感官上使人产生不愉快和厌恶的心理。
另外，有色废水可以阻截光线在水中的通行，从而影响水生生物的生长，同时还抑制由日光催化分解有机物质的自然净化能力。
1.3 制药废水的污染现状我国近几年来各类医药化工行业迅猛发展，目前有3000多家规模不等的医药化工企业，其在制药过程中排放的大量有毒有害废水己严重危害着人们的健康。
废水蒸发方案
废水蒸发结晶方案随着环保要求的逐步提高，同时含有氯化钠氯化钾的废水处理要求也就越来越严格，为了实现收益最大化，能够将溶液中的两种盐分离提纯无疑是极好的。
本文以处理量5t/h,含氯化钠，含氯化钾的混盐溶液为例，给出了其中一种蒸汽耗量较低的多效蒸发分离方案。
一.工艺原理利用氯化钠和氯化钾在不同温度的溶解度不同原理，根据NaCL-KCL-H20四元体系相图的基本原理，在高温浓缩结晶析出氯化钠，在低温浓缩结晶析出氯化钾，温度范围为30～120℃。
二.多效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。
在多效蒸发操作的流程（见图）中，第一个蒸发器（称为第一效）以生蒸汽作为加热蒸汽，其余称为第二效、第三效，均以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。
每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。
依据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发的流程可分为：①并流流程。
溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。
由于前效压力高于后效，料液可借压差流动。
但末效溶液浓度高而温度低,溶液粘度大,因此传热系数低。
②逆流流程。
溶液与二次蒸汽流动方向相反。
需用泵将溶液送至压力较高的前一效，各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消，各效传热条件基本相同。
③错流流程。
二次蒸汽依次通过各效，但料液则每效单独进出，这种流程适用于有晶体析出的料液。
在生蒸汽温度与末效冷凝器温度相同（即总温度差相同）条件下，将单效蒸发改为多效蒸发时，蒸发器效数增加,生蒸汽用量减少，但总蒸发量不仅不增加,反而因温度差损失增加而有所下降。
多效蒸发节省能耗，但降低设备的生产强度，因而增加设备投资。
在实际生产中，应综合考虑能耗和设备投资，选定最佳的效数。
烧碱等电解质溶液的蒸发，因其温度差损失大，通常只采用2～3效（见彩图）；食糖等非电解质溶液,温度差损失小,可用到4～6效；海水淡化所蒸发的水量大，在采取了各种减少温度差损失的措施后，可采用20～30效三、物料的特性及蒸发形式选型➢原始物料说明：根据溶液内主要含有氯化钾，氯化钠，要求出料结晶。
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制药废水蒸发流程简介
一、工艺流程简介
1原液准备系统
工厂产生的含盐废水流入原液池；原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。
原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
2 蒸汽及二次蒸汽系统
来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为3.0Kgf/cm2。
生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。
Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅳ效加热室。
Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。
Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅳ效加热室的冷凝水进入Ⅳ效闪蒸罐，Ⅳ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。
Ⅳ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室、Ⅳ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水罐，最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。
3 盐浆系统
本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。
Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。
Ⅱ效集盐角中的盐排到Ⅲ效下循环管中。
Ⅲ效集盐角中的盐排到Ⅳ效下循环管中。
最后Ⅳ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。
附：工艺流程图
4 二次蒸汽循环冷凝系统
Ⅳ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。
根据该蒸发设备的处理量，最佳温度控制在30℃以下。
5 事故及洗罐
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。
洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。
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